DE731087C - Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Glasfaeden oder Fasern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Glasfaeden oder FasernInfo
- Publication number
- DE731087C DE731087C DEN43795D DEN0043795D DE731087C DE 731087 C DE731087 C DE 731087C DE N43795 D DEN43795 D DE N43795D DE N0043795 D DEN0043795 D DE N0043795D DE 731087 C DE731087 C DE 731087C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- elements
- needle
- glass
- melt
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/085—Feeding devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/09—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates electrically heated
- C03B37/091—Indirect-resistance heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/02—Upward drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/04—Non-vertical drawing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich, auf die weitere Ausgestaltung des !bekannten Verfahrens zum
Erzeugen von Glasfäden oder -fasern, bei welchem die Fäden oder Fasern durch Ausheben
des geschmolzenen Glases aus der Oberfläche einer Schmelze erzeugt werden.
Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß das Glas einer Schmelzwanne
in Berührung mit senkrecht oder etwa senkrecht in der Schmelze stehenden nadelartigen
Elementen gebracht wird, deren Spitzen in der Oberfläche der Schmelze liegen, wobei das
Glas durch die Wirkung einer Ziehvorrichtung, die beispielsweise aus einem Dampf-
oder Heißgasgebläse oder aus Ziehwalzen bestehen kann, längs den nadelartigen Elementen
hoch und von 'diesen in Form feiner, dünner Stränge abgeblasen oder abgezogen wird.
Die nadelartigen Elemente können auch mit ihren Spitzen etwas unterhalb der Oberfläche
der Schmelze liegen, wobei die Bewegung des Glases längs den Elementen und sein Austritt
aus der Schmelze senkrecht über den Elementen durch den Zug erfolgt, welcher von der
-Ziehvorriclhtung ausgeübt wird.
Die nadelartigen Elemente werden unmittelbar und unabhängig von der Schmelze geheizt
und dienen so zur Regelung der Temperatur des die Glasfäden bildenden Glases.
Man kann also hierdurch die Erzeugungsverhältnisse der zu Fäden oder Fasern umzuwandelnden
Glasstrang« beeinflussen und insbesondere die über die nadelartigen Elemente
fließenden Glasmengen regeln, wobei man von der Temperatur des Glases in der Wanne unabhängig
ist.
Durch das Heizen der nadelartigen Elemente entsteht eine Erhöhung der Temperatur
in demjenigen Teil des Glases, ler mit dem nadelartigen Element in Berührung
steht, gegenüber den äußeren Schichten des Glases, so daß der Kern des das nadelartige
Element verlassenden Glasstranges sich auf einer wesentlich höheien Temperatur befindet
als sein Umfang, Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß der erhaltene Glasfaden sich in
einem Zustand von Temperaturverteilung befindet, der bei plötzlicher Abkühlung des Fadens den Eintritt jenes Spannungsbereiches
begünstigt, der für die Härtung charakteriiS stisch ist. Um den Härtungszustand zu erreichen,
muß man bekanntlich bei Glasgegenständen die äußeren Schichten der Gegenstände schneller abkühlen als ihren Kern.
Dieser Zustand läßt sich um so leichter erreichen, je höher vor dem Abschrecken die
Temperatur des inneren Teiles der Gegenstände im Verhältnis zu derjenigen der äußeren
Teile ist.
Die nadelartigen Elemente können aus as einem geeigneten Baustoff hergestellt sein.
Die Wahl des Stoffes richtet sich besonders nach der Heizungsart der Elemente, der-ihnen
gegen die chemische Einwirkung des Glases zu erteilenden Widerstandsfähigkeit und
außerdem nach der Form und Anordnung, welche man den betreffenden Elementen geben
will. Je nach den Verhältnissen kann man für die nadelartigen Elemente Platin, Platin-Rhodium, Wolfram, Graphit,· gewisse
feuerfeste keramische Stoffe usw. verwenden. Die Beheizung der nadelartigen Elemente
kann dadurch erfolgen, daß man elektrischen Strom unmittelbar durch sie hindurchleitet
und sie als elektrische Heizwiderstände benutzt. Man kann die Elemente auch als Elektroden
arbeiten lassen, um durch sie elektrischen Strom in das Glasbad einzuführen. Zu
diesem Zweck kann man die nadelartigen Elemente elektrisch in bestimmte Gruppen unterteilen
und jeder dieser Gruppen die Rolle einer Elektrode geben. Man kann auch den
nadelartigen Elementen, die zusammen eine Elektrode bilden, eine oder mehrere Hilfselektroden
zuordnen, welche die übliche Form haben und für die Bildung der Glasstränge nicht benutzt werden. Es lassen sich auch
verschiedene der erwähnten Heizungsarten miteinander kombinieren.
