DE713071C - Schraubenverbindung zwischen Aufnehmer und Pressenkopf bei Kabelpressen - Google Patents

Schraubenverbindung zwischen Aufnehmer und Pressenkopf bei Kabelpressen

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Publication number
DE713071C
DE713071C DEK153824D DEK0153824D DE713071C DE 713071 C DE713071 C DE 713071C DE K153824 D DEK153824 D DE K153824D DE K0153824 D DEK0153824 D DE K0153824D DE 713071 C DE713071 C DE 713071C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press head
bolt
transducer
bolts
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK153824D
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Paul Wieghardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp Grusonwerk AG
Original Assignee
Fried Krupp Grusonwerk AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp Grusonwerk AG filed Critical Fried Krupp Grusonwerk AG
Priority to DEK153824D priority Critical patent/DE713071C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE713071C publication Critical patent/DE713071C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/06Press heads, dies, or mandrels for coating work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212Details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)

Description

  • Schraubenverbindung zwischen Aufnehmer und Pressenkopf bei Kabelpressen Bei Kabelpressen, bei denen die Verbindung zwischen Aufnehmer und Pressdnkopf durch Schraubenbolzen bewirkt wird, werden die Muttern ,dieser Bolzen häufig entgegen der Vorschrift bereits bei noch nicht auf Arbeitstemperatur' erwärmtem Pressenkopf angezogen. Dadurch werden dann aber die Bolzen und die Nocken der den Aufnehmer unten umfassenden Brücke bei Erwärmung des Pressenkopfes und der dabei eintretenden Zunahme der Höhe desselben so hoch beansprucht, daß ein Reißen der Bolzen bzw. ein Bruch der Nocken eintritt, die der beim Herausziehen des Preßstempels aus dem Aufnehmer auftretenden Rückzugkraft entsprechend berechnet sind, ein Mehrfaches dieser Rückzugkraft, wie es bei Nichtberücksichtigung der Erwärmung des Pressenkopfes vorkommen kann, aber nicht aufnehmen können. Der erwähnte Nachteil soll gemäß der Erfindung dadurch vermieden werden, daß zwischen der den Pressenkopf tragenden Platte und der Mutter .der Schraubenverbindung des Aufnehmers und des Pressenkopfes Federn angeordnet .sind. Die Vorspannung dieser Federn wird so bemessen, daß eine dichte Verbindung zwischen dem Aufnehmer und dem Pressenkopf gewährleistet ist. Durch die bei Erwärmung .des Pressenkopfes eintretende Ausdehnung des Pressenkopfes in der Höhenrichtung oder durch Anziehen der Schraubenbolzen bei nicht erwärmtem Pressenkopf werden die Federn zusätzlich so gespannt, daß :die zusätzliche Spannung * im Verhältnis zur Vorspannung gering ist, die Zugspannung -der Schraubenbolzen aber größer ist als die größte am Aufnehmer beim Rückgang des Preßstempels zur Wirkung kommende Rückzugkraft. Die Abfederung der Verbilidungsbolzen zwischen Aufnehmer und Pressenkopf schützt einerseits rJie Schrauben und die Nocken der Brücke ge#"en; eine unzulässige hohe Beanspruchung _iind,. sichert andererseits eine dauernde ki-:äffschlüssige Verbindung des Aufnehmers mit ,dem Pressenkopf, die bei nicht abgefederten Schrauben nur dann vorliegt, wenn die Schrauben dauernd mindestens unter der Zugspannung stehen, die der größten Rückzugkraft entspricht, so daß sie entsprechend elastisch verlängert sind, d. h. wenn die Schrauben selbst vorgespanilt sind. Dieser Zustand ist aber erfahrungsgemäß bei nicht abgefederten Schraubenbolzen nur sehr schwierig zu erzielen, da keine Möglichkeit besteht, die Spannung der Schrauben zu messen.
  • Die Verwendung von Federn ist zwar bei Bleikabelpressen und Metallrohr- und Strangpressen bekannt, nicht aber zur Herstellung einer nachgiebigen Verbindung zwischen dein Aufnehmer und dem Pressenkopf. So ist bei einer Bleikabelpresse vorgeschlagen worden, zwischen dem den Aufnehmer tragenden Querholm und dessen ob:ei:em Widerlager Federn anzuordnen, um bei Ausdehnung des Aufnehmers und des Pressenkopfes in der Höhenrichtung Beschädigungen des Pressenrahmens zu verhüten. Auch können zu diesem Zweck Federn zwischen den Befestigungsmuttern und dem den Aufilehmer tragenden Querhaupt vorgesehen werden. Die Befestigungsmuttern sind zweiteilig ausgebildet. Die beiden Mutterhälften werden durch Schraubenbolzen miteinander verbunden, die aber bei der Wä rmeausdelinung des Aufnehmers und des Pressenkopfes in der Höhenrichtung nicht beansprucht werden. Es handelt sich bei dieser Presse nur um eine nachgiebige Lagerung des den Preßtopf tragenden Querholmes, um die Wärmeausdehnung des Preßtopfes und des Preßkopfes in der Höhenrich tun- durch die vorgesehene Federung auszugleichen und nicht auf den Presseürahmen zu übertragen. Die den Erfindungsgegenstand bildende nachgiebige ''erbindung zwischen dein Aufnehmer und dein Pressenkopf, uin die Verbindungsbolzeil gegen Zerreißen zu sichern, ist bei der erwähnten Presse nicht vorhanden.
