DE736263C - Drehelastische Kupplung - Google Patents

Drehelastische Kupplung

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Publication number
DE736263C
DE736263C DET53405D DET0053405D DE736263C DE 736263 C DE736263 C DE 736263C DE T53405 D DET53405 D DE T53405D DE T0053405 D DET0053405 D DE T0053405D DE 736263 C DE736263 C DE 736263C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spring
coupling
parts
rotation
grooves
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Expired
Application number
DET53405D
Other languages
English (en)
Inventor
Albert Tacke
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Individual
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Individual
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of DE736263C publication Critical patent/DE736263C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/50Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
    • F16D3/56Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising elastic metal lamellae, elastic rods, or the like, e.g. arranged radially or parallel to the axis, the members being shear-loaded collectively by the total load

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Description

  • Drehelastische Kupplung Das Hauptpatent betrifft eine drehelastische Kupplung mit auf Verdrehung beanspruchten bügelförmigen Federn als Kupplungsglieder. Bei der Kupplung nach dem Hauptpatent erhalten entweder die Naben oder de Hülse sich erweiternde Nuten, in welche die Federn so eingreifen, daß.die auf Verdrehung beanspruchten Federenden nacheinander zur Wirkung kommen und,so der Kupplung eine gekrümmte Federkennlinie geben oder einen Überlastungsanschlag bilden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Kupplung so auszubilden, daß -sie .gleichzeitig -sowohl eine krumme Kennlinie als auch einen überlastungsanschlag `erhält. Dies wird dadurch erreicht, daß sowohl der Naben- als auch der Hülsenteil der Kupplung sich erweiternde Nuten zur Aufnahme der Federn erhält, die entweder im Naben- oder Hülsenteil der Kupplung oder in beiden Kupplungsteilen außer den Federenden und den auf Verdrehung beanspruchten Federteilen ,auch den etwa radialen Arm zwischen ,denn zweiten verdrehbaren Federteil und dem Federende aufnehmen. Hierdurch wird !mit der Erzeugung einer krummen Kennlinie ggleichzeitig auch ein Überlastungsanschlag erreicht; denn nachdem wie gemäß dem Hauptpatent die Verdrehungsbeanspruchung der auf Verdrehung beanspruchten Federteile nacheinander erfolgte, legt sich gemäß vorliegender Erfindung der hier sich in :der erweiterten Nut befindliche, etwa radiale Hebelarm gegen die Seiten-,vand einer Nut und bildet so mit dem an der anderen Nutenwand anliegenden Federende einen Anschlag. Es kann aber auch bei gleicher Ausbildung der Kupplungsteile die Verdrehung des zweiten auf Verdrehung beanspruchten Federteils dadurch eingeleitet werden, daß der radiale Federarm sich an die Nutenwand anlegt, den zweiten Federteil fortschreitend verdreht, bis das Federende an der Wand der gegenüberliegenden Nut zur Anlage kommt und somit der Ansc4ilag in gleicher Weise wie oben gebildet v,ird.
  • In der Zeichnung sind zwei verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i einen Längsschnitt, Fig. 2 einen Querschnitt, Fig. ;, und 5 Ausschnitte aus der Kupplung in vergrößertem Maßstab bei verschiedenen Belastungen; in Fig.6 ist als Kennlinie der Kupplung das KupplungKupplungsdrehmoment über der Winkelverdrehung der beiden Kupplungsnaben dargestellt. Bei der Kupplung gemäß dieseln Ausführungsbeispiel erhält die Kennlinie ihre Krümmung bei einer Verdrehung der beiden Kupplungsnaben von mehr als 3-. Die Kupplung hat dabei einen maximalen Verdrehungswinkel von 6-, bei dem der überlastungsanschlag wirksam wird.
