DE69923225T2

DE69923225T2 - Beschichtungszusammensetzung

Info

Publication number: DE69923225T2
Application number: DE69923225T
Authority: DE
Inventors: Takamasa Harada; Katsuyuki Sakamoto; Takanori Kudo
Original assignee: AZ Electronic Materials USA Corp
Current assignee: EMD Performance Materials Corp
Priority date: 1998-08-26
Filing date: 1999-07-27
Publication date: 2006-03-02
Anticipated expiration: 2019-07-28
Also published as: EP1138731B1; DE69923225D1; KR100633721B1; EP1138731A4; EP1138731A1; CN1313885A; JP2000063735A; KR20010072905A; CN1223639C; TWI225085B; WO2000012639A1

Description

Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft Beschichtungszubereitungen, welche zur Bildung von Schutzfilmen, mit denen glatte und transparente Oberflächen erhalten werden können, geeignet sind. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung Beschichtungszubereitungen, welche zur Bildung von Schutzfilmen auf Farbfiltern, die auf Glas oder transparenten Materialien gebildet werden, geeignet sind.
Stand der Technik
In den letzten Jahren wurden Flüssigkristalldisplays in audiovisuellen Einrichtungen und elektronischen Einheiten wie Personal Computer umfangreich verwendet. Insbesondere ist die Nachfrage nach Farbdisplays stark gestiegen, da diese hervorragende visuelle Eigenschaften und eine hervorragende Informationsdichte aufweisen. Zur Herstellung von Farbdisplays werden Farbfilter beispielsweise in der Form von Mosaiken oder Streifen im Allgemeinen auf transparenten Substraten wie Glas durch Färben, Drucken, Pigmentdispergierung oder galvanischen Abscheidungsverfahren gebildet.
Im Allgemeinen werden diese Farbfilter so hergestellt, dass deren Dicke ungefähr 1 Mikrometer beträgt, wobei es unvermeidbar ist, dass die Farbfilter eine Oberflächenrauhigkeit im Submikrometer-Bereich aufweisen. In STN-Farbdisplays beeinträchtigt diese Rauhigkeit die Qualität der Displays (Farbungleichheit etc.). Zur Vermeidung von Ungleichheiten im Display ist es erforderlich, die Rauhigkeit der Oberfläche von Farbfiltern auf 0,1 Mikrometer oder weniger zu begrenzen. Um derartige glatte Oberflächen zu erhalten, werden im Allgemeinen wärmehärtbare Acrylharz auf die Oberfläche der Farbfilter aufgetragen.
Neben flüssigkristallinen Displayeinheiten bedürfen auch die Oberflächen von Farbfiltern in Ladungsspeicherelementen (ladungsgekoppelten Bausteinen) einen Schutz. Schutzfilme werden dabei benötigt, um diese Farbfilter vor den drastischen Bedingungen der Nachbehandlungen, beispielsweise mit Lösmitteln, sauren oder alkalischen Lösungen etc., welche in Tauchverfahren verwendet werden, und der Hochtemperaturwärme, welche während der Bildung von Elektrodenschichten durch Sputtertechniken auftreten, zu schützen. Derartige Schutzfilme müssen glatt (eben), stabil und ausgeprägt transparent sein sowie eine hervorragende Stabilität gegenüber Wärme und Chemikalien aufweisen, d.h. sie dürfen keine Veränderungen in Farbe und Qualität über einen langen Zeitraum erfahren. Um diese Anforderungen zu erfüllen, wurden bisher wärmehärtbare Harze, die Epoxid-haltige Copolymere umfassen, verwendet.
Die konventionellen Beschichtungsverfahren zur Bildung von Schutzfilmen entsprechen dem „Zwei-Gefäßen"-Typ. In diesem Fall ist es erforderlich, zwei Flüssigkeiten vor der Verwendung zu mischen und das Gemisch unmittelbar nach dem Mischen zu verwenden. Darüber hinaus können die Beschichtungszubereitungen in Abhängigkeit ihrer Zusammensetzung Sublimate während ihrer Härtung bilden, wobei die Sublimate kristallisieren, Fremdpartikel ausbilden und während der Herstellung von Flüssigkristallfeldern Schwierigkeiten bereiten können. Daher besteht eine Nachfrage nach Beschichtungszubereitungen, die keine kristallisierenden Bestandteile ausbilden.
