CN112659504A - 一种注塑设备预热自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑设备预热自动控制系统，涉及注塑设备控制技术领域。该注塑设备预热自动控制系统，包括PLC控制器、控制终端、温度传感器、智能网关、云端服务器、后台服务器、手机APP、可视化设备，所述温度传感器和PLC控制器均与控制终端连接，所述后台服务器通过智能网关与控制终端连接，所述云端服务器与后台服务器连接。本发明，通过手机APP、PLC控制器与控制终端等之间的配合，通过手机APP远程发送指令，控制终端接收到指令之后发送控制信号给PLC控制器，PLC控制器接收到信号立即驱动注塑设备加热装置启动，随时随地可以远程的控制注塑设备进行预热，无需在作业区里操作，一旦上班时间到了马上可以进入生产作业，大大提高了生产加工产量。

Description

一种注塑设备预热自动控制系统

技术领域

本发明涉及注塑设备控制技术领域，具体为一种注塑设备预热自动控制系统。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在生产渔具箱过程中，需要用到注塑设备对颗粒材料进行注塑，从而形成渔具箱生产原材料，这些注塑颗粒材料的注塑设备在工作前需要保持内部达到一定的温度，在天气较冷时，注塑设备的预热时间较长，常常需要足足预热两个小时左右，如果想要在上班点正常生产，需要提前两个小时到达作业区开启注塑设备进行预热，长期性这样操作不太现实，但如果在上班前不久才开始预热，导致整个生产线需要进入停滞时期，严重影响生产加工产量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑设备预热自动控制系统，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑设备预热自动控制系统，包括PLC控制器、控制终端、温度传感器、智能网关、云端服务器、后台服务器、手机APP、可视化设备，所述温度传感器和PLC控制器均与控制终端连接，所述后台服务器通过智能网关与控制终端连接，所述云端服务器与后台服务器连接，所述手机APP和可视化设备均与云端服务器连接。

优选的，所述温度传感器加装在注塑设备加热区位置，用于检测注塑设备内部温度，所述控制终端用于向PLC控制器发送控制信号，所述PLC控制器用于控制注塑设备加热启动装置。

优选的，所述后台服务器用于向云端服务器与控制终端双向传输数据，所述后台服务器包括数据传输模块、数据处理模块、数据发送模块与数据存储模块，所述数据传输模块、数据发送模块和数据存储模块均与数据处理模块连接。

优选的，所述数据传输模块用于实现后台服务器与控制终端之间双向传输数据，所述数据处理模块用于处理后台服务器前端与后端接收的数据，所述数据发送模块用于发送处理后的数据，所述数据存储模块用于存储所有经过后台服务器与的数据。

优选的，所述可视化设备包括但不限于为显示器，所述可视化设备用于显示注塑设备实时温度曲线。

优选的，所述手机APP用于接收数据并发送指令，所述手机APP包括实时显示模块、历史数据模块、异常提示模块、日常提醒模块与数据设置模块。

优选的，所述实时显示模块用于显示注塑设备实时的温度数据，同步进行更新，所述历史数据模块用于保留有以往所有温度调节数据，提供参考，所述异常提示模块用于对异常情况进行报警，提醒工作人员，所述日常提醒模块用于提醒工作人员进行日常任务操作，所述数据设置模块用于设定开机时间、调节温度范围、模式选择。

所述控制系统操作如下：

S1、将温度传感器加装在注塑设备加热区位置，同时在注塑设备上加装PLC控制器与控制终端；

S2、工作人员在规定时间时，可通过手机APP发出注塑设备开机预热指令，指令通过云端服务器传输到后台服务器中，后台服务器中的数据传输模块实现后台服务器与控制终端之间双向传输数据；

S3、当控制终端接收到指令之后发送控制信号给PLC控制器，PLC控制器接收到信号立即驱动注塑设备加热装置启动，开始对注塑设备进行加热，注塑设备内温度传感器实时将温度曲线反馈到手机APP与可视化设备中；

S4、当手机APP接收到温度数据达到设定值时，可以远程操控注塑设备加热装置关闭或进入保温状态，同时也可以通过数据设置模块设定自动开机时间、自动调节温度范围以及记忆模式。

(三)有益效果

本发明提供了一种注塑设备预热自动控制系统。具备以下有益效果：

1、本发明，通过手机APP、PLC控制器与控制终端等之间的配合，通过手机APP远程发送指令，控制终端接收到指令之后发送控制信号给PLC控制器，PLC控制器接收到信号立即驱动注塑设备加热装置启动，随时随地可以远程的控制注塑设备进行预热，无需在作业区里操作，一旦上班时间到了马上可以进入生产作业，大大提高了生产加工产量。

2、本发明，通过数据设置模块设定自动开机时间、自动调节温度范围以及记忆模式，工作人员只需提前设定好相关参数，注塑设备每天到点自动开启，进一步提高了效果，省时省力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后台服务器模块框图；

图3为本发明手机APP模块框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，本发明实施例提供一种注塑设备预热自动控制系统，包括PLC控制器、控制终端、温度传感器、智能网关、云端服务器、后台服务器、手机APP、可视化设备，温度传感器和PLC控制器均与控制终端连接，后台服务器通过智能网关与控制终端连接，云端服务器与后台服务器连接，手机APP和可视化设备均与云端服务器连接。

温度传感器加装在注塑设备加热区位置，用于检测注塑设备内部温度，控制终端用于向PLC控制器发送控制信号，PLC控制器用于控制注塑设备加热启动装置。

后台服务器用于向云端服务器与控制终端双向传输数据，后台服务器包括数据传输模块、数据处理模块、数据发送模块与数据存储模块，数据传输模块、数据发送模块和数据存储模块均与数据处理模块连接；数据传输模块用于实现后台服务器与控制终端之间双向传输数据，数据处理模块用于处理后台服务器前端与后端接收的数据，数据发送模块用于发送处理后的数据，数据存储模块用于存储所有经过后台服务器与的数据。

可视化设备包括但不限于为显示器，可视化设备用于显示注塑设备实时温度曲线；手机APP用于接收数据并发送指令，手机APP包括实时显示模块、历史数据模块、异常提示模块、日常提醒模块与数据设置模块；实时显示模块用于显示注塑设备实时的温度数据，同步进行更新，历史数据模块用于保留有以往所有温度调节数据，提供参考，异常提示模块用于对异常情况进行报警，提醒工作人员，日常提醒模块用于提醒工作人员进行日常任务操作，数据设置模块用于设定开机时间、调节温度范围、模式选择。

本发明中，控制系统操作如下：

S1、将温度传感器加装在注塑设备加热区位置，同时在注塑设备上加装PLC控制器与控制终端；

S2、工作人员在规定时间时，可通过手机APP发出注塑设备开机预热指令，指令通过云端服务器传输到后台服务器中，后台服务器中的数据传输模块实现后台服务器与控制终端之间双向传输数据；

S3、当控制终端接收到指令之后发送控制信号给PLC控制器，PLC控制器接收到信号立即驱动注塑设备加热装置启动，开始对注塑设备进行加热，注塑设备内温度传感器实时将温度曲线反馈到手机APP与可视化设备中；

S4、当手机APP接收到温度数据达到设定值时，可以远程操控注塑设备加热装置关闭或进入保温状态，同时也可以通过数据设置模块设定自动开机时间、自动调节温度范围以及记忆模式。

本发明，通过手机APP、PLC控制器与控制终端等之间的配合，通过手机APP远程发送指令，控制终端接收到指令之后发送控制信号给PLC控制器，PLC控制器接收到信号立即驱动注塑设备加热装置启动，随时随地可以远程的控制注塑设备进行预热，无需在作业区里操作，一旦上班时间到了马上可以进入生产作业，大大提高了生产加工产量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑设备预热自动控制系统，其特征在于：包括PLC控制器、控制终端、温度传感器、智能网关、云端服务器、后台服务器、手机APP、可视化设备，所述温度传感器和PLC控制器均与控制终端连接，所述后台服务器通过智能网关与控制终端连接，所述云端服务器与后台服务器连接，所述手机APP和可视化设备均与云端服务器连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑设备预热自动控制系统，其特征在于：所述温度传感器加装在注塑设备加热区位置，用于检测注塑设备内部温度，所述控制终端用于向PLC控制器发送控制信号，所述PLC控制器用于控制注塑设备加热启动装置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑设备预热自动控制系统，其特征在于：所述后台服务器用于向云端服务器与控制终端双向传输数据，所述后台服务器包括数据传输模块、数据处理模块、数据发送模块与数据存储模块，所述数据传输模块、数据发送模块和数据存储模块均与数据处理模块连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑设备预热自动控制系统，其特征在于：所述数据传输模块用于实现后台服务器与控制终端之间双向传输数据，所述数据处理模块用于处理后台服务器前端与后端接收的数据，所述数据发送模块用于发送处理后的数据，所述数据存储模块用于存储所有经过后台服务器与的数据。

5.根据权利要求1所述的一种注塑设备预热自动控制系统，其特征在于：所述可视化设备包括但不限于为显示器，所述可视化设备用于显示注塑设备实时温度曲线。

6.根据权利要求1所述的一种注塑设备预热自动控制系统，其特征在于：所述手机APP用于接收数据并发送指令，所述手机APP包括实时显示模块、历史数据模块、异常提示模块、日常提醒模块与数据设置模块。

7.根据权利要求6所述的一种注塑设备预热自动控制系统，其特征在于：所述实时显示模块用于显示注塑设备实时的温度数据，同步进行更新，所述历史数据模块用于保留有以往所有温度调节数据，提供参考，所述异常提示模块用于对异常情况进行报警，提醒工作人员，所述日常提醒模块用于提醒工作人员进行日常任务操作，所述数据设置模块用于设定开机时间、调节温度范围、模式选择。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种注塑设备预热自动控制系统，其特征在于：所述控制系统操作如下：

S1、将温度传感器加装在注塑设备加热区位置，同时在注塑设备上加装PLC控制器与控制终端；

S2、工作人员在规定时间时，可通过手机APP发出注塑设备开机预热指令，指令通过云端服务器传输到后台服务器中，后台服务器中的数据传输模块实现后台服务器与控制终端之间双向传输数据；

S3、当控制终端接收到指令之后发送控制信号给PLC控制器，PLC控制器接收到信号立即驱动注塑设备加热装置启动，开始对注塑设备进行加热，注塑设备内温度传感器实时将温度曲线反馈到手机APP与可视化设备中；

S4、当手机APP接收到温度数据达到设定值时，可以远程操控注塑设备加热装置关闭或进入保温状态，同时也可以通过数据设置模块设定自动开机时间、自动调节温度范围以及记忆模式。

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