DE69924474T2

DE69924474T2 - Mehrschichtiger Behälter und Herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE69924474T2
Application number: DE69924474T
Authority: DE
Inventors: Michael Basara
Original assignee: Immanuel Industrial Co Ltd
Current assignee: Immanuel Industrial Co Ltd
Priority date: 1999-06-03
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2006-02-16
Anticipated expiration: 2019-12-23
Also published as: ES2239427T3; PT1057734E; EP1057734B1; ATE292056T1; DE69924474D1; EP1057734A1; US6349841B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen kastenartigen Hohlkörper, insbesondere einen Behälter mit unterschiedlichen Formen und unterschiedlicher Größe, der wenigstens einen inneren Hohlkörper und einen äußeren Hohlkörper umfasst, die einander durchdringen und so eine Struktur mit besonderen charakteristischen Eigenschaften mechanischer Beständigkeit und Verzierung schaffen, und der mit einer kontinuierlichen Innenfläche ohne Öffnungen und einer Außenfläche versehen ist, die nach Zonen oder Abschnitten gemustert ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiter ein Verfahren für die Herstellung des Hohlkörpers.
Behälter oder kastenartige Körper, insbesondere Behälter wie beispielsweise Gläser, Suppenterrinen, Krüge, Kästen für Lebensmittel-Produkte und dergleichen, die einen doppelte Wandung und eine Verzierung aufweisen, die auf der Oberfläche sichtbar ist, sind bekannt.
Derartige kastenartige Körper umfassen im allgemeinen einen inneren Körper, auf dessen Außenfläche eine Verzierung oder ein Muster erhalten wird, und einen Außerkörper aus einem transparenten Material, der den Innenkörper überzieht und bedeckt und der erhalten wird durch Gießen oder Spritzformen auf oder über den Innenkörper. Da der Außenkörper aus einem transparenten Material hergestellt wird, ist die Dekoration oder das Muster, das auf der Außenwandung des Innenkörpers erhalten wurde, transparent durch die Dicke des Außenkörpers sichtbar.
Zur Herstellung derartiger kastenartiger Hohlkörper wie Kunststoff-Becher oder dergleichen wird gemäß dem bekannten Stand der Technik eine erste Schale oder ein Hohlkörper hergestellt, beispielsweise durch Spritzformen. Dann wird auf einer derartigen ersten Schale eine zweite Schale ebenfalls durch Spritzformen auf der Außenseite oder im Innern der ersten Schale gebildet, wobei veranlasst wird, dass die zweite Schale an der Wandung der ersten Schale haftet, oder die zwei Schalen werden getrennt hergestellt, so dass eine von ihnen exakt in der anderen enthalten ist, und sie werden so geformt, dass erreicht wird, dass die beiden Schalen aneinander haften.
Die bekannten Behälter haben den Nachteil, dass sie im wesentlichen zwei Behälter umfassen, von denen der eine innerhalb des anderen angeordnet ist, und dass der mehr äußere Behälter aus einem transparenten Material hergestellt wird. Auch besteht im Fall eines Stoßes oder Falls des Behälters die Neigung, dass sich die beiden Körper voneinander lösen.
Die Druckschrift FR-A 2,340,193, die die Basis des Oberbegriffs von Patentanspruch 1 bildet, offenbart einen kastenartigen Hohlkörper, der einen äußeren Hohlkörper und einen inneren Hohlkörper aufweist, die einander durchdringen und so eine integrale Struktur mit einer kontinuierlichen inneren Fläche und einer Außenfläche bilden, die nach Zonen gemustert ist, die aus den Bereichen des inneren Hohlkörpers bestehen, der auf der Oberfläche des äußeren Hohlkörpers hervortritt.
Ein anderes Beispiel eines kastenartigen Hohlkörpers gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 ist in der Druckschrift GB-A 1,503,039 offenbart, die weiter ein Verfahren vorschlägt, in dem der innere Hohlkörper in einer Form durch Spritzen eines Materials in das Innere des äußeren Hohlkörpers hergestellt wird, der bereits gebildet wurde.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen kastenartigen Hohlkörper, insbesondere einen Behälter mit unterschiedlichen Formen und unterschiedlicher Größe zu schaffen, der mit einer Außenoberfläche mit verschieden dekorierten oder gefärbten Zonen oder Sektoren versehen ist, die perfekt zueinander passen und einen befürwortbaren und originellen visuellen Effekt erbringen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, einen kastenartigen Hohlkörper zu schaffen, der insbesondere aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist und wenigstens zwei Hohlkörper umfasst, die innig miteinander verbunden sind, und zwar in der Weise, dass sie voneinander nicht durch Stöße oder andere Spannungen lösbar sind.