Die japanische Patentoffenlegungsschrift JP Nr. 216307/1985 beschreibt Schutzfilme, die ausgehend von Glycidylacrylaten und Polyhydroxycarbonsäureanhydriden oder -säuren hergestellt werden. Substanzen zur Bildung dieser Schutzfilme können entweder als „Ein-Gefäß"- oder „Zwei-Gefäß"-Beschichtungszubereitungstypen erhalten werden. Im Allgemeinen sind „Ein-Gefäß"-Beschichtungszubereitungstypen leichter in der Handhabung, weisen jedoch eine geringere Lagerstabilität auf. Die obigen „Ein-Gefäß"-Beschichtungszubereitungen verhärten und werden innerhalb eines Monats unbrauchbar. Es wurde auch festgestellt, dass Filme, die ausgehend von diesen „Ein-Gefäß"-Beschichtungszubereitungstypen erhalten werden, eine schlechte Haftung, Transparenz und Glätte im Vergleich zu Filmen, die ausgehend von „Zwei-Gefäß"-Beschichtungszubereitungen erhalten werden, aufweisen. Andererseits weisen Beschichtungszubereitungen vom „Zwei-Gefäß-Typ" im Allgemeinen eine hervorragende Lagerstabilität auf und können Filme liefern, die eine hervorragende Haftung und hohe Transparenz zeigen, wobei es jedoch notwendig ist, die zwei Flüssigkeiten vor Verwendung zu mischen und die zwei Flüssigkeiten sofort miteinander reagieren zu lassen, sobald diese gemischt sind. Im Fall der obigen „Zwei-Gefäß"-Beschichtungszubereitungstypen war es erforderlich, die Mischung innerhalb von zwei Tagen nach Mischen der zwei Flüssigkeiten zu verwenden.
Zusammenfassung der Erfindung
Wir haben nun Beschichtungszubereitungen gefunden, welche durch die kombinierte Verwendung von speziellen Polymeren und Vernetzern eine hohe Lagerstabilität aufweisen und hervorragende Schutzfilme liefern.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demnach, Beschichtungszubereitungen, welche im Wesentlichen stabil sind und hervorragende Schutzfilme liefern, bereitzustellen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung von Ein-Gefäß-Beschichtungszubereitungstypen, welche einfach verwendbar sind, eine hervorragende Lagerstabilität aufweisen und hervorragende Schutzfilme hinsichtlich Haftung, Transparenz und Glätte liefern.
Eine Beschichtungszubereitung gemäß Anspruch 1 wird beansprucht.
Ausführliche Beschreibung der Erfindungen
Eine erfindungsgemäße Beschichtungszubereitung enthält mindestens (A) ein Polymer, (B) einen Vernetzungsmittel, (C) einen Reaktionsbeschleuniger und (D) ein Lösungsmittel.
(A) Polymer
In der vorliegenden Erfindung ist das Polymer (A) definiert als ein Polymer mit einer Masse gemittelten Molekülmasse von 5000 bis 200000, reduziert auf die Masse gemittelte Molekülmasse von Styrol, einer KOH-Säurezahl von 10 bis 200 mg/g und einer Glasübergangstemperatur von 50 bis 250°C, das eine Carboxylgruppe enthält. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat das Polymer eine Masse gemittelte Molekülmasse von umgefähr 10000 bis 100000 und eine KOH-Säurezahl von ungefähr 30 bis 100 mg/g.
Darüber hinaus kann das Polymer in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gelöst oder zumindest in wässrigen alkalischen Lösungen gequellt werden.
Bevorzugte Beispiele von diesen Polymeren sind Copolymere von Acryl- oder Methacrylestern und aromatischen vinylhaltigen Verbindungen. Beispiele von Acryl- oder Methacrylestern umfassen Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, Ethylmethacrylat, Buty lacrylat, Butylmethacrylat, Ethylhexylmethacrylat und Phenylacrylat. Beispiele von aromatischen vinylhaltigen Verbindungen umfassen Styrol, α-Methylstyrol und p-Methylstyrol.
