DE738112C - Verfahren zur Herstellung von Anstrichstoffen von trocknendem Charakter - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Anstrichstoffen von trocknendem CharakterInfo
- Publication number
- DE738112C DE738112C DEI65953D DEI0065953D DE738112C DE 738112 C DE738112 C DE 738112C DE I65953 D DEI65953 D DE I65953D DE I0065953 D DEI0065953 D DE I0065953D DE 738112 C DE738112 C DE 738112C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxygen
- coumarone resin
- drying
- paints
- coumarone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N coumarin Chemical compound C1=CC=C2OC(=O)C=CC2=C1 ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229960000956 coumarin Drugs 0.000 description 1
- 235000001671 coumarin Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D145/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having no unsaturated aliphatic radicals in a side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic or in a heterocyclic system; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D145/02—Coumarone-indene polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Anstrichstoffen von trocknendem Charakter Leinölersatzmittel werden vornehmlich auf aliphatischer Basis aufgebaut. Es hat sich nun gezeigt, daß man ein im wesentlichem aromatisch zusammengesetztes flüssiges Produkt, nämlich Cumaronharzöl, das normalerweise keine oder nur eine vollkommen ungenügende Trockenfähigkeit besitzt, in ein, Produkt mit trocknendem Charakter umwandeln kann, wenn man es mit Sauerstoff, beispielsweise mit Luft, ferner mit sauerstoffhaltigen oder sauerstoffabgebenden Mitteln in der Kälte oder bei Raumtemperatur behandelt, zweckmäßig in Gegenwart von Sauerstoffüberträgern. Dabei hat sich gezeigt, daß diese Behandlung ein zeitliches Optimum aufweist, das je nach der Art und der Intensität der Zuführung des oxydierenden Mittels verschieden liegt. Behandelt man beispielsweise Cumaronharzöl in Gegenwart von Sikkativ bei gewöhnlicher Temperatur mit raschem Luftstrom, so stellt man fest, daß nach etwa i Stunde ,das Optimum der trocknenden Eigenschaft @erreicht ist, während diese Eigenschaft nach 3 Stunden wieder abnimmt, wenn sie auch weitaus besser bleibt als - ohne Behandlung. Führt man die Behandlung dagegen in der Hitze durch, .etwa bei i2o bis 13o°, so verdickt das Cumaronharzöl zwar, aber es entsteht kein Stoff mit trocknenden Eigenschaften, abgesehen davon, daß das Produkt bei einer heißen Behandlung ganz erheblich nachdunkelt. Umgeke=hrt ist festzustellen, daß bei der oxydativen Behandlung in der Kälte die Farbe in der Regel etwas gebleicht wird und gewisse Geruchstoffe, die dem Produkt innewohnen, zum Teilzerstört, werden,oder füchti;g; gehen.
- In Anbetracht dessen, daß, das Cumaronharzöl ein fast völlig wertloses Abfallprodukt der Benzoldestillation ist, muß, die überführung in trocknende öle von verbesserter Farbe und verbessertem Geruch als eine wertvolle Bereicherung der Technik angesehen werden.
- Die Anwendung kann sowohl für sich allein zum Firnissen vorgenommen werden, wobei als etwaige Verdünnungsmittel vornehmlich aromatische Lösungsmittel, wie Solventnaphtha, in Frage kommen, als auch in Emulsionsform. Beide Formen können darüber hinaus in bekannter Weise mit Pigmentfarbstoffen u. dgl. versetzt werden, ohne daß die Trocknungsfähigkeit dadurch nennenswert geändert wird. Es sind zwar schon sog. Cumar 'nöle, das sind -wasserhelle oder schwach gelblich gefärbte, dünnflüssige Mischungen aus monomerem Inden, Cumaron und Homologen von sehr leichter Polymerisationsfähigkeit, mit oder :ohne Sikkativzusatz, ' als Lenölersatz vorgeschlagen worden. Infolge der Schwierigkeit ihrer Herstellung durch sehr vorsichtige Zersetzung von Cumaronharzen sind sie wirtschaftlich nicht leicht zugänglich. Die erfindungsgemäß verwendeten Cumaronharzöle bestehen im wesentlichen aus mehr oder weniger dickflüssigen Mischungen von fertig polymerisiertem Cumaron und Inden mit nicht polymerisierbaren hochsiedenden Teerölen. Bei Lufteinwirkung in Gegenwart von Sikkativen war eine Härtung.im Sinne der Polymerisaüon wie bei den Cumaronölen nicht denkbar. Man konnte lediglich :auf eine Oxydation rechnen,-und zwar bei erhöhten Temperaturen entsprechend den bekannten Vorschlägen, nach denen Cumaronharze oder Cumaronharzöle bei mehr oder weniger erhöhten Temperaturen mit luft- öder sauerstoffhaltigen Gasen behandelt -werden.
