DE69928338T2

DE69928338T2 - Kassette mit magnetisch haftfähigem Druckerband

Info

Publication number: DE69928338T2
Application number: DE69928338T
Authority: DE
Inventors: Kenji Hamura-shi Kobayashi; Kenzo Hamura-shi Ito; Kenji Hamura-shi Igarashi; Masayuki Hamura-shi Ikeda; Kensaku Hamura-shi Takeuchi; Kenji Hamura-shi Suyama; Satoshi Hamura-shi Kimura; Koji Hamura-shi Deguchi
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1998-09-21
Filing date: 1999-09-16
Publication date: 2006-04-20
Anticipated expiration: 2019-09-17
Also published as: CN1252357A; DE69928338D1; CN1212940C; US6190067B1; HK1027066A1; EP0988984B1; TW458893B; EP0988984A2; EP0988984A3

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Kassetten, die ein magnetisch haftfähiges Druckerband beinhalten, und auf Banddrucker, die Daten auf das Druckerband drucken.
Herkömmliche Banddrucker, die eine Zeichenfolge auf ein Druckerband drucken, und die einen bedruckten Abschnitt abschneiden, um ein Etikett herzustellen, sind weit verbreitet.
In den Druckern verwendete Bandkassetten beinhalten ein Paar Rollen, um die jeweils ein Druckerband und ein Farbband gewickelt sind. Das Druckerband beinhaltet eine Druckschicht aus einem Harzfilm, der an seiner Seite mit einer Klebeschicht beschichtet ist, und einen trennbaren Papierstreifen, der durch die Klebeschicht mit der Druckschicht verklebt ist. Die Bandkassette wird in den Banddrucker eingesetzt und führt das Druckerband und das Farbband einem Druckbereich zu.
Das durch den Banddrucker hergestellte Etikett kann auf ein gewünschtes Objekt geklebt werden, indem sein trennbares Papierteil davon entfernt wird. Sobald es einmal auf das Objekt geklebt ist, kann das Etikett nicht leicht von dem Objekt entfernt werden, da es fest auf dem Objekt klebt.
Ein Magnetblech ist bekannt, von dem ein kleineres Blechstück gewünschter Größe bezogen wird. Geeignete Zeichen werden handschriftlich auf das kleinere Blechstück geschrieben, das dann zur Verwendung magnetisch, zum Beispiel auf ein weißes Stahlblech oder ein anderes magnetisches Objekt, geheftet wird.
EP-A-0426116 legt einen Banddrucker für das Drucken auf ein Magnetband offen, das an einer Walze gehalten wird.
Das herkömmliche Magnetblech ist jedoch nicht hinsichtlich des Druckens in einem Banddrucker aufgebaut und zum Drucken nicht geeignet. Deshalb sind bandähnliche Magnetwerkstoffe erforderlich, durch die Etiketten in dem Banddrucker erlangt werden. Die Erfinder haben eine Reihe von Untersuchungen durchgeführt, um sie auf eine brauchbare Verwendung von magnetisch haftfähigen Druckerbändern, auf die durch den Banddrucker Zeichen/Abbildungen gedruckt werden können, anzuwenden.
Damit das magnetisch haftfähige Druckerband wie ein herkömmliches Druckerband mit einem Klebstoff an seiner Seite in dem Banddrucker verwendet werden kann, wird zunächst ein magnetisch haftfähiges Druckerband, das aus einer Druckschicht und einer Magnetschicht besteht, die auf die Druckschicht geklebt ist, benötigt, das um eine Rolle gewickelt wird, und es wird eine sich ergebende Walze benötigt, die innerhalb der Kassette angeordnet ist. Da das Druckerband mehrfach in einer überlagernden Art um die Rolle gewickelt ist, kann, wie wir herausgefunden haben, abhängig von dem Anordnungsmuster der magnetischen Pole, die auf dem Band ausgebildet sind, zum Beispiel bei der Bandförderung des Bandes ein Problem auftreten. Zum Beispiel hat ein Magnetblech Leitungen magnetisiert, entlang derer sich die S- und N-Pole über eine bestimmte Breite wechselweise angeordnet erstrecken. Ein magnetisch haftfähiges Druckerband wird benötigt, das in geeigneter Form von dem Magnetblech erzeugt wird, wobei sorgsam auf die magnetisierten Leitungen geachtet wird. Falls nicht, kann ein Problem auftreten, wenn eine Walze dieses Bandes innerhalb der Bandkassette angeordnet ist und Zeichen/Abbildungen dann auf den Bandabschnitt gedruckt werden, der aus der Kassette heraus befördert wird.
Insbesondere wenn das magnetisch haftfähige Druckerband in seiner Breitenrichtung magnetisiert wird, werden die S- und N-Pole, die sich in dessen Breitenrichtung erstrecken, wechselweise in Längenrichtung des Bandes angeordnet. Wenn dieses Band in überlagernder Beziehung um seine Halterolle gewickelt wird, unterscheiden sich die jeweiligen Wicklungen des Bandes im Durchmesser. Deshalb können Pole aneinander grenzender Wicklungen des Bandes, die sich überdecken können, abhängig von ihrem Wicklungsdurchmesser, dieselbe oder eine unterschiedliche Polarität aufweisen. Deshalb schwankt eine Kraft, die benötigt wird, um das Druckerband aus der Bandkassette zu ziehen und das Band in den Druckbereich zu befördern. Insbesondere wenn die sich radial überdeckenden Magnetpole aneinander grenzender Wicklungen des Bandes dieselbe Polarität aufweisen, wird eine sehr große Zugkraft benötigt. In dem Banddrucker treibt ein Förder-Schrittmotor die Druckwalze an, um das Druckerband mit konstanter Geschwindigkeit in Längenrichtung zu befördern, während Heizgeräte des Thermokopfes, die in Breitenrichtung des Bandes angeordnet sind, angetrieben werden, um zeilenweise Zeichen/Abbildungen zu drucken. Wenn die Kraft, die benötigt wird, um das Druckerband aus seiner Kassette zu ziehen, bis zu einer bestimmten Größe ansteigt, kann Schlupf zwischen der Druckwalze und dem Druckerband auftreten und die Förderung des Druckerbandes wird instabil und bewirkt dadurch ein schlechtes Druckergebnis, was zum Beispiel eine Verringerung der Zeilenabstände erwarten lässt.
Wenn das Druckerband um eine Halterolle gewickelt ist, wird eine Magnetschicht einer Wicklung des Bandes mit einer Rückseite einer Druckschicht der angrenzenden Wicklung in Kontakt gebracht. In diesem Fall würden, wie wir herausgefunden haben, sich kleine Teilchen oder Körner der Magnetschicht, die ein Gemisch aus einem Kunstharz oder einem synthetischen Kautschuk und Magnetpulver enthalten, sich zu einer Oberfläche des Druckerbandes bewegen und dasselbe verschmutzen. Ein Drucker dieses Typs verwendet im Allgemeinen ein Thermodrucksystem. Wenn man unterstellt, dass Druckerfarben herkömmlicher Farbbänder nicht wie gewohnt arbeiten, um Zeichen auf das Druckerband zu drucken, könnten auf das Druckerband gedruckte Zeichen/Abbildungen verschmiert werden, was ein neues Problem darstellt.
Das Farbband besteht im Allgemeinen aus einer dünnen Grundschicht aus Kondensatorpapier, Pergamin oder einer dünnen Harzschicht aus Polyester oder einem Polyimidharz und einer Druckerfarbenschicht, die die dünne Grundschicht bedeckt. Die Druckerfarbenschicht beinhaltet ein Gemisch aus einem Wachs oder einem Harz und einem Färbemittel, wie einem Pigment. Wenn eine Druckerfarbe der Druckerfarbenschicht auf das Druckmedium übertragen wird, tritt insbesondere bei dem Thermodrucksystem ein Glanz auf einer Fläche der Druckerfarbe auf, die auf das Druckmedium übertragen wird. Um diesen Glanz zu unterdrücken wird ein Glanz unterdrückender Zusatzstoff in der Druckerfarbenschicht hinzugefügt oder eine Glanz-Steuerschicht ist zwischen der dünnen Grundschicht und der Druckerfarbenschicht vorhanden.
In vielen Fällen besteht ein Pigment, das als ein Färbemittel der Druckerfarbenschicht hinzugefügt wird, zum Beispiel im Fall der schwarzen Druckerfarbe aus Ruß oder einem Eisenoxid. Ähnlich enthält die Glanz-Steuerschicht zur Mattierung ein Eisenoxid-Pigment.
In einem Versuch zur praxisgerechten Verwendung des Bandes haben wir außerdem herausgefunden, dass die "Verschmierungen" der Zeichen, die auf das Druckerband gedruckt sind, eine Folge der magnetischen Zug-Kraftausübung der Magnetschicht auf das Eisenoxidpigment ist, das in der Druckerfarbenschicht/Glanz-Steuerschicht enthalten ist.
Sobald ein durch das magnetische Band erzeugtes Etikett an einem magnetischen Objekt magnetisch haftet, ist es schwierig, das Erstere vom Letzteren zu trennen.
Wenn das in der Bandkassette enthaltene magnetisch haftfähige Druckerband im Wesentlichen bis zum Ende aufgebraucht ist, verbleibt wahrscheinlich ein kleiner Endabschnitt des Bandes, an dem gezogen wird, in dem Drucker und dringt in einen Raum des Druckers ein und ist schwer zu entfernen.
Es ist deshalb ein erstes Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Kassette bereitzustellen, die ein magnetisch haftfähiges Druckerband beinhaltet, auf dem ein Anordnungsmuster der magnetischen Pole ausgebildet ist, das es dem Banddrucker ermöglicht, in geeigneter Form Zeichen/Abbildungen auf das Band zu drucken, ohne dass, zum Beispiel bei der Bandförderung, Probleme verursacht werden.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kassette bereitzustellen, die ein magnetisch haftfähiges Band beinhaltet, in dem keine Teilchen oder Körner der Magnetschicht sich zu einer Oberfläche der Druckschicht bewegen, selbst wenn die Druckschicht zusammen mit dem Band mehrfach um eine Rolle gewickelt ist.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kassette bereitzustellen, die in Kombination ein Farbband und ein magnetisch haftfähiges Druckerband beinhaltet, durch die keine Verschmierungen auftreten, wenn Zeichen/Abbildungen in einem Wärmeübertragungssystem auf das Band gedruckt werden.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kassette bereitzustellen, die ein magnetisch haftfähiges Druckerband beinhaltet, das eine Magnetschicht einschließt, die ein Etikett liefert, das, selbst wenn es einmal magnetisch an einem Objekt angeheftet ist, leicht wieder von diesem Objekt getrennt werden kann.
Noch ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kassette bereitzustellen, die ein magnetisch haftfähiges Druckerband beinhaltet, bei dem, selbst wenn es im Wesentlichen bis zum Ende aufgebraucht ist, kein kleiner Endabschnitt des Bandes innerhalb des Druckers verbleibt und deshalb Probleme auftreten.
Um die obigen Ziele zu erreichen, bietet die vorliegende Erfindung eine Kassette, die eine Halterolle umfasst, um die ein magnetisch haftfähiges Druckerband gewickelt wird, wobei die Bandkassette in einen Banddrucker eingesetzt werden kann, der eine Fördereinrichtung zur Förderung des Bandes der Kassette und eine Druckeinrichtung für den Druck von Zeichen/Abbildungen auf das Band beinhaltet, wobei das Band eine Druckschicht umfasst, auf die durch den Banddrucker Zeichen/Abbildungen gedruckt werden und eine Magnetschicht, die Magnetpulver beinhaltet, das in Längenrichtung des Bandes magnetisiert und auf eine Seite der Druckschicht geklebt wird.
Wenn ein übliches magnetisches Druckerband in seiner Breitenrichtung magnetisiert und in überlagernder Beziehung um seine Halterolle gewickelt wird, können Pole derselben oder unterschiedlicher Polarität aneinander grenzender Wicklungen des Bandes, abhängig von ihren Wicklungsdurchmessern, sich radial überdecken. Wenn eine große Kraft benötigt wird, um das Druckerband aus der Bandkassette zu ziehen, um das Band in den Druckbereich zu befördern, würde die Förderung des Druckerbandes deshalb instabil werden. Im Gegensatz dazu wird bei der vorliegenden Erfindung die Magnetschicht in ihrer Längenrichtung magnetisiert. Wenn dieses Band in überlagernder Beziehung um seine Halterolle gewickelt wird, überdecken sich deshalb die Pole gleicher Polarität der aneinander grenzenden Wicklungen des Bandes radial, und es wird keine große Kraft benötigt, um das Druckerband aus der Bandkassette zu ziehen. Deshalb wird die Förderung dieses Druckerbandes stabilisiert, um ein befriedigendes Druckergebnis zu liefern.
In der Kassette der vorliegenden Erfindung weist eine Seite der Magnetschicht, die auf die Druckschicht geklebt ist, vorzugsweise eine beschichtete Fluorharzschicht, um zu verhindern, dass sich kleine Teilchen oder Körner der Magnetschicht zu der Druckschicht bewegen, wenn die Magnetschicht mit der Druckschicht dadurch in Kontakt kommt, dass die Magnetschicht und die Druckschicht um die Halterolle gewickelt sind.
Die Seite der Magnetschicht, die auf die Druckschicht geklebt ist, kann gefaltet sein.
Die Druckerfarbe des Druckerfarbbandes, das zusammen mit dem magnetisch haftfähigen Druckerband in der Kassette aufgenommen wird, beinhaltet vorzugsweise eine nichtmagnetische Farbstoffsubstanz. Durch Drucken der Zeichen oder Abbildungen auf das Band mittels Wärmeübertragung wird bei der Verwendung des Farbbandes keine auf das Band übertragene Druckerfarbe magnetisch angezogen und deshalb keine gedruckten Zeichen/Abbildungen verschmiert.
Die Magnetschicht weist einen nichtmagnetischen Bereich auf, der mindestens entlang einer Kante des Bandes ausgebildet ist. Da ein Etikett, das mittels eines solchen magnetisch haftfähigen Druckerbandes hergestellt ist, den nichtmagnetischen Bereich aufweist, kann es von einem dieser Bereiche getrennt werden, selbst wenn es magnetisch an einen Stahlmagneten angeheftet ist.
Die Kassette umfasst vorzugsweise ein nichtmagnetisches Hilfsband am Bandende des magnetisch haftfähigen Druckerbandes und ist mit der Halterolle in einem solchen Maß verbunden, dass das Hilfsband den Umständen entsprechend von der Halterolle des Banddruckers mittels einer durch die Fördereinrichtung ausgeübten Förderkraft getrennt oder nicht getrennt wird. Dadurch kann das Band selbst dann leicht entnommen werden, wenn es im Wesentlichen bis zum Ende aufgebraucht ist und ein kleiner Endabschnitt des Bandes innerhalb des Banddruckers verbleibt, da das Hilfsband an dem Druckerbandende befestigt ist.
