DE7516886U - Einteiliges polster fuer sitzkissen von huellform, insbesondere fuer kraftfahrzeuge - Google Patents
Einteiliges polster fuer sitzkissen von huellform, insbesondere fuer kraftfahrzeugeInfo
- Publication number
- DE7516886U DE7516886U DE19757516886 DE7516886U DE7516886U DE 7516886 U DE7516886 U DE 7516886U DE 19757516886 DE19757516886 DE 19757516886 DE 7516886 U DE7516886 U DE 7516886U DE 7516886 U DE7516886 U DE 7516886U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- synthetic resin
- motor vehicles
- foam
- seat cushions
- ing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/02—Seat parts
- A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/751—Mattresses, cushions
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
DR.-! NG. H. FINCKE
DIPL.- ING. H. BOHR DIPL.-ING. S. STAEGER
DR. rer. nat. R. KNEISSL
8MaNCHEN0. pebruar 1976
MOllersiraBe 31 Fernruf: (089)*2660öO
Telegramme: Claims München Telex: 523903 cloimd
Mappe No. A172 - B/H. Bitte in der Antwort angeben
¥·■
G 75 16 386.
STARS STAMPAGGIO RESINE SPECIALI S.p.A.
Corso Savona 45,
Villastellone (Turin) / ITALIEN
"Einteiliges, durch Formverschaumung hergestelltes Polster aus geschäumter Kunstharzmasse für Sitzkissen
von Hüllform, insbesondere für Kraftfahrzeuge"
PRIORITÄT: ITALIEN Nr. 68662-A/74 vom 28. Hai 1974
Die Neuerung betrifft ein einteiliges, durch Formverschaumung
hergestelltes Polster aus geschäumter Kunstharzmasse für Sitzkissen von Hüllform, insbesondere für Kraftfahrzeuge.
Auf dem Gebiet des Kraftfahrzeugbaus wurden bisher Sitzpolster
von Hüllform vor allem wegen der Notwendigkeit geschaffen, die Führung schneller Kraftfahrzeuge bequemer und sicherer zu machen.
Um dieses Ziel zu erreichen, genügt es nicht, allein auf
7516886 ij.oa.76
die Formgebung des Sitzes einzuwirken, indem dessen Mittelteil mit Bezug auf die Randteile tiefergelegt wird, sondern
es muß vor allem der Polsterung des Kissens eine differenzierte
Härte verliehen werden derart, daß sie im Mittelteil weicher und an den erhöhten Randteilen weniger weich bzw. härter
sind.
Ein bekanntes Verfahren zum Erzielen dieser unterschiedlichen Härte besteht darin, der Polsterung aus geschäumtem Kunstharz
Einsatzstücke einzuverleiben, die mit einem Schaumstoff von größerer Dichte oder mit einem anderen Material, beispielsweise
mit einem gummierten Kokosfaserstoff, verklebt sind.
Dieses Verfahren erfordert jedoch teuere manuelle Arbeitsvorgänge und hat außerdem den Nachteil, daß die Einsatzstücke
sich im Laufe der Zeit lösen können. Noch ein weiterer Nachteil ist durch den Umstand gegeben, daß die Veränderung der
Härte zwischen dem einen Teil und dem anderen plötzlich statt allmählich ist, wie es wünschenswert wäre, und die starke Unhomogenität
des Materials der Polsterung ist auch durch die Verkleidung hindurch fühlbar.
Ein anderes bekanntes Verfahren besteht darin, in verschiedenen Zonen ein und derselben Form schäumbare Harzmassen von
unterschiedlichen Eigenschaften zu gießen, wobei diese Zonen
durch Stofftrennwände voneinander getrennt gehalten werden derart, daß das geschäumte Material an diesen auf der einen
sowie auf der anderen Seite verankert wird. Auf diese V/eise ist es möglich, Kissenpolsterungen mit Teilen von unterschiedlicher
Härte zu erhalten, die miteinander durch die Stofftrennwände verbunden sind. Dieses Verfahren erfordert jedoch
Formen, die wesentlich komplizierter als die normalerweise verwendeten sind, da sie dafür eingerichtet sein müssen, die
Stofftrennwände in ihrer Stellung zu halten. Es ist nicht möglich,
mit offenen Formen zu arbeiten, da gerade zur Halterung
der Stofftrennwände geschlossene Formen von besonders ausgebildeter
Gestalt verwendet v/erden müssen, deren Pierstellung viel Zeit in Anspruch nimmt. Schließlich besteht bei einer
Kissenpolsterung, die nach diesem Verfahren erhalten worden
ist, die Gefahr, daß sich der Schaumstoff von den Trennwänden löst und zwar trotz der Bemühungen, die zur richtigen
Halterune der letzteren unternommen worden sind, was zur Folge hat, daß sich die Polsterung vom Kissen trennt und
dadurch der Sitz unbrauchbar wird.
