DE7016771U - Schallschluckplatte. - Google Patents

Schallschluckplatte.

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DE7016771U DE19707016771 DE7016771U DE7016771U DE 7016771 U DE7016771 U DE 7016771U DE 19707016771 DE19707016771 DE 19707016771 DE 7016771 U DE7016771 U DE 7016771U DE 7016771 U DE7016771 U DE 7016771U
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Description

PATENTANWALT DIPL.-ING. HANS LANGOSCH
7OOO BTUTTOART · HERDWEO 02 · TFLEFON (O711) 296823
Anaelderlnt Pinna
Karl Danser KG. 764 Kehl / Rhein Weetetraße 33
Schallschluekplatte
Die Erfindung betrifft eine Schallschluckplatte mit einem SpanpreSplattenteil, in den Aussparungen eingebracht sind, die mindestens teilweise über DurchbrUche mit mindestens einer Außenseite verbunden sind. Der Foanpreßplattenteil ist beidseitig furniert. Solche Schallschluckplatten werden vorzugsweise zum Innenausbau von Schulen, Krankenhäusern, Hotels, Verwaltunge-
■ gebäuden, Geschäftsräumen, Aufstellungshallen und Pestsälen verwendet, wo es erwünscht ist, Menschen vor jedem unnötigen Lärm zu schützen. Die bekannten Platten dieser Art sind leicht brennbar, aufgrund ihrer Formge-
r 'staitung 1st der günstigste Schallabsorptioneeffekt noch nicht erreicht, durch den verwendeten Werkstoff
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Ist eine gewisse FeuehtiÄkeitaempfindliotakcit gegeben.
Zur Vermeidung dieser Nachteile sieht die Erfindung vor, daß im Spanpreßpiattenteil zwischen die beleimten Holzspäne fein gemahlene Fasern, an die unbrennbare Stoffe gebunden sind, eingelagert sind. Die Fasern bestehen zweckmäßig mindestens teilweise aus Mineralien, aus an ihrer Oberfläche aufgerauhten Glasfasern oder aus Zellulose, insbesondere den Fangstoffen, die bei der Reinigung des Abwassers von Papierfabriken anfallen. Bei den unbrennbaren Stoffen, die a: die Fasern angelagert sind, handelt es sich um Borverbindungen, insbesondere Borsäure.
Die Feuchtigkeitsempfindlichkeit der Platten kann dadurch stark reduziert werden, daß an die Fasern zusätzlich thermoplastische Kunststoffpartikelchen angelagert sind,und eine besonders gute Verbindung zwischen den Holzspänen und den Fasern wird dadurch erreicht, daß an letztere Harnstoffharzpartikel angelagert sind.
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Bei der Herstellung der Spanpreßplatte werden die beleimten Holζspäne mit den Zusatzstoffen vermischt, die Mischung wird in an rieh bekannter Weise unter Anwendung ▼on Druck und Wärme im Strangpreßverfahren verarbeitet.
Bei einer bekannten Akustikplatte stellen die Aussparungen im Spanpreßpiattenteil parallel nebeneinander liegende Röhren dar, die Durchbräche sind schlitzförmig gehalten. Sine besonders gute Schallabsorption wird dadurch eri*eicht, daß die Röhrenquerschnitte so ausgebildet sind, daß sich ein Oberflächenmaximum bei genügender Festigkeit des Restquerschnittes ergibt. Eine günstige Form bei guter Herstellbarkeit ergibt sich insbesondere dadurch, daß die Röhrenquerschnitte jeweils aus zwei versetzt zueinander angeordneten Kreisabschnitten bestehen, die durch den Schlitz voneinander getrennt sind. Bei einer anderen AusfUhrungsi
form ist der Röhrenquerschnitt kreisförmig gehalten
und den Schlitzen, die die Röhren mit der Außenseite verbinden, liegen Aussparungsschlitse am Grunde gegenüber. Die Verbindungeschlitze mit der Außenseite sind zur Röhre hin angeschrägt.
K .
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Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand de Zeichnung, die "beispielsweise Aus füb rungs formen darstellt, näher erläutert. Es zeigen
Pig. 1 eine Schallschluckplatte in perspektivischer Darstellung »
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Platte in einer zweiten Ausführungs-
form ,
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Platte in einer dritten Ausführungsform,
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Platte in einer vierten Ausführungsform .
Die Schallbchluckplatte besteht aus einem Spanpreßplattente 11 1, dessen Ceitenflachen mit Furnieren 2,3 abgedeckt sind. Im Spanpreßplattonteil 1 sind Aussparungen 4 angeordnet, die als parallel nebeneinander liegende Röhren 5 ausgebildet sind. Diese Aussparungen 4 sind über Durchbrüche 6 mit einer der Außenseiten 7,8 verbunden, zweckmäßig haben diese Durchbrüche 6 die Form „"von Schlitzen 9, die durongehend oder unterbrochen angeordnet sein können.
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Qnor>T\T»aftn1 α -fc+.AYi+.oi 1 1 "hefl+.ph-fc Allfl beleimtGH Holz—
spänen 10, zwischen dem fein gemahlene Fasern 11 eingelagert sind. Lie Pasern können selbst aus einem nicht brennbaren hochscnmelzende-a Material bestehen.
Bei der Ausbildung nach Fig. 1 haben rMe Röhren 5 etwa kreisförmigen Querschnitt, die Schlitze 9 sind eingefräst, dabei wird vom Fräser gleichzeitig ein Aussparungsschlitz 12 am Grund der Röhren 5 mitauggearbeitet. Die Schlitze 9 sind zu den Röhren 5 hin mit Anschrägungen 13 versehen.
Bei der Ausführung nach Fig. 2 bestehen die Röhren 5 im Querschnitt aus zwei versetzt zubinender angeordneten Kreisabschnitten H, 15, die durch den Schlitz 9 voneinander getrennt sind. Bei Erhalt eines genügenden Fef'tlgkeitsquerschnittes wird hier die Oberfläche der Röhren 5 sehr groß.
Bei der Ausflihrungsforra nach Fig. 3 ist von einem Kreisquerschnitt der Röhren 5 ausgegangen, Über den Umfang verteilt sind an den Kreisquerschnitt weitere Röhrchen 16 angesetzt, die ebenfalls eine Oberflächenvergrößerung mit sich bringen. Um darüber hinaus eine erhöhte bchallabeorption sowie eine Ent- oder
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Belüftung zu bewirken, sind auf dfcr den Durchbrochen 6 abgewandten Seite bis in die Aussparungen 4 reichende Schlitze 17 in verschieden wählbaren Längen und Abständen eingabrrctt, die die Aussparung 4 mit der Außenseite 8 verbinden.
Nach der Darstellung in Pig. 4 können die Aussparungen 4 wechselseitig einmal mit der Außenseite 7 und einmal mit der Außenseite 8 verbunden werden. Biese Form eignet sich insbesondere, wenn die Schallschluckplatte als Trennwand zwischen zwei Räumen vorgesehen ist, denn es wird eins schallschluckende Wirkung anf beiden Seiten erzialt. Die Schlitze 9 können senkrecht zur Achse der Röhren 5 gerichtet sein, sie können auch die Röhren 5 tangential anschneiden.
Die mit der Erfindung ersielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch den Aufbau der Platte diese schwer entflammbar wird, Feuchtigkeitseinfltissen weniger unterliegt und ein hohes Schallabsorptionevermögen besitzt. Dabei läßt sie sich rationell herstellen, zusätzliche Arbeitsgänge entfallen.
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Claims (1)

  1. Schutzanspriiche
    1. Schallschluclcplatte mit . nein Spanpreßplattenteil, in den Aussparungen eingebracht sind, die mindestens teilweise über Durohbrüche mit mindestens einer Aussenseite verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß im Spanprefiplattenteil (1) zwischen die beleimten Kolzepäns (10) fein eeirahlene Pasern (11), an die unbrennbare Stoffe gebunden sind, eingelagert sind.
    2. Schallschluckplatte nach Anspruch 1, dadurch gnkennzeichnet, daß die Fasern (11) mindestens teilweise aus Mineralien bestehen.
    3. Schallschluckplatte nach Anspruoh 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pasern (11) aus an ihrer Oberfläche aufgerauhten Glasfasern besteben.
    4. Schallschluckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pasern (11) aus Fangstoffen beste-
    „ hen, die bei der Reinigung des Abwassers von Papier-
    II' !■
    fabriken anfallen.
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    .nc ι
    zeichnet, daß die unbrennbaren Stoffe aua Borverbißdungen, insbesondere Borsäure bestehen.
    6. Schallschluckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das an die Fasern (11) zueätzlieh thermoplastische Kunststoffpartikel angelagert sind.
    7. Schallschluckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB an die Fasern (11) zusäcali^.h Harnstoffharzpartikel angelagert sind.
    8. Schallschluckplatte nach Anspruch 1, bei der die Aussparungen im SpanpreSplattenteil parallel nebeneinander liegende Röhren darstellen und die Durchbrtiche schlitzförmig gehalten sind, dadurch *:ek;t\n-· zeichnet, daB die Röhrenquerschnitte so ausgebll<*: sind, daß sich ein Oberflächenmaximum bei .* -iahender Festigkeit des Restquerechnittes ergibt.
    9· Schallschluckplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Röhrenquerschnitt aus zwei versetzt zueinander angeordneten Kreisabschnitten (14,15) besteht, die durch den Schlits (9) voneinander getrennt sind.
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    10. SchallBchluckplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daij der RöhrenquerBchnitt strahlenförmig ausgebildet ist und die Strahlen (14,15) benachbarter Röhren (5) versetzt zueinander sind.
    11. Schallschluckplatte nach Anspruch 8 mit etwa kreisförmigem Röhrenquerschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß den Schlitzen (9)t die die Röhren (5) mit der Außenseite (7 bzw. Θ) verbinden, Auseparungsschlitze (12) am Grunde gegenüberliegen und die Schlitze (9)
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DE19707016771 1970-05-05 1970-05-05 Schallschluckplatte. Expired DE7016771U (de)

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FR7115976A FR2088346B3 (de) 1970-05-05 1971-05-04
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CH (1) CH527981A (de)
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3421329A1 (de) * 1984-06-08 1985-12-12 Holzwerke H. Wilhelmi Gmbh & Co Kg, 6335 Lahnau Schallschluckende bauplatte fuer decken und waende

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