DE7513453U - Ganzmetallventil, insbesondere fuer korrosive medien - Google Patents

Description

75.011

LEYBOLD-HERAEUS GMBH & CO KG Köln-Bayental

Ganzmetallventil, insbesondere für korrosive Medien

Die Neuerung bezieht sich auf ein Ganzmetallventil, insbesondere für korrosive Medien, mit einem Ventilsitz, einem Ventilstempel und einem am Endstück des Ventilstempels gehalterten, eine Tellerfeder aufweisenden Absperrorgan.

Die Verwendung von Tellerfedern am Absperrorgan von Ventilen ist aus der DT-OS 1 775 332 und der US-PS 3 108 780 bekannt Bei diesen Ventilen werden zurHerstellung der ⁿichtung die Außenkanten der Tellerfeder gegen den Ventilsitz gepreßt. Werden derartige Ventile für korrosive Medien, z.B. Uranhexafluorid, verwendet, (fann müssen sowohl das Erfstück des Ventilstempels als auch die Tellerfeder selbst aus gegenüber den korrosiven Medien beständigem und. deshalb in der Regel teurem Material bestehen, da diese Teile unmmittelbar mit den korrosiven Medien in Berührung kommen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Ganzmetallventil der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Tellerfeder und zumindest ein großer Teil des Endstückes des Ventilstempels vor den korrosivaiMedien geschützt sind.

Die neuerungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß eine die Tellerfeder dicht gegenüber dem Ventilinnenraum abschließende Schutzkappe aus elastischem, metallischem

Werkstoff vorgesehen ist. Bei einem in dieser Weise ausgebildeten Ventil braucht nur noch die relativ dünne Kappe aus korrosionsfestem Material - bei UF, führenden Leitungen,-z.B. Edelstahl - bestehen. Für die Tellerfeder kann normaler Federstahl verwendet werden. Da die Kappe aus elastischem Material besteht, ist die Dichtwirkung nicht beeinträchtigt. Obwohl sich zwischen der Außenkante der Tellerfeder und dem Ventilsitz die Wandung der Schutzkappe befindet, können sehr hohe Anpreßkräfte erzeugt werden.

Vorteilhafterweise ist die Schutzkappe federnd am Endstück des Ventilstmepels gehaltert. Diese Maßnahme erleichtert das öffnen und Schließen des Ventils. Es erfolgt dadurch rine Zentrierung der Kappe in Bezug auf die Tellerfeder und den Ventilsitz.

Vorzugsweise ist ein am Endstück des Ventilstempels gehalterter Ring vorgesehen, an den auf seiner einen Seite die Schutzkappe und auf seiner anderen Seite ein den Ventilstempel umgebender Faltenbalg angeschweißt ist. Bei dieser Ausführungsform müssen nur noch der Faltenbalg, der erwähnte Ring und die Schutzkappe aus korrosionsfestem Material bestehen.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Neuerung sollen anhand von in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden.

Von dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des neuerungsgemäßen Gar.zmetallventils 1 sind nur die wesentlichen Teile dargestellt. Der Ventilstempel ist mit 2, das Gehäuse des Ventils mit 3 und der der Abdichtung des Innenraumes des Ventils 1 gegenüber dem Ventilstempel 2 dienende

Faltenbalg mit 4 bezeichnet. Der Ventilsitz 5 ist in das Gehäuse 3 eingearbeitet und konisch ausgebildet. Am Endstück 6 des Ventilstempels 2 ist die Tellerfeder 7 derart gehaltert, daß ihr Rand dem Ventilsitz 5 zugev/andt ist. Das Ventil ist in seiner Schließlage dargestellt. In dieser Lage beträgt der Winkel«/!, zwischen der Tellerfeder 7 und dem Ventilsitz 5 etwa 90°. Dadurch ist es möglich, durch relativ geringe an dem Ventilstempel 2 angreifende Kräfte hohe Anpreßdrücke zu erzeugen.

Zum Schutz der Tellerfeder 7 und des Endstückes 6 des Ventilstempels 2 gegen korrosive Medien ist die vorzugsweise aus Edelstahl bestehende Schutzkappe 8 vorgesehen. Diese ist mit einem Profilring 9 verschweißt, der auf seiner anderen Seite mit dem Faltenbalg 4 verschweißt ist. Der Profilring 9 ist am Endstück 6 flexibel gehalten, wozu eine weitere Tellerfeder 10 vorgesehen ist. Hiese Tellerfeder wird mittels eines Halteringes 11 in ihrer das Endstück 6 umfassenden Lage gehaltert und greift mit ihrer Außenkante in eine entsprechende Ausnehmung 12 im Profilring 9 ein. Der Haltering 11 greift in eine Außennut 13 am Endstück 6 ein, in welcher auch der Innenrand der Tellerfeder 7 ruht. Diese Nut wird zweckmäßig dadurch hergestellt, daß das Endstück 6 an seiner Unterseite als zylindrischer Rohrabschnitt 14 mit gegenüber den restlichen Teil des Erfstücks verkleinertem Durchmesser ausgebildet wird. Nach dem Aufschieben des Halteringes 11 und der Tellerfeder 7 wird die noch überstehende Kante 15 umgebörtelt.

Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 weist der Haltering einen sich in Richtung der Tellerfeder 7 erstreckenden Ansatz 16 auf, welcher dazu dient, ein Umklappen der Tellerfeder 7 in Richtung Ventilstempel 2 zu verhindern.

Claims (9)

-A- ANSPRÜCHE

1. Ganzmetallventil, insbesondere für korrosive Medien, mit einem Ventilsitz, einem Ventilstempel und einem am Endstück des Ventilstempels gehalterten, eine Tellerfeder aufweisenden Absperrorgan, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Tellerfeder (7) dicht gegenüber dem Ventilinnenraum abschließende Schutzkappe (8) aus elastischem, metallischem Werkstoff vorgesehen ist.

2. Ventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzkappe (8) federnd am Endstück (6) des Ventilstempels (2) gehaltert ist.

3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein am Endstück (6) des Ve η ti.l stempeis (2) gehalterter Ring (9) vorgesehen ist, an den auf seiner einen Seite die Schutzkappe (8) and auf seiner anderen Seite ein den Ventilstempel (2) umgebender Faltenbalg (4) angeschweißt ist.

4. Ventil nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (9) als Profilring ausgebildet und zur flexiblen Halterung dieses Ringes am Endstück (6) des Ventilsterapels (2) eine weitere Tellerfeder (10) vorgesehen ist.

5. Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Halterung der weiteren Tellerfeder (10) am Endstück (6) ein in einer Außennut (13) des Endstückes (6) angeordneter Haltering (11) vorgesehen ist.

6. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß außer dem Haltering (11) auch die Teilerfeder (7) in der Außennut (13) am Endstück (6) angeordnet ist.

7. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Tellerfeder (7) ein Anschlag (16) zur Verhinderung des Umklappens zugeordnet ist.

8. Ventil nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering (11) einen sich in Richtung Tellerfeder ^7) erstreckenden Ansatz (16) als Anschlag aufweist.

9. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (5) derart konisch ausgebildet ist, daß der Winkel <jO zwischen der Tellerfeder (7) und dem Ventilsitz (5) in der Schließlage des Ventils etwa 90° beträgt.