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Kassette, die ein magnetisch haftfähiges Druckerband beinhaltet, das als eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt wird, in der es von dem Banddrucker getrennt ist;
2 ist eine Draufsicht der Kassette;
3 stellt die Kassette eingesetzt in den Banddrucker dar;
4 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines magnetisch haftfähigen Druckerbandes, das innerhalb einer Kassette aufgenommen wird;
5 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines weiteren magnetisch haftfähigen Druckerbandes, das innerhalb einer Kassette enthalten ist;
6 stellt formgebende Falten mit Walzen auf dem Magnetband schematisch dar;
7 ist eine perspektivische Ansicht eines provisorisch gefertigten magnetisch haftfähigen Druckerbandes, das um eine Halterolle gewickelt ist;
8 stellt in verständlicher Weise im Querschnitt nur drei der Wicklungen des magnetisch haftfähigen Druckerbandes dar, das um die Halterolle gewickelt ist;
9 ist eine perspektivische Ansicht der Kassette;
10 stellt den Aufbau eines magnetisch haftfähigen Druckerbandes und insbesondere seiner Magnetschicht nach der vorliegenden Erfindung dar, das in der Kassette von 9 aufgenommen wird;
11 stellt die Verbindung des magnetisch haftfähigen Druckerbandes mit der Rolle mittels eines Hilfsbandes dar;
12 stellt ein weiteres magnetisch haftfähiges Druckerband nach der vorliegenden Erfindung dar;
13 ist eine Draufsicht einer Antriebseinrichtung für den Banddrucker;
14 ist eine Seitenansicht der Antriebseinrichtung;
15 ist eine weitere Seitenansicht der Antriebseinrichtung;
16 ist ein Blockdiagramm eines elektronischen Schaltkreises des Banddruckers; und
17 ist ein Ablaufdiagramm eines Farbdruck-Verfahrens, das durch den Banddrucker ausgeführt wird.
Eine Ausführungsform wird als Nächstes unter Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Bezüglich 1 wird eine Kassette 24, die ein magnetisch haftfähiges Druckerband nach der vorliegenden Erfindung enthält, aus dem Banddrucker 10 heraus genommen gezeigt. Wie in 1 gezeigt weist der Banddrucker 10 eine Eingabetasteneinheit 12 auf, die eine Vielzahl von Tasten 13 innerhalb einer Hälfte seines Gehäuses 11 umfasst, die gedrückt werden können; diese sind: Zeicheneingabetasten, Cursortasten, eine Formatierungstaste, eine Drucktaste, eine Abbruchtaste, Funktionstasten, eine Schriftvergrößerungstaste, eine Eingabetaste 13 etc.
Eine Flüssigkristall-Anzeigeeinheit 14 und ein Bandkassetten-Aufnahmebereich 15 sind innerhalb der anderen Hälfte des Gehäuses 11 vorhanden. Eine Abdeckung für den Bandkassetten-Aufnahmebereich 15 ist entfernt, so dass sein Inneres gut eingesehen werden kann. Der Bandkassetten-Aufnahmebereich 15 beinhaltet einen drehbaren Thermokopf 16, an dem eine Reihe von (nicht gezeigten) Heizgeräten angeordnet ist, und eine Druckwalze 17 ist gegenüber des Thermokopfes 16 angeordnet.
Ein Führungsblech 18, eine Bandwickelwelle 19, eine Farbbandwickelwelle 21 und eine Bandschneideeinrichtung 22 (22a, 22b) sind so angeordnet, dass sie den Thermokopf 16 umgeben. Ein Band-Austritts-Ausgang 23 ist rechts von der Bandschneideeinrichtung 22 ausgebildet.
Die Bandkassette 24 weist ein Kassettengehäuse 25 auf, das sich aus einem oberen Gehäuseabschnitt 25a und einem unteren Gehäuseabschnitt 25b zusammensetzt. Das Kassettengehäuse 25 beinhaltet eine Halterolle 27, um die ein magnetisch haftfähiges Druckerband 26 mehrfach gewickelt ist, eine Farbband-Halterolle 29, um die ein Farbband 28 mehrfach gewickelt ist, das aus einer nichtmagnetischen Druckerfarbenschicht besteht, und eine Farbbandwickelrolle 30, die einen verbrauchten Abschnitt des Farbbandes 28 zurückspult.
Die Bandkassette 24, die Band-Halterolle 27, die Farbband-Halterolle 29 und die Farbbandwickelrolle 30 bestehen aus einem nichtmagnetischen Werkstoff, wie z. B. einem Kunstharz.
Das Kassettengehäuse 25 weist eine Ausnehmung 31 auf, die den Thermokopf 16 aufnimmt, zu dem das Druckerband 26 und das Farbband 28 von dem Kassettengehäuse 25 befördert wird.
Wie in 2 gezeigt, weist das Kassettengehäuse 25 eine Nut 32 für die Identifizierung der Art der Kassette auf. Der Bandkassetten-Aufnahmebereich 15 weist einen (nicht gezeigten) Mikroschalter zur Erlangung von Informationen über die Art der Kassette auf, die von der Nut 32 verkörpert wird.
3 stellt die Bandkassette 24 dar, die das Druckerband 26 enthält, das in den Bandkassetten-Aufnahmebereich 15 eingesetzt ist. In 3 ist der obere Gehäuseabschnitt 25a entfernt, so dass das Innere des unteren Gehäuseabschnittes 25b gut gesehen werden kann.
Wenn die Bandkassette 24 in den Bandkassetten-Aufnahmebereich 15 eingesetzt ist, wird wie in 3 gezeigt, die Bandwickelwelle 19 in eine Öffnung 27a in der Halterolle 27 eingesetzt, um die das magnetische Druckerband 26 gewickelt ist, und die Farbbandwickelwelle 21 wird in eine Öffnung 30a in der Farbbandwickelrolle 30 eingesetzt.
Wie oben beschrieben, ist der Thermokopf 16 in der Ausnehmung 31 in der Bandkassette 24 angeordnet. Die Druckwalze 17 ist gegenüber des Thermokopfes 16 außerhalb der Ausnehmung 31 angeordnet. Deshalb werden das Band 26 und das Farbband 28 in überlagernder Beziehung zwischen dem Thermokopf 16 und der Druckwalze 17 zugeführt.
Es wird kein magnetisches Metallpulver mit der Druckerfarbe und dem Bindemittel in dem Farbband 28 vermischt. Außerdem wurde im Allgemeinen bei dem in der Vergangenheit verwendeten Farbband ein Eisenoxid-Pigment (magnetische Substanz) verwendet, um zu verhindern, dass ein Glanz auf der auf das Band übertragenen Druckerfarbe entsteht. Um bei der vorliegenden Ausführungsform Flecken beim Druck zu verhindern, wird ein Gemisch aus einem nichtmagnetischen Farbstoff, einer Druckerfarbe und einem Bindemittel verwendet, ohne dass ein magnetisches Pigment wie Eisenoxid verwendet wird. Selbst wenn bei der Verwendung des Bandes in der Ausführungsform ein Fleck mehr oder weniger auf der auf das magnetisch haftfähige Druckerband übertragenen Druckerfarbe erscheint, ergeben sich, z. B. bei der magnetischen Befestigung des gedruckten Etiketts an einem weißen Stahlblech keine sichtbaren Probleme. In einem Versuch hat sich gezeigt, dass, verglichen mit einem mattierten Druck, die Zugabe eines nichtmagnetischen Farbstoffs zu der Druckerfarbe und dem Bindemittel, ein klar gedrucktes Bild liefert. Tatsächlich können, falls notwendig, zu Mattierungs-Zwecken anstelle des Eisenoxid-Pigments, Farbstoffe oder nichtmagnetische Zusatzstoffe der Druckerfarbe und dem Bindemittel hinzugefügt werden.
