DE7149515U - Luftreiniger - Google Patents

Description

Patente n wälle

ZELLENTIN u. LUYKEN

8ÖC0 München 22

Zwaibröckemtr. 6

At» Centralsug S 7206

171 40 Solna/Schweden ⁵°* Dezember 1971

L/Br

Lu f ΐΓΌΧ

Die vorliegende Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Reinigung von Luft, besonders eine Vorrichtung zur Reinigung von mit Staub und Geruchsstoffen angereicherter Luft,beispielsweise Luft von einer !iüllsauganlage u.dgl.-

Mit den immer steigenden Anforderungen auf Vermeidung von Luftverunreinigungen wird auch das Bedürfnis nach einer einfacheren und wirkungsvolleren Vorrichtung zur Reinigung von Luft immer grosser. Seitdem Mülltransport durch Unterdruck in Wohnvierteln immer gewöhnlicher wird, tritt die Notwendigkeit auf, die Luft auch von derartigen Anlagen zu reinigen, besonders wenn die Saugmaschinerie für eine derartige Anlage innerhalb oder im nahen Anschluss an Wohnviertel untergebracht wird, wo es als besonders unzweckmässig anzusehen ist, Luft abzulassen, die schlecht riecht und Staubteilchen enthält.

Die Neuerung eignet sich auch für andere Arten der Luftreinigung, beispielsweise für Luft von chemisch-technischen Industrien, Destruktionsanlagen und dgl., und auch zur Verwendung im Rahmen von anderen Luftbehandlungsverfahren, beispielsweise der Reinigung und Trocknung von Luft und anderem Gas.

In erster Linie sucht die Neuerung jedoch das Ziel zu verwirklichen, Luft von Staubteilchen und Gerüchen zu befreien.

71*951529.4.71

IiTan hat bisher mechanische Filter in der Form von Papier oder Geweben verwandt, durch die die Luft hindurchgeleitet wurde. Diese Filter sind bestenfalls ausreichend gewesen, um die Luft verhältnismässig wirkungsvoll von Staubteilchen zu reinigen, aber sie haben nicht die Aufgabe erfüllt, die Luft von molekularen Verunreinigungen wie GeraciicStoffen, Bakterien und ähnlichen z\\ befreien. Die Filter waren ausserdem schwer zu reinigen und teuer auszuwechseln und haben auch ein grossen Strömungswiderstand in der zu reinigenden Luft verursacht, wodurch die Beanspruchung der Gebläsemaschinerie stark erhöht und der Wirkungsgrad der Anlage herabgesetzt wurde.

Die vorliegende Neuerung erfüllt die ihr gestellten Aufgaben durch eine Vorrichtung mit den in den Ansprüchen angegebenen Kennzeichen.

Die Neuerung wird im folgenden näher im Anschluss an die beigefügte Zeichnung beschrieben; in der Zeichnung ist

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgeniässen Eeinigungovorrichtung,

Fig= 2 ist eine Aufsicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung gleichfalls geschnitten und in sehr schematischer Darstellung,

Fig. 3 ist eine Darstellung einer Anlage mit vier parallelen, erfindungsgemäss ausgeführten Vorrichtungen, und

Fig. 4 ist eine geschnittene Teilansicht des Katerialeinlasses der Reinigungszellen.

Eine Luftrsinigungsanlage, die dazu bestimmt ist, im Anschluss an ein Müllsauganlage verwandt zu werden, wird jetzt als ein Beispiel für die praktische Ausführung der Neuerung besehrieben. Für einen Fachmann auf diesem Gebiet dürfte es jedoch völlig klar sein, dass die Neuerung in gleiche Weise in Anlagen anderer Art, beispielsweise Destruktionsanlagen, chemisch-technischen Anlagen und ähnlichen verwendet werden kann.

Die in Fig. 1 gezeigte Luftreinigungsanlage ist dazu bestimmt, hinter der Saugmaschinerie einer Hüllsauganlage eingeschaltet zu werden, sodass also die zu reinigende Luft durch die Luftreinigungsanlage von links nach rechts in Fig. 1 gepresst wird. Nichts hindert-.jedoch, dass die Luft durch die Luftreinigungsanlage hindurchgesaugt wird. Eine derartige An-

Ordnung ist im Gegenteil in vielen Fällen bevorzugt, da die Gebläse dadurch saubergehalten werden; dis grosser. Unterdrücke, bei densn eine Küllsauganlage arbeitet, stellen jedoch hohe Anforderungen an die Festigkeit der Teile, wodurch die Luftreinigungsanlage verteuert werden kann.

Die Luftrciriigungo^nlp^p in der* hier gezeigten Ausführungsform ist in einen besonderen Raum eingebaut, der einen Abschnitt eines Luftströmungskanals bildet, sodass man durch Türen leicht Zugang zu beiden Seiten der Luftreinigur.gsanlage zum Zweck der Wartung, des Filterwechsels und der Nachfüllung von Filtermaterial hat. Die Luftreinigungsanlage bildet dabei eine Zwischenwand in dem genannten Raum, wobei der Teilraum stromaufwärts j die Grob- und Feinfilter enthält, während der stromabwärts ge- j legene Teilraum den mit aktiver KoMe arbeitenden Filterteil \ enthält. j

Je nach der gewünschten Durchflussmenge verwendet man j ein einziges Filteraggregat oder zwei oder mehrere Pilteraggr-egate der in Fig. 1 und 2 gezeigten Art, die aneinander anschliessend nebeneinander angebracht werden« In Fig. 3 werden vier Filtermodule nebeneinander gev,r ve;t.

Das Filteraggregat 1 ist in einer Scheidewand 2 eingebaut, die ein Traggestell aus Y/inkeleisen o.dgl. enthält, und wird auf gewisser Höhe über dem Boden des Raumes getragen, so— , dass ein Sammelgefäss 14 zwischen dem unteren Ende der einen i Teil des Aggregates bildenden Kohlenfiltermodule 11 und dem Boden des Raumes untergebracht werden kann. Das Filteraggregat 1 streckt sich auch nicht bis zum Dach des Raumes sondern endet in solchem Abstand von der Decke, dass man aktive Kohle durch eine besondere Trichtervorrichtung in die Zellen der Kohlenfiltermodule 11 einfüllen kann.

Das Filteraggregat 1 ist dicht in die Scheidewand 2 eingepasst, sodass Luft nicht seitlicht davon hindurchgehen kann, sondern gezwungen wird durch die Seilen zu strömen. Der Platz zwischen der Decke und dem Filtermodul ist normalerweise auch verschlossen, jedoch zweckmässigerweise mit einer öffnungsbaren Yentilvorrichtung oder einer Vorbeileitungsklappe 8 versehen, die geöffnet %i.rd, wenn man aus irgend einem Grund wünscht, dass die Luft ohne Filtrierung hindurehstroinpn soll.

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\ Die zu reinigende Lul'fc tritt in den Kaum direkt aus pin er.

j Kanal 7 von der Gebiäsevorriehtung ein und verlässt den Hau η

j. nach erfolgter Reinigung durch eine ruit einem einfachen Gitter : versehene Öffnung 13 in einer Aussendend des Raumes,

j Auf der Eingangseite des Pilteraesrregates 1 korrrt die zu

reinigende Luft zunächst in Berührung ir.it einem Teilchenfilter—

; modul bes lebend ctUS einem Grob— oder Cnir.dfilter 3, das ;r.it Hilfe

• eines Grundfilterhalters 4 auf einem Feinfiltereinsats 5 aiige—

ί bracht ist. Der Peinfiltereinsatz ist seinerseits durch einen

Feinfilterhalter 6 an der Scheidewand 2 bsw. deren Gestell be-

j festigt. Jedes Teilchenfilteraiodul umfasst drei Grund- ur.d rein-

J filter 3 bzw. 5 übereinander.

Die zu reinigende Luft wurde vorher in besonderen Vorrichtungen von dera Transportgut_s zuπ Beispiel Haushaltsmüll befreit. Staubteilchen und Gerüche können jedoch nicht in ^rösserem Umfang ia Zusarrraenhaxig mit dem Beseitigen des Transportgutes entfernt werden, sondern dies muss in einem Filter geschehen. Das Grundfilter 3 entfernt dabei zunächst die grösseren Teilchen bis zu einer kleinsten Grosse von etwa 1 icy. Kleinere Teilchen bis zu einer kleinsten Grosse vüii etwa 0,1 sy werden durch dac Feinfilter 5 entfernt. Koch kleinere Teilchen, wie sie beispielsweise in Rauchgasen vorkommen, d.h. bis zu einer kleinsten Grosse von 0,01 ray, gehen jedoch durch diese Grund- und Weinfilter hindurch, was also bedeutet, dass Gervche, Virus und ähnliche Verunreinigungen in die Atmosphäre abgeführt würden, soweit die Luft nicht zusätzlich gereinigt wird.

Eine solche zusätzliche Reinigung ersielt man indessen durch das Filter aus aktiver Kohle, das sich unmittelbar an ^e vorgenannten Filter anschliesst.

Um eine ungünstige Einwirkung auf die Durchströrcung zu vermeiden, ist es wesentlich, dass das Kohlefilter eine sehr grosse Oberfläche hat, was in diesen Fall dadurch erreicht wird, dass das Filter in grossexi Scheiben oder Fächern hergestellt wird, die im Zickzack, wie scheinatisch in Pig. 2 dargestellt, aufgestellt werden. Jedes derartige Filterfach ist seinerseits in Filterteilfächer mit einer Dicke von etwa 2,5 cm und einer Breite von et«ra 10 era und einer Länge von etwa 2 m aufgeteilt. Jedes Fach oder iede Scheibe enthält neun derartigen Teilfächer.

Durch ei ι es en Aufbau der Filterscheibe^ erhält ican eine au?cerst

steife Konstruktion, was in Hinbl; :k auf die Betriebsbedingungen %

wesentlich ist. Die einzelnen ^rreilfächor sind E.veckmässigerweise s

aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt, wobei ein Netz |

die Saiten bedeckt, durch die die Luft hindurchgehen soll. Diese |

Konstruktion nacht es auch möglich, sehr kleine Korr^ros?en bei |

der aktiven Kohlen zn verwenden, wodurch gleichfalls der Wirk- ' ungsgrad des Filters verbessert wird. Die Schmalseiten werden ■; einfach ir.it einander verklebt und die Kanten, die in. der Zick- ;■ zackkonstruktion aneinander stossen, sind dichtend, aber bieg- ί bar miteinander verbunden. Ein Kohlenfiltermodul umfasst 11 _:

Filterscheiben oder -Fächer, wodurch man eine sehr grosse Durchflussflache erhält. '

Auf der Eingangseite des Filteraggregates werden die ;

Grund- und Peinfilter 3 bzw. 5 in der Weise von der Scheidewand 2 getragen, dass Luft nur durch die fraglichen Filter hindurchströmen kann. Die Ausgangseite des Filteraggregates wird durch C\e Kohlenfiltermodule 11 bildet.

Wie gesagt, sind die Kohlenfiltermoduien aus scheibenförmigen Elementen aufgebaut., die in Zickzackform angeordnet sind. Dank dieser Form kann das Kohlenfilter mit den unteren \ Enden auf Balken in dem Gestell 2 aufgestellt werden. Als Sichcrheitsmassnahme sind jedoch gewisse versteifende Balken 9 um das Kohlenfilter hochgezogen.

Ein Füllteil 10 für aktive Kohle oder anderes Material je nach der gewünschten Behandlung ist in Form einer Platte mit hohen Kanten ausgeführt, d'e Schlitze 17 oberhalb jedes Filterfaches hat, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, sind diese Schlitze 17 mit einem Kragen 20 versehen, der sich in die Filterfächer hinein erstreckt, während diese ihrerseits mit einer äusseren Flansche 21 versehen sind, die sich so weit über die Scheibe hinaus erstreckt, dass man beim Zusammensetzen der Filterfächer mit dem Füllteil keine Rücksicht auf die Zwischenwände zwischen den Teilfächern zu nehmen braucht. Zur Erzielung eines dichten Anschlusses zwischen dem Füllteil 10 und den Filterscheiben ist eine Dichtung 22, beispielsweise aus Schaumkunststoff dazwischengelegt.

Die Flansche 21 besteht aus für Luft undurchdringlichem

'..'orkstoff und hat cine Länge, die grosser ist als die Dicke der Filterscheibe. Dadurch hat es die strömende Luft leichter, durch das Filter hindurchzugehen als nach oben durch den Schlitz zu fiiessen, da die Dicke der Kohlenschicht dort grosser ist als die Dicke des Filters.

Die Fächer sind auch unten völlig offen. Jedoch sammelt sich eine Menge Kohle in dem unteren Behälter 14, wodurch ein Abfluss der Kohle durch die Fächer verhindert wird.

Das Einfüllen von Kohle in die einzelnen Fächer geschieht ohne besondere Werkzeuge oder andere Hilfsmittel in besonders einfacher Weise. Wenn das Filter ganz neu ist, füllt man erst einen Teil des Behälters 14 mit einem Füllstoff, z.3. Lehmkugeln, um den Kohlenverbrauch zu vermindern, worauf Kohle auf den Füllteil iO ausgeleert wird. Ein elektrischer Vibrator 12 zur Erleichterung der Einfüllung der Kohle in die Fächer wird inganggesetzt und die Kohle strömt durch die Schlitze 17 in dem Püllteil 10 abwärts durch die Fächer und in den Behälter 14 hinein. Wenn Füllstoff verwendet wird, muss ein Platz für eine Kohl ens chi clit freigelassen werden, die dicker ist als die Dicke der Fächer und die den Raum zwischen dem Füllstoff und dem offenen unteren Ende der Fächer ausfüllt. Hierdurch hat die Luft es leichter,durch die Kohlen in den Fächern zu strömen als durch die offenen Enden nach aussen abzugehen.

Sobald die Fächer gefüllt sind, wird der Vibrator 12 abgestellt, und das Filter ist anwendungsbereit. Die Grund- und Feinfilter sind von gebräuchlicher Konstruktion und erfordern keine nähere Beschreibung. Sie sind ebenfalls nur zu einmaliger Verwendung bestimmt und werden also nach gewisser Zeit ausgetauscht, z.B. in Abhängigkeit von der Zahl der Anwendungen oder von der Erreichung eines gewissen erhöhten Luftwiderstanö~uvertes.

Wenn neue Kohle eingefühlt werden soll, wird ein Bodenventil 15 in dem Behälter 14 geöffnet und die Kohle herausgelassen, was entweder durch die Einwirkung der Schwerkraft oder durch Saugwirkung o.dgl. geschehen kann. Von dort kann die Kohle einem Sammelbehälter, einer Destruktionsanlage, einer Abtransportvorrichtung o.dgi. zugeführt werden. Auch zur Erleichterung der Entleerung kann man sich des Vibrators 12 bedienen.

Wenn die Kohle so weit gesunken ist, dass die Oberfläche

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der Kohlenschicht etwa 3 cm unten den offenöen Enden der Fächc-r ließt, wird das Ventil 15 geschlossen. Darauf wird in früher beschriebener Weise neue Kohle eingefüllt, V.iin muss jedoch einen Ueberschuss von Kohle auf dem Füllteil 10 beibehalten, codass eine gewisse Kachfüllung in dem Umfang geschehen kann, wie die Kohle sich in den. fächern zusätzlich verdichtet.

