DE7425797U - Pulverkraftbetriebenes setzgeraet - Google Patents

Description

DH. BERQ DIP L.-IN Q. STAPF DIPL.-ING. SCHWABE DR. DR. SANDMAIR

PATENTANWÄLTE • MÖNCHEN 80 · MAU EfVKIRCHE08TR. 45

Anwlttakt· 15 296 2». Juli 1974

HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN (Fürstentum Liechtenstein)

Pulverkraftbetriebenes Setzqerät

Die Erfindung betrifft ein pulverkraftbetriebenes Setzgerät mit einem Gehäuse, einem gegenüber dem Gehäuse axial verschiebbar gelagerten Lauf und einem Verschlussstück für das rückwärtige Laufende, wobei das Verschlussstück zur Abstützung einer Treibladung ausgebildet ist.

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■Bekannt sind Geräte mit einem axial verschiebbar gelagerten Lauf. Die Zündbereitschaft wird bei solchen Geräten durch Anpressen des Gerätes auf dem Aufnahmematerial erreicht, wobei der Lauf im Gehäuse zurückgeschoben wird und zusammen mit dem Verschlussstück eine allseitig geschlossene Zündkammer bildet. Das Zünden der Treibladung erfolgt durch einen beweglichen Zündstift, welcher gegen die Kraft einer Zündfeder beim Anpressen des Gerätes gespannt werden kann. Beim Betätigen des Abzuges erfolgt die Auslösung des Zündstiftes.

Bei einer weiteren Art bekannter Geräte wird beim Durchziehen des Abzuges zuerst die Zündfeder gespannt und sodann der Zündstift in einer bestimmten Stellung freigegeben. Weiterhin sind Geräte bekannt, bei denen der Zündstift elektromagnetisch, das heisst durch die Kraft eines Elektromagneten, betätigt wird.

Alle diese bekannten Geräte benötigen einen komplizierten Zündmechanismus, welcher im allgemeinen sehr störungsanfällig ist.

Um diesen Nachteilen auszuweichen, wurde schon versucht, bei pulverkraftbetriebenen Setzgeräten den Zündmechanismus wegzulassen. Im einzelnen erfolgt die Zündung der Treibladung bei solchen Geräten durch Aufschlagen der Gerätemündung gegen den Aufnahmewerkstoff. Es wird dabei über das Befestigungselement ein im Gerät verschiebbar gelagerter Treibkolben nach hinten gegen die Treibladung geschlagen, welche mittels einem Ansatz am Kolben oder am Verschlussstück gezündet wird.

Diese Geräte haben aber den Nachteil, dass beim Auftreffen des Befestigüngselementes an weichem Aufnahmewerkstoff das Befestigungselement bereits beginnt in diesen einzudringen, sodass dem

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Kolben kein für die zündung der Treibladung ausreichender Schlag erteilt wird. Die Anordnung hat ferner den Nachteil, dass die Länge des Eintreibkolbens jeweils auf die Länge des Befestigungselementes abgestimmt werden muss.

Für spezielle Anwendungszwecke, wie zum Beispiel Befestigen von Einsatzplatten im Innern von Kokillen, sind Geräte von geringen Aussenabmessungen notwendig. Da die Zahl der herzustellenden Befestigungen zumeist sehr hoch ist, muss das Gerät ausserdem eine geringe Störanfälligkeit aufweisen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät mit einem störungsfreien, einfachen und sicher arbeitenden Zündmechanismus zu schaffen.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Lauf als Zündhammer für die Treibladung ausgebildet ist.