Die in den Bandkassetten 24 enthaltenen Farbbänder beinhalten einige, die einen Grundwerkstoff aufweisen, der für monochromatisches Drucken mit einer schwarzen Druckerfarbe beschichtet ist, und einen Grundwerkstoff der für farbiges Drucken mit Yellow-, Magenta- und Cyan-Druckerfarben beschichtet ist.
4 und 5 sind vergrößerte Querschnittsansichten von unterschiedlichen magnetisch haftfähigen Druckerbändern 26a und 26b, die beide in der Bandkassette 24 enthalten sind. Das Druckerband 26a von 4 beinhaltet eine Druckschicht 35 und eine Magnetschicht 36, die durch die Klebeschicht 37 mit der Druckschicht 35 verklebt ist. Das Druckerband 26b von 5 und das Farbband 28 werden dem Druckbereich des Banddruckers 10 so zugeführt, dass sich die Druckschicht 35 für den Thermodruck von Zeichen/Abbildungen auf die Druckschicht 35 überlagernd auf dem Farbband 28 befindet. Die Druckschicht 35 weist eine Polyesterschicht 35b auf, die auf einen Film, z. B. ein PET-Harz mit ca. 40 μm Stärke, aufgetragen ist, um ihre Druckeigenschaft (Druckerfarben-Aufnahmefähigkeit) zu verbessern.
Die Magnetschicht 36 besteht aus einer 100–300 μm starken blechähnlichen Magnetsubstanz-Schicht 36a und einer Fluorschicht 36b, die auf die Schicht 36a aufgetragen ist. Die Werkstoffe der Magnetschicht 36 beinhalten ein Gemisch aus einem Harz, wie z. B. einem Polyethylenchlorid oder einem Kautschuk-Makromolekül, wie einem Naturkautschuk, Neopren, Isopren, NBR (Nitro-Butadienkautschuk) oder SBR (Styren-Butadienkautschuk) und einem ferromagnetischen Pulver, z. B. aus Magnetit, Ferrit oder einem Kobaltoxid.
Die Schichten 35 und 36 sind durch eine Acryl-Klebeschicht 37 miteinander so verklebt, dass die jeweiligen Oberflächenschichten 35b und 36b sich nach außen wenden. Das Halbzeug wird dann in einem starken Magnetfeld magnetisiert, um das magnetisch haftfähige Druckerband 26a fertig zu stellen.
Alternativ kann die Magnetschicht 36 selbst von einem Blech einer magnetischen Substanz abgeschnitten und dann durch eine Acryl-Klebeschicht 37 auf eine Rückseite des Harzfilms 35a geklebt werden. Zum Beispiel beinhalten Magnetharz-Bänder Magnetharz-Verbundwerkstoffe, die ein thermoplastisches Harz, wie z. B. Nylon-Polypropylen, Polyethylen, Polyethylen-Chlorid oder Vinylazetat als Bindemittel enthalten. Einer dieser Werkstoffe wird durch eine Presswalze thermisch zusammengedrückt, um die Magnetisierrichtungen der Körner des ferromagnetischen Pulvers zu vereinheitlichen, die in dem Werkstoff senkrecht zu einer Oberfläche des Bleches enthalten sind, um dadurch ein magnetisches Band auszubilden. Wie allgemein bekannt, beinhaltet das magnetische Pulver Barium- oder Strontium-Ferrit-Pulver, Alnico-Magnet(Se-Cr-Co)-Pulver, Seltenerd-Kobalt-Magnet-Pulver und Seltenerd-Eisen-Magnet-Pulver.
Insbesondere wird zum Beispiel ein Gemisch aus einem Polyamidharz, das eine Schmelzviskosität von 30–50 Poise bei einer Temperatur von 200 °C und 80–90 Gewichtsprozent Bariumferrit-Pulver sowie 0,1–1 Gewichtsprozent Zinkstearat oder Polyethylen-Wachs aufweist, bei einer Temperatur von 150–180 °C geknetet und dann so zusammengedrückt, dass es eine Stärke von 0,1–0,5 mm aufweist. Das entstehende Halbzeug wird sofort durch einen Magnetiseur einem ausrichtenden Magnetfeld von 10000 Oersted unterworfen und dann abgekühlt, um ein Magnetblech bereitzustellen, das als eine Flächen-Magnetfluss-Dichte von 700–1600 G (Gauss) aufweist, was für das Druckerband der vorliegenden Erfindung brauchbar ist.
Das magnetisch haftfähige Druckerband 26b von 5 ist bezüglich der Zusammensetzung insofern das gleiche wie das Band 26a von 4, als sie einen PET-Harzfilm 35a, dessen Oberflächen-Schicht 35b, eine Acryl-Klebeschicht 37 und eine Magnetsubstanz-Schicht 36a beinhalten und eine auf der Magnetsubstanz-Schicht 36a ausgebildete gefaltete Oberflächen-Schicht 35c anstelle einer beschichteten Fluorschicht ausschalten.
Wie in 6 gezeigt, wird das vorgefertigte Band 26c, das sich aus einem PET-Harzfilm 35a, dessen Oberflächen-Schicht 35b, einer Acryl-Klebeschicht 37 und einer Magnetsubstanz-Schicht 36a zusammensetzt, durch ein Paar Presswalzen 38 geführt, von denen eine (in diesem Beispiel 38a) eine gefaltete Oberfläche aufweist, und so zusammengedrückt, dass eine ebene Oberfläche 39 des Bandes 26c in eine gefaltete Oberfläche 39c verwandelt wird. Das so entstandene Band 26b wird um eine Halterolle 27 gewickelt und, wie in 3 gezeigt, in einem Kassettengehäuse 25 aufgenommen.
Alternativ kann das Band in dem Endbearbeitungsschritt, der auf den Klebeschritt folgt, gefaltet werden oder ein Magnet-Substanz-Blech (Magnet-Substanz-Schicht 36a) kann nur zuvor gefaltet und dann, wie in 6 gezeigt, auf andere Schichten geklebt werden, ohne dass das vorgefertigte Band 26c durch das Paar Walzen zusammengedrückt wird.
Das Falten wird nicht nur durch den oben beschriebenen Druck-Prozess durchgeführt. Zum Beispiel kann eine Oberfläche der Magnet-Substanz-Schicht 36a so mit geeigneten Chemikalien bearbeitet werden, dass eine raue Oberfläche ausgebildet wird.
Der Grund, weshalb die Oberfläche der Magnet-Substanz-Schicht 36a mit Fluor beschichtet oder, wie in 4 oder 5 gezeigt, gefaltet wird, besteht darin, ein „Blockieren" zu verhindern, das andernfalls auftreten würde, nachdem die so entstandene Magnet-Substanz-Schicht 36a um die Halterolle 27 gewickelt und dann, wie in 3 gezeigt, in die Bandkassette 24 eingesetzt ist, was im Versuch geklärt ist.
Das „Blockieren" setzt voraus, dass das Druckerband 26 um die Halterolle gewickelt ist und Körner des Magnetpulvers, die in verteilter Form in der Magnet-Substanz-Schicht 36a enthalten sind, sich zu einer Druckoberfläche (einer Oberflächenschicht 35b mit verbesserter Druckerfarbe-Aufnahmefähigkeit) bewegen und sich mit ihr verbinden, die folgerichtig gemeinsam mit der Magnet-Schicht 36a gewickelt ist, um mit der Magnet-Substanz-Schicht 36a in Kontakt gebracht zu werden. Wenn einmal ein solches Blockieren auftritt, würde die Oberfläche des Druckerbandes verschmutzt werden, eine geeignete Druck-Abbildung könnte nicht ausgebildet werden und die Abbildungsqualität wäre vermindert.
