DE737740C

DE737740C - Verfahren zum gegenseitigen Verbinden der Mantelenden von elektrischen Kabeln mit Kunststoffmantel

Info

Publication number: DE737740C
Application number: DES143670D
Authority: DE
Inventors: Walter Fuelling
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1941-01-19
Filing date: 1941-01-19
Publication date: 1943-07-22

Description

Verfahren zum gegenseitigen Verbinden der Mantelenden von elektrischen Kabeln mit Kunststoffmantel Es ist bekannt, bei-elektrischen Kabeln mit Mänteln aus wärmebildsamem Kunststoff die Mäntel zweier Kabelenden dadurch miteinander zu verbinden, daß an der Verbindungsstelle ein Kunststoffwickel auf die Kabelmantelenden aufgebracht und lediglich durch Wärmebehandlung mit ihnen. verbunden wird. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß auf diesem Wege eine homogene Verbindung zwischen dem- Kunststoffwickel und den I#:abielmantelenden nicht sicher erreicht werden kann.
Um diese Schwierigkeit zu beseitigen, wird bei -dem Verfahren nach der Erfindung die Kabelverbindungsstelle zeitweilig von. einer Arbeitsmuffe umgeben, in welche eine Flüssigkeit, beispielsweise Öl, eingefüllt wird, die nicht nur erhitzt, sondern gleichzeitig auch unter Druck gesetzt wird, um eine homogene Vereinigung des schlauchartigen Verbindungsgliedes mit den Enden der Kabelmäntel zu erreichen.
In der Zeichnung - ist Beine Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung m einer Ausführungsform dargestellt, und zwar veranschaulicht Fig. i einen Längsschnitt durch die Arbeitsmuffe, während Fig. 2 einen Querschnitt durch diese Muffe darstellt. Die Kabelseelen i, 2 der beiden miteinander zu verbindenden Kabeln 3, q: sind in gebräuchlicher Weise durch seinen Kabelspleiß 5 miteinander vereinigt. Jede Kabelseele ist von einem inneren Mantel 6 bzw. 7 aus wasserdichtem, wärmnebildsam@em Kunststoff und von einem äußeren Mantel 8 bzw. 9 aus mechanisch festem, wärmebildsamem Kunststoff umgeben. Die inneren Mäntel 6, 7 sind an der Verbindungsstelle in gebräuchlicher Weise auf eine gewisse Entfernung von den äußeren Mänteln 8, 9 befreit. An der Verbindungsstelle wird zunächst auf die freigelegten Enden der inneren Kunststoffmäntel 6,7 ein Wickel i o schlauchförmig aufgebracht, der aus dem gleichen Kunststoff wie die Mäntel 6, 7 besteht und die beiden Enden dieser Mäntel miteinander verbindet. Auf die Enden der äußeren Kunststoffmäntel 8, 9 und auf den inneren Wickel i o wird ein Wickel i i schlauchförmig aufgebracht, der aus dem gleichen Kunststoff wie die Mäntel 8, 9 besteht. Es werden dann die Mäntel 8, 9 in der Nähe der Enden des Wickels i i mit Dichtungswickeln 12, 13 umhüllt. Hierauf wird auf die Verbindungsstelle eine in der Längsrichtung geteilte, zusammenschraubbare Arbeitsmuffe 1q. aufgebracht, die vorzugsweise aus Metall besteht und deren Stutzen 15, 16 dichtschließend auf die Wikkel 12, 13 aufgepreßt werden. Die Arbeitsmuffe 14 ist oben mit einem T-förmigen Rohransatz.17 versehen, mit welchem ein Druckmesser 18 verbunden ist. An den Seitenarm i 9 des Rohransatzes 17 kann wahlweise eine zur Zuführung von Öl dienende Leitung oder eine zur Zuführung eines flüssigen oder gasförmigen Druckmittels dienende Leitung angeschlossen werden. Neben dem Rohransatz 17 ist an der Arbeitsmuffe 14 ein Thermometer 2o angeordnet, dessen unteres Ende in den Innenraum dieser Muffe hineinragt. An der Unterseite ist die Arbeitsmuffe 14 mit einem durch einen Hahn verschließbaren Abzugsstutzen 21 für das verbrauchte Öl versehen.
Sobald die Arbeitsmuffe 1¢ auf die Kabelverbindungsstelle aufgebracht und- das Öl in diese Muffe eingefüllt ist, wird die Muffe mittels einer Heizquelle, z. B. mittels einer Lötlampe, erhitzt. Infolgedessen werden das Öl und die Kunststoffwickel i o, i i sowie die Kabelmantelenden erhitzt. Während dieser Wärmebehandlung wird außerdem das @n der Arbeitsmuffe befindliche Öl mit Hilfe der an den Arm i 9 des Rohransatzes 17 angeschlossenen Druckmittelzuführungsleitung auf hydraulischem oder pneumatischem Wege unter Druck. gesetzt. Hierdurch werden die Lagen der erhitzten Wickel i o, i i in sich zusammengepreßt, und es werden ferner die Enden dieser Wickel gegen die Enden der Kabelmäntel 6, 7, 8, 9 gepreßt. Auf diese Weise werden die Wickel i o, i i mit den Kabelmantelenden derart zusammengeschweißt, daß diese Teile homogen miteinander vereinigt werden. Hierbei können durch genaue Abstimmung der Erhitzung der Wickel i o, i i und der Enden der Kabelmäntel 6, 7, 8, 9, ferner des im Innern der Arbeitsmuffe 14. ausgeübten Druckes und der Dauer der Wärme- und Druckbehandlung günstige Ergebnisse bezüglich des Zusammenschweißens der Kabelmantelend,en und der auf ihnen angebrachten Wickel erzielt werden.
Nachdem die Wärme- und Druckbehandlung der Wickel i o, i i und der Kabelmantelenden beendet ist, wird die Druckmittelzuführungsleitung mit dem Arm i 9 des Rohransatzes 17 außer Verbindung gebracht. Es wird dann das Öl aus der Arbeitsmuffe 14 mittels des Rohrstutzens 21 entfernt, und es wird schließlich auch -die Arbeitsmuffe 1 4 von der Kabelverbindungsstelle abgenommen..

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum gegenseitigen Verbinden der Mantelenden von elektrischen Kabeln mit Kunststoffmantel mittels eines schlauchartigen, ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Verbindungsgliedes, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabelverbindungsstelle zeitweilig von einer Arbeitsmuffe umgeben wird, in welche eine Flüssigkeit. beispielsweise Öl, eingefüllt wird, die nicht nur erhitzt, sondern gleichzeitig auch unter Druck gesetzt wird, so daß eine homogene Vereinigung des schlauchartigen Verbindungsgliedes mit den Enden der Kabelmäntel erzielt wird.
2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die zeitweilig um die Kabelverbindungsstelle gebrachte Arbeitsmuffe (14) mehrteilig ausgebildet und mit einem Einfüllstutzen (17) für das Öl o. d-1. versehen ist, an welchen nach der Einfüllung des Öls o. dgl. eine Druckleitung anschließbar ist, und daß die Arbeitsmuffe außerdem mit einem Abzugsstutzen (21) für das Öl o. dgl. versehen ist.