Die Zündung der Treibladung erfolgt somit durch Aufschlagen des rückwärtigen Laufendes auf der Treibladung, wobei der Lauf unter Zündenergie aus einer vorderen Stellung in die Zünd- bzw. Verschlussstellung beschleunigt wird. Die Stirnseite des rückwärtigen Laufendes beaufschlagt dabei zumindest einen Teil des Querschnitts der Treibladung, während das Verschlussstück mic. Vorteil die ihm zugekehrte Stirnseite der Treibladung ganzflächig abstützt. Es ist dabei auch möglich, zwischen dem Lauf und dem Verschlussstück beispielsweise ein scheibenförmiges Zwischenglied einzusetzen, welches somit die Schlagenergie des Zündhammers auf die Treibladung überträgt. Dieses Zwischenglied kann auch Teil des Laufes sein. Auf einen speziellen Zündmechanismus herkömmlicher Art, der zudem aufwendig sowie störungsanfällig ist und

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und eine relativ grosse Gerätebauweise zur Folge hat, kann somit verzichtet.werden. Die Treibladung lässt sich bei diesem Gerät grundsätzlich beliebig zwischen Verschlussstück und rückwärtigem Laufende einsetzen. Als besonders zweckmässig erweist es sich jedoch, die als Widerlager dienende laufseitige Partie des Verschlussstückes mit einer Aufnahme beziehungsweise Haiterung für die Treibladung zu versehen. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung weist das rückwärtige Laufende eine Zündnase auf, welche gewährleistet, dass die Zündung der Treibladung auch bei relativ geringer kinetischer Energie des Laufes erfolgt. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, eine Zündnase zusätzlich oder nur am Verschlussstück anzuordnen. Die Zündnasen können, je nach Form und Art der Treibladung, beispielsweise kreis- oder kreisabschnittförmigen Querschnitt besitzen und zur besonders leichten Zündauslösung eine Spitze aufweisen.

Um eine erhöhte Komprimierung der Treibgase zu erzielen, ist das rückwärtige Laufende vorzugsweise mit einem ringförmigen Ansatz versehen.

Hierdurch wird unter Zusammenwirkung mit dem Verschlussstück die Treibladung eng umschlossen und somit eine hohe Verdammung erreicht, was zu maximaler Eintreibleistung des Setzgerätes führt. Die zur Zündung der Treibladung erforderliche Relativbewegung des Laufs gegen das Verschlussstück wird einfachheitshalber beispielsweise durch Aufschlagen einer das Gehäuse überragenden Vorderpartie des Laufs am Aufnahmewerkstoff erreicht. Insbesondere an schwer zugänglichen Befestigungsstellen ist dies von Vorteil, da das Gerät auch über eine Verlängerungsstange auf diese Weise einsetzbar ist.

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In kinematischer Umkehr des Zündvorganges ist es aber auch möglich, die Rückseite des Gehäuses aufzuschlagen, sodass der Lauf infolge der Massenträgheit am Verschlussstück aufläuft. Diese Zündvariante ist jedoch melstenfalls unerwünscht und sollte unterbunden werden, um auszuschliessen, dass in dem beispielsweise mit der Rückseite auf den Boden fallende Gerät eine Fehlzündung ausgelöst wird. Zu diesem Zwecke weist das Gerät nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung im Gehäuse ein oder mehrere axial verschiebbar gelagerte, mit dem Lauf in Wirkverbindung stehende Stifte auf, deren hinteres Ende in Verschlussstellung des Laufs das rückwärtige Gehäuseende überragt. Schlägt das Gerät nun mit der Rückseite beispielsweise am Boden auf, so stützen sich die vorstehenden Stifte ebenfalls am Boden ab und unterbinden dieserart ein Auftreffen des Laufs am Verschlussstück.

Eine weitere Sicherung am Gerät wird mit Vorteil dadurch erzielt, dass am Gehäuse ein mit dem Lauf in Eingriff tretender ausrückbarer Riegel vorgesehen ist. Um eine Zündung zu ermöglichen, muss der Riegel vorerst aus dem Lauf ausgerückt werden, woraufhin der Lauf freigegeben wird und in Zündstellung gelangen kann. Der Riegel kann sowohl schwenkbar als auch verschiebbar angeordnet sein, wobei er vorteilhaft gegen den Lauf federbelastet ist. Zum Eingriff des Riegels am Lauf ist letzterer mit Angriffschultern versehen, die beispielsweise durch eine Anfräsung gebildet sind.

Damit der Lauf in jeder Gebrauchslage des Gerätes nach der Zündung automatisch in die vordere Ausgangsstelle zurückkehrt, sind vorzugsweise im Gehäuse den Lauf vom Verschlussstück wegtreibende Federmittel vorgesehen. Zur Zündung muss die Kraft dieser Federmittel überwunden werden. Dadurch wird somit auch vermieden, dass

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sich der Lauf, bei ausgerücktem Riegel, durch leichtes Anstossen gegen das Verschlussstück bewegt und eventuell eine unbeabsichtigte Zündung auslöst.

Vorzugsweise ist der Lauf zweiteilig ausgebildet. Das die Treibladung beaufschlagende hintere Laufteil kann so, unabhängig von der Länge der zu verarbeitenden Befestigungselemente, immer im Gehäuse verbleiben, während das vordere Laufteil, konstruktiv abgestimmt auf die Befestigungselemente, als Austauschteil ausgebildet ist.

Einem weiteren Vorschlag zufolge, greift der Riegel bei.zweiteiliger Lauf-Ausführung in das hintere Laufteil ein.

Eine andere Möglichkeit der Zündung, welche sich insbesondere für punktgenaues Setzen der Befestigungselemente eignet, besteht, wenn in Weiterbildung der Erfindung die Laufteile zueinander gegen die Kraft einer Druckfeder begrenzt axial verschiebbar sind. Wird das Gerät gegen das Aufnahmematerial gepresst, so verschiebt sich das vordere Lauffceil im Gehäuse nach hinten. Dabei wird die zwischen den Laufteilen angeordnete Druckfeder gespannt, wobei der eingreifende Riegel ein Zurückweich.:n des hinteren Laufteils unterbindet. Durch anschliessendes Ausrücken des Riegels wird das hintere Löufteil freigegeben, worauf sich die Druckfeder entspannt und das hintere Laufteil zur Zündung gegen die Treibladung beschleunigt.

Vorzugsweise ist zwischen Lauf und Gehäuse eine den Lauf gegen das Verschlussstück treibende Speicherfeder angeordnet.

Zur Zündung wird bei dieser Ausführungsform der Lauf im Gehäuse

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gegen die Kraft der Speicherfeder nach vorne geschoben und in gespanntem Zustand der Speicherfeder wieder freigegeben. Letztere treibt den Lauf sodann gegen das Verschlussstück, sodass auf bereits erläuterte Weise die Zündung erfolgt. Ein erheblicher Vorteil dieser Ausführungsform dieser Ausführungsform ist, dass der Lauf das Gehäuse nach vorne nicht überragt und das Gerät deshalb äusserst präzis an der Befestigungsstelle aufgesetzt werden kann. Diese Ausführungsform eignet sich somit wiederum besonders, wenn punktgenaues Setzen erforderlich ist. Mit Vorteil wird der Lauf im Gehäuse mit einem am Gehäuse angeordneten und gegenüber diesem axial verschiebbaren, in die Führungsbahn des Laufs einrückbaren, beziehungsweise aus derselben ausrückbaren, Mitnehmer gegen die Speicherfeder verschoben. Es ist dabei zweckmässig, wenn der Mitnehmer nach aussen verlängert ist und beispielsweise Grifforre aufweist, oder mit eirem an sich bekannten Griffteil in Verbindung steht, sodass er leicht bedienbar ist.

Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ist der Mitnehmer als Schwenkbügel ausgebildet. So lässt sich der Mitnehmer, beispielsweise mit einem Auslöseknopf versehen, besonders handhabungsgerecht betätigen.

Vorzugsweise greift am Mitnehmer eine diesen in die Führungsbahn des Laufs treibende Schwenkfeder an. Auf diese Weise hinterfasst der Mitnehmer den Lauf zu dessen Mitnahme automatisch und muss lediglich zur Freigabe des Laufs, das heisst zum Ausrücken, manuell betätigt werden.