Durch Beschichten einer Oberfläche der Magnet-Substanz-Schicht 36a mit Fluor, um, wie oben beschrieben, das magnetische Pulver innerhalb der Magnet-Schicht 36a zu begrenzen, wird nach der vorliegenden Erfindung das Auftreten des Blockierens mit hoher Zuverlässigkeit verhindert.
Wie wir ausgeführt haben, wird nur durch Ausbilden von Falten auf der Oberfläche der Magnet-Schicht 36a, anstelle des Beschichtens derselben mit Fluor, das Auftreten des Blockierens verhindert. Bei der Verhinderung des Auftretens des Blockierens bei der Druckoberfläche hat sich außerdem gezeigt, dass Abweichungen einer Oberfläche der Magnet-Schicht 36a infolge des Faltschrittes vorzugsweise gröber sind als solche der Oberflächenschicht 35b mit verbesserter Druckerfarbe-Aufnahmefähigkeit.
Wenn das Druckerband hergestellt ist, wird zunächst ein Magnetblech (Magnetsubstanz-Blech) hergestellt, oder es wird ein handelsübliches Magnetblech erworben und verarbeitet, um so ein Band bereitzustellen. Das Magnetblech weist magnetisierte Linien auf, entlang derer sich S- und N-Magnetpole ausdehnen, die abwechselnd angeordnet sind.
Wenn ein Band aus einem Magnetblech hergestellt wird, ohne dass den magnetisierten Linien angemessene Aufmerksamkeit geschenkt wird, kann im Wesentlichen das folgende Problem auftreten, wenn das fertige magnetisch haftfähige Druckerband 26 um die Halterolle 27 gewickelt und dann innerhalb der Bandkassette 24 aufgenommen wird.
7 ist eine perspektivische Ansicht eines vorläufig hergestellten magnetisch haftfähigen Druckerbandes 40, das um die Rolle 27 gewickelt ist. Zur Vereinfachung des Verständnisses stellt 8 im Querschnitt Wicklungsausschnitte (n – 1)th, nth, (n + 1)th des Druckerbandes 40 dar. Wie in 7 gezeigt, ist in diesem Beispiel das gesamte Band 40 so magnetisiert, dass die magnetisierten Linien des Bandes 40 in Breitenrichtung des Bandes ausgerichtet sind.
8 stellt ein Problem dar, das in diesem Fall auftreten kann. Wie oben beschrieben, sind die magnetisierten Linien des Bandes 40 insbesondere in Breitenrichtung des Bandes ausgerichtet. Zusätzlich ändern sich die jeweiligen Wicklungsdurchmesser des Druckerbandes 40, das um die Halterolle 27 gewickelt ist, in Abhängigkeit von deren Wicklungsdurchmessern. Deshalb können jeweils aneinander grenzende Pole von zwei beliebi gen aneinander grenzenden Wicklungen, die radial übereinander liegen, die selbe oder die entgegengesetzte Polarität aufweisen. Deshalb kann zum Beispiel die Situation von 8 auftreten, in der einige N-, S- und N-Pole einer nth-Wicklung des Bandes, wie durch die Pfeile in Linksrichtung gezeigt, gegen den Uhrzeigersinn getrieben werden, wobei der äußerste linke Pol einer angrenzenden (n + 1)th-Wicklung in Richtung Mittelpunkt der Halterolle getrieben wird, was durch einen radial nach innen gerichteten Pfeil gezeigt wird, einige andere N-, S- und N-Pole der (n + 1) th-Wicklung des Bandes werden, wie durch die Pfeile in Rechtsrichtung gezeigt, im Uhrzeigersinn getrieben, und der äußerste rechte Pol einer angrenzenden (n + 1) th-Wicklung wird radial nach außen getrieben, was durch einen entsprechenden Pfeil gezeigt wird.
Wenn das Druckerband aus der in den Banddrucker 10 eingesetzten Bandkassette 24 heraus in den Druckbereich befördert wird, ist deshalb die Rückzugsspannung uneinheitlich, und die für das Herausziehen des Druckerbandes 40 benötigte Kraft schwankt, was die Förderung des Magnetkraft-Druckerbandes 40 instabil macht und dadurch ein unzureichendes Druckergebnis liefert.
Dieses Problem wird jedoch durch die vorliegende Erfindung gelöst, was als Nächstes beschrieben wird. 9 ist eine perspektivische Ansicht der Bandkassette, deren oberer Gehäuseabschnitt entfernt ist, um das magnetisch haftfähige Druckerband darzustellen, das innerhalb der Bandkassette aufgenommen wird. 10 stellt die Zusammensetzung der Magnetschicht (Magnetsubstanz-Schicht) des magnetisch haftfähigen Druckerbandes dar, das innerhalb der Bandkassette von 9 aufgenommen wird.
Da das Band von 9 mit Ausnahme der Magnetsubstanz-Schicht in der Zusammensetzung dasselbe ist wie das von 4, werden die entsprechenden Teile von 9 und 4 mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Da die Bandkassette von 9 in der Zusammensetzung dieselbe ist wie die von 3, werden in ähnlicher Weise die entsprechenden Teile von 9 und 3 mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Wie in 9 gezeigt, sind die S- und N-Pole, die eine Breite von 2 mm aufweisen, und sich in Längsrichtung eines magnetisch haftfähigen Druckerbandes 26 ausdehnen, in Breitenrichtung abwechselnd auf einer magnetisierten Oberfläche 41 einer Magnetschicht 36a des Bandes 26 angeordnet. Selbst wenn das Druckerband 26 in überlagernder Bezie hung mehrfach um die Halterolle 27 gewickelt ist, wird deshalb im Gegensatz zu dem Fall von 8, wo Pole unterschiedlicher Polarität der aneinander grenzenden Wicklungen des Bandes übereinander liegen, keine große Kraft benötigt, um das Band 26 aus der Kassette 24 zu ziehen.
Deshalb kann das Band 26 mit einer relativ kleinen Kraft aus der Bandkassette 24 gezogen werden, eine stabilisierte Förderung des Bandes wird durchgeführt, und es wird ein zufrieden stellendes Druckergebnis erreicht, ohne dass ein schlechtes Druckergebnis, z. B. infolge einer Abstandsverringerung zwischen den Druckzeilen, bewirkt wird.
Wie in 11 gezeigt, wird das Band 26 mit einem Ende durch einen Klebstoff an einem Ende 42a des Hilfsbandes 42 befestigt. Das andere Ende des Hilfsbandes 42 wird mit einem schwachen Klebstoff oder Klebeband zeitweise in einem solchen Maß an der Halterolle 27 befestigt, dass, wenn das Band 26 von der Druckwalze 17 in einen zusammengedrückten Zustand zwischen der Druckwalze 17 und dem Thermokopf 16 getrieben wird, das Band 26 von dem Hilfsband 42 getrennt wird. Das Hilfsband 42 besteht aus einem nichtmagnetischen Kunstharz. Vorzugsweise beträgt die Länge des Hilfsbandes 42 wenigstens mehr als der Abstand zwischen dem Thermokopf 16 und der Schneideeinrichtung 22 oder wenigstens mehr als der Abstand zwischen dem Hilfsband 42 und dem Band-Austritts-Ausgang 23, sodass sogar, wenn das Band 26 im Wesentlichen völlig aufgebraucht ist, infolge des Schneidevorgangs ein Endabschnitt des Bandes 26 innerhalb des Druckers verbleibt und das Bandende einfach aus dem Banddrucker entnommen werden kann, da der Endabschnitt des Bandes an dem Hilfsband 42 befestigt ist.
Alternativ kann das Hilfsband 42 mit seinem anderen Ende in einem solchen Maß fest mit der Bandhalterolle 27 verklebt sein, dass das Hilfsband 42 nicht durch die Band-Förderkraft, die durch die Druckwalze 17 darauf ausgeübt wird, von der Rolle 27 getrennt wird. In einem Zustand, in dem die Bandkassette 24 in den Bandkassette aufnehmenden Bereich 15 eingesetzt ist, beträgt in diesem Fall die Länge des Hilfsbandes 42 vorzugsweise wenigstens mehr als der Abstand zwischen der Halterolle 27 und der Schneideeinrichtung 22 oder wenigstens mehr als der Abstand zwischen der Rolle 27 und dem Band-Austritts-Ausgang 23.
Da der Endabschnitt des Bandes 26 in einem Zustand, in dem er mit dem Hilfsband 42 verklebt ist, notwendigerweise aus dem Banddrucker entnommen werden kann, dringt er dadurch letztlich nicht in die Druckeinrichtung ein.
Alternativ kann nur eine Druckschicht 35 an dem Ende des magnetisch haftfähigen Druckerbandes 26 vorhanden und mit der Bandhalterolle 27 verklebt sein, ohne dass das Hilfsband 42 und die Magnetschicht 36 vorhanden sind.
12 zeigt einen Teil einer Rückseite (magnetisierte Fläche) des magnetisch haftfähigen Druckerbandes eines anderen Beispiels. In 12 bezeichnet das Bezugszeichen 46 einen magnetisierten Bereich, in dem, wie in 9, ein Magnetpol-Anordnungs-Muster ausgebildet ist. Die Bezugszeichen 47a und 47b bezeichnen einen nichtmagnetisierten Rand.
Nur der magnetisierte Bereich einer Breite L kann durch ein starkes Magnetfeld oder durch Ausbilden einer Magnetsubstanz, die einen Polymerwerkstoff in einem Abschnitt des Basisfilms, der die Breite L aufweist, enthält, ausgebildet sein. Der nicht magnetisierte Bereich kann an einem der Seitenränder 47a und 47b vorhanden sein. Wenn ein magnetisch haftfähiges Druckerband, das zum Beispiel magnetisch an einem weißen Stahlblech haftet, von derselben getrennt werden soll, kann in einem der beiden Fälle ein Seitenrand des Bandes einfach mit den Fingern entnommen werden.
Als Nächstes wird ein Antriebsmechanismus des Banddruckers von 1 und 3 beschrieben. 13–15 zeigen den Antriebsmechanismus für die Teile des Banddruckers von 1 und 3. 13 ist eine Draufsicht des Antriebsmechanismus', und 14 und 15 sind jeweils Seitenansichten des Antriebsmechanismus'. Der Antriebsmechanismus von 13–15 ist unter der Grundfläche angeordnet, oder in der Nähe des Bereichs 15, der die Bandkassette aufnimmt und sich in dem Gehäuse 11 von 1 befindet. 13-15 zeigen den Thermokopf 16, die Druckwalze 17, die Bandwickelwelle 19 und die Farbbandwickelwelle 21 von 1, um die Anordnungsbeziehung zwischen jedem dieser Teile und dem Antriebsmechanismus darzustellen.
Der Thermokopf 16 und der Kopfausleger 61 zeigen ein L-förmiges Element, das an einer Stelle 62 in der Nähe seiner Ecke drehbar gelagert ist. Der Kopfausleger 61 weist einen verlängerten Schlitz 63 auf, in dem ein (nicht gezeigter) Nockenstift gleitend aufgenommen wird. Der Kopfausleger 61 ist durch eine Spannfeder 64, die sich zwischen einem freien Ende des Kopfauslegers 61 und einem Gehäuserahmen ausdehnt, gegen den Uhrzeigersinn vorgespannt. Eine Spannfeder 65 ist zwischen der Umgebung der Ecke des L-förmigen Elements und dem Gehäuserahmen so angeordnet, dass der Kapfausleger 61 im Uhrzeigersinn vorgespannt wird.
Da der (nicht gezeigte) Nocken so angetrieben wird, dass er sich nach links bewegt, wird sein Stift gleitend in dem Schlitz 63 aufgenommen, der Kopfausleger 61 und damit der Thermokopf 16 werden im Uhrzeigersinn um den Drehpunkt 62 gedreht, und der Thermokopf 16 wird in eine „Nicht-Druck-Position" bewegt. Wenn der Nocken so angetrieben wird, dass er sich nach rechts bewegt, bewegt sich der Stift in den Schlitz 63, der Thermokopf 16 wird so gegen den Uhrzeigersinn um den Drehpunkt 62 gedreht, dass der Thermokopf 16 an seiner Druckeinheit (eine Heizmatrix), die an seinem freien Ende vorhanden ist, durch das Druckerband 26 und das Farbband 28 gegen die Druckwalze 17 gedrückt wird.
Die Bandwickelwelle 19 steht im Eingriff mit einem Getriebe 66, das mit einem (nicht gezeigten) Antriebssystem gekoppelt ist und sich nur dreht, wenn das Band im Farbdruck-Betrieb zu seiner Druck-Start-Position zurück gedreht wird. Die Farbbandwickelwelle 21 steht im Eingriff mit einem Getriebe 67, das mit einem (nicht gezeigten) Antriebssystem gekoppelt ist und sich dreht.
Die Druckwalze 17 beinhaltet ein Druckgetriebe 68, das mit einem kleineren Getriebe einer Geschwindigkeits-Änderungs-Einheit 69 im Eingriff steht, die einen größeren Antriebseingriff mit einem Antriebsgetriebe 72 eines Bandfördermotors 71 aufweist.
Ein Band-Schneide-Antriebsmechanismus ist vorhanden, der einen Gleichstrommotor 73 beinhaltet, der eine Antriebswelle aufweist, die an einer Schnecke 74 befestigt ist, die mit einem Schneckenrad 75 im Eingriff steht. Ein kleineres Getriebe, das integral mit Schneckenrad 75 ausgebildet ist, steht im Eingriff mit einem Stirnradgetriebe 79, das integral mit einem Kegelgetriebe 78 ausgebildet ist, welches in ein weiteres Kegelgetriebe 81 eingreift. Deshalb werden die Drehungen in der horizontalen Ebene des Kegelgetriebes 78, das durch den Gleichstrommotor 73 angetrieben wird, in die Drehungen in der vertikalen Ebene des Kegelgetriebes 81 umgewandelt. Ein Schneidenocken 82 ist koaxial mit dem Kegelgetriebe 81 gekoppelt. Ein Mikroschalter 83 ist an einem Druckerrahmen in Kontakt mit dem Umfang des Schneidenockens 82 angeordnet. Der Mikroschalter 83 ermittelt, basierend auf einer Aussparung, die an einer vorbestimmten Stelle des Umfangs des Schneidenockens 82 angeordnet ist, die Anfangsposition des Schneidenockens 82 und gibt sein Ermittlungs-Signal an eine Steuerung 90 aus, was später beschrieben wird.
