DE1007126B - Kunststoffrohr fuer Gewindeverbindungen - Google Patents

Kunststoffrohr fuer Gewindeverbindungen

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DE1007126B
DE1007126B DEN11335A DEN0011335A DE1007126B DE 1007126 B DE1007126 B DE 1007126B DE N11335 A DEN11335 A DE N11335A DE N0011335 A DEN0011335 A DE N0011335A DE 1007126 B DE1007126 B DE 1007126B
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NIENBURGER METALLWARENFAB GmbH
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    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/16—Screw-threaded joints

Description

  • Kunststoffrohr für Gewindeverbindungen Bei der Verbindung von Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen bereiten Gewindeverbindungen Schwierigkeiten. Das Aufschneiden eines Gewindes auf Rohre aus Kunststoff, wie Polyäthylen, befriedigt nicht, weil das Gewinde infolge des weichen Materials bei tberschreitung einer bestimmten Beanspruchung ausreißt. Auch erfährt das Rohr durch Ankerbung beim Gewindeschneiden eine bedeutende Schwächung, die die Gefahr des Abreißens mit sich bringt. Eine Klebeverbindung kann wegen der Eigenschaften des Kunststoffes nicht gewählt werden. Das Verschweißen mittels eines Heißgas-Schweißgerätes ist zeitraubend und unwirtschaftlich, und solche Verschweißungen können nur durch geübte Fachkräfte ausgeführt werden.
  • Durch die Erfindung wird die Möglichkeit geschaffen, ohne besondere Fachkenntnisse eine einwandfreie Gewindeverbindung für Kunststoffrohre und für die dazugehörigen Rohrverbindungsstücke (Fittings) zu bewerkstelligen.
  • Nach der Erfindung ist auf das Rohrende eines Rohres aus Kunststoff, insbesondere thermoplastischem Kunststoff, wie Polyäthylen, eine metallene Muffe mit gerolltem Außengewinde aufgebracht, deren Gewindegänge innen mit Kunststoff des Rohres ganz oder mindestens zu einem wesentlichen Teil ausgefüllt sind.
  • Diese Muffe ist aus vorzugsweise etwa 1/2 mm starkem Blech im Rollverfahren gefertigt. Sie kann aus Messing, einer Messinglegierung, Stahl, rostfreiem Stahl od. dgl. bestehen.
  • Das innere Ende der Muffe wird zweckmäßig mit Längsrillen ausgebildet, an denen eine Rohrzange angreifen kann. Diese Längsrillen füllen sich beim Verpressen innen ebenfalls mit Kunststoff des Rohres aus. Dadurch ergibt sich eine feste Verbindung von Rohr und Muffe, die auch hohen Torsionsbeanspruchungen beim Verschrauben des Rohres standhält.
  • Die Festigkeit der Verbindung von Rohr und Muffe kann weiter dadurch erhöht werden, daß die metallene Muffe mit Löchern versehen wird, die sich beim Verpressen gleichfalls mit Kunststoff ausfüllen.
  • Das Aufziehen der metallenen Muffe auf das Kunststoffrohr kann in der Weise vorgenommen werden, daß man das Kunststoffrohr an seinem Ende mittels einer elektrisch beheizten Zange verjüngt, dann die metallene Muffe aufsteckt und nunmehr durch Eintreiben eines beheizten Dornes das Kunststoffrohr wieder auf angenähert sein ursprüngliches Innenmaß aufweitet, wobei der plastisch gewordene Kunststoff innen in die Rillen und die Gewindegänge sowie in die Löcher der Muffe eindringt.
  • Man kann auf diese Weise auch dafür sorgen, daß plastisch gemachter Kunststoff teilweise das Gewinde der metallenen Muffe an seiner Außenseite überzieht.
  • Durch Aufschrauben eines Kaliberringes kann man dann den Kunststoff glätten.
  • Die Rohrverbindungsstücke für Kunststoffrohre (T-Stücke, Hosenstücke, Bogenstücke od. dgl.) sind vorzugsweise Temper- oder Buntmetallgußstücke, die im Wirbelsinterverfahren außen und innen mit einer Kunststoffschicht bekleidet worden sind. Der im Muttergewinde der Rohrverbindungsstücke befindliche Kunststoff dient gleichzeitig zur Abdichtung des eingeschraubten Rohres, so daß man auf besondere Dichtmassen, wie Hanf u. dgl., verzichten kann. Der zum Wirbelsintern verwendete Kunststoff ist zweckmäßig ebenfalls Polyäthylen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt Fig. 1 teilweise den Mittelschnitt, teilweise die Ansicht der metallenen Muffe, Fig. 2 eine Seitenansicht, teilweise den Längsschnitt durch ein mit der Muffe versehenes Kunststoffrohr, Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III der Fig. 2 und Fig. 4, 5 und 6 verschiedene Rohrverbindungsstücke nebst eingeschraubtem Rohr.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Muffe 14 besteht aus etwa 1/2 mm starkem Blech, das im Rollverfahren mit Gewinde 7 versehen ist und einen gerillten Bund 8 aufweist. In ihrem mittleren Teil enthält die Muffe eine Anzahl durchgehender Löcher 9.
  • Fig. 2 und 3 lassen erkennen, daß auf das Ende des Kunststoffrohres 10 die Muffe 14 aufgebracht ist. Der Kunststoff des Rohres 10 ist innen in die Gewindegänge 7 und die Rillen 8 und in die Löcher 9 der Muffe eingedrungen und ergibt dadurch eine Verzahnung von Rohr 10 und Muffe 14 sowohl in axialer als auch in Umfangsrichtung.
  • Fig. 4, 5 und 6 zeigen verschiedene Rohrverbindungsstücke, und zwar Fig. 4 ein T-Stück 11, Fig. 5 ein gerades Verbindungsstück 12 und Fig. 6 ein Bogenstück 13. In diese Verbindungsstücke sind mit metallenen Muffen versehene Kunststoffrohre, wie sie in Fig. 2 und 3 dargestellt sind, eingeschraubt. Die Rohrverbindungsstücke 11, 12, 13 sind Gußstücke (Temperguß oder Buntmetallguß), die im Wirbelsinterverfahren innen und außen mit einer Kunststoffschicht bekleidet sind.

Claims (5)

  1. PATENTANSPRÜCHE: t. Kunststoffrohr für Gewindeverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Ende des Rohres (10) eine metallene Muffe (14) mit gerolltem Gewinde (7) aufgebracht ist, deren Gewindegänge sich beim Aufbringen der Muffe innen mit Kunststoff des Rohres (10) ausfüllen.
  2. 2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Ende der Muffe (7) Längsrillen (8) aufweist, die sidl beim Aufbringen der Muffe ebenfalls innen mit Kunststoff des Rohres (10) ausfüllen.
  3. 3. Rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die metallene Muffe (14) Löcher (9) aufweist.
  4. 4. Rohrfitting für Kunststoffrohre nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrverbindungsstück (11, 12, 13; T-Stück, Hosenstück, Bogenstück od. dgl.) ein Temper- oder Buntmetallgußstück ist, das in an sich bekannter Weise im Wirbelsinterverfahren außen und innen mit einer Kunststoffschicht bekleidet worden ist.
  5. 5. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffrohren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die metallene Muffe (14) auf ein thermoplastisches Kunststoffrohr (10), dessen Außendurchmesser etwa gleich dem Innendurchmesser der Muffe ist, aufgesteckt und dann das erwärmte Kunststoffrohr aufgeweitet wird, derart, daß Kunststoff des Rohres innen in die Gewindegänge (7), die Rillen (8) und gegebenenfalls die Löcher (9) eindringt.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentanmeldung F 12874 XII /47 f.
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