DE7133930U - Palette aus Kunststoff - Google Patents

Palette aus Kunststoff

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DE7133930U
DE7133930U DE19717133930 DE7133930U DE7133930U DE 7133930 U DE7133930 U DE 7133930U DE 19717133930 DE19717133930 DE 19717133930 DE 7133930 U DE7133930 U DE 7133930U DE 7133930 U DE7133930 U DE 7133930U
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

Patentanwalt Dipl.-Phys Gerhard Liedl 8 München 22 Steinsdorfstr.21-22 Tel.298462
A 5233
Firma ROCAST Kunststoff GmbH, Mainz-Mombach, Wöhlerstraße 2-6
Palette aus Kunststoff
Die Neuerung betrifft eine Palette aus Kunststoff zum Transport von Gegenständen beliebiger Art.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Palette aus Kunststoff in Vorschlag zu bringen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Palette einen plattenförmigen Hohlkörper mit Füßen aufweist, der im Rotationsgießverfahren hergestellt und mit oder ohne Untergurten versehen ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der plattenförmige Hohl-H/Ho
körper mit einer formsteifen Platte aus Holz, Metall oder einem anderen Werkstoff ausgefüllt.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der plattenförmige Hohlkörper ganz oder teilweise mit einem insbesondere formsteifen Schaumstoff ausgefüllt, z.B. mit einer Spanplatte.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der plattenförmige Hohlkörper an seiner Oberseite mit einer glatten durchgehenden Oberfläche ohne Einschnitte oder Erhebungen versehen. Falls die zu transportierenden Gegenstände gegen ein Vermischen gesichert werden sollen, kann jedoch auch die Oberseite des plattenförmigen Hohlkörpers mii Vertiefungen, Rifflungen, Noppungen u.dgl. versehen sein. Außerdem ist es möglich, einen umlaufenden Rand vorzusehen.
Es ist zweckmäßig, wenn der platteniörmige Hohlkörper mit Kranhaken an zwei oder an vier Seiten versehen ist, die zugleich bei der Palettenherstellung im Rotationsgießverfahren -angebracht werden können.
Weitere Einzelheiten und Merkmale sind aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen und anhand der beiliegenden Zeichnung ersichtlich. In der Zeichnung zeigen:
Fi£. I eine erste bevorzugte Ausführungsform im Schnitt und in
der Draufsicht;
Fig. 2 eine zweite bevorzugte Ausführungsform im Schnitt und
in der Draufsicht;
Fig. 3 eine dritte bevorzugte Ausführungsform im Schnitt und
in der Draufsicht;
Fig. 4 eine vierte bevorzugte Ausführungsform im Schnitt und
in der Draufsicht;
Fig. 5,6 Teilschnitte durch drei weitere bevorzugte Ausführungsfor-
und 7
men;
Fig. 8,9 Teilschnitte durch drei weitere bevorzugte Ausführungsund 10 ,
formen;
Fig. 11 Horizontalschnitte durch 7 weitere bevorzugte Ausfuhrungsformen mit der schematischen Darstellung der Untergurte.
In sämtlichen Figuren der Zeichnung sind die gleichen bzw. einander entsprechenden Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Bei der ir. Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist ein plattenförmiger Hohlkörper 1 vorgesehen, der mit insgesamt neun Füßen 2 versehen ist, die die aus der Draufsicht ersichtliche Anordnung haben. Der plattenförmige Hohlkörper 2 ist auf seiner Oberseite mit einer glatten durchgehenden Oberfläche versehen, wobei jedoch ein umlaufender seitlicher Rand 4 vorgesehen ist, der aus einer Riffelung besteht und dazu dient, die zu transportierenden Gegenstände gegen ein Verrutschen zu sichern. Zur Verstärkung ist innerhalb des plattenförmigen Hohlkörpers 1 eine formsteife Platte 3 aus Holz, Metall oder einem anderen Werkstoff angeordnet. Die Füße 2 sind einstückig mit dem plattenförmigen Hohlkörper verbunden, wobei die Herstellung zweckmäßiger#eise im Rotationsgießverfahren erfolgt. Aufgrund der eingelegten Platte 3 ergibt sich eine gute Formsteif igkeit.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist der plattenförmige Hohlkörper 1 mit einstückig verbundenen Füßen 2 und zusätzlich noch