Ein Stift 84, der an einem Umfang des Nockens 82 angeordnet ist, um seine niedrigste Position einzunehmen, wenn der Schneidenocken 82 sich in seiner Anfangsposition befindet, wird gleitend in einem Schlitz 86 in einem Drehausleger 85 aufgenommen, der integral mit einer beweglichen Schneideklinge 22a der Bandschneideeinrichtung 22 ausgebildet ist, wobei eine freies Ende des Stiftes 84, das sich durch den Schlitz 86 ausdehnt, außerhalb des Schlitzes 86 so gebogen ist, dass der Stift nicht aus dem Schlitz 86 ausrücken kann. Wenn, wie oben beschrieben, der Schneidenocken 82 durch die Schnecke 74, das Schneckenrad 75, das kleinere Getriebe 76, das Reduktionsgetriebe 77, das Stirnradgetriebe 79 und die Kegelgetriebe 78 und 81 gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, wird der Drehausleger 85 der Bandschneideeinrichtung 22 gegen den Uhrzeigersinn und dann durch den Stift 84 in einer vertikalen Ebene um den Drehpunkt 87 gedreht, um dadurch die bewegliche Schneideklinge 22a zu schließen/öffnen und gegen die feststehende Schneideklinge 22b/von der feststehenden Schneideklinge 22b der Bandschneideeinrichtung 22 weg zu bewegen, um einen Bandabschnitt abzuschneiden.
Bezüglich 16 beinhaltet die Steuerung 90 eine CPU, die mit der Anzeigeeinheit 14 und der in 1 gezeigten Eingabetasteneinheit 12 verbunden ist. Die CPU ist mit einem ROM 91, einem RAM 92, einem Zähler 93, einem Abbildungslesegerät 94, einem Kassetennut-Detektor 95, einem Bandpositions-Sensor 96, einem Farbband-Sensor 97, einem Haupttreiber 98, einem Schrittmotor-Treiber 99, einem Anpressmechanismus-Treiber 100 und einem Gleichstrommotor-Treiber 101 verbunden.
Der ROM 91 enthält Programme, die den Betrieb des Banddruckers 10 steuern. Die Steuerung 90 steuert, basierend auf einem Programm, das von dem ROM 91 gelesen wird, den Betrieb der jeweiligen Teile des Druckers.
Der RAM 92 enthält (nicht gezeigt) einen Abbildungsdaten-Bereich, einen Druckdatenbereich, einen Kennzeichnungsbereich, einen Verzeichnisbereich, einen Zählerbereich, einen Arbeitsbereich, etc., die unter Leitung der Steuerung 90 vorbestimmte Daten zeitweise speichern.
Der Zähler 93 erhöht folgerichtig seinen eingerichteten Anfangswert, um laufende Nummern zu erzeugen, während Zeichen/Abbildungen gedruckt werden.
Das Abbildungslesegerät 94 beinhaltet einen Scanner, der aus einem CCD (Ladungkoppelndes Bauteil) besteht. Es liest und gibt eine Abbildung, zum Beispiel ein Foto eines Gesichts, aus, um ein Etikett zu drucken. Der Kassettennut-Sensor 102 tastet eine Kassetten-Identifizierungs-Nut 32 ab, die in der Kassette 24 ausgebildet ist, welche das Druckerband 26 enthält, und liefert ein entsprechend abgetastetes Signal an den Kassettennut-Detektor 95, der das abgetastete Signal empfängt, und an die Steuerung 90 abgibt.
Der Bandpositions-Detektor 96 ist mit einem Bandpositions-Sensor 103 verbunden. Der Bandpositions-Sensor 103 tastet jeweilige Positionsmarkierungen ab, die an dem Druckerband 26 angebracht sind, um die Druck-Start-Positionen für die jeweiligen Farben festzulegen.
Der Farbband-Detektor 97 ist mit dem Farbband-Positions-Sensor 104 verbunden, der die jeweiligen Stellen abtastet, an denen die Zeichen/Abbildungen bei dem Vollfarbdruck in Yellow, Magenta und Cyan gedruckt werden, um die entsprechend abgetasteten Signale auszugeben.
Der Haupt-Treiber 98 ist mit dem Thermokopf verbunden, um denselben unter Leitung der Steuerung 90 zu erwärmen.
Der Motor-Treiber 99 treibt den Bandvorschub oder Schrittmotor 71 an, um dadurch die Druckwalze 17, die Bandwickelwelle 19 und die Farbbandwickelwelle 21 durch eine Getriebekette und einen Kupplungsmechanismus anzutreiben (nicht gezeigt).
Der Anpressmechanismus-Treiber 100 ist mit einem Haupt-Anpressmechanismus 105 verbunden, der aus einem Motor oder einem Solenoid besteht. Der Anpressmechanismus-Treiber 100 treibt den Haupt-Anpressmechanismus 105 vorwärts oder rückwärts an. Während des Druckvorgangs dreht er den Thermokopf 16 und drückt ihn an und gegen die Druckwalze 17. Wenn das Druckerband 26 rückwärts gefördert wird, um beim Vollfarbdruck drei Grundfarben übereinander zu legen, oder wenn der Druckvorgang beendet ist, schwenkt der Anpressmechanismus-Treiber 100 den Thermokopf 16 von der Druckwalze 17 weg.
Der Gleichstrommotor-Treiber 101 treibt den Gleichstrommotor 73 an, um die Schneideeinrichtung 22 zu betätigen.
Der Betrieb des Banddruckers 10 beim Farbdruck wird als Nächstes bezüglich 17 beschrieben, die ein Flussdiagramm eines Druckvorgangs ist, der durch den Banddrucker ausgeführt wird. Dieser Betrieb wird durch Niederdrücken der Drucktaste der Eingabetasteneinheit 12 gestartet (Schritt A1).
Wenn der Druckbereich in dem RAM 92 gespeicherte Daten in Farbe ausdruckt, wird zunächst das obere Ende einer Yellow-Druckerfarbe, die in dem Farbband 28 enthalten ist, ermittelt (Schritt A2). Insbesondere werden die Farbbandwickelwelle 21 und die Druckwalze 17 durch den Schrittmotor 71 gedreht, um das Farbband 28 und das Druckerband 26 gemeinsam zu fördern. Der Farbband-Positions-Sensor 104 tastet eine Markierung ab, die ein oberes Ende des Farbbandes 28 anzeigt, um dadurch diesen Vorgang abzuschließen. In diesem Vorgang wird, basierend auf der Ausgabe des Bandpositions-Sensors 103, der einen optischen Sensor beinhaltet, eine Förder-Anzahl des magnetisch haftfähigen Druckerbandes 26 und des Farbbandes 28 gezählt. Eine Vielzahl von (nicht gezeigten) Positionsmarkierungen wird in gleichen Abständen in Längsrichtung auf die Magnetschicht 36 vorgedruckt. Wenn das Band 26 an dem Bandpositions-Sensor 103 vorbeiläuft, der an einer festgelegten Stelle angeordnet ist, tastet der Bandpositions-Sensor die jeweiligen Positionsmarkierungen ab. Deshalb zählt ein (nicht gezeigter) Förder-Anzahl-Zähler, der in dem RAM 92 vorhanden ist, die Anzahl der abgetasteten Positionsmarkierungen.
Nachdem das obere Ende einer Yellow-Druckerfarbe ermittelt ist, wird der Thermokopf 16 von der Druckwalze 17 gelöst, die Bandwickelwelle 19 wird gedreht, und nur das Band 26 wird rückwärts über einen Abstand gefördert (Schritt A3), der dem Förder-Anzahl-Zähler in dem RAM 92 entspricht, der basierend auf den Ausgabesignalen von dem Bandpositions-Sensor 103, von seiner momentanen Zahl auf Null runterzählt.
Der Thermokopf 16 wird dann durch das Farbband 28 und das Druckerband 26 gegen die Druckwalze 17 gedrückt. In diesem Zustand bewirkt der Thermokopf-Treiber 98, dass die Heizgeräte des Thermokopfes 16 gemäß den in dem RAM 92 gespeicherten Daten, Wärme erzeugen, um dadurch die Y-Druckerfarbe des Farbbandes 28 thermisch auf das Druckerband 26 zu übertragen. Der Schrittmotor-Treiber 99 treibt dann den Schrittmotor 71 an, um die Druckwalze 17 und die Farbbandwickelwelle 21 zu drehen und dadurch das Farbband 28 und das Band 26 abwärts zu der nächsten Druckposition zu fördern. In dieser Art und Weise wird das Drucken einer Zeile durch den Thermokopf 16 und die Abwärtsförderung des Farbbandes 28 und des Druckerbandes 26 wiederholt, bis eine Abbildung in der Y-Druckerfarben-Längsrichtung auf das Band 26 gedruckt ist. Basierend auf der Ausgabe des Bandpositions-Sensors 103, wird in diesem Y-Druckerfarben-Vorgang die Förder-Anzahl des Bandes 26 hochgezählt und in dem Förder-Anzahl-Zähler gespeichert (Schritt A4).
Nach Abschluss des Abbildungsdruckvorgangs in Y-Druckerfarbe, werden das Band 26 und das Farbband 28 weiter abwärts gefördert, während das obere Ende der Magenta-Druckerfarbe ermittelt wird. Basierend auf der Ausgabe des Bandpositions-Sensors 103, wird in diesem Fall ebenfalls die Förder-Anzahl des Bandes 26 hoch gezählt und die so erhaltene Zahl wird zu der in dem Y-Druckerfarben-Vorgang erzeugten Zahl addiert, und die Ergebniszahl wird dann in dem Förder-Anzahl-Zähler gespeichert (Schritt A5).
Dann wird der Thermokopf 16 von der Druckwalze 17 gelöst, die Bandwickelwelle 19 wird gedreht, und nur das Druckerband 26 wird rückwärts über einen Abstand gefördert Schritt A6), der dem Förder-Anzahl-Zähler in dem RAM 92 entspricht, der basierend auf den Ausgabesignalen von dem Bandpositions-Sensor 103, von seiner momentanen Zahl auf Null runterzählt.
Für das Drucken einer Zeile wird dann der Thermokopf 16 durch das Farbband 28 und das Druckerband 26 gegen die Druckwalze 17 gedrückt. In diesem Zustand bewirkt der Thermokopf-Treiber 98, dass die Heizgeräte des Thermokopfes 16 gemäß den in dem RAM 92 gespeicherten Druckdaten, Wärme erzeugen, um dadurch die M-Druckerfarbe des Farbbandes 28 auf das Druckerband 26 zu übertragen. Der Schrittmotor-Treiber 99 treibt dann den Schrittmotor 71 an, um die Druckwalze 17 und die Farbbandwickelwelle 21 zu drehen und dadurch das Farbband 28 und das Band 26 abwärts zu der nächsten Zeilen- Druckposition zu fördern. In dieser Art und Weise wird das Drucken einer Zeile durch den Thermokopf 16 und die Abwärtsförderung des Farbbandes 28 und des Druckerbandes 26 wiederholt, so dass die M-Farben-Druckdaten in der Y-Druckerfarben-Druckbereichs-Längsrichtung in überlagernder Beziehung auf das Band 26 gedruckt werden (Schritt A7).
Nachfolgend wird das obere Ende der Cyan C-Druckerfarbe ermittelt (Schritt 8). Das Band 26 wird um dasselbe Maß aufwärts zurück gefördert, wie es in dem Y- und M-Druckerfarben-Vorgang abwärts gefördert wurde (Schritt A9).
In der gleichen Weise, in der die Yellow- und Magenta-Druckerfarben gedruckt wurden, werden die Cyan-Druckerfarben-Daten in überlagernder Beziehung zu den Yellow- und Magenta-Druckerfarben-Daten in demselben Druckbereich des Bandes 26 gedruckt (Schritt A10).
Wenn die Cyan-Druckerfarben-Daten in überlagernder Weise gedruckt wurden, treibt der Schrittmotor-Treiber 99 den Schrittmotor 71 an, um das Band 26 zu fördern und dabei seinen bedruckten Bandabschnitt aus dem Drucker heraus zu befördern (Schritt A11). Der Gleichstrommotor-Treiber 101 treibt den Gleichstrommotor 73 in diesem Zustand an, um die Schneideeinrichtung 22 in Betrieb zu setzen und den bedruckten Bandabschnitt von dem Band 26 abzuschneiden (Schritt A12). Dadurch ist der Vorgang zur Erlangung eines Farbdruckes durch das Druckerband 26 beendet.

Claims

Kassette (24), die eine Halterolle (27) umfasst, um die ein an einem Gegenstand magnetisch haftfähiges Druckerband (26) gewickelt ist, wobei die Bandkassette in einen Banddrucker (10) eingesetzt werden kann, der eine Fördereinrichtung (17) zur Förderung des Bandes der Kassette und eine Druckeinrichtung (16) für den Druck von Zeichen/Abbildungen auf das Band beinhaltet, wobei das Band (26) eine Druckschicht (35) umfasst, auf die durch den Banddrucker Zeichen/Abbildungen gedruckt werden und eine Magnetschicht (36) aus Magnetpulver, die in Längenrichtung des Bandes magnetisiert und auf eine Seite des Druckschicht geklebt ist.
Kassette nach Anspruch 1, in der eine Seite der Magnetschicht (36), die der Seite, die auf die Druckschicht (35) geklebt ist, gegenüber liegt, eine umhüllte Harzschicht (36b) aufweist, um zu verhindern, dass sich kleine Teilchen oder Körner der Magnetschicht (36), zu der Druckschicht bewegen, wenn die Magnetschicht (36) mit der Druckschicht (35) dadurch in Kontakt kommt, dass die Magnetschicht (36) und die Druckschicht (35) um die Halterolle (27) gewickelt sind.
Kassette nach Anspruch 2, in der die umhüllte Harzschicht (36b) ein Fluorharz umfasst.
Kassette nach Anspruch 1, in der eine Seite der Magnetschicht (36), die der Seite, die auf die Druckschicht (35) geklebt ist, gegenüber liegt, eine gefaltete Seite (36c) umfasst, um zu verhindern, dass sich kleine Teilchen oder Körner der Magnetschicht (36), zu der Druckerband-Schicht bewegen, wenn die Magnetschicht (36) mit der Druckschicht (35) dadurch in Kontakt kommt, dass die Magnetschicht (36) und die Druckschicht (35) um die Halterolle (27) gewickelt sind.
Kassette nach Anspruch 1, die ferner ein Drucker-Farbband (28) umfasst, das einen nichtmagnetischen Farbstoff enthält.
Kassette nach Anspruch 1, in der die Magnetschicht (36) einen nichtmagnetischen Bereich (47a, 47b) aufweist, der mindestens entlang einer Kante des Bandes ausgebildet ist.
Kassette nach Anspruch 1, die ferner ein nichtmagnetisches Hilfsband (42) umfasst, das an einem Bandende des Bandes (26) bereitgestellt ist und mit der Halterolle (27) in einem solchen Maß verklebt ist, dass das Hilfsband durch eine Förderkraft, die durch die Fördereinrichtung (17) des Druckers ausgeübt wird, von der Halterolle getrennt wird.
Kassette nach Anspruch 1, die ferner ein nichtmagnetisches Hilfsband (42) umfasst, das an einem Bandende des Druckerbandes (26) bereitgestellt ist und mit der Halterolle (27) in einem solchen Maß verklebt ist, dass das Hilfsband durch eine Förderkraft, die durch die Fördereinrichtung (17) des Druckers ausgeübt wird, nicht von der Halterolle getrennt wird.