Der Neuerung liegt nun die Aufgabe zugrunde, alle diese Nachteile sowohl der vorangehend beschriebenen Verfahren als auch
der nach diesen hergestellten Polster zu beseitigen.
Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Neuerung aus von einem einteiligen,
durch Formverschäumung hergestellten Polster aus geschäumter Kunstharzmasse auf der Basis eines Polyesters
und eines Isocyanats zur Bildung eines Polyurethan-Schaumstoffs für Sitzkissen von Hüllform, insbesondere für Kraftfahrzeuge,
mit einem weicheren Mittelteil und einem oder mehreren mit Bezug auf diesen Mitteilteil erhöhten, weniger
weichen und an den Mittelteil trennwandlos anschließenden Randteilen, und kennzeichnet sich dadurch, daß der Isocyanatanteil
in der Kunstharzmasse für den Mitteilteil des Polsters größer ist als in der Kunstharzmasse für den oder
die Randteile des Polsters. Hierdurch ergeben sich eine Reihe von Vorteilen folgender Art.
Einmal ermöglicht das betreffende Herstellungsverfahren für ein Polster gemäß der Neuerung die Verwendung einer normalen
Form, die leicht und rasch hergestellt werden kann. Es müssen lediglich in geeigneter Weise außer den Mengen und den Eigenschaften
der beiden zu vergießenden Harzmassen die Lage der Eingußstellen in die verschiedenen Zonen und die Verschäumungs-
-H-
geschwindigkeit so gewählt werden, daß die Grenzflächen zwischen
den weicheren und weniger weichen Schaumteilen sich in den gewünschten Stellungen befinden. Diese Wahl läßt sich
leicht anhand von Versuchen treffen und wenn einmal die Festlegung des Verschäumungsvorgangs in der Form vorgenommen worden
ist, kann der letztere unter Verwendung selbsttätig arbeitender Einrichtungen genau wiederholt v/erden.
Außerdem ergibt sich eine größere Freiheit hinsichtlich der Form der Stücke, wie sie dagegen bei der Verwendung von
Stofftrennwänden in den Formen oder bei der Einverleibung von Einsätzen, wie vorangehend beschrieben, nicht bestand.
Weiterhin bestehen gegenüber einer Polsterung mit Einsätzen nicht mehr wie bisher die nachteiligen plötzlichen Übergänge
in der Härte.
Zum besseren Verständnis der Neuerung wird dieselbe nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen für ein Ausführungsbeispiel näher beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Polster gemäß der Neuerung,
Fig. 2 und 3 je einen Schnitt nach Linie II-II bzw. III-III
der Fig. 1.
Das in Fig. 1 bis 3 dargestellte Polster für ein Kraftfahrzeug-Sitzkissen
besitzt einen Mittelteil 1.0, der zur Abstützung des Körpers der sitzenden Person bestimmt ist, sowie
Seitenteile 11 und 12 und einen vorderen Teil 13, welche die Aufgabe haben, den Körper der den Sitz einnehmenden Person
aufzunehmen und zu halten. Zu diesem Zxveck müssen die Rand-
•.eile 11, 12 und 13 nicht nur gegenüber dem Mittelteil 10 erhöht
sein, sondern auch weniger weich als der letztere bzw. auch eine größere Tragfähigkeit haben, damit sie, was die
oeite\leile 11 und 12 betrifft, den quergerichteten Fliehkr?.U'ten
standhalten können, denen die Fahrgäste oder der Fahrer in Kurven ausgesetzt ist, und was den vorderen Teil
betrifft, get;en die Kräfte widerstandsfähig sind, denen der
Fahrgast bzw. der Fahrer bei Bremsungen bzw. Verzögerungen
unterworfen wird. Der "ittelteil 10 muß dagegen angemessen
weicn sein, um den Sitz .,oquem zu machen.
Das gesamte Polster kann durch Verschäumen in einer einzigen Form geformt werden, in welche gleichzeitig gegossen
werden: zur Bilduru; des Mittelteils 10 eine schäumbare Kunstharzmasse,
die einen Schaumstoff von der gewünschten Weichheit und Tragfähigkeit bilden kann, und zur Bildung der
Randteile 11, 12 und 13 eine der vorgenannten ähnliche Masse, die jedoch einen v/eniger v/eichen Schaumstoff, d.h.
einen Schaumstoff von größerer Tragfähigkeit, bilden kann.
'.Venn die Eingußstellen der beiden Kassen in die jeweilige
Zone der Form sov/ie ihre Mengen und ihre Verschäurnungsgeschwindigkeiten geeignet gewählt werden, läßt sich erreichen,
daß im Anschluß an die chemischen Polymerisationsreaktion und Verschäumung, die in der Form stattfinden, die
Grenzflächen 1*1, an welchen die beiden Schaumstoffe zusammentreffen,
sich mit ziemlicher Genauigkeit in den gewünschten Bereichen befinden, Da sich die beiden Schaumstoffmassen
von unterschiedlichen Tragfähigkeitseigenschaften sich an den Grenzflächen 14 fest miteinander vereinigen, jedoch
nicht wesentlich ineinander eindringen, wird die gewünschte Verteilung der Tragfähigkeit erreicht.
Die schäumbaren Kunstharzmassen sind für sämtliche Teile des
7516186 i(o&7S
Polsters auf der Basis eines Polyesters und eines Isocyanats
gewählt, deren Reaktion einen Polyurethan-Schaumstoff ergibt.
Der gewünschte Unterschied in der Weichheit oder Tragfähigkeit der einzelnen Bestandteile des Polsters wird dadurch erhalten,
daß für die verschiedenen Polsterteile unterschiedliche Isocyanatanteile verwendet werden, nämlich ein kleinerer
Anteil für den weicheren Mittelteil 10 und ein größerer Anteil für die weniger weichen Randteile 11, 12, 13-
SCHUTZANSPRUCH
7516888 14 06.76
Claims (1)
- SCHUTZA N SPR U CHEinteiliges, durch Formverschäumung hergestelltes Polster aus geschäumter Kunstharzmasse auf der Basis eines Polyesters und eines Isocyanats zur Bildung eines Polyurethan-Schaumstoffs für Sitzkissen von Hüllform, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem weicheren Mittelteil und einem oder mehreren mit Bezug auf diesen Mitteilteil erhöhten weniger weichen und sich an den Mittelteil trennwandlos anschließenden Randteilen, dadurch gekennzeichnet, daß der Isocyanatanteil in der Kunstharzmasse für den Mittelteil (10) größer ist als in der Kunstharzmasse für den oder die Randteile (11, 12, 13).PATENTANWÄLTEDR.-ING. H. FINCKE, DIPL.-ING. H. BOHR -JiPU-ING. S. STAEGER, OR. r«r. Mi. R. KNEISSL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT6866274A IT1014232B (it) | 1974-05-28 | 1974-05-28 | Procedimento per la fabbricazione di un imbottitura di resina sinte tica espansa per sedili partico larmente di autoveicoli |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7516886U true DE7516886U (de) | 1976-06-16 |
Family
ID=11310211
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19757516886 Expired DE7516886U (de) | 1974-05-28 | 1975-05-27 | Einteiliges polster fuer sitzkissen von huellform, insbesondere fuer kraftfahrzeuge |
DE19752523527 Pending DE2523527A1 (de) | 1974-05-28 | 1975-05-27 | Verfahren zum herstellen einer polsterung aus schaeumbarem kunstharz fuer sitze, insbesondere von kraftfahrzeugen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752523527 Pending DE2523527A1 (de) | 1974-05-28 | 1975-05-27 | Verfahren zum herstellen einer polsterung aus schaeumbarem kunstharz fuer sitze, insbesondere von kraftfahrzeugen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE7516886U (de) |
FR (1) | FR2272820A1 (de) |
IT (1) | IT1014232B (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1091236B (it) * | 1977-09-26 | 1985-07-06 | Whitehead Moto Fides Stabil | Sedile per veicoli |
JPS6018434B2 (ja) * | 1979-11-13 | 1985-05-10 | 立川スプリング株式会社 | 一体成形座席体 |
DE3102140A1 (de) * | 1981-01-23 | 1982-08-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Formteil, insbesondere polster fuer fahrzeugsitze, aus polyurethanschaumstoff mit zonen unterschiedlicher eindruckhaerte und verfahren zu seiner herstellung |
