DE730537C - - Google Patents

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DE730537C
DE730537C DENDAT730537D DE730537DA DE730537C DE 730537 C DE730537 C DE 730537C DE NDAT730537 D DENDAT730537 D DE NDAT730537D DE 730537D A DE730537D A DE 730537DA DE 730537 C DE730537 C DE 730537C
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26Silicates of the alkali metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
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  • Materials Engineering (AREA)
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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Wasserglaskitten Für säurefeste Auskleidungen werden in der Technik in letzter Zeit fast ausschließlich selbsterhärtendc säure- und wasserfeste, auch flüssigkeitsdichte Wasserglaskitte verwendet, denen Selbsterhärtung in der Hauptsache auf der Reaktionsfähigkeit von alkalireaktionsfähigen Zusatzstoffen mit dem Alkali des Wasserglases beruht. Auch andere selbsterhärtende Säurekitte sind bekannt.
  • Man hat nun in letzter Zeit festgestellt, daß für die Ausmauerung von Druckapparaten oder von solchen Apparaten, die von außen erwärmt werden, eine besondere Vorspannung der Mauerung gegen den Behältermantel sehr wertvoll ist, weil dadurch auch bei starker Ausdehnung des Außenmantels durch Druck oder Temperatur die Stinauskleidung.immer fest an den Behäiltermantel gepreßt wird. Es ist leicht einzusehen, daß besonders solche Mörtel für clerartige Auskleidungen wertvoll sind, die von sich aus ein gewisses regelbares Quellungsvermögen besitzen. Bei denjenigen selbsterhärtenden Wasserglaskitten, die alkalireaktionsfähige Zusatzstoffe ent-1 halten, war jedoch die Quellung der erhärteten Mörtelmasse kaum zu erreichen, da infolge der Ausfällung der Kieselsäure selbst als Bindemittel meist eine starke.Schwindung beim Erhärten eintrat.
  • Es wurde nun gefunden, daß es möglich ist, durch geringe Zusätze von Schlackenstoffen, die bei der Erzeugung von Metallen anfallen, eine genau regelbare Quellung auch dieser Kitte zu erhalten. Als besonders geeignet haben sich dabei die bei der Herstellung von Eisen anfallenden Schlacken @enviesen, und zwar haben sieh sowohl Hochofenschläcken als auch Thomasschlacken, saure und basische Schlacken und Gießereischlacken als geeignet gezeigt. Die Zusammensetzung dieser Sehlacken kann etwa durch den Gehalt von 3o bis 55 % SiO2, I 5 bis 45 N Ca.O und i bis 25% Al2O3 +f Fe2O3 gekennzeichnet werden. Die Schlacken werden in fein gemahlenem Zustand in der Menge von etwa 5 bis 2o%o den Kittmehlen zugesetzt. Beis1ie1 8o Teile eines selbstrlärtendet säure, festen Kittmehls mit einem Gehalt an Alkalisilicofluorid werden mit 2o Teilen eines Hochofenschlackenmehles mit etwa 340%0 SiO2, 41 o% CaO und I8,6% Al2O3 + Fe2 O3 gemischt. Das Kittmehl wird mit einer Natronwasserglaslösung angemischt, dessen Verlältnis von Na2O zu SiO2 zu H20 sich wie I :2,65 :4,66 verhält. Die erhärtete Mörtelmasse zeigt beim Lagern in Säuren eine Quellung von I0/00.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHtE I. Verfahren zur Herstellung von selbsterhärtenden säurefesten und quellenden, Wasserglaskitten, dadurch gekennzeichnet, daß den Kittmehlen Schlackenstoffe zugecnisclit werden, die bei der Erzeugung und Weiterverarbeitung von Metallen, insbesondere voll Eisen, anfallen.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch Crekennzeichnet, daß solche selbsterhärtenden säurefesten Wasserglaskitte verwendet werden, die iin Kittmehl alkalircakti.onsfähige Zusatzstoffe enthalten.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1084631B (de) * 1959-03-11 1960-06-30 Chamotte Ind Fugenkitt fuer feuerfeste Steine auf der Basis von Metallschlacken

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1084631B (de) * 1959-03-11 1960-06-30 Chamotte Ind Fugenkitt fuer feuerfeste Steine auf der Basis von Metallschlacken

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