DE733969C - Einrichtung zum OElabscheiden aus Kaeltemitteldaempfen bei Tiefkuehlanlagen - Google Patents
Einrichtung zum OElabscheiden aus Kaeltemitteldaempfen bei TiefkuehlanlagenInfo
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- F25B43/02—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant
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Description
- Einrichtung zum ölabscheiden aus Kältemitteldämpfen bei Tiefkühlanlagen Die vorliegende Erfindung betrifft Tiefkühlanlagen mit selbsttätigem Betrieb, bei welchen der in der Regel mehrstufige Vordichter in Abhängigkeit von Überwachungsorganen selbsttätig periodisch still- undwieder in Betrieb gesietzt wird, und der Zweck der Erfindung ist, eine Einrichtung ztun ölabscheiden aus Kältemitteldämpfen an der Hochdruckseite zwischen dem Verdichter und dem Verflüssiger rund zuan selbsttätigen Ableiters des abgeschiedenen öls im das Kurbelgehäuse des Verdichters zu schafften.
- Man hat schon vorgeschlagen, zwischen dem Verflüssiger und dem Verdampfer einen ölabscheider anzuordnen, der mit der Saü#gseite des Verdichters mittels einer Leitung verbunden ist, in welcher ein elektromagn@etisch betätigtes Ventil eingebaut ist, das sich beim Stillsetzen des Verdichters selbsttätig öffnet, so daß das öl durch den Druck der Kältemitteldämpfe in das Kurbelgehäuse des Verdichters ausgepreß.t wird. Dabei erfolgt jedoch gleichzeitig durch die Verbindungsleitung zwischen dem ölabscheider und dem Verdichter ein Druckausgleich zwischen der Niederdriuck-und des Verdichters, und infolgedessen schließt sich selbsttätig das Ventil in der Verbindungsleitung. Sollte dieser Vorschlag bei Tiefkühlanlagen verwendet werden, die z. B. mit Verhältnis Förderdruck zum Saugdruck 5o:1 ,arbeiten, könnte ein Druckausgleich zwischen der Hochdruck- und Niederdruckseite nur dann erzielt werden, wenn in das Kurbelgehäuse des Verdichters durch die Druckausgleichl.eitung außer dem darin enthaltenen öl noch eine beträchtliche Menge der hochkomprimierten Kältemitteldämpfe übertreten würde. Diese Kältemitteldämpfe würden durch die Saugleitung des Verdichters in den bedeutend kälteren Verdampfer eindringen, wo sie kondensieren und dadurch die Menge des dort schon befindlichen flüssigen Kältemittels erhöhen würden. Diese Umstände bedeuten aber eine gefiirchtete Anlaufbedingung für eine Kältemaschine. Beim Anlaufen des Verdichters sinkt nämlich rasch der auf der Saugseite, infolge des Druckausgi2-iches erhöhte Druck, und infolge dieses plötzlichen Druckabsinkens kommen auf der Saugseite des Verdichters Flüssigkeitsschläge vor. Außerdem dringt das flüssige Kältemittel aus dem überfüllten Verdampfer in das Kurbelgehäuse des Verdichters, was bei Kühlanlagen, die mit überhitzten Dämpfen arbeiten (bei Verwendung von Frigen, Chlormethyl, SO. u. dgl. ), unter allen Um-
fließt durch das Rohr F auf den Boden des Abscheiders und gelangt gemeinsam mit dem Ü1, welches beim Anprallen an die 3 abgeschieden wurde, durch das Rohr mid das Solenoidventil 8, welches, solange die Maschine- im Gange ist, geöffnet und hei ihrem Stillstand gesperrt ist, in das Sammelgefäß g. Von hier gelangt das (l durch das Rohr io zu einem weiteren Solenoidventil i i. welches heim Gange der Maschine gesperrt, bei ihrem Stillstande geötlnct ist. Das während; des Betriebes im Sammelgefäß(-) anäesammelte Ü1 fließt beim Ausschalten der Maschine und gleichzeitigem Cfinen des Solen0.idventils i i in den Kurbelkasten des Kompressors ah, da dieser tiefer liegt als das Sammelgefäß. Während dieser Zeitdauer wird und bleibt das erste Soleno,idt-etitil S gesperrt, wodurch es