DE7311473U

DE7311473U - Befestigungsvorrichtung für eine wandverkleidung

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Publication number: DE7311473U
Application number: DE7311473U
Authority: DE
Original assignee: TEMPMASTER CORP
Current assignee: TEMPMASTER CORP
Priority date: 1973-03-27
Filing date: 1973-03-27
Publication date: 1973-09-20

Description

Befestigungsvorrichtung für eine Wandverkleidung

Die Erfindung "betrifft eine Befestigungsvorrichtung für eine Wandverkleidung äüS Uiuiei· sich gleichgroßen pi at "be narbigen. • oder mit einer plattenartigen Rückwand versehenen Verkleiduugsteilen mit einem nach hinten weisenden umlaufenden Stehrand. Solche Verkleidungsteile bestehen insbesondere aus Kunststoff und können auch als Möbelbauelemente für variable Hängemöbel, Wandschränke, Ablagefächer usw. dienen.

Die Aufgabe besteht darin, die Befestigung solcher Verkleidungsteile an der Wand im Hinblick darauf zu vereinfachen, daß die Verkleidungsteile miteinander fluchten und einheitlich breite Zwischenspalte bilden müssen. Zur Aufgabe gehört ferner, die Befestigungsvorrichtung so auszubilden, daß sie von der Frontseite nicht sichtbar und von den Verkleidungsteilen möglichst vollkommen abgedeckt ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein an der Wand befestigbares mehrteiliges Haltegerüst mit steckbaren Verbindungselementen

vorgeschlagen, welche mit von der Frontseite nicht sichtbaren an der Rückseite der Verkleidungsteile angeordneten entsprechenden Verbindungselementen zusammenpassen und zusammen mit dem Haltegerüst eine einheitliche Breite des Spaltes zwisohen den Verkleidungsteilen gewährleisten* Bei einer bevorzugten AuefUiirVuigofOriu ueöoehi das Haitegerüst aus mit Hilfe von Eckdistanzplatten in einheitlichem Abstand angeordneten und der Größe der Verkleidungsteile entsprechenden Holzplatten. Wenn beispielsweise die Verkleidungsteile rechteckig sind, so haben auch die Holzplatten eine dementspreohende Form jedoch mit etwas kürzeren Seitenlängen. Ferner ist die Dicke der Holzplatten so auf die Höhe der Stehränder abgestimmt, daß die Verkleidungsteile diese Holzplatten schalenartig nahezuvollkommen abdecken.

Um die Holzplatten im richtigen Abstand montieren,fd. h. im Normalfall an der Wand anschrauben zu können, haben die Eokdistanzplatten, die beispielsweise 2 mm dick sind, vorschlagsgemäß Rippen zur formschlüssle an Anlage der vier einander benachbarten Eoken von vier vexsoniedenen Holzplatten, wenn diese im Viereck ausgelegt sind. Ferner sind parallel zu den jeweiligen Rippen kreuzförmig verlaufende Bruchlinion vorgesehen, um die Eckdistanzplatten halbieren bzw. vierteilen zu können. Die Hälften werden dort verwendet, wo nur zwei Ecken zusammenstoßen und die Viertel dienen als Unterlage der Holzplatten an den Ecken der Gesamtanordnung. Die Montage wird ferner vorschlagsgemäß dadurch erleichtert, daß die Eckdistanzplatten runde Aussparungen mit ggf. unterbrochenen Stehrändern aufweisen, welohe zapfenartig in entsprechende Bohrungen der Holzplatten eingreifen, so daß die Eckdistanzplatten an den Holzplatten angeheftet werden können. Außerdem wird der gegenseitige Formschluß verbessert.

Das Haltegerüst kann aber auch gemäß einem weitergehenden Vorsohlag insofern vereinfacht werden, als die Eckdistanzplatten

Schraubenlöoher zur unmittelbaren Befestigung an der Wand erhalten und so ausgebildet sind, daß die Verkleidungsteilt· unmittelbar an den oben erwähnten Rippen formschlüssig anliegen.