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mit in Längsrichtung verlaufenden Untergurten 5 versehen. Durch die Untergurte 5 wird die Palette versteift und es wird ein Auf- oder Durchbiegen der Palettenfläche verhindert.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausführun^sform unterscheidet sich von der gemäß Fig. 2 vor allem durch einstückig mit dem palettenförmigen Hohlkörper 1 verbundene Kranhaken 6, von denen jeweils ein oder zwei zweckmäßigerweise im Bereich der vier Ecken der Palette angeordnet sind. Außerdem ist noch zur weiteren Versteifung die formsteife Platte 3 vorgesehen. Anstelle von drei sind nur zwei in Längsrichtung verlaufende Untergurte 5 vorgesehen. Die Zahl der Füße 2 ist jedoch die gleiche. Es können aber auch ein- oder mehretückige umlaufende Untergurte gemäß Fig. 11 vorgesehen werden.
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform entspricht genau der gemäß Fig. 2, außer daß die Untergurte 5 nicht in Längs- sondern in Querrichtung verlaufen.
In Fig. 5 bis 9 sind verschiedene Ausführungsformen dargestellt, die die verschiedenen Möglichkeiten zur Ausbildung und Befestigung der Untergurte 5 zeigen, wobei sämtlichen Ausführungsformen gemeinsam ist, daß die Untergurte 5 mit den Füßen 2 des plattenförmigen Hohlkörpers 1 verbunden sind. Der Einfachheit halber sind sämtliche Ausführungsformen nur im Teilschnitt, der den Bereich der Füße 2 betrifft, dargestellt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist der Untergurt 5 mit dem Fuß 2 durch Spiegelschweißung verbunden.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 erfolgt die Verbindung des Untergurtes 5 mit dem Fuß 2 ebenfalls durch Spiegelschweißung. Der Untergurt 5 besteht hierbei aus einem hohlen Kasten aus jeweils zwei Leisten 7 und 8.
Bei der Ausführungsform gemäß F\g. 7 1st der Untergurt 5 ebenfalls durch Spiegelschweißung mit dem Fuß 2 verbunden. Der Untergurt 5 selbst besteht aus einem im Gegensatz zur Fig. 6 einstückigen Kunststoffhohlprofil 10, welches mit einer Stabilisierungsfüllung 9 versehen ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 sind die Untergurte 5 mit den Füßen 2 durch Reibstopfenschweißung verbunden, wobei zylindrische oder konische Stopfen 11 benutzt werden. Der Vorteil dieser Verbiadungsart liegt vor allem darin, daß gegenüber dem Heizelement- bzw. Spiegelschweißen eine nur sehr geringe Neigung zu Verformungen der ineinandergefügten Teile durch Eigenspannungen entsteht.
Auch bei der Ausführungsform gemäß Figc 9 sind die Untergurte 5 mit den Füßen 2 durch Reibstopfenschweißung verbunden. Hierbei werden Stopfen 12 benutzt, die in etwa dieselbe Formgebung haben wie die Stopfen 11 gemäß Fig. 8. Die Längsachse der Stopfen 12 ist jedoch um einen Winkel von 90° gegenüber der Längsachse der Stopfen 11 gemäß Fig. 8 gedreht.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10, die einen Teilausschnitt im Querschnitt und in der Draufsicht zeigt, ist ein auf der Oberseite der Palette umlaufender Rand 13 vorgesehen, der mit dem einstückigen Hohlkörper und den Füßen 2 einstückig verbunden ist und dazu dient, die zu transportierenden Gegenstände gegen ein Verrutschen zu sichern.
Anstelle durch Schweißen können die Untergurte mit dem plattenförmigen Hohlkörper auch durch Zusammenstecken verbunden werden.
In Fig. 11 sind 7 verschiedene Varianten und Ausführungsformen einer neuerungsgen.äßen Kunststoffpalette schematisch und in veikleinertem
Maßstab dargestellt, um die Anordnung und Ausbildung der Untergurte zu zeigen. Gemäß Fig. 11.1 sind drei äquidistante zur Längsachse parallele Untergurte vorgesehen.
Gemäß Fig. 11.2 sind drei äquidistante zur Querachse parallele Untergur te vorgesehen.
Gemäß Fig. 11.3 sind die Untergurte umlaufend angeordnet.
Geiräß Fig. 11.4 sind die umlaufenden Untergurte mit einer zur Querachse verlaufenden Verstrebung versehen. Eine ähnliche Verstrebung ist auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11.5 vorgesehen, die aber parallel zur Längsachse verläuft. Fig. 11.6 stellt hingegen eine Kombination von Fig. 11.4 und 11.5 dar. Es sind somit zwei nach Art eines Kreuzes angeordnete Verstrebungen vorgesehen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11.7 ist eine formsteife Platte aus Metall oder Kunststoff vorgesehen, die mit den Füßen der Palette fest verbunden ist.