US4405681A (en) * | 1983-01-20 | 1983-09-20 | Milsco Manufacturing Company | Foam article and method of preparation |
DE3403967A1 (de) * | 1984-02-04 | 1985-08-08 | Paul Stoessel GmbH + Co KG, 4005 Meerbusch | Fahrzeugsitz mit verschiedenen zonen |
FR2562882B1 (fr) * | 1984-04-16 | 1989-11-17 | Nhk Spring Co Ltd | Rembourrage de siege et son procede de fabrication |
GB8616132D0 (en) * | 1986-07-02 | 1986-08-06 | Bp Chem Int Ltd | Polyurethane foams |
DE3638205A1 (de) * | 1986-11-08 | 1988-05-11 | Bayer Ag | Verfahren zum herstellen von formteilen, insbesondere polstern, aus mindestens zwei schaumstoffe, insbesondere polyurethan-schaumstoffe, unterschiedlicher elastizitaet bzw. haerte bildenden, fliessfaehigen reaktionsgemischen und anwendung dieses verfahrens fuer die herstellung von fahrzeugsitzpolstern mit seitlichen wangen |
DE3727129A1 (de) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 | Bayer Ag | Verfahren zum herstellen von schaumstoffpolstern aus mindestens zwei schaumstoffe, insbesondere polyurethan-schaumstoffe, unterschiedlicher elastizitaet bzw. haerte bildenden, fliessfaehigen, entsprechend unterschiedlichen reaktionsgemischen |
DE102013020488A1 (de) * | 2013-12-11 | 2015-06-11 | Heyform Bramsche Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Sandwich-Verbundbauteils |
-
1974
- 1974-05-28 IT IT6866274A patent/IT1014232B/it active
-
1975
- 1975-05-27 DE DE19757516886 patent/DE7516886U/de not_active Expired
- 1975-05-27 DE DE19752523527 patent/DE2523527A1/de active Pending
- 1975-05-27 FR FR7516493A patent/FR2272820A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1014232B (it) | 1977-04-20 |
DE2523527A1 (de) | 1975-12-11 |
FR2272820B1 (de) | 1977-07-08 |
FR2272820A1 (en) | 1975-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69001373T2 (de) | Fahrzeugsitz mit unterschiedlicher schaumdichte und verfahren zu dessen herstellung. | |
DE1529502C3 (de) | Sitz mit einem Traggestell | |
EP0342352B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffpolstern | |
DE7516886U (de) | Einteiliges polster fuer sitzkissen von huellform, insbesondere fuer kraftfahrzeuge | |
DE3513651C2 (de) | ||
EP0021191B1 (de) | Polsterkissen aus Kunststoff | |
DE2856366A1 (de) | Zusatzkopfstuetze | |
DE3020949A1 (de) | Kinder-sicherheitssitz, insbesondere fuer kraftfahrzeuge | |
DE2503434A1 (de) | Geformte polstergegenstaende und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2030094A1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung von Sitz überzügen bei Kraftfahrzeug sitzen | |
DE102020103649B4 (de) | Anti-submarining-sitz für ein fahrzeug | |
DE2401288A1 (de) | Sicherheitsgurt | |
DE3327724A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von polsterkoerpern aus formschaum | |
EP1142683A2 (de) | Formwerkzeug für Schaumformkörper | |
DE3643595C2 (de) | ||
DE68908359T2 (de) | Form für hautbedeckte Schaumstofformlinge. | |
DE2118503B2 (de) | Schäumform für die Herstellung von Schaumstoffkörpern, insbesondere auf Basis Polyurethan | |
DE69302613T2 (de) | Sitzkissen, zum Beispiel für Kraftfahrzeugsitze | |
DE2843305A1 (de) | Sitzkissen zur verwendung bei fahrzeug-sicherheitsgurten | |
DE2355283C3 (de) | Sitz- oder Rückenpolster aus Schaumstoff | |
DE2602884C3 (de) | Sitzanordnung für Kraftfahrzeuge | |
EP0303152B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffpolstern aus mindestens zwei Schaumstoffe, insbesondere Polyurethan-Schaumstoffe, unterschiedlicher Elastizität bzw. Härte bildenden, fliessfähigen, entsprechend unterschiedlichen Reaktionsgemischen | |
DE1919766A1 (de) | Formkoerper mit Schaumstoff | |
DE3616507C1 (en) | Cushion material mfr. - from moulded foam having at least two different hardness areas | |
DE2419433C2 (de) | Kopfstütze für Kraftfahrzeugsitze |