DE69905960T2

DE69905960T2 - Abblendbarer Spiegel in elektrochromer Festkörperbauweise

Info

Publication number: DE69905960T2
Application number: DE69905960T
Authority: DE
Inventors: Yoshiaki Shimada-shi Ishima; Osamu Nawamaki; Hideyuki Shizuoka-shi Kikuchi
Original assignee: Murakami Kaimeido Co Ltd
Current assignee: Murakami Kaimeido Co Ltd
Priority date: 1998-04-14
Filing date: 1999-04-09
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2019-04-10
Also published as: JP2000002895A; EP0950568A1; DE69905960D1; EP0950568B1; US6061168A

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrochromen abblendbaren Spiegel, der als Automobil-Innen- und -Außen-Rückspiegel verwendet wird, und insbesondere eine Dichtungsstruktur für einen abblendbaren Spiegel in elektrochromer Festbauweise.
Beschreibung des verwandten Stands der Technik
Es ist bekannt, daß eine elektrochrome optische Vorrichtung das Auftreten und Verschwinden von Redox-Reaktionen steuert, was eine Farbe erzeugt, wenn das elektrochrome Material mit einem elektrischen Feld geladen wird. In jüngerer Zeit ist die elektrochrome optische Vorrichtung für abblendbare Spiegel verwendet worden.
1 und 2 zeigen die Struktur eines elektrochromen abblendbaren Spiegels nach dem Stand der Technik. 1 zeigt einen elektrochromen abblendbaren Spiegel des flachen Typs. Der elektrochrome abblendbare Spiegel 1 des flachen Typs umfaßt ein flaches, transparentes Glassubstrat 2, dessen rückwärtige Seite mit einer transparenten leitenden Beschichtung 3, einer durchgehend festen elektrochromen Schicht 4 und einer transparenten reflektivleitenden Beschichtung 5. Sowohl die elektrochrome Schicht 4 als auch die reflektiv-leitende Beschichtung 5 sind mit einem abdichtenden Harz 6 bedeckt. Eine abdichtende Glasplatte 7 ist an die rückwärtige Oberfläche des Dichtungsharzes 6 angehängt.
Die durchgehend feste elektrochrome Schicht 4 umfaßt einen Iridiumoxidfilm 8 als einen farbbildenden Oxidfilm, einen Ta₂O₅-Film 9 als einen Elektrolytfilm und einen WO₃-Film 10 als einen reduktiven farbbildenden Film. Die reflektiv-leitende Beschichtung 5 umfaßt einen Al-Film. Diese Filme 8, 9, 10 werden durch einen Prozeß, wie etwa Aufdampfung, laminiert.
Farbbildung und -auslöschung wird wie folgt beschrieben. Der Iridiumoxidfilm 8 enthält H₂O in der Form von Ir(OH)_n. Wenn ein Anschluß 3a der transparenten leitenden Beschichtung 3 mit einem positiven Anschluß einer DC-Stromquelle verbunden wird, und ein Anschluß 5a der reflektiv leitenden Beschichtung 5 mit einem negativen Anschluß der DC-Stromquelle verbunden wird, bewegen sich H⁺-Protonen in dem Iridiumoxidfilm 8 zu dem Ta₂O₅-Film 9, und e^–-Elektronen werden in die transparente leitende Beschichtung 3 freigesetzt. Als ein Resultat findet eine Oxidation in dem Ta₂O₅-Film 9 statt, um eine Farbe zu erzeugen, wie folgt:
Ir(OH)_n → IrO_x(OH)ⁿ – _x(farbbildend) + xH⁺ + xe-
H⁺-Protonen wandern von dem Ta₂O₅-Film 9 zu dem WO₃-Film 10, und e^–-Elektronen bewegen sich von der reflektiv leitenden Beschichtung 5 in den WO₃-Film 10. Als ein Resultat findet eine Reduktion in dem WO₃-Film 10, statt, um eine Farbe zu erzeugen:
WO₃ + xH⁺ + xe- → H_xWO³(farbbildend)
Beim Umkehren der positiven und negativen DC-Stromanschlüsse findet eine Reduktion in dem Iridiumoxidfilm 8 statt, um die Farbe auszulöschen, und eine Oxidation findet in dem WO₃-Film 10 statt, um die Farbe zu erzeugen, wobei das in dem Ta₂O₅-Film 9 enthaltene Wasser ionisiert wird, um H⁺-Protonen und OH^–-Ionen umzuwandeln, die stark zu der Farbbildung und -auslöschung beitragen.