  • Die Kupplung bestellt in gleicher Weise wie gemäß dem Hauptpatent aus den beiden Kupplungsnaben i, die auf den Enden der drehelastisch miteinander zu kuppelnden Wellen befestigt sind. Die Kupplungsnaben sind an ihrer Mantelfläche 2 mit Nuten 3 versehen, die, wie aus Fig.2 bis 5 ersichtlich, nach außen hin erweitert sind. In den Nuten 3 ist ein auf Verdrehung beanspruchter Teil 4. und der radiale Teil io einer bügedförinigen Feder 5 gelabert, deren anderer auf Verdrehung beanspruchter Teil 6 sowie deren als Windungen ausgebildeten Enden 7 in N U-ten 9 der Kupphingshülse 8 gelagert sind. Die Kupplungshülse 8 bestellt zur Erleichterung des Einbaues der Federn aus zwei Miteinander verschraubten Teilen. Die Nuten () sind, wie aus Fig. 2 bis 5 ersichtlich, gleichfalls erweitert, und zwar ist die öifnun @Ir dieser Nuten enger als die der Nuten ;.
  • Bei unbelasteter Kupplung 'haar die Feder die in Fig.3 dargestellte Lage, in der sich die in den Nuten 9 der Kupplungshülse 8 angeordneten Federenden 7 und Federteile 6 in der gleichen Ebene mit den in den Nutell3 der Kupplungsnaben i angeordne,en Feder-C In t ei ilen 4 befinden.
  • Bei. Belastung der Kupplung und entsprechender Verdrehung .der beiden Kupplungsnaben gegeneinander wird .der Federstab 6 verdreht, bis sich die Enden 7 der Federn gegen die Flanken der Nuten 9 legen, wie in Fig..l dargestellt. Da bis zu diesem Verdrehungswinkel der beiden Kupplungsnaben nur die Federstäbe 6 belastet sind, so hat die in Fig.6 dargestellte Kennlinie der Ktipp-Jung einen Verlauf entsprechend der Geraden a.
  • Bei we:erer Be'astungszunahnie wird durch die sich gegen die Flanken der Nuten 9 legenden Federenden 7 eine Verdrehung der Federteile ,l bewirkt, so d@aß sich in der Kenn-:inie die dem Federteil .l entsprechende Ge- rade b zu 'der Geradem addiert. Der <<:eitere Verlauf der Kennlinie erfolgt nach a -;- b, «-ic: dies Fig. 6 zeigt.
  • Bei der maximalen Verdrehung der beiden Kupplungsnaben gegeneinander legt sich der das Federende 7 mit dem Federteil d. verbindende, etwa radiale Federarm io gegen die XVandung der Nuten 3 der Kupplungsnabe i, wie dies Fig. 5 zeigt. Hierdurch werden die übrigen auf Verdrehung beanspruchten Teile 4. und 6 der Federn gegen C,berlastung geschützt.
  • Bei der Ausführungsform gemäß -Fig. i bis 5 wird die Verdrelung des Federteils durch den Kupplungsteil 8 eingeleitet, also durch den anderen Kupplungsteil, in dem der Federteil d. ,gelagert ist. Die Erfindung kann auch in der Weise ausgeführt werden, daß die Verdrehung des auf Verdrehung beanspruchten Federteils .l von dem gleichen Kupplungsteil, in dem er ruht, z. B. der Kupplungsnabe i, eingeleitet wird.
  • Eine derartige Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 7 bis i i beispielsweise dargestellt. In diesen Abbildungen sind die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechenden Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Der Aufbau dieser Kupplung ist atieh ,grundsätzlich der gleiche -wie bei dem erstere Ausführungsbeispiel, nur sind die Nuten 9 der Kupplungshülse 8 stärker erweitert als die Nuten 3 der Nabe i, während bei dein Beispiel nach Fig. i bis 5 das I_-mgekelirte der Fall ist.
  • Ini unbelasteten Zuistande hat die Feder die in Fig.9 dargestellte Lage, in der sich die Enden 7 der Feder in der Mitte der Nuten 9 befinden. Wird die Kupplung belastet, so wird zunächst der Federstab 6 so lange verdreht. bis die inneren, @et@i7a radialen Teile io der Feder 5 an der Flanke der erweiterten Nuten ; des Nabenteils i zur Anlage kommen, wie in Fig. io dargestellt. Die lxiden Kupplungsnaben sind in diesem Augenblick um einen Winkel von 3- gegencillaa1der verdreht.
  • Die in Fig.6 dargestellte Kennlinie ttiat bis zu diesem Verdrehungswinkel gleichfalls einen Verlauf entsprechend der Geraden a, da nur die Federstäbe 6 belastet sind.
  • Bei weiterem Anstieg der Belastung; und entsprechend stärkerer Verdrehung der beiden Kupplungsnaben gegeneinander «-erden die Fe-lertelle 4 und 6 gleichzeitig auf Verdrehung belastet. Die Kennlinie des Federteil,s 4. entspricht der Geraden b (Fig. 6), die sich nach der eingetretenen gleichzeitigen Verdrehtnig der Federstäbe q. und 6 zu der Geraden a addiert, wodurch Ader weitere Verlauf der Kennlinie nach a -'i- b erfolgt, die Kennlinie also einen steileren Anstieg erhält, bis bei der maximalen Verdrehung der beiden Kupplungsnaben gegeneinander die inneren Federenden 7 sich gegen die Seitenwände :der erweiterten Nuten 9 der Kupplungshülse 8 legen, wobei die nunmehr auf Biegung bean-,sprachten inneren Federstäbe io einen nahezu starren Anschlag der Kupplungshülse 8 gegen ,die beiden Kuppiunlgisnaben i bilden.
  • Diesen Belastungszustand zeigt Fig. i i. Durch diese radialen Federstäbe i o werden die übrigen auf Verdrehung bieanispruchten Teile q. und 6 der Federn 5 gegen Überlastung geschützt.
  • An Stelle der bügelförmigen Federn -können auch Federn in Form eines Halbbügels verwendet werden, bei denen dass nicht in Windungen ausgebildete Ende der Federn zwecks an einem Kupplungsteil in beliebiger Richtung auf- oder umgebogen wird, während -das andere in Windungen ausgeführte Ende der Feder m einem der #dr#ehelastisch zu verbindenden Kupplungsteile gelagert wird. Ferner kann zum Halten der Federn ein in der Kupplungshülse oder auf den Kupplunasnaben nahender werden, in dem die Führung für den Federteil? entsprechend erweitert wird. Die auf Verdrehung beanspruchten Federteile q: !sind einer geringeren Verdrehung unterworfen als die Federteile 6. Damit nun die Federteile q. die gleiche Beanspruchung erleiden wie die mit größerem Winkelausschlag verdrehten Federteile 6, sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 bis i i die Federteile q. kürzer bemessen, als der halben Länge der Federtehe 6 entspricht. Hierdurch wird die Höchstleistung der Federn: erreicht, da die auf Verdrehung beanspruchten Federteile nunmehr !sämtlich ;gleich belastet sind und in ihnen die ;gleichen Werkstoffbeanspruchungen eintreten.
  • Die Erfindung hat gegenüber der Kupplung nach dem Hauptpatent den Vorteil, diaß gleichzeitig mit der Erzeugung der gekrümmten Kupplungskennlinie auch ein. wirksamer Überlastungsschutz der federnden Kupplungsglieder erreicht wird.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Drehelastische Kupplung nach Patent 735 393, dadurch ,gekennzeichnet, daß sämtliche drehelastisch miteinander zu verbindenden Kupplungsteile mit sich erweiternden Nuten versehen sind, in denen einerseits ein. auf Verdrehung beanspruchter Federteil und das Ende der Feder, andererseits, ein zweiter auf Verdrehung beanspruchter Federteil und - der diesen Federteil mit dem Federende verbindende Federarm gelagert sind. a. Kupplung nach Anspruch i, dadurch ,gekennzeichnet, daß die Verdrehung beider Federteile (4., 6) jeweils von anderen als -den sie umschließenden Kupplungsteilen eingeleitet wird. 3. Kupplung mach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehung beider Federteile (q., 6) durch den Kupplungsteil (i) eingeleitet wird, der den auf Verdrehung beanspruchten Federteil (a) umschließt.
DET53405D 1940-02-15 1940-02-15 Drehelastische Kupplung Expired DE736263C (de)

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DET53405D DE736263C (de) 1940-02-15 1940-02-15 Drehelastische Kupplung

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DET53405D DE736263C (de) 1940-02-15 1940-02-15 Drehelastische Kupplung

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DE736263C true DE736263C (de) 1943-06-10

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ID=7564155

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DET53405D Expired DE736263C (de) 1940-02-15 1940-02-15 Drehelastische Kupplung

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DE (1) DE736263C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE970740C (de) * 1947-10-02 1958-10-23 Metalastik Ltd Elastische Wellenkupplung
FR2685411A1 (fr) * 1991-12-23 1993-06-25 Nadella Dispositif d'accouplement en rotation et son application a un roulement a capteur incorpore.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE970740C (de) * 1947-10-02 1958-10-23 Metalastik Ltd Elastische Wellenkupplung
FR2685411A1 (fr) * 1991-12-23 1993-06-25 Nadella Dispositif d'accouplement en rotation et son application a un roulement a capteur incorpore.

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