DE750604C

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Publication number: DE750604C
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Description

EA. 341386 -8.5.41

LG. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT

4915

C/Krö

f Ii. %

LEVERKUSEN-I. G. WERK,

den 6, Mai 1941

Vorliegende Erfindung be triff tyjfär&ehunfcm line-

aren Polyurethanen,Ε-ίΦ-Νί^ΓΟοβ-ΗταΙ-ο«*. unter dem Begriff "Polyurethane" werden hochmolekulare Polymerisationsprodukte verstanden, wie sie aus organischen Diisocyanaten und organisehen Dioxyverbindungen gemäss Patente.. .;. -VA-nmeldung— J 59 592 IVc/39 c-)- erhältlich sind. In diesem Zusammenhang handelt es sich in erster Linie um Polyurethane, welche aas reinen aliphatischen Ausgangsmaterialien, z.B. aus 1,4-Butylenglykol.und Hexamethylendiisocyanat hergestellt werden. Schichten aus derartigen Polyurethanen, z.B. J?ilme oder Platten, zeigen eine unerwünschte Neigung zum Kristallisieren. Hierdurch werden die Materialien trüb. Gleichzeitig werden ihre mechanischen Eigenschaften in unerwünschter Weise verändert.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Erkenntnis zugrunde, dass diese nachteiligen Eigenschaften von Polyurethanen dadurch beseitigt' werden können, dass man ihnen Hitrocellulose einverleibt. In üblicher Weise-können Weichmachungs

3121

*ko

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mittel mit verwendet v/erden. Durch jiie Beimischung von nitrocellulose wird eine weitgehende Homogenisierung der Polyurethane erzielt, ohne das3 die mechanischen Eigenschaften der daraus hergestellten Gegenstände, z.B. Filme oder Platten, nachteilig beeinflusst werden./ Durch die alleinige Anv/endung von Weichmachern kann dieses Ziel nicht erreicht werden, da letztere die Festigkeit beeinträchtigen. Auf der anderen Seite werden durch die beschriebene Kombination auch die Eigenschaften der nitrocellulose veredelt. Insbesondeic wird die Brennbarkeit herabgesetzt und die Lichtbeständigkeit vorbessert, ohne dass die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden.

Als Beispiele-für geeignete Polyurethane seien neben den einfachen oben bereits angedeuteten Produkten auch Mischpolymerisate genannt, wie sie durch Umsetzung von mindestens drei verschiedenen Komponenten (d.h. entweder mehreren Dioxyverbindungen und/oder mehreren Diisocyanaten) erhältlich sind. Ferner seien solche Polyurethane erwähnt, zu deren Aufbau Verbindungen mit Seitenketten, z.B. 2,2-Dialkyl-l,3-propandiole oder Methylhexamethylenglykol benutzt werden« Derartige Polyurethane und insbesondere die aus solchen Komponenten hergestellten Mischpolymerisate zeichnen sich, durch eine besonders gute Löslichkeit aus. '+ Im Falle der Herstellung von Filmen arbeitet man zweckmässig über die ,Lösungen. Welches Losungsmittel zur Verwendung kommt, richtet sich nach der Katur des Polyurethans. Im Falle der schwerer löslichen Polyurethane arbeitet man beispielsweise mit Halbacetalen des Chlorals bzw. deren Acylprodukten, fffrenrfee—sn-s—sn—C-Anmeldi

J 66 652 IVc/afl-fe-Hgad-

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Im Falle dor besser löslichen Mischpolymerisate kann dagegen mit Alkoholen, Glykoläthern, Cyclohexanon oder mit LIischunden von Alkoholen und Chlorkohlenwasserstoffen wie Chloroform gearbeitet werden, y- In anderen Fällen kann die Vereinigung der Komponenten sowie die anschliesaende Herstellung von geformten Massen ohne Anwendung gemeinsamer Lösungsmittel erfolgen« In diesen /Fällen kann man die Mischung zunächst in Mischvorrichtungen, z.B. Knetern, Walzen, Pressen und dgl. herstellen, wobei gleichzeitig die verschiedenariigstenFüllstoffe einverleibt werden können.

