DE7019067U - Lager, insbesondere fuer sonnenblenden in fahrzeugen. - Google Patents
Lager, insbesondere fuer sonnenblenden in fahrzeugen.Info
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J3/00—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles
- B60J3/02—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles adjustable in position
- B60J3/0204—Sun visors
- B60J3/0213—Sun visors characterised by the mounting means
- B60J3/0265—Attachments of sun visors to mounting means including details of sun visor bearing member regulating the rotational friction on the support arm
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
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Description
H 31ο Lem/MG. 2o.5.7o
η M Ό Τ7 TiTTTnTJTT1-D^AT _Ϊ7Τ r»T??>r»r*T
Lager, insbesondere für Sonnenblenden in Fahrzeugen
Die Neuerung bezieht sich auf ein Lager, insbesondere für Sonnenblenden in Fahrzeugen, bestehend aus einem im Querschnitt
schellenförmig gebogenen Lagerkörper und einer von diesem aufgenommenen
Lagerachse.
Es ist bereits bekannt, die Lagerachse für Sonnenblenden in einem in Querschnitt schellenförmig gebogenen Lagerkörper
aufzunehmen. Um jedoch der Sonnenblende automatisch nach
einem manuellen Bewegen in beliebige Winkelstellungen einen festen Halt zu geben, ist es notwendig, die Lagerausbildung
so zu gestalten, daß ein Bremsmoment und eine daraus resultierende Festhaltekraft entsteht. Di*? Ausbildungen zum
Erzielen des Bremsmomentes sind fast immer Federausbildungen, die zusätzlich zu der eigentlichen Ausbildung von Achse und
Achslager eingebaut sind. Erfahrungsgemäß baut sich das Bremsmoment durch das immer wiederkehrende Bewegen der Sonnenblende
ab. Um dieser Veränderung entgegenzuwirken, sind aufwendige Konstruktionen, wie eine Anordnung mehrerer hochwertiger
Federn oder sogar eine einstellbare Schraubklemme, mit eingeschaltet. Bei diesen angeführten Ausbildungen mußte
man sich mit einem Kompromiß zufriedengeben, entweder eine aufwendige Konstruktion einzusetzen oder aber ein Nachlassen
des Bremsmomentes in Kauf zu nehmen.
Eine in der Wirkung zufriedenstellende und auch herstellungstechnisch
einfache Ausbildung eines Achslagers ist durch
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eine Lagerausbildung geschaffen, bei der die Lagerachse aus Federstahl besteht und in ihrer Längsrichtung leicht
gebogen ausgebildet ist, wobei dieser Federbogen von einem Achslager aufgenommen ist, welches einen Innendurchmesser
aufweist, der größer als der Außendurchmesser der iiagerachse
ist. Hierdurch wird eine günstige Dreipunktanlage geschaffen. Nachteilig bei dieser Ausführung ist jedoch
der verhältnismäßig hohe Materialaufwand, der einmal durch die Hochwertigkeit des Materials, zum anderen durch die
notwendige große Baulänge des gesamten Achslagers entsteht.
Die Neuerung hat sich die Aufgabe gestellt, ein ein*1
herzustellendes und Einsatzkosten sparendes Sonnenblendenlager zu schaffen, welches über die gesamte Gebrauchsdauer
weitgehend das ihm ursprünglich aufgegebene Bremsmoment beibehält.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß der Lagerkörper im Bereich seines im wesentlichen zylindrischen,
die Lagerachse aufnehmenden Teils partizielle nach innen gerichtete Einbördelungen aufweist. Die Lagerachse braucht
bei einer solchen Konstruktion nicht mehr aus besonders hochwertigem Material zu bestehen; es ist kein zusätzlicher
Arbeitsgang zur Formänderung der Lagerachse notwendig. Die
Lagerachse kann die einsatzgemäße zylindrische Form beibehalten. Die partiziellen Einbördelungen des Lagerkörpers
werden mit dem selben Arbeitsgang der an sich sonst notwendigen Verformung eingebracht, so daß auch bei diesem
Lagerteil keine zusätzliche Kosten verursachende Bearbeitung notwendig wird.
In weiterer Ausgestaltung des Neuerungsgedankens hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Einbördelungeniim Querschnitt
des Lagerkörpers zueinander auf zwei diametral zueinanderliegenden
Seiten angeordnet sind. Auf diese Weise werden kleinflächige Anlagepunkte für die Lagerachse gebildet, die
das Bremsmoment günstig beeinflussen. Außerdem kann sich
Abrieb oder auch evtl. eintretende Verschmutzung in den Luftspalt zwischen Lagerachse und Lager seitlich der Einbördelungen
ablagern, so daß das Bremsmoment hierdurch nicht beeinflußt wird.
Ebenfalls von Vorteil ist, daß auf der einen Seite jeweils im Endbereich des Achslagers je eine und auf der anderen
Seite nur eine einzige Einbördelung im mittigen Bereich angeordnet sind. Durch die Bildung einer zumindest zusätzlichen
kleinflächigen Dreipunktanlage wird das Bremsmoment in bezug auf die Höhe der Gebrauchsdauer und der
Gleichmäßiqkeit der Bremswirkung günstig beeinflußt.
Es ist fernerhin zweckmäßig, die Laschen des schellenförmig gebogenen Lagerkörpers mit der Ausnahme einer partiziellen
flächigen Anlage im Abstand zueinander anzuordnen. Durch diese Ausbildung wird zweierlei erreicht/ einmal ein Bereich
geschaffen, in dem die umschlingende Federung der Lagerachse weich und nachgiebig ausgebildet ist, zum andern ein Bereich,
durch welchen der innere Durchmesser der Lagerachsenaufnahme eine begrenzte minimale Größe erhält.
Die partizielle flächige Anlage kann dabei aus Vertiefungen gebildet sein, von denen je eine jeweils einer Lasche des
Lagerkörpers zugeordnet ist und die etwa gleich tief angeordnet sind. Die Ausbildung von zwei gegeneinander gerichteten
Vertiefungen vereinfacht die Herstellung, verkürzt den Arbeitstakt und läßt den Einsatz preisgünstiger Materialien
zu. .
Es ist fernerhin von Vorteil, daß die beiden Laschen im
Bereich der Vertiefungen miteinander verbunden, wie verschweißt.
781906720.8.70
sind. Eine Verbindung im Bereich der Vertiefungen kann ohne Beachtung einer Distanz und somit in einfacher Weise
vorgenommen werden.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß die Vertiefungen
der Laschen an einem Ende des Lagerkörpers angeordnet sind, so daß der weich federnde Bereich eine größere
Länge und damit eine günstigere Wirkung hat als es kurze Bereiche haben wurden.
In einer speziellen Ausführungsform sind die Vertiefungen am Einführungsende für die Lagerachse angebracht. Hierdurch
wird die Lageraufnahme besonders gegen ein Abbiegen der Lagerachse stabilisiert. - ....
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform
des Gegenstandes der Neuerung schematisch dargestellt. ■
Es zeigen: . - - ■
Fig. 1 eine Seitenansicht des neuerungsgemäßen Lagers.,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie A-A, der Fig. 1, Fig. 3 eine kopfseitige Ansicht.
Mit 1 ist generell ein Lagerkörper und mit 2 eine strichpunktiert und abgebrochen dargestellte Lagerachse bezeichnet»
Wie die Fig. 3 erkennen läßt, ist der Lagerkörper 1 im Querschnitt schellenförmig ausgebildet und besteht aus dem
eigentlichen Achslager 3 und den beiden LagerIpsehen 4. Das
Achslager 3 ist mit Ausnahme eines Luftspaltes 5, der durch einen Abstand der Fußpunkte der beiden Lager laschen 4 zueinander gebildet ist, ein zylindrischer Hohlkörper. Der
schon erwähnte Luftspalt 5 zwischen den beiden Lagerlascbefe
ist lediglich durch Vertiefungen 6 unterbrochen, troa dcäae» Je
eine jeweils einer Lagerlasche 4 zugeordnet ist. Die
70190672tt8.70
Il « »
I 1 1
I 1 1
tiefungen 6 sind so ausgebildet, daß unter Beibehaltung
eines Mindestdurchmessers des Achslagers 3 eine Anlage der
beiden benachbarten Flächen gegeben ist. Die Vertiefungen 6
sind im Ausführungsbeispiel, wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist,
im Bereich des Kopfendes, an dem die Lagerachse 2 eingesteckt wird, angeordnet. Die Fig. 2 und 3 lassen die Anlage
des Bodens jeder Vertiefung 6 : : .e..nen. Es ist ersichtlich,
das In diesem Bereich eine der L'-karmten verbindungen,
wie Verschweißen, Vernieten oder dergleichen, vorgenommen
werden kann.
eines Mindestdurchmessers des Achslagers 3 eine Anlage der
beiden benachbarten Flächen gegeben ist. Die Vertiefungen 6
sind im Ausführungsbeispiel, wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist,
im Bereich des Kopfendes, an dem die Lagerachse 2 eingesteckt wird, angeordnet. Die Fig. 2 und 3 lassen die Anlage
des Bodens jeder Vertiefung 6 : : .e..nen. Es ist ersichtlich,
das In diesem Bereich eine der L'-karmten verbindungen,
wie Verschweißen, Vernieten oder dergleichen, vorgenommen
werden kann.
Im Achslager 3 sind insgesamt drei Einbördelungen angebracht, die in das Innere der Achsaufnahme einragen. Zwei
dieser Einbördelungen sind mit 7 bezeichnet und liegen
in achsgleicher Richtung zueinander auf einer Seite des
Lagerkörpers 3, und zwar je eine im Bereich eines jeden
Kopfendes. Auf der diametral zu den Einbördelungen 7 gelegenen Seite des Achslagers 3 ist eine weitere Einbördelung 8
angeordnet; bezogen auf die Länge des Lagerkörpers 1 ist
sie etwa mittig zwischen beiden Einbördelungen 7 gelagert. |
dieser Einbördelungen sind mit 7 bezeichnet und liegen
in achsgleicher Richtung zueinander auf einer Seite des
Lagerkörpers 3, und zwar je eine im Bereich eines jeden
Kopfendes. Auf der diametral zu den Einbördelungen 7 gelegenen Seite des Achslagers 3 ist eine weitere Einbördelung 8
angeordnet; bezogen auf die Länge des Lagerkörpers 1 ist
sie etwa mittig zwischen beiden Einbördelungen 7 gelagert. |
Die Achse 2 behält insbesondere im Bereich, In welchem sie |;
vom Achslager 3 aufgenommen ist, ihre gestreckte zylindrische |:
Form bei. An ihr werden also, abgesehen von einer zweck- s,
mäßigen Einführungsschräge, keine Bearbeitungen vorgenommen. %
Der Durchmesser der Achse 2 ist gering größer als der f
I lineare Abstand zwischen den Scheitelpunkten der Einbördelungen 7 a'
und der Einbördelung 8. Die Federwirkung des Lagerkörpers 1 ii
läßt jedoch ein Einstecken der Achse 2 unter entsprechender
Aufweitung des Achslagers 3 zu. Die Lage der Einbördelung 7 '
und der gegenüberliegenden und mittig dazu angeordneten ;
Einbördelung 8 ergibt eine Belastung auf die Achse 2 in Richtung ·
einer stetigen Durchbiegung. Bei deser Ausführungsform des *
Lagers wirken die federnde Anlage, die sich aus der Form des ,
Lagerkörpers 1 ergibt und die auf die Achse wirkende durch- ■'
biegende Belastung stetig zusammen, so daß das Bremsmoment
von zwei konstruktiven Maßnahmen her gesichert ist.
von zwei konstruktiven Maßnahmen her gesichert ist.
Claims (8)
1. Lager, insbesondere für Sonnenblenden in Fahrzeugen»
bestehend aus einem im Querschnitt schellenförmig gebogenen Lagerkörper und einer von diesem aufgenommenen
Lagerachse, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkörper (1) im Bereich seines im wesentlichen zylindrischen, die Lagerachse
(2) aufnehmenden Teils partizielle nach innen gerichtete Einbördelungen (7,8) aufweist.
2. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbörde.1 ungen (7,8) im Querschnitt des Lagerkörpers (1)
zueinander auf zwei diametral zueinanderliegenden Seiten angeordnet sind.
3. Lager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf
der einen Seite des Achslagers (3) jeweils im Endbereich des Achslagers (3)je eine Einbördelung (7) und auf der
anderen Seite nur eine einzige Einbördelung (8) im mittigen Bereich angeordnet sind.
4. Lager nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (4) des schellenförmig
gebogenen Lagerkörpers (1) mit der Ausnahme einer partiziellen flächigen Anlage (6) im Abstand voneinander
angeordnet sind.
5. Lager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die partizielle flächige Anlage aus Vertiefungen (6) gebildet
ist, von denen je eine jeweils einer Lasche (4) des Lagerkörpers (1) zugeordnet ist und die etwa gleich tief angeordnet
sind.
6. Lager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Laschen (4) im Bereich der Vertiefungen (€) fetmiteinander verbunden, wie verschweißt, sind.
7. Lager nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (6) der Laschen (4) an einem Ende des Lagerkörpers (1) angeordnet sind. , . , ■-._■
8. Lager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vertiefungen C6) am Einfuhrungsende für die Lagerachse (2) angebracht sind.
7019C672M.70
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7019067U DE7019067U (de) | 1970-05-22 | 1970-05-22 | Lager, insbesondere fuer sonnenblenden in fahrzeugen. |
US00116826A US3741616A (en) | 1970-05-22 | 1971-02-19 | Bearing, particularly for vehicle sun visor |
GB1641271A GB1339945A (en) | 1970-05-22 | 1971-05-21 | Mounting arrangement for a sun visor in a vehicle |
FR7118489A FR2093602A5 (de) | 1970-05-22 | 1971-05-21 | |
JP46035114A JPS5119206B1 (de) | 1970-05-22 | 1971-05-22 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7019067U DE7019067U (de) | 1970-05-22 | 1970-05-22 | Lager, insbesondere fuer sonnenblenden in fahrzeugen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7019067U true DE7019067U (de) | 1970-08-20 |
Family
ID=6611812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7019067U Expired DE7019067U (de) | 1970-05-22 | 1970-05-22 | Lager, insbesondere fuer sonnenblenden in fahrzeugen. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3741616A (de) |
JP (1) | JPS5119206B1 (de) |
DE (1) | DE7019067U (de) |
FR (1) | FR2093602A5 (de) |
GB (1) | GB1339945A (de) |
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US4785500A (en) * | 1987-06-15 | 1988-11-22 | Irvin Industries, Inc. | Hinge assembly for vehicle accessories |
ES2061357B1 (es) * | 1992-06-09 | 1996-11-16 | Ind Techno Matic Sa | Resorte-bisagra para viseras parasol de vehiculos automoviles. |
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ITUA20162243A1 (it) | 2016-04-01 | 2017-10-01 | Skf Ab | Unità boccola-cuscinetto sensorizzata per il supporto di un assale ferroviario. |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE543330A (de) * | ||||
US1465374A (en) * | 1922-01-16 | 1923-08-21 | Daniel E Stetler | Eyeshield for automobile windshields |
US2458677A (en) * | 1945-04-18 | 1949-01-11 | Jacobs Co F L | Visor |
US3193323A (en) * | 1963-02-05 | 1965-07-06 | Happich Gmbh Gebr | Sun visor for motor vehicles |
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-
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- 1970-05-22 DE DE7019067U patent/DE7019067U/de not_active Expired
-
1971
- 1971-02-19 US US00116826A patent/US3741616A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-05-21 GB GB1641271A patent/GB1339945A/en not_active Expired
- 1971-05-21 FR FR7118489A patent/FR2093602A5/fr not_active Expired
- 1971-05-22 JP JP46035114A patent/JPS5119206B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5119206B1 (de) | 1976-06-16 |
FR2093602A5 (de) | 1972-01-28 |
GB1339945A (en) | 1973-12-05 |
US3741616A (en) | 1973-06-26 |
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