Diese Copolymere können von jeder Art sein; es kann sich um statistische Copolymere, die durch Additionspolymerisation hergestellt werden, Blockcopolymere usw. handeln. Darüber hinaus besteht keine besondere Einschränkung hinsichtlich des Copolymerisationsverfahrens und jeder Lösungspolymerisationsprozess, Emulsionspolymerisationsprozess usw. kann verwendet werden, um die Polymere herzustellen.
Die Menge an dem Polymer, welches in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann entsprechend so eingestellt werden, dass hervorragende Schutzfilme erhalten werden können. Jedoch beträgt die Menge an verwendetem Polymer vorzugsweise ungefähr 5 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt ungefähr 10 bis 25 Gew.-%, der Beschichtungszubereitung.
(B) Vernetzungsmittel
In der vorliegenden Erfindung ist das Vernetzungsmittel mindestens ein Vernetzungsmittel von Bisphenolacetondiglycidylether, Triglycidylisocyanurat, Tetraglycidyldiaminodiphenylen, Tetraglycidyl-m-xylendiamin, Tetraglycidyl-1,3-bis(aminoethyl)-cyclohexan, Tetraphenylglycidyletherethan, Triphenylglycidyletherethan, Bisphenolhexafluoracetodiglycidylether, 1,3-Bis(1-(2,3-epoxypropoxy)-1-trifluoromethyl-2,2,2-trifluormethyl)benzol, 4,4-Bis(2,3-epoxypropoxy)octafluorbiphenyl, Triglycidyl-p-aminophenol, Tetraglycidyl-m-xylendiamin, 2-(4-(2,3-Epoxypropoxy)phenyl)-2-(4-(1,1-bis(4-(2,3epoxypropoxy)-pheny)-ethyl)phenyl-propan und 1,3-Bis(4-(1-(4-(2,3-epoxypropoxy)phenyl)-1-(4-(1-(4-(2,3-epoxypropoxyphenyl)-1-methylethyl)phenyl)-ethyl)phenoxy)-2-propanol.
In der vorliegenden Erfindung kann das Vernetzungsmittel in jedweder Menge verwendet werden. Jedoch ist es bevorzugt, das Vernetzungsmittel in einer Menge von ungefähr 1 bis 50 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 5 bis 30 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Polymers, zur verwenden.
(C) Reaktionsbeschleuniger
In der vorliegenden Erfindung kann jede Verbindung als Reaktionsbeschleuniger verwendet werden, so lange diese die Reaktion zwischen der Carboxylgruppe, welche in dem Po lymer enthalten ist, und der Epoxydgruppe, die in dem Vernetzungsmittel enthalten ist, beschleunigt. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise eine Isocyanat-haltige oder Amin-haltige Verbindung als Reaktionsbeschleuniger verwendet; besonders bevorzugt ist die Verwendung von einem blockierten Isocyanatderivat, einem tertiären Amin oder einem blockierten Amin. Bevorzugte Beispiele von blockierten Isocyanatderivaten schließen Hexamethylendiisocyanat ein, welches durch Phenol blockiert ist. Bevorzugte Beispiele von tertiären Aminen schließen Triethanolamin ein. Bevorzugte Beispiele von blockierten Aminen schließen Hexamethyldiamincarbamat ein. Die Menge an Reaktionsbeschleuniger, welche zugegeben wird, beträgt vorzugsweise ungefähr 0.1 bis 10 Gew.-% für 100 Gew.-Teile des Polymers.
(D) Lösungsmittel
In der vorliegenden Erfindung wird ein organisches Lösungsmittel verwendet, um das zuvor beschriebene Polymer und Vernetzungsmittel zu lösen. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das organische Lösungsmittel ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Lösungsmitteln, basierend auf Propylenglycolen, Ethylenglycolen, Milchsäuren, Buttersäuren, Essigsäuren, Ameisensäuren, γ-Butyrolactonen und Mischungen davon. Wenn eines dieser organischen Lösungsmittel verwendet wird, ist die resultierende Beschichtungszubereitung für einen Zeitraum von ungefähr 6 Monaten nach Herstellung stabil und kann einen gleichförmigen Beschichtungsfilm, welcher keine Unebenheiten in der Beschichtung aufweist, ausbilden. Damit ist es möglich, Schutzfilme, die eine hervorragende Haftung, Glätte, Transparenz, Dauerhaftigkeit, Abrasions-, Flecken- und Chemikalienbeständigkeit aufweisen, zu erhalten.
