DE2519768B2 - Vorrichtung zum stumpfschweissen von kunststoffprofilen - Google Patents

Vorrichtung zum stumpfschweissen von kunststoffprofilen

Info

Publication number
DE2519768B2
DE2519768B2 DE19752519768 DE2519768A DE2519768B2 DE 2519768 B2 DE2519768 B2 DE 2519768B2 DE 19752519768 DE19752519768 DE 19752519768 DE 2519768 A DE2519768 A DE 2519768A DE 2519768 B2 DE2519768 B2 DE 2519768B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blade
guide rails
guide rail
profiles
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752519768
Other languages
English (en)
Other versions
DE2519768A1 (de
DE2519768C3 (de
Inventor
Wolfgang 5210 Troisdorf; Primessing Franz 5216 Niederkassel; Novak Heinz 5200 Siegburg; Aust Heinrich 5202 Hennef Budich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Urban GmbH and Co Maschinenbau KG Firma
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Priority to DE19752519768 priority Critical patent/DE2519768C3/de
Priority claimed from DE19752519768 external-priority patent/DE2519768C3/de
Publication of DE2519768A1 publication Critical patent/DE2519768A1/de
Publication of DE2519768B2 publication Critical patent/DE2519768B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2519768C3 publication Critical patent/DE2519768C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02—Deburring or deflashing
    • B29C37/04—Deburring or deflashing of welded articles, e.g. deburring or deflashing in combination with welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7835—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by using stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

55
Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoffprofilen mit die Profile zumindest teilweise außenseitig umfassenden, bis nahe an die miteinander zu verschwelßenden Profilendflächen reichenden und auf gegeneinander bewegbare Schlitten montierten Führungsschienen, die mit parallel zur zu verschweißenden Profilendfläche verlaufenden Blattmessern ausgerüstet sind, und mit einem zwischen die Profilendfiächen einführbaren Heizspiegel.
Solche Vorrichtungen zum Stumpfschweißen von aus thermoplastischem Material bestehenden Profilen sind beispielsweise in der DT-AS 21 06 109 und in den DT-OS 2123 939 und 23 12 362 beschrieben. Die bekannten Schweißmaschmen arbeiten in der Weise, daß zum Herstellen von mit ihren Endflächen miteinander verschweißten Profilen, die Profile auf aufeinander zu und weg bewegbare Schlitten aufgespannt werden, die Endflächen bis zum Anschmelzen durch Anschieben an einen Heizspiegel plastifiziert und nach Entfernen des Heizspiegels die plastifizierten Enden unter Kraftanwendung zusammengepreßt werden. Sowohl beim Erhitzen der Profilenden an dem heißen Heizspiegel als auch vor allem beim Aneinanderdrücken dieser zu verschweißenden Profilenden entsteht um die Schweißfläche herum ein in der Regel unerwünschter Wulst oder Grat, der in der Regel nach dem Erstarren der Schweißnaht abgearbeitet wird.
Die vorgenannten Druckschriften stellen nun Vorrichtungen zum Stumpfschweißen dar, die mit Mitteln zur Begrenzung bzv. Unterdrückung der Schweißwulstbildung ausgerüstet sind, um auf diese Weise das nachträgliche Beseitigen der Schweißwulst zu erleichtern bzw. möglichst zu vermeiden. Hierzu werden auf den miteinander zu verschweißenden Profilen außenseitig Führungsschienen aufgelegt, die bis nahe an die miteinander zu verschweißenden Proiilendflächen reichen, wobei lediglich der Anschmelzv^eg zur Plastifizierung der Profilendflächen freigelassen wird. Das Zusammenpressen der plastifizierten Profilenden kann dann soweit erfolgen, daß die Kanten der Führungsschienen im Bereich der Schweißkante gerade aneinanderstoßen und dadurch den Schweißwulst direkt von der Schweißnaht abtrennen können. Hierbei entsteht jedoch das Problem, daß einerseits eine sehr genaue Einjustierung der Führungsschienen erfolgen muß, gleichzeitig ein sehr genaues Aufspannen der Profile vorgenommen werden muß, um auf jeden Fall ein zu starkes Aneinanderstoßen der Führungsschienen zu vermeiden, was zu einer unerwünschten und schnellen Abnutzung der Kanten der Führungsschienen führen würde und gegebenenfalls auch zu Beschädigungen bei zu hohen Anpreßdrücken.