Zur zusätzlichen Erhöhung der Sicherheit des Gerätes ist es von Vorteil, im Lauf einen von den Pu.lvergasen beaufschlagten Treib-

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kolben zu führen. Dieser überträgt die Energie auf das Befestigungselement. Ein Treibkolben gewährleistet eine geringere Austrittsgeschwindigkeit des Befestigungselementes aus dem Lauf, sowie die Möglichkeit, Ueberenergie im Gerät selbst abzubauen.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Verschlussstück für Abstützung eines die Treibladungen aufnehmenden Magazins ausgebildet. Das Verschlussstück weist hierzu mit Vorteil eine Führungsnut auf, während das Gehäuse zum Einführen des Magazins mit einem Durchtrittskanal versehen ist.

Dadurch lässt sich beim Ladevorgang eine bedeutende Zeitersparnis erreichen. Besonders bei der Verwendung von hülsenlosen Presslingen wird deren Handhabung stark erleichtert. Erfolgt die Zündung durch eine am rückwärtigen Ende des Laufes angeordnete Zündnase, so kann das Magazin die Treibladung auf der dem Verschlussstück zugewandten Seite vollständig abschliessen, sodass eine Verschmutzung des Verschlussstückes vermieden wird.

Vorzugsweise weist das Magazin die Treibladung umgebende Rinwulste auf, die im Gerät, insbesondere unter Zusammenwirkung mit dem ringförmigen Ansatz am rückwärtigen Laufende, die Wände einer äusserst dichten Zündkammer bilden. Herausfallen oder eine Beschädigung der Treibladung beim Transport des Magazins wird dadurch verhindert. Da das Magazin zudem bei jedem Ladevorgang gewechselt wird, können sich keine Verbrennungsrückstände ansammeln. Störungen durch Pulverrückstände sind somit ausgeschlossen.

Für Geräte, die bei Serienbefestigungen eingesetzt werden, ist das Magazin vorzugsweise bandförmig ausgebildet. Ein solches Magazin benötigt im Gerät selbst wenig Platz. Die Zahl der auf

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.einem Magazin angeordneten Treibladungen ist frei wählbar. Teile des Magazins mit gezündeten Treibladungen können ausserdem laufend entfernt werden, damit sie die Handhabung des Gerätes nicht beeinträchtigen.

Die Erfindung soll nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt eines erfindungsgemässen Gerätes, das durch Aufschlagen auf den Aufnahmewerkstoff zündbar ist, in Zündbereitschaftslage.

Fig. 2 einen horizontalen Längsschnitt des Gerätes entsprechend Fig. 1, jedoch in Zündstellung.

Fig. 3 einen Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Gerätes mit zwei gegenseitig verschiebbaren Laufteilen.

Fig. 4 einen Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Gerätes in Zündbereitschaftslage .

Fig. 5 das Gerät gemäss Fig. 4 nach abgeschlossenem Eintreibvorgang, vom Aufnahmewerkstoff abgehoben.

Das aus Fig. 1 ersichtliche Setzgerät weist ein insgesamt mit bezeichnetes Gehäuse und einen darin axial verschiebbar gela-

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gerten, das vordere Gehäuseende überragenden, insgesamt mit 2 bezeichneten Lauf auf. Das Gehäuse 1 besteht aus einem Block la, einer vorderen Abdeckplatte Ib und einer, den Block auf drei Seiten umschliessenden Verschalung Ic. Der Lauf 2 besteht aus zwei Teilen, einem vorderen Laufteil 2a und einem hinteren Laufteil 2b.

Das vordere Laufteil 2a enthält eine Bolzenführung 2c, in der sich ein Bolzen 3 befindet. In einer Kolbenführung 2d des hinteren Laufteils 2b, sowie in der Bolzenführung 2c ist ein Treibkolben 4 geführt. Im rückwärtigen Teil des Gehäuses ist ein Verschlussstück 5 angeordnet. Dieses dient zur Abstützung von in einem insgesamt mit 6 bezeichneten Magazin angeordneten, hülsenlosen Treibladungen 7.