Claims (17)

Schutzansprüche
1. Palette aus Kunststoff zum Transport von Gegenständen beliebiger Art, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen plattenförmigen Hohlkörper (1) aufweist, der mit Füßen [?,) und mit oder ohne Untergurten versehen ist.
2. Palette gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Untergurte durch Auflage Ie ist en oder durch eine durchgehende Bodenplatte gebildet sind.
3. Palette gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageleisten bzw. die Bodenplatte mit dem plattenförmigen Hohlkörper (1) einstückig oder durch Zusammenstecken verbunden ist.
4. Palette gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Auflageleioten oder einer Bodenplatte bestehenden Untergurte mit dem plattenförmigen Hohlkörper (1) durch SpiegelschweißungjReibstopfenschweißung, Klebung oder Verschraubung verbunden sind.
5. Palette gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der plattenförmige Hohlkörper (1) allseitig geschlossen ist.
6. Palette gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der plattenförmige Hohlkörper (1) auf seiner Oberseite mit einer glatten durchgehenden Oberfläche ohne Einschitte oder Erhebungen versehen ist.
7. Palette gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie im Rotationsgießverfahren hergestellt ist.
8. Palette gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der plattenförmig« Hohlkörper (1) ~"λζ o<ier teilweise mit einem insbesondere formsteifen Schaumstoff ausgefüllt ist.
9. Palette gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff fest mit der Innenwandung des plattenförmigen Hohlkörpers (1) verbunden ist.
10. Palette gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der plattenförmige Hohlkörper (1) mit einer eingelegten formsteifen Platte (3) aus Holz, Metall oder fernem anderen Werkstoff ausgefüllt ist.
11. Palette gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des plattenförmigen Hohlkörpers (1) Vertiefungen, Riffelungen, seitliche Begrenzungen u. dgl. aufweist, um die zu transportierenden Gegenstände gegen ein Verrutschen zu sichern.
12. Palette gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite des plattenförmigen Hohlkörpers (1) ein umlaufender, gegebenenfalls unterbrochener Rand (13) angeordnet ist, um die zu transportierenden Gegenstände gegen ein Verrutschen zu sichern.
13. Palette gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei oder an vier Seiten des plattenförmigen Hohlkörpers (1) Kranhaken (6) angeordnet sind.
14. Palette gemäß Anspruch 13, dadurch gek2nnzeichnet, daß die Kranhaken (6) mit dem plattenförmigen Hohlkörper (1) einstückig verbunden sind.
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15. Palette gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Untergurte aus Metall, Holz oder Kunststoff, insbesondere aus Kunststoffhohlprofilen mit oder ohne Versteifungsfüllung bestehen und insbesondere aus Einzelelementen hergestellt sind, die entweder parallel zur Längsachse, parallel zur Querachse, umlaufend, umlaufend mit einer Verstrebung parallel zur Längsachse, umlaufend mit einer Verstrebung parallel zur Querachse oder umlaufend mit je einer Verstrebung parallel zur Längs- und Querachse am unteren Palettenrand verlaufend angeordnet sind.
16. Palette gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Füßen fest verbunden eine formsteife Platte aus Metall oder Kunststoff angebracht ist.
17. Palette gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem gefärbten Kunststoff hergesce 11t ist.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2506257A1 (de) * 1974-02-15 1975-08-21 Monsanto Co Einstueckige kunststoffpalette fuer schuettgut
WO2012017099A1 (es) * 2010-08-06 2012-02-09 Francisco Garcia Granados Plataforma de carga de cartón ondulado perfeccionada.

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