Bo:. beiden Verv/cndungcarten der Eckdictanzplatten können auch je zwei parallele liruchlinien symmetrisch zu beiden Seiten der sich rechtwinkelig kreuzenden Mittellinien dieser Platten verlaufen. Diese Bruchlinien fallen mit den äußeren Umgrenzungen der Verkleidungsteile zusammen und erlauben es, die Eckdistanzplatten so zu teilen, daß die Hälften oder Viertel nicht mehr unter den Verkleidungsteilen hervorstehen. Die Bruchlinien sind vorzugsweise durchgehende Rillen oder Nuten von V-förmigem Querschnitt.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung besteht das Haltegerüst unter Vermeidung von Holzplatten ausschließlich aus Schienen oder Bändern, die in gleichen Abständen parallel angeordnet sind und in Längsrichtung mit denselben Abständen aufeinanderfolgende flache, an der V/and anliegende Bereiche aufweisen. Die flachen Bereiche entsprechen in ihrer Dicke etwa den Eckdistanzplatten. Hier kreuzen die Stehränder der Verkleidungsteile die Schienen oder Bänder, so daß deren Dicke an den genannten Bereichen den möglichst gering zu haltenden Abstand der Verkleidungsteile von der Wand bestimmt.

Zwischen den flachen Vereichen sind die an den Scniener oder Bändern befindlichen Verbindungselemente angeordnet. Dabei kann die Konfiguration der maßgebenden befestigungswirksamen Punkte von der Form und dem Verlegungsmuster der Verkleidungsteile abhängen. Oft haben die Verkleidungsteile die Form eines Doppelquadrats, und es soll die Möglichkeit zu deren Verlegung in einem beliebigen Verband offengehalten werden, was bedeutet, daß die Verkleidungsteile in vier verschiedenen, gegeneinander um 90° verdrehten Stellungen befestigbar sein müssen.

Für diesen Pa.'.1 wird vorgeschlagen, daß die Befestigungspunkte am Iialtegerüst so angeordnet sind, daß sie bezüglich der Schnittpunkte eines Quadratgitters regelmäßige Konfigurationen bilden. Die untereinander parallelen Gitter- -Inien dieses gedachten Quadratgitters fallen mit den Uitcellinien der Schienen oder Bänder zusammen. Im einfachsten Fall genügt es, wenn ein -Befestigungspunkt an einem Gitterschnittpunkt angeordnet ist. Eine andere vorteilhafte Anordnung liegt dann vor, wenn je vier Befestigungspunkte im Viereck um jeden Gitterschnittpunkt gelegt sind, wobei die Abstände der Befestigungspunkte zu. den nächstliegenden Gitterlinien gleich einem Viertel des Gritteriinienabstandes sind.

Die Verbindung der Verkleidungsteile mit dem Haltegerüst erfolgt am einfachsten durch Verzapfen, weil dabei die Verkleidungsteile senkrecht zur Wand auf das Haltegerüst aufgesetzt v/erden können. Insbesondere können die Verkleidungstc -Ie und das Haltegerüst koaxiale Aussparungen aufweisen, welche je eine weiche Kunststoffbüchse enthalten, wobei dann ein Kerbstift, der die Kunststoffbüchsen aufweitet, als Zapfen dient. Der Kerbstift kann aus Metall bestehen und eine geriefte oder leicht konische Oberfläche haben. Zum anderen können aber auch an einem der beiden zu verbindenden Teile, insbesondere am Haltegerüst, als Verbindungselemente Kunststoffzapfen angeformt sein, welche in passende Hülsen oder Bohrungen an dem anderen Teil, insbesondere dem Verkleidungsteil, eingreifen.

Eine andere Ausbildungsform der Verbindungselemente besteht darin, daß an den Verkleidungsteilen abstehende Knöpfe und an dem Haltegerüst Einstecköffnungen mit anschließenden Kulissenschlitzen vorgesehen sind, so daß die Knöpfe in die Einstecköffnungen eingeführt und duroh seitliche Bewegung in den Kulissenschlitzen gesichert werden können. Dabei kann

mit geeigneten Feder- oder Schnappvorrichtungen dafür gesorgt werden, daß trotz dem erforderliohen Spiel beim Zusammenfügen der betreffenden Verbindungsteile eine starre und feste Verbindung entsteht. Ferner ist 2;u berücksichtigen, daß zwischen den Verkleidungsteilen und dem Haltegerüst eine seitliche Bewegungsmöglichkeit entsprechend der Länge der Kulissenschlitze gegeben sein muß.

Schließlich wird als weitere vorteilhafte Ausführungsform vorgeschlagen, daß der umlaufende Stehrand der Verkleidungsteile etwa parallel zur Wand nach innen weisende Vorsprünge hat- welche sich in dem Halte^erüst verhaken« Die Vors^rün^e können auch ein umlaufender, nach innen weisender Wulst oder Kragen sein. Das Haltegerüst selbst besteht in diesem Fall aus Befestigungselementen in Form von Haken oder Doppelhaken, abgekröpften Befestigungsstreifen oder dgl., die gegebenenfalls auch zu Schienen oder Bändern mit Bereichen entsprechenden Querschnitts vereinigt sein können. Während in den vorher beschriebenen Fällen das Haltegerüst als vorbereitende Arbeit komplett an der Wand montiert werden kann, wobei die Verkleidungsteile nachträglich angebracht werden, ist bei dem letztgenannten Ausführungsbeispiel die Arbeitsweise so, daß die Befestigungshaken oder -schienen zeilenweise im Wechsel mit den Verkleidungsteilen montiert werden müssen. Dies entspricht jedoch in besonderem Maße der natürlichen Arbeitsweise von Heimwerkern, für deren Bedarf die beschriebenen Befestigungsvorrichtungen auch geschaffen worden sind.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeiohnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Befestigungsvorrichtung mit

Holzplatten und Eokdistanzplatten, Fig. 2 die Ansioht einer einzelnen Eckdistanzplatte in größerem Maßstab,

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Eckverbindung unter Verwendung einer Eckdistanzplatte nach Fig. 2,

Fig. 4- einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 3, jedoch ohne Holzplatten und mit einer abgeänderten Eckdistanzplatte,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Eckdistanzplatte nach Fig. in kleinerem Maßstab,

Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Haltegerüst nach einem weiteren Ausführungsbeispiel, bei dem parallel angeord_ nete Schienen verwendet sind,

Fig. 7 bis Fig. 9 die Draufsicht, Seitenansicht bzw. einen Querschnitt eines Schienenstücks j.ach Fig. 6,

Pig. 10 eine Draufsicht auf ein ähnliches Haltegerüst _} jedoch mit anderen Schienen,

Fig. 11 eine Variante eines Kulissenschlitzea mit Einführöffnung,

Fig. 12 einen Schnitt durch eine Befestigungsvorrichtung für spezielle Verkleidungsteile unter Verwendung von Haken als weiteres Ausführungsbeispiel,

Fig. 13 eine Draufsicht auf die Befestigungsvorrichtung nach Fig, 12,

Fig. 14 die Draufsicht auf eine Hakenschiene und Fig. 15 die Draufsicht auf eine weitere ähnliohe Schiene.

