DE7234901U

DE7234901U - Schneidmechanismus insbesondere fuer streifen- und bandmaterial

Info

Publication number: DE7234901U
Application number: DE19727234901U
Authority: DE
Original assignee: Itek Corp
Current assignee: Northrop Grumman Guidance and Electronics Co Inc
Priority date: 1971-09-23
Filing date: 1972-09-22
Publication date: 1973-01-04
Also published as: GB1344220A; DE2246656A1; US3738213A; DE2246656C2; FR2154225A5; JPS4840086A; CA974873A; JPS5634440B2

Description

Schneidmechanismus, insbesondere für Streifen- und Bandmaterial

Die Erfindung betrifft einen Schneidmechanismus und insbesondere einen neuartigen und verbesserten Mechanismus, welcher zum Schneiden von Band- oder Streifenmaterial geeignet ist.

Es wurden für photographische Reproduktionsgeräte Schneideinrichtungen entwickelt, um bestimmte Längen photoempf5ndlichen Materials von einer Rolle abzutrennen. Eir für diese Zwecke geeigneter Schneidmechanismus muß verhältnismäßig kompakt sein, um dem Gerät eingepaßt zu werden; darüberhinaus muß er während einer großen Anzahl von Schnitten verläßlich arbeiten. Es sind ferner angetriebene Scherengeräte bekannt, bei v/elchen die Scherenidingen kurvenförmig bzw. gekrümmt verlaufen, um den Schneidwii,lcel zwischen den beiden Klingen konstant zu halten, wenn sich der Scherenmechanismus schließt. Scherengeräte dieser Bauart sind jedoch als nachteilig anzusehen, da sie einen großen Raum innerhalb des Reproducier-

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gerätes einnehmen und außerdem kurvenförmiger Schneidklingen bedürfen. Ein weiterer Vorschlag sieht vor, eine bewegbare nj-ifigc ucZ'ugj.lCu ciücr liXiCri/cü nxXngc ZU uSVicgSHj, WOuCX ΙΓι2.ίϊ eich eines Zahnstangen- und Ritzelantriebsmechanismue bedient. Das Problem bei dieser Einrichtung besteht darin, daß der Schneidmechanismus ständig feinjustiert werden muß* um den Schneidwinkel zwischen den Schneidklingen auf einem erwünschten Wert zu halten. Der Zahnstangen- und Ritzelmechanismus bedarf darüberhinaus eines teueren Reversiermotors,, Es sind weitere Geräte bekannt, bei welchen eine bewegbare Klinge mit Hilfe eines Gelenkmechanismus relativ zu einer stationären Klinge verlagert wird. Eine derartige Konstruktion ist in der US-PS 3 376 775 beschrieben und dargestellt. Die Vorrichtung dieser Art stellt jedoch einen verhältnismäßig aufwendigen und komplexen Schneidmechanismus dar»

Gemäß der Erfindung wurde ein Schneidmechanismus geschaffen, bei welchem eine bewegbare Schneidklinge mit Hilfe eines Paars paralleler Blattfedern relativ bezüglich einer weiteren Schneidklinge bewegt wird. Die Blattfedern sind dabei frei vorstehend an einem Rahmen angebracht. Die Blattfedern sind so gehalten, daß der Schneidwinkel zwischen der bewegbaren Klinge und der anderen Klinge konstant verbleibt. Der Schneidmechanismus gemäß der Erfindung kann sehr einfach aufgebaut sein und bedarf keiner kontinuierlichen Einstellung. Er kann durch einen einfachen Motor bzw. ein Solenoid angetrieben werden. Die Schneidkanten des Schneidmechanismus können gerade verlaufen, wodurch auf die Fertigung teuerer, kurvenförmiger Schneidkanten der Klingen verzichtet werden kann.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert.