Besondere Beispiele an organischen Lösungsmittel zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung umfassen Glycolether und auf Acetat basierende Lösungsmittel wie Propylenglycolmethylether, Propylenglycolethylether, Propylenglycolpropylether, Propylenglycol-tert.-butylether, Dipropylenglycolmethylether, Dipropylenglycolpropylether, Tripropylenglycolmethylether, Propylenglycolmethyletheracetat, Dipropylenglycolmethyletheracetat, Ethylenglycolethylether, Ethylenglycolmethylether, Ethylenglycolbutylether, Ethylenglycolisopropylether, Ethylenglycol-n-butylether, Cellosolveacetat, Methylcellosolveacetat, Ethylcellosolveacetat, Diethylenglycolmethylether, Diethylenglycolethylether, Diethylenglycolbutylether, Diethylenglycoldimethylether, Diethylenglycoldiethylether, Diethylenglycolmonoacetat, Diethylenglycolmonoethyletheracetat, Propylenglycolphenylether, Propylenglycolethyletheracetat, Triethylenglycolbutylether, 3-Methyl-3-methoxybutylacetat und 3-Methyl-3-methoxybutanol; auf Milchsäure basierende Lösungsmittel wie Ethyl lactat, Methyllactat, Butyllactat und Pentyllactat; auf Essigsäure basierende Lösungsmittel wie Butylacetat, Ameisensäureamylester, Isoamylacetat, Isobutylacetat, Methoxybutylacetat und Butylpropionat; und auf Butansäure basierende Lösungsmittel wie Isobutylbutyrat, Butylbutyrat und Ethylpyruvat.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird Propylenglycolmethyletheracetat oder eine Mischung organischer Lösungsmittel, bestehend aus Propylenglycolmethyletheracetat und anderen organischen Lösungsmittel, als organisches Lösungsmittel, verwendet. Bevorzugte Beispiele von organischen Lösungsmitteln, welche zusammen mit Propylenglycolmethyletheracetat verwendet werden können, basieren auf Propylenglycol, Ethylenglycol, Milchsäure, Butansäure, Essigsäure, Ameisensäure und γ-Butyrolacton und Mischungen davon.
Die Menge an organischem Lösungsmittel, welches verwendet wird, kann einfach in Abhängigkeit der Konzentration des Polymers, Vernetzungsmittels und Reaktionsbeschleunigers in der Beschichtungszubereitung eingestellt werden; beispielsweise ist diese Menge ungefähr 45 bis 95 Gew.-% der Beschichtungszubereitung.
Bildung des Schutzfilmes
Die erfindungsgemäße Beschichtungszubereitung wird auf ein Substrat aufgebracht um darauf einen Schutzfilm zu bilden. Daher wird als weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Substrates, welches einen Schutzfilm umfasst, bereitgestellt. Dieses Verfahren umfasst die Applizierung der erfindungsgemäßen Beschichtungszubereitung auf ein Substrat, um darauf einen Schutzfilm zu bilden. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft die Verwendung der erfindungsgemäßen Beschichtungszubereitung für die Herstellung eines Substrates, welches einen Schutzfilm umfasst.
Nicht einschränkende Beispiele von Substraten, auf denen die erfindungsgemäße Beschichtungszubereitung appliziert werden kann, sind Farbfilter, Gläser, Glasfilter, schwarze Matrizen und Substrate, die ausgehend von einer Vielzahl von Polymeren (Polyimide, Polyamide, Polyethylene, Acrylharze, etc.) hergestellt werden, Indiumtitaniumoxid, Siliciumnitrid, Metalloxide (Titanoxid, Siliciumdioxid, Chromoxid, etc.) oder Metalle (Aluminium, Kupfer, etc.).