Als Weichmacher seien beispielsweise Alkylamide von aromatischen Sulfosäuren genannt. Dieser Typ von Weichmachern ist im allgemeinen sowohl mit Polyurethanen als auch mit Nitrocellulose verträglich. Ferner kommen Ester der Phosphorsäure oder Phthalsäure infrage, welche mit den Mischungen aus Polyurethan und nitrocellulose verträglich sind.

Die Mischungen anus Polyurethanen und nitrocellulose können beispielsweise für die Herstellung von Lacken, Filmen oder Lederaustauschstoffen oder geformten Massen Verwendung finden.

Beispiel 1_?

JlO Gewichtsteile Polyurethan, das durch Kondensation aus Hexan-

diisocyanat einerseits und Methylhexandiol und 2,2-Dimethyl-l,3-propylenglykol (60 : 40) andererseits erhalten wurde, werden in

18 Gewichtsteikn. Methylenchlorid»

56 ^{M n} Tetrahydrofuran

18 " " Methanol.^/"

18 " " Cyclohexanon, gegebenenfalls unter gelindem

Erwärmen gelöst (Lösung A).

- 4 - 4918

80 Gewichtsteile dieser Polyurethanlouung v/erden mit 60 " " einer Nitrocelluloselösung folgender Zusammensetzung (lösung B) gemischt:

20 Gewicht.steile nitrocellulose 10. " " Anfeuchtungsalkohol der nitrocellulose Benzol

Tetrahydrofuran

Methyläther des Athylenglykola Cyclohexanon

20	ti	It
20	Il	η
15	!I	η
	Il	Il

Es entsteht eine klare Lösung, die auf eine Unterlage aufgestrichen nach dem Verdunsten des Lösungsmittels einen klaren, klarbleiben&en Film bildet.

-t e i-l-e—einer-Emulsl on7~dTe~5O~(xevfi cht a teTjJ?e

!festkörper eines Mischpolymerisats aus Acrylsäurebutylester,

Vinylacetat und Acrylsäure im Verhältnis 49 s 49 s 2 enthält, werden mit 5 Gewichtsteilen konzentriertem Ammoniak und mit 70 Gewichtsteilen einer Mischung aus gleichen Teilen Titandioxyd und Bariumsulfat versetzt, die vorher mit.20 Gewichtsteilen Wasser angeteigt worden, waren. Mit dieser Mischung wird

/ ein Stück Nesselgewebe in üblicher Weise., mit einer Grundschicht versehen* Nach dem Durchtrocknen an der Luft kann etwa 1-2 Stunden lang bei 60° nachgetrockne* werden.

Auf die so erhaltene^Grundsphicht wird folgender Lack 3-6 mal aufgetragen,,/wobei sich die Zahl der Aufträge nach der gewünschten Schichtdicke richtet:

60 Gewichtsteile der in Beispiel 1 angewandten Polyurethanlösung (Lösung A)

20 ^w / " der in Beispiel 1 angewandten Kitro-

celluloselösung (Lösung B)

Tributylphosphat Benzolsulfomonomethylamid

einer Mischung aus Bariumsulfat und gj-tandioacyd 1 » l·

ω. I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT

Patent-Abteilung . - , _Λ

C/ocli

LEVERKUSEN-I. G.WERK, den 12.12.1941

31*1

Anlage

Ein Lack der folgenden Zusammensetzung:

60 G-ewichtstoile der in Beispiel 1 angewandten Polyuretlian-

lösung (Lösung Λ.)_; 20 " " der in Beispiel 1 angewandten Hitrocelluloce-

lösung (Lösung B)
1,2 " " TrIbUUyIpIiOSPhBt_x
2.8 " " Benzolüulfomonomethylainid ***** 4j3 " " einer Ilischung aus Bariumsulfat und Titandioxyd 1:1

eignet sich zur Herstellung eines Kunstleders. Zu diesem Zweck kann man beispielsweise ein llesselgewebe verwenden, welches zunächst durch Behandlung mit einer Kunststoffemulsion mit einer Grundschicht versehen wurde, worauf dann der vorstehend beschriebene Lack als Deckschicht aufgebracht wurde. In gleicher weise kann der vorstehend beschriebene Lack auf Metall, Holz, Lauerwerk und dergl. aufgetragen v/erden. \

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Z-wiö-oiien- d-em~"3 ewJrH g^jx^uX-tr-ag—k^nrr ~m.ch~-öem V rr=· dunuten der Lösungsmittel ein etwa halbstündige .Jtockniuu,, bei 60° eingeschaltet werden. ,--^"

Man erhält auf dieso J./«±3e ein gescann-idi^r-s el.'.oti achea Kunstleder. In gle.ieher ,ieitse v/ie cuf vor^rundj ertf-o Kesoelgewebe kami-der vorstehend angewandte Polyuretncn-i itro -ack

celluloael-ack auf Metall, Holz, Mauerwerk oder ähnlichen

Beispiel 5»

150 Gewiohtsteile eines Misoh-xiolyccthana^ aua 53 1/3 y-·

1,4-Butandiol, 33 1/3 f l,C-Ilex'..naiol, 33 1/3 ⁽j° tlethylhexamethylen^lyhol ar.i ce berechneten Menge H

25 " " eines Gemiaches aus 75 Gev/ichtsteilen

Benzolsulfojnonome fchylainid und 25 tellen ßenaolsalfornonobutylamid

3Q,5 ^M " Nitrocellulose mit einem Gehalt von 35

Alkohol *m-/^

40 ^H " eines Gemisches aus Methanol-Chloroform

9:1

werden in einem Kneter bei 70 o». 3/4 Stunden schliessend auf einer Mischwaise bei 90 - 100° zu einem feoten zusammenhängenden Fell verwalzt, das4 dann bei 120° auf einer Druckpresse noch weiter verformt werde» kann.

Beispiel 4.

150 Gewichtateile eines Stischpolyurethane aus 33 1/3 Ί»

1,4-Butandiol, 33 1/3 1» 1,6-Hexandiol, 33 1/3 1* Metliylheawatthylenglykol und der berechneten Menge Hexamethylendiisocyanat

Claims

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25 Gewichtsteile eines Gemisches aas 75 Cewicutsteil.cn Een-

zolsulf^ongmethylamid und 25 Gewichtsteilen BenzolsulMonobutylamid 77 " " Kitrocellulose mit einem Gehalt von. 35

Alkohol i^W~

40 * ^rt eines Gemiachea aus Methanol-Chloroform 9 -s werden in einem Kneter bei 70 . 45 Minuten behandelt und dann auf einer Mischwalze bei 90 - 100° zu einem festen, zusammenhängenden Fell verarbeitet. Das so erhaltene Walzfell kann man dann noch in einer Druckpresse bei 120° verformen.

Beispiel 5.

150 Gewichtsteile eines Mischpolyurethana aua 33 1/3 i»

1,4-Butandiol, 33 1/3 f> 1,6-Hexandiol, 33 1/3 $> Methylhexamethylenglykol und der berechneten Menge Hexamethylendiisocyanat

12,5 ^{B n} Trichloräthylphosphat

12,5 " ⁿ eines Gemisches aus 75 Gewichtsteilen

Benzolsulfmonomethylamid und 25 Gewichtsteilen Benzolsulfimonobutylamid

38,5 ⁿ " nitrocellulose mit einem Alkoholgehalt

▼on 35 i>

werden im Mi schienet er bei 70° 45 Minuten vermischt und dann auf einer Waise bei 90 - 100° fertig homogenisiert. Sas so hergestellte Walsfell kann entweder in der vorliegenden Form weiter ▼erarbeitet oder in einer Druckpresse bei 120° verformt werden.

Patentanspruch.

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