DE7411386U - Segment für Luftreifenformen - Google Patents
Segment für LuftreifenformenInfo
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- DE7411386U DE7411386U DE19747411386 DE7411386U DE7411386U DE 7411386 U DE7411386 U DE 7411386U DE 19747411386 DE19747411386 DE 19747411386 DE 7411386 U DE7411386 U DE 7411386U DE 7411386 U DE7411386 U DE 7411386U
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
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- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
- B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
- B29D2030/0613—Means, e.g. sipes or blade-like elements, for forming narrow recesses in the tyres, e.g. cuts or incisions for winter tyres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
Patentanwälte : .' ,'
Dipl.-Ing. Helmut Mlssllng 63 Glessen 30.3.197A '""/
Dipl.-Ing, Richard Schlee Biernnrckatraueo 43 i
Dr,lng. Joachim Boecker ΤβΙβίοη! (Οβ41>
71019
M/F 12.091
Leonhard Herbert Maschinenfabrik 6 Bergen-Enkheim, Frankfurter Straße 40
Die Erfindung betrifft ein gegossenes, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehendes Segment
für Luftreifenformen, und zwar ein Segment mit hierin eingegossenen Blechlamellen, die ebenso wie am Segment angegossene
Stege zur Profilierung der Lauffläche von Luftreifen dienen.
Damit beim Vulkanisieren der Reifen^ die Gummimischung die
Zwischenräume zwischen den Segmentstegen und den Blechlamellen vollständig ausfüllen kann, muß die vom Gummi aus
der Form verdrängte Luft entweichen können. Zu diesem Zweck ist es üblich, im Segment in geringem Abstand voneinander
Löcher zu bohren, im allgemeinen Löcher mit einem Durchmesser von ca 3 mm, da das Bohren kleinerer Löcher unwirtschaftlich
ist. In die dann zu großen Bohrungen wird ein Dorn eingesetzt, der sie teilweise wieder verschließt und
somit verhindert, daß Gummi durch die Bohrungen austreten kann.
-2-
Diese bekannte Methode der Entlüftung hat mehrere Nachteile. Einmal ist das Bohren der Löcher teuer und zum anderen hat
es sich gezeigt, daß etwaige beim Bohren abgebrochene Bohrer häufig nicht entfernt werden. Die Folge ist, daß an dieser
Stelle keine Entlüftung erfolgt und die Lauffläche des Reifens fehlerhaft wird. Ein weiterer Nachteil ist der, daß Gummi
in die Bohrungen eindringt, diese verschließt und beim Herausnehmen des Reifens aus der Form in den Bohrungen verbleibt.
Die Folge ist, daß auch über diese Bohrungen keine Entlüftung der Reifenform mehr möglich ist. Das Entfernen der Gummiteile
aus den Bohrungen, was von Zeit zu Zeit vorgenommen werden muß, ist jedoch ausgesprochen zeitaufwendig und damit teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Segmente für Reifenformen so auszubilden, daß eine sichere und
wartungsfreie Entlüftung gewährleistet ist und die Segmente mit geringen Kosten hergestellt werden können. Diese Aufgabe
wird erfindungsgemäß durch ein Segment gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß eingegossene Teile der Blechlamellen
die Segmente durchsetzen, so daß die Enden der eingegossenen Teile der Blechlamellen frei liegen.
Die Entlüftung eines erfindungsgemäßen Segmentes erfolgt über die zwischen den Blechlamellen und dem Segmentwerkstoff verbleibenden
engen Spalte. Es hat sich gezeigt, daß beim Gießen der Segmente keine gasdichte Verbindung zwischen den üblicher-
weise aus Stahl bestehenden Blechlamellen und dem Aluminiumguß des Segmentes erhalten wird. Läßt man das eingegossene
Ende der Blechlamelle mit der Außenfläche des Segmentes abschneiden,
so erhält man feine durchgehende Spalte zwischen dem Werkstoff des Segmentes und der Blechlamelle, die das
Innere des Segmentes mit der Atmosphäre verbinden. Die Summe der so geschaffenen Spalte ist groß genug, das Segment zu
entlüften. Zusätzliche Entlüftungsbohrungen sind also nicht mehr erforderlich. Die genannten Spalte sind andererseits
so fein, daß Gummi nicht in diese eindringen kann. Hiermit ist gewährleistet, daß ein Verstopfen der Spalte durch Gummi
nicht eintreten kann.
Um die eingegossenen Enden der Blechlamellen freizulegen, muß die Länge des eingegossenen Teiles der Blechlamellen so
lang gemacht werden, daß sie das Segment durchsetzen. Das bedeutet eine Verteuerung der Lamellen und eine Änderung der
Werkzeuge. Um dies zu vermeiden, sind weiter erfindungsgemäß, ausgehend von der Außenfläche der Segmente, an den Stellen, an
denen Blechlamellen eingegossen sind, Ausnehmungen angebracht. Es hat sich gezeigt, daß solche örtliche Schwächungen der
Wandstärke der Segmente zulässig sind, d.h. die Festigkeit der Segmente nicht unzulässig schwächen.