Das Substrat, welches mit einem Schutzfilm ausgehend von der erfindungsgemäßen Beschichtungszubereitung beschichtet ist, kann beispielsweise als Halbleiter, Flachpaneeldisplay und elektronische Einrichtungen verwendet werden.
Um den Schutzfilm zu bilden wird die erfindungsgemäße Beschichtungszubereitung auf die zuvor beschriebenen Substrate appliziert und dann durch Wärme gehärtet.
Jede Beschichtungsmethode kann zur Applizierung der erfindungsgemäßen Beschichtungszubereitungen verwendet werden; so kann beispielsweise eine Spinn-, Roll- oder Spraybeschichtungsmethode verwendet werden. Dabei ist eine Spinnbeschichtungsmethode bevorzugt, da ein gleichmäßiger Film durch diese Methode leicht erhalten werden kann.
Die Bedingungen, unter denen die applizierte Beschichtungszubereitung gehärtet wird, kann leicht anhand der Art des Polymers, der Zusammensetzung der Beschichtungszubereitung, etc. festgestellt werden. So kann die applizierte Beschichtungszubereitung beispielsweise bei einer Temperatur von 150 bis 270°C für einen Zeitraum von ungefähr 20 Minuten bis 10 Stunden gehärtet werden.
Beispiele
Die vorliegende Erfindung wird nunmehr spezifisch an den folgenden Beispielen erläutert. Allerdings ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt.
(a) Herstellung der Beschichtungszubereitung
Eine Beschichtungszubereitung wurde wie folgt hergestellt. Zuerst wurde eine erste Mischung erhalten durch Mischen des weiter unten beschriebenen Polymers, Vernetzungsmittels und Reaktionsbeschleunigers. Zu dieser Mischung wird eine Mischung von Lösungsmitteln zugegeben, wobei das gewichtsbezogene Mischungsverhältnis der Lösungsmittel weiter unten dargestellt ist, und eine Beschichtungszubereitung erhalten wird, die 17 Gew.-% der ersten Mischung enthält.
Beispiel 1
Beispiel 2
Beispiel 3
Beispiel 4
Beispiel 5
Beispiel 6
Beispiel 7
Beispiel 8
Beispiel 9
Beispiel 10
(b) Bildung der Schutzfilme
Ein Farbfilter mit 1.2 μm, welcher als Substrat fungiert, wird mit der oben erhaltenen Beschichtungszubereitung mit einer Rotationsgeschwindigkeit von 1000 rpm/5 Sekunden beschichtet und auf eine heiße Platte bei 110°C für eine Minute zum Trocknen gelegt. Die so getrocknete Beschichtungszubereitung wurde dann einer thermischen Härtung bei der Temperatur von 250°C für eine Stunde auf einer heißen Platte unterworfen.
(c) Versuche zur Beurteilung der Eigenschaften von einem Schutzfilm
Der oben erhaltene Schutzfilm wurde den folgenden Beurteilungsverfahren unterzogen.
Beurteilung 1: Gleichmäßigkeit
Die Dicke des Schutzfilmes wurde gemessen, um die mittlere Filmdicke und die Standardabweichung der Filmdicke zu bestimmen.
Beurteilung 2: Haftung
Das Substrat, welches mit dem Schutzfilm beschichtet ist, wurde bei einer hohen Temperatur (80°C) in einer hochfeuchten Umgebung (95 RH%) für 100 Stunden belassen. Das Substrat wurde dann aus dieser Umgebung entfernt und eckige Kerben wurden in den Schutzfilm mit einem Messer eingezogen. Ein Peelingtest mit Hilfe eines Hafttapes wurde auf diesem eingekerbten Schutzfilm durchgeführt.
Beurteilung 3: Messung der Durchlässigkeit
Die Durchlässigkeit des Schutzfilmes wurde mit konventionellen Verfahren bestimmt.
Beurteilung 4: Abrasionsfestigkeit
Die Härte des Schutzfilmes wurde gemessen mit Hilfe eines Härteteststiftes, welcher die Anforderung von JIS erfüllt.