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Stumpfschweißen mit die Profile zumindest teilweise außenseitig umfassenden Führungsschienen mit Justiermöglichkeiten auszurüsten, die eine genaue Einhaltung des Anschmelzweges der Profilendflächen und damit eine definierte Schweißnahtbildung ermöglichen, wobei den aus Umrüstung und Abnutzung der Vorrichtung und Maßtoleranzen der zu verschweißenden Profile sich ergebenden Veränderungen Rechnung getragen werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist so ausgestaltet, daß die Führungsschienen achsparallel zu ihrer Längsachse, die mit der Längsachse der aufgespannten Profile übereinstimmt, und die in die Führungsschienen eingesetzten Blattmesser senkrecht zur Profilendfläche justierbar sind. Da die Führungsschienen die sichere Auflage und Führung der miteinander zu verschweißenden Profile gewährleisten sollen, sind sie massiv und entsprechend gewichtig ausgebildet. Ihre axiale Längsverschieblichkeit bewirkt eine entsprechende Verkleinerung bzw. Vergrößerung des Spaltes zwischen den beiden miteinander zu verschweißenden Profilendfiächen. Sind die beiden Profilendflächen beispielsweise auf Gehrung geschnitten, so kann es geschehen, daß bei nicht genau zueinander ausgerichteten Führungsschienen die Spaltbreite sich über die Spaltlänge hin verändert. Aus diesem Grunde wird erfinduneseemäß
eine weitere Justiereinrichtung dergestalt vorgesehen, daß die Spaltbreite unabhängig von der achsparallelen Verschiebung der Führungsschienen durch eine entsprechende Verstellbarkeit der in die Führungsschienen eingesetzten Blattmesser vorgesehen ist
Die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Einrichtungen zum Justieren und Einrichten der Messer und Fühlungsschienen einer Stumpfschweißmaschine für thermoplastische Kunststoffprofile, die die Schweißwulstbildung während des Sch weiß Vorganges begrenzen und den Entgratungsvorgang auslösen, ermöglicht ein leichtes Auswechseln der Blattmesser sowie deren Einjustierung. Sie ermöglicht des weiteren die Einstellung unterschiedlicher Anschmelzwege entsprechend unterschiedlichen Profilquerschnitten, die zu verschweißen sind, das Anpassen der Führungsschienen und Messer an unterschiedliche Fertigungsbedingungen und gibt durch die genauen Justiermöglichkeiten die Sicherheit, daß die Blattmesserkanten und Führungsschienenkanten im Schweißbereich nicht zusammenstoßen, wenn die zu schweißenden Profile gegeneinander gepreßt werden, so daß bleibende Beschädigungen vermieden werden.
Eine Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor. daß zur achsparallelen Justierung der Führungsschiene an der der mit Blattmesser ausgerüsteten Kante gegenüberliegenden Kante der Führungsschiene Zug- und Druckschrauben angreifen, wobei vorzugsweise eine Zugschraube mittig zwischen zwei Druckschrauben vorgesehen ist. Hierbei ist vorgesehen, daß die Zugschraube der achsparallelen Feineinstellung der Führungsschienen dient, während den Druckschrauben die Grobeinstellung zugeordnet ist.
Eine weitere Anpassung der Vorrichtung an die unterschiedlichen Profilabmessungen sieht die Höhenverstellbarkeit der auf den Schlitten montierten Führungsschienen, z. B. mittels Stiftschrauben vor. Diese Höhenverstellbarkeit ist nur für die unterseitig der Profile anliegenden Führungsschienen erforderlich, da bei den oberseitigen Führungsschienen in der Regel durch Auflegen auf das Profil eine einwandfreie Verlegung und Anpressung durch zusätzliche Halterung gegeben ist.
Die Blattmesser, die die eigentliche Begrenzung des Anschmelzweges darstellen und den verbleibenden Spalt zwischen den miteinander zu verschweißenden Profilendflächen bestimmen, sind bevorzugt in einer Ausnehmung der Führungsschienen mit in Richtung der zu verschweißenden Profilenden, also senkrecht zur Profilendfläche vorstehender Messerkante untergebracht und können beispielsweise mittels Schrauben befestigt sein. Auf der der Messerkante des Blattmessers gegenüberliegenden Seite setzt erfindungsgemäß eine Justierschraube zur Feineinstellung der Blattmesser an, so daß die Messerkante senkrecht zur Profilendfläche verschoben werden kann, also der Spalt verändert werden kann.
