DE69933245T2 - Kartuschenverbindungssystem für Brenngas-Verteilervorrichtungen - Google Patents

Kartuschenverbindungssystem für Brenngas-Verteilervorrichtungen Download PDF

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    • F17C2260/021—Avoiding over pressurising

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Kartuschenverbindungssystem für Brenngas-Verteilervorrichtungen.
  • Aus der internationalen Anmeldung PCT/WO 97/42 446 sind beispielsweise Brenngas-Verteilervorrichtungen bekannt, die jeweils eine Mehrzahl von Einmal-Kartuschen verwenden, die das Brenngas enthalten. Die Kartuschen weisen beschränkte Abmessungen und eine begrenzte Kapazität auf, beispielsweise in der Größenordnung von einem Liter. Die Verteilervorrichtung umfasst eine Mehrzahl von Verbindungseinrichtungen, die mit einem gemeinsamen Verteiler verbunden sind, der wiederum an eine Abgabevorrichtung angeschlossen ist; jede Kartusche ist mit einer entsprechenden Verbindungseinrichtung verbunden, und Ventilelemente der Verteilervorrichtung erzeugen die Verbindung zwischen einer oder mehreren Kartuschen und der Abgabevorrichtung. Jede Verbindungseinrichtung ist mit einer Hohlnadel versehen, welche die Kartusche perforiert und somit einen Gasstrom aus dem Inneren der Kartusche zu der Abgabevorrichtung durch die Ventilelemente ermöglicht, oder die Verbindungseinrichtung umfasst alternativ einen Hohlbolzen, der ein Ventil der Kartusche öffnet und den zuvor genannten Gasstrom von der Kartusche zu der Abgabevorrichtung ermöglicht. Sobald die Kartuschen leer sind, werden sie von den entsprechenden Verbindungseinrichtungen entfernt und durch neue Kartuschen ersetzt.
  • Im einfachsten Fall verwendet die Verteilervorrichtung eine einzelne Kartusche, die in einer geeigneten Aufnahme aufgenommen ist, die mit einer Ausgabevorrichtung versehen ist; die Kartusche ist mit der Abgabevorrichtung mit Hilfe einer Verbindungseinrichtung über eine Nadel oder einen Bolzen wie bei den zuvor beschriebenen Mehrfach-Kartuschen-Verteilervorrichtungen verbunden. Diese einfache Verteilervorrichtung ist, wie es bekannt ist, in tragbaren Vorrichtungen vorgesehen, wie beispielsweise in Gasherden mit einem einzelnen Brenner oder in Gaslampen.
  • Beiden zuvor beschriebenen Verteilervorrichtungen mit einer einzelnen Kartusche oder mehreren Kartuschen ist die Kartusche mit Hilfe einer Schraubverbindung an die Verbindungseinrichtung angeschlossen.
  • Jedoch ist die Schraubverbindung derart ausgebildet, dass der Benutzer die Kartusche mehrfach drehen muss, um diese an der Verbindungseinrichtung zu befestigen oder sie von dieser zu lösen. Dies ist offensichtlich mühsam, insbesondere bei einer Verteilervorrichtung mit mehreren Kartuschen.
  • Ferner kann die Länge der Drehbewegung dazu führen, dass der Bediener nicht das Ende des Weges erreicht, so dass die Dichtung zwischen der Kartusche und der Verbindungseinrichtung unvollständig und die Befestigung der Kartusche an der Verbindungseinrichtung instabil sein kann.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die zuvor beschriebenen Nachteile zu überwinden, während gleichzeitig ein einfaches, konstruktionstechnisch ökonomisches und druckbeständiges Kartuschenverbindungssystem geschaffen werden soll.
  • Aus der internationalen Anmeldung PCT/WO 98/06 629 und aus dem US-Patent 5 330 154 ist ein Kartuschenverbindungssystem bekannt, bei dem die Kartusche lösbar an der Verbindungseinrichtung mit Hilfe einer Bajonettkupplung befestigt ist.
  • Die Erfindung ist im beiliegenden Anspruch 1 definiert und wird anhand der nachfolgenden Beschreibung einer ihrer nicht einschränkenden beispielhaften Ausführungsformen deutlich, wobei
  • 1 eine perspektivische Explosionsansicht eines Kartuschenverbindungssystems für Brenngas-Verteilervorrichtungen gemäß der Erfindung ist;
  • 2 einen vergrößerten Ausschnitt des Systems in 1 zeigt;
  • 3 den Ausschnitt gemäß 2 in einer befestigten Konfiguration und teilweise geschnitten zeigt;
  • 4 den Boden der Kartusche in 1 gemäß einer weiteren Perspektive und teilweise geschnitten zeigt;
  • 5 bis 13 Ventilelemente des Systems in 1 im Axialschnitt in verschiedenen Betriebszuständen zeigen.
  • 1 zeigt eine Kartusche 1, die dazu geeignet ist, mit einem Brenngas aufgefüllt zu werden, und die dazu dient, zusammen mit weiteren identischen Kartuschen in einer nicht dargestellten Brenngas-Verteilervorrichtung verwendet zu werden; gemäß dieser Zeichnung ist ferner eine Verbindungseinrichtung 2 für die Kartusche 1 gezeigt, die dazu geeignet ist, zusammen mit anderen identischen Verbindungseinrichtungen für weitere Kartuschen in der Verteilervorrichtung aufgenommen zu werden.
  • Die Kartusche 1 ist aus einem zylindrischen Behälter 3 mit einem Unterteil 4 mit einem geringeren Durchmesser und einer halbkugelförmigen Wölbung 5 ausgebildet, die den Behälter 3 an der Oberseite verschließt. Am Scheitelpunkt der Wölbung 5 ist eine ausgehöhlte zylindrische Aufnahme 6 vorgesehen, in die axial ein Ventil 7 eingesetzt ist. Um die Aufnahme 6 in deren Nähe ist eine Reihe von konzentrischen, kreisförmigen Rippen 22 vorgesehen.
  • Die Verbindungseinrichtung 2 schafft einen hohlen Verbindungskopf 8 und einen hohlen Schenkel 9, der sich von dem Kopf 8 erstreckt. Der Schenkel 9 ist innen mit einem Gewinde versehen, um schraubend zusammen mit den anderen Verbindungseinrichtungen an der Verteilervorrichtung befestigt zu werden, die wiederum an einer Zuführvorrichtung der letzteren verbunden ist.
  • Die Kartusche 1 und die Verbindungsvorrichtung 2 sind mit Hilfe einer Bajonettkupplung miteinander verbunden. Um die Bajonettkupplung zu erzeugen, wie es in den 2 und 3 genauer gezeigt ist, schafft der Kopf 8 der Verbindungseinrichtung 2 eine ringförmige Reihe von Vorsprüngen 10, und die Aufnahme 6 der Kartusche 1 weist entsprechend eine ringförmige Reihe von Erhöhungen 11 auf, die jeweils mit einem entsprechenden Vorsprung 10 der Verbindungseinrichtung kuppelt. Insbesondere schafft jeder Vorsprung 10 der Verbindungseinrichtung 2 eine Oberfläche zum Kontakt mit einer ent sprechenden Erhöhung 11 der Kartusche 1, und die Kontaktfläche umfasst der Reihe nach einen ersten Abschnitt 12, der im wesentlichen in einer Ebene senkrecht zu der Achse X der Verbindungseinrichtung 2 liegt, einen zweiten Abschnitt 13, der relativ zu der Ebene geneigt ist, und einen dritten Abschnitt 14, der als eine Aussparung ausgebildet ist; jede Erhöhung 11 der Aufnahme 6 der Kartusche 1 schafft andererseits einen geformten Eingriffabschnitt 15, der dazu geeignet ist, in den Aussparungsabschnitt 14 eingesetzt zu werden.
  • Unter Bezugnahme auf 5 umfasst das Ventil 7 der Kartusche 1 einen becherförmigen Körper 16, dessen Boden ein Loch 17 aufweist, der das Innere der Kartusche mit dem Inneren des Körpers verbindet; oberhalb ist der Körper 16 an der Oberseite durch eine Dichtung 18 mit einem mittigen Loch 19 verschlossen, das den Zugang eines geeigneten Elementes zum Inneren des Körpers erlaubt, wie es nachfolgend noch beschrieben wird. In dem Körper 16 ist eine hohle Verschlusseinrichtung 20 aufgenommen, die pressend gegen die Dichtung 18 durch eine Spiralfeder 21 gehalten ist, wobei ein Abschnitt derselben um die Verschlusseinrichtung gewickelt ist. Die Feder 21 umfasst eine Verengung 23, in der eine Kugel 24 gehalten ist.
  • Der Körper 16 des Ventils 7 ist in einem hohlen zylindrischen Abschnitt 25 der Wölbung 5 aufgenommen, die im wesentlichen eine Art äußerer Ummantelung des Ventils selbst repräsentiert. Der Abschnitt 25 umfasst an der äußeren lateralen Fläche ein Gewinde 26 und hat einen oberen Teil, der die Dichtung 18 gegen die Öffnung des Körpers 16 sperrt; der obere Teil umfasst ein Loch 27, das mit dem Loch 19 der Dichtung 18 fluchtet.
  • Die Wölbung 5 ist mit Hilfe eines doppelten Saumes starr mit dem Behälter 3 verbunden.
  • Unter Bezugnahme auf 4 umfasst der Boden 28 des Behälters 3 eine Ausbuchtung in Richtung der Innenseite des Behälters selbst. Ferner ist der untere Rand 29 des Unterteils 4 des Behälters 3 zu einem Kranz mittels einem geeigneten Zurückfalten des Verbindungsabschnittes zwischen dem Unterteil 4 und dem Boden 28 ausgebildet.
  • Unter Bezugnahme auf 10 nimmt die Verbindungseinrichtung 2 im Inneren ihres hohlen Kopfes 8 einen Bolzen integral mit dem Kopf selbst auf. In dem Bolzen 30 ist eine axiale Leitung 31 vorgesehen, die auf einer Seite mit einem Querloch 32 kommuniziert, das an einem Ende des Bolzens vorgesehen ist und in den Hohlraum des Kopfes 8 führt; an der anderen Seite kommuniziert die Leitung 31 mit einer konischen Aufnahme 34, die ebenfalls in dem Bolzen vorgesehen ist und sich in den Hohlraum des Schenkels 9 öffnet. In der Aufnahme 34 ist eine Kugelverschlusseinrichtung 35 aufgenommen. In dem Hohlraum des Kopfes 8 auf der Höhe des Bolzens 30 ist ein Dichtring 36 aufgenommen. In dem Schenkel 9 ist eine Membranverschlusseinrichtung 37 vorgesehen, die federnd gegen eine Aufnahme 38 mit Hilfe einer Spiralfeder 39 gehalten ist, die an der Innenwand des Schenkels verankert ist. Ferner ist in dem Schenkel 9 auf der Höhe der Aufnahme 38 an einer gegenüberliegenden Position in Bezug auf die Aufnahme 34 des Bolzens 30 eine weitere konische Aufnahme 40 vorgesehen, die dazu geeignet ist, die Kugel 35 unter bestimmten Betriebsbedingungen aufzunehmen, wie es nachfolgend noch beschrieben wird.
  • Der Betrieb des zuvor beschriebenen Kartuschenverbindungssystems wird nachfolgend beschrieben.
  • Zuerst wird unter Bezugnahme auf die 6 und 7 das Brenngas in die Kartusche mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung bekannter Art, die als ganzes nicht dargestellt ist, gefüllt, die eine Fülldüse A umfasst, die innen eine axiale Leitung B aufweist, die an dem Ende der Düse mit einem Querloch C kommuniziert, das zu der Außenseite führt. Zum Befüllen (6) wird die Düse A in die fluchtenden Löcher 27 und 19 des Ventils 7 der Kartusche (in 5 gezeigt) eingeführt, so dass die Düse teilweise in die hohle Verschließeinrichtung 20 des Ventils 7 eingesetzt ist und diese von der Verschließposition des Ventils 7 gegen die Wirkung der Feder 21 bewegt. Zu diesem Zeitpunkt strömt das Brenngas aus der Füllvorrichtung in die Kartusche durch die Leitung B und das Loch C der Düse A in das Innere des Körpers 16 des Ventils 7 und das Loch 17 des Körpers. Sobald die Kartusche mit Brenngas gefüllt ist, wird die Düse A weiter in das Ventil 7 eingeführt, bis die Verschlusseinrichtung 20, die durch die Düse gedrückt wird, aus dem Eingriff mit der Kugel 24 von der Verengung 23 der Feder 21 kommt (7). Sobald sie außer Eingriff ist, bewegt sich die Kugel 24 in das Loch 17, und zu diesem Zeitpunkt wird die Düse A aus den Löchern 19 und 27 des Ventils 7 zurückgezogen, woraufhin die Feder 21 die Verschlusseinrichtung 20 zurück in die Verschlussposition bringt.