- Bei diesen bekannten Verfahren werden Cumaronharzöle mit Sauerstoff verblasen, bis bei höherer Temperatur die Masse fest wird. Das Verblasen -wird also bei sehr hohen Temperaturen so lange fortgesetzt, bis das ursprünglich flüssige Öl in einen festen Kör, per übergegangen ist.
- Weiterhin ist es bekanntgeworden, bei dem Verblasen von Cumaronharzöl mit Sauerstoff bei höherer Temperatur ein Zweistufenverfahren anzuwenden, wobei feste, dunkle Rückstandsharze erhalten werden, die sich von Asphalt dadurch unterscheiden, daß sie sich in aromatischen und aliphatischen Kohlenivasserstoffen mit rötlicher Farbe lösen und beim Trocknen einen klaren, widerstandsfähigen Film hinterlassen.
- Schließlich ist auch schon angegeben worden, daß eine Mischung von trocknenden Ölen, wie Leinöl, Harzöl, Rapsöl usw., zusammen mit Cumaronharzöl bei etwa 8o" mit Sauerstoff zu einer festen, hellen Masse verblasen werden kann.
- Bei allen diesen Arbeitsweisen entstehen somit Körper, die bei gewöhnlicher Temperatur fest sind und die zur Anwendung für Lackzwecke ein Lösungsmittelerfordern. Demgegenüber bleiben bei dem Verfahren nach vorliegender Erfindung die an sich im wesentlichen gleichen Ausgangsstoffe, nämlich ebenfalls Cum.aronharzöle, nach wie vor flüssig. Dieser Unterschied kommt dadurch zustande, daß erfindungsgemäß bei gewöhnlicher Temperatur und verhältnismäßig kurzer Zeit behandelt wird. Wird dagegen bei Hitze behandelt, dann kommt es bei dem bekannten Verfahren zur Verdickung, die bei entsprechend weiterer Erhitzung zu völlig festen Massen, führen kann. Bei dieser Erbitzung werden aber nicht Massen mit trocknenden Eigenschaften erhalten, wie sie erfindungsgemäß durch die Behandlung in der Kälte ohne Verdickung der Öle erzielt werden.
- Die Cumaronharzöle haben folgende physikalischen Daten: Viscosität bei 50." zwischen 9,9 und 57,1 Engler; spez. Gewicht bei 15' zwischen 1,05 und 1, 15'; Flüssigkeit flüssig bis zähflüssig; Wassergehalt zwischen 2 und 2, 8 4'o ; Siedebeginn zwischen 185 und 221°; 75% destillieren zwischen 340 und 36o°; Rest nicht unzerstört destillierbar; Farbe (in Durchsicht) braun his dunkelbraun. Beispiele i. iooo kg Cumaronharzöl werden versetzt mit 50 kg einer handelsüblichen Sikkativlösung und i Stunde intensiv mit Luft geblasen. Für Grundierungszwecke wird dieser Firnisersatz mit 30% Solventnaphtha verdünnt. Der zweite Anstrich erfolgt unverdünnt. Man erhält einen gelblichen, firnisartig glänzenden, genügend harten Anstrich.
- 2. Wesentlich rascher trocknend ist der Firnisersatz, den man gemäß Beispiel i, aber mit der doppelten Menge Sikkativ herstellt.
- 3. i ooo kg Cumaronharzöl werden mit 5o kg Sikkativlösung versetzt und hierauf mit 5o kg 30%igem Wasserstoffsuperoxyd binnen i Stunde unter Rühren vermischt und 2 Stunden unter langsamer Zugabe von 450 kg Wasser weitergerührt. Man erhält eine hellfarbige Milch, die als lasierendes Anstrichmittel für Holzwerk, Stein, Verputz, Zement u. dgl. benutzt werden kann und zu einem durchsichtigen, firnisartig glänzenden Anstrich eintrocknet. Es können damit aber auch Pigmentanstriche in üblicher Weise hergestellt werden durch Einverleiben handelsüblicher Pigmentfarben. Besonders bemerkenswert ist, -daß das Emulsionsanstrichmittel keinerlei Emulgator enthält, was sich für die i Haltbarkeit gegenüber verseifenden Bestandteilen, wie z.B. den im Mauerwerk oder Verputz vorhandenen Alkalien, günstig auswirkt.
