DE709357C - Verfahren zur Herstellung von Sinterphosphaten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von SinterphosphatenInfo
- Publication number
- DE709357C DE709357C DEK150390D DEK0150390D DE709357C DE 709357 C DE709357 C DE 709357C DE K150390 D DEK150390 D DE K150390D DE K0150390 D DEK0150390 D DE K0150390D DE 709357 C DE709357 C DE 709357C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gases
- phosphates
- sintered
- production
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 title claims description 10
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052910 alkali metal silicate Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B13/00—Fertilisers produced by pyrogenic processes from phosphatic materials
- C05B13/02—Fertilisers produced by pyrogenic processes from phosphatic materials from rock phosphates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Sinterphosphaten Die Herstellung von Sinterphosphaten in technischem Maßstabe erfolgt in der Weise, daß Mischungen von Rohphosphaten und Alkalisilicaten bzw. Sand und Alkaliverbindungen, gegebenenfalls unter Zusatz anderer Stoffe, in Drehöfen durch direkte Beheizung mit C51-, Gas- oder Staubkohlenfeuerung erhitzt werden, wobei die Feuergase im Gegenstrom zu dem zu sinternden Gut geführt werden.
- Bei der üblichen Art der Beheizung von Drehöfen ist dabei das Auftreten von Spitzentemperaturen nicht zu vermeiden, was besonders nachteilig ist, wenn Sinterpunkt und Schmelzpunkt der zu sinternden Mischung nahe beieinander liegen.
- Es wurde nun gefunden, daß , man diesen Übelstand vermeiden kann, wenn man den Feuergasen indifferente Abgase einer Feuerung,- zweckmäßigerweise die Abgase des Drehofens, in dem der Sinterprozeß durch-' geführt wird, zumischt. Auf diese Weise wird einmal das Auftreten von Spitzentemperaturen vermieden, während andererseits die Zone erhöhter Temperatur, auf die Länge des Drehofens gerechnet, je nach der Menge der zugemischten Gase, wesentlich vergrößert ist. . Es hat sich weiter herausgestellt, daß dieses von sehr günstigem Einfluß auf den Sinterprozeß, insbesondere was die Ofenleistung angeht, ist. Der Sinterprozeß ist eine Reaktion, deren Ablauf von der Zeitdauer abhängig ist. Durch die vorstehend geschilderte Arbeitsweise gemäß der Erfindung wird die Zeitdauer, während der die Ofenbeschickung auf der für die Reaktion günstigen Temperatur gehalten wird, erhöht, woraus sich die günstige Wirkung erklärt.
- An sich ist es bekannt, bei der Herstellung von Sinterphosphaten .den Sinterprozeß in Gegenwart von indifferente Gase enthaltenden Heizgasen durchzuführen, zumal jedes Generatorgas schon an sich indifferente Gase enthält. Es ist auch bekannt, reinen Wasserstoff oder indifferente Gase neben Wasserstoff enthaltende Heizgase für den Sinterprozeß zu verwenden. Solche Mischgase fallen z. B. bei der Ammoniaksynthese an, bei der ständig ein gewisser Anteil der zirkulierenden Gase. aus dem Kreislauf entfernt werden muß, um eine zu starke Anreicherung an indifferenten Gasen, wie z. B. Argon u. dgl., bei diesem 'Prozeß zu vermeiden. Bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung handelt es sich indessen um
