DE7511799U - Vorrichtung zum herstellen von wegwerfwindeln - Google Patents
Vorrichtung zum herstellen von wegwerfwindelnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von wegzuwerfenden Windeln und insbesondere eine Vorrichtung, die es
ermöglicht, nacheinander solche Windeln herzustellen, bei denen jede Windel eine für Flüssigkeit durchlässige obere bzw. innere
Deckschicht aufweist, ferner einen Feuchtigkeit aufsaugenden, unter der oberen Deckschicht angeordneten inneren
Kern bzw. eine Einlage mit einem Kissen oder Polster aus Fasermaterial, das auf beiden Seiten mit Flachmaterialstücken
aus Cellulose belegt ist, sowie eine für Flüssigkeit undurchlässige untere bzw. äußere Deckschicht, die unter der Einlage
angeordnet und mit der oberen bzw. inneren Deckschicht an ihren Längs- und Querrändern fest verbunden ist.
Zwar sind bereits Verfahren und Vorrichtungen vorgeschlagen worden, die es ermöglichen sollen, nacheinander jeweils
nur zum einmaligen Gebrauch bestimmte Windeln herzu-
BANKKONTENl POSTBCHtC- ..ONTO Kt)NCHEK 5510 - BAYBB.IBCHE HYPOTHEKEN-C WECHSEI-BANK MÖNCH EN 4/80400
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-Z-
stellen, doch gestatten es diese bekannten "Verfahren und
Vorrichtungen nicht, auf automatische Weise und nacheinander sogenannte Wegwerfwindeln mit dem vorstehend aufgeführten
Aufbau herzustellen, und die meisten dieser bekannten Vorrichtungen sind kompliziert und kostspielig. Die Anmelderin
hat eine zweclnnäßige Vorrichtung entwickelt, von der bereits Gebrauch gemacht wird, um nacheinander Wegwerfwindeln herzustellen,
und diese Vorrichtung ist in der U.S.A.-Patentschrift
3 661 680 beschrieben. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannte patentierte Vorrichtung
mit weiteren Verbesserungen zu versehen.
Genauer gesagt liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung
zu schaffen, die es ermöglichen, nacheinander Wegwerfwindeln herzustellen, insbesondere ein ^erfahren und eine
Vorrichtung zum Herstellen von Wegwerfwindeln mit einer für Flüssigkeit durchlässigen oberen bzw. inneren Deckschicht,
einer unter dieser deckschicht angeordneten, Feuchtigkeit aufweisenden
inneren Einlage, die ein Kissen aus Fasermaterial und auf beiden Seiten desselben angeordnete Flachmaterial_
stücke aus Cellulosematerial aufweist, sowie mit einer für Flüssigkeit undurchlässigen unteren bzw. äußeren Deckschicht
auf der Außenseite der Einlage, wobei diese äußere Deckschicht an der oberen bzw. inneren Deckschicht längs ihrer
Längs- und Querränder befestigt wird.
Gemäß der Erfindung hat es sich gezeigt, daß sich die genannte Aufgabe durch die Schaffung eines Verfahrens und einer
Vorrichtung lösen läßt, bei dem die nachstehend genannten
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Arbeitsschritte bei welcher die nachstehend genannten mechanischen
Einrichtungen miteinander kombiniert sind.
Es ist eine Einrichtung vorhanden, die dazu dient, ein langgestrecktes, Feuchtigkeit aufweisendes Einlagematerial
mit einem Kissen aus Fasermaterial, das eine geringere Breite hat als das Einlagematerial, sowie mit auf beiden Seiten
des Kissens angeordneten Flachmaterialbahnen aus Cellulosematerial zuzuführen und auf vorbestimmte Weise anzuordnen.
Ferner ist eine Einrichtung vorhanden, die es ermöglicht, die Flachmaterialbahnen aus Cellulosematerial zu prägen und sie
an ihren Längsrändern auf beiden Seiten des Kissens so aneinander zu befestigen, daß die Flachmaterialbahnen aus Cellulosematerial
eine das Kissen einschließende Hülle bilden. Mit der Einrichtung zum Zuführen und Positionieren des Einlagematerials
arbeitet eine Einrichtung zusammen, welche die Aufgabe hat, eine langgestreckte Bahn aus einem für Flüssigkeit
durchlässigen oberen bzw. inneren ^eckmaterial auf der·
Oberseite des Einlagematerials anzuordnen. Eine weitere Einrichtung arbeitet mit der Einrichtung zum Zuführen und
Positionieren des Einlagematerials zusammen, um eine langgestreckte Bahn aus einem für Flüssigkeit undurchlässigen
unteren bzw. äußeren Deckmaterial zuzuführen und sie unter dem Einlagematerial anzuordnen. Mit den Einrichtungen zum
Zufühten und Positionieren des Einlagematerials, des oberen Deckmaterials und des unteren Deckmaterials arbeitet eine
Einrichtung zusammen, mittels welcher der Verband, der durch die aufeinander liegenden Schichten gebildet wird, aufgenommen
und längs einer vorbestimmten Bahn in Richtung seiner
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Längsachse bewegt wird. Mit den genannten Einrichtungen zum
Zuführen und Positionieren der Materialbahnen sowie der Einrichtung zum Aufnehmen und Bewegen der Materialbahnen arbeitet
eine Einrichtung zusammen, die dazu dient, mehrere kurze, durch Abstände getrennte Klebstreifen zwischen der oberen Deckschicht
und der unteren Deckschicht so anzuordnen, daß sie sich quer zu den Längsachsen der aufeinander liegenden oberen
Deckschicht und der unteren Deckschicht erstrecken, wobei die Klebstreifen durch Längsabstände voneinander getrennt sind
und die beiden Deckschichten innerhalb von durch Längsabstände getrennten Zonen miteinander zu verbinden, um aufeinander
folgende Windeln abzugrenzen. Ferner arbeitet mit der Einrichtung zum Aufnehmen und Transportieren der Materialbahnen
eine Einrichtung zusammen, mittels welcher die obere Deckschicht und die untere Deckschicht bei den aufeinander folgenden,
noch miteinander verbundenen Windeln an den Längsrändern miteinander verbunden werden. Schließlich ist eine
Einrichtung vorhanden, die mit der Einrichtung zum Aufnehmen und Transportieren der Materialbahnen zusammenarbeitet, um
den vorbereiteten Verband jeweils längs der quer verlaufenden Mittellinien der Verbindungszonen zu durchtrennen, so daß
einzelne Windeln entstehen.
Zu der Einrichtung zum Zuführen und Positionieren des langgestreckten, Feuchtigkeit aufnehmenden Einlagematerials
gehört vorzugsweise eine Einrichtung zum Zerfasern eines Flachmaterials, das aus naßgepreßten Pülpefasern besteht, so
daß diese Fasern voneinander getrennt werden, und daß aus den Fasern auf der zusammenhängenden Bahn aus Cellulosematerial
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in Längsabständen verteilte, voneinander getrennte Kissen
erzeugt werden.
Bei dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung ist es ferner zweckmäßig, eine Schneideinrichtung vorzusehen,
die mit der Positionierungseinrichtung zusammenarbeitet und dazu dient, das langgestreckte Einlagematerial
quer zu seiner Längsachse zwischen den durch Abstände getrenn ten Kissen aus Fasern teilweise zu durchschneiden, bevor die
obere und die untere Deckschicht durch die zugehörige Einrichtung zugeführt und positioniert werden; ferner ist es
zweckmäßig, eine Streckeinrichtung vorzusehen, die mit den Einrichtungen zum Positionieren der oberen und der unteren
Deckschicht sowie zum Aufnehmen und transportieren des Materials so zusammenarbeitet, daß die teilweise durchschnittene,
langgestreckte Einlage verzogen bzw. gestreckt wird, um sie in durch Längsabstände getrennte einzelne Einlagen zu
unterteilen, während die obere und die untere Deckschicht auf beiden Seiten der Einlagen mit Hilfe der Einrichtung zum
Zuführen und Positionieren angeordnet werden. Die Einrichtung zum Anbringen der Klebstreifen arbeitet mit der Streckeinrichtung
zusammen, um die Klebstreifen in der richtigen Lage zwischen der unteren Deckschicht und der oberen Deckschicht
dort anzuordnen, wo zwischen den einzelnen Einlagen Lücken vorhanden sind.
Die untere Deckschicht hat vorzugsweise eine größere
Breite als die herzustellenden Windeln, so daß sie äußere Längsrandabschnitte aufweist, die auf beiden Längsseiten der
aufeinander folgenden, miteinander verbundenen Windeln über
1I
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diese hinausragen, wenn die untere Deckschicht unter der Einlage angeordnet wird; ferner ist es zweckmäßig, wenn die
Einrichtung zum Befestigen der oberen deckschicht und der unteren Deckschicht aneinander an ihren Längsrändern mit
Einrichtungen zum Aufbringen von Klebstoff versehen ist, die mit den Einrichtungen zum Aufnehmen und Zuführen der Materialien
zusammenarbeiten, um auf die obere Deckschicht in der Längsrichtung verlaufende Streifen aus Klebstoff nahe den
äußeren Längsrändern der aufeinander folgenden, miteinander verbundenen Windeln aufzubringen; schließlich ist es zweckmäßig,
Falteinrichtungen vorzusehen, mittels welcher die nach außen überstehenden Längsrandabschnitte der unteren
Deckschicht so umgelegt werden, daß sie die Oberseite der oberen Deckschicht und die in der Längsrichtung verlaufenden
Klebstoffstreifen überlappen, um die umgelegten äußeren Randabschnitte der unteren Deckschicht mit den betreffenden 1^e ilen
der oberen Deckschicht zu verkleben.
Weiterhin ist es zweckmäßig, eine Einrichtung vorzusehen, die mit der Einrichtung zum Aufnehmen und Transportieren
der Materialien zusammenarbeiten, um die aufeinander folgenden, noch miteinander verbundenen Windeln an in der
Längsrichtung verlaufenden Faltlinien so zu falten, daß die seitlichen Abschnitte der aufeinander folgenden, miteinander
verbundenen Windeln nach innen umgelegt und zur Anlage an den zugehörigen mittleren Teilen der Windeln gebracht werden,
woraufhin Abschnitte der nach innen umgelegten Teile auf sich selbst zurück nach außen gefaltet werden, so daß zum Gebrauch
vorgefaltete, aufeinander folgende, noch zusammenhängende
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Windeln entstehen.
Gemäß der Erfindung kann schließlich eine Einrichtung vorhanden sein, die mit der Einrichtung zum Aufnehmen und
Transportieren der Materialien zusammenarbeitet und dazu dient, jeweils zwei langgestreckte Befestigungszungen, die
auf einer Seite mit Klebstoff versehen sind, an den äußeren Längsrändern der unteren Deckschicht anzubringen; endlich
kann eine Einrichtung vorhanden sein, die mit der Einrichtung zum Aufnehmen und Transportieren der Materialien zusammenarbeitet,
jenseits der Einrichtung zum Durchtrennen des Erzeugnisses in der Querrichtung angeordnet ist und dazu dient,
nacheinander einzelne Windeln aufzunehmen, eine vorbestimmte Anzahl von Windeln abzuzählen und die abgezählten Windeln in
Form von Sätzen voneinander zu trennen, damit sie verpackt werden können.
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an
einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1A, 1B und 1C jeweils eine schematische, perspektivische
Darstellung bestimmter einander nachgeschalteter Teile einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zum
Erzeugen vorgefalteter Wegwerfwindeln;
Fig. 2 eine teilweise weggebrochen gezeichnete perspektivische Teildarstellvng miteinander verbundener Windeln, die
mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 1A bis 1C gebildet worden,
jedoch noch nicht gefaltet und noch nicht in der Querrichtung voneinander getrennt worden sind;
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Fig. 3 eine verkleinerte perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer einzelnen vorgeformten
Wegwerfwindel, die mit Hilfe des Verfahrens in der Vorrichtung nach der Erfindung hergestellt ist;
Fig. 4 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie 4—4· in
Fig. 3;
Fig. 5 eine vergrößerte perspektivische, teilweise weggebrochen
gezeichnete Darstellung eines Teils der Anordnung nach Fig. ΊΒ bei Betrachtung derselben in Richtung des Pfeils
5 in Fig. 1B;
Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 5; Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie 7-7 in Fig. 5;
Fig. 8 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Teils der Anordnung nach Fig. 1B bei Betrachtung derselben
in Richtung des Pfeils 8 in Fig. 1B;
Fig. 9 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie 9-9
in Fig. 8;
Fig. 10 und 11 jeweils eine vergrößerte perspektivische Darstellung von Teilen der Anordnung nach Fig. 1B bei Betrachtung
derselben in Richtung des Pfeils 10 in Fig. 1B zur ^eranschaulichung nacheinander herbeigeführter Zustände der
durch die Anordnung hindurchgeführten Materialien zum Herstellen von Windeln;
Fig. 12 eine vergrößerte, perspektivische, teilweise weggebrochen gezeichnete Darstellung eines Teils der Anordnung
nach Fig. 1B bei Betrachtung derselben in Richtung des Pfeils 12 in Fig. IB;
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Fig. 15 einen Schnitt längs der Linie 15-15 in Fig. 12;
Fig. 14 einen Schnitt längs der Linie 14-14 in Fig. 12;
Fig. 15 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie 15-15 in Fig. 14; .
Fig. 16 eine vergrößerte, perspektivische Darstellung eines Teils der Anordnung nach Fig. 1B bei Betrachtung derselben
in Richtung des Pfeils 16 in Fig. 1B;
Fig. 17 eine vergrößerte, perspektivische Darstellung eines Teils der Anordnung nach Fig. 1C bei Betrachtung derselben
in Richtung des Pfeils 1? in Fig. 1C;
Fig. 18 eine vergrößerte, perspektivische Darstellung eines Teils for Anordnung nach Fig. 1C bei Betrachtung derselben
in Richtung des Pfeils 18 in Fig. 1C;
Fig. 19 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie 19-19 in Fig. 18;
Fig. 20 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie 20-20 in Fig. 18;
Fig. 21 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie 21-21 in Fig. 18;
Fig. 22 eine vergrößerte, perspektivische Darstellung eines Teils der Anordnung nach Fig. 1C bei Betrachtung dersel-'ben
in Richtung des Pfeils 22 in Fig. 1C;
Fig. 23 eine schematische Seitenansicht der Anordnung
nach Fig. 22; und
Fig. 24 einen Schnitt längs der Linie 24-24 in Fig. 23.
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In Pig. 1A, 1B und 1C 1st schematisch eine bevorzugte
Au3l'ührungsform einer Vorrichtung 10 dargestellt, die geeignet
ist, nach dem bevorzugten Verfahren nach der Erfindung 2u
arbeiten und vorgeformte Wegwerfwindelη D zu erzeugen, deren
Einzelheiten aus Fig. 2, 3 und 4 ersichtlich sind. In Fig. 1A bis 10 sind die verschiedenen Einrichtungen zum Antreiben der
eingangs genannten Einrichtungen sowie die Gestelle zum Unterstützen dieser Einrichtungen fortgelassen, um die Deutlichkeit
der Zeichnungen zu erhöhen und das Verständnis der Wirkungsweise der dargestellten Teile zu erleichtern. Die verschiedenen
Antriebseinrichtungen und Gestelle bilden nicht einen Gegenstand der Erfindung, so daß sich ihre Darstellung
erübrigen dürfte. Den verschiedenen Einrichtungen der Vorrichtung 10 können beliebig ausgebildete Antriebseinrichtungen
und Gestelle zugeordnet sein.
Wie eingangs schon allgemein angedeutet, und wie ferner aus Fig. 2, 3 und 4· ersichtlich, weist eine Windel D, die
mit Hilfe der Vorrichtung 10 unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist, im auseinandergeschalteten
Zustand eine allgemein rechteckige Form auf, und sie besitzt einen sich in der Längsrichtung erstreckenden Mittelabschnitt
12, an den sich seitliche Eandabschnitte 15 und anschließen. Nachdem die Windel gemäß Fig. 3 und 4 in ihren
vorgefalteten Zustand gebracht worden ist, sind die seitlichen
Abschnitte 13 und 14 nach innen umgelegt, so daß sie an
dem Mittelabschnitt 12 anliegen, und Teile der umgelegten Abschnitte sind nach außen auf sich selbst zuriickgefaltet,
so daß die Windel D so vorgefaltet ist, daß sie sich leicht
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anlegen läßt.
Zu der Windel D gehört eine für Flüssigkeit durchlässige obere Deckschicht 15 aus einem Flachmaterial, das dazu
"bestimmt ist, zur Anlage am Körper gebracht zu werden und abgegebene Feuchtigkeit aufzunehmen. Die obere Deckschicht
hat allgemein die gleichen Abmessungen wie die auseinandergefaltete Windel, und sie kann in der Querrichtung gekreppt
sein, um eine Dochtwirkung zu entfalten, durch welche die feuchtigkeit in Richtung auf die Längsränder der auseinandergefalteten
Windel transportiert wird, um das Transportieren zu großer Feuchtigkeitsmengen in Richtung auf die. Stirnkanten
der Windel zu verhindern. Unter der oberen Deckschicht ist eine Feuchtigkeit aufnehmende Einlage angeordnet, die dazu
bestimmt ist, vom Träger der Windel abgegebene Feuchtigkeit aufzunehmen, von der die obere Deckschicht durchdrungen wird;
zu dieser Einlage gehört ein Kissen 16 aus zerfaserten Fasern, das auf hervorragende Weise geeignet ist, Feuchtigkeit aufzunehmen.
Das Kissen 16 hat vorzugsweise eine Breite, die geringer ist als die Breite der auseinandergefalteten Windel
D, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist, und sie ist im mittleren Teil 12 der Windel angeordnet, damit sie die Feuchtigkeit an
dieser Stelle aufnehmen kann, und damit sich die Windel leicht falten und anlegen läßt; die Länge der Einlage ist geringer
als die Länge der Windel, so daß die Stirnränder der Einlage bzw. des Kissens 16 durch Abstände von den Stirnkanten der
Windel getrennt sind, um den Raumbedarf der Windel an ihren Rändern zu verringern, um das Befestigen der verschiedenen
bestandteile der Windel aneinander zu erleichtern, und um Ränder von geringerer Dicke zu schaffen, damit sich die Windel
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dem Körper besser anpassen läßt.
Zu der Windeleinlage gehören ferner Flachmaterialstücke
17 aus Cellulosematerial, von denen eines unter dem Kissen
angeordnet ist, während die übrigen auf der Oberseite des
Kissens 16 und unter der oberen Deckschicht 15 angeordnet sind, um eine innere Umhüllung zu bilden, welche das Kissen
16 umschließt, damit dem Kissen eine höhere Festigkeit und Stabilität verliehen wird, und damit die Saugfähigkeit der
Windel D gesteigert wird. Die inneren Flachmaterialstücke oder Bahnen 17 haben eine Breite, die im wesentlichen gleich
der Breite der ungefalteten Windel ist, damit die Saugfähigkeit über die gesamte Windelbreite vergrößert wird, und
ihre Länge ist geringer als die Länge der Windel, so daß die querliegenden äußeren Ränder der inneren Flachmaterialstücke
kurz vor den Stirnkanten der auseinandergefalteten Windel liegen, um das Befestigen der verschiedenen ^'eile einer Win_
del aneinander zu erleichtern.
Weiterhin weist die Windel D sich in der Längsrichtung erstreckende geprägte Flächen oder Zonen 18 auf, innerhalb
welcher die inneren Flachmaterialstücke 17 zu beiden Seiten der Längskanten des Kissens 16 aneinander befestigt sind, um
das Kissen im mittleren Teil der auseinandergefalteten Windel in seiner Lage zu halten, und um ein Verlagern des Kissens
innerhalb der Windel quer zu ihrer Längsachse zu verhindern.
Unter der beschriebenen Einlage ist gemäß Fig. 2 zum Schutz der Windel eine für Flüssigkeit undurchlässige, untere
bzw. äußere Deckschicht 19 aus einem Flachmaterial ange-
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ordnet, die zusammen mit der oberen Deckschicht 15 eine "^
Hülle bildet, welche die Einlage umschließt und verhindert, daß Feuchtigkeit durch die Windel hindurch nach außen dringt.
Die untere Deckschicht 19 hat die gleiche Länge wie die auseinandergefaltete Windel D, jedoch ist ihre Breite größer
als die Breite der auseinandergefalteten Windel, und sie weist Abschnitte auf, die sich um die Längsränder der auseinandergefalteten
Windel herum erstrecken und Teile der oberen Deckschicht 15 überlappen, um zu verhindern, daß Feuchtigkeit
an den Längskanten der ausexnandergefalteten Windel entweicht.
Klebstoffstreifen 20, von denen sich je einer in der Längsrichtung entlang den Längsrändern der Windel D erstreckt,
sind zwischen der oberen deckschicht 15 und den sie überlappenden
Teilen der unteren deckschicht 19 angeordnet, um die beiden Deckschichten an den Längsrändern der auseinandergefalteten
Windel D aneinander zu befestigen.
Gemäß Fig. 2 erstrecken'sich von jeder Stirnkante der
ungefalteten Windel D aus jeweils mehrere kurze, durch Querabstände getrennte, allgemein in der Längsrichtung verlaufende
Klebstoffstreifen 21 in die betreffende Windel hinein bis zu Punkten zwischen der oberen Deckschicht 15 und der
unteren Deckschicht 19, an denen sie etwas innerhalb des Raums zwischen den inneren Flachmaterialstücken 17 enden; diese
Klebstoffstreifen dienen dazu, die obere Deckschicht 15 mit der unteren Deckschicht 19 zu verbinden und dD 3 inneren
Flachmaterialstücke 17 im Bereich der Stirnkanten der auseinandergefalteten
Windel zu befestigen. Diese sich in der Querrichtung erstreckenden Befestigungszonen bilden bei der
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-*Λ-
η U
ν / Windel weiche, flexible C^uerränder und bieten dem Träger der
Windel eine größere Bequemlichkeit.
Zwar dienen die gesamte Vorrichtung 10 nach der Erfindung in ihrer bevorzugten Ausführungsform und das erfindungsgemäße
Verfahren insbesondere zum Herstellen von Windeln D1 deren Aufbau soeben beschrieben wurde, doch liegt es für
jeden Fachmann auf der Hand, daß man mit Hilfe des verfahrens
und der Vorrichtung nach der Erfindung auch andere Arten von Windeln oder dergleichen herstellen könnte, wenn man entsprechende
Änderungen durchführt oder bestimmte Teilkombinationen von Einrichtungen der Vorrichtung 10 benutzt und bestimmte
Verfahrensschritte anwendet.
Gemäß Fig. 1A weist die Vorrichtung 10 eine Einrichtung auf, die dazu dient, das langgestreckte, Feuchtigkeit aufnehmende
Einlagematerial mit dem Kissen 16 aus zerfasertem Material und den auf beiden Seiten des Kissens angeordneten
Flachmaterialbahnen 1? aus Cellulosematerial zuzuführen und zu positionieren. Zu dieser Einrichtung gehören mehrere voneinander
getrennte Spulengatter 40 zum Aufnehmen voneinander getrennter !tollen, die aus zusammenhängenden Bahnen 17 aus
Cellulosematerial gebildet sind; von den Gattern 40 aus werden die Bah \en 17 der Vorrichtung 10 zum Bilden von Windeln
zugeführt. Zu jedem Gatter 40 gehört eine drehbar gelagerte, stehend angeordnete Säule 41, die mit Achsen 42 zum Aufnehmen
von Rollen aus dem Material 17 verseheD sind, wobei sich diese Achsen von entgegengesetzten Seiten der betreffenden Säule
aus wagerecht nach außen erstrecken, so daß es möglich ist,
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jeweils eine Rolle aus dem Material 17 in eine Abgabestellung
und eine weitere Rolle aus dem wiaterial 17 in eine Reservestellung
zu bringen. Sobald die Materialrolle, die sich in der Abgabestellung befindet, aufgebraucht wird, kann man die
zugehörige Säule 41 drehen, um die Reserverolle in die Abgabestellung zu bringen, wobei die leere Rolle in die Reservestellung
gebracht wird, in der sie durch eine neue Vorrats.. rolle ersetzt werden kann. An den Rollen aus dem Flachmaterial
17, die sich in der Abgabestellung befinden, liegen Reibungsantriebsgurte 44 an, mittels welcher die in der Abgabestellung
befindlichen Materialrollen synchron gedreht werden, damit die Flachmaterialbahnen 17 der Vorrichtung 10 gleichmäßig zugeführt
werden.
Die zusammenhängenden Flachmaterialbahnen 17 laufen gemäß
Fig. 1A von den Vorratsrollen aus über insgesamt mit 47 bezeichnete Führungseinrichtungen, um dann von untereinander
gleichartigen, insgesamt mit 48 bezeichneten Einrichtungen zum Ausrichten der Bahnen aufgenommen zu werden, mittels welcher
die Bahnen 17 genau übereinander angeordnet werden, um danach in Flächenberührung miteinander gebracht zu werden. Da es
sich bei den Einrichtungen 48 zum Ausrichten der Ränder der Bahnen 17 aufeinander um bekannte, handelsübliche Einrichtungen
handelt, dürfte sich eine nähere Erläuterung erübrigen. Es sei lediglich bemerkt, daß jede Flachmaterialbahn 17 bei
jeder Ausrichteinriclitung 48 zwischen zwei zusammenarbeitenden
Walzen hindurchläuft, die in seitlicher Richtung verstellbar
sind, und die durch je einen Fühlkopf 49 gesteuert werden, welcher bewirkt, daß die betreffende Ausrichtein-
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■:· · ·■'■ : : - 2b
richtung so verstellt wird, daß die ^ahnen 1? in Fluchtung
miteinander gehalten werden und sich längs einer vorbestimmten Transportbahn bewegen.
Gleichzeitig mit dem Zuführen der Bahnen 17 aus Cellulosematerial
werden durch Längsabstände voneinander getrennte Kissen 16 aus Pasern erzeugt, die später zusammen mit Teilen
der Bahnen 17 Bestandteile der Windeleinlagen bilden. Zu diesem Zweck ist gemäß Fig. 1B sowie Fig. 5 bis 7 eine im
wesentlichen allseitig abgeschlossene, ortsfeste Einrichtung 52 vorhanden, zu der eine Kammer gehört, in der Fasermaterial
zerfasert wird. Die Kammer 52 weist gemäß Fig. 6 und 7 eine
offene Unterseite 55 auf und ist in ihrem oberen xeil mit
einem Schlitz 5^ versehen, durch den hindurch eine zusammenhängende
Bahn 51 aus naßgepreßten. Pulpefasern zugeführt werden
kann, die in der Kammer 52 zerfasert bzw. im wesentlichen in einzelne Fasern unterteilt wird.
Gemäß Fig. 5 bis 7 ist ein antreibbares, sich in Richtung
der Längsachse der Vorrichtung 10 bewegendes, endloses Förderband 58 vorhanden, das durch zwei antreibbare Trommeln
59 unterstützt wird, und dessen oberer Strang diejenige Bahn 17 aus Cellulosematerial aufnimmt, welche auf der Unterseite
der betreffenden Einlage 16 angeordnet werden soll, welche einen Teil der Einlage der betreffenden Y/indel D bildet. Das
Förderband 58 bewegt sich gemäß Fig. 5 und 7 in Richtung der
Pfeile und ist gemäß Fig. 7 und 8 mit in Längsabständen verteilten
Gruppen von kleinen Löchern 60 versehen, die der gewünschten Form und den gewünschten Abständen der zu bildenden
Kissen 16 aus Fasermaterial entsprechen. Das Förderband
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ist so angeordnet, daß es sich längs des offenen unteren Endes 53 der Kammer 52 unmittelbar unterhalb einer Zerfaserungseinrichtung
55 bewegt und mit der Kammer 52 so zusammenarbeitet,
daß im unteren Teil der Kammer eine nach außen abgeschlossene Zone zum Bilden Jeweils eines Kissens 16 vorhanden
ist. Wenn sich das Förderband 58 zusammen mit der Bahn
17 aua Cellulosematerial, die an dem Förderband anliegt, die Kissenbildungszone im unteren Teil der Kammer 52 durchläuft,
werden die voneinander getrennten Fasern der Bahn 51 von der
Oberseite der Bahn 17 aufgenommen, und das Fasermaterial wird aus der Kammer 52 ausgetragen.
Auf der Unterseite des oberen Strangs des Förderbandes 58 ist eine o. tsfeste Einrichtung 65 zum Aufbringen eines
Unterdrucks unmittelbar unter der Kammer 52 angeordnet und
an eine Einrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks angeschlossen, damit die Gruppen von Löchern 60 des Förderbandes
58 und durch die Bahn 17 aus Cellulosematerial hindurch die zerlegten Fasern der Bahn 51 angesaugt werden, um voneinander
getrennte, in Längsabständen verteilte Kissen 16 auf der Bahn 17 und dem laufenden Förderband 58 oberhalb der Gruppen
von öffnungen 60 im unteren Teil der Kammer 52 zu bilden\
diese Kissen werden dann durch das Förderband aus der Kammer 52 herausgeführt.
Somit wenden auf der zusammenhängenden Bahn 17 Cellulosema-ferial in Längsabständen verteilte Kissen 16 aus
dem zerfaserten Fasermaterial 51 gebildet. Die vorstehend beschriebene
Einrichtung zum Zerfasern einer Materialbahn und zum Bilden von Kissen bildet den Gegenstand der U.S.A._
Patentanmeldung 4·15 010 vom 12. November 1973» auf die hier
bezüglich weiterer Einzelheiten ihres Aufbaus und ihrer Wirkungsweise hingewiesen sei.
Während die durch Längsabstände getrennten einzelnen
Kissen 16 zusammen mit der sie tragenden Bahn 17 aus Cellulosematerial von der Kammer 52 zum Zerfasern des Materials 51
und zum Bilden der Kissen weggeführt werden, wird gemäß Fig. 1B eine weitere Bahn 17 aus Ceilulosematerial auf die
in Abständen verteilten Kissen aufgelegt. Danach werden weitere Bahnen 17 aus Ceilulosematerial zur Anlage an der Oberseite
der Kissen 16 gebracht.
Die auf diese Weise gebildete langgestreckte, zusammenhängende Einlage wird durch eine Einrichtung geleitet, die
dazu dient, einen Prägevorgang durchzuführen und die Bahnen 17 aus Cellulosematerial gemäß Fig. 1B innerhalb sich in der
Längsrichtung erstreckender Flächen 18 zu beiden Seiten der in Längsabständen verteilten Kissen 16 so aneinander zu befestigen,
daß die Bahnen 17 aus Cellulosematerial eine Umhüllung für die Kissen 16 bilden. Zu dieser Einrichtung gehören
gemäß Fig. 8 und 9 zwei antreibbare, zusammenarbeitende Walzen 69 und 70» die sich allgemein quer zur Längsachse der
Windeleinlage auf beiden Seiten derselben erstrecken, so daß die Einlage zwischen ihnen hindurchläuft. Die Walzen 69 und
70 sind mit Prägebunden 71 versehen, die sich über ihren gan_
zen Umfang erstrecken und so zusammenarbeiten, daß die Bahnen 17 aus Cellulosematerial im Bereich der streifenförmigen
Flächen 18 zu beiden Seiten der innenliegenden Äissen 16 zusammengepreßt
und geprägt werden. Die obere Walze 69 weist
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-19 - , ο
gemäß Fig. 9 zwischen den Prägebunden 71 einen Abschnitt von
kleinerem Durchmesser auf, damit sich die dickeren Kissen 16 zwischen den Walzen hindurch bewegen können.
Nachdem der soeben beschriebene Prägevorgang abgeschlossen ist, wird die langgestreckte, zusammenhängende Windeleinlage
gemäß Fig. 1B sowie Fig. 10 und 11 durch eine Schneideinrichtung geleitet, die dazu dient, die langgestreckte Einlage
in der Querrichtung zwischen den in Längsabständen verteilten Kissen 16, die Bestandteile der Einlage bilden, teilweise
zu durchschneiden. Zu dieser Schneideinrichtung gehören zwei sich in der Querrichtung erstreckende, antreibbare
Transportwalzen 80 und 81, die auf entgegengesetzten Seiten der langgestreckten zusammenhängenden Einlage angeordnet sind
und einen 'Walzenspalt bilden, durch den die Einlage hindurchgeführt
wird. Die Walze 80 trägt ein mit Zacken versehenes Messer 82, das sich über die ganze Länge dieser Walze erstreckt
und ihr gegenüber nach außen ragt, während die untere Walze 81 mit einem eine Aussparung aufweisenden Amboßteil 83
versehen ist, das sich über die ganze Länge dieser Walze erstreckt, geeignet ist, das Messer 82 aufzunehmen und als
Amboß zur Wirkung kommt, damit die langgestreckte, zusammenhängende Einlagebahn quer zu ihrer Längsachse teilweise
durchschnitten wird, wenn das Messer 82 in Eingriff mit dem Amboßteil 8J kommt. Die Abmessungen der Walzen 80 und 81, der
Abstand zwischen dem Messer 82 und dem Amboßteil 85 sowie die
Drehgeschwindigkeit der Walzen sind auf die Längsabstände zwischen den Kissen 16 so abgestimmt, daß gemäß Fig. 10 zwischen
je zwei durch einen Abstand getrennten Kissen eino
unterbrochene Schnittlinie entsteht. Somit wird die zusammen-
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hängende Einlagebahn beim Hindurchlaufen zwischen den falzen
80 und 81 in der Querrichtung teilweise durchschnitten.
Mit der soeben beschriebenen Einrichtung zum teilweisen Durchschneiden der Einlagebahn arbeitet eine Streckeinrichtung
zusammen, die dazu dient, die teilweise durchschnittene langgestreckte, zusammenhängende Einlagebahn so zu verstrecken,
daß Teile der Einlagebahn dort, wo sich die unterbrochenen Schnittlinien befinden, auseinandergezogen wird, um die Einlagebahn
in durch Längsabstände getrennte einzelne Windeleinlagen zu unterteilen. Zu dieser Streckeinrichtung gehören gemäß
Fig. 10 und 11 zwei antreibbare drehbare Walzen 85 und 86,
die sich quer zur Längsachse der Einlagebahn erstrecken, zu beiden Seiten der Einlagebahn angeordnet sind und einen Walzenspalt
zum Aufnehmen und Transportieren der Windeleinlagen bilden. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 85 und 86 ist
auf die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 80 und 81 so abgestimmt,
daß sich die Walzen 85 und 86 etwas schneller drehen als die Walzen 80 und 81, damit die Einlagebahn in der
Zone zwischen den beiden Walzenpaaren verstreckt wird, um die einzelnen Windeleinlagen an den unterteilten Schnittlinien
voneinander zu trennen, wie es in Fig. 11 gezeigt ist.
Mit den vorstehend beschriebenen Einrichtungen arbeitet eine Einrichtung zusammen, die dazu dient, die langgestreckte,
für Flüssigkeit durchlässige obere Deckschickt 15 zuzuführen und sie auf die in Längsabständen verteilten Einlagen
16 aufzulegen. Zu dieser Einrichtung gehört gemäß Fig. 1B eine Vorratsrolle, die aus der Materialbahn 15 für die obere
Deckschicht gebildet ist, und die auf beliebige nicht darge-
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- 21 - ..; ■■;■ ' ;
stellte Weise so gelagert ist, daß das Flachmaterial 15 über Umlenkrollen 88 zur Oberseite der einzelnen .Einlagen 16
und zwischen den antreibbaren Transportwalzen 85 und 86 hindurchgeführt werden kann.
Auf ähnliche Weise arbeitet mit den vorstehend beschriebenen Einrichtungen eine weitere Einrichtung zusammen,
die dazu dient, die langgestreckte, für Flüssigkeit undurchlässige untere Deckschicht 19 gemäß Fig. 1B auf der Unterseite
der einzelnen in Abständen verteilten Einlagen 16 zuzuführen. Zu dieser Einrichtung gehört eine Vorratsrolle, die aus
dem Flachmaterial 19 für die untere Deckschicht gebildet ist, und die auf beliebige nicht dargestellte Weise so gelagert
ist, daß die Materialbahn 19 über Führungsrollen 89 zur Unterseite der in Längsabständen verteilten Einlagen 16 geleitet
und zwischen den antreibbaren Walzen 85 und 86 hindurchgeführt wird.
Mit den vorstehend beschriebenen Einrichtungen zum Zuführen und Positionieren der genannten Materialbahnen arbeitet
ferner eine Einrichtung zusammen,, die dazu dient, ,jeweils mehrere kurze, in Abständen verteilte, allgemein langgestreckte
Klebstoffstreifen 21 zwischen der oberen Deckschicht 15
und der unteren Deckschicht 19 so anzuordnen, daß sie in der Querrichtung über die Breite der zusammenzuführenden deckschicht
en verteilt und jeweils in den Lücken zwischen aufeinander folgenden Einlagen 16 angeordnet werden, damit es
möglich ist, die obere Deckschicht 15 mit der unteren deckschicht
19 zu verbinden und auf diese Weise einen Strang aus miteinander verbundenen Windeln D herzustellen.
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Ge^äß Fig. 1B, 10, 11 und 12 bis 15 weist diese Ein- -"
richtung im wesentlichen einen Kopf 90 zum Extrudieren von
Klebstoffstreifen auf, der nahe der Oberseite der unteren Deckschicht 19 an ihrer Eewegungsbahn dort angeordnet ist,
wo sie zugeführt und durch eine entsprechende Einrichtung positioniert
wird, bevor sie zur Anlage an den Einlagen 16 gebracht wird, und bevor die untere Leckschicht 19 über die
Umlenkrolle 89 läuft; somit ist es mit Hilfe des Kopfes 90
möglich, jeweils mehrere kurze, in Querabständen verteilte, sich allgemein in der Längsrichtung erstreckende Klebstoffstreifen
21 auf die Oberseite der unteren deckschicht 19 aufzubringen.
Gemäß Fig. 12 weist der Extrudierkopf 90 im Inneren durchgehende Kanäle auf, die an Öffnungen oder Düsen
münden, welche in Berührung mit der Oberseite der unteren Deckschicht 19 stehen, so daß die Klebstoffstreifen 21 erzeugt
werden können.
An den Extrudierkopf 90 ist eine Klebstoffleitung 92
angeschlossen, deren anderes Ende mit einer Klebstoffquelle 93 verbunden ist, welche in Fig. 12 nur schematisch angedeutet
ist. In die Klebstoffleitung 92 ist eine Pumpe 95 eingeschaltet,
die intermittierend betätigt wird, um Klebstoff intermittierend zu fördern und den Extrudierkopf 90 zuzuführen,
damit intermittierend die kurzen Klebstoffstreifen 21 auf
die Oberseite der unteren deckschicht aufgebracht werden.
Zum intermittierenden Antreiben der Pumpe 95 ist eine
Antriebseinrichtung vorhanden, zu der gemäß Fig. 12 bis 14 ein drehbarer Nocken 96 gehört, der auf einem Ende einer Welle
97 sitzt, mit der ein durch eine Kette 99 antreibbares Ketten-
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rad 98 drehfest verbunden ist. Die Kette 99 kann durch einen
Motor 104 (Fig. 1E) beliebiger Art angetrieben werden. Mit dem Nocken bzw. der Kurvenscheibe 96 arbeitet ein Bewegungsabnahmeglied
zusammen, das fest mit einem Ende eines Schiebers 101 verbunden ist, welcher auf zwei Führungsstangen 102 und
103 gelagert ist. Der Schieber oder Schlitten 101 wird dadurch längs der Führungsstangen bewegt, daß das Bewegungsabnahmeglied
100 mit dem Kurvenschlitz der Kurvenscheibe 96 zusammenarbeitet. Mit dem Schlitten 101 ist eine Zahnstange
105 verbunden, die mit einem Zahnrad 106 zusammenarbeitet, welches auf einem Ende einer Welle 107 sitzt, deren anderes Ende
ein Kettenrad 108 trägt. Das Kettenrad 108 arbeitet mit einer endlosen Antriebskette 109 zusammen, die über ein weiteres
Kettenrad 110 läuft, das drehfest mit einer Welle 111 verbunden ist. Auf der Welle 111 sitzt an ihrem anderen Ende ein
Zahnrad 112, das mit einem Zahnrad 113 kämmt, durch welches die Pumpe 95 angetrieben wird.
Gemäß Fig. 12 bis 14 bewirkt somit eine Drehung der
Kurvenscheibe 96 dadurch, daß das Bewegungsabnahmeglied 100 mit
dem Kurvenschlitz der Kurvenscheibe zusammenarbeitet, daß das Zahnrad 106 intermittierend gedreht wird, um die Pumpe 95
über die beschriebene mechanische Verbindung ebenfalls intermittierend anzutreiben. Der Kurvenschlitz der Kurvenscheibe
96 hat eine solche Form, daß die Pumpe 95 intermittierend betätigt wird, um Streifen 21 aus Klebstoff auf die Oberseite
der unteren Deckschicht 19 durch einen Extrusionsvorgang so aufzubringen, daß diese Streifen zwischen den durch Längsabstände
getrennten einzelnen Windeleinlagen angeordnet sind,
wenn die untere Deckschicht zur Anlage an der Unterseite der
Windeleinlagen und der oberen ^eckscliicht 15 gebracht wird.
Die vorstehend beschriebene, intermittierend arbeitende Einrichtung zum Extrudieren von Klebstoff bzw. Leim hat sich
insbesondere bei der Herstellung von Windeln als außerordentlich günstig und vorteilhaft erwiesen. Es wird angenommen, daß die
Wirkungsweise und der Aufbau dieser Vorrichtung in dem vorstehend Gesagten hinreichend erläutert sind.
Gemäß Fig. 1B wird der in der beschriebenen Weise gebildete endlose Strang, der sich aus miteinander verbundenen
Windeln D zusammensetzt, von denen jede eine obere Deckschicht, eine Windeleinlage und eine untere Deckschicht aufweist, dann
an einer antreibbaren, umlaufenden Walze 119 vorbeigeführt, mittels welcher die genannten Teile der miteinander verbundenen
Windeln zusammengedrückt werden. Die zusammenhängenden Windeln werden hierauf durch eine Einrichtung geleitet,
die dazu dient, die obere Deckschicht 15 und die untere Deckschicht
19 an ihren Längskanten fest miteinander zu verbinden. Wie erwähnt, hat die untere Deckschicht 19 eine größere Breite
als die auseinandergefalteten Windeln D und der aus den zusammenhängenden Windeln bestehende Strang, so daß es möglich
ist, die untere Deckschicht 19 um die Längskanten der zusammenhängenden Windeln herumzulegen und so nach innen zu
falten, daß sie die obere Deckschicht 15 überlappen. Zu diesem Zweck werden die äußeren Ränder der unteren Deckschicht 19
gemäß Fig. 1B zur Anlage an allgemein U-förmigen FaItschienen
120 gebracht, die zu beiden Seiten des windelStrangs angeord-
·) ·) η* nc
net sind, nachdem der Windelstrang die Walze 119 passiert hat, damit die nach außen überstehenden Längsrandabschnitte
der unteren deckschicht 19 erfaßt und um die Längskanten des Windelstrangs herumgefaltet und zur Anlage an der Oberseite
der oberen Leckschicht 15 gebracht werden.
Kurz vor dem Punkt, an dem die Faltschienen 120 in der Bewegungsbahn des WindelStrangs angeordnet sind, sind gemäß
Fig. 1B Köpfe 121 zum Extrudieren von Klebstoff angeordnet,
die Klebstoff Jeweils auf die Längsränder der miteinander
verbundenen Windeln D in Form von Streifen 20 (Fig. 2) auf die obere Deckschicht 15 nahe ihren Längskanten aufbringen,
damit dann, wen:, der Windelstrang von den Faltschienen 120
erfaßt wird, die umgelegten Randabschnitte der unteren deckschicht
19 an die zusammenhängenden Klebstoffstreifen 20 angepreßt
werden, um die untere Deckschicht mit der oberen deckschicht zu verbinden und Befestigungsstellen an den Längskanten
des Windelstrangs zu erzeugen.
Gemäß Fig. 1B und Fig. 16 wird der Klebstoff den Extrudierköpfen 121 von einer beliebigen, unter Druck stehenden
Quelle 93 aus über Leitungen 123 zugeführt. In jede der Leitungen
123 ist eine Pumpe 125 eingeschaltet, die angetrieben werden kann, um Klebstoff von der Quelle 93 aus über die
Leitungen 123 ^u den Abgabeköpfen 121 zu fördern. Die Pumpen
125 können gemäß Fig. 16 zweckmäßig über Zahnräder 126 angetrieben werden, von denen jeder Pumpe eines zugeordnet ist;
diese Zahnrädur können mit Zannrädern 127j die auf den Enden
einer gemeinsamen Welle 128 sitzen, mit der ein Kettenrad
drehfest verbunden ist, welches über eine Kette 130 angetrieben
wird, die über ein weiteres Kettenrad I3I auf der Welle
eines Motors 132 läuft.
Jenseits der soeben beschriebenen Einrichtung zum Verbinden der Deckschichten der zusammenhängenden Windeln im
Bereich ihrer Längskanten läuft der Windelstrang über eine
Rolle 140, die dazu beiträgt, die Bestandteile der zusammenhängenden
Windeln D zusammenzudrücken. Jenseits der Rolle 140 laufen die zusammenhängenden Windeln zwischen zwei angetriebenen
Walzen 141 und 142 hindurch» jenseits v/elcher der Windelstrang eine Einrichtung 150 durchläuft, die dazu dient,
jeweils zwei längliche Befescigungszungen I51, die auf einer
Seite einen Klebstoffüberzug tragen, welcher durch einen abziehbaren Papierstreifen geschützt ist, an den äußeren Längsrändern
der unteren Deckschicht 19 anzubringen. Diese auch in Pig. I? gezeigte Einrichtung soll hier nicht näher beschrieben
werden.
Zum Verständnis der vorliegenden Erfindung sei lediglich bemerkt, daß die Einrichtung
150 die Aufgabe hat, intermittierend längliche Befestigungszungen 151 an den beiden Längsrändern des WindelStrangs so
anzubringen, daß jede einzelne Windel D mit zwei solchen Befe-stigungszungen versehen wird, diespäter nach dem Anlegen
der Windel dazu dienen, die Windel zu befestigen.
Der aus den zusammenhängenden Windeln D bestehende Strang läuft dann gemäß Fig. 1C über eine führungsschiene
und durch eine Linrichtung, die dazu dient, die noch zusammen
■»■'
hängenden Windeln an in der Längsrichtung verlaufenden Faltlinien so zu falten, daß gemäß Fig. 4 die seitlichen Abschnitte
13 und 14 des WindelStrangs nach innen umgelegt und zur Anlage am mittleren Teil 12 des Windelstrangs gebracht und
dann teilweise wieder nach außen auf sich selbst zurückgefaltet werden, so daß vorgefaltete, noch zusammenhängende Windeln
D entstehen, wie es in Fig. 1C sowie Fig. 18 bis 21 gezeigt ist.
Zu der Falteinrichtung gehört eine sich in der Längsrichtung erstreckende Faltplatte 157» die von einer Querschiene
158 getragen wird und die Aufgabe hat, mit dem mittleren
Teil 12 der Windelbahn zusammenzuarbeiten und ein Falten
dieses Teils zu verhindern, jedoch das Umlegen der seitlichen
Abschnitte 13 und 14 um ihre Längskanten herum derart zu ermöglichen, daß diese Abschnitte zur Anlage an dem mittleren
Teil 12 gebracht werden. Zum Umlegen der seitlichen Abschnitte 13 und 14 der zusammenhängenden Windeln D dienen zwei
erste, sich in der Längerichtung erstreckende und in der Laufrichtung
der V/indelbahn konvergierende FaItstangen 160, die
allgemein über der Faltplatte 157 so angeordnet sind, daß sie mit den seitlichen Abschnitten 13 und 14 des Windelstrangs
zusammenarbeiten, um diese Abschnitte nach innen über den mittleren Teil 12 und die Faltplatte 157 herum zu falten und
dann die Randabschnitte der seitlichen Teile wieder nach außen auf sich selbst zurück umzulegen, damit vorgefaltete, noch
zusammenhängende Windeln D entstehen. Der Ablauf dieses Faltvorgangs ist aus Fig. 18 bis 21 ersichtlich.
Gegebenenfalls kann man zwei Faltstangen 162 jenseits
der Faltstangen 160 anordnen, um die nach außen ragenden Befestigungszungen
151 umzulegen, die vorher an den zusammenhängenden
Windeln angebracht worden sind. Weiterhin arbeiten mit der Faltplatte 157 und den Faltstangen 160 zwei sich in
der Querrichtung erstreckende, angetriebene, umlaufende Walzen 165 und 166 (Fig. 1C) zusammen, zwischen denen der vorgefaltete
Windelstrang hindurchläuft, um im vorgefalteten Zustand zusammengedrückt zu werden.
Jenseits der Walzen 165 und 166 ist gemäß Fig. 1C und
Fig. 22 eine Einrichtung angeordnet, die dazu dient, den aus den vorgefalteten, zusammenhängenden Windeln D bestehenden
Strang im wesentlichen in der Mitte der querliegenden Verbindungszonen zu durchtrennen, welche durch die verschiedenen
Gruppen von in der Längsrichtung verlaufenden Klebstoffstreifen
21 gebildet werden, um einzelne Windeln D bereitzustellen. Zu dieser Einrichtung gehören zwei antreibbare Walzen
und 171, die auf entgegengesetzten Seiten des Windelstrangs angeordnet sind und sich quer zu seiner Längsachse erstrecken.
Die Walze I70 trägt ein Messer 172, während die Walze 171
mit einem Amboßteil 173 versehen ist. Werden die Walzen I70
und 171 entsprechend der Laufrichtung des vorgefalteten
Windelstrangs gedreht, kommt das Messer 172 periodisch in
Eingriff mit dem Amboßteil 173» und zwar jeweils im bereich der mit den Klebstoffstreifen 21 versehenen Abschnitte des
Windelstrangs zwischen den aufeinander folgenden Windeln D, so daß der Windelstrang in der Querrichtung durchschnitten
und in einzelne Windeln zerlegt wird. Die Abmessungen der Waisen I70, 171, der Abstand zwischen dem Messer 172 und dem
7R117M ??ni7ß
Amboßteil 173 sowie die Umlaufgeschwindigkeit der walzen sind auf die Abstände zwischen den aufeinander folgenden Befestigungszonen
zwischen den Windeln D so abgestimmt, daß die Schnittlinie jeweils allgemein in der Mitte zwischen den Enden
der Klebstoffstreifen 21 quer dazu verläuft.
Die so zugeschnittenen Windeln D werden dann gemäß Fig. 22 von den oberen Strängen zweier Förderbänder 180 und
181 aufgenommen, die durch Rollen 182 und 183 entgegengesetzt zueinander angetrieben werden, so daß sie einen Spalt abgrenzen,
von dem die einzelnen Windeln aufgenommen werden, wie es in Fig. 1C, 22 und 23 dargestellt ist. Mit den entgegengesetzt
umlaufenden Förderbändern 180 und 181 arbeitet eine auf- und abbewegbare Schiene 18A- zusammen, die jede einzelne
Windel D etwa in der Mitte zwischen ihren Enden erfaßt und den mittleren Abschnitt der betreffenden Windel in den Spalt
zwischen den Förderbändern so hineinschiebt, daß die betreffende Windel längs einer quer verlaufenden Linie etwa -in der
Mitte zwischen ihren Enden gefaltet bzw. zusammengelegt wird.
Die so zugeschnittenen und einzeln gefalteten Windeln D werden dann in dem Spalt zwischen den Förderbändern 180 und
181 nach unten transportiert und hierauf von einer Einrichtung aufgenommen, die dazu dient, von den zugeschnittenen,
gefalteten Windeln jeweils eine vorbestimmte Anzahl abzuzählen und jeweils eine vorbestimmte Anzahl von Windeln enthaltende
Gruppen zu bilden, die dann gea?äß Fig. 1C sowie 22 bis
24 verpackt werden können.
Um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern, sei
bemerkt, daß zu dieser Zähleinrichtung allgemein eine ortsfeste Platte 190 zum Aufnehmen der zugeschnittenen, gefalteten
und eine allgemein stehende Lage einnehmenden Windeln D gehört. Die Klappe 190 kann vom Gestell der Vorrichtung 10 aus
auf beliebige Weise abgestützt sein. Die einzelnen Windeln werden in einen Raum zwischen zwei Sätzen von schwenkbar gelagerten
Fingern 191 und 192 eingeführt. Diese Pinger sind auf beliebige nicht dargestellte Weise in Richtung auf die
Mittellinie der Platte I90 vorgespannt. Nachdem jeweils eine
einzelne Windel D von dem Raum zwischen den beiden Sätzen von Fingern aufgenommen worden ist, wird die betreffende Windel
von einer Einrichtung 195 mit einer Andruckplatte erfaßt und
so nach vorn gedrückt, daß die Finger 191 und 192 entgegen ihrer
Vorspannung nach außen gedrückt werden und die Windel.weiter nach vorn bewegt wird. Die Einrichtung 193 mit der Andruckplatte bewegt sich dann in ihre Ausgangsstellung zurück, die
in Fig. 22 und 23 mit Vollinien wiedergegeben ist, während
die vorgeschobene Windel jenseits der Finger 191 und 192 durch die freien Enden der Finger festgehalten wird.