Die von den nadelartigen Elementen abgezogenen Glasstränge, aus welchen die Fäden
oder Fasern entstehen, lassen sich auf jede gewünschte Temperatur bringen, ohne daß
man deshalb auf die Temperatur des Glases im Ofen einwirken müßte, indem man das
Glas an den Spitzen der nadelartigen Elemente /.. B. durch einen Gasbrenner noch be- ■
sonders beheizt. Die Temperatur der dünnen Stränge läßt sich auch dadurch beeinflussen,
daß man die Länge der nadelartigen Elemente, auf welcher das Glas mit den Elementen
in Berührung kommt, ändert, und zwar läßt sich diese Änderung während des Herstellungsvorganges
vornehmen.
Es ist ferner noch zu bemerken, dall, wenn
das Glas durch ein Element erhitzt wird, we!- 7» ches, wie bei der Erfindung, vollständig von
dem Glas umgeben ist, sich eine vollkommene Ausnutzung der dem Element zugeführten
Wärme ergibt.
Zum Ausziehen der Glasstränge zu Fasern ader Fäden können auf diese geeignete Mittel
zur Einwirkung gebracht werden. So kann das Ausziehen anstatt durch Dampf- oder Heißgasströme auch durch bewegte Organe
1 Walzen usw.) erfolgen.
In der Zeichnung sind einige beispielsweise Altsführungsformen einer Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens dargestellt.
Abb. ι ist ein Schnitt durch einen Ofen mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung.
Abb. ζ ist ein Längsschnitt mit einer Vorrichtung, welche eine Abänderung derjenigen
nach Abb. 1 darstellt.
Abb. 3 ist eine Einzelansicht einer weiteren Abänderung der Vorrichtung.
Abb. 4 und 5 sind Einzelansichtea von nadeiförmigen Elementen, wie solche bei den
Vorrichtungen nach Abb. 1 bis 3 Verwendung finden können.
Abb. 6 zeigt eine Ansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, bei welcher das nadelartige
Element als Heizelektrode benutzt wird.
Bei der Ausführung nach Abb 1, bei welcher ι die in einem Ofen 2 befindliche Glas- lor
schmelze bezeichnet, sind 3 die erfindungsgemäßen nadelartigen Elemente. Sie bestehen
aus einem Stück mit einer Stütze 3*, welche gesenkt und gehoben werden kann. Die Elemente
3 sind in der Schmelze 1 eingetaucht und reichen mit ihren Spitzen 3a etwas über
die Oberfläche der Schmelze. Das Glas auf den Spitzen 2>a der Elemente 3 steht unter der
Einwirkung von Brennern 4, um es auf eine hohe Temperatur erhitzen zu können. Oberhalb
der Brenner 4 befindet sich ein Dampfoder Heißgasgebläse 5.
Um die Vorrichtung in Gang zu setzen,
werden die nadelartigen Elemente so weit gesenkt, bis ihre Spitzen 3" sich unter dem Glasspiegel
befinden, und dem Gebläse 5 wird Dampf- oder Heißgas zugeführt. Da der
Dampf oder das Gas mit großer Geschwindigkeit von dem Gebläse aufwärts geblasen wird,
entsteht in der über den Spitzen der nadelartigen Elemente liegenden Zone ein Unterdruck.
Der Träger 3'' wird dann angehoben,
so daß die nadelartigen Elemente mit einer dünnen Glasbaut überzogen aus dem Glasbad
vorragen. Da. 'diese Glasbaut durch die Brenner 4 erhitzt wird, wird diese sehr flüssig und
das Glas durch die von dem Gabläse 5 erzeugte Saugwirkung von den Spitzen der nadeiförmigen Elemente in Form dünner
Stränge abgezogen, welche durch die Dampfstrahlen des Gebläses in Fasern 6 verwandelt
werden.
Um die Vorrichtung in Gang zu setzen,
kann man auch, nachdem die Elemente 3 um das richtige Maß gesenkt worden sind, in das
Glas einen Rechen eintauchen, der eine der Zahl der nadelartigen Elemente entsprechende
Zahl von Zähnen besitzt. Hebt man diesen Rechen nach dem Eintauchen an, so entsteht
eine Reihe von senkrechten Glassträngen, die ihren Ausgang von den Enden der Elemente 3
nehmen.
Je nach den Umständen kann man auch die Brenner 4 weglassen, in welchem Falle die
Hitze, welche zum Flüssighalten des Glases an den Spitzen der nadelartigen Elemente er-2S
forderlich ist, lediglich durch die heißen Gase des Ofens geliefert wird. In diesem Falle
werden die Dampfgebläse zweckmäßig näher an der freien Oberfläche des Glasbades angeordnet.
Um die erforderliche Regelung der Temperatur der nadelartigen Elemente zu ermöglichen,
kann man auch die in Abb. 2 gezeigte Anordnung wählen, welche sich von derjenigen
nach Abb. ι dadurch unterscheidet, daß die Nadeln ganz durch die Schmelze und den
Ofenboden hindurchgehen. Auf die aus dem Boden des Ofens herausragenden Enden 3^
der Elemente oder Nadeln läßt man eine Wärmequelle, beispielsweise die Flamme eines Brenners, einwinken.
Nachdem die Vorrichtungen gemäß Abb. 1 und 2 in Gang gesetzt worden sind, kann man
die genaue Höhenlage der nadelartigen Elemente einstellen, um ein Erzeugnis gewünschter
Eigenschaft zu erhalten. Die Einstellung kann z. B. in der Weise erfolgen,' daß die
Spitzen der nadelartigen Elemente vollständig im Glas eingetaucht sind, während das Ziehen
der Ströme von der freien Oberfläche der Schmelze aus senkrecht oberhalb der Nadelspitzen
vor sich geht.
Auch kann man die Vorrichtung so betreiben, daß die Spitzen der nadelartigen Elemente
3 immer unter der- Oberfläche der Schmelze 1, jedoch so nahe an dieser Oberfläche
liegen, daß sie die Bildung des Glasstranges kontrollieren, d.h. die Lage der Wurzel des Glasstranges festlegen und dessen
Temperatur wenigstens im inneren. Teil regeln. Eine derartige Anordnung ist schematisch
in Abb. 3 gezeigt.
Das Ingangsetzen der Vorrichtung kann in diesem Falle in ähnlicher Weise erfolgen, wie
oben für die vorher beschriebene.Ausführung angegeben worden ist. Das Ingangsetzen
wird hierbei noch dadurch erleichtert, daß es nicht unibedingt notwendig ist, die nadelartigen
Elemente zu verstellen.
Bei der Ausbildung nach Abb. 4 ist der aus einer Platte bestehendeTräger 36 geeignet gebogen
und mit Ausschnitten versehen, welche zwischen sich Zähne stehenlassen, die die
nadeliartigen Elemente 3 bilden.
Gemäß Abb. 5 werden die nadelartigen Elemente 3 von einem geeignet gebogenen, auf
einer Tragstütze 36 montierten Metalldraht
gebildet. Dieser Metalldraht kann von einer geeigneten Quelle aus mit elektrischem Strom
gespeist und durch diesen auf eine gewünschte Temperatur gebracht werden.
Wie eingangs erwähnt, kann man die nadelartigen Elemente auch als Elektroden arbeiten
lassen, die elektrischen Strom in das Glas einführen und das Glas in der Nähe der Elemente
3 heizen.
Abb. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine derartige Heizungsart. Sie stellt einen
Schnitt durch den Behälter dar, aus dem das Ziehen der Fäden erfolgt, und zwar ist der
Schnitt in einer Ebene senkrecht zur Ebene der nadelartigen Elemente geführt. Diese
Elemente 3 sind an die Stromquelle angeschlossen, entweder derart, daß sie selbst die
verschiedenen erforderlichen Elektroden für die Zuleitung des Stromes in die Glasmasse
und seine Ableitung aus ihr bilden, oder derart, daß sie mit Hilfselektroden zur Durchführung
des Stromes zusammen arbeiten. En Abb. 6 ist lediglich die Zuführung des Stromes mittels einer Anschlußleitung y zu
einem der nadelartigen Elemente dargestellt. Um die Heizung auf bestimmte Teile der
nadelartigen Elemente zu beschränken, ist vorgesehen, diejenigen Teile der Elemente,
die eine Wirkung als Elektroden nicht au?- üben sollen, durch eine elektrisch isolierend
wirkende Hülse 8 zu schützen. Diese Hülse kann unabhängig von dem zugehörigen nadelartigen
Element in der Höhe verstellt werden, so daß man für jedes Element die Größe der
Oberfläche, welche mit dem Glas in Berührung ist, ändern und die Stromdichte auf
dieser Oberfläche regeln kann.
Die Zahl der verwendeten nadeJartigen
Elemente ist veränderlich und richtet sich nach der Zahl von Glassträngen, die man _
leichzeitig aus ein und demselben Behälter ausheben will.
Die vorstehend -beschriebenen Vorrichtunpen
sind nur als beispielsweise Ausführungen zur Erläuterung des Verfahrens, nicht aber in
beschränkendem Sinne zu bewerten. Insbe-
sondere können die nadelartigen Elemente jede geeignete Anordnung und Form erhalten.
Unter nadelartige Elemente sind Körper von kleinem Querschnitt zu verstehen, die
irgendeine beliebige Form haben und in einer mehr oder weniger scharfen Spitze endigen.
Claims (6)
- Patentansprüche:ίο i. Verfahren zum Erzeugen von Glasfäden oder -fasern durch Ausheben von Glassträiigen oder Strömen aus der Oberfläche einer Schmelze, 'dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Glas von senkrecht oder etwa senkrecht in der Schmelze stehenden nadelartigen Elementen, deren Spitzen sich nahe der Oberfläche der Schmelze befinden oder über diese hinausragen, durch die Wirkung>o einer Ziehvorrichtung, die beispielsweise aus einem Dampf- oder Heißgasgebläse oder auch aus Walzen bestehen kann, in Form feiner, dünner Stränge nach oben abgezogen wird und die nadelartigen Elemente zur Regelung der Temperatur des die Glasstränge bildenden Glases unmittelbar und unabhängig von der Schmelze auf eine über der Temperatur der letzteren liegende Temperatur erhitzt werden, so daß die Temperatur im Kern der Glasstränge und damit auch im Kern der daraus entstehenden Fäden oder Fasern wesentlich höher ist als an ihrem Umfang.
- 2. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die nadelartigen Elemente als elektrische Heizwiderstände ausgebildet sind.
- 3. Vorrichtung zur Ausübung des Ye rfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Spitzen der senkrecht stehenden nadelartigen Elemente noch ein Gasbrenner oder ähnliches Heizmittel zur Beheizung des Glases an den Nadelspitzen vorgesehen ist.
- 4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß. die nadelartigen Elemente durch den Boden des Ofens nach außen geführt sind, um dort mit einer Wärmequelle in Berührung gebracht werden zu können.
- 5. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nadelartigen Elemente von einem entsprechend gebogenen Metalldraht gebildet sind.
- 6. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nadelartigen Elemente als Elektroden ausgebildet sind.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR731087X | 1937-05-13 | ||
US170269A US2227357A (en) | 1937-05-13 | 1937-10-21 | Production of fiber glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE731087C true DE731087C (de) | 1943-02-01 |
Family
ID=26217638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN43795D Expired DE731087C (de) | 1937-05-13 | 1938-04-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Glasfaeden oder Fasern |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2227357A (de) |
DE (1) | DE731087C (de) |
FR (2) | FR832509A (de) |
GB (2) | GB515741A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0122450A1 (de) * | 1983-03-19 | 1984-10-24 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Zerteilung von Schmelzen |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL75103C (de) * | 1944-04-27 | 1900-01-01 | ||
US2515738A (en) * | 1945-09-17 | 1950-07-18 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for producing glass fibers |
US2485851A (en) * | 1947-02-27 | 1949-10-25 | Glass Fibers Inc | Electric melting furnace |
BE503666A (de) * | 1947-03-28 | |||
US2677003A (en) * | 1949-01-04 | 1954-04-27 | Saint Gobain | Glass furnace |
US2585496A (en) * | 1949-04-21 | 1952-02-12 | Johns Manville | Method and apparatus for the manufacture of fine fibers |
US2649487A (en) * | 1949-07-27 | 1953-08-18 | Gustin Bacon Mfg Co | Immersion heater for bushing for fiber glass manufacture |
DE952840C (de) * | 1951-05-01 | 1956-11-22 | Ernest Mayer Hommel | Vorrichtung zum Zerblasen von geschmolzenem Glas oder glasartigem Material zu Fasern |
BE564030A (de) * | 1956-05-21 | |||
US2972837A (en) * | 1957-03-06 | 1961-02-28 | Kimble Glass Co | Apparatus for continuously forming tubing and rods from viscous materials |
US3032813A (en) * | 1957-07-09 | 1962-05-08 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for forming and processing continuous filaments |
US3028623A (en) * | 1958-06-06 | 1962-04-10 | Johns Manville Fiber Glass Inc | Apparatus for producing a low density mat of glass fibers |
NL280625A (de) * | 1961-07-13 | |||
DE3113389A1 (de) * | 1981-04-02 | 1982-11-11 | Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim | Verteiler fuer schmelzen, insbesondere mineralschmelzen |
DE3113388A1 (de) * | 1981-04-02 | 1982-11-18 | Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim | Verfahren und vorrichtung zur verteilung von schmelzen, insbesondere mineralschmelzen |
IT1180830B (it) * | 1983-09-29 | 1987-09-23 | Ewikon Entwicklung Konstr | Elemento riscaldatore a funzionamento elettrico per dispositivi d iniezione a canale caldo |
-
1937
- 1937-05-13 FR FR832509D patent/FR832509A/fr not_active Expired
- 1937-10-21 US US170269A patent/US2227357A/en not_active Expired - Lifetime
-
1938
- 1938-04-17 FR FR50763D patent/FR50763E/fr not_active Expired
- 1938-04-28 DE DEN43795D patent/DE731087C/de not_active Expired
- 1938-05-11 GB GB14057/38A patent/GB515741A/en not_active Expired
- 1938-10-21 GB GB30501/38A patent/GB519053A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0122450A1 (de) * | 1983-03-19 | 1984-10-24 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Zerteilung von Schmelzen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB519053A (en) | 1940-03-14 |
US2227357A (en) | 1940-12-31 |
FR832509A (fr) | 1938-09-28 |
GB515741A (en) | 1939-12-13 |
FR50763E (fr) | 1941-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE731087C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Glasfaeden oder Fasern | |
DE620650C (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum ununterbrochenen Schmelzen von Glas | |
DE720950C (de) | Verfahren und Ofen zum Schmelzen und Laeutern von Glas und anderen schwerschmelzenden Stoffen mittels elektrischen Stromes | |
CH620887A5 (en) | Process and apparatus for the production of glass fibres | |
DE1471924A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von mit Waerme erweichbarem,mineralischem Material und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE3111484C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasfasern | |
DE1471918A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Fasern aus mineralischen Werkstoffen | |
DE112006002595T5 (de) | Herstellungsvorrichtung und Herstellungsverfahren für ein Einkristall-Halbleiter | |
DE1161380B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faeden aus Glas oder anderen thermoplastischen Materialien | |
DE1696038A1 (de) | Fadenerzeugungsvorrichtung zur Erzeugung von Fasern aus geschmolzenem mineralischem Material,insbesondere Glas | |
DE1471926B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von sehr feinen mineralfaeden, insbesondere glasfaeden | |
DE1596484B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von scheiben aus glas durch aus ziehen nach unten | |
DE1928005A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtglasbandes | |
DE1007478B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Glasfaeden | |
DE3314540A1 (de) | Glasspeiser fuer schmelzfluessiges glas zur herstellung von hohl- pressglas | |
DE730199C (de) | Verfahren zum Erzeugen von Faeden oder Fasern aus Glas | |
DE1158671B (de) | Vorrichtung zum Ziehen von Glasfaeden | |
CH207057A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Glasfasern. | |
DE2742137C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von geschmolzenem Glas in der Arbeitswanne eines Hohlglasofens | |
DE1234360B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasfaeden | |
DE922548C (de) | Verfahren zum Erzeugen von Faeden oder Fasern aus Glas | |
DE2223868C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Halbleitermaterial bestehenden Hohlkörpern, insbesondere von Siliciumrohren | |
DE1496436B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas durch vertikales Ziehen eines kontinuierlichen Glasbandes | |
DE1124196B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen und Zufuehren von Glas | |
DE908184C (de) | Elektrischer Schmelzofen mit Elektrodenheizung, insbesondere zur Erzeugung von Glaswolle |