Die abdichtende Glasplatte 7 wird verwendet, um die elektrochrome Schicht 4 und die reflektiv leitende Beschichtung 5 zu tragen, indem sie für mechanische Festigkeit von der äußeren Oberfläche sorgt, und um ihre Wasser-, Feuchtigkeits- und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Darüberhinaus blockiert die abdichtende Glasplatte 7 eine Ionenwanderung, um eine Ausbreitung von H⁺-Protonen und OH^–-Ionen von der Beschichtung sowie ein Absorbieren derselben von der Außenseite zu verhindern, um die Menge an H⁺-Protonen und OH^–-Ionen, die in der elektrochromen Schicht enthalten sind, auf einem konstanten Niveau zu erhalten. Als ein Resultat wird die Reaktion der Farbbildung und -auslöschung bevorzugt in der elektrochromen Schicht 4 aufrechterhalten.
2 zeigt die herkömmliche Struktur eines elektrochromen abblendbaren Spiegel vom gekrümmten Typ. Dieser Typ des elektrochromen abblendbaren Spiegels (der Spiegel vom gekrümmten Typ) 11 hat nahezu dieselbe Struktur wie der oben erwähnte flache Typ. Der Spiegel 11 vom gekrümmten Typ umfaßt ein transparentes Glassubstrat 12, eine transparente lei tende Beschichtung 13, eine durchgehend feste elektrochrome Schicht 14, eine reflektiv leitende Beschichtung 15 und eine abdichtende Platte 17. Jedoch ist jedes der oben erwähnten Elemente in einer erwünschten gekrümmten Form geformt. Als ein Resultat hat die gesamte Struktur des Spiegels 11 eine Krümmung.
Die durchgehend feste elektrochrome Schicht 14 umfaßt einen Iridiumoxidfilm 8 als einen farbbildenden Oxidfilm, einen Ta₂O₅-Film 19 als einen Elektrolytfilm und einen WO₃-Film 20 als einen reduzierenden farbbildenden Film. Die leitende Beschichtung 15 umfaßt einen Al-Film. Diese Filme 18, 19, 20 werden mittels eines Prozesses, wie etwa Aufdampfung, laminiert.
Bei den obigen elektrochromen abblendbaren Spiegeln 1/11 fördern sowohl der Iridiumoxidfilm 8/18 als auch der WO₃-Film 10/20 eine Redoxreaktion, wie oben beschrieben, um eine Farbe zu erzeugen, wodurch die Reflektion des Spiegels reduziert wird, wenn eine Spannung zwischen der transparenten leitenden Beschichtung 3/13 und der reflektiven leitenden Schicht 5/15 angelegt wird.
Eine Reduktion der Reflektionsrate des Spiegels ermöglicht es, die Blenderscheinungen von reflektierendem Licht zu reduzieren, die durch die Vorderlichter eines Fahrzeugs von hinten erzeugt werden. Wenn eine Spannung in der umgekehrten Richtung angelegt wird, fördern sowohl der Iridiumoxidfilm 8/18 als auch der WO₃-Film 10/20 eine Redoxreaktion in der umgekehrten Richtung. Als ein Resultat wird die Farbe ausgelöscht, wodurch eine Reflektionsrate im gewöhnlichen Bereich bewirkt wird.
Es gibt mehrere Probleme, die bei herkömmlichen elektrochromen abblendbaren Spiegel gelöst werden müssen:

(1) Das Gewicht des elektrochromen abblendbaren Spiegels 1/11 ist aufgrund der abdichtenden Glasplatte 7/17 groß. Die abdichtende Glasplatte 7/17 dient dazu, eine Ionenwanderung zu blockieren, um die Funktion des durchgehend festen elektrochromen Films 4/14 auf einem normalen Niveau zu halten. Daher können die Probleme nicht einfach gelöst werden, indem die abdichtende Glasplatte 7/17 entfernt wird.
(2) Bei dem Spiegel 11 vom gekrümmten Typ muß die Krümmung der abdichtenden Glasplatte 17 mit der Krümmung des Glassubstrats 12 zusammenfallen. Wenn es einen Unterschied hinsichtlich der Krümmung zwischen der abdichtenden Glasplatte 17 und dem Glassubstrat 12 gibt, tritt eine unregelmäßige Spalte und eine unregelmäßige Dicke des zwischen der abdichtenden Glasplatte 17 und dem Glassubstrat 12 angeordneten Dichtungsharzes auf. Die Unregelmäßigkeit verursacht interne Spannung in dem Spiegel 11, wodurch die Elemente des Spiegels in leichter Weise getrennt werden.