Die Einrichtung 193 mit der hin- und herbewegbaren Andruckplatte kann mit Hilfe einer beliebigen Kurbelarmanordnung
194 betätigt werden. Während jedes Kin- und Hergangs
der Andruckplatte wird eine Klinke 195 betätigt, deren freies Ende mit einem Sperrad 196 zusammenarbeitet, um das Sperrad
bei jeder Vorwärtsbewegung der Andruckplatte um einen Zahn
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weiterzudrehen. Mit dem Sperrad 136 ist ein über seinen Umfang hinausragendes Bauteil 197 verbunden, das nach einer
Drehung des Sperrades um eine vorbestimmte Anzahl von Zähnen, die der Anzahl der abzuzählenden Windeln entspricht, einen
Schalter 198 betätigt, welcher in einem Stromkreis 199 einer Steuereinrichtung 200 liegt, mittels welcher die Zufuhr eines
Druckmittels über Leitungen 201 und 202 zu den betreffenden Enden eines Stößelc 203 gesteuert wird. Der Stößel 203 ist
am vorderen Ende seiner Kolbenstange mit einer Schieberanordnung 204 verbunden, die durch den Stö£el 203 betätigt wird,
sobald der Schalter 198 geschlossen wird, was nach dem Abzählen einer vorbestimmten Anzahl von Windeln geschieht; somit
wird die Schieberanordnung 204 zur Anlage an dem Stapel von abgezählten Windeln jenseits der Finger 191 und 192 gebracht,
um den Stapel längs der Klappe 190 vorzuschieben, so daß eine Bedienungsperson der Vorrichtung jeweils eine abgezählte
Anzahl von Windeln entnehmen kann.
Betrachtet man die Wirkungsweise der gesamten Vorrichtung 10 nach der Erfindung, ist ersichtlich, daß es sich bei
den Rollen oder Walzen 69 und 70, 80 und 81, 85 und 86, 141 und 142, 165 und 166 sowie 170 und 171 um antreibbare Elemente
handeln kann, die dazu dienen, die Bestandteile der Windeln D aufzunehmen und sie allgemein längs einer geraden Bahn
durch die verschiedenen Einrichtungen der Vorrichtung 10 zu transportieren, während die beschriebenen V/indeln erzeugt
werden. Die Rollen bzw. Walzen können sämtlich synchron miteinander angetrieben werden, damit sich die vorstehend beschriebenen
Arbeitsschritte in der gewünschten Weise abspielen.
7511759 22.017«
Da die Antriebseinrichtungen für die genannten ^'eile nicht
einen Gegenstand der Erfindung bilden, und da die Ausbildung von Synchronisationseinrichtungen im Griffbereich eines Fachmanns
liegt, dürfte es sich erübrigen, diese Antriebseinrichtungen darzustellen; die Fortlassung dieser Einrichtungen
in den Zeichnungen führt zu einer Erhöhung der Deutlichkeit der Darstellung.
Gemäß der vorstehenden Beschreibung sind somit durch
die Erfindung zur Lösung ihrer Aufgabe ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen worden, die es ermöglichen, nacheinander
vorgeformte einzelne Windeln zu erzeugen.
Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die offenbarte räumliche Ausgestaltung,
werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht
.
Ansprüche;
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Claims (10)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Wegwerfwindeln mit einer Zuführeinrichtung für eine langgestreckte, Feuchtigkeit aufnehmende
innere Einlage, einer weiteren Zuführeinrichtung für eine langgestreckte, flüssigkeitsdurchlässige obere Deckschicht, eine
dritte Zuführeinrichtung für eine langgestreckte, flüssigkeitsundurchlässige untere Deckschicht, eine Transporteinrichtung
für die aufeinander liegenden Schichten entlang einer vorbestimmten Bahn in der Längsrichtung, einer Einrichtung, die
dazu dient, die obere Deckschicht und die untere Deckschicht innerhalb sich in der Querrichtung erstreckender Flächenabschnitte
in '. orbestimmten Längsabständen aneinander zu befestigen,
einer Einrichtung, die dazu dient, die obere Deckschicht und die untere Deckschicht entlang den Längsrändern
der Windeln aneinander zu befestigen, sowie einer Trenneinrichtung zum Durchtrennen der zusammenhängenden Windeln im
Bereich der Querrichtung erstreckenden Befestigungsflächenabschnitte,
damit einzelne Windeln gebildet werden, dadurch gekennzeichnet , daß zu der Zuführeinrichtung
für die Feuchtigkeit aufsaugende innere Einlage eine Einrichtung (52) gehört, die dazu dient, ein Kissen (16) aus
einem Fasermaterial zuzuführen und zu positionieren, das eine geringere Breite hat als die Einlage, und daß Einrichtungen
(40) vorhanden sind, um Flachmaterialstücke (17) aus Cellulosematerial auf beiden Seiten des Kissens anzuordnen, wobei außerdem
eine Einrichtung (69, 70) vorhanden ist, die dazu
dient, die Flachmaterialstücke aus Cellulosematorial zu
prägen und sie innerhalb sich in der Längsrichtung erstreckender Flächenabschnitte (18) auf beiden Längsseiten des Kissens
aneinander zu befestigen, damit sie eine das Kissen umschließende Umhüllung bilden.
2. Vorrichtung zum Bilden aufeinander folgender Wegwerfwindeln
mit einer Einrichtung zum Zuführen und Positionieren einer langgestreckten, feuchtigkeit aufsaugenden inneren
Einlage, einer Einrichtung zum Zuführen und Anordnung einer langgestreckten, für Flüssigkeit durchlässigen oberen Deckschicht
auf der Oberseite der Einlage, einer Einrichtung zum Zuführen und Anordnen einer langgestreckten, für Flüssigkeit
undurchlässigen unteren deckschicht auf der Unterseite der Einlage, einer Einrichtung zum Aufnehmen und Transportieren
der aufeinander liegenden oberen Deckschicht, der inneren Einlage und der unteren deckschicht längs einer vorbestimmten
Bahn in der Längsrichtung, einer Einrichtung, die dazu dient, die obere Deckschicht und die untere Deckschicht innerhalb
sich in der Querrichtung erstreckender Flächenabschnitte, die durch vorbestimmte Längsabstände getrennt sind, aneinander zu
befestigen, damit aufeinander folgende, zusammenhängende Windeln gebildet werden, einer Einrichtung, die dazu dient,
die obere Deckschicht und die untere Deckschicht entlang den Längsrändern der aufeinander folgenden, zusammenhängenden
Windeln aneinander zu befestigen, sowie mit einer Einrichtung, die dazu dient, innerhalb der sich in der Querrichtung
erstreckenden verbindungsflächenabschnitte die aufeinander
folgenden, zusammenhängenden Windeln zu durchtrennen, so daß einzelne Windeln entstehen, dadurch gekennzeichnet
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daß zu der Einrichtung, die dazu dient, die obere Deckschicht (15) und die untere Deckschicht (19) innerhalb sich in der
Querrichtung erstreckender ZLächenabschnitte, die durch vorbestimmte
Längsabstände getrennt sind, um aufeinander folgende, zusammenhängende Windeln (D) zu bilden, eine Einrichtung
(90) gehört, die geeignet ist, jeweils mehrere kurze,
in Querabständen verteilte, sich allgemein in der Längsrichtung erstreckende Klebstoffstreifen (21) zwischen der oberen
Deckschicht und der unteren Deckschicht anzuordnen, so daß sie in der Querrichtung in Abständen über die Breite der aufeinander
liegenden oberen Deckschicht und der unteren Deckschicht verteilt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß zu der Einrichtung zum Anordnen mehrerer
Klebstoffstreifen (21) zwischen der oberen Deckschicht
(15) und der unteren Deckschicht (19) ein Kopf (19) zum Extrudieren von Klebstoffstreifen gehört, der nahe der Oberseite
der unteren Deckschicht in ihrer Bewegungsbahn vor dem Punkt angeordnet ist, an welchem die untere Deckschicht
zur Anlage an der Unterseite der Einlage gebracht wird, wobei dieser Kopf dazu dient, jeweils mehrere kurze, in Querabständen
verteilte, sich allgemein in der Längsrichtung erstreckende Klebstiffstreifen aui die Oberseite der unteren Deckschicht
aufZubringern, daß eine Klebstiffquelle (93) und eine Rohrleitung
(92) vorhanden ist, welch letztere mit dem genannten Kopf verbunden ist, um ihm Klebstoff zuzuführen, und daß
in die Klebstoffleitung eine Pumpe (95) eingeschaltet ist, der Einrichtungen (96 bis 113) zugeordnet sind, welche dazu
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dienen, die Pumpe intermittierend zu betätigen, damit Klebstoff dem genannten Kopf intermittierend zugeführt wird, um
die Oberseite der unteren deckschicht intermittierend mit Streifen aus extrudiertem Klebstoff zu versehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß zu der Einrichtung zum Zuführen
und Positionieren der langgestreckten, Feuchtigkeit aufsaugenden Einlage mehrere getrennte Gatter (40) gehören, von
denen jedes eine Einrichtung (42) aufweist, die geeignet ist, an jedem Ende eine Vorratsrolle aus einem Flachmaterial (17)
aus einem Cellulosematerial so zu unterstützen, daß sich jeweils eine Rolle in einer Abgabestellung und die betreffende
andere Rolle in einer Reservestellung befindet, wobei die betreffende Einrichtung drehbar ist, um die Reserverolle in
die Abgabestellung zu bringem, wenn die vorher die Abgabestellung einnehmende Rolle verbraucht ist, und daß Führungseinrichtung
(47, 48) vorhanden sind, welche die Bahnen aus Cellulosematerial aufnehmen und sie so führen, daß sie in die
gewünschte Lage gebracht werden.j
5. Vorrichtung nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß zu den Einrichtungen zum Zuführen und
Positionieren einer langgestreckten, Feuchtigkeit aufsaugenden Einlage eine Einrichtung (55) gehört, die dazu dient, eine
Bahn (51) aus naßgepreßten Pulpefasern zu zerfasern, sie in einzelne Fasern zu zerlegen und aus den Fasern auf einer
zusammenhängenden Bahn (17) aus dem Cellulosematerial einzelne, in Längsabständen verteilte Kissen V16) zu bilden.