Zur Feineinstellung und Einjustierung der Blattmesser ist ein Justierspiegel vorgesehen, der zwischen die einander zugewandten Enden der Führungsschiene in eine vorgegebene Lage einsetzbar ist.
Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen nachfolgend näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 in schematischer Ausführung eine Seitenansieht auf eine Schweißvorrichtung für Kunststoffprofile,
Fig. 2 eine schematische Aufsicht auf die Führungsschienen der Schweißvorrichtung nach Fig. 1,
Fig.3 einen auszugsweisen Längsschnitt durch eine untere Führungsschiene nach F i g. 1 und
Fig.4 eine Seitenansicht des Justierspiegels nach Fig. 2.
Die in der Fig. 1 schematisch auszugsweise dargestellte Schweißmaschine weist die beiden Schlitten 2 auf. die entweder beide verschiebbar angeordnet sein können oder von denen einer fixiert ist und nur der andere verschoben wird. Auf den Schlitten 2 sind die Führungsschienen 6b befestigt. Auf die auf den Schlitten 2 befestigten unteren Führungsschienen 6b werden die Profile 1 aufgelegt, gegen den Anschlag 5 ausgerichtet, worauf die obere Führungsschiene 6a aufgelegt wird. Diese obere Führungsschiene 6a ist in einer weiteren Lagerschiene 20 verstellbar befestigt, an der die Spannvorrichtung, die zugleich die Hubvorrichtung ist, befestigt ist. Mittels dieser Spannvorrichtung 4 werden die Profile dann auf den Schlitten 2 festgespannt. Die oberen Schienen 6a können entweder mit der Aufspannvorrichtung zu einer baulichen Einheit verbunden werden; es ist jedoch auch möglich, sie lose aufzulegen, wobei ihre Fixierung mitteis eines an der Maschine angebrachten Anschlages erfolgen kann.
Die Führungsschienen 6a und 6h weisen an ihrem der Schweißkante zugewandten Ende die eingesetzten Blattmesser 7 auf. Die Profile 1 werden so zwischen die Führungsschienen 6a, 6b gelegt, daß im Bereich der zu verschweißenden Profilendflächen 10 lediglich das zum Anschmelzen für die Schweißkante erforderliche Profilende sich außerhalb der Blattmesser 7 und Führungsschienen befindet. Nach dem Einrichten und Festspannen der Profile 1 wird der Anschlag 5 zurückgezogen und das Heizschwert 3 zwischen die Profile 1 eingefahren. Das Anschmelzen der Profile 1 wird durch die Führungsschienen 6a, 6b mit den eingesetzten Blattmessern 7 auf den Schweiökantenbereich beschränkt, so daß eine kontrollierte Schweißnahtbildung möglich ist. Nach dem Anschmelzen der Profilendflächen wird das Heizschwert wieder ausgefahren und die Profile werden in Pfeilrichtung zusammengedrückt. Beim Zusammenfahren der Profil endflächen wird der Zusammenfahrweg und damit auch der Schweißdruck begrenzt, so daß die Messerkanten 7 nicht mit Druck gegeneinander gestoßen werden. Durch die Anordnung der Führungsschienen 6a, 60 und der Blattmesser 7 ist eine Deformierung der erweichten Profilenden nicht möglich und lediglich ein begrenztes Ausquellen im Bereich der Schweißnaht zwischen dem von den Blattmessern 7 gebildeten Spalt möglich, wobei diese Blattmesser 7 zugleich ein Ausbreiten der Schweißwulst verhindern, da sie bereits beim Zusammenfahren die Schweißwulst abstoßen bzw. unterdrükken.
Aus dem beschriebenen Verfahren wird ersichtlich, daß die genaue Einhaltung des freibleibenden Spaltes sowie die genaue Begrenzung desselben durch die Führungsschienen und Blattmesser für die Handhabung der Vorrichtung sowie für die Qualität der zu erzielenden Schweißnähte von erheblicher Bedeutung ist. Hierzu tragen die in der F i g. 2 im einzelnen dargestellten Justiereinrichtungen für die Führungsscnienen und die Blattmesser bei.