Diese und noch andere Aufgaben und damit verbundene Vorteile, die aus der folgenden Beschreibung offenbar gemacht werden, werden erzielt mit dem kastenartigen Hohlkörper gemäß Patentanspruch 1.
Die Ränder der Öffnungen, die in dem ersten äußeren Hohlkörper erhalten wurden, sind in einem spitzen Winkel ausgebildet und stellen so eine gegenseitige Durchdringung und eine Kopplungsstabilität zwischen den Öffnungen und den angehobenen bzw. erhöhten Abschnitten des zweiten inneren Hohlkörpers sicher.
Der kastenartige Hohlkörper gemäß der vorliegenden Erfindung kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, wie beispielsweise Kunststoff-Materialien oder Glas. Insbesondere kann jedes Material verwendet werden, das dafür geeignet ist, seinen physikalischen Zustand von einem fließendem Fluid während des Bearbeitungsschritts zu einem Feststoff in dem fertigen Produkt zu ändern.
Vorteilhafterweise umfasst ein Verfahren zur Herstellung des kastenartigen Hohlkörpers die Schritte von Patentanspruch 4.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben, von denen angegeben wird, dass sie eine nicht beschränkende Veranschaulichung der Erfindung darstellen, worin
1 eine schematische perspektivische Ansicht des ersten Hohlkörpers zeigt;
2 schematisch den kastenartigen Hohlkörper gemäß der Erfindung zeigt, der den ersten Hohlkörper und den zweiten Hohlkörper umfasst;
3 schematisch einen Schnitt des kastenartigen Hohlkörpers von 2 zeigt;
4 schematisch einen Schnitt einer Variante des kastenartigen Hohlkörpers der vorliegenden Erfindung zeigt.
Es wird nun auf die Figuren Bezug genommen. Der kastenartige Hohlkörper 1 gemäß der Erfindung umfasst einen ersten äußeren Hohlkörper 2 und einen zweiten inneren Hohlkörper 3. Der erste Hohlkörper 2 ist mit Öffnungen versehen, die durch Fenster 4 und 4a und einen Einschnitt 4b gebildet werden, wobei innerhalb dieser Öffnungen jeweils die erhobenen Abschnitte 5, 5a und 5b des zweiten inneren Hohlkörpers 3 untergebracht sind.
Die Kanten 11, 12, 13 der Öffnungen, die in den ersten Hohlkörper 2 erhalten wurden, werden in einem spitzen Winkel ausgebildet. Diese Konfiguration ist möglich dank des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung und ist sehr vorteilhaft, da sie eine perfekte und nicht lösbare Verbindung zwischen dem ersten Körper und dem zweiten Körper sicherstellt. Gemäß einer Variante der vorliegenden Erfindung umfasst der kastenartige Hohlkörper einen ersten äußeren Hohlkörper 6, einen zweiten Zwischen-Hohlkörper 7 und einen dritten inneren Hohlkörper 8.
Auf diese Weise ist es möglich, eine Außenfläche des kastenartigen Hohlkörpers herzustellen, die aus Zonen besteht, die durch die Erhebung auf der Oberfläche des äußeren Hohlkörpers 6 der erhabenen Abschnitte 9 des Zwischen-Hohlkörpers 7 und der erhabenen Abschnitte 10 des inneren Hohlkörpers 8 geteilt werden, wobei auf diese Weise spezielle ästhetische Wirkungen erzielt werden.

Claims

Kastenartiger Hohlkörper, insbesondere ein Behälter in unterschiedlichen Formen und unterschiedlicher Größe, wie z. B. eine Tasse, ein Becher, ein Kasten, ein Glas, ein Krug, eine Kanne oder dergleichen, umfassend: einen äußeren Hohlkörper (2; 6) mit einer Innen- und einer Außenfläche, der mit an verschiedenen Stellen vorgesehenen Öffnungen (4, 4a, 4b), wie z. B. Löcher, Fenster, Ausschnitte oder dergleichen versehen ist; einen inneren Hohlkörper (3; 8), der innen im genannten äußeren Hohlkörper (2; 6) ausgebildet ist, wobei der genannte innere Hohlkörper (3; 8) eine durchgehende Innenfläche ohne jegliche Öffnungen und einer Außenfläche mit erhöhten Abschnitten (5, 5a, 5b; 10) aufweist, die vom Umfang her exakt und innig mit den Rändern der genannten Öffnungen zusammenpassen; wobei die genannten Hohlkörper (2, 3; 6, 8) sich völlig durchdringen, um eine Außenfläche zu bilden, die gemäß den Zonen oder Teilchen gemustert ist, die durch die Abschnitte des genannten inneren Hohlkörpers (3, 8) gebildet werden und an der Oberfläche des genannten äußeren Hohlkörpers (2; 6) in Erscheinung treten, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Öffnungen unterschiedliche Form und Größe aufweisen und dass sich der Rand jedes der genannten Öffnungen (4a, 4b, 4) in einem spitzen Winkel entweder gegenüber der Außen- oder der Innenfläche des äußeren Hohlkörpers (2; 6) befindet, um das vollständige gegenseitige Durchdringen und die Kopplungsstabilität zwischen den genannten Öffnungen (4a, 4b, 4) und den genannten erhöhten Abschnitten (5, 5a, 5b; 10) sicherzustellen und um einen einstöckigen Aufbau mit einer im wesentlichen durchgehenden, unterschiedlich ausgestatteten Außenfläche zu bilden.
Kastenartiger Hohlkörper nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den Einschluss eines Zwischenhohlkörpers (7), der im Innern des genannten äußeren Hohlkörpers (6) realisiert ist und mit einer Außenfläche mit erhöhten Abschnitten (9) versehen ist, wobei die Außenfläche des kastenartigen Hohlkörpers durch Zonen gebildet wird, die durch das Hervortreten der erhöhten Abschnitte (9) versehen ist, wobei die Außenfläche des kastenartigen Hohlkörpers durch Zonen gebildet wird, die durch das Hervortreten der erhöhten Abschnitte (9) des Zwischenhohlkörpers (7) und der erhöhten Abschnitte (5, 4a, 5b; 10) des inneren Hohlkörpers (8) an der Oberfläche des äußeren Hohlkörpers (6) unterteilt werden, um eine im wesentlichen durchgehende, unterschiedlich ausgestattete Außenfläche zu bilden.
Kastenartiger Hohlkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er aus jeglichem Werkstoff hergestellt sein kann, der geeignet ist, seinen physikalischen Zustand von einem fließenden Fluid während des Bearbeitungsschrittes zu einem Feststoff im fertigen Produkt zu verändern, wie z. B. Kunststoff oder Glas.
Verfahren zur Herstellung eines kastenartigen Hohlkörpers, insbesondere eines Behälters in unterschiedlichen Formen und unterschiedlicher Größe, wie z. B. eine Tasse, ein Becher, ein Kasten, ein Glas, ein Krug, eine Kanne oder dergleichen, umfassend die folgenden Schritte: – Bildung eines äußeren Hohlkörpers (2; 6) mit einer Innen- oder Außenfläche, der mit an verschiedenen Stellen vorgesehenen Öffnungen (4, 4a, 4b) wie z. B. Löcher, Fenster, Ausschnitte oder dergleichen versehen ist, durch Gießen oder Spritzen eines ersten Werkstoffs in eine geeignete Form mit der ausgewählten Formgebung; – Gießen oder Spritzen eines zweiten, mit dem genannten ersten Werkstoff kompatiblen Werkstoffs in das Innere des genannten äußeren Hohlkörpers (2; 6), der in einer geeigneten Form eingesetzt ist, so dass der genannte zweite Werkstoff einen inneren Hohlkörper (3; 8) ausbildet, der mit erhöhten Abschnitten (5, 5a, 5b; 10) versehen ist, die die genannten Öffnungen (4, 4a, 4b) ausfüllen und eine durchgehende Innenfläche aufweist, um einen einstückigen Aufbau mit dem genannten äußeren Hohlkörper (2; 6) zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Öffnungen unterschiedliche Formen und Größen aufweisen und dass sich der Rand jeder der genannten Öffnungen (4a, 4b, 4) in einem spitzen Winkel entweder gegenüber der Außen- oder der Innenfläche des äußeren Hohlkörpers (2; 6) befindet, um ein völliges gegenseitiges Durchdringen und die Kopplungsstabilität zwischen den genannten Öffnungen (4, 4a, 4b) und den genannten erhöhten Abschnitten (5, 5a, 5b; 10) des genannten inneren Hohlkörpers (3; 8) sicherzustellen.
Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die zusätzliche Ausbildung eines Zwischenhohlkörpers (7), der erhöhte Abschnitte (9) aufweist, um einen einstückigen Aufbau zu erreichen, bei dem eine Außenfläche des kastenartigen Hohlkörpers durch Zonen gebildet wird, die durch das Hervortreten der erhöhten Abschnitte (9) des Zwischenhohlkörpers (7) und der erhöhten Abschnitte (10) des inneren Hohlkörpers (8) an der Oberfläche des äußeren Hohlkörpers (6) unterteilt werden.