(3) Bei der Herstellung des Spiegels 11 vom gekrümmten Typ ist es teuer, eine hohe Genauigkeit in der Krümmung von sowohl der Abdichtende Glasplatte 17 als auch des Glassubstrats 12 zu erzielen.

GB 2297071 beschreibt ein abblendbares Fahrzeugrückspiegelsystem mit großem Sichtfeld, welches ein transparentes Substrat mit einer Vielzahl von Spiegeloberflächen mit unterschiedlichen Krümmungen umfaßt, und, auf einer rückwärtigen Oberflächenseite des transparenten Substrats abgelegt, in dieser Reihenfolge, einen transparenten Elektrodenfilm, eine optoelektronische Schicht, einen lichtreflektierenden Film, der ebenso als ein dünner Elektrodenfilm dient, und einen isolierenden Dichtungsfilm oder ein isolierendes Dichtungssubstrat, bei dem Trennlinien in dem transparenten Elektrodenfilm gebildet sind, wobei wenigstens ein Teil der Trennlinien ebenso als eine Grenzlinie zwischen den Spiegelflächen dienen. Daher ist aus GB 2297071 ein elektrochromer abblendbarer Spiegel in Festbauweise bekannt, umfassend in einer Richtung nach oben:

(a) ein transparentes Glassubstrat;
(b) eine transparente leitende Beschichtung;
(c) eine durchgehend feste elektrochrome Schicht, die auf der transparenten leitenden Beschichtung gebildet ist;
(d) eine reflektiv-leitende Beschichtung, die auf der elektrochromen Schicht gebildet ist,
(e) einen isolierenden Dichtungsfilm oder ein isolierendes Dichtungssubstrat, das die Oberflächen der elektrochromen Schicht sowie der reflektiv-leitenden Beschichtung abdeckt, wobei besagte Oberflächen nicht in Kontakt mit der transparenten leitenden Beschichtung oder dem transparenten Glassubstrat sind,
(f) keine abdichtende Glasplatte, die auf dem Spiegel anheftet.

Der isolierende Dichtungsfilm, der in GB 2297071 beschrieben ist, ist 0,1-1,0 μm dick.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Dichtungsstruktur für einen elektrochromen abblendbaren Spiegel bereitzustellen, um eine Dichtungsfunktion zu haben, die derjenigen einer herkömmlichen abdichtenden Platte äquivalent ist, ohne die herkömmliche abdichtende Platte zu verwenden, sowie um das Gewicht des Spiegels zu verringern.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung für den Spiegel vom gekrümmten Typ ist es, zu verhindern, daß sich die Elemente des Spiegels voneinander trennen oder sich aufgrund von internen Spannungen, die insbesondere bei Spiegeln vom gekrümmten Typ erzeugt werden, voneinander lösen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die vorliegende Erfindung wird in größeren Einzelheiten unter Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben werden.
1 ist eine schematische Querschnittsansicht eines abblendbaren Spiegels eines flachen Typs in elektrochromer Festbauweise nach dem Stand der Technik.
2 ist eine schematische Querschnittsansicht eines weiteren abblendbaren Spiegels eines gekrümmten Typs in elektrochromer Festbauweise nach dem Stand der Technik.
3 ist eine schematische Querschnittsansicht einer Ausführungsform eines abblendbaren Spiegels in elektrochromer Festbauweise gemäß der vorliegenden Erfindung.
4 ist eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines abblendbaren Spiegels in elektrochromer Festbauweise gemäß der vorliegenden Erfindung.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführunsgform
Unter Bezugnahme auf 3 und 4 wird die Erfindung im einzelnen wie folgt erläutert: 3 zeigt eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die ein abblendbarer elektrochromer Spiegel des flachen Typs ist. Der abblendbare elektrochromer Spiegel 21 des flachen Typs umfaßt ein flaches transparentes Glassubstrat 2, dessen rückwärtige Seite mit einer transparenten leitenden Beschichtung 3, einer durchgehend festen elektrochromen Schicht 4 und einer leitenden Beschichtung 5 bedeckt ist, die ebenso als ein reflektives Element (eine reflektiv leitende Schicht) dient.
Die durchgehend feste elektrochrome Schicht 4 umfaßt einen Iridiumoxidfilm 8 als einen farbbildenden Oxidfilm, einen Ta₂O₅-Film 9 als einen Elektrolytfilm und einen WO₃-Film 10 als einen reduktiven farbbildenden Film. Die reflektiv leitende Beschichtung 5 umfaßt einen Al-Film. Diese Filme 8, 9, 10 werden mittels eines Prozesses, wie etwa Aufdampfung, laminiert.
Die Farbbildungs- und -auslöschungsreaktionen in dem Ta₂O₅-Film 9 und dem WO₃-Film 10 sind dieselben wie in dem herkömmlichen elektrochromen abblendbaren Spiegel vom flachen Typ.
Der einzigartige Punkt der vorliegenden Erfindung liegt in der Dichtungsstruktur, die die herkömmliche abdichtende Glasplatte 7 ersetzt. Die Dichtungsstruktur der vorliegenden Erfindung, die einen Dichtungsharzfilm 22 umfaßt, deckt sowohl die elektrochrome Schicht 4 als auch die reflektiv-leitende Beschichtung 5 vollständig ab. Das heißt, die obere Oberfläche der reflektiv-leitenden Beschichtung 5 und die Seiten der reflektiv-leitenden Beschichtung 5 und der elektrochromen Schicht 4, die nicht in Kontakt mit Glassubstrat 2 sind, werden von dem Dichtungsharzfilm 22 abgedeckt. Der Dichtungsharzfilm 22 ersetzt sowohl das herkömmliche Dichtungsharz 6 als auch das herkömmliche Dichtungsglas 7.
Wie in l und 2 gezeigt, dient das herkömmliche Dichtungsharz 6/16 dazu, sowohl die elektrochrome Schicht 4/14 als auch die reflektiv leitende Beschichtung 5/15 zusammen abzudichten.
Die herkömmliche abdichtende Glasplatte 7/17 dient dazu, die elektrochrome Schicht 4/14 als auch die reflektiv leitende Schicht 5/15 zu tragen, in dem sie für mechanische Festigkeit von der äußeren Oberfläche sorgt, und um eine Wasser-, Feuchtigkeits- und Korosionsbeständig keit zu verleihen. Darüberhinaus blockiert die abdichtende Glasplatte 7/17 eine Ionenwanderung.
Der Blockierungsmechanismus der Ionenwanderung wird wie folgt erklärt: Wie oben erwähnt, wird die Menge an H⁺-Protonen und OH^–-Ionen, die stark zu der Redoxreaktion der Farbbildung und -auslöschung beitragen, in der elektrochromen Schicht 4/14 aufrechterhalten. Eine große Menge an H⁺-Protonen und OH^–-Ionen liegt insbesondere an der Grenzfläche zwischen der reflektiv-leitenden Beschichtung 5/15 und dem Dichtungsharz 6/16 vor.
Um die Redoxreaktion der Farbbildung und -auslöschung auf einem normalen Niveau zu halten, ist es notwendig, die Ionenwanderung zu blockieren, insbesondere Ionen, die sich von der Grenzfläche nach außen bewegen und in die Grenzfläche eintreten. Um eine konstante Menge an Ionen in dem herkömmlichen Spiegel 1/11 aufrechtzuerhalten, wird die abdichtende Glasplatte 7/17 auf dem Dichtungsharz 6/16 angehängt, um eine Erhöhung des Wassergehaltes zu verhindern und um Ionenwanderung zu verhindern.
Aus dem obigen Grund muß herkömmlicherweise die abdichtende Glasplatte 7/17 auf das Dichtungsharz 6/16 gebracht werden, und es stand keine alternative Idee zur Verfügung, die Ionenwanderung zu blockieren. Bei der herkömmlichen Technologie ist das Dichtungsharzmaterial einfach im Hinblick auf seine Dichtungseigenschaften ausgewählt worden, nicht im Hinblick auf das Blockieren von Ionenwanderung. Zum Beispiel wird Acrylharz oder Urethanharz zur allgemeinen Verwendung als ein Material als herkömmliches Dichtungsharz 6, 16 verwendet.
