DE69937781T2 - Leistungselektronikvorrichtung - Google Patents
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leistungselektronikvorrichtung.
- Üblicherweise enthalten Leistungselektronikvorrichtungen, die insbesondere für den Antrieb von Schienenfahrzeugen bestimmt sind, eine beispielsweise aus Kupfer hergestellte Leiterbahn, auf der Verbundstrukturen vom Typ Leiter-Nichtleiter-Leiter befestigt sind, die gleichzeitig die Funktion einer Wärmeübertragung und einer elektrischen Isolation erfüllen. Die obere leitende Schicht jeder dieser Verbundstrukturen bildet eine Platte, auf der Dioden und Bipolartransistoren mit isolierter Gateelektrode, sog. IGBTs, entsprechend einer Anordnung angeordnet sind, die in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der jeweiligen Elektronik variiert. Die Befestigung dieser Halbleiter-Leistungsschaltkreise ist beispielsweise über eine Weichverlötung aus Zinn-Blei oder Zinn-Blei-Silber sichergestellt.
- Diese Dioden und diese IGBTs sind ferner auf ihrer freien Fläche von einem oder mehreren Verbindungsstiften bedeckt, wobei auf jedem von ihnen mehrere Aluminiumdrähte verlötet sind, die typischerweise einen Durchmesser von 380 bis 500 Mikrometern aufweisen. Jeder dieser Drähte ist an seinem anderen Ende an der oberen leitenden Platte einer der Verbundstrukturen verlötet, die den Wechselrichtersatz bilden.
- Diese bekannte Ausführungsform weist allerdings einige Nachteile auf. Die Herstellung dieser Leistungselektronikvorrichtungen erweist sich nämlich insofern als kompliziert, als auf eine sehr hohe Anzahl an Aluminiumdrähten zurückgegriffen werden muss. Ferner ist die Gesamtoberfläche dieser Leistungselektronikvorrichtungen relativ groß, was auch dazu beiträgt, dass sich das Gesamtvolumen der Elektronik erhöht, sobald diese zusammengebaut ist, und auch die Ursache für das Auftreten von Störinduktivitäten ist, die für die einwandfreie elektrische Wirkweise abträglich sind.
- Der Stand der Technik ist in dem Dokument
US-A-5,532,512 undWO 98/150005 - Die Erfindung schlägt die Realisierung einer Leistungselektronikvorrichtung vor, mit der sich den Nachteilen des Stands der Technik, der oben dargestellt ist, abhelfen lässt. Zu diesem Zweck betrifft sie eine Leistungselektronikvorrichtung gemäß Anspruch 1.
- Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor
- Die unten stehende Beschreibung der Erfindung erfolgt unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die lediglich als nicht abschließend genannte Beispiele dienen; es zeigen:
-
1 in einer perspektivischen Aufrissansicht die verschiedenen Bestandteile eines Wechselrichtersatzes nach der Erfindung; -
2 in einer Ansicht im Axialschnitt den auf diese Weise gebildeten Wechselrichtersatz; -
3 eine Ansicht im Teilschnitt entlang der Linie III-III aus2 ; -
4 in einer schematischen Ansicht die Befestigung einer Stromschiene an einer Diode des Wechselrichtersatzes der Erfindung und -
5 in einem Prinzipschema den Wechselrichtersatz aus den vorhergehenden Figuren. -
1 veranschaulicht die Herstellung eines Wechselrichtersatzes gemäß der Erfindung, der in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen1 bezeichnet ist. Dabei geht es darum, auf einer unteren Platte2 , die beispielsweise aus Kupfer hergestellt ist, Dioden4 und IGBTs6 zu befestigen, die eine erste flächige Anordnung eines Haltleiterschaltkreises bilden. Diese Dioden4 und diese IGBTs6 sind auf der Platte2 auf bekannte Weise mit Hilfe von Lötschichten aus Zinn-Blei befestigt, wie mit dem Bezugszeichen8 bzw.10 bezeichnet sind. Herkömmlicherweise ist jede Diode4 mit einem einzigen Verbindungsstift12 versehen, während jedes IGBT einen mittigen Stift14 und mehrere umliegende Stifte16 aufweist. In dem dargestellten Beispiel trägt die Platte neun Dioden und vier IGBTs; ein Fachmann kann jedoch in Abhängigkeit davon, welche Merkmale er dem Wechselrichtersatz letztlich verleihen möchte, eine davon abweichende Anzahl an derartigen Schaltkreisen einsetzen. - Dann wird eine leitende Stromschiene verwendet, die insgesamt mit dem Bezugszeichen
18 bezeichnet ist und dazu dient, auf der freien Fläche der Stifte12 ,14 ,16 der Halbleiterschaltkreise4 ,6 aufzuliegen. Diese Schiene18 weist einen verdünnten Endabschnitt20 und einen dickeren Hauptabschnitt22 auf, die durch einen oberen Absatz24A bzw. einen unteren Absatz24B getrennt sind. Die Abmessungen des oberen Absatzes24B sind dergestalt, dass die Schiene18 auf den Schaltkreisen4 ,6 in einer Ebene aufliegen kann, die im Wesentlichen parallel zu der Ebene der Platte2 ist. - Dioden
104 und IGBTs106 sind auf der jeweils oberen Fläche des verdünnten Abschnitts20 und des Hauptabschnitts22 angeordnet, derart, dass eine zweite Anordnung von Halbleiterschaltkreisen gebildet wird, die identisch mit der oben beschriebenen ersten Anordnung ist. Diese Dioden104 und diese IGBTs106 sind jeweils mit Hilfe von Lötschichten108 und110 befestigt. Die Dioden weisen einen einzigen Stift112 auf, während die IGBTs mit einem mittigen Stift114 und seitlichen Stiften116 versehen sind. Die Abmessungen des oberen Absatzes24A sind dergestalt, dass die oberen Flächen der Stifte112 ,114 ,116 im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, die parallel zu der Ebene der Platte2 ist. - Zwei Aussparungen
26 sind auf der inneren Fläche des Hauptabschnitts22 der Schiene18 ausgebildet. Diese Aussparungen26 sind für den Durchtritt von zwei Leiterelementen vorgesehen, nämlich den Stegen28A und28B , die elektrisch miteinander verbunden sind. Der erste Steg28A ist dafür vorgesehen, die mittigen Stifte114 einer ersten Reihe (R1) von in Reihe angeordneten IGBTs zu bedecken, während der zweite Steg28B die mittigen Stifte der zweiten Reihe (R2) von IGBTs bedecken muss, wie in3 veranschaulicht. Diese Stege28A ,28B bilden somit zwei Gates, die es ermöglichen, zwei Reihen (R1, R2) von IGBTs parallel anzuordnen. - Sobald der Wechselrichtersatz montiert ist, liegt der Umfang dieser Aussparungen
26 der Schiene18 auf den seitlichen Stiften16 jedes IGBTs6 auf. Diese Schiene18 bildet auf diese Weise einen für die Gesamtheit dieser IGBTs gemeinsamen Emittor. Es ist zu beachten, dass die Abmessungen der Aussparungen26 und der Stege28 jeweils derart beschaffen sind, dass diese letzten von der Schiene18 elektrisch isoliert sind. Diese Stege28 und die untere Fläche der Schiene18 bilden somit ein flächiges Netz von Leiterelementen, die voneinander isoliert sind. - Unter Bezugnahme auf
4 wird nun die Befestigung des verdünnten Abschnitts20 der Schiene18 an einer Diode4 beschrieben, die von der Platte2 getragen wird. - Zunächst geht es darum, die freie Fläche des Stifts
12 der Diode4 mit Hilfe einer mehrlagigen Schicht aus Titan-Nickel-Gold30 zu beschichten, deren Dicke ungefähr 0,8 Mikrometer beträgt und die beispielsweise mit Hilfe eines Pulverisierungsverfahrens aufgebracht ist. - Auf dieser mehrlagigen Schicht
30 wird ein Höcker32 aus Zinn-Blei-Silber angeordnet, dessen Größe der Größe des Stifts12 entspricht. In dem betrachteten Beispiel hat dieser Höcker eine Zusammensetzung von ungefähr 2% Zinn, 95,5% Blei und 2,5% Silber. Es ist zu beachten, dass die vorhandene mehrlagige Schicht30 dem Höcker32 an dem Stift12 eine hervorragende mechanische Festigkeit verleiht. - Anschließend geht es darum, die untere Fläche des verdünnten Abschnitts
20 der Schiene18 mit jedem einzelnen Höcker32 in Kontakt zu bringen und jeden einzelnen Höcker zu schmelzen, indem er beispielsweise 10 Sekunden lang auf 330°C erhitzt wird. Der Stift12 ist sodann an der Schiene18 befestigt. - In dem beschriebenen und dargestellten Beispiel wurde einzig auf die Befestigung des verdünnten Abschnitts
20 der Schiene18 an einem Stift12 einer Diode4 angespielt. Selbstverständlich ist die Befestigung des Hauptabschnitts22 der Schiene18 an den seitlichen Stiften16 der IGBTs6 sowie die Befestigung der Stege28A und28B an den mittigen Stiften14 der IGBTs6 analog. - Der letzte Schritt zur Herstellung des Wechselrichtersatzes
1 besteht darin, eine zusätzliche Abschluss-Stromschiene34 , die der Platte2 gegenüberliegt, oberhalb der Schaltkreise104 ,106 zu befestigen, die von der Schiene18 getragen werden. Diese Schiene34 ist mit Aussparungen36 versehen, die für den Durchtritt von Leiterstegen38A und38B analog zu den oben beschriebenen28A und28B vorgesehen sind. Diese Stege38A und38B , die elastisch miteinander verbunden sind, bilden zusätzliche Abschluss-Leiterelemente, die der Platte2 gegenüberliegen. Analog zu der obigen Beschreibung im Hinblick auf die Schaltkreise4 und6 bedeckt die zusätzliche Stromschiene34 die Gesamtheit der Stifte112 der Dioden104 sowie die umliegenden Stifte116 der IGBTs106 , sobald der Wechselrichtersatz montiert ist. Diese Schiene34 übernimmt somit die Aufgabe eines für die Gesamtheit dieser IGBTs gemeinsamen Emittors. Ferner bedeckt der erste zusätzliche Steg38A die mittigen Stifte114 einer ersten Reihe (R'1) von IGBTs, während der zweite zusätzliche Steg38B oberhalb der mittigen Stifte der zweiten Reihe (R'2) von IGBTs angeordnet ist, so dass jeder dieser Stege ein Gate bildet, das den IGBTs ein und derselben Reihe gemeinsam ist. Es ist zu beachten, dass die Abmessungen der Aussparungen36 und der Stege38 jeweils derart beschaffen sind, dass die Schiene34 und diese Stege38 nicht in gegenseitigem Kontakt stehen, derart, dass ein flächiges Netz von Leiterelementen gebildet wird, die voneinander isoliert sind. - Das Prinzipschaltbild des Wechselrichtersatzes
1 ist in5 dargestellt. Bei einem Vergleich dieser letzten insbesondere mit den1 und2 ist zu erkennen, dass die Platte2 eine negative Versorgung AN bildet und dass die zusätzliche Schiene34 eine positive Versorgung AP bildet. - Die Gesamtheit der Dioden
4 und die der Dioden104 bilden gleichwertige Dioden, die in5 mit den Bezugszeichen D bzw. D' bezeichnet sind. - Ebenso bilden die IGBTs
6 und die IGBTs106 gleichwertige Transistoren, die in5 mit den Bezugszeichen T bzw. T' bezeichnet sind. Die Zwischen-Stromschiene20 schließlich bildet die Phase P des Wechselrichters1 . - Das Abkühlen des Wechselrichtersatzes nach seinem Zusammenbau gemäß dem oben beschriebenen Verfahren kann dadurch bewirkt werden, dass er in ein dielektrisches Fluid getaucht wird. Die Platte
2 und die Schienen18 und34 , die allesamt elektrisch leitend sind, erfüllen dann die zusätzliche Funktion einer Wärmeableitung. - Es ist auch denkbar, die Platte
2 und die Schiene34 in zwei wärmeübertragende und elektrisch isolierende Verbundstrukturen einzuschließen. Zu diesem Zweck kann unter der Platte2 eine isolierende Schicht42 und eine leitende Schicht44 angeordnet werden, die beide mit punktgestrichelten Linien dargestellt sind, so dass die Platte2 die obere Schicht der auf diese Weise gebildeten Struktur46 bildet. Auf analoge Weise ist es möglich, oberhalb der Stromschiene34 eine isolierende Schicht48 bzw. eine leitende Schicht50 anzubringen, so dass die Schiene34 die untere Schicht der auf diese Weise hergestellten Verbundstruktur52 bildet. - Das Abkühlen des Wechselrichtersatzes
1 erfolgt dann, indem die leitenden Abschlussschichten44 ,50 dieser Verbundstrukturen46 ,52 mit nicht dargestellten Kühlelementen in Kontakt gebracht werden. Diese letzten können herkömmlicherweise eine Wasserplatte, ein Luftwärmetauscher oder auch eine wärmeleitende Verdampferdüse sein. Das Abkühlen des Wechselrichtersatzes gemäß der Erfindung erfolgt somit gleichzeitig von seiner oberen Fläche und von seiner unteren Fläche her. - Mit der Erfindung lassen sich die oben erwähnten Ziele realisieren. Der dreidimensionale Aufbau der Leistungselektronikvorrichtung gemäß der Erfindung verleiht dieser letzten nämlich eine beachtliche Kompaktheit. Damit lässt sich im Vergleich zu den Leistungselektronikvorrichtungen nach dem Stand der Technik das Endvolumen der Elektronik erheblich reduzieren und auch auftretende Störinduktivitäten verringern.
- Ferner ist es dank der Erfindung möglich, die Verwendung von Aluminiumdrähten zu umgehen, die beim Stand der Technik verwendet werden. Dies führt neben einer Vereinfachung der Herstellung somit zu einer erhöhten Zuverlässigkeit, insofern, als diese Aluminiumdrähte die Ursache von schwerwiegenden Funktionsstörungen sein können, da sie im Betrieb thermischen Kreisläufen ausgesetzt sind, die zu ihrem Bruch führen können.
- Ferner lässt sich die Leistungselektronikvorrichtung gemäß der Erfindung in Ermangelung dieser Aluminiumdrähte leichter abkühlen als beim Stand der Technik. Die Aluminiumdrähte stellen nämlich im Hinblick auf die Problematik der Abkühlung einen Begrenzungsfaktor dar, da sie sich proportional zum Quadrat des Stroms, der sie durchfließt, erwärmen und sie sich als schwer abkühlbar erweisen. Die durch das Vorhandensein der Platte und der Stromschienen garantierte Wärmeableitung ist in diesem Zusammenhang hervorzuheben.
- Dank dieser verbesserten Abkühlung lässt sich mit der Erfindung somit entweder der Stromgehalt in der Leistungselektronikvorrichtung bei einem bestimmten Volumen des verwendeten Halbleitermaterials und somit einem bestimmten Gestehungspreis erhöhen oder das Volumen und somit der Gesamtgestehungspreis bei einer bestimmten Nominalstromstärke senken.
- Die verbesserte Abkühlung ist insbesondere für den Fall zu spüren, dass die Leiterplatte und die ihr gegenüberliegende Stromschiene beide einer wärmeübertragenden und elektrisch isolierenden Verbundstruktur zugehörig sind. Diese Ausgestaltung bewirkt nämlich eine doppelte gleichzeitige Abkühlung sämtlicher Halbleiterschaltkreise, aus denen die Leistungselektronikvorrichtung besteht, sowohl von ihrer Innenfläche als auch von ihrer Außenfläche her.