Nach den Fig. 1 bis 3 sind rechteckige Holzplatten 1 vorgesehen, deren Schmalseiten die Länge χ und deren Breitseiten die Länge (2 χ + s-) haben. Sie werden mit durchweg gleicher Spaltebreite S₁ wahlweise längs oder quer, gegebenenfalls auch in einem bestimmten Verband, verlegt. Eokdistanzplatten (Figo 2) sorgen für die Einhaltung gleichmäßiger Abstände. Zu diesem Zweck haben die Eckdistanzplatten, die etwa 2 mm diok und aus Kunststoff gespritzt sind, Rippen 3, an denen die Seitenflächen der Holzplatten einfach angeschlagen zu werden brauchen. Ferner haben die Eckdistanzplatten vier genau in den Diagonalen angeordnete runde öffnungen 4, deren nach oben weisender Srehrand 5 von unten in passende Boh~

rungen 6 der Holzplatten eingreifen. Je zwei untereinander parallele, kreuzförmig angeordnete Kerbnuten 7 ^ectatten es, die Eckdistanzplatten einfach auseinanderzubrechen, wobei dann infolge Wegfalls des zwischen parallelen Kerbnuten liegenden Streifens sichergestellt ist, daß die Eckdistanzplatten am Rand der Gesamtanoi'dnung nicht über die Verkleidungsteile hinausragen.

Der Ivlontagevorgang verläuft der Reihe nach wie folgt: Viereckdistanzplatten bzw. Bruchteile davon, werden zunächst auf eine Holzplatte aufgesteckt. Danach wird diese Platte mittels Schrauben 8 und Unterlegscheiben 9 durch die: runden Aussparungen 4- hindurcii in der Wand 10 festgeschraubt. V/eitere Holzplatten schließen sich an, unter deren Ecken weitere Eckdistanzplatten eingefügt werden. Nach Fertigstellung des so im gewünschten Verlegemuster vorgesehenen Haltegerüst v/erden die Verkleidungsplatten 11 aufgesteckt, wobei deren Stehränder 12 zwischen den Holzplatten eingreifen, so daß die Holzplatten vollkommen umhüllt sind. Zur gegenseitigen Verbindung weisen die Holzplatten Zapfenlöcher 13 und die Verkleidungsplatten Zapfenhülsen 14 gleichen Durchmessers und entsprechender Anordnung auf» In beiden Vertiefungen sind Kun^tstoffbüchsen 15 eingesetzt, innerhalb derer sich ein Kerbstift 16 befindet. Dieser weitet die Kunststoffbüchsen auf und sorgt für eine ausreichend feste, gegebenenfalls jedoch auch wieder lösbare Verbindung. Es ist vorgesehen, die verbleibenden sohmalen Spalte von der Breite Sp zwischen den Verkleidungsplatten durch einen Gummidiohtungsstreifen oder einen Kitt zu verschließen.

In dem Beispiel nach den Pig. 4 und 5 ist die Eckdiatanzplatte 2¹ insofern abgewandelt, als an Rippen 17 oder wahlweise an gestrichelt angedeuteten Rippen 18 die Stehränder der ebenfalls abgewandelten Verkleidungsplatten 11a an der Außen- oder Innenseite unmittelbar anliegen. Die Eckdistanz-

platten 2' haben angeformte Zapfenhülsen 19, die unmittelbar in entsprechende Zapfenhülsen an den Verkleidungsplatten eingreifen. Kerb- oder Treibstifte können zusätzlich vorgesehen sein und für eine festere Verbindung sorgen. Im Gegensatz zu dem zuerst beschriebenen Beispiel haben die Eokdistanzplatten Schraubcnlöcher 20 und sind direkt an der Wand festgeschraubt.

Als Ausrichthilfe wird vorgeschlagen, daß die Eckrlistanzplatten über Kunststoffschnüre 21 netzartig miteinander verbunden sind, so daß sich beim Spannen der Schnüre selbsttätig der richtige Abstand zwischen den Eckdistanzplatten ergibt. Die Verbindungsschnüre können aus demselben Kunststoff wie die Eckdistanzplatten bestehen und an diesen angeformt sein. Es ist also daran gedacht, eine größere Anzahl sol cher Platten in einem Werkzeug zusammen mit den Verbindungsschnüren zu spritzen. An der linken unteren Ecke ist angedeutet, daß anstelle der Kunststoffschnüre 21 die Platten auch dui-oh Profilstäbe 21a, beispielsweise mit T-Profil, untereinander verbunden sein können.

Bei der in den Pig. 6 bis 9 dargestellten Befestigungsvorrichtung sind Schienen 22 verwendet, die aus Metall oder einem geeigneten Kunststoff bestehen können. Diese Schienen v/erden lotrecht und parallel zueinander an der Wand befestigt, und zwar in einem Abstand von Mittellinie zu Mittellinie, der dem kleinen Rastermaß r der verwendeten Wandplatten entspricht. Die Schienen haben einen rechteckigen liohlquerschnitt und v/eisen ebenfalls in den Rasterabständen Flachsteilen 23 auf, d. h. Einschnitte in Querrichtung, an denen der Hohlquerschnitt bis auf den an der Wand anliegenden Streifen entfernt ist. Hier können z. B. Senkachraubenlöcher (nicht gezeigt) für die Wandbefestigung vorgesehen sein. Zwischen den Flachstellen befindet sich an der Oberseite der Schienen je ein Durchbruch von der Form eines

Schlüssellochs, der sich in eine runde Einstecköffnung 24 und einen r;xch daran anschließenden Kulissenschlitz 25 gliedert. Fig. 9 zeigt, daß an der zugehörigen Verkleidungsplatte 11b Vorsprünge 26 vorgesehen sind, in die je eine Kopfschraube 27 eingeschraubt ist. Die Köpfe dieser Schrauben 27 passen durch die Einstecköffnungen 24, und der Kulissenschlitz 25 ist breit genug, um den Schraubenschaft darin verschieben zu können. Der Abstand zwischen der Stirnfläche des Vorsprunges 26 und dem Schraubenkopf 27 ist etwas größer als die Dicke der frontseitigen Fläche der Schiene 22. Durch diese Passung oaer mit zusätzlichen nicht dargestellten Federmitteln oder dgl. kann ein fester Sitz der Verkleidungsplatten an den Schienen sichergestellt werden.

Die Draufsioht nach Fig. 6 zeigt, daß die Durohbrüohe 24, 25 der Schienen in Schienenlängsrichtung ebenfalls den Abstand r haben. Wenn somit auf der Längsmittelliuie der Verkleidungsplatten und symmetrisch zum Zentrum zwei der in Fig. 9 dargestellten Bef eatiguiigspunkte angebracht sind, so lassen sich die Platten in dem Haltegerüst sowohl mit horizontaler als auch mit vertikaler Längsachse einhängen und somit in beliebigen Mustern verlegen. Man muß dabei lediglich mit den unteren Platten beginnen, da entsprechend der Anbringung der Schienen und der Form der Durchbrüche die nachfolgenden Platten von oben her angesetzt werden müssen. Für die Verschiebebewegung haben die Stehränder der Verkleidungsplatten an den Flachstellen 23 genügend Platz.

Bei dem Beispiel nach Fig. 10 sind die Schienen 28 waagerecht angeordnet. Sie sind gegenüber dem vorhergehenden Beispiel wesentlich breiter gehalten und haben den bei 29 angedeuteten Querschnitt. Beide Ränder sind zweimal abgekantet, so daß diese Ränder in einem Abstand parallel zur Wand liegen. Diese Form erleichtert die Befestigung, für die der ganze Mittelstreifen zur Verfügung steht, und das Ausstanzen de? Schlüssel-

lochdurchbrüche 30. Die Abstände derselben, sowohl in Riohtung der Schiene als auch quer dazu, sind untereinander gleich und gleioh dem "ialben Rastermaß r. Der Abstand der Mittellinien der Schienen ist wiederum gleich r. Die verwendeten Verkleidungsplatten 11c haben in der Nähe der vier Ecken vier Befestigungspunkte, die ebenfalls gemäß ü'ig- 9 ausgebildet sein können. Die Platten sind somit besser abgestützt und können über die nach Pig. 6 gegebenen Möglichkeiten hinaus auch nooh um das halbe Rastermaß gegeneinander versetzt v/erden, wenn man doppelt so viel Flaoihsteilen wie gezeichnet vorsieht.

In Pig. 11 ist noch eine andere Form eines Durchbruches gezeigt, der vor allem in Frage kommt, wenn aus besonderen Gründen der Kulissensohlitz 32 waagerecht liegen muß. Hier ist die Einstecköffnung 31 als seitliohe Erweiterung des Kulissensohlitzes ausgebildet, und am anderen Ende befindet sioh unten eine Ausbuchtung 33, die den Sohraubensohaft einrastend auf-

Die Befestigungsvorrichtung t ,οϊι den Fig. 12 und 13 beruht auf einer wesentlich -anderen Form der Verkleidungsplatten 11d. Bei diesen ist nämlich der Stehrand nach innen abgewinkelt, so daS sich ein umlaufender Haltewulst 34 ergibt. Dieser ermöglicht die Befestigung mit Hilfe von Hakenteilen, deren Abstand wiederum gleioh dem Rastermaß ist. Es werden drei Hakenteile unterschieden, ein einfaohes 35, ein doppeltes 36, das man auch als C-Teil bezeichnen könnte, und ein abgekröpftes Teil 37. Die Hakenteile sind mit Schrauben 38 befestigt.

Bei der Montage beginnt man mit dem obersten Hakenteil 37. Wird die oberste Platte, wie in Fig. 13, im Querformat angebracht, so sind zwei solcher Teile notwendig* Die Platte wird eingehängt und danach hängt man unten an der Platte zwei doppelte Hakenteile 36 ein und befestigt sie an der Wand. In jedes dieser beiden Teile werden dann zwei weitere Platten,

: im Beispiel nach Pig. 13 hochkant, eingehängt. V/eitere Plat-

; ten können sich anschließen. Am unteren Rand der Gesamtanordnung verwendet man dann die einfachen Hakenteile 35. Die Befestigungslappen dieser letzteren Hakenteile stehen über : die Verkleidungsplatten vor. Sie können abgedeckt oder bei

; umgekehrt er Montageriehtung auch an den. et er en Rand der Ge-

: samtanordnung gebracht werden, wo sie möglicherweise weniger

sichtbar sind.

In den Fig. 14 und 15 sind sciiließlich Schienen oder aus Plastik geformte Bänder gezeigt, welche genau dieselbe Funktion wie die geschilderten Hakenteile ausüben. Das Band nach Fig. 14 entspricht den einfachen und dasjenige nach Fig. 15 den doppelten Haken. Die Montage wird hiermit jedoch insofern vereinfacht, als sich die Abstände der einzelnen Haken von selbst ergeben und auch weniger Befestigungs-

'■ stellen insgesamt erforderlicn sind. Die Bänder können an

gestrichelt angedeuteten Bruchlinien 39 einfach gekürzt v/erden. Die Ausrichtung der Platten gegenüber den Hakenteilen wird vorteilhafterweise dadurch vereinfacht, daß Einschnitte an dem Haltewulst 34 vorgesehen sind, deren Breite genau der Breite der Hakenteile entspricht. Bei Verwendung der ücnienen nach Fig. 14 und 15 ergeben sich somit wie bei den vorhergehenden Beispielen selbsttätig die richtigen Spaltbreiten.

Ansprüche

Claims

26. März 1973 - 12 - 129 GAoe Ansprüche

1. Befestigungsvorrichtung für eine Wandverkleidung aus unter sich gleichgroßen plattenaxtigen oder mit einer plattenartigen Rückwand versehenen Verkleidungsteilen mit einem nach hinten weisenden umlaufenden Stehrand, gekennzeichnet durch ein an der Wand befestigbares mehrteiliges Haltegerüst (1, 2; 2; 22; 28; 36) mit steckbaren Verbindungselementen (13> 19» 25» 30, 36>, welche mit von der Frontseite nicht sichtbaren an der Rückseite der Verkleidungsteile angeordneten entsprechenden Verbindungselementen (14-, 16, 27, 36) zusammenpassen und eine einheitliche Breite des Spaltes (sp) zwischen den Verkleidungsteilen (11) gewährleisten./

Z, Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltegerüst aus mit Hilfe von Eokdistanzplatten (2) in einheitlichem Abstand angeordneten und der Größe der Verkleidungsteile (11) entsprechenden Holzplatten (1) besteht/

3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckdistanzplatten (2) mit Rippen (3) zur formschlüssigen Anlage der vier zusammenstoßenden Ecken von vier verschiedenen, im Viereck ausgelegten Holzplatten (1) sowie mit kreuzförmig verlaufenden Bruchlinien (7) versehen sind

4-. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckdistanzplatten (2) runde Aussparungen mit ggfs. unterbrochenen ßtehrändern (5) aufweisen, welche zapfenartig in entsprechende Bohrungen (6) der Holzplatten eingreifen.

5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Wand befestigbare Eckdistanzplatten (2') als Haltegerüst dienen, welche mit Rippen (17> 18) zur formschlüasigen Anlage des Stehrandes der vier zusammenstoßenden Ecken von vier verschiedenen im Viereck ausgelegten Verkleidungsteilen (11a) sowie mit kreuzförmig verlaufenden Bruchlinien versehen Bind./

6. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch ~j> oder 5i dadurch gekennzeichnet, daß je zwei parallele Bruchlinien (7) symmetrisch zu beiden Seiten der sich rechtwinklig kreuzenden Mittellinien der Eckdistanzplatten (2, 2¹) verlaufen. •

7· Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bruchlinien durchgehende Rillen (7), insbesondere von V-förmigem Querschnitt, sind.,·

8. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltegerüst aus Schienen (22, 28) oder Bändern besteht, die in gleichen Abständen parallel angeordnet sind und in Längsrichtung mit denselben Abständen aufeinanderfolgende flache, an der Wand anliegende Bereiche (23) aufweisen.

9. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die befestigungswirksamen Punkte der Verbindungselemente am Haltegerüst so angeordnet sind, daß sie bezüglich der Schnittpunkte eines Quadratgitters regelmäßige Konfigurationen bilden und wahlweise die Anbringung jedes Verkleidungsteiles in vier gegeneinander um je 90° verdrehten Stellungen ermöglichen./

10. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsteile senkrecht zur Wand mit dem Haltegerüst verzapft (14, 16, 19)

11. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsteile und das Haltegerüst Aussparungen aufweisen, welche je eine weiche Kunststoffbüchse (15) enthalten, und daß ein Kerbstift (16), welcher die Kunststoffbüchsen aufweitet, als Zapfen dient. /

12. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Haltegerüst Kunststoffzapfen (19) angeformt sind, welche in passende Hülsen (1A-) oder Bohrungen an den Verkleidungsteilen eingreifen.

It

13· Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungselemente an den Verkleidungsteilen abstehende Knöpfe (27) und an dem Haltegerüst Einstecköffnungen (24·) mit anschließenden Kulissenschlitzen (25) vorgesehen sind, um die Knöpfe in die Ersteren senkrecht zur Wand einzuführen und durch eine seitliche Bewegung in den Letzteren zu sichern, .

14·. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Stehrand der Verkleidungsteile etwa parallel zur Wand nach innen weisende Vorsprünge hat, welche sich in dem Haltegerüst verhakei

15. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltegerüst aus abgekröpften, haken- oder doppelhakenförmigen Befestigungselementen (35i 36, 37) be steht, die ggfs. zu Schienen oder Bändern mit Bereichen entsprechenden Querschnitts vereinigt sind (Fig. 14 und 15)·