vermieden wird. daß Kältemitteldämpfe in den Kurbelkasten eindringen.ständen vermieden werden muß. Bei Ti cf- kühlanlagen für Temperaturen his ---- ; o C und mehr arbeitest der Verdichter bei Ver- wendung von Frigen praktisch an der Grenze seines Saugvermögens, und ein einziger (-)l- oder Flüssigkeitsschlag kann eine Beschä di- gung der Saugventile verursachen, wodurch die Saugleistung wesentlich herabgesetzt und die geforderte Tiefkühlung nicht mehr er- reicht wird. Die vorliegende Erfin;lu.ng beseitigt diese Nachteile und besteht darin, daß in der in dass Kurbelgehäuse des Verdichters führenden Austrittsleitung des ölahscheiders ein ül- sammler eingebaut ist, der an der Ei,ntritts- und Austrittsseite je ein selbsttätig gesterz#rtes Ventil besitzt, von «-elclicil das erstgenannte während des Verdichterganges ollen und während seines Stillstandes geschlossen ist, während das letztgenannt,- Ventil umgekehrt während des Stillstandes des #-crdichturs ottcn und während seines Ganges geschlossen ist. Das abgeschiedene öl wird daher nur während der Stillstanclperiode des Verdichters leitet, wobei keine unmittelbare Verbindung zwischen der Druck- tm.d Saugseite des Ver- dichters und damit auch kein schädlicher D -uchauisgleich stattlilidc.t. Die erfinclu#ngsgemäl.° Vorrichtung sei an Hand der lieili@e-cndeti leichnturg, welche eine beispielsweise Ausführung des Erfin- gegenstandes darstellt, näher erläutert. Das attf Isoqndensatiorsdruck komprimierte Kältemittel aus dem Kompressor tritt durch das I',ohr i in den Abschciderkasten 2 ein, stößt auf eine Treiin\t-and 3 an und gelangt dann durch Ciffnuirgeii in das Gefiiß.h wel- ches durch ein finit Stahlwolle gefülltes Sieb gebildet wird. Aus diescin Gefäß gelangt das Kä ltcinittel durch das Rohr 5 zum Knai- deiisator. Das im C=efäl:@.l abgeschiedene (il
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF89318D DE733969C (de) | 1941-01-07 | 1941-01-07 | Einrichtung zum OElabscheiden aus Kaeltemitteldaempfen bei Tiefkuehlanlagen |
Applications Claiming Priority (1)
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| DEF89318D DE733969C (de) | 1941-01-07 | 1941-01-07 | Einrichtung zum OElabscheiden aus Kaeltemitteldaempfen bei Tiefkuehlanlagen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE733969C true DE733969C (de) | 1943-04-06 |
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ID=7115255
Family Applications (1)
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| DEF89318D Expired DE733969C (de) | 1941-01-07 | 1941-01-07 | Einrichtung zum OElabscheiden aus Kaeltemitteldaempfen bei Tiefkuehlanlagen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE733969C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1601058A1 (de) * | 1967-01-27 | 1970-06-18 | Dunham Bush Inc | Kuehlsystem und System zur Kuehlung und Steuerung von Kompressoren |
| WO1991019140A1 (en) * | 1990-05-25 | 1991-12-12 | Environmental Products Amalgamated Pty. Ltd. | Apparatus for conditioning gas, particularly refrigerant |
-
1941
- 1941-01-07 DE DEF89318D patent/DE733969C/de not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1601058A1 (de) * | 1967-01-27 | 1970-06-18 | Dunham Bush Inc | Kuehlsystem und System zur Kuehlung und Steuerung von Kompressoren |
| WO1991019140A1 (en) * | 1990-05-25 | 1991-12-12 | Environmental Products Amalgamated Pty. Ltd. | Apparatus for conditioning gas, particularly refrigerant |
| US5377501A (en) * | 1990-05-25 | 1995-01-03 | Environmental Products Amalgamated Pty Ltd | Oil separator for conditioning recovered refrigerant |
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