DE7203567U - Kräuselfaden - Google Patents
KräuselfadenInfo
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Description
Bag. 834 Gm
B a r m a g
Banner Maschinenfabrik
Aktiengesellschaft
Aktiengesellschaft
Wuppertal
Bekannt ist die Herstellung von Fäden aus mehreren in axialer Richtung miteinander verschweißten oder formschlüssig
verbundenen Komponenten üurch Extrudieren von fadenbildenden Massen zu Fadensträngen, Kühlen,Abziehen
und Verstrecken der Fäden. Die einzelnen Komponenten derartiger Fäden weisen unterschiedliche Schrumpfeigenschaften
auf und bewirken infolge ihrer unterschiedlichen Schrumpfung eine Kräuselung der Fäden (z.B.csterr.Patent
228 919). Derartige Mehrkomponentenfäden können z.B. aus
zwei oder mehr ungleichen Polymeren (US-Patent 2 439 814) oder gleichartigen Polymeren riLt unterschiedlichen Schrumpf-
und Erholungseigenschaften (US-Patent 2 931 091) oder
Quelleigenschaften (franz.Patent 1 205 162) bestehen.
Gemeinsam ist der Mehrzahl dieser Fäden, daß sich ihre
Kräuselung erst nach einer Schruitipfbehandlung wie z.B.
Quellen,Benetzen, Erhitzen ausbildet, wobei die Schrumpf-
behandlung im entspannten Zustand der FMden zu erfolgen
hat. Derartige Fäden werden daher alo "potentiell" kräuselbare Fäden bezeichnet.
Der Nachteil dieser Fäden besteht In den Schwierigkeiten der
für sie erforderlichen Senfüüpfbwhariulung. Sei de? Schruspf»
behandlung nüssen die Fäden den für die Ausbildung der Kräuselung erforderlichen Raun haben und sie dürfen daher nicht
unter Zugbelastung stehen. Dabei besteht vor allen bei den heute geforderten sehr hohen Padengeschwindigkeiten die
Gefahr, dan die la wesentlichen spannung*los laufenden Fäden Ösen und Schlaufen bilden. Diese ösen und Schlaufen
lassen sich u.U. auch bei erhöhter Spannung des Fadens nicht »ehr entfernen und werden daher auf der Spule alt
abgelegt. Dadurch können di6 ösen und Schlaufen su Schwierigkeiten und sua Fadenbruch bei· Ablauf des reden· von der
Spule führen»
Es 1st deswegen erforderlich» die Fadengeschwindlgkeiten
der Kräuselzone so aufeinander einzuregeln, dafl weder su viel noch su wenig Faden in die Kräuselzone geführt wird
und einerseits die Ösen- und Schlaufenbildung vermieden, andererseits aber die Bildung der Kräuselung nicht behindert wird. Das macht ein technisch und wirtschaftlich aufwendiges Regel sy steai für die Fadenzuftthrung und die Fadenabfahrung erforderlich.
Diese Nachtelle werden vermieden bein Spinnen von spontan
kräuselnden Mehrkomponentenfäden, wie sie z.B. In österr. Patent 249 247 beschrieben sind. Derartige spontan kräuselnde Fäden brauchen lediglich - wie auch Einkooipcnentenfäden -verstreckt zu werden. Sie kräuseln nach der Verstreckung
auch nach längerer Aufbewahrung auf Spulen spontan aus, sobald keine Spannung mehr auf die Fäden einwirkt·
ι
.1
-3-
Aufgabe der Erfindung 1st es, einen aus beweglichen Komponenten gebildeten Kräuselfaden bereitzustellen,der
ebenfalls spontan, d.h. ohne eine zusätzliche Schrumpfbehandlung
auskräuseit. Dieser Kräuselfaden soll nicht
nur aus Komponenten bestehen, die ohnehin eine spontane
Auskräuselung bewirken, sondern vor allem aus Kombinationen von Komponenten mit nur potentieller Kräuselung.