  • Unter Bezugnahme auf die 2 und 3 wird die Kartusche zum Verbinden der Kartusche 1 mit der Verbindungseinrichtung 2 an der Verbindungseinrichtung positioniert, so dass die ausgehöhlte Aufnahme 6 der Kartusche auf dem Kopf 8 der Verbindungseinrichtung angeordnet wird, wobei die Vorsprünge 10 des Kopfes auf den Boden der Aufnahme 6 der Kartusche in den Räumen zwischen den Erhöhungen 11 der Aufnahme angeordnet werden. Zu diesem Zeitpunkt wird die Kartusche 1 in einer Uhrzeigerrichtung um die Achse X relativ zu der Verbindungseinrichtung 2 gedreht, so dass sich die Vorsprünge 10 zwischen den Erhöhungen 11 und dem Boden der Aufnahme 6 der Kartusche einkeilen, und jede Erhöhung 11 wird mit einem entsprechenden Vorsprung 10 aufgrund des Einsetzens des geformten Eingriffabschnittes 15 der Erhöhung 11 in den Aussparungsabschnitt 14 des Vorsprungs 10 in Eingriff gebracht (3). Die Abschnitte 12 und 13 der Vorsprünge 10 bilden Einführabschnitte für den Eingriff. Wie in 11 gezeigt ist, wird der innere Bolzen 30 der Verbindungseinrichtung, wenn der Kopf 8 der Verbindungseinrichtung 2 in die Aufnahme 6 der Kartusche 1 eingeführt wird, in die Löcher 19 und 27 des Ventils 7 eingesetzt (in 5 gezeigt) und bewegt die Verschlusseinrichtung 20 weg von dem Loch gegen die Wirkung der Feder 21, wobei der Bolzen 30 wie die Düse A in der Befüllungsphase wirkt. Die Federkraft, die durch die Feder 21 auf die Verschlusseinrichtung 20 ausgeübt wird, wird durch den Bolzen 30 auf die Verbindungseinrichtung 2 übertragen und neigt dazu, die Verbindungseinrichtung weg von der Kartusche 1 zu bewegen; somit werden die Vorsprünge 10 und die Erhöhungen 11 durch die Federkraft, welche diese in der Eingriffsposition hält, ineinander gedrückt. Die Abmessungen und die Anordnung der Vorsprünge 10 und der Erhöhungen 11 sind derart, dass der Drehwinkel, der zum Verbinden der Kartusche 1 mit der Verbindungseinrichtung 2 erforderlich ist, etwa 60° beträgt.
  • Unter Bezugnahme auf die 8 und 11 strömt das brennbare Gas, sobald die Kartusche 1 mit der Verbindungseinrichtung 2 verbunden ist, von der Kartusche zu der Verbindungseinrichtung durch das innere Loch 17 des Ventils 7, durch das innere Teil des Ventils selbst und dann durch das Loch 32 und die Leitung 31 (beide in 10 gezeigt) des Bolzens 30 der Verbindungseinrichtung; die Kugel 24 wird durch den Gasdruck gegen die Verengung 23 der Feder 21 gedrückt. Von der Verbindungseinrichtung 2 strömt das Brenngas in die Verteilervorrichtung, hebt das Kugelventil 35 von seiner Aufnahme 34 an und hebt das Membranventil 37 gegen die Wirkung der Feder 39 aus ihrer Aufnahme 38.
  • Bei dem normalen Strom des Brenngases von der Kartusche 1 zu der Verbindungseinrichtung 2 verbleibt die Kugel 35 aufgehängt in einer Mittelposition zwischen der Aufnahme 34 und der gegenüberliegenden Aufnahme 40 der Verbindungseinrichtung und dient als ein Flussbegrenzer.
  • Wenn der Druck des von der Kartusche 1 ausgehenden Brenngases zu groß ist, wie es in 12 gezeigt ist, wird die Kugel 35 durch den tatsächlichen Druck des Gases gegen die Aufnahme 40 der Verbindungseinrichtung 2 gedrückt, um einen Gasstrom unter Überdruck zu der Verteilervorrichtung zu verhindern.
  • Wenn die Kartusche 1 und die Verbindungseinrichtung 2 versehentlich umgedreht werden, wie es in 13 gezeigt ist, liegt das Kugelventil 35 gegen die Aufnahme 40 an, wodurch das Brenngas, und insbesondere seine flüssige Phase, daran gehindert wird, die Verteilervorrichtung zu erreichen.
  • Wie in den 11, 12 und 13 gezeigt ist, ist die Dichtung 36 zwischen der äußeren Ummantelung des Ventils 7 der Kartusche 1, das heißt dem zylindrischen Abschnitt 25 (in 5 gezeigt) der Wölbung 5, und der Innenwand des Kopfes 8 der Verbindungseinrichtung 2 angeordnet, um den Austritt von Gas aus der Außenseite zu verhindern, wenn die Kartusche mit der Verbindungseinrichtung verbunden ist, zusätzlich zu der Dichtung 8.
  • Wenn die Kartusche 1 leer ist, wird sie zum Ersetzen von der Verbindungseinrichtung 2 entfernt, indem sie in der Gegen-Uhrzeiger-Richtung der Kartusche in Bezug auf die Verbindungseinrichtung gedreht und anschließend von der Verbindungseinrichtung entfernt wird. Der Winkel der Drehung gegen den Uhrzeigersinn beträgt natürlich etwa 60° oder entspricht dem Drehwinkel zum Verbinden der Kartusche 1 mit der Verbindungseinrichtung 2 in entgegengesetzter Richtung. Während des Entfernens der Kartusche von der Verbindungseinrichtung tritt der Bolzen 30 der Verbindungseinrichtung von dem Ventil 7 hervor, und die hohle Verschlusseinrichtung 20 kehrt in die Ventilverschlussposition zurück (5).
  • Wie aus 10 klar hervorgeht, kann, sobald die Kartusche von der Verbindungseinrichtung 2 entfernt wurde, wenn auch von anderen Kartuschen kommendes, unter Druck stehendes Brenngas in der Verteilervorrichtung vorhanden ist, dieses Brenngas aufgrund der Membranverschlusseinrichtung 37, die durch die Feder 39 in der Verschlußposition des Gasdurchgangs innerhalb des Schenkels 9 der Verbindungseinrichtung gehalten wird, nicht aus der Verbindungseinrichtung austreten. Wenn die Membranverschlußeinrichtung 37 aus irgendwelchen Gründen keine Dichtung erzeugt, so würde das Gas durch die Kugel 35 gesperrt werden, die der tatsächliche Druck des Gases gegen die Aufnahme 30 der Verbindungseinrichtung halten würde, wodurch eine Kommunikation zwischen dem Inneren des Schenkels 9 und der Innenseite des Kopfes 8 und somit der Austritt von Gas aus der Verbindungseinrichtung verhindert wird.
  • Sobald die Kartusche 1 leer ist, muss sie ausrangiert werden und kann nicht erneut gefüllt werden. Wie in 9 gezeigt ist, wenn ein Versuch unternommen wird, die Kartusche durch Einsetzen einer weiterhin mit der Bezugsziffer A bezeichneten Düse einer Auffüllvorrichtung erneut zu befüllen, drückt der Druck des Gases, das in das Ventil 7 eintritt, die Kugel 24 in das Loch 17, so dass letzteres blockiert wird und das Gas nicht ins Innere der Kartusche strömen kann.
  • Das zuvor beschriebene Kartuschenverbindungssystem weist verschiedene Vorteile auf.
  • Zunächst einmal ist die Verbindung zwischen der Kartusche 1 und der Verbindungseinrichtung 2 insbesondere einfach, schnell und effizient dahingehend, dass nur eine minimale Drehbetätigung zum Verbinden erforderlich ist, und ferner garantiert der Eingriff zwischen den Vorsprüngen 10 der Verbindungseinrichtung und den Erhöhungen 11 der Kartusche eine hohe Verbindungsstabilität und entsprechend eine zuverlässige Dichtung. Vorzugsweise beträgt der Drehwinkel zum Verbinden der Kartusche mit der Verbindungseinrichtung nicht mehr als 60°.
  • Wie zu erkennen ist, garantieren die Kugelverschlusseinrichtung 35 und die Membranverschlußeinrichtung 37 der Verbindungseinrichtung 2 eine maximale Sicherheit mit der befestigten Kartusche, wobei Austritte von Brenngas aus der Verbindungseinrichtung verhindert werden; ferner garantiert die Kugelverschlusseinrichtung 35 eine weitere Sicherheit, indem der Fluss von Gas unter Überdruck oder in flüssiger Phase zu der Verteilervorrichtung verhindert wird; und schließlich dient die Kugelverschlusseinrichtung 35 vorteilhaft als ein Durchflussbegrenzer.
  • Die Kugel 24 des Ventils 7 der Kartusche 1, wie zu erkennen ist, verhindert ein betrügerisches Wiederbefüllen der leeren Kartusche.
  • Es sollte hinzugefügt werden, dass sowohl die Struktur der Kartusche 1 als auch die Struktur der Verbindungseinrichtung 2 einfach und daher konstruktionstechnisch ökonomisch sind. Tatsächlich ist der Körper der Kartusche 1 aus nur zwei Teilen ausgebildet, nämlich aus dem zylindrischen Behälter 3 und der Wölbung 5. Das Ventil 7 der Kartusche und die Verbindungseinrichtung sind ebenfalls nur aus wenigen Teilen ausgebildet. Ein Teil der Wölbung 5, der hohlzylindrische Abschnitt 25, bildet, wie zu erkennen ist, die äußere Ummantelung des Ventils 7. Die anderen Komponenten des Ventils 7 können einfach an dem zylindrischen Abschnitt 25 befestigt werden.
  • Die Tatsache, dass die Kartusche 1 aus nur zwei Teilen hergestellt wird, die doppelt aneinandergesäumt sind, ermöglicht es, dass sie aufgrund des Druckes des in diese gefüllten Gases sehr druckbeständig ist, die konzentrischen kreisförmigen Rippen 22 der Wölbung 5 erhöhen die Robustheit der Wölbung selbst auf der Höhe des Verbindungsbereiches, wo die Beanspruchungen besonders hoch sind. Der gekranzte Rand 29 des Unterteils 4 der Kartusche erhöht die Robustheit des Unterteils selbst.
  • Das Unterteil 4 mit geringerem Durchmesser erlaubt es, dass die Kartusche gegriffen und einfach mit der Verbindungseinrichtung verbunden werden kann, ohne dass die anderen Kartuschen, die in der Verteilervorrichtung befestigt sind, störend sind. Das Gewinde 26 der äußeren Ummantelung 25 des Ventils 7 der Kartusche 1 ermöglicht es, die Kartusche selbst an herkömmlichen Schraubverbindungseinrichtungen zu befestigen.
  • Es sollte klar sein, dass Variationen und/oder Hinzufügungen zu den beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen möglich sind. Der allgemeine Aufbau der Kartusche und der Verbindungseinrichtung können variieren.
  • Es ist möglich, Bajonettverbindungselemente des Kartuschenverbindungssystems vorzusehen, die äquivalent zu den zuvor beschriebenen und dargestellten Elementen wirken, obwohl sich letztere als besonders einfach und verlässlich herausgestellt haben.
  • Die hohle Verschlusseinrichtung 20 und die Membranverschlusseinrichtung 37 können durch Verschlusseinrichtungen mit verschiedenen Konfigurationen ersetzt werden, welche dieselbe Funktion aufweisen.
  • Die Verschlusskugeln 34 und 35 können ebenfalls durch Verschlusselemente ersetzt werden, welche dieselbe Funktion aufweisen, beispielsweise durch in geeigneten Aufnahmen geführte Kolben.
  • Das zuvor beschriebene Kartuschenverbindungssystem kann natürlich auch bei einer Verteilervorrichtung verwendet werden, die mit einer einzelnen Verbindungseinrichtung versehen ist und daher eine einzelne Kartusche verwendet. Dieses System ist jedoch aufgrund der Schnelligkeit des Anordnens der Kartuschen an den Verbindungseinrichtungen der Verteilervorrichtung insbesondere für Mehrfach-Verteilervorrichtungen gedacht.

Claims (25)

  1. Kartuschenverbindungssystem für Brenngas-Verteilervorrichtungen, wobei die Verbindungseinrichtung (2) mit einer Abgabeeinrichtung der Verteilervorrichtung verbunden ist und die Kartusche (1) mittels einer Bajonettkupplung (6, 8, 10-15) lösbar an der Verbindungseinrichtung (2) befestigt wird und eine Wölbung (5) mit einer Aufnahme (6) hat, in der Bajonettkupplungselemente (11) vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung (5), die Aufnahme (6) und die Bajonettkupplungselemente (11) aus einem Stück bestehen.
  2. Kartuschenverbindungssystem nach Anspruch 1, wobei, um die Bajonettkupplung herzustellen, die Verbindungseinrichtung (2) einen Kopf (8) umfasst, der eine ringförmige Reihe von Vorsprüngen (10) trägt, und die Aufnahme (6) der Kartusche (1) mit einer ringförmigen Reihe von Erhöhungen (11) versehen ist, die Vorsprünge (10) und die Erhöhungen (11) in einer Winkelposition der Kartusche (11) in Bezug auf die Verbindungseinrichtung (2) voneinander gelöst sind und die Vorsprünge (10) sowie die Erhöhungen in einer anderen Winkelposition der Kartusche (1) in Bezug auf die Verbindungseinrichtung (2) axial und drehend aneinander befestigt sind.
  3. Kartuschenverbindungssystem nach Anspruch 2, wobei jeder Vorsprung (10) eine Aussparung (14) umfasst und jede Erhöhung (11) in der Position, in der die Kartusche (1) an der Verbindungseinrichtung (2) befestigt ist, in die Aussparung (14) eingreift.
  4. Kartuschenverbindungssystem nach Anspruch 3, wobei jeder Vorsprung (10) nacheinander einen ersten Abschnitt (12), der im Wesentlichen in einer Ebene senkrecht zu einer Achse (X) der Verbindungseinrichtung (2) liegt, um die sich die Kartusche (1) zur Verbindung dreht, einen zweiten Abschnitt (13), der in Bezug auf die Ebene geneigt ist, und einen dritten Abschnitt (14) umfasst, der als eine Aus sparung geformt ist, und wobei jede Erhöhung (11) einen Eingriffsabschnitt (15) umfasst, der so eingerichtet ist, dass er in der Befestigungsposition in den Aussparungsabschnitt (14) eingeführt wird.
  5. Kartusche, die so eingerichtet ist, dass sie mit einem Kartuschenverbindungssystem für Brenngas-Verteilervorrichtungen verbunden wird, das eine Verbindungseinrichtung (2) umfasst, die mit einer Abgabeeinrichtung der Verteilervorrichtung verbunden ist, wobei die Kartusche (1) so eingerichtet ist, dass sie mittels einer Bajonettkupplung (6, 8, 10-15) lösbar an der Verbindungseinrichtung (2) befestigt wird und eine Wölbung (5) mit einer Aufnahme (6) hat, in der Bajonettkupplungselemente (11) vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung (5), die Aufnahme (6) und die Bajonettkupplungselemente (11) aus einem Stück ausgebildet sind.
  6. Kartusche nach Anspruch 5, die auf der Höhe des Bereiches der Verbindung mit der Verbindungseinrichtung (2) ein Ventil (7) umfasst, das Verbindung zwischen dem Inneren der Kartusche (1) und der Außenseite reguliert, wobei das Ventil (7) mit einer Verschlusseinrichtung (20) versehen ist, die federnd in einer Verschlussposition gehalten wird und aus der Verschlussposition zum Füllen von Brenngas in die Kartusche (1), oder, wenn die Kartusche (1) mit der Verbindungseinrichtung (2) verbunden ist, zur Abgabe von Brenngas in Richtung der Verteilervorrichtung über die Verbindungseinrichtung (2) bewegt werden kann, und wobei das Ventil (7) des Weiteren ein Ventilelement (24) umfasst, das während des ersten Füllens von Brenngas in die Kartusche (1) funktionell entriegelt werden kann und, wenn es in Funktion ist, zwischen einer Position, in der es den Strom von Gas von außen in das Innere der Kartusche (1) verhindert, um ein Nachfüllen von Gas zu verhindern, und, bei umgekehrtem Gasstrom, einer entfernten Position bewegt werden kann.
  7. Kartusche nach Anspruch 6, wobei die Verschlusseinrichtung (20) durch eine Spiralfeder (21) in der Verschlussposition gehalten wird und das Ventilelement aus einer Kugel (24) besteht, die in einer Verengung (23) der Spiralfeder (21) arretiert ist und durch die Wirkung der Verschiebung der Verschlusseinrichtung (20) aus der Verschlussposition entarretiert wird.
  8. Kartusche nach Anspruch 7, wobei die Verschiebung der Verschlusseinrichtung (20) eine Schubwirkung auf die Kugel (24) ausübt und sie aus der Verengung (23) der Spiralfeder (21) löst.
  9. Kartusche nach einem der Ansprüche 5 bis 8, deren Struktur einen Behälter (3) umfasst, der an der Oberseite durch die Wölbung (5) verschlossen wird.
  10. Kartusche nach Anspruch 9, wenn abhängig von einem der Ansprüche 6, 7, 8, wobei das Ventil (7) in die Aufnahme (6) der Wölbung (5) eingeführt ist.
  11. Kartusche nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Wölbung (5) auf der Höhe des Verbindungsbereiches eine Reihe konzentrischer ringförmiger Rippen (22) aufweist.
  12. Kartusche nach einem der Ansprüche 9, 10, 11, wobei der untere Rand (29) des Unterteils (4) des Behälters (3) als ein Kranz ausgebildet ist.
  13. Kartusche nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei der Behälter (3) ein Unterteil (4) hat, das gegenüber dem Rest des Behälters (3) kleinere Abmessungen aufweist.
  14. Kartusche nach einem der Ansprüche 6 bis 13, die auf der Höhe des Ventils (7) einen mit Gewinde versehenen Abschnitt (26) zur Verbindung der Kartusche (1) mit einer Schraubverbindungseinrichtung einer Verteilervorrichtung umfasst.
  15. Kartusche nach Anspruch 14, wobei der mit Gewinde versehene Abschnitt (26) an der äußeren Ummantelung (25) des Ventils (7) vorhanden ist.
  16. Kartuschenverbindungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Verbindungseinrichtung (2) einen Bolzen (30) umfasst, der zum Öffnen eines Ventils (7) der Kartusche (1) vorhanden ist, um den Strom von Brenngas aus der Kartusche (1) zu der Verteilervorrichtung zu ermöglichen.
  17. Kartuschenverbindungssystem nach Anspruch 16, wobei die Verbindungseinrichtung (2) ein Rückschlagventil (37, 38, 39) umfasst, das den Strom von Brenngas von der Verteilervorrichtung zu der Kartusche (1) verhindert.
  18. Kartuschenverbindungssystem nach Anspruch 17, wobei das Rückschlagventil eine Membranverschlusseinrichtung (37) umfasst, die durch eine Spiralfeder (38) federnd in der Verschlussposition gehalten wird.
  19. Kartuschenverbindungssystem nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei die Verbindungseinrichtung ein Ventilelement (35) umfasst, das durch den Schub des Brenngases zwischen einer ersten Verschlussposition, in der es den Strom von Gas von der Verteilervorrichtung zu der Kartusche (1) verhindert, und einer der ersten gegenüberliegenden zweiten Verschlussposition bewegt werden kann, in der es den Strom von Gas aus der Kartusche (1) zu der Verteilervorrichtung beim Überdruck von Gas oder beim Kippen der Verbindungseinrichtung (2) verhindert, und das Ventilelement (35) unter normalen Umständen beim Strom des Gases aus der Kartusche (1) zu der Verteilervorrichtung in einer Mittelposition zwischen den zwei Verschlusspositionen gehalten wird.
  20. Kartuschenverbindungssystem nach Anspruch 19, wobei das Ventilelement (35) in der Mittelposition dem Gas den Weg abschneidet und so als Durchflussbegrenzer dient.
  21. Kartuschenverbindungssystem nach Anspruch 19 oder 20, wobei das Ventilelement aus einer Kugel (35) besteht.
  22. Kartuschenverbindungssystem nach einem der Ansprüche 16 bis 21, wobei eine Dichtung (36) vorhanden ist, die zwischen der Kartusche (1) und der Verbindungseinrichtung (2) angeordnet ist, wenn sie verbunden sind, um Austritte von Brenngas zu verhindern.
  23. Kartusche nach Anspruch 5, wobei, um die Bajonettkupplung herzustellen, die Verbindungseinrichtung (2) einen Kopf (8) umfasst, der eine ringförmige Reihe von Vorsprüngen (10) trägt, und die Aufnahme (6) der Kartusche (1) mit einer ringför migen Reihe von Erhöhungen (11) versehen ist, die Vorsprünge (10) und die Erhöhungen (11) in einer Winkelposition der Kartusche (1) in Bezug auf die Verbindungseinrichtung (2) voneinander gelöst sind und die Vorsprünge (10) sowie die Erhöhungen (11) in einer anderen Winkelposition der Kartusche (1) in Bezug auf die Verbindungseinrichtung (2) axial und drehend aneinander befestigt sind.
  24. Kartusche nach Anspruch 23, wobei jeder Vorsprung (10) eine Aussparung (14) umfasst und jede Erhöhung (11) in der Position, in der die Kartusche (1) an der Verbindungseinrichtung (2) befestigt ist, in die Aussparung (14) eingreift.
  25. Kartusche nach Anspruch 24, wobei jeder Vorsprung (10) nacheinander einen ersten Abschnitt (12), der im Wesentlichen in einer Ebene senkrecht zu einer Achse (X) der Verbindungseinrichtung (2) liegt, um die sich die Kartusche (1) zur Verbindung dreht, einen zweiten Abschnitt (13), der in Bezug auf die Ebene geneigt ist, und einen dritten Abschnitt (14) umfasst, der als eine Aussparung geformt ist, und wobei jede Erhöhung (11) einen Eingriffsabschnitt (15) umfasst, der so eingerichtet ist, dass er in der Befestigungsposition in den Aussparungsabschnitt (14) eingeführt wird.
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