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Die vorliegende Erfindung betrifft
eine Mähmaschine,
die
- – ein
Gestell,
- – ein
Verbindungsmittel das die Verbindung des Gestells mit einem Motorfahrzeug
gestattet,
- – mindestens
einen mit Schneidelementen ausgestatteten Erntemechanismus,
- – eine
Aufhängungsvorrichtung
die den Erntemechanismus mit dem Gestell verbindet und dabei eine
Höhenverschiebung
des Erntemechanismus bezüglich
des Gestells gestattet,
- – eine
dem Erntemechanismus zugeordnete Entlastungsvorrichtung, die zwei
elastisch verformbare Glieder aufweist, die sich im Betrieb quer
zur Vorschubrichtung erstrecken, wobei jedes elastisch verformbare
Glied durch ein erstes seiner Enden über ein Kraftübertragungsglied,
das die durch das elastisch verformbare Glied erzeugte Querkraft
in eine nach oben gerichtete Kraft im Bereich des Erntemechanismus
umwandelt, an ein entsprechendes Ende des Erntemechanismus angreift,
- – eine
zentrale Vorrichtung zur Einstellung der auf den Erntemechanismus
ausgeübten
Entlastungskraft, wobei die Vorrichtung mit den zweiten Enden der
elastisch verformbaren Glieder verbunden ist, umfasst.
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Im Stand der Technik ist die Schrift
FR 2 110 911 bekannt, die eine solche Mähmaschine beschreibt, welche
im Großen
und Ganzen ein Gestell, ein Verbindungsmittel, das die Verbindung
des Gestells mit einem Motorfahrzeug gestattet, einen Erntemechanismus,
eine den Erntemechanismus mit dem Gestell verbindende Aufhängungsvorrichtung, eine
Vorrichtung zur Entlastung des Erntemechanismus und eine zentrale
Vorrichtung zur Einstellung der auf den Erntemechanismus ausgeübten Entlastungskraft
aufweist.
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Die Entlastungsvorrichtung ist einem
Erntemechanismus zugeordnet und weist einen Hydraulikzylinder auf,
der es gestattet, mittels zweier Kabel und elastisch verformbarer
Glieder so auf den Erntemechanismus einzuwirken, dass der Erntemechanismus
entlastet wird, indem auf ihn eine nach oben gerichtete Kraft ausgeübt wird.
Jedes Kabel ist nämlich einem
elastisch verformbaren Glied zugeordnet, so dass der Erntemechanismus
bei einem Ausfahren des Hydraulikzylinders zunächst entlastet und dann bei
weiterem Ausfahren des Hydraulikzylinders angehoben werden kann.
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Diese bekannte Mähmaschine weist allerdings
mehrere Nachteile auf.
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Der Hydraulikzylinder wird nämlich durch
die Hydraulikeinheit des Motorfahrzeugs betätigt, welche es nicht gestattet,
den Hydraulikzylinder mit genügender
Präzision
aus- oder einzufahren. Des Weiteren führt die geringste Leckage des
Hydraulikzylinders oder des ihn ansteuernden Hyraulikkreises zu einer
Längenänderung
des Hydraulikzylinders, was sich in einer Verstellung der Entlastung
des Erntemechanismus auswirkt.
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Das Ziel der vorliegenden Erfindung
besteht in der Beseitigung dieser oben genannten Nachteile unter
Gewährleistung
einer einfachen, schnellen und zuverlässigen Einstellung der Entlastung
des Schneidmechanismus.
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Dazu ist die erfindungsgemäße Mähmaschine
dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Vorrichtung zur Einstellung
der auf den Erntemechanismus ausgeübten Entlastungskraft ein mit
dem Gestell verbundenes Betätigungsdrehglied
aufweist, das über
die die Drehung des Betätigungsdrehglieds in
einen Spann- oder Entspannungsvorgang der elastisch verformbaren
Glieder in Drehrichtung des Betätigungsdrehglieds
umwandelnde Mittel mit jedem zweiten Ende der elastisch verformbaren
Glieder verbunden ist.
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Des Weiteren betrifft die Erfindung
die folgenden zusätzlichen
Merkmale, die getrennt oder in all ihren technisch möglichen
Kombinationen betrachtet werden:
- – die die
Drehung des Betätigungsdrehglieds
in einen Spann- oder Entspannungsvorgang der elastisch verformbaren
Glieder umwandelnden Mittel können
eine zwischen den zweiten Enden der elastisch verformbaren Glieder
angeordnete Betätigungsübertragungsdrehspindel
aufweisen;
- – die
Betätigungsübertragungsdrehspindel
und die beiden elastisch verformbaren Glieder können sich zumindest im Wesentlichen
horizontal erstrecken;
- – die
Betätigungsübertragungsdrehspindel
und die beiden elastisch verformbaren Glieder können zumindest im Wesentlichen
parallel verlaufen;
- – mit
Blickrichtung entlang einer Längsachse
der Betätigungsübertragungsdrehspindel
können
die Längsachse
und eine mittlere Längsachse
jedes elastisch verformbaren Glieds gemäß den drei Spitzen eines zumindest
im Wesentlichen gleichschenkligen Dreiecks angeordnet sein;
- – eine
Längsachse
der Betätigungsübertragungsdrehspindel
und eine mittlere Längsachse
jedes elastisch verformbaren Glieds können sich zumindest im Wesentlichen
in einer Ebene erstrecken;
- – die
die Drehung des Betätigungsdrehglieds
in einen Spann- oder Entspannungsvorgang der elastisch verformbaren
Glieder umwandelnden Mittel können
des Weiteren mindestens zwei Zylinderzahnräder im Bereich des zweiten
Endes mindestens eines der elastisch verformbaren Glieder aufweisen;
- – die
die Drehung des Betätigungsdrehglieds
in einen Spann- oder Entspannungsvorgang der elastisch verformbaren
Glieder umwandelnden Mittel können
des Weiteren mindestens zwei Ritzel und mindestens eine Kette im
Bereich des zweiten Endes mindestens eines der elastisch verformbaren
Glieder aufweisen;
- – die
die Drehung des Betätigungsdrehglieds
in einen Spann- oder Entspannungsvorgang der elastisch verformbaren
Glieder umwandelnden Mittel können
des Weiteren zwei Schraub-Mutter-Verbindungsglieder umfassen, die
jeweils das zweite Ende des entsprechenden elastisch verformbaren
Glieds mit dem Gestell verbinden;
- – die
Zylinderzahnräder
im Bereich des zweiten Endes mindestens eines der elastisch verformbaren
Glieder können
das entsprechende Schraub-Mutter-Verbindungsglied
mit der Betätigungsübertragungs-drehspindel
verbinden;
- – die
Ritzel und die Kette(n) im Bereich des zweiten Endes mindestens
eines der elastisch verformbaren Glieder können das entsprechende Schraub-Mutter-Verbindungsglied
mit der Betätigungsübertragungsdrehspindel
verbinden;
- – im
Bereich des zweiten Endes eines der elastisch verformbaren Glieder
können
zwei Zylinderzahnräder
vorgesehen sein, die das entsprechende Schraub-Mutter-Verbindungsglied
mit der Betätigungsübertragungsdrehspindel
verbinden, und im Bereich des zweiten Endes des anderen elastisch
verformbaren Glieds können
zwei Ritzel und eine Kette oder drei Zylinderzahnräder vorgesehen
sein, die das entsprechende Schraub-Mutter-Verbindungsglied mit
der Betätigungsübertragungsdrehspindel
verbinden;
- – jedes
Schraub-Mutter-Verbindungsglied kann ein Schraubglied und ein Mutterglied
umfassen, wobei das Schraubglied oder das Mutterglied so mit dem
Gestell verbunden ist, dass es sich lediglich drehen kann;
- – das
Schraubglied kann aus einer Gewindestange bestehen, die ohne Translationsbewegungsmöglichkeit
drehbar im Gestell geführt
wird, und das Mutterglied kann mit dem zweiten Ende des entsprechenden
elastisch verformbaren Glieds verbunden sein;
- – jedes
elastisch verformbare Glied kann mindestens eine zylindrische Schraubenfeder
aufweisen; – bei
der (den) zylindrischen Schraubenfeder(n) kann es sich um eine Zugfeder
bzw. Zugfedern handeln;
- – das
Mutterglied kann aus einem Anschlag bestehen, der in das Ende der
(einer der) zylindrischen Schraubenfeder(n) des entsprechenden elastisch
verformbaren Glieds geschraubt ist, wobei der Anschlag ein Gewindeloch
aufweist, in das die Gewindestange des entsprechenden Schraubglieds
geschraubt ist;
- – das
Betätigungsdrehglied
kann direkt mit der Betätigungsübertragungsdrehspindel
verbunden sein;
- – das
Betätigungsdrehglied
kann eine Betätigungsdrehachse
aufweisen, die mit der Betätigungsübertragungsdrehspindel
zumindest im Wesentlichen kollinear ist;
- – die
Betätigungsdrehachse
und die Betätigungsübertragungsdrehspindel
können
ein einziges Teil bilden;
- – das
Betätigungsdrehglied
kann eine Kurbel aufweisen, die sich außerhalb des Gestells erstreckt;
- – die
Kurbel kann sich an einem der Längsenden des
Gestells erstrecken;
- – die
Kurbel kann sich, im Betrieb in Vorschubrichtung gesehen, am linken
Ende des Gestells erstrecken;
- – jedes
elastisch verformbare Glied kann mittels einer im Gestell drehbar
geführten
Kippvorrichtung, mit der das erste Ende des elastisch verformbaren
Glieds direkt oder indirekt verbunden ist, und einer sich zwischen
der Kippvorrichtung und dem entsprechenden Ende des Erntemechanismus
erstreckenden Stange am Erntemechanismus angreifen;
- – die
den Erntemechanismus mit dem Gestell verbindende Aufhängungsvorrichtung
kann insbesondere zwei untere Verbindungsstangen aufweisen, die
jeweils zwischen einem Ende des Erntemechanismus und dem Gestell
angelenkt sind, und jede Stange kann an einer Stelle am Erntemechanismus
angelenkt sein, so dass die durch die Stangen ausgeübte Zugkraft
bezüglich
des Gelenks der unteren Verbindungsstangen am Erntemechanismus ein
Moment erzeugt, das dazu neigt, den vorderen Teil des Erntemechanismus
anzuheben;
- – das
Gestell kann einen hohlen Teil enthalten, der sich im Betrieb quer
zur Vorschubrichtung erstreckt, und die elastisch verformbaren Glieder können sich
zumindest im Wesentlichen vollständig
im Inneren des hohlen Teils des Gestells erstrecken.
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Weitere Aufgaben und Merkmale der
Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme
auf die beigefügten
Zeichnungen hervor, die als nicht einschränkendes Beispiel eine Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Mähmaschine
zeigen.
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Es zeigen:
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1 eine
teilweise als Schnitt ausgeführte Draufsicht
einer erfindungsgemäßen Mähmaschine in
einer Transportstellung;
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2 eine
teilweise als Schnitt ausgeführte Seitenansicht
der Mähmaschine
nach 1;
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3 in
Draufsicht die Entlastungsvorrichtung und die zentrale Vorrichtung
zur Einstellung der auf den Erntemechanismus der Mähmaschine
nach 1 ausgeübten Entlastungskraft;
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4 in
einem anderen Maßstab
einen Teil der Mähmaschine
mit Blickrichtung entlang dem in 1 dargestellten
Pfeil IV;
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5 in
einem anderen Maßstab
einen Teil der Mähmaschine
mit Blickrichtung entlang dem in 1 dargestellten
Pfeil V;
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6 in
einem anderen Maßstab
einen Teil der Entlastungsvorrichtung und der zentralen Vorrichtung
zur Einstellung der Entlastungskraft wie sie in 4 dargestellt sind;
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7 in
einem anderen Maßstab
einen Teil der Entlastungsvorrichtung und der zentralen Vorrichtung
zur Einstellung der Entlastungskraft, wie sie in 5 dargestellt sind;
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8 ein
anderes Ausführungsbeispiel
der zentralen Vorrichtung zur Einstellung der Entlastungskraft.
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In den 1 und 2 ist eine Mähmaschine
(1) zu sehen, die im Großen und Ganzen ein Gestell
(2), ein das Gestell (2) mit einem Motorfahrzeug
(4) verbindendes Verbindungsmittel (3) und einen
Erntemechanismus (5) aufweist. Dieser Erntemechanismus (5)
weist Schneidelemente (7) auf, die mittels Kraftübertragungsgliedern
(8) drehangetrieben werden sollen. Dieser Erntemechanismus
(5) ist mittels einer Aufhängungsvorrichtung (9)
mit dem Gestell (2) verbunden, die eine Höhenverschiebung
des Erntemechanismus (5) bezüglich des Gestells (2)
gestattet. Dazu weist die Aufhängungsvorrichtung
(9) gemäß dem dargestellten
Ausführungsbeispiel
eine erste untere Verbindungsstange (10), eine zweite untere Verbindungsstange
(11) und eine obere Verbindungsstange (12) auf.
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Jede untere Verbindungsstange (10, 11)
befindet sich relativ nahe am Boden (S) und in der Nähe eines
entsprechenden lateralen Endes (13, 14) des Gestells
(2). Jede untere Verbindungsstange (10, 11) ist
zwischen einem entsprechenden lateralen Ende (15, 16)
des Erntemechanismus (5) und dem entsprechenden lateralen
Ende (13, 14) des Gestells (2) angelenkt.
Dazu ist jede untere Verbindungsstange (10, 11)
einerseits mittels eines ersten Gelenks (18, 18') mit einer
Längsachse
(18a, 18a')
am Erntemechanismus (5) und andererseits mittels eines
zweiten Gelenks (19, 19') mit dem Gestell (2)
verbunden. Es sei darauf hingewiesen, dass die Längsachsen (18a, 18a') in Draufsicht
gemäß der Darstellung
von 1 zumindest im Wesentlichen
zusammenfallen und sich im Wesentlichen horizontal und orthogonal
zur Vorschubrichtung (22) erstrecken.
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Die obere Verbindungsstange (12)
ihrerseits ist zwischen einem (16) der lateralen Enden
(15, 16) des Erntemechanismus (5) und
dem entsprechenden lateralen Ende (14) des Gestells (2)
angelenkt. Dazu ist die obere Verbindungsstange (12) einerseits
mittels eines dritten Gelenks (20) mit dem Erntemechanismus
(5) und andererseits mittels eines vierten Gelenks (21)
mit dem Gestell (2) verbunden.
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In der nachfolgenden Beschreibung
sind die folgenden Begriffe „vordere(r)", „hintere(r)", „vor" und „hinter" bezüglich der
Arbeitsvorschubrichtung (22) definiert, die durch den Pfeil
der Arbeitsvorschubrichtung (22) gezeigt wird, und die
Begriffe „rechts" und „links" sind bezüglich der
Mähmaschine
(1) von hinten in Arbeitsvorschubrichtung (22)
definiert.
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Die Mähmaschine (1) gemäß der vorliegenden
Erfindung weist des Weiteren eine Entlastungsvorrichtung (23)
auf, die dem Erntemechanismus (5) zugeordnet ist. In den 3 bis 5 ist zu sehen, dass diese Entlastungsvorrichtung
(23) ein erstes elastisch verformbares Glied (24)
und ein zweites elastisch verformbares Glied (25) aufweist,
die sich im Betrieb quer zur Vorschubrichtung (22) erstrecken. Jedes
dieser elastisch verformbaren Glieder (24, 25) weist
ein erstes Ende (28, 29) und ein zweites Ende (30, 31)
auf.
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In 3 ist
genauer zu sehen, dass jedes elastisch verformbare Glied (24, 25)
eine zylindrische Schraubenfeder umfasst, die gemäß dem dargestellten
Beispiel eine Zugfeder (32, 33) mit einer Längsachse
(32a, 33a) ist.
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Diese beiden Zugfedern (32, 33)
erstrecken sich im Betrieb im Wesentlichen horizontal und orthogonal
zur Vorschubrichtung (22). Dazu weist das Gestell (2)
einen hohlen Teil (34) auf, der sich im Betrieb quer zur
Vorschubrichtung (22) erstreckt und in dessen Innenraum
sich die beiden Zugfedern (32, 33) erstrecken.
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Eine solche Anordnung der Zugfedern
(32, 33) gestattet es vorteilhafterweise, die
Aufhängungsvorrichtung
(9) nicht zu überladen
und eine kompaktere Mähmaschine
(1) vorzusehen, insbesondere, was ihre Gesamtbreite anbetrifft,
die für
den Transport auf der Straße
von Bedeutung ist. Des Weiteren erfordern die Zugfedern (32, 33),
da sie sich im Inneren des hohlen Teils (34) des Gestells
(2) erstrecken, keine besondere Abdeckung, die oftmals
durch Bestimmungen in Sachen Sicherheit erforderlich sind.
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Des Weiteren sei darauf hingewiesen,
dass jede Zugfeder (32, 33) mit ihrem ersten Ende
(28, 29) am entsprechenden lateralen Ende (15, 16)
des Erntemechanismus (5) angreift.
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Dazu ist in 3 zu sehen, dass das erste Ende (28)
der ersten Zugfeder (32) mit einem ersten Kraftübertragungsglied
(35) verbunden ist, das die durch die erste Zugfeder (32)
erzeugte Querkraft in eine nach oben gerichtete Kraft im Bereich
des rechten Endes (15) des Erntemechanismus (5)
umwandelt. Dazu weist das erste Kraftübertragungsglied (35)
gemäß dem dargestellten
Ausführungsbeispiel eine
erste Kippvorrichtung (38), einen ersten Stab (39)
und eine erste Stange (40) auf. Diese erste Kippvorrichtung
(38) wird mittels eines fünften Gelenks (41)
mit einer nach vorne und nach oben gerichteten Längsachse (41a) (4) im Gestell (2)
drehbar geführt.
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Diese erste Kippvorrichtung (38)
ist mit einem ersten Arm (42) und einem zweiten Arm (43) versehen.
Dieser erste Arm (42) erstreckt sich in Arbeitsstellung
nach hinten, nach oben und nach links, während sich der zweite Arm (43)
der ersten Kippvorrichtung (38) in Arbeitsstellung nach
hinten, nach oben und nach rechts erstreckt. Mit Blickrichtung entlang
der Längsachse
(41a) des fünften Gelenks
(41) bilden diese beiden Arme (42, 43)
der ersten Kippvorrichtung (38) einen spitzen Winkel zwischen
sich. Es sei noch darauf hingewiesen, dass der zweite Arm (43)
in Seitenansicht, wie in 4 dargestellt,
im Wesentlichen mit dem ersten Arm (42) zusammenfällt. Schließlich sei
noch darauf hingewiesen, dass sich die beiden Arme (42, 43)
der ersten Kippvorrichtung (38) in normaler Arbeitsstellung
mit Blickrichtung entlang der Längsachse
(41a) des fünften
Gelenks (41) im Wesentlichen symmetrisch zu einer vertikalen Ebene
erstrecken, die in Vorschubrichtung (22) verläuft und
die Längsachse
(41a) enthält.
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Mit dem ersten Arm (42)
ist mittels eines sechsten Gelenks (47) der Kugelgelenkart
in dem vorliegenden Beispiel eines (45) der Enden (45, 46) des
ersten Stabs (39) verbunden, während das andere Ende (46)
des ersten Stabs (39) mittels einer ersten Gleitverbindung
(48) mit dem ersten Ende (28) der ersten Zugfeder
(32) verbunden ist. Diese erste Gleitverbindung (48)
weist gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel
einen in das erste Ende (28) der ersten Zugfeder (32)
geschraubten ersten Anschlag (49) auf, der seinerseits
ein Loch (50) mit einer Längsachse (50a) aufweist,
die mit der Längsachse (32a)
der ersten Zugfeder (32) im Wesentlichen zusammenfällt. Durch
dieses Loch (50) erstreckt sich das andere Ende (46)
des ersten Stabs (39), so dass eine Relativbewegung zwischen
der ersten Zugfeder (32) und dem ersten Stab (39)
gestattet wird. Allerdings sei darauf hingewiesen, dass ein erstes
Halteglied (51) am anderen Ende (46) des ersten
Stabs (39) vorgesehen ist, das am ersten Anschlag (49)
zur Anlage kommt, so dass die erste Zugfeder (32) auf das
erste Kraftübertragungsglied
(35) einwirken kann.
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Mit dem zweiten Arm (43)
ist mittels eines siebten Gelenks (55) der Kugelgelenkart
in dem dargestellten Beispiel das eine (53) der Enden (53, 54) der
ersten Stange (40) verbunden, während das andere Ende (54)
der erste Stange (40) mittels eines achten Gelenks (56),
ebenfalls der Kugelgelenkart in dem dargestellten Beispiel, mit
dem entsprechenden lateralen Ende (15) des Erntemechanismus
(5) verbunden ist.
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Dieses achte Gelenk (56)
ist so angeordnet, dass die durch die erste Stange (40)
ausgeübte
Zugkraft an dem entsprechenden lateralen Ende (15) des Erntemechanismus
(5) ein Moment bezüglich
des Gelenks (18) der ersten unteren Verbindungsstange (10)
erzeugt, das dazu neigt, den vorderen Teil des Erntemechanismus
(5) anzuheben. In 4 ist
zu sehen, dass das achte Gelenk (56), das die erste Stange
(40) mit dem Erntemechanismus (5) verbindet, nämlich höher als
das entsprechende erste Gelenk (18) und etwas vor diesem
angeordnet ist.
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In 3 ist
des Weiteren zu sehen, dass das erste Ende (29) der zweiten
Zugfeder (33) mit einem zweiten Kraftübertragungsglied (57)
verbunden ist, das die durch die zweite Zugfeder (33) erzeugte Querkraft
in eine im Bereich des linken Endes (16) des Erntemechanismus
(5) nach oben gerichtete Kraft umwandelt. Dazu weist das
zweite Kraftübertragungsglied
(57) gemäß dem dargestellten
Ausführungsbeispiel
eine zweite Kippvorrichtung (59), einen zweiten Stab (60)
und eine zweite Stange (61) auf. Diese zweite Kippvorrichtung
(59) wird mittels eines neunten Gelenks (62) mit
einer nach vorne und nach oben gerichteten Längsachse (62a) im
Gestell (2) drehbar geführt
(5). In dem dargestellten
Beispiel erstrecken sich die Längsachse
(62a) des neunten Gelenks (62) und die Längsachse
(41a) des fünften
Gelenks (41) im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene.
Des Weiteren erstreckt sich in dem dargestellten Beispiel die zweite
Kippvorrichtung (59) in Seitenansicht entlang dem Pfeil
V (1) in der gemeinsamen
Ebene auf gleicher Höhe
wie die erste Kippvorrichtung (38).
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Diese zweite Kippvorrichtung (59)
ist ebenfalls mit einem ersten Arm (63) und einem zweiten Arm
(64) versehen. Dieser erste Arm (63) erstreckt sich
in Arbeitsstellung nach hinten, nach oben und nach rechts, während sich
der zweite Arm (64) der zweiten Kippvorrichtung (59)
in Arbeitsstellung nach hinten, nach oben und nach links erstreckt.
Mit Blickrichtung entlang der Längsachse
(62a) des neunten Gelenks (62) bilden diese beiden
Arme (63, 64) der zweiten Kippvorrichtung (59)
ebenfalls einen spitzen Winkel zwischen sich. In dem dargestellten
Beispiel ist der Winkel zwischen den beiden Armen (63, 64) der zweiten
Kippvorrichtung (59) im Wesentlichen gleich dem Winkel
zwischen den beiden Armen (42, 43) der ersten
Kippvorrichtung (38). Es sei noch darauf hingewiesen, dass
der zweite Arm (64) nach der Darstellung von 5 vor dem ersten Arm (62)
angeordnet ist. Weiterhin sei darauf hingewiesen, dass die zweiten
Arme (43, 64) der beiden Kippvorrichtungen (38, 59)
im Wesentlichen die gleiche Länge
aufweisen, während
die Länge
des ersten Arms (63) der zweiten Kippvorrichtung (59)
etwas größer ist
als die des ersten Arms (42) der ersten Kippvorrichtung
(38), da das linke Ende (16) des Erntemechanismus
(5) etwas schwerer ist als sein rechtes Ende (15).
Schließlich
sei noch darauf hingewiesen, dass sich die beiden Arme (63, 64)
der zweiten Kippvorrichtung (59) in normaler Arbeitsstellung
mit Blickrichtung entlang der Längsachse
(62a) des neunten Gelenks (62), im Wesentlichen
symmetrisch zu einer vertikalen Ebene erstrecken, die in Arbeitsrichtung
(22) verläuft
und die Längsachse
(62a) enthält.
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Mit dem ersten Arm (63)
ist mittels eines zehnten Gelenks (68) der Kugelgelenkart
in dem dargestellten Beispiel das eine (66) der Enden (66, 67) des
zweiten Stabs (60) verbunden, während das andere Ende (67)
des zweiten Stabs (60) mittels einer zweiten Gleitverbindung
(69) mit dem ersten Ende (29) der zweiten Zugfeder
(33) verbunden ist. Diese zweite Gleitverbindung (69)
weist des Weiteren gemäß dem dargestellten
Ausführungsbeispiel
einen zweiten Anschlag (49')
auf, der in das erste Ende (29) der zweiten Zugfeder (33)
geschraubt ist und seinerseits ein Loch (50') mit einer Längsachse (50a') aufweist,
die mit der Längsachse
(33a) der zweiten Zugfeder (33) im Wesentlichen
zusammenfällt.
Durch dieses Loch (50')
erstreckt sich das andere Ende (67) des zweiten Stabs (60),
so dass eine Relativbewegung zwischen der zweiten Zugfeder (33)
und dem zweiten Stab (60) gestattet wird. Es sei noch darauf hingewiesen,
dass des Weiteren am anderen Ende (67) des zweiten Stabs
(60) ein zweites Halteglied (51') vorgesehen ist, das an dem zweiten
Anschlag (49')
zur Anlage kommt, so dass die zweite Zugfeder (33) auf
das zweite Kraftübertragungsglied
(57) einwirken kann.
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Mit dem zweiten Arm (64)
ist mittels eines elften Gelenks (73) der Kugelgelenkart
in dem dargestellten Beispiel das eine (70) der Enden (70, 71)
der zweiten Stange (61) verbunden, während das andere Ende (71)
der zweiten Stange (61) mittels eines zwölften Gelenks
(74), ebenfalls der Kugelgelenkart in dem dargestellten
Beispiel, mit dem entsprechenden lateralen Ende (16) des
Erntemechanismus (5) verbunden ist.
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Dieses zwölfte Gelenk (74) ist
ebenfalls so angeordnet, dass die durch die zweite Stange (61) erzeugte
Zugkraft an dem entsprechenden lateralen Ende (16) des
Erntemechanismus (5) ein Moment bezüglich des Gelenks (18)
der zweiten unteren Verbindungsstange (11) erzeugt, das
dazu neigt, den vorderen Teil des Erntemechanismus (5)
anzuheben. In 5 ist
zu sehen, dass sich das zwölfte
Gelenk (74) nämlich
höher als
das entsprechende erste Gelenk (18') und etwas vor diesem befindet.
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In 1 ist
des Weiteren zu sehen, dass die Längsachsen (18a, 18a') der beiden
ersten Gelenke (18, 18') zumindest im Wesentlichen zusammenfallen.
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Eine solche Anordnung der beiden
ersten Gelenke (18, 18'), des achten Gelenks (56)
und des zwölften
Gelenks (74), kombiniert mit der durch die Zugfedern (32, 33)
der Entlastungsvorrichtung (23) erzeugten Entlastungskraft,
gestattet vorteilhafterweise eine geringere Belastung der oberen
Verbindungsstange (12), wodurch deren Längeneinstellung erleichtert
wird. Auf diese Weise kann der Anstellwinkel des Erntemechanismus
(5) (Winkel a) unabhängig
von der Position des Erntemechanismus (5) leicht geändert werden.
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Darüber hinaus weist diese Mähmaschine (1)
gemäß der vorliegenden
Erfindung eine zentrale Vorrichtung (75) zur Einstellung
der auf den Erntemechanismus (5) ausgeübten Entlastungskraft auf.
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Diese zentrale Einstellvorrichtung
(75) ist mit den beiden zweiten Enden (30, 31)
der beiden elastisch verformbaren Glieder (24, 25)
verbunden. Dazu weist die zentrale Vorrichtung (75) zur
Einstellung der auf den Erntemechanismus (5) ausgeübten Entlastungskraft
ein mit dem Gestell (2) verbundenes Betätigungsdrehglied (76)
auf, das an jedem zweiten Ende (30, 31) der elastisch
verformbaren Glieder (24, 25) über die Drehung des Betätigungsdrehglieds
(76) in einen Spann- oder Entspannungsvorgang der elastisch
verformbaren Glieder (24, 25) in Drehrichtung
des Betätigungsdrehglieds
(76) umwandelnde Mittel mit jedem zweiten Ende (30, 31)
der elastisch verformbaren Glieder (24, 25) verbunden
ist.
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Insbesondere in 3 ist zu sehen, dass die die Drehung
des Betätigungsdrehglieds
(76) in einen Spann- oder Entspannungsvorgang der elastisch verformbaren
Glieder (24, 25) umwandelnden Mittel eine Betätigungsübertragungsdrehspindel
(78) aufweisen. Es sei darauf hingewiesen, dass sich das zweite
Ende (30) des ersten elastisch verformbaren Glieds (24)
in der Nähe
des lateralen Endes (14) des Gestells (2) befindet,
während
sich das zweite Ende (31) des zweiten elastisch verformbaren
Glieds (25) in der Nähe
des lateralen Endes (13) des Gestells (2) befindet.
Die Betätigungsübertragungsdrehspindel (78)
ist zwischen den beiden Enden (30, 31) der elastisch
verformbaren Glieder (24, 25) angeordnet und erstreckt
sich dazu über
im Wesentlichen die gesamte Länge
des Gestells (2) von einem lateralen Ende (13)
zum anderen lateralen Ende (14) des letzteren. Es sei noch
darauf hingewiesen, dass sich diese Betätigungsübertragungsdrehspindel (78)
darüber
hinaus im Wesentlichen horizontal und parallel zu den beiden elastisch
verformbaren Gliedern (24, 25) erstreckt.
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In den 6 und 7 ist des Weiteren zu sehen,
dass eine Längsachse
(78a) der Betätigungsübertragungsdrehspindel
(78) und die beiden mittleren Längsachsen (24a, 25a)
der elastisch verformbaren Glieder (24, 25) gemäß den drei
Spitzen eines zumindest im Wesentlichen gleichschenkligen Dreiecks
angeordnet sind. Mit anderen Worten ist der Abstand, der die Längsachse
(78a) der Betätigungsübertragungsdrehspindel
(78) von jeder mittleren Längsachse (24a,
25a)
der elastisch verformbaren Glieder (24, 25) trennt,
zumindest im Wesentlichen gleich.
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Bei einer anderen Lösung können sich
diese Längsachse
(78a) der Betätigungsübertragungsdrehspindel
(78) und die mittlere Längsachse
(24a, 25a) jedes elastisch verformbaren Glieds
(24, 25) zumindest im Wesentlichen in einer Ebene
erstrecken.
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In den verschiedenen Figuren ist
zu sehen, dass die die Drehung des Betätigungsdrehglieds (76) in
einen Spann- oder Entspannungsvorgang der elastisch verformbaren
Glieder (24, 25) umwandelnden Mittel des Weiteren
ein erstes Schraub-Mutter-Verbindungsglied (79) aufweisen,
das das zweite Ende (30) des ersten elastisch verformbaren
Glieds (24) mit dem Gestell (2) verbindet. Dieses
erste Schraub-Mutter-Verbindungsglied (79) umfasst seinerseits
ein erstes Schraubglied (80) und ein erstes Mutterglied
(81).
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In 3 ist
zu sehen, dass das erste Schraubglied (80) aus einer ersten
Gewindestange (84) besteht, die mittels einer ersten Zapfenverbindung
(82) im Gestell (2) drehbar so geführt wird,
dass sie sich lediglich drehen kann. Das erste Mutterglied (81)
seinerseits ist mit dem zweiten Ende (30) des ersten elastisch
verformbaren Glieds (24) verbunden. Genauer ist anzumerken,
dass das erste Mutterglied (81) aus einem dritten Anschlag
(85) besteht, der in das zweite Ende (30) der
ersten Zugfeder (32) geschraubt ist. Dieser dritte Anschlag
(85) weist in seiner Mitte ein erstes Gewindeloch (86)
mit einer Längsachse
(86a) auf, die zumindest im Wesentlichen mit der Längsachse
(32a) der ersten Zugfeder (32) zusammenfällt. In
dieses erste Gewindeloch (86) ist die erste Gewindestange
(84) geschraubt.
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Die die Drehung des Betätigungsdrehglieds (76)
in einen Spann- oder Entspannungsvorgang der elastisch verformbaren
Glieder (24, 25) umwandelnden Mittel weisen des
Weiteren ein zweites Schraub-Mutter-Verbindungsglied (87)
auf, das das zweite Ende (31) des zweiten elastisch verformbaren Glieds
(25) mit dem Gestell (2) verbindet. Dieses zweite
Schraub-Mutter-Verbindungsglied (87) seinerseits umfasst
ein zweites Schraubglied (88) und ein zweites Mutterglied
(89).
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In 3 ist
zu sehen, dass das zweite Schraubglied (88) aus einer zweiten
Gewindestange (92) besteht, die mittels einer zweiten Zapfenverbindung
(90) drehbar im Gestell (2) so geführt wird,
dass sie sich lediglich drehen kann. Das zweite Mutterglied (89)
seinerseits ist mit dem zweiten Ende (31) des zweiten elastisch
verformbaren Glieds (25) verbunden. Es ist anzumerken,
dass das zweite Mutterglied (89) aus einem vierten Anschlag
(93) besteht, der in das zweite Ende (31) der
zweiten Zugfeder (33) geschraubt ist. Dieser vierte Anschlag
(93) weist in seiner Mitte ein zweites Gewindeloch (94)
mit einer Längsachse
(94a) auf, die zumindest im Wesentlichen mit der Längsachse
(33a) der zweiten Zugfeder (33) zusammenfällt. In
dieses zweiten Gewindeloch (94) ist die zweite Gewindestange
(92) geschraubt.
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Es sei darauf hingewiesen, dass es
sich gemäß dem dargestellten
Ausführungsbeispiel
bei dem Gewinde der Gewindestangen (84, 92) und
den Gewindelöchern
(86, 94) der entsprechenden Anschläge (85, 93)
um Rechtsgewinde handelt.
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Die die Drehung des Betätigungsdrehglieds (76)
in einen Spann- oder Entspannungsvorgang der elastisch verformbaren
Glieder (24, 25) umwandelnden Mittel weisen des
Weiteren ein erstes Ritzel (95), ein zweites Ritzel (96)
und eine Kette (97) auf, die diese letzteren so miteinander
verbindet, dass die Drehbewegung von einem der Ritzel (95, 96)
auf das andere der Ritzel (95, 96) übertragen
werden kann.
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Insbesondere in den 3 und 6 ist
genauer zu sehen, dass die beiden Ritzel (95, 96)
und die Kette (97) im Bereich des zweiten Endes (30)
des ersten elastisch verformbaren Glieds (24) angeordnet
sind.
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Diese beiden Ritzel (95, 96)
und die Kette (97) gestatten die Verbindung des ersten Schraub-Mutter-Verbindungsglieds
(79) mit der Betätigungsübertragungsdrehspindel
(78). Dazu ist das erste Ritzel (95) an der Betätigungsübertragungsdrehspindel
(78) und das zweite Ritzel (96) an der ersten
Gewindestange (84) befestigt. Es ist anzumerken, dass das
erste Ritzel (95) vorteilhafterweise diametral kleiner
ist als das zweite Ritzel (96) und dass das erste Ritzel
(95) im Wesentlichen senkrecht unter dem zweiten Ritzel
(96) angeordnet ist.
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Insbesondere in den 3 und 7 ist
zu sehen, dass die die Drehung des Betätigungsdrehglieds (76)
in einen Spann- oder Entspannungsvorgang der elastisch verformbaren
Glieder (24, 25) umwandelnden Mittel des Weiteren
ein erstes Zylinderzahnrad (99) und ein zweites Zylinderzahnrad
(100) umfassen. Diese beiden Zylinderzahnräder (99, 100) befinden
sich ihrerseits im Bereich des zweiten Endes (31) des zweiten
elastisch verformbaren Glieds (25). Diese beiden Zylinderzahnräder (99, 100)
verbinden das zweite Schraub-Mutter-Verbindungsglied (87) mit der
Betätigungsübertragungsdrehspindel (78).
Dazu ist in 7 zu sehen,
dass das zweite Zylinderzahnrad (100) mit dem ersten Zylinderzahnrad (99)
kämmt,
so dass die Drehbewegung eines der Zylinderzahnräder (99, 100)
auf das andere der Zylinderzahnräder
(99, 100) übertragen
werden kann. Dazu ist das erste Zylinderzahnrad (99) an
der Betätigungsübertragungsdrehspindel
(78) und das zweite Zylinderzahnrad (100) an der
zweiten Gewindestange (92) befestigt. Es ist anzumerken,
dass das erste Zylinderzahnrad (99) ebenfalls vorteilhafterweise
diametral kleiner ist als das zweite Zylinderzahnrad (100)
und dass sich das zweite Zylinderzahnrad (100) hinter dem
ersten Zylinderzahnrad (99) befindet.
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In 3 ist
zu sehen, dass das Betätigungsdrehglied
(76) direkt mit der Betätigungsübertragungsdrehspindel
(78) verbunden ist und eine Betätigungsdrehachse (101)
aufweist, die zumindest im Wesentlichen mit der Betätigungsübertragungsdrehspindel
(78) kollinear ist. Genauer ist anzumerken, dass die Betätigungsdrehachse
(101) und die Betätigungsübertragungsdrehspindel (78)
in der Tat einstückig
ausgebildet sind. Des Weiteren weist das Betätigungsdrehglied (76)
eine Kurbel (102) auf, die sich am linken lateralen Ende
(14) des Gestells (2) und außerhalb des letzteren erstreckt,
so dass der Bediener schnell und leicht auf die Kurbel (102)
zugreifen kann, um auf die Einstellung der zentralen Vorrichtung
(75) zur Einstellung der Mähmaschine (1) einzuwirken.
Diese Kurbel (102) kann vorteilhafterweise nach der Entlastungseinstellung
umgeklappt werden, um zu vermeiden, dass sie die Gesamtbreite der Mähmaschine
(1) übertrifft.
Somit läuft
sie nicht Gefahr bei Gebrauch der Mähmaschine (1) herausgerissen
zu werden oder eine Person zu verletzen.
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Diese zentrale Vorrichtung (75)
zur Einstellung der auf den Erntemechanismus (5) ausgeübten Entlastungskraft
funktioniert auf folgende Weise.
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Wenn der Bediener die auf den Erntemechanismus
(5) ausgeübte
Entlastungskraft ändern
möchte,
wirkt er auf die Kurbel (102) ein. Indem er die Kurbel
(102) im Uhrzeigersinn (von dem die Einstellung vornehmenden
Bediener aus) dreht, wird die Betätigungsübertragungsdrehspindel (78)
in Drehung versetzt, wodurch die erste Gewindestange (84)
und die zweite Gewindestange (92) in Drehung versetzt werden.
Bei der Drehung der Betätigungsübertragungsdrehspindel
(78) im Uhrzeigersinn gestattet das an der Betätigungsübertragungsdrehspindel
(78) befestigte erste Ritzel (95) nämlich, über die
Kette (97) das an der ersten Gewindestange (84)
befestigte zweite Ritzel (96) in die gleiche Drehrichtung
anzutreiben.
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Bei dieser Drehung der Betätigungsübertragungsdrehspindel
(78) wird das erste Zylinderzahnrad (99) in die
gleiche Richtung wie das erste Ritzel (95) angetrieben
und gestattet über
das zweite Zylinderzahnrad (100) den Antrieb der zweiten
Gewindestange (92) in die umgekehrte Richtung zu der des ersten
Zylinderzahnrads (99).
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Wenn sich die erste Gewindestange
(84) im Uhrzeigersinn dreht, wird der dritte Anschlag (85) nach
links verschoben, wodurch die Spannung der ersten Zugfeder (32),
welche auf den ersten Stab (39) einwirkt, zunehmen kann,
wobei der Stab (39) seinerseits über die erste Kippvorrichtung
(38) so auf die erste Stange (40) einwirkt, dass
diese letztere am rechten lateralen Ende (15) des Erntemechanismus (5)
eine größere Entlastungskraft
erzeugt. Gleichzeitig dreht sich die zweite Gewindestange in die
umgekehrte Richtung zu der der ersten Gewindestange (84),
so dass der vierte Anschlag (93) nach rechts verschoben
wird, wodurch es gestattet wird, die Spannung der zweiten Zugfeder
(33) zu vergrößern, welche
auf den zweiten Stab (60) einwirkt, welcher seinerseits über die
zweite Kippvorrichtung (59) auf die zweite Stange (61)
einwirkt, so dass diese letztere ebenfalls eine größere Entlastungskraft
auf das linke laterale Ende (16) des Erntemechanismus (5)
erzeugt.
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Durch Drehen der Kurbel (102)
entgegen dem Uhrzeigersinn wird die umgekehrte Wirkung erhalten,
die Spannung der beiden Zugfedern (32, 33) nimmt
ab, was sich in einer Abnahme der auf den Erntemechanismus (5)
ausgeübten
Entlastungskraft auswirkt.
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An dem soeben beschriebenen Beispiel
können
verschiedene Modifikationen vorgenommen werden, und zwar insbesondere
was den Aufbau der verschiedenen Elemente durch Verwendung von technischen Äquivalenten
betrifft, ohne dadurch von dem in den nachfolgenden Ansprüchen definierten
Schutzbereich abzuweichen.
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Somit ist es zum Beispiel durchaus
möglich vorzusehen,
dass die Kurbel (102) an der ersten Gewindestange (84)
oder der zweiten Gewindestange (92) angebracht ist. Die
Gewindestange (84, 92) kann somit so weit verlängert werden,
bis sie sich außerhalb
des Gestells (2) erstreckt.
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Zur Erleichterung der Einstellung
der auf den Erntemechanismus (5) ausgeübten Entlastungskraft ist es
weiterhin durchaus möglich,
die Kurbel (102) durch zum Beispiel einen Hydraulik- oder
Elektromotor zu ersetzen. Ein solcher Motor würde es dem Bediener gestatten,
die auf den Erntemechanismus (5) ausgeübte Entlastungskraft während des
Betriebs zu ändern,
ohne dass es notwendig wäre,
den Führerstand
des Motorfahrzeugs (4) zu verlassen.
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Des Weiteren ist es durchaus möglich, zum Beispiel
vorzusehen, dass die erste Gewindestange (84) und das erste
Gewindeloch (86) des dritten Anschlages (85) ein
Rechtsgewinde aufweisen, während
die zweite Gewindestange (92) und das zweite Gewindeloch
(94) des vierten Anschlages (93) ein Linksgewinde
aufweisen, wodurch die gleiche Drehrichtung der beiden Gewindestangen
(84, 92) bewahrt werden kann.
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Schließlich ist es durchaus möglich, die
Zugfedern (32, 33) durch zum Beispiel Torsionsstäbe zu ersetzen,
die durch die Drehung des Betätigungsdrehglieds
(76) in einen Spann- oder Entspannungsvorgang dieser Torsionsstäbe umwandelnde
Mittel betätigt
werden.
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Weiterhin ist es durchaus möglich, das
erste Ritzel (95), das zweite Ritzel (96) und
die Kette (97) durch drei Zylinderzahnräder (103, 104, 105)
zu ersetzen, welche so miteinander in Eingriff stehen, dass die
erste Gewindestange die gleiche Drehrichtung beibehält wie die
Betätigungsübertragungsdrehspindel
(78).
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Des Weiteren versteht sich, dass
die Kurbel (102) sich auch am rechten lateralen Ende (13)
des Gestells (2) erstrecken könnte.
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Schließlich versteht sich, dass sich
die Zugfedern (32, 33) des Weiteren außerhalb
des Gestells (2) erstrecken könnten.