DE69831312T2 - System zum versenden von spritzgussdaten - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Spritzgussformvorrichtungen und Verfahren und insbesondere eine Struktur und ein Verfahren zum Ermöglichen und Vereinfachen der Übertragung von Information von Spritzgussformsensoren zu einer Steuer/Regelvorrichtung ohne die Verwendung von unhandlichen und kostspieligen analogen hartverdrahteten Verbindungen. Die vorliegende Erfindung stellt ebenso eine vergrößerte Zuverlässigkeit hinsichtlich der Regelschleife bereit, da sie dem Nutzer ermöglicht, zahlreiche Verbindungen zu beseitigen, welche in das Steuer/Regelsystem Fehler einleiten können.
  • Spritzgussformen wird typischerweise in Formen ausgeführt, welche bei hohen Temperaturen und hohen Drucken in den Formen arbeiten. Typische Formen umfassen Mittel, um die Formen an zahlreichen Punkten innerhalb der Form zu erhitzen, um sicherzustellen, dass das in die Form eingespritzte Material in einem geschmolzenen Zustand verbleibt, bis der Formhohlraum vollständig gefüllt ist, und dass keine Leerräume innerhalb des Hohlraums existieren (d.h. Heißkanalsystem), wie es den Fachleuten bekannt ist. Wie den einschlägigen Fachleuten weiterhin bekannt ist, kann es wünschenswert sein, eine Form zu erhitzen, bevor das Material in sie eingespritzt wird, um die Rate zu steuern/zu regeln, bei welcher das Material abkühlt und aushärtet, um die Materialeigenschaften des geformten Produkts zu beeinflussen (z.B. Materialstärke usw.).
  • Um eine derartige Steuerung/Regelung zu bewirken, ist es nötig, ein Rückkopplungssystem mit geschlossener Schleife zwischen der gesteuerten/geregelten Vorrichtung (z.B. eine Formheizeinrichtung) und der Formsensor (z.B. ein Formtemperatursensor) bereitzustellen, durch eine Steuer/Regelvorrichtung einer bestimmten Sorte, welche die Informationen von der Formsensor verwenden und die gesteuerte/geregelte Vorrichtung nach Maßgabne einer vorbestimmten Einstellung von Anweisungen steuern/regeln kann. Derzeit werden Informationen von Spritzgussformsensoren zu einer Steuer/Regelvorrichtung in analoger Form über eine hartverdrahtete Verbindung übertragen, welche sensorspezifische Drähte verwendet, die physisch mit den Sensoren und der Steuer/Regelvorrichtung durch eine Reihe von Verbindern verbunden sind. Diese Drähte, welche mit einfach erhältlichen Verbindern verwendet werden, bilden Sensorrückkopplungskabel. Jedes Kabel benötigt typischerweise zwei oder mehr Drähte pro Sensor, welche in der Form angeordnet sind, um ein analoges Signal zu übermitteln.
  • Die Anzahl an Kabeln, welche benötigt werden, um von der Form zu der Steuer/Regelvorrichtung die Informationen für Temperaturen z.B. in thermisch analoger Form zu übertragen, hängt von der Anzahl an Sensorvorrichtungen ab, welche in der Form angeordnet sind, aber übersteigt oftmals 48 Drähte für eine typische kommerzielle Formkonfiguration. Wenn z.B. eine Form 30 Sensorvorrichtungen benötigt, wären typischerweise 60 Analogsensoren erforderlich. Zusätzlich ist jeder der Sensordrähte typischerweise derart angeordnet, dass es für jeden Sensordraht sieben thermische Verbindungspunkte zwischen der Sensorvorrichtung und der Steuer/Regelvorrichtung gibt. Dementsprechend würden in einer Spritzgussform, wie der oben beschriebenen, 420 Verbindungen zwischen den Sensorvorrichtungen in der identifizierten Form und der Steuer/Regelvorrichtung für diese Form entstehen.
  • Die US-A-4.580.965 betrifft ein Spritzgussformkontakterfassungssystem zum Erfassen, ob sich die zwei Formteile zusammengeschlossen haben. Ein Steuer/Regelmodul empfängt ein einfaches Schaltsignal von einem Abtastmittel, wenn sich die Teile zusammengeschlossen haben und ein nachfolgender Betrieb der Form eingeleitet wird.
  • Die US-A-5.153.007 betrifft die Anordnung von Temperatursteuer/regeleinheiten für eine Dreh-Spritzgussformpresse. Die Temperatursteuer/regeleinheiten sind in einem Steuer/Regelkasten enthalten, welcher an einem Ständer gelagert ist, der zusammen mit einzelnen Formblöcken an einer drehbaren Plattform angebracht ist.
  • Die US-A-4.826.418 betrifft eine Spritzgussformmaschine des elektronischen Typs mit einem herkömmlichen nummerischen Steuer/Regelsystem, welches von einer Form entfernt angebracht ist.
  • Rückkopplungssysteme mit geschlossener Schleife, wie die oben beschriebenen, mit zahlreichen Drähten und Verbindern, können verschiedene Probleme verursachen, welche den Fachleuten bekannt sind, umfassend: 1) Probleme im Zusammenhang mit schlechten Verbindungen und kalten Lötverbindungen, welche fehlerhafte oder aussetzende Daten rückkoppeln können; 2) inakkurate Rückkopplung wegen Temperaturschwankungen entlang des Weges des analogen Rückkopplungskabels; 3) die Wirkungen von elektrischem Rauschen auf Analogsignalen mit niedrigem Pegel über die Spanne der Rückkopplungskabel; 4) zahlreiche durch das schiere Volumen von benötigten Kabeln und Drähten verursachte Probleme, welche so einfache Probleme umfassen wie das Lagern von Drähten und Kabeln, und Personen, welche über Kabel stolpern, die auf dem Boden des Spritzgussformbereichs gelegen sind; und 5) weitere Probleme, die den Fachleuten bekannt sind. Wenn die Anzahl von Sensoren in einer gegebenen Form zunimmt, nimmt in einem herkömmlichen System ebenso die Anzahl von Drähten und Verbindungen zu. Wenn die Form somit komplizierter oder komplexer wird, und die Steuerung/Regelung des Betriebs der Form schwieriger wird, steigt die Möglichkeit für induzierte Fehler in dem herkömmlichen Steuer/Regelsystem in ähnlicher Weise an. In der Tat resultiert eine Begrenzung der Anzahl von Temperatursensoren, welche in effektiver Weise in Spritzgussformsystemen verwendet werden können, in der Praxis aus der Begrenzung der Anzahl von Sensor- und Steuer/Regeldrähten, welche ein System und eine System-Bedienperson handhaben kann.
  • ABRISS DER ERFINDUNG
  • Gemäß einem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist eine Spritzgussforminformationsübertragungsvorrichtung nach Anspruch 1 bereitgestellt.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Gemäß einem zweiten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Spritzgussforminformationsübertragung nach Anspruch 10 bereitgestellt.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst einen Kommunikator, welcher innerhalb der thermisch isolierten Einfassung angeordnet ist, um Informationen von den Formtemperatursensoren, wenn sie einmal in ein digitales Format gewandelt wurden, zu der Formsteuer/regeleinrichtung zu übertragen, und umfasst einen Empfänger, welcher in der Formsteuer/regelvorrichtung oder in der Nähe von dieser positioniert ist, um die digitalen Informationen zu empfangen, welche von dem Kommunikator zu der Formsteuer/regelvorrichtung derart übertragen werden, dass sie die Regleung der Formvorrichtung mit geschlossener Schleife gestatten.
  • Der Vorteil der Erfindung ist, dass ungleich dem System des Standes der Technik, welches zahlreiche analoge Verbindungen benötigte, und den damit zusammenhängenden Problemen, die vorliegende Erfindung gestattet, dass die Übertragung von Signalen von der Sensoreingabeschaltung zu der Formsteuer/regeleinrichtung von digitalen Mitteln durchgeführt wird, wodurch zahlreiche analoge Verbindungen und die damit zusammenhängenden Probleme beseitigt werden. Diese digitale Schnittstelle beseitigt alle analogen Verbindungen außer einer, wodurch die Möglichkeit von verbindungsinduzierten Fehlern beinahe vollständig beseitigt wird. Zusätzlich wird weiterhin die Möglichkeit von elektrischem Rauschen, welches ein analoges Steuer/Regelsignal bewirkt, stark verringert, da die Informationen vorzugsweise in eine digitale Form innerhalb einer thermisch isolierten Einfassung gewandelt wird, welche in der Nähe der Form selbst angeordnet ist und in einer derartigen Form zu der Steuer/Regelvorrichtung übertragen werden. Weiterhin werden viele Vorteile durch die Beseitigung der zahlreichen Kabel geschaffen, welche durch den Stand der Technik benötigt sind, umfassend: 1) verringerte Austauschkosten für die zahlreichen Drähte; 2) Reduzierung der Kabelverbindungsfehler; 3) Energie- und Raumeinsparungen wegen der Beseitigung der Notwendigkeit, die große Anzahl von Drähten und Kabeln zu transportieren und zu lagern, welche bei dem Stand der Technik benötigt sind; 4) Beseitigung der Sicherheitsgefährdung, welche entsteht, wenn analoge Signale mit niedrigem Pegel neben Ausgabekabeln mit hoher Leistung verlaufen, welche fälschlicherweise mit der falschen Vorrichtung verbunden werden können und einen Schaden, Feuer oder einen tödlichen Elektroschock, verursachen können; und 5) Beseitigung von Sicherheitsgefährdungen, welche verursacht werden, wenn zahlreiche Drähte und Kabel entlang des Bodens des Bereichs verlaufen, in welchem die Spritzgussform angeordnet ist.
  • BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die vorliegende Erfindung wird vollständiger mit Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben werden. Es stellt dar:
  • 1 ist eine darstellende perspektivische Ansicht einer typischen Form und einer dieser zugeordneten Steuer/Regeleinrichtung, welche ein System des Standes der Technik verwendet;
  • 2 ist ein schematisches Blockdiagramm der bevorzugten Ausführungsform des Systems der vorliegenden Erfindung; und
  • 3 ist eine darstellende perspektivische Ansicht einer typischen Form und einer dieser zugeordneten Steuer/Regeleinrichtung, welche ein System verwendet, das die vorliegende Erfindung umfasst.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Wie in 1 dargestellt ist, stellt das System des Standes der Technik ein Spritzgussformsystem bereit, welches eine Anzahl von Drähten 2 aufweist, welche von der Form 1 zu der Formsteuer/regelvorrichtung 3 verlaufen. Diese Drähte tragen analoge Informationen von der Form zu der Steuer/Regeleinrichtung und Befehle oder geschalteten elektrischen Strom von der Steuer/Regeleinrichtung zu den gesteuerten/geregelten Elementen, welche der Form zugeordnet sind. Die Formsteuer/regeleinrichtung muss von der Form entfernt angeordnet werden, und zwar wegen ihrer physischen Größe und wegen der Umgebung, in welcher eine Form in Betrieb ist, nämlich eine Umgebung, in welcher der mechanische Betrieb der Form/Maschine erfordert, dass sie in geeigneter Weise vor jeglichem menschlichen Kontakt während der Vorgänge sicher ist, welche mit den typischen Spritzgussformprozessen verbunden sind. Die gesteuerten/geregelten Elemente, welche der Form zugeordnet sind, können Formheizeinrichtungen sein, welche dazu angeordnet sind, die Form oder das darin eingespritzte Material (d.h. thermische Elemente) zu erhitzen, oder können Ventilkolben oder dgl. sein, welche dazu angeordnet sind, ein sicheres Öffnen und Schließen des Einlaufs innerhalb der Form für eine Verwendung in dem Spritzgussformprozess zu bewirken, wie es den Fachleuten bekannt ist (d.h. Ventileinläufe), und können Form/Materialdruckabtastvorrichtungen sein, welche als Hohlraumdrucksensoren bekannt sind.
  • Wie in 3 dargestellt ist, umfasst das System der vorliegenden Erfindung: 1) ein Forme 1; und 2) eine Formsteuer/regeleinrichtung 4 zum Empfangen und Verarbeiten von Informationen, welche von der Form erhalten werden, und ebenso zum Erzeugen von Steuer/Regelsignalen zur Übertragung zu einem oder mehreren gesteuerten/geregelten Elementen, welche der Form zugeordnet sind. Sensoren 5 sind an gewünschten Stellen an, in oder um die Form herum angeordnet. Derartige Sensoren können dazu ausgerichtet sein, die Informationen über die Temperatur, den Druck, den Fluss oder jeder weiteren Variablen zu erfühlen, von welcher die Bedienperson wünscht, dass sie angezeigt oder gemessen wird. Eine Temperatursensoreingabevorrichtung besteht typischerweise aus einem bimetallischen Thermopaar des Typs, welcher im Stand der Technik bekannt ist, der ein analoges Signal erzeugt, aus welchem eine Temperatur bestimmt werden kann. Ähnliche Sensorelemente, welche den Druck oder andere Variablen betreffen, sind den Fachleuten des Standes der Technik bekannt.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine thermisch isolierte Einfassung 6 mit der Form gekoppelt. Die thermisch isolierte Einfassung kann aus einem Kunststoff oder einem metallischen Material mit einem thermisch nicht leitenden Material aufgebaut sein, welches zwischen der Einfassung und der Form selbst angebracht ist.
  • Innerhalb der thermischen Einfassung ist ein Verbindungskasten 8 angeordnet, welcher die Schnittstellenverbindungen zwischen den Formsensoren und der IMDT-thermischen Einfassung aufnimmt. Die IMDT-thermische Einfassung nimmt elektrische und elektronische Komponenten auf, welche einen Signalprozessor, eine Übertragungseinrichtung und eine Stromzufuhr umfassen. Der Verbindungskasten ist derart angeordnet, dass er eine Stelle bereitstellt, um die Drähte von den Formsensorvorrichtungen mit der IMDT-Vorrichtung in einfacher Weise zu verbinden. Der Verbindungskasten ist von der thermischen Einfassung abnehmbar, um einen schnellen Austausch von fehlerhaften Komponenten zu vereinfachen.
  • Wie in 2 dargestellt ist, umfasst der Signalprozessor der bevorzugten Ausführungsform eine sensorkonditionierende Eingabeschaltung 9, eine Isolationsschaltung 10, einen Multiplexer 11, einen Verstärker 12, einen Mikroprozessor 13 und einen Analog-nach-Digital-Wandler 14, genauso wie die Rückkehrlogik mit geschlossener Schleife von der Steuer/Regelvorrichtung. Die sensorkonditionierende Eingabeschaltung 9 ist mit den IMDT-Eingabevorrichtungen 15 verbunden und dient dazu, die Signale von den analogen Eingaben zu verstärken und das Rauschen zu filtern. Die Isolations schaltung 10 ist zwischen dem Mikroprozessor 13 und dem Analog-Digital-Wandler 14 angeschlossen, die Isolationsschaltung dient dazu, die signalkonditionierende Schaltung und Wandlungsschaltung von der Logik des Mikroprozessors optisch zu isolieren. Ein Multiplexer 11 ist mit der Analog-Digital-Schaltung 14 und konditionierten Eingaben gekoppelt. Die resultierenden Signale, welche von dem Multiplexer ausgegeben werden, werden zu einem Analog-nach-Digital-Wandler 14 mit herkömmlichem Aufbau übertragen. Das resultierende digitale Signal wird über optisch isolierte Schaltungen zu einem Mikroprozessor 13 für eine weitere Signalverarbeitung innerhalb des Mikroprozessors übertragen. Die Eingabe der Übertragungseinrichtung 16 ist mit dem Mikroprozessor 13 für eine Übertragung zu dem Empfänger gekoppelt, welcher mit der Formsteuer/regeleinrichtung verbunden ist. Während die vorliegende Erfindung mit Bezugnahme auf die oben identifizierten Komponenten beschrieben ist, kann sie mit weiteren und verschiedenen Konfigurationen angewendet werden, welche den Fachleuten bekannt sein werden. Somit ist die vorliegende Erfindung nur durch die unten dargelegten Ansprüche beschränkt.

Claims (10)

  1. Spritzgussforminformationsübertragungsvorrichtung, umfassend: a) eine Spritzgussform (1); b) wenigstens einen Spritzgussformsensor (5), weicher Informationen von der Spritzgussform (1) bereitstellt; c) eine thermisch isolierte Einfassung (6), welche an die Spritzgussform (1) angebracht ist; d) einen Signalprozessor, welcher innerhalb der thermisch isolierten Einfassung (6) angeordnet ist, wobei der Signalprozessor umfasst: i) eine Sensoreingabeschaltung (15), welche mit dem Spritzgussformsensor (5) gekoppelt ist; und ii) einen Analog-nach-Digitalwandler (14); und e) eine Steuer/Regeleinrichtung (4), welche an einer von der thermisch isolierten Einfassung (6) entfernten Stelle angeordnet ist, wobei die Steuer/Regeleinrichtung (4) derart angeordnet ist, dass sie digitale Signale von dem Wandler (14) auf Grundlage der Informationen empfängt, welche durch den wenigstens einen Spritzgussformsensor (5) bereitgestellt sind.
  2. Spritzgussformübertragungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Vorrichtung einen Verbindungskasten (8) umfasst, welcher mit der Spritzgussform (1) und der thermisch isolierten Einfassung (6) gekoppelt ist.
  3. Spritzgussformübertragungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Signalprozessor eine sensorkonditionierende Eingabeschaltung (9) umfasst.
  4. Spritzgussformübertragungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Signalprozessor eine Isolationsschaltung (10) umfasst.
  5. Spritzgussformübertragungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Signalprozessor einen Multiplexer (11) umfasst.
  6. Spritzgussformübertragungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Signalprozessor einen Mikroprozessor (13) umfasst.
  7. Spritzgussformübertragungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Signalprozessor eine Übertragungseinrichtung (16) in der thermisch isolierten Einfassung (6) umfasst, wobei die Übertragungseinrichtung (16) derart angeordnet ist, dass sie ein digitales Signal von dem Wandler (14) zu der Steuer/Regeleinrichtung (4) überträgt.
  8. Spritzgussformübertragungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Signalprozessor einen Sensorsignalverstärker (12) für analoge Signale mit niedrigem Pegel umfasst.
  9. Spritzgussformübertragungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Signalprozessor umfasst: eine sensorkonditionierende Eingabeschaltung (9), eine Isolationsschaltung (10), welche mit der konditionierenden Eingabeschaltung (9) gekoppelt ist, einen Multiplexer (11), welcher mit der Isolationsschaltung (10) gekoppelt ist, einen Verstärker (12), welcher mit dem Multiplexer (11) gekoppelt ist, den Analog-nach-Digital-Wandler (14), welcher mit dem Verstärker (12) gekoppelt ist, einen Mikroprozessor (13), welcher mit dem Analog-nach-Digital-Wandler (14) gekoppelt ist, und eine Übertragungseinrichtung (16), welche mit dem Mikroprozessor (13) gekoppelt ist.
  10. Verfahren zur Spritzgussforminformationsübertragung, umfassend: a) Koppeln eines Spritzgussformsensors (5) mit einer Spritzgussform (1); b) Positionieren eines Signalprozessors innerhalb einer thermisch isolierten Einfassung (6), welche an die Spritzgussform (1) angebracht ist, wobei der Signalprozessor eine Sensoreingabeschaltung (15) und einen Analog-nach-Digital-Wandler (14) umfasst; c) Kommunizieren von Daten zwischen dem Spritzgussformsensor (5) und dem Analog-nach-Digital-Wandler (14); d) Kommunizieren von Daten zwischen dem Analog-nach-Digital-Wandler (14) und einer Steuer/Regeleinrichtung (4); und e) Positionieren der Steuer/Regeleinrichtung (4) bei einer von der thermisch isolierten Einfassung (6) entfernten Position.
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