DE69906366T2 - Verbundgläser - Google Patents

Verbundgläser

Info

Publication number
DE69906366T2
DE69906366T2 DE69906366T DE69906366T DE69906366T2 DE 69906366 T2 DE69906366 T2 DE 69906366T2 DE 69906366 T DE69906366 T DE 69906366T DE 69906366 T DE69906366 T DE 69906366T DE 69906366 T2 DE69906366 T2 DE 69906366T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating
band
panel
darkening
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69906366T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69906366D1 (de
Inventor
Sergio Castellano
Giovanni Gagliardi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pilkington Italia SpA
Original Assignee
Pilkington Italia SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pilkington Italia SpA filed Critical Pilkington Italia SpA
Application granted granted Critical
Publication of DE69906366D1 publication Critical patent/DE69906366D1/de
Publication of DE69906366T2 publication Critical patent/DE69906366T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Diese Erfindung betrifft neuartige Verglasungsplatten.
  • Verglasungsplatten, insbesondere Fahrzeugverglasungen und besonders Windschutzscheiben, werden gewöhnlich mit Hilfe von Klebemitteln fest an Ort und Stelle gehalten. Die Platten können flach oder gekrümmt sein. Die Platten können mit einem undurchsichtigen Band versehen sein, das sich über ihren gesamten Umfang erstreckt, dessen Zweck darin besteht, das Aussehen der Windschutzscheibe durch Abdecken der Übergangsstelle zwischen der Platte und dem Fahrzeug zu verbessern und das Klebemittel gegen ultraviolette Strahlung abzuschirmen, die seine Unversehrtheit im Laufe der Zeit beeinträchtigen könnte. Dieses undurchsichtige Band, das als Abdunklungsband bezeichnet wird, enthält im allgemeinen ein festes farbiges Band, das um die gesamte Außenfläche der Platte geht. Gewöhnlich enthalten die Platten außerdem ein Farbverblassungsband, das von der Innenkante des Abdunklungsbandes nach innen verläuft, in dem die Abdunklung in einem dekorativen Muster angebracht ist, wobei zwischen 1 und 99% der Oberfläche des Glases mattiert ist. Das Farbverblassungsband verbessert die sichtbare Erscheinungsform der Platte dadurch, dass es einen abrupten Übergang zwischen dem festen Abdunklungsband und dem Klarglas vermeidet.
  • Ein weiteres übliches Merkmal der modernen Fahrzeugverglasungsplatten ist, dass sie mit einer vielschichtigen, transparenten, Infrarotstrahlung reflektierenden und/oder absorbierenden Beschichtung auf dem Glas geliefert werden, von denen eine oder mehrere Schichten Infrarotstrahlung und/oder Sonnenstrahlung reflektieren und damit die Wärmeenergie reduzieren, die durch die Verglasung übertragen wird. Diese Beschichtungen reichen normalerweise nicht bis zur Außenkante der Platte, da sie sonst zur Korrosion neigen. US- Patent 5,492,750 beschreibt ein Verfahren zum Aufbringen einer solchen Beschichtung auf die Oberfläche eines Glases, das eine Maske verwendet, um zu verhindern, dass die Beschichtung sich am Umfang des Glases ablagert. Die Maske ist so stark, dass sie eine Schattenwirkung am Umfangsrand der Beschichtung hinterlässt, die als unerwünscht gilt, da sie den Rand der Beschichtung betont. Wo der Rand der Beschichtung das Abdunklungsband nicht überlappt, sind die Veränderungen in Reflexionsvermögen und Durchlassgrad zwischen dem beschichteten und dem unbeschichteten Bereich des Glases auffallend und können den Fahrer ablenken. Versuche, diese Ablenkung zu verhindern, indem ein Überlappen zwischen dem festen Abschnitt des Abdunklungsbands und dem Rand der Beschichtung sichergestellt wird, stellten sich als wenig befriedigend heraus, insbesondere da bei Betrachtung aus einer Position, in der die Beschichtung im Vordergrund und das Abdunklungsband im Hintergrund ist, der Übergang zwischen den beschichteten und den unbeschichteten Bereichen des Glases sehr auffallend und von wenig ästhetischem Aussehen ist. Dies trifft besonders dann zu, wenn es an der Umfangskante der Beschichtung zu einer Schattenwirkung kommt. EP 0 702 423 A1 offenbart beschichtete Windschutzscheiben mit einem kleinen Bereich aus unbeschichtetem Glas, der Infrarotstrahlung überträgt. Es wird vorgeschlagen, diesen unbeschichteten Bereich mit einer Schicht zum Absorbieren von Licht abzudecken, um der Windschutzscheibe ein homogeneres Aussehen zu verleihen.
  • Es wurde nun herausgefunden, dass das Aussehen und die optischen Eigenschaften einer Verglasungsplatte verbessert werden können, wenn man dafür sorgt, dass der Rand der Beschichtung das Farbverblassungsband, aber nicht den festen Abschnitt des Abdunklungsbandes überlappt.
  • Die vorliegende Erfindung liefert also einerseits eine Verglasungsplatte mit einem Abdunklungsband, das auf mindestens eine ihrer Flächen aufgebracht ist und sich um den Umfang der Platte erstreckt, einem Farbverblassungsband, das sich von dort nach innen erstreckt, und mindestens einer Beschichtung, die auf mindestens eine ihrer Oberflächen aufgebracht ist, wobei der äußere Rand der Beschichtung innerhalb des Farbverblassungsbandes liegt und mindestens 0,1 mm vom Innenrand des Abdunklungsbandes endet. Vorzugsweise liegt die gesamte Länge des Rands der Beschichtung innerhalb des Farbverblassungsbandes. Dies ist aber nicht immer möglich, z. B. wegen des Vorhandenseins von Regensensoren, die von einer festen bedruckten Fläche verdeckt sind. In solchen Fällen wird vorzugsweise so viel vom Rand der Beschichtung wie möglich innerhalb des Farbverblassungsbandes angeordnet und allgemein sichergestellt, dass mindestens 90% des Rands der Beschichtung innerhalb des Farbverblassungsbandes liegen.
  • Die Verglasungsplatte kann eine laminierte oder eine Zweischicht- Platte sein. Laminierte Platten enthalten zwei oder mehr Glasscheiben, die durch ein geeignetes Harz, typischerweise Polyvinylbutyral (PVB), miteinander verbunden werden. Zweischicht-Platten enthalten eine einzige Glasscheibe mit einer Schicht aus durchsichtigem Harz, die mit der inneren Oberfläche verbunden ist. Diese Erfindung findet besonders dann Anwendung, wenn der Beschichtungsfilm im Vordergrund (vom Inneren des Fahrzeugs aus betrachtet) und das Abdunklungsband im Hintergrund ist, wenngleich es auch nützlich ist, wenn die Stellung der beiden Schichten zueinander umgekehrt ist. Bei einer laminierten Platte ist das Abdunklungsband normalerweise nicht an der Außenfläche des Glases, sondern üblicherweise an der Innenfläche. Die Beschichtung wird meist auf die Unterseite der äußersten Platte des Laminats aufgebracht (die oft aufgrund der Gepflogenheit, daß die äußerste Fläche als Oberfläche 1 bezeichnet wird und die nachfolgenden Flächen entsprechend nachfolgend numeriert werden, als Oberfläche 2 bezeichnet wird). Bei einer Zweischicht- Platte werden das Abdunklungsband und die Beschichtung normalerweise entweder auf die innere Fläche der Glasplatte oder auf die innere Fläche des Harzes aufgebracht. Die Beschichtung, das Abdunklungsband und das Farbverblassungsband können auf eine flache Verglasungsplatte, auf eine gekrümmte Verglasungsplatte oder auf eine flache Verglasungsplatte, die dann gekrümmt wird, aufgebracht werden.
  • Sowohl bei Laminaten als auch bei Zweischicht-Platten kann die Beschichtung in die Harzschicht eingebettet sein, d. h. sie ist von Harz umgeben und kommt nicht mit dem Glas in Kontakt. Diese Platten können unter Verwendung eines Harzes hergestellt werden, in dem die Beschichtung bereits angeordnet ist, entweder um zwei Glasscheiben zusammenzufügen oder um an der Unterseite einer einzelnen Glasscheibe zu haften. Wenn die Beschichtung von der Harzschicht umgeben ist, kann die Beschichtung auf ein transparentes polymeres Material (z. B. PET) aufgebracht werden, bevor sie in das Laminat oder die Zweischicht-Platte integriert wird. In dieser Ausführung ist das polymere Material, das die Beschichtung aufnimmt, vorzugsweise so auf Größe und Form zugeschnitten, dass seine Enden innerhalb des Farbverblassungsbandes liegen. Bei einer laminierten Platte wird das Farbverblassungsband normalerweise auf eine andere Fläche als die Fläche 1 des Laminats in dieser erfindungsgemäßen Ausführung aufgebracht.
  • Die Gesamtbreite des festen farbigen Abschnitts des Abdunklungsbandes und des Farbverblassungsbandes kann über eine große Bandbreite von etwa 5 mm bis 300 mm schwanken, liegt aber typischerweise zwischen 10 und 150 mm. Die Breite des festen Abdunklungsbandes ist so, dass sie für das gewünschte Erscheinungsbild ausreicht. Das Farbverblassungsband kann so gestaltet sein, dass es eine dekorative Wirkung hat, und die Breite und Form des Bandes können verändert werden, um ein bestimmtes Erscheinungsbild zu erzielen. Die Schattierungsdichte innerhalb des Farbverblassungsbandes kann innerhalb weiter Grenzen variieren, wobei zwischen 1 und 99% der Oberfläche des Glases mit einer festen Abdeckung abgedeckt werden. Die Färbungsdichte innerhalb des Farbverblassungsbandes kann über die Breite des Bandes hinweg unterschiedlich sein, z. B. dadurch, daß ein hoher Prozentsatz der Fläche in dem Bereich gefärbt ist, der an den festen farbigen Abschnitt des Abdunklungsbandes grenzt, und ein abnehmender Prozentsatz der Fläche über die Breite des Farbverblassungsbandes gefärbt ist; oder die Dichte kann über das ganze Farbverblassungsband hinweg konstant bleiben.
  • Die Färbung im Farbverblassungsband kann praktischerweise aus einer Vielzahl von Farbpunkten bestehen, die über das ganze Band verteilt sind. Diese Punkte können verschiedene Größen (etwa von 0,001 bis 10,00 mm) und verschiedene Formen haben (z. B. kreisrund, rechteckig oder vieleckig). Das Farbverblassungsband kann ebenfalls die Form von Mustern, die nicht punktförmig sind, annehmen, z. B. Farblinien verschiedener Weite, die parallel zum Abdunklungsband verlaufen.
  • Der äußere Rand der Beschichtung, typischerweise eine vielschichtige, transparente, Infrarotstrahlen reflektierende Beschichtung, überlappt vorzugsweise den Rand des Farbverblassungsbandes um mindestens 0,1 mm, und vorzugsweise um mindestens 0,5 mm. Der Rand endet mindestens 0,1 mm und vorzugsweise mindestens 0,5 mm vor dem inneren Rand des festen farbigen Abdunklungsbandes. Die Beschichtung überlappt vorzugsweise das Farbverblassungsband entlang des gesamten Umfangs dieses Bandes.
  • Eine weite Bandbreite von reflektierenden und/oder absorbierenden Beschichtungen werden verwendet oder sind im Stand der Technik zur Verwendung vorgeschlagen worden. Jede einzelne kann in den erfindungsgemäßen Platten verwendet werden. Die Beschichtungen können einen komplexen Aufbau haben. Eine typische Beschichtung enthält einen vielschichtigen Stapel, der aus aufeinanderfolgenden Lagen von Metalloxid, Silber, Metall, Metalloxid, Silber, Metall, Metalloxid, Metalloxid gebildet wird, wobei das Metalloxid typischerweise Zinkoxid und das Metall typischerweise Zink ist.
  • Die Beschichtungen können auf das Glas unter Anwendung irgendeiner der bekannten Techniken, z. B. Magnetronsputtern, Elektronenstrahlverdampfung, Wärmeverdampfung und CVD-Verfahren, aufgebracht werden. Typischerweise wird der Bereich, auf den die Beschichtung aufgetragen wird, dadurch gesteuert, dass das Substrat abgedeckt oder die Beschichtung von ausgewählten Bereichen nach Auftrag wieder entfernt wird. Als Ergebnis einiger dieser angewandten Verfahren kann dadurch der Übergang vom beschichteten zum nichtbeschichteten Glasbereich unscharf sein. Es kann eine Übergangszone am Rand des Beschichtungsbereichs geben, die typischerweise zwischen 0,001 mm bis 2,0 mm breit ist, je nach dem angewandtem Verfahren. Wo der Rand der Beschichtung durch eine Abdeckmaske definiert ist, kann diese Schattenwirkung verringert oder verhindert werden, indem eine dünnere Maske verwendet wird, etwa eine mit einer Stärke von weniger als 200 Mikrometern, und vorzugsweise weniger als 130 Mikrometern. In einer zweiten Ausführung liefert die Erfindung ein Verfahren zur Bildung einer Verglasungsplatte mit einer reflektierenden Beschichtung auf mindestens einer ihrer Flächen, einem Abdunklungsband mit einem festen farbigen Abschnitt am Umfang der Platte und einem Farbverblassungsband, das sich von dort nach innen auf einer ihrer Flächen erstreckt, das das Aufbringen der Beschichtung auf eine Art und Weise enthält, dass ihr äußeres Ende innerhalb des Farbverblassungsbandes liegt und mindestens 0,1 mm vom inneren Rand des Abdunklungsbandes entfernt ist.
  • Einige darstellende Ausführungsformen der Erfindung werden nun beispielhaft unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
  • die Fig. 1 bis einschließlich 9 Querschnittsansichten durch laminierte Verglasungsplatten sind, die zwei Glasscheiben enthalten;
  • die Fig. 10 bis einschließlich 13 Querschnittsansichten durch eine zweischichtige Verglasungsplatte sind,
  • und Fig. 14 eine Grundrißansicht einer Verglasungsplatte ist.
  • In allen Zeichnungen bezeichnen die gleichen Bezugszeichen das gleiche oder ein ähnliches Bauteil.
  • In Fig. 1 enthält die Platte eine innere Glasscheibe (10) und eine äußere Glasscheibe (12), die durch eine Polyvinylbutyral-(PVB)- Schicht (14) miteinander verbunden sind. Die Oberflächen der beiden Scheiben (10) und (12) sind als Fläche 1 bis einschließlich Fläche 4 bezeichnet, in Übereinstimmung mit der im Stand der Technik üblichen Gepflogenheit. Das Abdunklungsband (16) ist auf die Fläche 4 aufgebracht. Das Farbverblassungsband (18) erstreckt sich vom äußeren Ende des Bands (16) auf der Fläche 4 nach innen. Die Beschichtung (20) ist auf die Fläche 2 aufgebracht. Der äußere Rand der Beschichtung (20) überlappt den inneren Rand des Bands (18).
  • Fig. 2 stellt eine Alternative dar, bei der das Abdunklungsband (16) und das Farbverblassungsband (18) auf die Fläche 3 der Platte aufgebracht sind. Die Beschichtung (20) ist auf die Fläche 2 aufgebracht. Das Ende der Beschichtung (20) überlappt den inneren Rand des Bands (18).
  • Fig. 3 stellt eine zweite Alternative dar, bei der das Abdunklungsband (16) und das Farbverblassungsband (18) auf die Oberfläche 4 der Platte aufgebracht sind. Die Beschichtung (20) ist auf die Fläche 3 der Platte aufgebracht.
  • Fig. 4 stellt eine weitere Alternative dar, bei der das Abdunklungsband (16) und das Farbverblassungsband (18) auf die Fläche 2 der Platte und die Beschichtung (20) auf die Fläche 3 der Platte aufgebracht sind.
  • Fig. 5 stellt eine weitere Alternative dar, bei der das Abdunklungsband (16) und das Farbverblassungsband (18) auf die Fläche 2 der Platte aufgebracht sind, und die Beschichtung (20) ebenfalls auf die Fläche 2 so aufgebracht ist, dass der äußere Rand der Beschichtung den inneren Rand des Bandes (18) überlappt.
  • Fig. 6 stellt eine weitere Alternative dar, bei der das Abdunklungsband (16) und das Farbverblassungsband (18) auf die Fläche 3 der Platte aufgebracht sind. Die Beschichtung (20) ist ebenfalls auf die Fläche 3 aufgebracht, und wieder derart, dass der äußere Rand der Beschichtung (20) den inneren Rand des Bandes (18) überlappt.
  • Fig. 7 stellt eine weitere Alternative dar, bei der das Abdunklungsband (16) und das Farbverblassungsband (18) auf die Fläche 4 der Platte aufgebracht sind. Die Beschichtung (20) liegt innerhalb des PVBs (14) zwischen der Fläche 2 und der Fläche 3 der Platte.
  • Fig. 8 stellt eine weitere Alternative dar, bei der das Abdunklungsband (16) und das Farbverblassungsband (18) auf die Fläche 3 der Platte aufgebracht sind. Die Beschichtung (20) liegt wiederum innerhalb des PVBs (14) zwischen der Fläche 2 und der Fläche 3 der Platte.
  • Fig. 9 stellt eine weitere Alternative dar, bei der das Abdunklungsband (16) und das Farbverblassungsband (18) auf die Fläche 2 der Platte aufgebracht sind. Die Beschichtung (20) liegt innerhalb des PVBs (14) zwischen der Fläche 2 und der Fläche 3 der Platte.
  • Fig. 10 stellt eine Zweischicht-Platte dar, die ein äußeres Glas (12) mit einem zweischichtigen Material (22) enthält, das auf die Fläche 2 geklebt ist (die Innenfläche des äußeren Glases (12)). Das Abdunklungsband (16) und das Farbverblassungsband (18) sind auf die Fläche 3 (die Innenfläche des zweischichtigen Materials (22) aufgebracht. Die Beschichtung (20) liegt innerhalb des zweischichtigen Materials (22). Das äußere Ende der Beschichtung (20) überlappt den inneren Rand des Farbverblassungsbands (18).
  • Fig. 11 stellt eine alternative Zweischicht-Platte dar, bei der das Abdunklungsband (16) und das Farbverblassungsband (18) auf die Fläche 2 der Platte aufgebracht sind. Die Beschichtung (20) ist ebenfalls auf die Fläche 2 aufgebracht, und der äußere Rand der Beschichtung (20) überlappt das Farbverblassungsband (18).
  • Fig. 12 stellt eine alternative Zweischicht-Platte dar, bei der das Abdunklungsband (16) und das Farbverblassungsband (18) auf die Fläche 2 der Platte aufgebracht sind. Die Beschichtung (20) liegt innerhalb des zweischichtigen Materials (22).
  • Fig. 13 stellt eine weitere Alternative der Zweischicht-Platte dar, bei der das Abdunklungsband (16) und das Farbverblassungsband (18) auf die Fläche 3 der Platte aufgebracht sind. Die Beschichtung (20) ist auf die Fläche 2 aufgebracht.
  • Fig. 14 zeigt einen Grundriß einer Platte mit einem durchgehenden festen Band (24), das das feste Abdunklungsband (16) darstellt. Das Punktmuster (26) stellt das Farbverblassungsband (18) dar. Die Linie (28) der Ausdehnung der Beschichtung bezeichnet den äußeren Rand der Beschichtung (20). Die nicht abgedunkelte beschichtete Fläche (30) stellt den Abschnitt des beschichteten Bereichs dar, der über den inneren Rand des Punktmusters (26) hinausgeht. Die Linie (28) erstreckt sich nach außen über den inneren Rand des Punktmusters (26) um den ganzen Umfang des Punktmusters (26) herum.
  • Die erfindungsgemäßen Ausführungen können leicht unter Verwendung von dem Fachmann bekannten Materialien und Techniken hergestellt werden. Es muss darauf geachtet werden, dass gewährleistet ist, dass der äußere Rand der Beschichtung ggf. über den inneren Rand des Farbverblassungsbands hinausgeht, wenn die Verglasungsplatte aus ihren Bestandteilen zusammengesetzt wird.

Claims (18)

1. Verglasungsplatte mit
(i) einem Abdunklungsband (16), das auf mindestens einer ihrer Oberflächen aufgebracht ist und sich über den gesamten Umfang der Platte erstreckt, einem Farbverblassungsband (18), das sich von dort nach innen erstreckt, und
(ii) mindestens einer Beschichtung (20), die auf mindestens eine ihrer Flächen aufgebracht ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Rand der Beschichtungslage innerhalb des Farbverblassungsbandes liegt und mindestens 0,1 mm vom Innenrand des Abdunklungsbandes endet.
2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungslage im Vordergrund und das Abdunklungsband im Hintergrund liegt.
3. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte eine beschichtete Zweischicht- Platte ist.
4. Platte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung und das Abdunklungsband auf die Innenseite der Platte aufgebracht sind.
5. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte eine laminierte Platte ist.
6. Platte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdunklungsband auf eine Innenfläche des Laminats aufgebracht ist.
7. Platte nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung auf eine Innenfläche des Laminats aufgebracht ist.
8. Platte nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung auf eine Oberfläche des Glases aufgebracht ist, die der Außenfläche 1 näher ist als die Fläche, auf die das Abdunklungsband aufgebracht ist.
9. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung auf ein transparentes polymeres Material aufgetragen ist, das in eine laminierte Platte eingearbeitet ist, und dass das Farbverblassungsband sich auf einer anderen Fläche als der Fläche 1 dieses Laminats befindet.
10. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen 1 und 99% des Flächenbereichs des Farbverblassungsbandes verdunkelt ist.
11. Platte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbverblassungsband ein Muster aus Punkten mit einer Durchschnittsgröße im Bereich von 0,001 mm bis 10 mm enthält.
12. Platte nach einem der vorangehen Ansprüche, wobei mindestens 90% des Randes der Beschichtungslage innerhalb des Farbverblassungsbandes liegen.
13. Platte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Rand der Beschichtung innerhalb des Farbverblassungsbandes liegt.
14. Platte nach einem der vorangehen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Rand der Beschichtung den inneren Rand des Farbverblassungsbandes um mindestens 0,1 mm überlappt.
15. Verfahren zur Bildung einer Verglasungsplatte mit einer reflektierenden Beschichtung auf mindestens einer ihrer Flächen und einem Abdunklungsband mit einem festen, farbigen Abschnitt an seinem Umfang und einem Farbverblassungsband, das sich von dort nach innen auf einer Fläche des Glases erstreckt, das das Aufbringen der Beschichtung enthält, derart, dass deren äußeres Ende innerhalb des Farbverblassungsbandes liegt und mindestens 0,1 mm vom inneren Rand des Abdunklungsbandes entfernt ist.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung mittels CVD-Verfahren aufgebracht wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung auf ein polymeres, transparentes Material aufgebracht wird, und dass dieses polymere, transparente Material anschließend in eine laminierte Platte integriert wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte in Form gebracht wird, nachdem die Beschichtung aufgebracht wurde.
DE69906366T 1998-10-30 1999-10-28 Verbundgläser Expired - Lifetime DE69906366T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98830664A EP0997266A1 (de) 1998-10-30 1998-10-30 Verbundglasscheiben
PCT/IB1999/001786 WO2000026023A1 (en) 1998-10-30 1999-10-28 Glazing panels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69906366D1 DE69906366D1 (de) 2003-04-30
DE69906366T2 true DE69906366T2 (de) 2003-12-04

Family

ID=8236867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69906366T Expired - Lifetime DE69906366T2 (de) 1998-10-30 1999-10-28 Verbundgläser

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6495261B1 (de)
EP (2) EP0997266A1 (de)
JP (2) JP5124064B2 (de)
AT (1) ATE235370T1 (de)
AU (1) AU6362199A (de)
BR (1) BR9914935B1 (de)
DE (1) DE69906366T2 (de)
PL (1) PL195974B1 (de)
WO (1) WO2000026023A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019137674A1 (de) * 2018-01-11 2019-07-18 Saint-Gobain Glass France Fahrzeugscheibe, fahrzeug und verfahren zur herstellung

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19902471C2 (de) * 1999-01-22 2003-07-17 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verbundscheibe
US20030111160A1 (en) * 2000-01-13 2003-06-19 Litterio Bolognese Glazing panels
ATE281949T1 (de) * 2000-03-14 2004-11-15 Glaverbel Elektrisch beheizbare, sonnenschutzbeschichtete scheibe für kraftfahrzeugverglasung mit datenübertragungsfenstern
DE10022409C1 (de) * 2000-05-09 2002-04-04 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit einer transparenten korrosionsgeschützten Flächenbeschichtung sowie Verbundscheibe
ATE504438T1 (de) 2003-06-12 2011-04-15 Pilkington Italia Spa Verfahren zur herstellung einer gebogenen laminierten glasscheibe
US20060154085A1 (en) * 2005-01-12 2006-07-13 Visteon Global Technologies, Inc. Multilayered article having decorative frit layer for vehicle windshield and method for making same
GB0512077D0 (en) * 2005-06-14 2005-07-20 Pilkington Plc Glazing
CN101300147A (zh) * 2005-10-31 2008-11-05 日本板硝子株式会社 车辆用的附遮光膜弯曲玻璃板
FR2902370A1 (fr) * 2006-06-15 2007-12-21 Peugeot Citroen Automobiles Sa Vitrage laissant passer les ondes electromagnetiques et vehicule equipe d'un tel vitrage.
US20100066645A1 (en) * 2006-11-29 2010-03-18 Mikio Ishii High visibility head-up display system
WO2008069186A1 (ja) 2006-12-04 2008-06-12 Asahi Glass Company, Limited 車両窓用防曇ガラス、その製造方法、及びその固定構造
JP2009179511A (ja) * 2008-01-30 2009-08-13 Nippon Sheet Glass Co Ltd 被膜付きガラス板
DE202008017848U1 (de) * 2008-04-10 2010-09-23 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung und niederohmigen leitenden Schichten
IN2012DN01228A (de) * 2009-08-12 2015-04-10 Asahi Glass Co Ltd
JP2011157241A (ja) * 2010-02-03 2011-08-18 Central Glass Co Ltd 自動車用合わせガラス
US8652576B2 (en) * 2011-07-13 2014-02-18 Vidrio Plano De Mexico, S.A. De C.V. Method and system to form deletion windows on a glass substrate
JP5948785B2 (ja) * 2011-10-14 2016-07-06 旭硝子株式会社 合わせガラス
US20130258436A1 (en) * 2012-04-03 2013-10-03 Sage Electrochromics, Inc. Patterned obscuration lines for electrochromic devices
EP2667143B1 (de) * 2012-05-21 2015-03-18 ISOCLIMA S.p.A. Scheibenkonstruktion und entsprechendes kugelsicheres Fenster
DE102012012566B3 (de) * 2012-06-23 2013-12-05 Audi Ag Verbundscheibe für einen Kraftwagen und Kraftwagen mit einer solchen Verbundscheibe.
GB201307495D0 (en) * 2013-04-25 2013-06-12 Pilkington Group Ltd Laminated glazing
GB201307496D0 (en) * 2013-04-25 2013-06-12 Pilkington Group Ltd Laminated glazing
EP2977202A1 (de) * 2014-07-25 2016-01-27 AGC Glass Europe Beheizbare Verglasung
JP6536883B2 (ja) * 2015-04-22 2019-07-03 アイシン精機株式会社 車両用樹脂ガラス
FR3046376B1 (fr) * 2015-12-30 2018-01-19 Saint-Gobain Glass France Vitrage feuillete de vehicule avec ecran amoled
FR3056147B1 (fr) 2016-09-21 2021-02-12 Saint Gobain Procede d'impression sur une face exterieure d'un vitrage feuillete
DE102016219288B4 (de) * 2016-10-05 2025-02-27 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Anzeigeelement mit Übergangskaschierung von partiellen Folien und Lackierungen
JP7182838B2 (ja) * 2017-05-15 2022-12-05 コーニング インコーポレイテッド 有機インク装飾および高い耐衝撃性を有する積層体
CO2018000469A1 (es) * 2017-11-30 2018-04-30 Agp America Sa Laminado automotriz con capa de compensación de sustrato de borde sólido invisible
JP6938366B2 (ja) * 2017-12-28 2021-09-22 日本板硝子株式会社 ウインドシールド
JP7261380B2 (ja) * 2018-07-06 2023-04-20 Ａｇｃ株式会社 Ａピラー用ガラス板
WO2020116586A1 (ja) 2018-12-05 2020-06-11 日本板硝子株式会社 自動車用合わせガラス
GB201911334D0 (en) * 2019-08-08 2019-09-25 Pilkington Group Ltd Method for shaping coated glass sheets
JP2021155001A (ja) * 2020-03-30 2021-10-07 本田技研工業株式会社 車両
FR3111290B1 (fr) * 2020-06-16 2023-12-29 Saint Gobain Vitrage feuilleté
EP4370326B1 (de) * 2021-07-12 2025-02-19 Saint-Gobain Glass France Verbundscheibe mit opakem maskierungsbereich und teiltransparenter reflektierender beschichtung
US12296655B2 (en) * 2022-05-27 2025-05-13 Ford Motor Company Windshield with optical windows for seal application
US12090729B2 (en) * 2022-07-08 2024-09-17 Agc Automotive Americas Co. Glass assembly including an opaque boundary feature and method of manufacturing thereof
CN119855703A (zh) * 2022-08-16 2025-04-18 汽车玻璃D&K有限公司 汽车车窗层压结构、用于层压板的玻璃板以及生产汽车车窗层压结构的方法
NL2032757B1 (en) * 2022-08-16 2024-02-21 Autoglas D & K B V Automotive window laminate structure, glass sheet for use in a laminate, and method for producing an automotive window laminate structure
CN115657311B (zh) * 2022-11-01 2025-07-29 福耀玻璃工业集团股份有限公司 可发光显示的玻璃及车辆

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8431894D0 (en) * 1984-12-18 1985-01-30 Pilkington Brothers Plc Laminated windows for vehicles
JPS6430335A (en) * 1987-07-25 1989-02-01 Sony Corp Method and equipment for radio communication
US4898789A (en) * 1988-04-04 1990-02-06 Ppg Industries, Inc. Low emissivity film for automotive heat load reduction
EP0358090B1 (de) * 1988-09-01 1994-08-17 Asahi Glass Company Ltd. Glas für Automobilscheibe
FR2646667B1 (fr) * 1989-05-03 1991-08-23 Saint Gobain Vitrage Vitrage avec bande filtrante et procede de fabrication
JPH05286358A (ja) * 1992-04-10 1993-11-02 Asahi Glass Co Ltd 自動車用窓ガラス及びその製造方法
DE4433051C2 (de) 1994-09-16 1996-07-11 Sekurit Saint Gobain Deutsch Für elektromagnetische Strahlung durchlässige Fensterscheibe aus Silikatglas
US5492750A (en) 1994-09-26 1996-02-20 Ppg Industries, Inc. Mask for coated glass
DE19723701C1 (de) * 1997-06-06 1999-03-11 Flachglas Automotive Gmbh Verbundglasscheibe mit Funktionsfolie

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019137674A1 (de) * 2018-01-11 2019-07-18 Saint-Gobain Glass France Fahrzeugscheibe, fahrzeug und verfahren zur herstellung
US11312110B2 (en) 2018-01-11 2022-04-26 Saint-Gobain Glass France Vehicle pane, vehicle, and method for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002528374A (ja) 2002-09-03
US6495261B1 (en) 2002-12-17
BR9914935A (pt) 2001-08-14
EP1135252B1 (de) 2003-03-26
BR9914935B1 (pt) 2009-01-13
PL195974B1 (pl) 2007-11-30
PL347540A1 (en) 2002-04-08
JP2011037709A (ja) 2011-02-24
EP0997266A1 (de) 2000-05-03
WO2000026023A1 (en) 2000-05-11
EP1135252A1 (de) 2001-09-26
AU6362199A (en) 2000-05-22
JP5124064B2 (ja) 2013-01-23
DE69906366D1 (de) 2003-04-30
ATE235370T1 (de) 2003-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69906366T2 (de) Verbundgläser
DE3782417T2 (de) Solarbauteil aus glas und verfahren zu seiner herstellung.
DE19529943C1 (de) Verbundglasscheibe mit IR-reflektierenden Eigenschaften
DE2924833C3 (de) Wärmereflexionsscheibe mit farbneutraler Außenansicht und deren Verwendung als Außenscheibe einer Mehrscheibenanordnung
DE69632824T2 (de) Verbesserte laminatstrukturen und deren herstellungsverfahren
EP3365174B1 (de) Verfahren zur herstellung einer verbundscheibe mit infrarotreflektierender beschichtung auf einer trägerfolie
DE19902471C2 (de) Verbundscheibe
DE19723701C1 (de) Verbundglasscheibe mit Funktionsfolie
DE102005016389A1 (de) Verbundscheibe
DE102007013331A1 (de) Sonnenschutzvorrichtung mit winkelselektiver Transmission
EP4164883A1 (de) Verbundscheibe
DE3734982C2 (de) Lichtdurchlassende Verglasungstafel
DD295144A5 (de) Fassadenplatte, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendung derselben
DE10022409C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit einer transparenten korrosionsgeschützten Flächenbeschichtung sowie Verbundscheibe
DE2924824B2 (de) Wärmereflexionsscheibe, insbesondere wärmereflektierende Fensterscheibe, und deren Verwendung als Außenscheibe einer Mehrscheibenanordnung
DE10220299A1 (de) Verbundscheibe mit einem Folienlaminat
DE19644004A1 (de) IR-reflektierende Verbundglasscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19858227C1 (de) Wärmereflektierendes Schichtsystem für transparente Substrate
WO2023046477A1 (de) Verglasung mit segmentiertem pdlc-funktionselement und elektrisch steuerbaren optischen eigenschaften
DE202021104310U1 (de) Verbundscheibe mit elektrisch steuerbaren optischen Eigenschaften und blau gefärbter Zwischenschicht
DE112018001866T5 (de) Vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs
DE102009013960B4 (de) Elektromagnetische Strahlung selektiv reflektierende Folie für Sonnenschutzglas
DE1286711B (de) Aus einer oder mehreren miteinander verbundenen Glasscheiben bestehende Verglasungseinheit
DE202021100222U1 (de) Verbundscheibe mit Sonnenblendschutz-Bereich mit verbesserter Wärmeschutzfunktion
WO2021254910A1 (de) Verbundscheibe

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition