DE69901219T2

DE69901219T2 - Harzzusammensetzung und daraus hergestellte Platten

Info

Publication number: DE69901219T2
Application number: DE69901219T
Authority: DE
Inventors: Yoshikazu Hida; Kouichi Ishiihara; Tohru Matsuda; Shizuo Meada; Yoshihiro Ohtsuka
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1998-11-05
Filing date: 1999-11-04
Publication date: 2002-08-22
Anticipated expiration: 2019-11-05
Also published as: HK1027828A1; CN1253967A; EP0999234B1; EP0999234A1; CN1169871C; DE69901219D1; US6372845B1; KR20000035165A

Description

GEBIET DER ERFINDUNG

Diese Erfindung bezieht sich auf harzartige Zusammensetzungen, frei von den Dioxinkatastrophen oder auf thermoplastische Harzzusammensetzungen, die keine Halogenelemente enthalten, deren Nützlichkeit im Erreichen von Handelswert von Vinylchloridharz oder dessen Verbindung liegt. Insbesondere bezieht sich diese Erfindung im wesentlichen auf neue harzartige Zusammensetzungen, die ein Olefinharz und ein Styrol- Acrylnitril basierendes Harz umfassen, die ein Epoxidgruppen enthaltendes Harz als dritte Komponente beinhalten, und auf verbesserte Plattenprodukte aus diesen.

BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK

Vinylchloridharz hat einen bedeutenden Markt wegen des Wertes seines beliebten Preises sowie zu technischer Ansicht wegen seiner guten Vereinbarkeit mit Weichmachern (DOP, DBP) und hat so die Erzeugnisse zu einem weiten Bereich verbreitert, von harten Erzeugnissen bis zu weichen Gegenstände. Zum Beispiel herrschen Vinylchloriderzeugnisse in solchem Endanwendungen von Spielzeugen, Schreibwaren, Regenschutzanzügen, Verzierungsüberzügen auf dem Gebiet der persönlichen wie den Haushaltserzeugnissen, und industriell bei Überzügen für Anwendungen in der Autoinnenausstattung, Verschalungen, Polsterungen, ferner für allgemeine Packungs- oder Einpackungszwecke. Darunter liegt ein starker Markt bei Plattenerzeugnissen, weil die Vinylchloridplatte oder -film gut geeignet ist für die Verarbeitung durch Hochfrequenzschweißmaschinen (HF) ist. Jedoch haben solche stark gewachsene Märkte wegen der Einschließung von Chlor, einer Sorte von Halogenelementen, Umweltprobleme verursacht, so wie schwere Zerstörung oder Korrosion des Verbrennungsvorrichtung in dem Wiederverwertungsverfahren von Vinylchloriderzeugnissen, und in Bezug auf die Umwelt durch die Erzeugung der giftigen Substanz Dioxin. Somit wurde industriell das Erscheinen eines Ersatzes für Vinylchloriderzeugnisse oder eines anderen Produktes, das frei von Halogenelementen ist, erwünscht, und für HF- Schweißung gut geeignet ist. Versuche mit der Absicht, eine harzartige Zusammensetzung zu finden, bei der die Abwesenheit der Vinylchloridkomponente als auch die Eignung für die HF-Schweißung vorgesehen ist, wurden in einer Patentanmeldung (japanische ungeprüfte Patentanmeldung Hei 6-80838) gemacht, wobei ein Olefinharz mit einem Ethylen-Ethylacrylat- Maleinanhydridcopolymer vermischt wurde, und in einer anderen Patentanmeldung (japanische ungeprüfte Patentanmeldung Hei 8-302144), wobei ein Olefinharz mit einem Acrylnitril-Styrolcopolymer vermischt wurde. Jedoch endeten solche ältere Versuche in einer so schlechten oder minderwertigen Kompatibilität und somit HF- Schweißungseignung, Formbarkeit, sowie dem Aussehen von Plattenerzeugnisse, dass diese kommerziell nicht annehmbar waren.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Ein Gesichtspunkt dieser Erfindung bezieht sich auf harzartige Zusammensetzungen, desen Eigenschaften sind: (Bestandteil A) ein thermoplastisches Olefinharz, das 99 bis 1 Gewichtsprozente ausmacht, (Bestandteil B) ein Acrylnitril-Styrol-Alkylacrylat-Copolymer, das 1 bis 99 Gewichtsprozente beruhend auf 100 Gewichtsprozentteilen von (Bestandteile A + B) ausmacht, wobei ein thermoplastisches Epoxidharz (Bestandteil C) als dritte Komponente in der Zusammensetzung in einem Bereich von 1 bis 100 Gewichtsprozenten beruhend auf 100 Gewichtsprozentteilen von (A + B) eingeschlossen ist, wobei (Bestandteil C) nach Anspruch 1 definiert wird.
Ein anderer Gesichtspunkt dieser Erfindung bezieht sich auf Plattenerzeugnisse, die aus den harzartigen Zusammensetzungen wie vorstehend bemerkt hergestellt wurden, desen Eigenschaften in guter Brauchbarkeit zur HF-Schweißung, Formbarkeit, so wie in für den Handel annehmbaren Aussehen liegen.
Die Mischungsverhältnisse zwischen den Komponenten A, B, und C werden, wie vorstehend bemerkt, durch experimentelle Erkenntnisse bestimmt, wobei im Fall von Plattenerzeugnissen, bevorzugte Bedingungen solche sind, dass in dem System A + B, A mehr als 50% ausmacht, und in dem System C + (A + B), (A + B) mehr als 50% ausmacht. Zusätzlich zu einer solchen Harzmischung sollen andere funktionelle Mittel oder Chemikalien, wie etwa Antioxidantien, UV-Absorptionsmittel, Pigmente, Füllstoffe, entsprechend der Endverwendung oder technischen Anforderungen oder Allgemeinwissen in der Technik, eingemischt werden.
Plattenerzeugnisse schließen erfindungsgemäß verschiedene Produktarten, wie etwa spezielle Platten, Beschichtung mit einem weiteren Substrat und geschäumte Platten ein.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

In den begleitenden Zeichnungen:

Fig. 1 zeigt die Wiedergabe eines Fotos, das durch ein elektronisches Abtastungsmikroskop (SEM), zur Veranschaulichung eines Mischungszustands abgebildet wurde, der in einer harzartigen Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung gefunden wurde, welche ein olefinisches thermoplastisches Harz (Bestandteil A), ein Acrylnitril-Styrol-Alkylacrylat Copolymer (Bestandteil B) und ein Epoxidgruppen enthaltendes thermoplastisches Harz (Bestandteil C) umfasst.
Fig. 2 zeigt die Wiedergabe eines Fotos, das durch ein elektronisches Abtastungsmikroskop (SEM) zur Veranschaulichung eines Mischungszustands abgebildet wurde, der in einer harzartigen Zusammensetzung des Kontroll- oder Vergleichsbeispiels gefunden wurde, welche ein olefinisches thermoplastisches Harz (Bestandteil A), ein Acrylnitril-Styrol-Alkylacrylat-Copolymer (Bestandteil B) umfasst und wobei Bestandteil C ausgelassen wird.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Entsprechende Komponenten, die eine erfinderische harzartige Zusammensetzung darstellen, werden im folgenden beschrieben:

(Bestandteil A) olefinische thermoplastische Harze

Olefinische thermoplastische Harze schließen ein: Polyethylen (Niederdruckpolyethylen, Hochdruckpolyethylen, lineares Polyethylen), Polypropylen, Ethylen-Propylen Copolymer (statistisch), Ethylen-Buten-Copolymer (statistisch), Ethylen- Methylmethacrylat-Copolymere, Ethylen-Ethylacrylat- Copolymer, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Ethylen- Vinylalkohol-Copolymer, ethylenisches Ionomerharz, olefinische Elastomere (zum Beispiel harter Abschnitt: Polypropylen, weicher Abschnitt: Ethylen/Propylen- Kautschuk), wobei eine zusätzliche Komponente als ein dritte für Modifikation dazugegeben werden kann.

(Bestandteil B) Acrylnitril-Styrol-Alkylacrylat- Copolymere

Dieser benannte Ausdruck zeigt Kautschukharze an, die die drei Grundstoffe umfassen: Acrylnitril, Styrol und Alkylacrylat als wesentliche Grundstoffe, wobei ein Alkylacrylat zum Beispiel Butylacrylat, 2- Ethylhexylacrylat, Methylmethacrylat, Methylacrylat, Ethylmethacrylat, Ethylacrylat, Pentylacrylat und Hexylacrylat umfasst, wobei mindestens eine Art von Alkylacrylat gebraucht wird. Ferner schießt Bestandteil B diejenigen ein, die unter Verwendung von bi- oder trifunktionellen Acrylaten, bi- oder trifunktionellen Methacrylate oder Divinylbenzol teilweise vernetzt sind.
Ein solcher Bestandteil B wie vorstehend beschrieben ist bekannt und kann durch radikalische Emulsionspolymerisation bei einer Temperatur über 30ºC hergestellt werden. Zum Beispiel offenbart die Japanische ungeprüfte, offengelegte Patentanmeldung Hei 6- 322037/1994 eine solche Technik als in dieser Herstellung verwendbar, und Goodyears käufliches Erzeugnis, SUNIGUM genannt, fällt unter das Konzept von Bestandteil B.

(Bestandteil C) Epoxidgruppen enthaltende thermoplastische Harze

Dieser benannte Ausdruck zeigt allgemein gesagt (i) thermoplastische Epoxidharze oder (ii) Copolymere an, die eine Epoxidgruppe enthalten. Diese erfordern in deren Moleküle mindestens eine Epoxidgruppe und keine weitere Beschränkung.
Beispiele von (i) thermoplastischen Epoxidharzen sind: Bisphenol A-basierende Epoxidharze, Bisphenol F- basierende-Epoxidharze, Kresol-Novolakbasierende Epoxidharze, alicyclische Epoxidharze, Phenol-Novolakbasierende-Epoxidharze, wobei die aus der Epikote-Reihe von Shell Oil: Epikote-828, -1001, -1004, -1009, oder Äquivalente davon, wie etwa aus der Epiclon-Reihe von Dainippon Ink & Chemicals: Epiclon-830 bevorzugt werden, und andere Wahlen sind: 3,4-Epoxycyclohexyl-methyl-3,4- epoxycyclohexancarboxylat von Daicel Chemical Industries, im Handel Celloxide 2021 genannt, wobei die Verwendung von Mischung oder die Verwendung von Nicht-Mischungen davon erlaubt ist.
(ii) Ein Copolymer, das eine Epoxidgruppe enthält, ist ein Blockcopolymer. Eine Epoxidgruppe kann in dem Herstellungsverfahren von solchen Copolymeren, oder nach der Herstellung davon eingeführt werden. Technisch ist das Copolymer durch radikalische Polymerisation oder Additionsreaktion einer Methacrylatverbindung, die eine Epoxidgruppe enthält, wie etwa Glycidylmethacrylat oder Ähnlichem, oder durch Oxidation von Copolymeren des Dientyps unter Verwendung von Peroxid ausführbar.
Bestandteil C ist ein thermoplastisches Harz, dessen Epoxidgruppe durch die Umwandlung von Doppelbindungen, die in einem Blockcopolymer des Dientyps (*) vorliegen, eingeführt werden.
Aromatische Vinylmonomere für die Bildung eines Blockpolymers des Dientyps (*) sind solche wie Styrol, alpha-Methylstyrol, Vinyltoluol, p-tertiäres Butylstyrol, Divinylbenzol, p-Methylstyrol, 1,1-Diphenylstyrol, und eines oder mehrere solcher Bestandteile, können wie bemerkt ausgesucht werden. Am meisten bevorzugt ist Styrol. Und konjugierte Dienmonomere für die Bildung des Blockcopolymers des Dientyps (*) sind solche wie Butadien, Isopren, 1,3-Pentadien, 2,3-Dimethyl-1,3- butadien, Piperylen (Pentadien), 3-Butyl-1,3-octadien, Phenyl-1,3-butadien und eines oder mehrere solcher Bestandteile, wie bemerkt, können ausgesucht werden. Am meisten bevorzugt sind Butadien, Isopren und die gemeinsame Verwendung von denen.

Einzelheiten bezogen auf das Blockcopolymer des Dientyps (*)

Das Blockcopolymer des Dientyps (*) hierin bezeichnet ein Blockcopolymer zusammengesetzt aus einem Block A, im wesentlichen bestehend aus einem segmentären Polymer, das aus aromatischen Vinylmonomeren hergestellt wird, und einem Block B im wesentlichen bestehend aus einem anderen segmentären Polymer, das aus konjugierten Dienmonomeren hergestellt wird, wobei sich eine Totalcopolymerisation oder ein Teilverhältnis zwischen den aromatischen Vinylmonomeren (A) und den konjugierten Dienmonomeren (B) von 5/95 bis 85/15 erstreckt, bevorzugt von 10/90 bis 80/20. Und bevorzugte Anforderungen für das Blockcopolymer des Dientyps(*) liegen erfindungsgemäß bei seinem zahlendurchschnittlichen Molekulargewicht (Mn), insbesondere bei Mn = 5,000-600,000, bevorzugt bei 10,000-500,000, und auch bei seiner Molekülgewichtsverteilung [ein Verhältnis (Mw/Mn) zwischen dem gewichtsdurchschnittlichen Molekulargewicht (Mw) und dem zahlendurchschnittlichen Molekulargewicht (Mn)], insbesondere beträgt das Verhältnis (Mw/Mn) weniger als 10, wobei eine Molekülkonfiguration des Blockcopolymers (*) linear, verzweigt, sternförmig oder jede Kombination davon sein kann. Dies ist durch A-B-A, B-A-B-A, (A-B-)Si oder A-B-A-B-A veranschaulicht, wobei A' für den segmentären Block A steht, 'B für den segmentären Block B steht, und 'Si' für das Siliziumelement steht. Weiterhin können ungesättigte Bindungen, die im Blockcopolymer (*) enthalten oder verblieben sind, einer Teilhydrierung unterzogen werden.
Die Herstellung solcher Blockcopolymere ist durch jedes bekanntes Verfahren ausführbar. Die Japanischen geprüften, offengelegten Patentanmeldungen Sho 40- 23798/1965, Sho 43-17979/1968, Sho 46-32415/1971 und Sho 56-28925/1981 veranschaulichen die Herstellung von aus aromatischen, segmentären Vinylblöcken und konjugierten segmentären Dienblöcken zusammengesetzten Blockcopolymeren (*) durch das Verfahren unter Verwendung von Lithiumkatalysatoren in Anwesenheit eines inerten Lösungsmittels. Und die japanischen geprüften Patentveröffentlichungen Sho 42-87040/1967, Sho 43- 6636/1968 und die japanischen ungeprüften, offengelegten Patentanmeldungen Sho 59-133203/1984 veranschaulichen solche Verfahren zur Herstellung von solchen teilhydrierten Blockcopolymeren unter Verwendung von Hydrierungskatalysatoren in Anwesenheit eines inerten Lösungsmittels.
Das Verfahren für die Umwandlung von ungesättigten, in den Blockpolymermolekülen übriggebliebenen oder vorhandenen Bindungen in Epoxidradikale bzw. die Epoxidierung, werden die Herstellung von epoxidmodifizierten Blockcopolymeren, Bestandteil C in der vorliegenden Erfindung, abschließen.
Die Epoxidierung ist dadurch ausführbar, dass man solche Blockpolymere (*) wie vorstehend bemerkt mit einem Hydroperoxid oder einer Persäure in einem inerten Lösungsmittel zur Reaktion bringt. Bevorzugte Persäuren sind: Perameisensäure, Peressigsäure, Perbenzoesäüre und Trifluorperessigsäure, wobei Peressigsäure am meisten bevorzugt wird, da es als ein beliebtes Handelsprodukt erhältlich ist und gute Stabilität besitzt. Eine zweckmäßige Oxiransauerstoffkonzentration in der vorliegende Erfindung erstreckt sich von 0.2 bis 6.0 Gewichtsprozenten, bevorzugt von 0.5 bis 5.6 Gewichtsprozenten.

Bezugsbeispiel 1 (Epoxidierung eines Dienblockcopolymers)

300 g eines Blockcopolymers (Polystyrol-Polybutadien- Polystyrol von JSR Corp., Handelsname TR2000) und 1500 g Ethylacetat wurden in ein Reaktionsgefäß, ausgestattet mit einer Ummantelung, einem Rührer, einem Rückflusskühler und einem Thermometer, eingetragen. Nachdem das Blockpolymer sich gelöst hatte, wurden 160 g einer anderen Ethylacetat-Lösung, die Peressigsäure mit einer Konzentration von 30 Gewichtsprozenten enthielt, ununterbrochen darin eingetragen, und so wurde die Epoxidierungsreaktion unter Rühren für 3 Stunden bei 40ºC belassen und dann auf Raumtemperatur abgekühlt, und die Reaktionslösung, zu der eine große Menge an Methanol zugegeben wurde, entnommen, und das beabsichtigte Polymer getrennt oder abgeschieden, und dann einer Filtration, Waschen mit Wasser und. Trocknen ausgesetzt. Das so wiedergewonnene Produkt, ein epoxidiertes Diencopolymer, hatte einen Oxiransauerstoffgehalt von 3.0 Gewichtsprozenten.

Bezugsbeispiel 2 (Teilhydrierung gefolgt von Epoxidierung eines Dienblockcopolymers)

300 g eines Blockcopolymers (Polystyrol-Polybutadien- Polystyrol von JSR Corp. Handelsname TR2000) und 3000 g Cyclohexan wurden in ein Reaktionsgefäß, ausgestattet mit einer Ummantelung, einen Rührer, einen Rückflußkühler und einem Thermometer eingetragen.
Getrennt wurde ein Hydrierungskatalysator hergestellt: 40 ml einer bi-p-tris-bis(1- cyclopentadienyl)titan/Cyclohexan-Lösung (Konzentration: 1 mmol/Liter) und 8 ml einer n-Butyllithium-Lösung (Konzentration: 5 mmol/Liter) wurden miteinander bei 0ºC in Gegenwart von Wasserstoffgas bei einem Druck von 2.0 kg/cm² vermischt.
Der so erhaltene Hydrierungskatalysator wurde in das Reaktionsgefäß eingetragen, und die Hydrierungsreaktion wurde 30 Minuten bei 60ºC bei einem Druck von 2.5 kg/cm² (an Wasserstoffpartialdruck) belassen, und die so erhaltene resultierende Lösung wurde einer Vakuumtrocknung unterzogen, um das Lösungsmittel zu entfernen. Es wurde gefunden, dass das wiedergewonnene Produkt einen Hydrierungsgrad des Gesamt-Butadienblocks von 30% umfasste.
Dann schritt das Verfahren zur Epoxidierung fort. 300 g des teilhydrierten Blockcopolymers wurden wie vorstehend beschrieben in ein Gefäß zusammen mit 1500 g Cyclohexan und 1500g Ethylacetat eingetragen, und 285 g einer Ethylacetat-Lösung, die 30 Gewichtsprozente Peressigsäure enthielt, wurde ununterbrochen darin eingetragen und die Reaktion für 3 Stunden bei 40ºC unter Rühren belassen. Danach wurde die Reaktionslösung abgekühlt und entnommen, und mit Methanol abgetrennt und filtriert, gewaschen und auf die selbe Weise wie vorstehend beschrieben getrocknet. Es wurde gefunden, dass das wiedergewonnene, epoxidierte, teilweise hydrierte Diencopolymer eine Oxiransauerstoffkonzentration von 5.2 Gewichtsprozenten enthielt.

BESCHREIBUNG DER ERFINDERISCHEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Beispiel 1

Ein in Tabelle 1 unten gezeigte formulierte harzartige Zusammensetzung wurde durch eine Testmühle im Labormaßstab bei 140ºC und einer Rotationsrate von 100 Umdrehungen pro Minute für 10 Minuten vermischt oder geknetet, und die geknetete oder vereinigte Zusammensetzung wurde entfernt. Um den Vermischungszustand zu überprüfen, wurde etwas der vermischten Zusammensetzung, deren Aussehen in Fig. 1 gezeigt ist, entfernt oder als Probe entnommen, um durch die SEM-Technik abgebildet zu werden. Wie zu sehen ist, besteht die vermischte Zusammensetzung im allgemeinen aus sogenannten See- und Inselbildungen, wobei der Seeanteil aus dem Bestandteil A und der Inselteil aus den Bestandteilen B + C ist, die in der Form von Teilchen oder Inseln von etwa 10 Mikrons in der Größe verteilt bzw. dispergiert sind, wobei die mit weißen Flecken durchsetzten schwarzen Flecken aus Bestandteil C sind. Abgesehen von der Abbildung wurde die Restgemischzusammensetzung oder Testprobe durch ein in der Technik bekanntes Zweiwalzengerät zu einer Plätte mit einer Dicke von 0.5 mm geformt und danach wurden die Platteneigenschaften auf die Eignung für Wärmeverschmelzen durch ein Hochfrequenzschweißgerät, die wie vorstehend bemerkt gut angebracht für die Herstellung von Vinylchloridverbindungen war, sowie auf die Eignung für weitere Formbarkeit, sowie auf das Aussehen eines solchen platten- oder filmförmigen Erzeugnisses überprüft. Solche Bewertungen sind, wie in Tabelle 2 gezeigt, gut mit herkömmlichen Vinylchloridverbindungen oder -produkten vergleichbar. Daher hat das harzartige erfindungsgemäße Produkt die Übereinstimmung mit den Anlagen oder Vorrichtungen, die es für die Herstellung von Vinylchloridverbindungen gibt, erhalten.
Wenn ein Schaumprodukt beabsichtigt wurde, wurde ein Treibmittel, das in der Technik für das Schäumen von Vinylchlorid bekannt war, im voraus in die erfindungsgemäße Mischungsformulierung eingeschlossen, und auf solch eine Technik wird bei der japanischen ungeprüften Patentveröffentlichung Hei 8-20661/1996 hingewiesen.

Tabelle 1

(Bestandteil A) thermoplastisches Olefinharz (Sumitomo Chemical, Handelsname Sumitomo TPE-4762) 70 Gewichtsteile
(Bestandteil B) Acrylnitril-Styrol- Alkylacrylat Copolymer (Goodyear, Handelsname: SUNIGUM P7395) 30 Gewichtsteile (Bestandteil C) thermoplastisches
Epoxydharz (hergestellt durch das vorstehend angegebene Bezugsbeispiel 1 oder 2) 5 Gewichtsteile
Phosphit-Antioxidant (Asahi Denka, Handelsname: AO-60) 1 Gewichtsteil
Phenol-Antioxidant (Asahi Denka, Handelsname: PEP-36) 0.1 Gewichtsteile
Gleitmittel (Asahi Denka, Handelsname: LS-5) 0.3 Gewichtsteile
Pigment (Tokushu Shikiryo, Handelsname: MBE-11690) 5 Gewichtsteile Tabelle 2

Vergleichsbeispiel 1

In dieser Ausführungsform wurden Vorgänge in der selben Art und Weise wie in Beispiel 1 beschrieben durchgeführt, mit der Ausnahme, dass Komponente C aus dem Ansatz weggelassen wurde.
Nach dem Knetungsschritt wurde ein Teil des vermischten Harzes als Probe entnommen und durch die selbe SEM Technik abgebildet und in Fig. 2 gezeigt. Darin war dasselbe sichtbar, See- und Inselbildung, aber der Inselteil (Bestandteil B) ist eine Dispersion in der Form von Teilchen, die noch grober waren, als im Fall von Fig. 1 oder Beispiel 1, wobei die Vergleichsskala in Fig. 1 mit 2 Mikrons im Kontrast zu der mit 50 Mikrons in Fig. 2 steht. Dementsprechend ist ihre Teilchengröße viel größer als mehrere zehn Mikrons, was beweist, wie minderwertige Ergebnisse in Bezug auf Inter-Dispersion oder Kompatibilität erhalten wurden.
Abgesehen von der Abbildung, wurde die vermischte Restprobe zu einem Plattenprodukt geformt, dessen Merkmale, wie in der vorstehenden Tabelle 2 gezeigt, von beeinträchtigendem Niveau sind.
Ein Versuch, eine harzartige Zusammensetzung mit der Verwendbarkeit zum Ersatz für eine weichmacherhaltigen Vinylchloridverbindung zu erhalten, wurde durch die Kombination von Polyolefin (eigentlich angenommen als Ersatz für Vinylchloridharz selbst) mit Acrylnitril- Styrol-Alkylacrylat (angenommen als Ersatz für Weichmacher) unternommen, aber das Ergebnis die Merkmale vergleichbar einer weichmacherhaltigen Vinylchloridverbindung zu erreichen, schlug fehl. Aus Fig. 2 ist klar, dass sich minderwertige Inter- Dispersion oder Kompatibilität zwischen den angenommenen Harz selbst und den angenommenen Weichmacher zeigt, aber der Einbau einer Epoxidverbindung in die erfindungsgemäße Verbindung verursacht, wie in Fig. 1 gezeigt, dramatische Verbesserung in der Kompatibilität.
Es wurde versucht, mit einer gemischten Zusammensetzung, die aus einem thermoplastischen Olefinharz (Bestandteil A) mit einen Acrylnitril-Styrol-Alkylacrylat-Copolymer (Bestandteil B) besteht, einen Ersatz für eine aus Vinylchloridharz selbst und aus einem Weichmacher hergestellten Vinylchloridverbindung zu erschaffen, dies ergab aber minderwertige Inter-Dispersionsfähigkeit. Einbau eines thermoplastischen Epoxidharzes (Bestandteil C) hat eindeutige Verbesserung in der Inter- Dispersionsfähigkeit gebracht. Eine harzartige Zusammensetzung, die die Bestandteile A, B und C einschließt, hat die Verwendbarkeit für den Ersatz für Vinylchloridverbindungen sowie ihrer Produkte.

Claims

1. Harzartige thermoplastische Zusammensetzung, die umfasst:

(A) ein thermoplastisches Olefinharz, das 99 bis 1 Gewichtsprozente ausmacht,

(B) ein Acrylnitril-Styrol-Alkyl(meth)acrylat- Copolymer, das 1 bis 99 Gewichtsprozente ausmacht,

(C) ein Epoxidgruppen enthaltendes thermoplastisches Harz,

wobei A + B 100 Gewichtsprozente bilden und der Anteil an C sich von 1 bis 100 Gewichtsprozente des Gesamtgewichts von A + B erstreckt, ausgewählt aus einem epoxidierten Dienblockcopolymer, das in seinem Molekül, einen segmentären Block, hergestellt durch Polymerisation eines aromatischen Vinylmonomers, und einem anderen segmentären Block, hergestellt durch Polymerisation eines konjugierten Dienmonomers einschließt, wobei weitere in dem Blockcopolymer enthaltene oder verbleibende ungesättigte Bindungen nach der Polymerisation einer Teilhydrierung und/oder Epoxidierung unterzogen werden können.

2. Harzartige thermoplastische Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei Bestandteil (C) Epoxidgruppen mit einer Konzentration von 0.2 bis 6.0 Gewichtsprozenten auf einer Oxiransauerstoffbasis einschließt.

3. Plattenprodukt, das aus einer Harzzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 hergestellt ist.