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Claims (1)

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   Palentanwälte ' . >

   ZELLENTIN u. LUYKEN Schutsansprliche S 7206

   •000 Munch·« 22 30.Dez.1971 L/Br

   ZweibrOdcansir. A

   1. Verrichtung zur Reinigung von Abluft. beispielsweise von einer luüllsauganlage, mit einerseits eineirt mechanischen Filter für luftgetragene Teilchen,andererseits einem Filter mit aktiver Kohle für molekulare Verunreinigung, z.B. Geruchsstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Scheidev/and aiit wenigstens einer Durchströmungsöffnung sich quer durch einen Stromungskanal für Luft erstreckt, dass vor jeder Durchströmungsöffnung auf der Luftzuflusseite wenigstens ein leicht austauschbares Teilchenfiltermodul angeordnet ist, das ein zusammenhängendes Feinfiltorpaket (5) und vorzugsweise ein auf dessen Einströmungsseite aufsetsbares Grundfilter (3) umfasst, und dass hinter jeder Durchströmungsöffnung auf der Luftabgangseite wenigstens ein Kohlenfiltermodul (11) vorgesehen ist, das aus einer Anzahl aufgestellter, im Zickzack aneinander sich anschliessender, selbsttragender, flacher, mit Kohle gefüllter Fächer mit luftdurchlässigen Wänden besteht, wobei diese Fächer oben und unten offen sind und an Vorrichtungen (14, 15; 10) zur Entnahme von verbrauchter Kohle nach unten und Einfül\ung neuer aktiver Kohle von oben angeschlossen sind.

   2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Fach aus Teilfächern besteht, die an einander gegenüberliegenden Schmalseiten fest mit einander zusammengesetzt sind.

   3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren-Enden der Kohlenfächer in einen gemeinsamen Behälter (14) zu AufSammlung der Kohle münden.

   4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Behälter (14) trichterförmig ist und dass er mit einer durch eine Klappe o.dgl. öffnungsbaren Entleeröffnung versehen ist.

   5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Öffnungen der Fächer eines Kohlenfiltermoduls dicht an entsprechende Öffnungen (17) im Boden eines Füllteils (10) angeschlossen sind, wobei dieser Füllteil auf der Oberseite eines Moduls oder mehrerer nebeneinander liegender Module angebracht und von oben zur Einfüllung von neuer Kohle zugänglich ist.

   6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekonnzeichnet, dass der obere Teil der Fächer auf eine Strecke

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   lufLuncurchläsair ist, die ex.vas l'iiger als die Dicke der Fächer ist (Pi^. A), und dass die üohlerischicht in dem Behälter (14). gerechnet von dsra unteren Ende der ^pächer, dicker al lie Dicke der Fächer ist.

   7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Du.rchströmur^söffnung für sich verschliessbar ist.

   8. Vorrichtung nach einen der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zusätzliche, nicht mit Teilchenfilterinoäul und/oder Xohlenfilterrriodul verseh e, verschliessbare Durch—

   ! stromungsöfi amg (δ) in der Scheidewand.

   _: 9- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ge—

   g kennzeichnet durch eine Schüttelvorrichtung (12), die mit den ρ Fächern in einem oder mehreren der Kohlenfiltermodule zur dich—

   ten Zusammenpackung der Kohle In dem Fächern zusammenwirkt.

   10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Teilchenfiltermodule (3, 5) übereinander und in dichtem Anschluss aneinander in der gleichen

   Durchströmungsöffnung angeordnet sind.

   11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, r?.ass in der gleichen Durchströniungsöffnung mehrere Kohlenfiltermodule (11) übereinander und mit den Fachöffnungen dicht aneinander angeschlossen angeordnet sind.

   714tS152t«.7t