DE710198C

DE710198C - Ausgusskoerper fuer die Herstellung von Lagerschalen

Info

Publication number: DE710198C
Application number: DEB183615D
Authority: DE
Inventors: August Fattler; Gotthilf Streicher; Albert Wangemann
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 1938-06-24
Filing date: 1938-06-24
Publication date: 1941-09-06

Description

Ausgußkörper für die Herstellung von Lagerschalen Die Erfindung bezieht sich auf Ausgußkörper für die Herstellung von Lagerschalen, insbesondere für Bleibronzelagerschalen im Tauchgußverfahren.
Es ist an sich bekannt; zur Herstellung von Lagerschalen die betreffende Lagerlegierung mittels becherförmiger Gefäße bzw. unter Verwendung eines besonderen Gefäßes, das am Boden mit einer verschließbaren Offnung versehen ist, auf später als Lagerschalen dienende @ebene Bleche aufzubringen. Diese Bleche werden nach dem Aufbringen der Legierung und der Fertigbearbeitung der Oberflächen in Stücke zerteilt, um diesen Stücken zwecks Fertigstellung der Schalen .eine der, Ausmaßen bzw. dem Durchmesser der zu lagernden Teilen entsprechende Gestalt zu verleihen.
Wie ohne weiteres zu ersehen ist, besitzt diese Herstellungsweise die großen Nachteile, daß zum Versehen der Bleche mit ein-er Lagerlegierung eine Reihe von Vorrichtungen erförderlich ist, die nicht nur -einen zusätzlichen Werkstoff- und Kostenaufwand bedingen, sondern gleichzeitig auch einen großen Zeitaufwand erforderlich machen. Dieser Zeitaufwand wird ferner durch den Umstand vergrößert, daß die Bleche nach dem Aufbringen der Legierung und nach Fertigbearbeitung der Oberflächen geteilt und nachträglich noch entsprechend der Ausbildung der zu lagernden Teile zu formen sind.
Fernerhin ist es an sich bekannt, zum Herstellen von Lagerschalen aus mehreren Teilen zusammengeschweißte Gefäße zu verwenden, in die die betreffende Lagerlegierung mittels Becher eingebracht wird.
Diese und ähnliche Herstellungsverfahren für Lagerschalen besitzen die großen Nachteile, daß sie zunächst einen verhältnismäßig großen Kostenaufwand für die Herstellung der später als Lagerschalen dienenden Ausgußkörper bedingen und .außerdem nicht so gleichmäßig hergestellt werden können, wie dies zur Herstellung hochwertiger Lagerschalen erforderlich ist. Es ist beisp-2elsweis,e nicht möglich, bei der Herstellung derartiger Gefäße di,- zum Aufbau der Gefäße zu verwendenden Teile derart miteinander zu verbinden, daß der durch die Lagerlegierung auszufüllende Rum .an jeder Stelle des Gefäßes eine genau gleich große Tiefe besitzt. Durch diesen Umstand treten nach dem Eingießen der Legierung während des Abkühlvorganges der Gefäße Wärmestauungen auf, die, durch die Empfindlichkeit der Legierungen gegen Wärmeeinflüsse bedingtes unmöglich machen, daß man an jeder Stelle der Schale den gleichen Aufbau des Gefüges erhält.
Ein weiterer sehr großer Nachteil ergib sich bei der Verwendung der letztgemannt';; Herstellungsweise durch den Umstand, daßdie zur Herstellung der später als Lagerschalen dienenden auszugießenden Gefäßeaus mehreren Teilen zusammengesetzt werden. Da nämlich beim Zusammensetzen durch die während des Schweißvorganges auftretendenTemperaturen die betreffenden, mit einer Lagerlegierung .auszugi--ßenden Teile im Bereiche der Schweil.istellen erhitzt «-erden, ist in Kauf zu nehmen, daß di,- auszugleP2)enden. Gefäße, die Ausgußkörper, die durch die Wärmebehandlung während und nach dem Einbringen der betreffenden Legierung eine bestimmte Härte erlangen sollen, bereits vor dem Einbringen der Legierung im Bereiche der Schweißstellen einen von dem übrigen Teil der Körper sich unterscheidenden Gefügeaufbau erhalten. Dieser Umstand macht es erforderlich, daß man den betreffenden Ausgußkörpern eine verhältnismäßig große Höhe geben muß, da der im Bereiche der Schweißstellen gelegene Teil dieser Körper für die Herstellung der Lagerschalen nicht verwendet werden kann. Es ergibt sich also somit auch hierbei .ein verhältnismäßig großer Aufwand an Werkstoff, Kosten und Arbeitszeit.
Zum Vermeiden der vorgenannten wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, für die Herstellung von Lagerschalen, insbesondere von Bleibronzelagerschalen im Tauchgußverfa.hren, Ausgußkörper zu verwenden, die jeweils aus einem etwa zylindrischen, vorzugsweise durch Tiefziehen erzeugten Eisenblechteil bestehen. Hierbei kann die Behandlung der Ausgußkörper vor -und nach dem Einbringen der Lagerlegierung bzw. des Ausgußmittels nach einem an sich bekannten Verfahren erfolgen. Die Zusammensetzung des in die Ausgußkörper einzubringenden Metalls ist für den erfindungsgemäßen Vorschlag ohne besondere Bedeutung.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten sind im folgenden beschrieben In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Fig. i einen mit zwei zur Aufnahme eines Tragbügels mit Ansätzen versehenen und Fig. 2 einen zur Aufnahme einer Haltevorrichtung mit einem Bügel versehenen, erfindungsgemäß ausgebildeten Ausgußkörper. Der doppelwandige, mit Lagermetall i ausgegossene zylindrische Körper 2 besteht aus dem äußeren und dem inneren Mantel 3 bzw. .1.

"Der Durchmesser und die Länge des Man

3 sind entsprechend den gewünschter

ßenmaßen der Lagerschale zu wählen

rbei ist jedoch zu beachten, daß der Durch.

messer entsprechend dem Materialverlust

beim Teilen und Bearbeiten der Trenndächer

der Lagerschale größer und die Wandstärke wegen der Nachbearbeitung der äußeren Zylinderfläche 5 dicker gewählt werden mul.1. Das Gefäß ist im Querschnitt ringförmig und seine Wandung im Querschnitt U-förmig.

An dem Mantel 4. befinden sich gemäß Fig. i die zur Aufnahme der in der Zeichnung nicht veranschaulichten Haltevorrichtung dienenden, mit Bohrungen C versehenen Fortsätze ; . Gemäß Fig. 2 kann zur Aufnahme der Haltevorrichtung der Ausgul!)-körper auch mit einem Bügel ä versehen werden.
Die gestrichelte Linie 9 gibt den ungefähren Umriß des nach der Bearbeitung zurückbleibenden Teils des Ausgußkörpers 2 der Lagerschale an.
Selbstverständlich ist der erfindungsgemäße Ausgußkörper nicht nur zur Herstellung derartiger, in der Zeichnung durch die gestrichelte Linie 9 dargestellter Lagerschalen verwendbar, sondern auch zur Herstellung von in an sich bekannter Weise anders gestalteter Schalen von jeweils kreisförmiger Querschnittsfor m.

Claims

PATGNTANSPRÜCHi: i. Ausgußkörper für die Herstellung von Lagerschalen, insbesondere von Bleibronzelagerschalen im Tauchgußverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem etwa zylindrischen, doppelwandigen, vorzugsweise durch Tiefziehen erzeugten Eisenblechteil besteht und eine im wesentlichen ringförmige Gestalt, etwa U-förmiger Querschnittsform, besitzt.
2. Ausgußkörper nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß an seiner offenen Stirnseite ein oder mehrere zum Halten des Gefäßes dienende Ansätze o. dgl. vorgesehen sind.
3. Ausgußkörper nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ansatz mit einer Bohrung versehen ist. q.. Ausgußkörper nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Halten des Gefäßes dienenden Ansätze etwa bügelförmige Gestalt besitzen.