Die Lösung diese:: Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen
des Anspruches 1 mit vorteilhafter Weiterbildung nach Anspruch 2. Dabei ist es nicht erforderlich, eine so hohe Verzwirnung
einzubringen, wie es beim Falschdralltexturieren üblich und erforderlich ist. Anders als beim Falschdralltexturieren
dient die Verzwirnung nach der Erfindung lediglich dazu, dem Faden den zur Entwicklung seiner latent vorhandenen
Kräuselung benötigten Raum durch Auslenkung aus seiner Laufrichtung
zu geben-. Der Vorteil dss vorgeschlagenen KrHüseifadens
besteht darin, daß der Faden bei der Auskräuselung unter einer Spannung gehalten werden kann, die einen ordnungsgemäßen
Transport des Fadens gewährleistet.
Die geringere Falschverzwirnung ermöglicht die Anwendung
kontinuierlicher Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponentenfäden. Der Kräuselfaden kann in einem kontinuierlichen
Arbeitsgang in einer ersten Zone (Spinnzone} gesponnen und gekühlt und sodann in einer zweiten Zone gleichzeitig verstreckt
und falschverzwirnt werden. Nach einem anderen Verfahren
wird der Kräuselfaden in einem kontinuierlichen Arbeitsgang in einer Zone gesponnen und gekühlt, in einer anschließenden
Zone verstreckt und in einer weiteren Zone falschver zwirnt.
-4-
-4-
Bel nicht kontinuierl:.^ ?n Arbeltsverfahren können In der
Spinnzone Abzugsgeschwindigkeiten von mehr als 3 000 m/min erzielt werden. Dadurch kann eine erhebliche Produktionssteigerung erzielt werden. Die hohe Vororientierung der
Fäden mit der durch sie bewirkten größeren Festigkeit erlaubt ferner eine leichte Handhabung der Fäden beim Anlegen und
eine Verminderung der Fadenbruchzahlen.
Die Struktur der Mehrkomponentenfäden, wie sie aufgrund des
Spinnprozesses erzeugt werden, ist nicht konstant, da sie
bereits durch geringfügige Änderung der beim Spinnprozeß zur Einwirkung kommenden Parameter, wie Viskosität der Schmelzen,
Abkühlung, Fadenspannung, Abzugsgeschwindigkeit, beeinflußt wird.
J zur Vergleichmäßigung der Struktur können die vesrstreckten
] Mehrkomponentenfäden vor dem BereAr X- in den der Zwirn zurückläuft, erwärmt werden.
Zur Erleichterung der Auskräuselung können die Mehrkomponentenfäden
in dem Bereich, in den der Zwirn zurückläuft, erwärmt und vor Erreichen der Falschzwirneinrichtung abgekühlt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 bis 4 beschrieben.
Es zeigen:
a) Spinnprozesses
b) Streckprozesses
c) erfindungsgemäßen Kräuselungsprozesses
7203587 iua75
-5-
Fig, 3
und
Fig. 4 schematise^«» Darstellungen eines kontinuierlichen
Spinn« Streck- und Krauselungsprozesses.
Der Fadenquerschnitt nach Fig. la zeigt ungefähr gleiche Anteile verschiedener Polymere. Die Polymere sind in LAngsrichtung des Fadens miteinander verschwelet.
Dor Fadenquerschnitt nach Fig. Ib zeigt ebenfalls unterschiedliche Polymere, dxe jedoch im wesentlichen formschlüssig miteinander verbunden sind.
Zn Flg. 2a 1st der herkömmliche Spir.nprozeß in seinen
wesentlichen Verfahrensstufen schematisch dargestellt. Der
Faden wird aus einer zur Erzeugung eines Bikomponenten-
schacht 2 mit höherer Geschwindigkeit als der Spritzgeschwindigkeit abgezogen. Im Spinnschacht 2 kann der Faden
über den Anblasschacht 3 gekühlt werden. Der Abzug des Fadens erfolgt durch die Abzugsgaletten 4 und 5. Der Faden
wird anschließend mittels Spulvorrichtung 6 auf die Spinnspul« 7 aufgewickelt.
Mach Fig. 2b wird die Spinnspule 7 einer Streckmaschine vorgelegt. Der Faden wird von der Spinnspule 7 mittels
der Liefergaletten 8 abgezogen. Die VerStreckung erfolgt
mittels der Streckgalette 11, deren Geschwindigkeit größer
als die Geschwindigkeit der Liefergaletten 8 ist. Die Galetten 8 und die Galette 11 sind durch ein Getriebe
miteinander verbunden. Innerhalb der Streckzone ist ein Streckstift 9 und eine Heizeinrichtung IO dargestellt.
Der verstreckte Faden wird mittels Spulvorrichtung 12 auf die Streckspule 13 aufgewiekelt.
In einer Vorrichtung nach Fig. 2c wurde «in Bikomponentenfaden von 150 den. gekräuselt, der durch gleichzeitige Extrusion eines Polyamide (Nylon 6) sowie eines Copolyamide
(Nylon 6 und Nylon 6.6) in einen Verfahren nach Fig. 2a erspönnen und in einem Verfahren nach Fig. 2b mit einem
Querschnitt nach Fig« la hergestellt war. Dazu wurde der
Faden von der Streckspule 13 abgezogen» in der Vorheizeinrichtung 14 - einem Konvektionsheizkasten atit einer Temperatur von 180°C - erhitzt und zwischen den Lieferverken
15 und 29 einer Falschverzwirnung von 2000 Drehungen pro Meter mittels F&lschdrahtspindel 18 unterworfen. Bei der
Falschverzwirnung wurde der Faden mittels Heizeinrichtung
16 mit einer Temperatur von 22O°C erhitzt und anschließend
vor Erreichen der Falschdrahtspindel abgekühlt, wobei
sich die dargestellte Blaskuhleinrichtung 17 Infolge de·
langen Fadenweges erübrigt. AnschlieBend wurmfeder Faden
auf die Spule 22 aufgewickelt. Das Lieferwerk wurde dabei gegenüber des Absugswerk 2O Bit einer Kaeheilung von 2%
betrieben. Die Aufwickelgeschwindigkeit lag 12% unter der
Abzugsgeschwindigkeit de· Abzugswerks 20.
Der aufgespulte Faden zeigte auch nach mehrtägiger Aufbewahrung auf der Spul· ein· «ich spontan entwickelnd· Krluse*»
lung mit einer KrMuselkontraktion von 18%.
Bei dem kontinuierlichen Verfahren nach Fig. 3 und Flg. 4
werden die Fäden 24 aus dem Spinnschacht 23 durch Lieferwerk 25 abgezogen» sodann vorverstreckt, verstreckt und
falschgezwirnt und anschließend durch Galette 34 abgezogen und auf Spul· 35 aufgewickelt. Di· Vorveratreckung wird 4a
Son« 26 «wischen dem Lieferwerk 25 und der Galette *7 bewirkt.
[IC··
P ^o
Di· Fadenverstreckung «rf ο Igt la Fig. 3 lewischen den Galetten 27 und 30 in der Zone 29. Dort wird der Faden einer
Beheizung durch die Heixschiene 28 unterworfen. Die Falschverzwirnung erfolgt in Fig. 3 in der Stufe 33 «wischen den
Galetten 30 und 34. Zur Erzeugung des falschen Dralles dient ein Friktionedrallgerlt 32 t la das der Faden eingelegt Www^
den kann. Zur Aufheizung der Flden in «Sea Drallfcarelch 1st
eine Heisplatte 31 vorgesehen.
In Fig. 4 erfolgt die Endverstreckung und die Falschverzwlrnung gleichzeitig in der Zone 37 zwischen der Galette
und der Galette 34. Za Drallbereich des Frlktionsdr.llgerltee 32 1st dabei eine Heizplatte 3<
angeordnet.
Claims (2)
1.) Kräuselfaden aus synthetischen thermoplastischen
Massen,
dadurch gekennzeichnetf daß
der Kräuselfaden aus mehreren in Längsrichtung miteinander verbundenen Einzelkomponenten besteht,
wobei mindestens eine Komponente andere, ihre Länge oder ihr Längenverhalten beeinflussende Eigenschaften
hat und daß der Kräuselfaden eine thermo-fixierte Falschzwirnkräuselung aufweist.
2.) Kräuselfaden nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch,
übea; den Querschnitt des Fadens s^inmetrische Verteilung
gekennzeichnet durch,
übea; den Querschnitt des Fadens s^inmetrische Verteilung
der E„nzelkomponenten.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE7203567U true DE7203567U (de) | 1975-08-14 |
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