Das Magazin 6 ist bandförmig ausgebildet und weist die Treibladungen 7 umgebende Ringwulste 6a auf. Der Lauf 2 ist an seinem rückwärtigen Ende mit einer, der Zündung der Treibladungen 7 dienenden Zündnase 8 versehen. Am rückwärtigen Ende des Laufes ist ferner ein ringförmiger Ansatz 2e angeordnet, welcher bei zurückverschobenem Lauf zusammen mit dem Magazin 6 eine Zündkammer bildet. Bei der Zündung gelangen die entstehenden Treibgase durch Kanäle 2f in den durch die Kolbenführung 2d und den Treibkolben 4 gebildeten Arbeitsraum. Ein ausrückbarer Riegel 9 greift in eine Nut 2g im Lauf 2 ein. Der Riegel 9 verhindert in eingerasteter Stellung eine axiale Bewegung des Laufes.

Fig. 1 zeigt ferner, wie das Gerät beispielhaft an einem Betätigungsrohr 10 befestigt ist, in welchem für die Fernbe-,dienung des Riegels 9 eine mit diesem verbundene Verlängerungsstange 11 gelagert ist. Durch die Kraft einer Feder 12 wird die

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Verlängerungsstange 11 gegen einen Anschlag 13 und damit der Riegel 9 in die Nut 2g getrieben.

Vor der Zündung muss der Riegel 9 mittels der Verlängerungsstange 11 ausgerückt werden. Hierauf wird das Gerät mit der Mündung des Laufes 2 gegen den Aufnahmewerkstoff geschlagen. Der Lauf 2 wird dadurch im Gehäuse schlagartig zurückgeschoben und prallt mit der Zündnase 8 gegen die Treibladung 7, worauf diese gezündet wird. Die entstehenden Treibgase treiben sodann über den Treibkolben 4 den Bolzen 3 in den Aufnahmewerkstoff.

In der in Fig. 2 gezeigten Zündstellung befindet sich der Lauf 2 in seiner hinteren Endstellung. Der ringförmige Ansatz 2e dichtet zusammen mit dem Magazin 6 die Zündkammer ab. Zwei Stifte 14 greifen mit Nocken 15 durch Schlitze Id in Längsnuten 2h im Lauf 2 ein. Beim Aufprall der Vorderseite des Gerätes auf dem Aufnahmewerkstoff werden die Stifte 14 mit dem Lauf 2 im Gehäuse nach hinten geschoben und überragen damit das rückwärtige Gehäuseende. Wird das Gerät wieder vom Aufnahmewerkstoff entfernt, werden die Stifte 14 durch die Kraft von Rückstell-Federn 16 nach vorne geschoben. Der Lauf 2 wird dabei ebenfalls in ^eine, in Fig. 1 ersichtliche Ausgangsstellung gebracht.

Stösst das Gerät mit der Rückseite beispielsweise gegen den Aufnahmewerkstoff, so treten die Stifte 14 ebenfalls nach hinten aus dem Gehäuse 1 und verhindern so das Aufprallen des Laufs 2 an der Treibladung 7.

Fig. 3 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform eine Gerätes,

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welches aus einem Gehäuse 21 und einem darin angeordneten Ver schlussstück 22 besteht. Der insgesamt mit 23 bezeichnete Lauf besteht aus zwei Teilen, einem vorderen Laufteil 23a und einem hinteren Laufteil 23b. Die beiden Laufteile sind zueinander gegen die Kraft einer Druckfeder 24 begrenzt axial verschiebbar. Die Begrenzung der axialen Verschiebbarkeit erfolgt durch ein Langloch 23c und einen Anschlagstift 25. Im Lauf 23 ist ein Treibkolben 26 axial verschiebbar gelagert. Der Treibkolben 26 wirkt auf einen im vorderen Laufteil 23a geführten Bolzen 27. In einem insgesamt mit 28 bezeichneten Magazin sind hülsenlose Treibladungen 29 angeordnet, welche von Ringwulsten 28a umgeben sind. Das hintere Laufteil 23b ist am rückwärtigen Ende mit einer Zündnase 30 versehen. In das hintere Laufteil 23b greift ein ausrückbarer Riegel 31 ein. Durch die Kraft einer Feder 32 wird der Riegel 31 in eine Nut 23d im hinteren Laufteil 23b gedrückt.