  • Bei einer Metallrohr- und Strangpresse mit einem mit Ausdehnungsspiel im Mantel gelagerteil Preßtopf ist die obere Hälfte des Preßmantels mit der unteren Hälfte des Preßmantels durch Bolzen verbunden. Ein Pr(2l-.ikopf ist nicht vorhanden. Die Muttern der Bolzen sind mit Federn unterlegt, um ein . Abheben der oberen Hälfte des Preßtopfniantels von der unteren Hälfte des Preßtopfmantels bei Ausdehnung des Prel)topfes zu ermöglichen. Die Federn wirken dann zugverstärkend auf die Bolzen. Das Gegenteil ist aber beim Erfindungsgegenstand der Fall. .;,Die Federn sind dort so angeordnet, daß sie der bei der Ausdehnung des Preßkopfes all den .Schraubenbolzen auftretenden Zugkraft entgegenwirken wie auch der heim Zurückziehen des Preßstempels auftretenden Kraft. Dadurch wird die Wirkung dieser Kräfte auf die Befestigungsbolzen wesentlich lierabgesetzt.
  • :auf der Zeichnung sind mehrere _@usführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
  • Abb. i zeigt die Anordnung der abgefederten Schraubenbolzen bei vorhandenen Bleikabelpressen ini Schnitt, bei denen die bisher üblichen Schrauben in offenen Aussparungen der Brücke und des unteren Pressenholmes eingelegt «,-erden.
  • A11. a und 3- zeigen weitere Ausführungsformen der abgefederten Schraubenbolzen in der Anordnung bei neuen Pressen.
  • Abb. d bis 6 zeigen eine Draufsicht auf die den Pressenkopf tragende Platte.
  • Auf der Platte i des unteren Hohnes des Pressenralitnens stellt der Pressenkopf 2 und auf diesem der nicht dargestellte Aufnehmer. Die den Aufnehmer unten umfassende Brücke 30 ist mit der Platte i durch vier Schraubenbolzen 3 verbunden. Die Abfederung jedes Bolzens 3 besteht aus den Tellerfedernd., die von der L'nterlegplatte 5 der Mutter 6 getragen werden und den Bolzen 7 umgeben, der oben mit einer mit Innengewinde g versehenen Bohrung g und dem Kragen io versehen ist. Der Kragen io ruht in einer Ausnehinung i i des Ringes 12, gegen den sich oben die Tellerfedern 4 abstützen. Der Ring io greift oben in eine Ausnehmung 13 der Platte i ein und liegt gegen diese all. Ein Ansatz 14 des Kragens io greift in den zur Aufnahme des den Pressenkopf mit dein Aufnehmer verbindenden Bolzens 3 dienenden Längsschlitz 15 der Platte i ein (Abt. d.) und sichert den Bolzen ; gegen Verdrehen. Die Bolzen 3 können durch einen in den Längsschlitz 15 der Platte i eingreifenden Ansatz 16 des Stellringes 1; gegen eine nicht beabsichtigte Drehung gesichert werden. Das untere Ende der Bolzen 3 trägt Gewinde, das in Innengewinde des von den Tellerfedern .I unigebenden- Bolzens i eingreift. Den Tellerfedern .I wird durch Anriehen der Mutter 6 eine Vorspannung gegeben, die der größten beim Herausziehen des Preßstempels aus dem Aufnehmer zur Wirkung kommenden Rückzugkraft der auf den Bolzen 3 wirkenden Zugkraft angepaßt ist. Die zur Abfederung gehörenden Teile; bis lo können außerhalb der fresse zusammengebaut werden, wobei z. B. das Zusammendrücken der. Tellerfedern in einer hvdraulischen Vorrichtung mit anschließendem Nachziehen der Mutter 6 stattfinden kann. Nach Anortbringen der Abfederung werden die Tellerfedern .4 durch ein Rohr 18 oder eine andere, den Verhältnissen der Presse angepaßte Vorrichtung abgestützt. Die Bolzen 3 können bei nicht angewärmtem oder bei angewärmtem Pressenkopf eingebaut werden. Im ersteren Falle werden die Muttern 19 der Bolzen 3 nur leicht angezogen. Bei Erwärmung des Pressenkopfes werden bei Ausdehnung desselben in der Höhe die Federn 4 unter gleichzeitiger elastischer Verlängerung der Bolzen 3 dann weiter zusammengedrückt. Bei richtiger Vorspannung der Federn ist dann der Rückzug des Preßstempels ohne Einfluß auf die Federn, nämlich dann, wenn die Spannung,der Federn = Vorsprung + zusätzliche Spannung die Rückzugkraft übersteigt. Werden die Bolzen 3 bei bereits auf Arbeitstemperatur erwärmtem Pressenkopf eingebaut, so erhalten die Federn 4 unter elastischer Verlängerung der Bolzen 3 die zusätzliche Spannung durch geringes Anziehen der Bolzen. Es ist -,vesentlich, daß in beiden Fällen das zusätzliche Zusammendrücken der Tellerfedern der vier Befestigungsbolzen 3 gleichmäßig erfolgt. Die Feststellung, ob dies der Fall ist, erfolgt in der Weise, daß der Abstand s der Oberfläche des Kragens io von der unteren Fläche der Platte i mittels eines durch die Aussparung 2o in den Ring 12 eingeführten Meßwerkzeuges festgestellt und bei allen Bolzen in Übereinstimmung gebracht wird. Geringe Unterschiede sind hierbei ohne N ächteil.
  • Die in den Abb. 2 und i dargestellten Ausführungsformen der Abfederung -der Verbindungsbolzen 3 zwischen Aufnehmer und Pressenkopf finden Anwendung bei- neuen Pressen. Die Zn Abb. 2 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich im wesentlichen dadurch von der in Abb. i dargestellten, daß.der Bolzen 3 nicht unmittelbar in den von der Tellerfeder 4 umgebenden Bolzen 7 eingeschraubt ist, sondern durch einen Bolzen 2i mit dem Bolzen 7 verbunden ist, in den der Bolzen 21 eingeschraubt ist. Der Bolzen 21 ist in eine Bohrung 22 der Platte i eingesetzt und wird von der Platte i getragen. Durch eine Schraube 23 wird der Bolzen 2i an einer Drehung gehindert. In die mit Gewinde versehene Ausnehmung 24 des Bolzens .2i ist der Bolzen 3 eingeschraubt. Der mit Ansatz 25 versehene Stellring 26 verhindert eine nicht beabsichtigte Drehung des Bolzens 3.
  • Bei der in Abb.3 dargestellten Ausführungsform -der Abfederung ist der Kopf des in die Tragplatte i eingesetzten Verbindungsbolzens 27 gegabelt. Der Bolzen 3 ist unten abgeflacht und mit dem flachen Teil 3,1 in die Gabel 27" eingesetzt und- dort um den Bolzen 29 schwenkbar.

Claims (5)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Schraubenverbindung zwischen Aufnehmer und Pressenkopf bei Kabelpressen, dadurch gekennzeichnet, @daß zwischen der den Pressenkopf tragenden Platte (i) und der Mutter (6) der Schraubenverbindung (3) des Aufnehmers und des Pressenkopfes Federn (4) angeordnet sind.
  2. 2. Verbindung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Verb.indungsbolzen (3) mit einem von einer Tellerfeder (4) umgebenen Bolzen (7) verbunden ist, der die auf den Bolzen bei Erwärmung des Pressenkopfes und durch die Rückzugkraft ausgeübten Zugkräfte auf .die vorgespannten Tellerfedern überträgt.
  3. 3. Verbindung nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbolzen (3) durch einen Zwischenbolzen (21, 27) mit dem von den Tellerfedern (4) umgebenen Bolzen (7) verbunden sind.
  4. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbolzen (3) in dem Zwischenbolzen (27) schwenkbar gelagert sind.
  5. 5. Verbindung nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbolzen (3) mit einem Stellring (17, 26) mit Ansatz (16, 25) versehen sind, welcher in eine Ausnehmun-g (15) der den Pressenkopf (2) trag enden Platte (1) eingreift bzw. diese übergreift und eine Drehung der Bolzen (3) verhindert.
DEK153824D 1939-03-15 1939-03-15 Schraubenverbindung zwischen Aufnehmer und Pressenkopf bei Kabelpressen Expired DE713071C (de)

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DEK153824D DE713071C (de) 1939-03-15 1939-03-15 Schraubenverbindung zwischen Aufnehmer und Pressenkopf bei Kabelpressen

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DE713071C true DE713071C (de) 1941-10-30

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ID=7252914

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DEK153824D Expired DE713071C (de) 1939-03-15 1939-03-15 Schraubenverbindung zwischen Aufnehmer und Pressenkopf bei Kabelpressen

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DE (1) DE713071C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1058461B (de) * 1955-10-04 1959-06-04 Paul Wieghardt Dipl Ing Kabelummantelungspresse mit Winkelpressenkopf
US3526122A (en) * 1966-09-13 1970-09-01 Davy & United Eng Co Ltd Dieholder for a press
US3638473A (en) * 1969-11-19 1972-02-01 Wyman Gordon Co Block and die shoe clamping assembly

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1058461B (de) * 1955-10-04 1959-06-04 Paul Wieghardt Dipl Ing Kabelummantelungspresse mit Winkelpressenkopf
US3526122A (en) * 1966-09-13 1970-09-01 Davy & United Eng Co Ltd Dieholder for a press
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