Die untere Führungsschiene 6b ist auf dem Werkzeugschlitten 2 mittels nicht dargestellter Befestigungsschrauben in den stufenförmig abgesetzten Langlöchern 14 befestigt, wie auch aus dem Querschnitt aus F i g. 3 zu ersehen ist. Die Höhenverstellbarkeit der unteren Führungsschiene 6b wird mittels der Stiftschrauben 15,
die in den Schraubbohrungen 16 der Führungsschiene untergebracht sind, bewerkstelligt, wobei der Kopf 15a der Schraube die Auflagerfläche auf dem Schlitten 2 bildet. Der Abstand 29 der Unterseite der Führungsschiene 6b von der Oberfläche des Schlittens 2 kann hierdurch variiert werden. In dem gezeigten Vorrichtungsbeispiel werden Profile auf Gehrung miteinander verschweißt, wobei die Führungsschienen für die beiden miteinander zu verschweißenden Profile 1 unter einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Die axiale Längsverschieblichkeit in Pfeilrichtung 27 wird für die untere bzw. obere Führungsschiene 66, 6a mittels an der hinteren F.ndkante 30 angeordneter Schrauben bewirkt. In dem gezeigten Beispiel sind ein äußeres Druckschraubenpaar 17, 18 für die Grobeinstellung des Gehrungsspaltes vorgesehen, während die Feineinstellung mit der mittleren Zugschraube 19, die in eine Bohrung 22 der Führungsschiene 6a bzw. 6b eingreift, erfolgt. Die Gegenhalterung für die Schrauben bildet die Schraubplatte 21.
Die obere Führungsschiene 6a weist lediglich die achsparallele Verstellbarkeit mittels der Zug- und Druckschrauben auf, hat jedoch keine Höhenverstellbarkeit. Die obere Führungsschiene 6a ist vorzugsweise mit der Aufspannvorrichtung verbunden, so daß der Ausgleich von Unebenheiten durch die Aufspannvorrichtung erfolgen kann.
Die Feineinstellung und genaue Ausjustierung des zwischen den Profilendflächen bzw. den Schweißbereich begrenzenden Blattmessern und Kanten 11 der Führungsschienen 6a, 6b verbleibenden Spalt wird durch die in Pfeilrichtung 28 ermöglichte Verschiebbarkeit der Blattmesser 7 mittels der Justierschrauben 12 vorgesehen. Die Blattmesser 7 sind in Ausnehmungen 8 in den Führungsschienen 6a, 6b untergebracht, wobei sie beispielsweise mittels Schrauben 12 in dieser Ausnehmung befestigt sind. Bei der Einjustierung, d. h. der Verschiebung der Blattmesser in Richtung auf den Spalt, d. h. senkrecht zu den Profilendflächen, müssen diese Schrauben 12 etwas gelöst werden, damit die Blattmesser verschiebbar sind. Als Justierhilfe wird der Justierspiegel 24, wie er in der Seitenansicht in Fig.4 mit dem Haltebolzen 25 dargestellt ist, in den Gehrungsspalt eingesetzt und zwar mit dem Haltebolzen 25 in den Lagerbock 23. Auf der gegenüberliegenden Seite ist beispielsweise das Auflager 26 für den Justierspiegel 24 vorgesehen. Bei einem erforderlichen Auswechseln, beispielsweise der Blattmesser oder eines der Blattmesser 7, wird dieser Justierspiegel in den Gehrungsspalt eingesetzt und die einzusetzenden Blattmesser werden an dem Justierspiegel ausgerichtet. Bei dieser Neueinjustierung erfolgt zuerst eine Vorjustierung durch die Führungsschienen 6a, 6b und anschließend eine Feinjustierung mittels der Justierschraube 12 an den Blattmessern selbst.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Vorrichtung zum Stumpfschweißen von thermoplastischen Kunststoffprofilen ist auch für andere als die hier gezeigte Gehrungsschweißnahtform anwendbar.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
&T&

Claims (7)

Patentansprüche: '
1. Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoffprofilen mit die Profile zumindest teilweise außenseitig umfassenden, bis nahe an die miteinander zu verschweißenden Profilendflächen reichenden und auf gegeneinander bewegbare Schlitten montierten Führungsschienen, die mit parallel zur zu verschweißenden Profilendfläche verlaufenden Blattmessern ausgerüstet sind und mit einem zwischen die Profilendflächen einführbaren Heizspiegel, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen achsparallel zu ihrer Längsachse, die mit der Längsachse der aufgespannten Profile übereinstimmt, und die in die Führungsschienen eingesetzten Blattmesser senkrecht zur Frofilendfläche justierbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur achsparaileien Justierung der Führungsschiene an dem dem mit Blattmesser ausgerüsteten Kante gegenüberliegenden Kante der Führungsschiene