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6 . Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneideinrichtung (80
bis 83) vorhanden ist, die mit den Positioniereinrichtungen zusammenarbeitet und dazu dient, die langgestreckte Einlage
quer zu ihrer Längsachse zwischen den durch Längsabstände getrennten Kissen (16) aus Pulpefasern teilweise zu durch.
schneiden, bevor die obere Deckschicht (15) und die untere
Deckschicht (19) zugeführt und positioniert werden, und daß eine Streckeinrichtung (85» 86) vorhanden ist, die mit den
Einrichtungen zum Positionieren der oberen und der unteren Deckschicht sowie der Einrichtung zum Aufnehmen und Transportieren
der Schichten zusammenarbeitet, um die teilweise durchschnittene
langgestreckte Einlage so zu strecken, daß sie in durch Längsabstände getrennte einzelne Einlagen unterteilt
wird, bevor die obere und die untere Deckschicht durch die Zuführungs- und Positioniereinrichtungen auf beiden Seiten
der Einlagen angeordnet werden.
7 . Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung vorhanden ist,
die mit der Aufnahme- und Transporteinrichtung zusammenarbeitet, um die aufeinander folgenden, zusammenhängenden Windeln
(D) entlang in der Längsrichtung verlaufender Linien zu falten, und daß zu dieser Einrichtung eine sich in der Längsrichtung
erstreckende Faltplatte (157) gehört, die in der Bahn der aufeinander folgenden, zusammenhängenden Windeln so
angeordnet ist, daß sie mit dem mittlerer Abschnitt (12) der Windelbahn zusammenarbeitet, um ihn so festzuhalten, daß
er nicht gefaltet wird, und daß die seitlichen Abschnitte
7511799 Z2.01.76
5, 14) um die Längskanten der faltplatte so herumgelegt
bzw. gefaltet werden können, daß sie zur Anlage an dem mittleren Abschnitt kommen sowie sich in der Längsrichtung erstreckende,
konvergierende FaItstangen (6O)7 die allgemein
über der Faltplatte so angeordnet sind, daß sie mit den seitlichen Abschnitten der aufeinander folgenden, zusammenhängenden
Windeln zusammenarbeiten, um die seitlichen Abschnitte zunächst nach innen über den genannten mittleren Abschnitt
hinweg und um die Ränder der Faltplatte herum zu falten und danach Teile der seitlichen Abschnitte nach außen auf sich
selbst zurückzufalten, damit vorgefaltete, zusammenhängende
Windeln entstehen.
8 . Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (15O)5 die mit der
Aufnahme- und Transporteinrichtung zusammenarbeitet und geeignet ist, bei jeder Windel (D) an den äußeren Längsrändern
der unteren Deckschicht (19) zwei langgestreckte Befestigungszungen (151) anzubringen, die auf einer Seite mit Klebstoff
überzogen sind.
9 . Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , gekennzeichnet
durch Einrichtungen (180 bis 184·, 190 bis
204), die mit der Aufnahme- und Transporteinrichtung zusammenarbeiten und der iransportrichtung jenseits der Einrichtung
(170 bis 175) sum Durchtrennen in der Querrichtung angeordnet
sind und dazu dienen, die einzelnen Windeln (D) nacheinander aufzunehmen, jeweils eine vorbestimmte Anzahl von Windeln
zu zählen und jeweils voneinander getrennte Sätze von abgezählten Windeln voneinander zu trenne, damit sie verpackt
werden können.
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— 7 ■"
10 . Vorrichtung, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
eine Vorrichtung zum intermittierenden Aufbringen von Klebstoff auf vorbestimmte !'eile einer Fläche einer sich bewegenden
Materialbahn mit einem zum Extrudieren von Klebstoff geeigneten Kopf, der nahe der betreffenden Fläche der sich
bewegenden Ivlaterialbahn angeordnet ist und dazu dient, Klebstoff
aufzunehmen und ihn nach einem vorbestimmten Muster durch Extrudieren auf die betreffende Fläche er laufenden Bahn
aufzubringen, sowie mit einer Klebstoffquelle und einer Leitung, die an den Kopf angeschlossen ist, wobei die Quelle
und die leitung dazu dienen, unter Druck stehenden Klebstoff
aufzunehmen und ihn zu dem Kopf zu fördern, und weiter dadurch gekennzeichnet, daß eine nach ^edarf betätigbare
Zumeßpumpe (95) in die Klebstoffleitung (92) eingeschaltet ist,
damit es nach ßedarf möglich ist, abgemessene Klebstoffmengen von der Klebstoffouelle (93) durch die Leitung dem Extrudierkopf
(90) zuzuführen, und daß Steuer- und Antriebseinrichtungen (96 bis 11$) vorhanden sind, die mit der Pumpe
gekuppelt sind und dazu dienen, die Pumpe intermittierend jeweils während vorbestimmter Zeitspannen zu betätigen, damit
auf zeitabhängig gesteuerte Weise intermittierend zugemessene Klebstoffmengen dem Extrudierkopf zugeführt werden, um zu
ermöglichen, daß Klebstoff zeitabhängig und intermittierend in vorbestimmten Mengen und in vorbestimmten Abständen auf
die betreffende Fläche der sich bewegenden Materialbahn (19) aufgebracht wird.
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\γ. Vorrichtung, insbesondere nach einein oder mehreren der An-^
Sprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine Einrichtung
zum Zählen und Abteilen einzelner Erzeugnisse unter Einschluß von Wegwerfwindeln oder dergl. mit Einrichtungen (191, 192),
die einen sich in der Längsrichtung erstreckenden Raum abgrenzen, der zum Aufnehmen der zu zählenden Erzeugnisse (L)
dient, eine Zone aim Aufnehmen der Erzeugnisse aus dem Aufnahmeraum und zum Festhalten der Erzeugnisse während des Zählvorgangs,
eine Zone zum Aufnehmen eines Satzes von Erzeugnissen, der eine vorbestimmte Anzahl von Erzeugnissen enthält,
aus der Zählzone derart, daß der betreffende Satz entfernt werden kann, eine Einrichtung (193t 194)» die betriebsmäßig
mit den genannten Einrichtungen zum Abgrenzen eines Raums verbunden ist und dazu dient, die Erzeugnisse nacheinander aus
der Aufnahmezohe in die Zählzone zu überführen, Einrichtungen (195 bis 204), die betriebsmäßig mit den den Raum abgrenzenden
Einrichtungen verbunden sind und dazu dienen, jeweils einen Satz von Erzeugnissen, der eine gezählte vorbestimmte
Anzahl von Erzeugnissen enthält, aus der Zählfcone in die Entnahmezone zu überführen, sowie durch eine Steuer- und
Betätigungseinrichtung (200), die mit den Einrichtungen zum Erzeugen von Bewegungen verbunden ist und dazu dient, die
Einrichtung zum Bewegen von Erzeugnissen eine vorbestimmte Anzahl von Malen zu betätigen und dann die Einrichtung zum
Bewegen· einer abgezählten Gruppe von Erzeugnissen zu betätigen, so daß jeweils eine vorbestimmte Anzahl einzelner Erzeugnisse
abgezählt und in Form eines Satzes bzw. einer Gruppe zur Entnahme abgetrennt wird.
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