Wird das Gerät gegen den Aufnahmewerkstoff gepresst, so verschiebt sich das vordere Laufteil 23a gegenüber dem hinteren Laufteil 23b im Gerät nach hinten. Dadurch wird die zwischen den beiden Laufteilen angeordnete Druckfeder 24 gespannt. Wird der Riegel 31 ausgerückt, so wird das hintere Laufteil 23b infolge der Kraft der Druckfeder 24 in Richtung Verschlusstück 22 beschleunigt. Die Zündung der Treibladung 29 erfolgt beim Aufprall der Zündnase 30. Die Treibgase gelangen hierauf durch Kanäle 33 in den Arbeitsraum.

Das in Fig. 4 dargestellte Gerät weist ein Gehäuse 41, mit einem Verschlusstück 42 im rückwärtigen Bereich auf. Das Verschlussstück 42 dient als Widerlager für die in einem bandförmigen Magazin 43 gehalterte und von Ringwulsten 43a umfasste

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Treibladung 44. Zur Führung des Magazins 43 ist das Verschlussstück 42 mit einer Führungsnut 42a versehen. Um das Einschieben des Magazins 43 in das Gerät zu ermöglichen, ist ein Durchtrittskanal 45 vorgesehen. Im Gehäuse 41 ist ein Lauf 46, gegen eine Speicherfeder 47 axial verschiebbar, angeordnet. Das rückwärtige Laufende weist eine Zündnase 48 auf, welche von einem ringförmigen Ansatz 49 umgeben ißt. Kanäle 50 ermöglichen den Durchtritt der Treibgase in den Arbeitsraum des Laufs 46, wo sie einen Treibkolben 51 beaufschlagen und somit nach vorne treiben, wodurch ein Bolzen 52 in einen Aufnahmewerkstoff 53 eingetrieben wird.

Ferner ist das Gehäuse 41 im hinteren Bereich von einem axial verschiebbaren, kappenförmigen Rohrstück 54 umgeben, an welchem ein Griffteil 55 angeordnet ist. Zwischen dem Gehäuse 41 und dem Rohrstück 54 ist eine Rückstellfeder 56 eingesetzt, die das Rohrstück 54 nach hinten belastet. Im Griffteil 55 ist ein als Abzug ausgebildeter, gesamthaft mit 57 bezeichneter Mitnehmer schwenkbar gelagert, welcher durch eine Oeffnung 58 des Gehäuses 41 in die Führungsbahn des Laufs 46 ragt und letzteren mit einer Nase 57a hinterfasst. Die Schwenkbarkeit des Mitnehmers 57 im Uhrzeigersinn ist durch den Auslauf 59 der Durchtrittsöffnung für den Betätigungsknopf 57b im Griffteil 55 begrenzt. Eine Schwenkfeder 60 treibt den Mitnehmer 57 im Uhrzeigersinn;

Die in Fig. 4 gezeigte Zündbereitschaftslage wird erreicht, indem das Gerät über das Griffteil 55 gegen den Aufnahmewerkstoff 53 gepresst wird. Die Nase 57a des sich am Auslauf 59 abstützenden Mitnehmers 57 hat dabei den Lauf 46 in die gezeigte vordere Position mitgenommen, wobei die Speicherfeder 47 gespannt wurde. Ebenso ist in dieser Stellung die Rückstellfeder 56

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till

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gespannt.

Wird sodann der Betätigungsknopf 57b gedrückt, so schwenkt der Mitnehmer 57 gegen die Schwenkfeder 60 und die Nase 57a gibt gleichzeitig den Lauf 46 frei. Der Lauf 46 samt Treibkolben wird sodann durch die Kraft der Speicherfeder 47 gegen das Verschlussstück 42 beschleunigt, worauf die Zündnase 4B an der Treibladung 44 aufschlägt und die Zündung auslöst. Die Pulvergase strömen sodann aus der vom ringförmigen Ansatz 49 und dem Ringwulst 43a umschlossenen Zündkammer durch die Kanäle 50 in das Innere des Laufes 46 und beschleunigen den Treibkolben 51 gegen den Bolzen 52. Dieser dringt sodann in den Aufnahmewerkstoff 53 ein.

Ist der Eintreibvorgang abgeschlossen, wird das Gerät vom Aufnahmewerkstoff 53 abgehoben, woraufhin das Gerät die aus Fig. ersichtliche Stellung einnimmt: Der Lauf 46 wird von der Speicherfeder 47 in der hinteren Position gehalten, während der Treibkolben 51 die beim Eintreibvorgang erreichte vordere Position beibehält. Die Rückstellfeder 56 hat die Einheit Rohrstück 54/ Griffteil 55 gegenüber dem Gehäuse 41 nach hinten verschoben. Währenddessen ist der Mitnehmer 57, mit der Nase 57a auf dem Mantel des Laufs 46 gleitend, gleichfalls mit nach hinten gewandert. In der hinteren Stellung hinterfasst die Nase 57a den Lauf 46 wieder, wobei dies durch die Schwenkfeder 60 automatisch erfolgt.

Vor dem nächsten Befestigungsvorgang wird der Treibkolben 51 auf herkömmliche Weise in die hintere Ausgangslage im Lauf 46 geschoben und ein neuer Bolzen eingelegt. Sodann wird das Gerät wieder gegen den Aufnahmewerkstoff 53 gepresst, sodass die in Fig. 4 gezeigte Seilung erreicht wird. Mit Vorteil wird während

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des Anpressens des Gerätes über einen an sich bekannten und deshalb nicht gezeigten Transportmechanismus die jeweils nächste, im Magazin 43 gehalterte Treibladung in Zündposition gebracht.,

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Claims (13)

Ijnsprüche

1. Pulverkraftbetriöbenes Setzgerät, mit einem Gehäuse, einem gegenüber dem Gehäuse axial verschiebbar gelagerten Lauf und einem Verschlussstück für das rückwärtige Laufende, wobei das Verschlussstück zur Abstützung einer Treibladung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lauf (2, 23, 46) als Zündhammer für die Treibladung (7, 29, 44) ausgebildet ist.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das rückwärtige Laufende eine Zündnase (8, 30, 48) aufweist.

3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, dass das rückwärtige Laufende einen ringförmigen Ansatz (2e, 49) aufweist.

4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (1, 21, 41) ein oder mehrere axial verschiebbar gelagerte, mit dem Lauf (2, 23, 46) in Wirkverbindung stehende Stifte (14) angeordnet sind, deren hinteres Ende in Verschlussstellung des Laufs (2, 23, 46) das rückwärtige Gehäuseende überragt.

5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (1, 21, 41) ein mit dem Lauf (2, 23, 46) in Eingriff stehender, ausrückbarer Riegel (9, 31) vorgesehen ist.

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6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekannzeichnet, dass den Lauf (2, 23, 46) vom Verschlussstück (5, 22, 42) wegtreibende Federmittel (16) vorgesehen sind.

7. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Lauf (2, 23, 46) zweiteilig ausgebildet ist.

8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (9, 31) in den hinteren Laufteil (2b, 23b) eingreift.

9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufteile zueinander gegen die Kraft einer Druckfeder (24) begrenzt axial verschiebbar sind.

10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Lauf (2, 23, 46) und Gehäuse (1, 21, 41) eine den Lauf gegen das Verschlussstück (5, 22, 42) treibende Speicherfeder (47) angeordnet ist.

11. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (1, 21, 41) ein gegenüber diesem axial verschiebbarer, in der Führungsbahn des Laufs (2, 23, 46) einrückbarer, bzw aus derselben ausrückbarer, Mitnehmer (57) angeordnet ist.

12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (57) als Schwenkbügel ausgebildet ist.

13. Gerät nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass am Mitnehmer (57) eine diesen in die Führungsbahn des Laufs (2, 23, 46) treibende Schwenkfeder (60) angreift.

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I¹J. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Lauf (2, 23, 46) sin von den Pulvergasen beaufschlagter Treibkolben (4, 26, 51) geführt ist.

15· Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (5, 22, 42) als Kartuschenmagazinabstützung ausgebildet ist.

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