Beurteilung 5: Chemische Beständigkeit
Auf einem Schutzfilm, der auf einem Substrat gebildet wurde, wurden 1 mm eckige Kerben eingezogen. Dieses Substrat wurde in NMP (N-Methylpyrrolidon) oder Aceton für eine Stunde getaucht und die Bedingungen des Schutzfilmes wurden visuell beobachtet.
Die Ergebnisse der oben beschriebenen Beurteilungsversuche sind in der folgenden Tabelle dargestellt.

Claims

Eine Beschichtungszubereitung, die mindestens besteht aus (a) mindestens einem Polymer mit einer massegemittelten Molekülmasse von 5000 bis 200000, reduziert auf die massegemittelte Molekülmasse von Styrol, einer KOH-Säurezahl von 10 bis 200 mg/g und einer Glasübergangstemperatur von 50°C bis 250°C, das eine Carboxylgruppe enthält; (b) einer multifunktionellen Epoxidverbindung als Vernetzungsmittel, die mindestens zwei Epoxidgruppen und mindestens einen Benzolring oder mindestens einen Heterocyclus enthält, welche mindestens eine aus einer Gruppe gewählte Verbindung ist, die aus Bisphenolacetondiglycidylether, Triglycidylisocyanurat, Tetraglycidyldiaminodiphenylen, Tetraglycidyl-m-xylendiamin, Tetraglycidyl-1,3-bis(aminoethyl)-cyclohexan, Tetraphenylglycidyletherethan, Triphenylglyciyletherethan, Bisphenolhexafluoracetodiglycidylether, 1,3-Bis(1-(2,3-epoxypropoxy)-1-trifluormethyl-2,2,2-trifluormethyl)benzol, 4,4-Bis(2,3-epoxypropoxy)octafluorbiphenyl, Triglycidyl-p-aminophenol, Tetraglycidyl-m-xylendiamin, 2-(4-(2,3-Epoxypropoxy)phenyl-2-(4-(1,1-bis(4-(2,3-epoxypropoxy)-phenyl)ethyl)phenyl)-propan und 1,3-Bis(4-(1-(4-(2,3-epoxypropoxy)phenyl)-1-(4-(1-(4-(2,3-epoxypropoxyphenyl)-1-methylethyl)-phenyl)-ethyl)phenoxy-2-propanol besteht; (c) einem Reaktionsbeschleuniger, der aus einer Gruppe gewählt wird, welche aus einem blockierten Isocyanatderivat, einem tertiären Amin und einem blockierten Amin besteht; und (d) einem organischen Lösungsmittel.
Beschichtungszubereitung gemäß Anspruch 1, wobei das Polymer ein Copolymer eines Acrylat- oder Methacrylatesters und einer aromatischen Vinylverbindung ist.
Beschichtungszubereitung gemäß Anspruch 1, wobei die Epoxidverbindung mindestens drei Epoxidgruppen enthält.
Beschichtungszubereitung gemäß Anspruch 1, wobei der Reaktionsbeschleuniger ein Isocyanatderivat oder ein Aminderivat ist.
Beschichtungszubereitung gemäß Anspruch 1, wobei das organische Lösungsmittel aus einer Gruppe gewählt wird, die aus Propylenglycolen, Milchsäuren, Buttersäuren, Essigsäuren, Ameisensäuren, γ-Butyrolactonen und aus Gemischen dieser Substanzen besteht.
Beschichtungszubereitung gemäß Anspruch 1, wobei das organische Lösungsmittel Propylenglycolmethyletheracetat oder ein Gemisch von Propylenglycolmethyletheracetat und einem oder mehreren anderen organischen Lösungsmitteln ist.
Beschichtungszubereitung gemäß Anspruch 1, wobei das organische Lösungsmittel ein Gemisch aus Propylenglycolmethyletheracetat und einem organischen Lösungsmittel ist, welches aus einer Gruppe gewählt wird, die aus anderen Propylenglycolen als Propylenglycolmethyletheracetat sowie aus Ethylenglycolen, Milchsäuren, Buttersäuren, Essigsäuren, Ameisensäuren, γ-Butyrolactonen und aus Gemischen dieser Substanzen besteht.
Verwendung der Beschichtungszubereitung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 als Schutzschicht in einem Farbfilter.