Claims (10)
- Leistungselektronikvorrichtung (
1 ), aufweisend: – eine Leiterplatte (2 ), – eine erste flächige Anordnung von Halbleiterschaltkreisen, die auf der Platte (2 ) angeordnet sind, gebildet von Dioden (4 ) und Bipolartransistoren mit isolierter Gateelektrode, sog. IGBTs (6 ), wobei die Halbleiterschaltkreise (4 ,6 ) eine untere Seite aufweisen, die an der Platte (2 ) befestigt ist, und eine obere Seite, die mit Verbindungsstiften (12 ,14 ,16 ) versehen ist, – zumindest eine zweite flächige Anordnung von Halbleiterschaltkreisen (104 ,106 ) oberhalb der ersten flächigen Anordnung, – ein flächiges Leiterbild (18 ,28A ,28B ), das die erste und zweite benachbarte Anordnung trennt, wobei dieses flächige Leiterbild enthält: – zumindest eine wärmeableitende Stromschiene (18 ), die auf Stiften (12 ,16 ) der Schaltkreise (4 ,6 ) der ersten Anordnung aufliegt und mit diesen verbunden ist, wobei die Schiene (18 ) auf ihrer der Platte (2 ) entgegengesetzten Seite ferner die Schaltkreise (104 ,106 ) der zweiten flächigen Anordnung trägt, die an dieser Schiene (18 ) befestigt sind, – zumindest ein von der Schiene (18 ) elektrisch isoliertes Leiterelement (28A ,28B ), das mit anderen Stiften (14 ) der Schaltkreise (4 ,6 ) der ersten Anordnung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass – Aussparungen (26 ) an der unteren Seite der Stromschiene (18 ), die in Richtung der Platte (2 ) gerichtet ist, vorgesehen sind, und – die Leiterelemente im Innern dieser Aussparungen derart untergebracht sind, dass sie in dem Volumen der Schiene angeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass – eine abschließende flächige Anordnung von Halbleiterschaltkreisen (
104 ,106 ) oberhalb aller anderen flächigen Anordnungen von einem abschließenden flächigen Leiterbild (34 ,38A ,38B ) bedeckt ist, das zumindest eine abschließende wärmeableitende Stromschiene (34 ) aufweist, welche die Stifte (112 ,116 ) der Schaltkreise (104 ,106 ) der abschließenden Anordnung verbindet, und zumindest ein abschließendes von der abschließenden Schiene (34 ) elektrisch isoliertes Leiterelement (38A ,38B ), das mit anderen Stiften (114 ) der Schaltkreise (104 ,106 ) der abschließenden Anordnung verbunden ist, – die abschließende Schiene (34 ) mit Aussparungen für den Durchtritt des abschließenden Leiterelements (38A ,38B ) versehen ist, und – das abschließende Leiterelement (38A ,38B ) im Innern dieser Aussparungen derart untergebracht ist, dass es sich in dem Volumen der abschließenden Schiene (34 ) angeordnet befindet. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (
12 ,14 ,16 ,112 ,114 ,116 ) der flächigen Anordnungen (4 ,6 ,104 ,106 ) jeweils an den flächigen Bildern (18 ,28A ,28B ,34 ,38A ,38B ) durch Löten mindestens eines Höckers (32 ) aus Zinn-Blei-Silber befestigt sind. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (
12 ,14 ,16 ,112 ,114 ,116 ) von dem oder von jedem Höcker (32 ) durch eine dem oder jedem Höcker anhaftende Beschichtung, insbesondere einen Überzug (30 ) aus Titan-Nickel-Gold, getrennt sind. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Stromschiene (
18 ) zumindest einen Absatz (24A ,24B ) in einer zu der Ebene der Platte senkrechten Richtung aufweist, derart, dass er sich im Wesentlichen in einer zu der Ebene der Platte (2 ) parallelen Ebene erstreckt. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (
2 ) und die abschließende Schiene (34 ) jeweiligen wärmeübertragenden und elektrisch isolierenden Verbundstrukturen (46 ,52 ) zugehörig sind. - Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – Verbindungsstifte der oberen Seite der Halbleiterschaltkreise (
4 ,6 ) der ersten Anordnung auf der Stromschiene (18 ) verlötet sind und – untere Seiten der Halbleiterschaltkreise (4 ,6 ) der zweiten benachbarten flächigen Anordnung auf dieser Stromschiene (18 ) verlötet sind (18 ). - Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Wechselrichtersatz bildet (
1 ) und dass sie eine identische erste (4 ,6 ) und zweite (104 ,106 ) flächige Anordnung sowie ein erstes (18 ,28A ,28B ) und zweites (34 ,38A ,38B ) flächiges Leiterbild aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der flächigen Bilder (
18 ,28A ,28B ,34 ,38A ,38B ) zumindest ein Gate (28A ,28B ,38A ,38B ) aufweist, das einer Reihe (R1, R2, R'1, R'2) von in Reihe angeordneten IGBTs gemeinsam ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschienen (
18 ,34 ) des ersten (18 ,28A ,28B ) und zweiten (34 ,38A ,38B ) flächigen Bildes Emitter aufweisen, die den IGBTs (6 ,106 ) der ersten (4 ,6 ) bzw. der zweiten (104 ,106 ) flächigen Anordnung gemeinsam sind.
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