- 4. In einem Transportbehälter -werden 5o kg einer 20%igen Lösung von KObalt-Blei-Mangan-Naphthenat vorgelegt, ehe man i o ooo kg Cumaronharzöleinfließen läßt. Während des Transportes oder aber kurz vor der Abfüllung -wird für eine gründliche Durchmischung mit Luft oder Sauerstoff gesorgt. Die Abfüllung erfölgt daraufhin direkt in Versandgebinde. nachdem durch diese Behandlung der trocknende Charakter des Cumaronharzöls: erzeugt worden ist.
- 5.* z ooo kg Cumaronharzöl, i oo kg einer handelsüblichen SikkatiIvlösung und 200 kg n-Propanol werden zusammengegeben und i Stunde lang durch intensive Luftdurchblasung in der Kälte gemischt. Man erhält ein mit Wasser beliebig verdünnbares, firnisartig auftrocknendes Anstrichmittel, das für die verschiedensten Anwendungsmöglichkeiten ,dienen kann, z. B. auch für Imprägnierzwecke.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Anstrichstoffen von trocknendem Charakter aus Cumaronharzölen durch Blasen mit Sauerstoff, gekennzeichnet .durch Behandlung von Cumaronharzöl mit Sauerstoff, sauerstoffhaltigen oder sauerstoffabgebenden Mitteln in der Kälte bzw. bei gewöhnlicher Temperatur, zweckmäßig in Gegenwart von Sauerstoffüberträgern.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI65953D DE738112C (de) | 1939-11-15 | 1939-11-15 | Verfahren zur Herstellung von Anstrichstoffen von trocknendem Charakter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI65953D DE738112C (de) | 1939-11-15 | 1939-11-15 | Verfahren zur Herstellung von Anstrichstoffen von trocknendem Charakter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE738112C true DE738112C (de) | 1943-08-03 |
Family
ID=7196440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI65953D Expired DE738112C (de) | 1939-11-15 | 1939-11-15 | Verfahren zur Herstellung von Anstrichstoffen von trocknendem Charakter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE738112C (de) |
-
1939
- 1939-11-15 DE DEI65953D patent/DE738112C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE975683C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten | |
| DE738112C (de) | Verfahren zur Herstellung von Anstrichstoffen von trocknendem Charakter | |
| DE4200678C2 (de) | Zumischkomponente bei der Farb- und Malmittelherstellung mit Eibestandteilen | |
| US2406795A (en) | Lithographic printing ink | |
| DE677641C (de) | Verfahren zum Faerben von AEthern und Estern der Cellulose | |
| AT132557B (de) | Verfahren zum Behandeln von trocknenden Ölen. | |
| AT151301B (de) | Verfahren zur Erzeugung von neuen Polymerisationsprodukten der Butadienderivate. | |
| DE843455C (de) | Verfahren zur Herstellung von Lackgrundstoffen bzw. trocknenden Lacken | |
| DE2540878C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Überzügen | |
| DE704820C (de) | Verfahren zur Herstellung von geschwefelten Alkydharzen | |
| DE465980C (de) | Verfahren zur Herstellung von parfuemierten Drucksachen | |
| DE585405C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochprozentigen Kautschukloesungen | |
| AT231260B (de) | Überzugsschichte für Papier als Trennschicht gegen klebrige Stoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US1986049A (en) | Coating | |
| DE920784C (de) | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen, Filmen, Impraegnierungen u. dgl. | |
| DE456124C (de) | Verfahren zur Herstellung gefaerbter Massen aus Trockenblut | |
| DE409857C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rostschutzanstrichen | |
| DE920666C (de) | Verfahren zur Molekuelvergroesserung ungesaettigter organischer Verbindungen | |
| DE812572C (de) | Verfahren zur Herstellung von Emulsionsbindern | |
| DE170646C (de) | ||
| DE374992C (de) | Verfahren zur Herstellung einer als Bindemittel fuer Farben und Anstriche verwendbaren bestaendigen Emulsion | |
| DE570486C (de) | Verfahren zur Herstellung von Lacken und Anstrichmitteln | |
| US1750087A (en) | Paint, varnish, and enamel and alpha method of their production | |
| AT160873B (de) | Verfahren zur Behandlung von Chlorkautschuk | |
| DE751603C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylaethern |