DE746898C - Spinntopfkammer fuer Kunstseidespinnzentrifungen - Google Patents
Spinntopfkammer fuer KunstseidespinnzentrifungenInfo
- Publication number
- DE746898C DE746898C DEA92339D DEA0092339D DE746898C DE 746898 C DE746898 C DE 746898C DE A92339 D DEA92339 D DE A92339D DE A0092339 D DEA0092339 D DE A0092339D DE 746898 C DE746898 C DE 746898C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spinning
- spinning pot
- pot chamber
- chamber
- rayon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D7/00—Collecting the newly-spun products
- D01D7/02—Collecting the newly-spun products in centrifugal spinning pots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Bei der Herstellung von Kunstseidefäden aus Viscose nach idem Spinntopfspinnverfahren
sind die: Spinntopf«, jeder für sich oder
eine Anzahl nebeneinander, .in einem Raum, der sogenannten Spinntopf kammer, untergebracht, in welcher die Luft durch Absaugung
regelmäßig erneuert wird. Ein Abschließen der Spinntöpfe ist notwendig, um Verunreinigung
der Atmosphäre durch, die beim Spinnen in großen Mengen frei wendenden schädlichen
Gase zu verhüten.
Die Form der Spinntopfkammer hat bekanntlich Einfluß auf den zum. schnellen
Drohen der Töpfe erforderlichen Kraftver-
'5 brauch. Dieser Kraftverbrauch ist gering, wenn die Spinntopflcammer eine zylindrische
Form hat. Ein Nachteil dieser Form ist aber, daß sich an der Zylinderwand ein ziemlich
hoher Luftdruck entwickelt, weil nämlich der
zo drehende Topf als Ventilator wirkt. Zwar kann dieser Luftdruck zum Entfernen der
Luft aus der Spinntopfkammer benutzt werden, doch macht es der höhe Luftdruck sehr
schwer, die Spinntopfkammer am Außenumfaing luftdicht abzuschließen. Dies ist um so
mehr der Fall, weil die Spinntopfkammer mit einem abnehmbaren Deckel versehen sein
muß, um das Abiheben des Spinntopfes zum Herausnehmen des Spinnkuchens aus dem
Topf zu ermöglichen.
Durch die Erfindung wird das Entstehen eines hohen Luftdruckes an der Wandung der
Spinntopfkammer durch beträchtliche Herabsetzung der Ventilator wirkung des Spinntopfes
verhütet. Es ist überraschend, daß dies in äußerst einfacher Weise dadurch möglich
ist, daß der Deckel der Spinntopfkammer an seiner Unterseite mit mehreren mehr oder
weniger radialen Rippen versehen ist. Diese Bauweise gestattet es, den Spinntopfkammerdeckel
durch einen Wasserverschiluß von geringer Tiefe luftdicht abzuschließen.
Es ist bereits eine Spinntopfkammer für Kunstseidespinnzentrifugen bekannt, bei der
in Richtung der Topf drehung vor der Abflußöffnung eine den mitumlaufenden Luftstrom
über die Abflußöffnung ablenkende Erhöhung angeordnet ist. Dabei handelt es sich aber
um ein ganz anderes Problem und entsprechend auch um andere bauliche Lösungsmittel
als beim Erfindungsgegenstand. Bei der bekannten Spinntopfkammer soll nicht «ine Herabsetzung
des Druckes erfolgen, sondern
to lediglich die aus der Kammer abströmende
Luftmenge auf ein Mindestmaß herabgesetzt wenden. Diesem Zweck dient die vor der
Abflußöffnung angeordnete sanft ansteigende Erhöhung, welche den kreisenden Luftstrom
über die Austrittsöffnung hinwegführt. Hierbei wird aber der Druck überhaupt nicht beeinflußt,
vielmehr sind nur' Maßnahmen vorgesehen, um Unannehmlichkeiten zu beseitigen, die der entstehende hohe Druck mir sich
bringt.
Erfindungsgemäß dagegen entsteht erst gar kein hoher Druck innerhalb der Spinntopfkammer,
so daß es dadurch möglich ist, die Spinntopfkammer unter Anwendung eines Flüssigkeitsverschlusses vollständig abzudichten.
Ferner wird bei der vorliegenden Vorrichtung im Vergleich zur bekannten Vorrichtung
viel weniger Antriebskraft verbraucht.
Es ist bekannt, bei Milchschleudern an der unteren Wandung des Auffangbehälters oder
- an dem Gehäuse der Trommel Flügel anzuordnen, die in den zwischen Trommelhals und
Gehäuse befindlichen Raum hineinragen, um in Zusammenwirken mit dem verjüngten Trommelhals eine Luftströmung vom Gehäuse
in die Auffangbehälter zu erzeugen und so das Eindringen von Schaum und: Dampf
in das Gehäuse zu verhindern. Infolge der bei einer Spinntopfkammer gegenüber einer
Milchschleuder völlig verschiedenen Verhältnisse, insbesondere bezüglich der Form des
Spinntopfes bzw. der Trommel, führt die Anordnung von Rippen im Sinne der vorliegenden
Erfindung zu anderen Ergebnissen als in dem vorerwähnten Fall. Die Luft in der Zentrifugenkammer wird möglichst ruhig j
gehalten und hiermit eine gute Abdichtung der Zentrifuge durch einen einfachen Wasserverschluß
ermöglicht. Aus der Wirkung rippenartiiger Einbauten an Milchschleudern
konnte also nicht auf die in anderer Richtung liegende günstige Wirkung radialer Rippen
bei Spinntopfkaminern geschlossen werden.
In der Zeichnung ist die Spinntopfkammer nach der Erfindung schematisch dargestellt.
Die mit 1 bezeichnete Kammer für den Spinntopf 2 ist mit einem Deckel 3 ausgerüstet, der in üblicher Weise mit einer zentralen
Öffnung 4 für den Durchtritt des auf 6« und ab gehenden Spinntrichters versehen ist.
An seiner Unterseite ist der Deckel 3 mit beispielsweise vier radialen Rippen 5 von z. B.
vier Millimeter Höhe und vier Millimeter Breite ausgestattet, die bereits genügen, um
bei einem mit 6 200 Umdrehungen in der Minute umlaufenden Spinntopf von 120 mm
Höhe und 190 mm Durchmesser und einer zylindrischen Spinntopfkammer von 230 mm
Durchmesser einen Luftdruck von lediglich 7,, 9 mm Wassersäule in der Spinntopfkammer
entstehen zu lassen gegenüber einem Dnick
von 50 man Wassersäule, der beim Fehlen der Rippen entstehen würde.
Der Deckel 3 ist mit einem Wasserverscbluß
6 versehen. Die Spinntopfkammer 1 besitzt einen Stutzen 7 für die Ableitung der
aus 'dem Spinntopf ausgeschleuderten Flüssigkeit
aus der Kammer.
Claims (1)
- Patentanspruch:Spinntopfkammer für Kunstseidespinnzentrifugen, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel der Spinntopfkammer an seiner Unterseite mit mehreren mehr oder weniger radialen Rippen versehen ist.Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes yom Stand der Technik sind im ErteilungsVerfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden:deutsche Patentschriften .... Xr. 222251, 622 146.Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL543535X | 1939-12-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE746898C true DE746898C (de) | 1944-08-30 |
Family
ID=19787285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA92339D Expired DE746898C (de) | 1939-12-01 | 1940-11-13 | Spinntopfkammer fuer Kunstseidespinnzentrifungen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2293970A (de) |
DE (1) | DE746898C (de) |
GB (1) | GB543535A (de) |
NL (1) | NL50453C (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT268106B (de) * | 1966-03-05 | 1969-01-27 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Spinnkammer-Spinnvorrichtung zum kontinuierlichen Spinnen von Textilfasern mit Unterdruck |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE222251C (de) * | ||||
DE622146C (de) * | 1933-05-14 | 1935-11-21 | Metallgesellschaft Akt Ges | Verfahren zum Sintern von Zement, Agglomerieren von Erzen u. dgl. auf Verblaserosten |
-
0
- NL NL50453D patent/NL50453C/xx active
-
1940
- 1940-08-27 GB GB13491/40A patent/GB543535A/en not_active Expired
- 1940-09-23 US US358020A patent/US2293970A/en not_active Expired - Lifetime
- 1940-11-13 DE DEA92339D patent/DE746898C/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE222251C (de) * | ||||
DE622146C (de) * | 1933-05-14 | 1935-11-21 | Metallgesellschaft Akt Ges | Verfahren zum Sintern von Zement, Agglomerieren von Erzen u. dgl. auf Verblaserosten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2293970A (en) | 1942-08-25 |
NL50453C (de) | |
GB543535A (en) | 1942-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3783044T2 (de) | Verfahren zur reinigung von gasen und vorrichtung dazu. | |
EP0544125A2 (de) | Luftdurchlass | |
DE1557184A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen,Homogenisieren und Belueften von pastoesen Massen,insbesondere Schokoladenmassen | |
DE746898C (de) | Spinntopfkammer fuer Kunstseidespinnzentrifungen | |
DE1517796A1 (de) | Gaer- und Klaerungsbehaelter fuer Getraenkeherstellung | |
DE833487C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zerlegung von Gas- und Fluessigkeitsgemischen in Zentrifugen | |
DE329658C (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Verdampfen oder Eindicken von Loesungen, Emulsionen und Suspensionen, sowie zur Ausfuehrung chemischer Reaktionen | |
DE655503C (de) | Mischvorrichtung fuer Lackbehaelter | |
DE846687C (de) | Filtriereinrichtung | |
DE1294344B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Auswaschen der Mutterlauge aus Feststoffen | |
DE941267C (de) | Schleudermaschine fuer die kontinuierliche Trennung und Austragung fester Bestandteile aus einem Fluessigkeitsgemisch | |
AT142217B (de) | Vorrichtung zur Belüftung von Flüssigkeiten, insbesondere von Würzen der Hefefabrikation. | |
DE3326326C2 (de) | ||
DE736501C (de) | Schaumzerstörer, insbesondere für gärende flüssigkeiten | |
DE919408C (de) | Filterduese mit einstellbarem Fluessigkeitsdurchlass | |
DE10024124C1 (de) | Vorrichtung zur Trennung von Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Siedepunkten, insbesondere zur Abscheidung von Wasser aus Öl | |
DE612919C (de) | Trommelfilter | |
DE326564C (de) | Vorrichtung zum OEffnen von Einkoch- und Konservenglaesern | |
DE748712C (de) | Verfahren zur Zerstoerung von Schaum | |
DE814019C (de) | Vorrichtung zur Einkapselung der Spinntoepfe oder Spinnhuelsen bei haengenden Spinnzentrifugen | |
DE368574C (de) | Vorrichtung zur Beseitigung des Schaumes bei gaerenden und kochenden Fluessigkeiten | |
DE2260379C3 (de) | Vorrichtung zur Naßentstaubung eines Gemisches aus Luft und Zucker staub | |
DE717601C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Schaumbeseitigung | |
DE915077C (de) | Zentrifuge zur Gewinnung von Fluessigkeit aus Schaum | |
DE692630C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerstoeren von Schaum |