Jedoch hat ein solches Harzmaterial eine geringe Dichte aufgrund seiner Struktur, die durch ein einzelnes Polymer festgelegt wird, das ein geradkettiges Polymer ist. Zum Beispiel wird das Acrylharz, wie folgt, dargestellt:
Ein solches Harzmaterial mit geringer Dichte absorbiert wahrscheinlich Wasser und Feuchtigkeit. Daher kann es den Wassergehalt nicht auf einem konstanten Niveau halten, und es kann die Ionenwanderung nicht blockieren. Entsprechend fluktuiert die Menge an Ionen.
3 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der der Harzfilm 22 die elektrochrome Schicht 4 und die reflektiv-leitende Beschichtung 5 von hinten und den Seiten abdeckt. Der Harzfilm 22 dient nicht nur dazu, die elektrochrome Beschichtung 4 und die reflektiv leitende Beschichtung 5 abzudichten und zu schützen, sondern ebenso, um Ionenwanderung zu blockieren.
Bei der vorliegenden Erfindung wird, um eine Wasser- und Feuchtigkeitsfestigkeit zu realisieren und um die Ionenwanderung zu blockieren, der Harzfilm 22 aus einem Material gemacht, wie etwa einem Polymer mit hoher Dichte (z. B. ein Molekulargewicht von bevorzugt 100.000–1.000.000) mit einer dreidimensionalen Struktur, die aus verschiedenen Monomeren gemacht ist.
Wassermoleküle werden durch ein Polymer mit geringer Dichte blockiert, das eine dreidimensionale Struktur hat, durch das jedoch Ionen durchtreten können, da die Ionen kleiner als die Wassermoleküle in ihrer Größe sind. Daher wird bei der vorliegenden Erfindung ein Polymer hoher Dichte mit einer dreidimensionale Struktur als der Dichtungsharzfilm 22 verwendet, um die Ionenwanderung zu verhindern. Es ist sehr effektiv, zum Blockieren von Ionen ein Polymer mit hoher Dichte mit einer dreidimensionalen Struktur aus unterschiedlichen Monomeren zu verwenden, von denen jedes eine große Menge an Sauerstoffradikalen enthält. Dies mag dadurch verursacht sein, daß nicht-umgesetzte Sauerstoffradikale in dem Harzfilm 22 H⁺ oder OH^– an der Grenzfläche zwischen dem Harzfilm und der reflektiv-leitenden Beschichtung 5 einfangen, infolgedessen die Ionen blockiert werden.
Zum Beispiel ist ein Harz vom Siliciumtyp, gezeigt in der folgenden chemischen Formel (1), ein Polymer hoher Dichte mit einer dreidimensionale Struktur, so daß das Harz vom Siliciumtyp H⁺ oder OH^– abfängt und dahingehend effektiv ist, für eine Beständigkeit gegenüber Wasser und Feuchtigkeit zu sorgen und die Ionenwanderung zu blockieren (wie in Diagramm (2)) gezeigt. Ein Harz vom Urethantyp fängt ebenso H⁺ oder OH^– und ist effektiv beim Bereitstellen von Beständigkeit gegenüber Wasser und Feuchtigkeit und beim Blockieren der Ionenwanderung (wie in Diagramm (3) gezeigt).
Im Hinblick auf die Beständigkeit gegenüber Wasser und Feuchtigkeit und dem Blockieren von Ionenwanderung sowie als Schutzfunktion als eine Dichtung, schließen geeignete Materialien für den Harzfilm der Erfindung zum Beispiel denaturiertes Epoxy-Typ-Harz, denaturierte Acryl-Typ-Harze, denaturierte Urethan-Typ-Harze ein, von denen alle in leichter Weise an die elektrochrome Beschichtung 4 und die reflektiv-leitende Beschichtung 5 anheften. Zusätzlich kann ein Siliconharzlack oder Siliconharzemail verwendet werden.
Wenn der Harzfilm 22 Metalloxid, keramisches Pulver oder Glaspulver enthält, kann seine Stärke und Beständigkeit gegenüber Wasser und Feuchtigkeit verbessert werden. Der Harzfilm 22 wird mit einer Dicke von 50~100 μm mit einem Prozeß, wie etwa Fließbeschichtung (Flow Coating), Blasbeschichtung (Blow Coating), Spin Coating und Drucken gebildet.