ein Zumischen von indifferenken;" praktisch keine brennbaren Bestandteilee enthaltenden-- Abgasen des Sinterprozesses oder anderen' Feuerungsabgasen zu den Feuergasen zwei Herabsetzung der Spitzentemperatur c.. Feuergase bzw. zwecks Schaffung einer gf ß eren Zone einer Temperatur, die unterha t l b' der Spitzentemperatur liegt. Es ist ferner bei einem Verfahren zur Her- stellung von Schmelzphosphaten beiläufig auf die Möglichkeit der Teilzirkulation der Gase hingewiesen worden. Sinterverfahren und Schmelzverfahren sind aber wesensverschie- den voneinander, insbesondere wenn wie im vorliegenden Falle Spitzentemperaturen, die leicht zu Schmelzerscheinungen Anlaß geben, vermieden werden sollen. Ebensowenig hat das vorliegende Verfahren mit einem in einem elektrisch beheizten Ofen durchgeführten Pro- zeß etwas zu tun, bei dem zirkulierende Gase, die elektrisch beheizt werden, außerhalb des Ofens vom Fluor befreit und wieder dem Ofen zugeführt werden, da hier ein Zumischen von Feuerungsabgasen zu frischen Feuerungs- gasen nicht stattfindet. Schließlich sei noch ein Verfahren erwähnt, bei dem der Er- hitzungsprozeß in zwei Phasen durchgeführt wird derart, daß die Feuergase der ersten Phase bei hoher Temperatur durch Überleiten über basische Stoffe von ihrem Fluorgehalt befreit und die gereinigten Feuergase über neues Reaktionsmaterial zwecks Vorerhitzung desselben geleitet werden. Ein Zumischen von Abgasen der Sinterphosphatlierstellung zu den Feuergasen, durch das erst die günsti- gen Wirkungen des Verfahrens der vorliegen- den Erfindung erzielt werden, findet bei dem bekannten Verfahren nicht statt. Wie aus vorstehendem hervorgeht, wirkt ein Beimischen von Feuerungsabgasen zu den Feuergasen stets in dem Sinne günstig, einen vorteilhaften Temperaturausgleich in der Reaktionszone zu schaffen. Die Bemesssung der Feuerungsabgase erfolgt zweckmäßig nach Maßgabe der jeweils zu erreichenden günstig- sten thermischen Verhältnisse. So mag es beispielsweise in manchen Fällen genügen, nur 1/5 der Abgase des Drehrohrofens wieder zurückzuleiten, während es in anderen Fäl- len, um die Spitzentemperaturen mit Sicher- heit zu vermeiden, erforderlich werden kann, größere Mengen zurückzuführen, beispiels- weise 1/s oder 1/, oder den gesamten Anfall an Abgasen. Ausführungsbeispiel #'@Zwecks Vergleichs werden zunächst Teile Constantinephosphat von folgender ss ammensetzung: r :. 29,42 % P2 05, 48,14 % Ca O, 1,01 0/0 si 0,, nach dem Verfahren des Patents 481 177 mit 22 Teilen calcinierter Soda und 12,4 Teilen fein gemahlenem Quarzsand gemischt. Diese Mischung wird in einem Drehrohrofen im Gegenstrom geglüht. Die Glühtemperatur wird auf i i5o° C in der Calcinierzone ge- halten, da bei 118o° C bereits Schmelzbildung. des Ofeneinsatzes eintritt. Die Leistung des Ofens beträgt 5o t Klinker in 24 Stunden von folgender Zusammensetzung: 26,4 % Gesamt-P, 05, 25,1 % citratlösliches P,05, 95,o °/o Aufschluß. Das gleiche Rohmehl wird in demselben Drehrohrofen im Gegenstrom geglüht, wobei jedoch etwa 1/3 der Abgase wieder zurück- geführt wird. Durch diese Arbeitsweise ge- lingt es, unter Vermeidung der Spitzentempe- raturen die Aufschlußzone wesentlich zu ver- längern, wobei sich eine Ofenleistung von 65 t Klinker in 24 Stunden von folgender Zu- sammensetzung ergibt: 26,9 °/o Gesamt-P,0" 26,2 °/o citratlösliches P, 05, 97,8 °% Aufschluß. Gegenüber dem vorstehenden Beispiel wird also der Durchsatz um rund 30 °/o erhöht.
Claims (1)
- PATENT ANS YItUCH: Verfahren zur Herstellung von Sinterphosphaten durch Erhitzen von Mischungen aus Rohphosphaten und Alkalisilicaten oder Sand und Alkaliverbindungen und anderen Zuschlagstoffen im Drehrohrofen unter Verwendung von im Gegenstrom zu -dem zu sinternden Gut geführten, indifferente Gase enthaltenden Feuergasen, dadurch gekennzeichnet, daß den Feuergasen indifferente Abgase einer Feuerung, insbesondere Abgase des Drehofens, in dem der Sinterprozeß durchgeführt wird, zugemischt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK150390D DE709357C (de) | 1938-04-23 | 1938-04-23 | Verfahren zur Herstellung von Sinterphosphaten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK150390D DE709357C (de) | 1938-04-23 | 1938-04-23 | Verfahren zur Herstellung von Sinterphosphaten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE709357C true DE709357C (de) | 1941-08-14 |
Family
ID=7252124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK150390D Expired DE709357C (de) | 1938-04-23 | 1938-04-23 | Verfahren zur Herstellung von Sinterphosphaten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE709357C (de) |
-
1938
- 1938-04-23 DE DEK150390D patent/DE709357C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE709357C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sinterphosphaten | |
| DE2165595B2 (de) | Gesintertes Pellet und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1215569B (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Schmelzgussmaterialien | |
| DE1023232B (de) | Verfahren zur Veredlung von Aluminium-Silizium-Legierungen | |
| DE2727896B1 (de) | Verwendung von Siliciumkarbid-Presslingen als Kupolofenzusatz | |
| AT118623B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Tonerdeschmelzzement und phosphorhaltigen Gasen. | |
| DE681697C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gluehphosphaten | |
| DE752568C (de) | Gleichzeitige Herstellung von Phosphor und Tonerde sowie eines Rohstoffes zur Erzeugung von hydraulischen Bindemitteln | |
| DE696234C (de) | Verfahren zur Herstellung von ammoncitratloeslichen Phosphatduengemitteln | |
| DE887050C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Eisen, Mangan, Vanadin und Chrom aus huettenmaennischen Schlacken, insbesondere Stahlwerksschlacken | |
| DE2117763A1 (en) | Alumina and cement powder - from low grade raw matls | |
| DE876400C (de) | Herstellung von Trialkaliorthophosphat | |
| DE408115C (de) | Verfahren zur Herstellung von hydraulischen Bindemitteln und Schwefelerzeugnissen aus Kalziumsulfat | |
| DE683849C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefeldioxyd unter gleichzeitiger Gewinnung eines Phosphatduengemittels | |
| DE713176C (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochfeuerfesten Baustoffes aus den bei elektrometallurgischen Schmelzverfahren anfallenden Schlacken | |
| DE765736C (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Eisen und Tonerde neben einem zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels geeigneten Rohstoff, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Gewinnung von wertvollen Phosphor- und Schwefelverbindungen | |
| AT134624B (de) | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesit oder von solchen enthaltenden feuerfesten Massen. | |
| DE676063C (de) | Verfahren zur elektrothermischen Herstellung von gediegenem metallischem Magnesium durch Reduktion oxydischer Magnesiumverbindungen | |
| AT367726B (de) | Verwendung eines grobkoernigen kokses als zusatz zum rohmehl fuer das gipsschwefelsaeureverfahren | |
| AT129950B (de) | Verfahren zur Herstellung von großkristallischen Metallkörpern. | |
| DE1250331B (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Schmelzgußmateralien | |
| DE548738C (de) | Herstellung von Phosphor oder Phosphoroxyden durch Reduktion natuerlicher Calciumphosphate im Geblaeseschachtofen | |
| CH187113A (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumsilicid. | |
| DE243839C (de) | ||
| DE356530C (de) | Verfahren zur Herstellung reinen Zinkoxydes aus unreinem Rohoxyd durch Umdestillation und Wiederoxydation |