Die Zeichnung stellt einen Schneidmechanismus gemäß der Erfindung dar, welcher insbesondere für Streifen- oder

	eines	•	photographischen	ry	Reproduziergerätes


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Fiimmaterial
geeignet ist

Der Schneidwinkel zwischen den beiden Schneidklingen kann zwischen O°und $o° verändert werden. Der optimale Schneidwinkel kann nach zwei Parametern bestimmt werden. Der erste Parameter ist die Kompaktheit im Aufbau des Schneidmechanismus j der Schneidmechanismus bedarf am wenigstens Raum, falls derSchneidwinkel nahe 0° liegt, während er am meisten Raum bedarf, wenn der Schneidwinkel sich 9o° nähert. Basierend auf dieser Bestimmungsgröße ist ein Schneidwinkel im Bereich von 0° erforderlich bzw. erwünscht. Der zweite, in Betracht zu ziehende Parameter ist die zum Antrieb des Schneidmechanismus erforderliche Kraft. Die größte Kraft ist erfor- « derlich. wenn sich der Schneidwinkel CP nähert. Aus diesem Grund

ξ ist ein größer als 0° bestehender Schneidwinkeierwünscht. An

gesichts der oben genannten Voraussc mangen erweist sich ein Schneidwinkel als zweckmäßig, welcher etwas größer als 0° beträgt; indessen muß der Schneidmechanismus so ausgebildet sein, daß sich der Schneidwinkel nicht in Richtung 0° verändern kann, da in diesem Fall die zum Antrieb des Schneidmechanismus erforderliche Antriebquelle nicht mehr ausreicht und das Gerät zum Stillstand käme. Bevorzugt liegt der Schneidwinkel für die beiden Schneidklingen im Bereich von J5°~ 5°· Ein in diesem Winkelbereich arbeitender Schneidmechanismus muß so ausgebildet sein, daß sich der Schneidwinkel zwischen den beiden Klingen nicht ändert und sich insbesondere nicht dem Wert 0°nähert. Die bevorzugt wiedergegebene Ausführungsform der Erfindung wurde unter Beachtung der obengenannten Erfordernisse und Bestimmungsgröße konzipiert.

Der Schneidmechanismus weist erste und zweite Klingen 12 und 1*1 auf. Die erste Klinge 12 ist am Rahmen 15 des Mechanismus fixiert, während die zweite Klinge lH mit Hilfe eines Paars von Blattfedern 16 und 18 bewegbar im Mechanismus angeordnet ist. Die Blattfedern 16 and 18 werden an ersten und zweiten Enden mittels Streben 2o und 22 parallel gehalten. Der Bügel

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bzw. die Strebe 2o befestigt die ersten Enden der Blattfedern am Rahmen 15, so daß die Federn frei vorstehen. Durch die frei vorstehende Aufhängung können sich die zweiten Enden der Blattl'e lern 16 und 16 und die Strebe 22 frei in seitlicher Richtung entlang des Teils 19 bewegen. Entsprechend dieser seitlichen Bewegung wird jede der Blattfedern ausgelenkt, wodurch eine Seite jeder Blattfeder unter Druck gesetzt wird, während die andere Seite einem Zug auegesetzt ist. Die Halterung der Bittfedern widersteht Winkelbewegungen der Strebe 22 entlang dreier Achsen und seitlichen Bewegungen der Strebe entlang zweier Achsen. Die Halterung bewirkt außerdem, daß der Bügel bzw. die Strebe 22 während seitlicher Bewegung gegenüber Winkeldrehungen abgesichert ist. Die Strebe 22 kann die Klinge I^ seitlich r?- Iat5-V zur fixierten Klinge 12 bewegen, während der Schneidwinkel zwischen den beiden Klingen konstant bleibt. Ein bevorzugter Schneidwinkel für die Klingen liegt im Bereich von 3 - 5°» Eine dritte Blattfeder 24 di^nt zur Befestigung der Klinge 14 an der Strebe 22 und übt auf die Klinge I¹J eine nach unten gerichtete Kraft aus, um die Schneidkanten der beiden Klingen in konstanter Berührung zuhalten. Eire Rolle 26 ist für den gleichen Zweck vorgesehen. Bei einer weiteren Aus führungs form kann die Klinge I¹J nach unten gegen die Klinge 16 gebogen sein, um die Schneidkanten der beiden Klingen inkonstanter Berührung zu halten. In diesem Fall kann auf die Rolle 26 verzichtet werden. Die zweite Klinge m wird rait Hilfe eines primären Antriebes 28 seitlich relativ zur ersten Klinge 12 verlagert; der Antrieb 28 kann aus einem einfachen Kotationsmotcr bestehen. Der Motor 28 dreht einen Kurbelkörper 3o, welcher seinerseits einen Antriebskörper 32 in Bewegung setzt. Der Antriebskörper 32 13t verschwenkbar mit dem Bügel bzw. der Strebe 22 verbunden. Bei einer weiteren Ausführungsform kann die Federwirkung der Blattfedern 16 und 18 benutzt werden, um die Schneidkraft anzulegen. Der Motor 28 wird in diesem Fall verwendet, um die Federn zu spannen.