Wenn der oben erwähnte Harzfilm 22 mit einer Klebebeschichtung vom Gummityp oder einer Plastikbeschichtung 23 abgedeckt ist, um eine Luftschicht von der Grenzsfläche zwischen dem Harzfilm 22 und der Klebebeschichtung vom Gummityp oder der Plastikbeschichtung 23 zu eliminieren, bleibt die Oberfläche des Harzfilms 22 unverändert, so daß effektiv der Harzfilm 22 hinsichtlich seiner Festigkeit, seiner Beständigkeit gegenüber Wasser, Feuchtigkeit und Korrosion verbessert wird. Die Plastikbeschichtung wird gebildet, indem ein Plastikmaterial auf die Oberfläche des Harzfilms 22 gebunden oder die Oberfläche mit dem Plastikmaterial beschichtet wird.
4 zeigt eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die ein elektrochromer abblendbarer Spiegel 24 des gekrümmten Typs ist. Der Spiegel 24 vom gekrümmten Typ umfaßt ein transparentes Glassubstrat, eine transparente leitende Beschichtung 15, eine durchgehend feste elektrochrome Schicht 14 und eine leitende Beschichtung 15, die ebenso als ein reflektives Element dient (eine reflektiv-leitende Beschichtung). Diese Elemente werden mit einer gewünschten Krümmung gebildet, und als ein Resultat weist die gesamte Struktur des Spiegels die gewünschte Krümmung auf.
Die durchgehend feste elektrochrome Schicht 14 umfaßt einen Iridiumoxidfilm 18 als einen farbbildenden Oxidfilm, einen Ta₂O₅-Film 19 als einen Elektrolytfilm und eine WO₃-Film 20 als einen reduktiven farbbildenden Film. Die leitende Beschichtung 25 umfaßt einen Al-Film. Diese Filme 18, 19, 20 werden mittels eines Prozesses, wie etwa Aufdampfung laminiert.
Die elektrochrome Schicht 14 und die reflektiv leitende Beschichtung 5 werden mit einem Harzfilm 25 von hinten und den Seiten abgedeckt. Die Oberfläche des Harzfilms 25 ist gekrümmt. Der Harzfilm 25 dient als eine Dichtung, um die elektrochrome Schicht 14 und die reflektiv-leitende Beschichtung 5 zu schützen und die Ionenwanderung zu blockieren. Das Material des Harzfilms 25 ist dasselbe wie Harzfilm 22 der ersten Ausführungsform.
Wenn der Harzfilm 25 mit einer Klebebeschichtung vom Gummityp oder eine Plastikbeschichtung 26 abgedeckt wird, um eine Luftschicht von der Grenzfläche zwischen dem Harz film 25 und der Klebebeschichtung vom Gummityp oder der Plastikbeschichtung 26 zu eliminieren, bleibt die Oberfläche des Harzfilms 25 unverändert, so daß effektiv der Harzfilm 25 hinsichtlich seiner Festigkeit, Beständigkeit gegenüber Wasser, Feuchtigkeit und Korrosion verbessert wird. Die Plastikbeschichtung wird durch Binden eines Plastikmaterials auf die Oberfläche des Harzfilms 25 oder durch Beschichten der Oberfläche mit dem Plastikmaterial gebildet.
Die technische Bedeutung der ersten und der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden unten beschrieben werden. Der Harzfilm 22/25 wird verwendet, um die elektrochrome Schicht 4/14 und die reflektiv-leitende Beschichtung 5/15 zu tragen, indem er für mechanische Festigkeit von der äußeren Oberfläche sorgt und die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Darüberhinaus ist der Harzfilm aus einem Material mit einer Beständigkeit gegenüber Wasser und Feuchtigkeit gemacht, das dahingehend funktioniert, um die Ionenwanderung zu blockieren, so daß der Harzfilm 22/25 dazu dient, H⁺-Protonen und OH^–-Ionen daran zu hindern, freigesetzt und in die elektrochrome Schicht 4/14 absorbiert zu werden, wodurch die Redoxreaktion für die Farbbildung und -auslöschung auf einem normalen Niveau gehalten wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der elektrochrome abblendbare Spiegel 21/24 leicht in seinem Gewicht, da keine abdichtende Glasplatte des herkömmlichen Spiegels verwendet wird. Der elektrochrome abblendbare Spiegel 24 der Erfindung eliminiert insbesondere die Verwendung einer abdichtenden Glasplatte mit genauer Krümmung, wodurch nicht nur der Spiegel leicht gemacht wird, sondern auch die Produktionskosten gesenkt werden.
Bei dem herkömmlichen elektrochromen abblendbaren Spiegel 11 des gekrümmten Typs verursacht eine ungenaue Krümmung der abdichtenden Glasplatte 17 eine unregelmäßige Lücke und eine unregelmäßige Dicke des Dichtungsharzes, das sich zwischen der abdichtenden Glasplatte 17 und dem Glassubstrat 12 befindet. Ihre Unregelmäßigkeit verursacht interne Spannungen in dem Spiegel, wodurch die Elemente des Spiegels 11 in leichter Weise voneinander getrennt werden oder sich ablösen. Jedoch hat der Spiegel 24 der Erfindung keine abdichtende Glasplatte, wie etwa die abdichtende Glasplatte 17, wodurch das Problem eliminiert wird.
Darüberhinaus, wenn der Harzfilm 22/25 mit einer Klebebeschichtung vom Gummityp oder einer Plastikbeschichtung 23/26 bedeckt ist, wird dem Harzfilm 22/25 sogar eine höhere mechanische Stärke gegeben, ebenso wie eine höhere Beständigkeit gegenüber Wasser, Feuchtigkeit und Korrosion.
Gemäß der Erfindung werden die folgenden Effekte gezeigt:

(1) Der elektrochrome abblendbare Spiegel hat keine abdichtende Glasplatte, wodurch nicht nur der Spiegel leicht gemacht wird, sondern auch die Produktionskosten gesenkt werden, besonders im Falle des Spiegels vom gekrümmten Typ, bei dem erforderlich ist, daß das abdichtende Glas hinsichtlich seiner Krümmung genau hergestellt wird.
(2) Der Spiegel der Erfindung hat keine abdichtende Glasplatte, wie etwa die abdichtende Glasplatte 17, wodurch Probleme eliminiert werden, wie etwa die Trennung der Elemente voneinander.
(3) Der Harzfilm ist aus einem Material mit einer hohen mechanischen Festigkeit und Beständigkeit gegenüber Korrosion, Wasser und Feuchtigkeit gemacht, und funktioniert dahingehend, daß die Ionenwanderung blockiert wird, wodurch verhindert wird, daß H⁺-Protonen und OH^–-Ionen freigesetzt werden und in die elektrochrome Schicht absorbiert werden, entsprechend, um eine Redoxreaktion für die Farbbildung und -auslöschung auf einem normalen Niveau zu halten.
(4) Wenn der Harzfilm mit einer Klebebeschichtung vom Gummityp oder einer Plastikbeschichtung abgedeckt wird, wird dem Harzfilm eine höhere mechanische Festigkeit ebenso wie eine höhere Beständigkeit gegenüber Wasser, Feuchtigkeit und Korrosion gegeben.
(5) Der Harzfilm ersetzt insoweit von einem funktionellen Gesichtspunkt wenigstens einen Teil der abdichtenden Glasplatte von elektrochromen abblendbaren Spiegeln nach dem Stand der Technik.

Claims

Ein abblendbarer Spiegel in elektrochromer Festbauweise, umfassend in einer Richtung nach oben: (a) ein transparentes Glassubstrat (2, 12), (b) eine transparente leitende Beschichtung (3, 13), gebildet auf dem transparenten Glassubstrat (2, 12), wobei besagte transparente leitende Beschichtung (3, 13) dazu angepaßt ist, mit einem Anschluß einer elektrischen Stromquelle verbunden zu sein; (c) eine elektrochrome Schicht (4, 14) in Festbauweise, die auf der transparenten leitenden Beschichtung (3, 13) gebildet ist; (d) eine reflektive leitende Beschichtung (5, 15), die auf der elektrochromen Schicht (4, 14) gebildet ist, wobei besagte reflektive leitende Beschichtung (5, 15) dazu angepaßt ist, mit einem anderen Anschluß der elektrischen Stromquelle verbunden zu sein; (e) eine Harzschicht (22, 25), die Oberflächen der elektrochromen Schicht (4, 14) und der reflektiven leitenden Beschichtung (5, 15) abdeckt, wobei besagte Oberfläche nicht in Kontakt mit der transparenten leitenden Beschichtung (3, 13) oder dem transparenten Glassubstrat (2, 12) ist, (f) keine abdichtende Glasplatte, die auf dem Spiegel anheftet; dadurch gekennzeichnet, daß besagte Harzschicht (22, 25) aus einem Polymer gemacht ist, umfassend mehrere Arten von Monomeren und mit einer dreidimensionalen Struktur, so daß ein Durchtreten von Wassermolekülen und Ionen verhindert wird; und weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß besagte Harzschicht (22, 25) aus einem Material gemacht ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus denaturiertem Epoxyharz, denaturiertem Acrylharz, denaturiertem Urethanharz, Silikongummi und Silikon, wobei besagte Harzschicht eine Dikke von 50-100 μm hat.
Abblendbarer Spiegel (21, 24) in elektrochromer Festbauweise nach Anspruch 1, wobei besagte elektrochrome Schicht (4, 14) in Festbauweise einen farbbildenden Oxidfilm, einen Elektrolytfilm und einen farbbildenden Redoxfilm umfaßt.
Abblendbarer Spiegel (21, 24) in elektrochromer Festbauweise nach Anspruch 2, wobei besagter farbbildender Oxidfilm ein Iridiumoxidfilm (8, 18) ist, besagter Elektrolytfilm ein Ta₂O₅-Film (9, 19) ist und besagter farbbildender Redoxfilm ein WO₃-Film (10, 20) ist.
Abblendbarer Spiegel (21, 24) in elektrochromer Festbauweise nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei besagte Harzschicht (22, 25) weiterhin Metalloxid, Keramikpulver oder Glaspulver umfaßt.
Abblendbarer Spiegel (21, 24) in elektrochromer Festbauweise nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei besagte Harzschicht (22, 25) mit einem Gummikleber oder einer Plastikbeschichtung (23, 26) abgedeckt ist, um die obere Oberfläche der Harzschicht (22, 25) zu schützen.
Abblendbarer Spiegel (21, 24) in elektrochromer Festbauweise nach Anspruch 5, wobei besagter Gummikleber oder Plastikbeschichtung (23, 26) an der oberen Oberfläche der Harzschicht (22, 25) anhaftet oder durch Beschichten der oberen Oberfläche der Harzschicht (22, 25) mit einem Material, das die Beschichtung bildet, gebildet wird.
Abblendbarer Spiegel (21, 24) in elektrochromer Festbauweise nach einem der Ansprüche 1 bis 6, der gebogen ist und eine nach unten konvexe Oberfläche des transparenten Glassubstrats (2, 12) hat.
Ein abblendbarer Spiegel (21, 24) in elektrochromer Festbauweise, umfassend in einer Richtung nach oben: (a) ein transparentes Glassubstrat (2, 12); (b) eine transparente leitende Beschichtung (3, 13), die auf dem transparenten Glassubstrat (2, 12) gebildet ist, wobei besagte transparente leitende Beschichtung (3, 13) dazu angepaßt ist, mit einem Anschluß einer elektrischen Stromquelle verbunden zu sein; (c) eine elektrochrome Schicht (4, 14) in Festbauweise, die auf der transparenten leitenden Beschichtung (3, 13) gebildet ist; (d) eine reflektive leitende Beschichtung (5, 15), die auf der elektrochromen Schicht (4, 14) gebildet ist, wobei besagte reflektive leitende Beschichtung (5, 15) dazu angepaßt ist, mit einem anderen Anschluß der elektrischen Stromquelle verbunden zu sein; (e) ein Dichtungsmaterial (22, 25), das Oberflächen der elektrochromen Schicht (4, 14) und der reflektiven leitenden Beschichtung (5, 15) abdeckt, wobei besagte Oberflächen nicht in Kontakt mit der transparenten leitenden Beschichtung (3, 13) oder dem transparenten Glassubstrat (2, 12) ist; dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmaterial (22, 25) aus einem Polymer gemacht ist, umfassend mehrere Arten von Monomeren und mit einer dreidimensionalen Struktur, so daß der Durchtritt von Wassermolekülen und Ionen verhindert wird; weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß besagtes Polymer aus einem Material gemacht ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus denaturiertem Epoxyharz, denaturiertem Acrylharz, denaturiertem Urethanharz, Silikongummi und Silikon; und weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß besagtes Polymer mit einem Gummikleber oder einer Plastikbeschichtung (23, 26) abgedeckt ist, um die obere Oberfläche des Polymers zu schützen.
Spiegel nach Anspruch 8, wobei besagtes Polymer weiterhin Metalloxid, Keramikpulver oder Glaspulver umfaßt.
Spiegel nach einem der Ansprüche 8 bis 9, wobei der Spiegel gebogen ist und eine nach unten konvexe Oberfläche des transparenten Glassubstrats (2, 12) hat.