Für einen besseren Halt der Blechlamellen im Segment ist es weiter vorteilhaft, den eingegossenen Teil der Blechlamelle
mit Durchbrüchen zu versehen.
Das Segment besteht wie erwähnt vorzugsweise aus Aluminium, es kann aber auch ein anderes Material verwendet werden, das
sich beim Vergießen nicht fest mit den Blechlamellen verbindet, sondern feine Spalte bestehen läßt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben, in dieser zeigen :
Fig. 1 eine Aufsicht auf die Innenseite eines Teiles
eines Reifenformsegmentes,
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie I-I in Fig. 1 und Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 2.
In der Zeichnung bezeichnen 1 ein Segment insgesamt, 2 zwei zickzack-förmige parallellaufende Profilstege und 3 im Segment
eingegossene Blechlamellen. Diese Lamellen setzen an Stegen 5 an, die senkrecht zu den Stegen 2 gerichtet sind,
und verlaufen jeweils parallel zu entsprechenden Teilen der Stege 2. Wie Fig. 2 zeigt, hat das Segment 1 im Bereich
der eingegossenen Teile der Blechlamellen 3 eine Ausnehmung 7, deren Begrenzung in Fig. 1 mit gestrichelten Linien angegeben
ist. Man erreicht so, daß die Enden 4 der eingegossenen Teile der Blechlamellen 3 vom Werkstoff des Segmentes 1 nicht umschlossen
sind. Dies ist die Voraussetzung dafür, daß die zwischen dem Segment 1 und den Lamellen 3 ausgebildeten
Spalte 6 eine Verbindung zwischen der Innen- und der Außenfläche des Segmentes 1 bilden, und weiter, daß die Breite
der Lamellen gegenüber der üblichen nicht vergrößert werden
-5-
Fig. 3 zeigt, daß der Teil der Blechlamellen 3, der in das Segment 1 eingegossen wird, mit Durchbrüchen 8 versehen werden
kann. Das Material des Segmentes 1 bildet hierbei die Durchbrüche 8 durchsetzende Stege, wodurch eine feste Verankerung
der Blechlamellen im Segment 1 erhalten wird.
Claims (3)
1. Segment für Luftreifenformen mit im Segment eingegossenen
Blechlamellen, dadurch gekennzeichnet, daß die eingegossenen Teile der Blechlamellen (3) das Segment durchsetzen, d.h.
die Enden (4) der Lamellen freiliegen.
2. Segment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Segment (1) an seiner Außenfläche an den Stellen, an denen
Blechlamellen (3) eingegossen sind, eine Aussparung (7) aufweist.
3. Segment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
eingegossene Teil der Blechlamellen (3) Durchbrüche (8) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19747411386 DE7411386U (de) | 1974-04-01 | 1974-04-01 | Segment für Luftreifenformen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19747411386 DE7411386U (de) | 1974-04-01 | 1974-04-01 | Segment für Luftreifenformen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7411386U true DE7411386U (de) | 1974-09-19 |
Family
ID=6644443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19747411386 Expired DE7411386U (de) | 1974-04-01 | 1974-04-01 | Segment für Luftreifenformen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7411386U (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2831219A1 (de) * | 1978-07-15 | 1980-01-24 | Herbert Maschbau Kg | Formsegment, insbesondere fuer reifenvulkanisierformen und verfahren zu seiner herstellung |
DE3222418A1 (de) * | 1982-06-15 | 1983-12-15 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Vulkanisierform fuer fahrzeugluftreifen |
EP0540340A2 (de) * | 1991-11-01 | 1993-05-05 | Bridgestone Corporation | Luftreifen, Form und Verfahren zur Herstellung |
US5385189A (en) * | 1991-11-01 | 1995-01-31 | Bridgestone Corporation | Pneumatic tire with paired sides in the tread |
DE102004052766A1 (de) * | 2004-10-30 | 2006-05-04 | Continental Aktiengesellschaft | Reifenvulkanisierform mit mehreren zu einer umfangsmässig geschlossenen Form zusammenfügbaren Profilsegmenten |
-
1974
- 1974-04-01 DE DE19747411386 patent/DE7411386U/de not_active Expired
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EP0540340A3 (en) * | 1991-11-01 | 1993-08-25 | Bridgestone Corporation | Pneumatic tire, mold for manufacturing pneumatic tire, and method of manufacturing pneumatic tire using the mold |
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DE102004052766A1 (de) * | 2004-10-30 | 2006-05-04 | Continental Aktiengesellschaft | Reifenvulkanisierform mit mehreren zu einer umfangsmässig geschlossenen Form zusammenfügbaren Profilsegmenten |
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