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Claims

JFS-9 06 22^ September ig72 Ansprüche

1. Schneidmechanismus mit einem Rahmen, einer ersten, am Rahmen befestigten Klinge und mit einer zweiten Klinge, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Klinge (14) mittels einer Vorrichtung (l6, l8, 2o, 22) unter einem vorbestimmten Winkel relativ zur ersten Kl.inge (12) am Rahmen (I5) so gehalten ist, daß sie sich seitlich bezüglich der ersten Klinge bewegen kann, während der vorbestimmte Winkel zwischen den beidenKlingen beibehalten bleibt.daß die Haltervorrichtung ein Paar Federn (16, l8) umfaßt, deren erste Enden durch Mittel (2o) am Rahmen (15) angebracht sind, während die zweiten Enden der Federn durch Mittel (22) miteinander verbunden sind, und daß die zweite Klinge (I¹I) mittels einer Einrichtung (24) an der Haltevorrichtung angebracht und mit dieser bewegbar ist, um die zweite Klinge (14) seitlich bezüglich der ersten Klinge (12) zu bewegen, während der vorbestimmte Winkel zwischen den beiden Klingen beibehalten bleibt.

2. Schneidmechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Paar von Federn (l6, l8) aus einem Blattfedernpaar besteht.

3. Schneidmechanismus nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Enden der Federn mit Hilfe der Mittel (2o) unter einem vorbestimmten Abstand zueinander am Rahmen befestigt sind, und daß die zweiten Enden der Federn mittels der zur Halterung der zweiten Klinge dienenden Vorrichtung (16, 18, 22) unter gleichem Abstand miteinander verbunden sind, so daß die Federn parallel zueinander verlaufen.

4. Schneidmechanismus nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die die zweite Klinge (IM) mit ihrer Haltevorrichtung verbindende Einrichtung aus einer dritten Feder (24) besteht, welche die ersten und zweiten Klingen (12, 14) zusammendrückt.

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5. Schneidmechanismus nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Feder aus einer Blattfeder besteht.

6. Schneidmechanismus nach Anspruch 5j dadurch gekennzeichnet, daß an dem ersten Ende der zweiten Klinge (14) eine Rolle (26) vorgesehen ist, welche die zweite Klinge (14) gegen die erste Klinge (12) andrückt, und daß die dritte Blattfeder (24) nahe des zweiten Endes der zweiten Klinge befestigt ist.

7. Schneidmechanismus nach einem der Ansprüche 1 -6, gekennzeichnet durch einen Primärantrieb (28, 3o) für die seitliche Bewegung der Halteeinrichtung (16, 18, 22) zum Zwecke der Betätigung des Schneidmechanismus.