Zug- und Druckschrauben angreifen, wobei vorzugsweise eine Zugschraube (19) mittig zwischen zwei Druckschrauben (17, 18) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die achsparallele Feineinstellung der Führungsschiene mittels der Zugschraube (19) erfolgt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Schlitten montierten Führungsschienen höhenverstellbar, z. B. mittels Stiftschrauben, ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Blattmesser in einer Ausnehmung der Führungsschiene mit in Richtung der zu verschweißenden Profilenden, also senkrecht zur Profilendfläche, vorstehender Messerkante untergebracht und z. B. mittels Schrauben befestigt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Messerkante des Blattmessers gegenüberliegenden Seite eine Justierschraube zur Feineinstellung der Blattmesser so angeordnet ist, daß sie senkrecht zur Profilendfläche ansetzt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Justierspiegel zur Feineinstellung der Blattmesser zwischen die einander zugewandten Enden der Führungsschiene in eine vorgegebene Lage einsetzbar ist.
DE19752519768 1975-05-02 Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoffprofilen Expired DE2519768C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752519768 DE2519768C3 (de) 1975-05-02 Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoffprofilen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752519768 DE2519768C3 (de) 1975-05-02 Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoffprofilen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2519768A1 DE2519768A1 (de) 1976-11-11
DE2519768B2 true DE2519768B2 (de) 1977-02-24
DE2519768C3 DE2519768C3 (de) 1977-10-13

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
DE2519768A1 (de) 1976-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0341235B1 (de) Schweissmaschine zum Stumpfschweissen von Kunststoffprofilen
DE2312362B2 (de) Zusatzeinrichtung für eine Schweißmaschine zum Verschweißen und Entgraten von Kunststoffprofilen
DE1440380A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Schweissen
EP2594355B1 (de) Quernahtschneid- und schweißmaschine und -verfahren mit einer Vorrichtung zur Positionierung zweier gegenüberliegender Materialenden gegeneinander
EP2070686B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verschweissen von Kunststoffprofilteilen
DE1574353A1 (de) Maschine zum Miteinanderverbinden von zwei Materialstreifen
EP1810769B1 (de) Plattenbearbeitungsvorrichtung mit einer Sägeeinheit und Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung
DE1558352B1 (de) Vorrichtung zum Einstelleneines Schneidwerkzeuges beim Unterteilen von metallischen Straengen,insbesondere Gussstraengen
DE3920825C2 (de) Vorrichtung zum Beschneiden und Stumpfschweißen von Band- oder Blechrändern mit einer Lasereinrichtung
DE2051779A1 (de) Bandschneide und schweißvor richtung
DE19747480C1 (de) Maschine zum Schneiden und Schweißen von Kunststoffplatten
DE2615052C2 (de)
DE2519768C3 (de) Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoffprofilen
DE2519768B2 (de) Vorrichtung zum stumpfschweissen von kunststoffprofilen
DE2806185A1 (de) Schweissmaschine
DE4206583C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier themoplastischer Bauteile
EP0618032A1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung der Eckverbindungen von aus Kunststoffprofilen geschweissten Fenster- oder Türrahmen
DE3345452C2 (de) Schneid- und Schweißvorrichtung für das Beschneiden und Schweißen von Enden von Blechbändern
WO2013021053A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schnellen verbinden eines bandendes mit einem bandanfang von metallbändern
DE69806140T2 (de) Vorrichtung zum kaltschneiden von länglichen gegenständen entlang einer längsachse
DE102017119006A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Profilteilen
DE2941015A1 (de) Vorrichtung zum beschneiden verformter textilbelaege
DE2830021A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stumpfschweissen
DE3219279C2 (de)
DE2321623C3 (de) Anlage zum Quer- und Längsteilen von Blechen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HUELS TROISDORF AG, 5210 TROISDORF, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: URBAN GMBH & CO MASCHINENBAU KG, 8940 MEMMINGEN, D

8339 Ceased/non-payment of the annual fee