DE69821455T2 - Aufzeichnungsträgerhandhabungssystem für doppelseitiges Drucken - Google Patents

Aufzeichnungsträgerhandhabungssystem für doppelseitiges Drucken Download PDF

Info

Publication number
DE69821455T2
DE69821455T2 DE69821455T DE69821455T DE69821455T2 DE 69821455 T2 DE69821455 T2 DE 69821455T2 DE 69821455 T DE69821455 T DE 69821455T DE 69821455 T DE69821455 T DE 69821455T DE 69821455 T2 DE69821455 T2 DE 69821455T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
media sheet
edge
path
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69821455T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69821455D1 (de
Inventor
Thomas W. Ruhe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hewlett Packard Development Co LP
Original Assignee
Hewlett Packard Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hewlett Packard Co filed Critical Hewlett Packard Co
Publication of DE69821455D1 publication Critical patent/DE69821455D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69821455T2 publication Critical patent/DE69821455T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/0009Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets control of the transport of the copy material
    • B41J13/0045Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets control of the transport of the copy material concerning sheet refeed sections of automatic paper handling systems, e.g. intermediate stackers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/009Diverting sheets at a section where at least two sheet conveying paths converge, e.g. by a movable switching guide that blocks access to one conveying path and guides the sheet to another path, e.g. when a sheet conveying direction is reversed after printing on the front of the sheet has been finished and the sheet is guided to a sheet turning path for printing on the back
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/60Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58Article switches or diverters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S271/00Sheet feeding or delivering
    • Y10S271/902Reverse direction of sheet movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Diese Erfindung bezieht sich allgemein auf Verfahren und Vorrichtungen zum Drucken auf zwei Seiten eines Medienblatts und insbesondere auf ein Medienhandhabungssystem, das zunächst ein Medienblatt mit einer ersten freiliegenden Seite einer Druckquelle zuführt und anschließend das Medienblatt mit einer zweiten freiliegenden Seite der Druckquelle zuführt.
  • Das Drucken auf zwei Seiten eines Medienblatts, das sogenannte doppelseitige bzw. Duplex-Drucken, ist bei Drucksystemen ein erwünschtes Merkmal. Die Vorteile des Duplex-Druckens umfassen ein Reduzieren der erforderlichen Papiermenge im Vergleich zu einem einseitigen (Simplex-) Drucken und ein Erzeugen von Drucksätzen mit Layouts, die denen professionell gedruckter Bücher ähneln. Herkömmliche Duplex-Druck-Vorrichtungen setzen komplexe Papierhandhabungsmechanismen ein. In der Regel wird eine zusätzliche Ablage für eine zeitweise Speicherung von Papieren verwendet, die ein Drucken auf einer ersten Seite aufweisen. Bei einem alternativen Ansatz ist ein zweiter Papierweg vorgesehen, um eine erste gedruckte Seite um den existierenden Papiervorrat herumzuleiten, siehe EP-A-0888 895-Artikel 54 (3) EPC.
  • Auf ähnliche Weise wird ein Duplex-Kopieren in der Regel durch eines von zwei Verfahren erreicht. Bei einem Verfahren werden Erste-Seiten-Kopien in einer Duplex-Ablage gestapelt. Wenn ein Satz Erste-Seite-Kopien vollständig ist, werden die Kopien aus der Duplex-Ablage ausgegeben und mit einer ungeraden Anzahl von Umkehrungen entlang eines Duplex-Wegs zurückgeführt, um eine Zweite-Seite-Bilderzeugung zu empfangen. Bei einem alternativen Verfahren werden Erste-Seite-Kopien direkt zurückgeführt, um eine Zweite-Seite-Bilderzeugung ohne ein Stapeln zu empfangen.
  • Herkömmliche Geräte weisen meist lange Papierwege und viele Teile auf. Es ist erwünscht, ein vereinfachtes Verfahren und eine vereinfachte Vorrichtung zum Handhaben von Duplex-Medien an einem Tischdrucker zu erreichen.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Gemäß der Erfindung wird ein Duplex-Drucken für einen Tischdrucker, wie zum Beispiel einen Tintenstrahldrucker, erreicht. Der Tintenstrahldrucker umfaßt eine Zuführrolle und eine Zumeßrolle, die ein Medienblatt während eines Erste-Seite-Druckens, Medienblattwendens und Zweite-Seite-Druckens entlang Medienwegen bewegen. Das Drucken und Medienblattwenden werden ohne ein Drehen derartiger Rollen in entgegengesetzte Richtungen erreicht.
  • Gemäß eines Aspekts der Erfindung ist eine Umleitungsführung entlang eines ersten Medienwegs in Verarbeitungsrichtung nach der Zuführrolle, zwischen der Zuführrolle und der Zumeßrolle, vorgesehen. Für ein Erste-Seite-Drucken wird das Medienblatt aufgenommen, anschließend entlang der Zuführrolle zugeführt bzw. vorgeschoben und durch eine obere Zuführführung über die Umleitungsführung zu der Zumeßrolle gelenkt. Eine Andruckrolle ist benachbart zu der Zumeßrolle positioniert. Das Medienblatt wird durch die Zumeßrolle durch eine Druckzone in eine Ausgaberegion des Druckers zugemessen. Die Druckzone befindet sich in Verarbeitungsrichtung nach der Zumeßrolle. Eine erste Kante des Medienblatts dient während des Druckens auf die erste Seite als vordere Kante. Während die zweite Kante, die als nachlaufende Kante des Medienblatts dient, sich dem Walzenspalt, der zwischen der Zumeßrolle und einer entsprechenden Andruckrolle gebildet ist, nähert, hält die Zumeßrolle an. Zu diesem Zeitpunkt ist das Erste-Seite-Drucken abgeschlossen und erstreckt sich die vordere Kante des Medienblatts in die Ausgaberegion des Tischdruckers. Bei einem Tintenstrahldrucker wird der ersten Seite des Medienblatts nun Zeit gegeben, um in dem Luftraum der Druckerausgaberegion zu trocknen.
  • Gemäß eines anderen Aspekts der Erfindung kehrt sich die Drehung der ersten Rolle und der Zumeßrolle in eine entgegengesetzte Richtung als die ursprüngliche Drehrichtung um, um das Medienblatt zu wenden, nachdem das Erste-Seite-Drucken abgeschlossen ist. Die zweite Kante des Medienblatts befindet sich nun zwischen der Andruckrolle und der Zumeßrolle und die Zumeßrolle bewegt das Medienblatt zurück zu der Umleitungsführung hin. Die zweite Kante dient nun als vordere Kante, während das Medienblatt zurückbewegt wird. Während die Zumeßrolle das Medienblatt zurückbewegt, hindert die Umleitungsführung die zweite Kante des Medienblatts daran, zurück entlang des ursprünglichen Medienwegs zu verlaufen. Statt dessen lenkt die Umleitungsführung die zweite Kante nach unten zu einer ersten Leerlaufrolle und einer inneren Führung hin. Das Medienblatt wird um die Zumeßrolle herum entlang der inneren Führung zwischen der ersten Leerlaufrolle und der Zumeßrolle zu einer zweiten Leerlaufrolle hin vorgeschoben.
  • Die zweite Kante des Medienblatts verläuft zwischen der zweiten Leerlaufrolle und der inneren Führung und bewegt sich weg von der Zumeßrolle, während die Zumeßrolle die umgekehrte Drehung fortsetzt. Bei einem Ausführungsbeispiel bewegt sich die zweite Kante des Medienblatts in eine Eingabeablage des Druckers. Nachdem die nachlaufende erste Kante des Medienblatts über die erste Leerlaufrolle hinausgelaufen ist, wird die zweite Leerlaufrolle in Kontakt mit der Zumeßrolle bewegt, was bewirkt, daß die zweite Leerlaufrolle in einer umgekehrten Richtung angetrieben wird. Zuvor drehte sich die zweite Leerlaufrolle in eine Richtung unter der Kraft des Medienblatts, das zwischen der zweiten Leerlaufrolle und der inneren Führung angetrieben wurde. Sobald die nachlaufende erste Kante die erste Leerlaufrolle freigibt, befindet sich das Medienblatt nicht mehr in Kontakt mit der Zumeßrolle und wird daher nicht länger angetrieben. Wenn sich die zweite Leerlaufrolle in Kontakt mit der Zumeßrolle bewegt, beginnt die zweite Leerlaufrolle, das Medienblatt zurück entlang der inneren Führung anzu treiben. Somit kehrt das Medienblatt seine Richtung um. Die erste Kante bewegt sich als vordere Kante zwischen der inneren Führung und der ersten Leerlaufrolle. Es sei angemerkt, daß sich das Medienblatt nun unter der ersten Leerlaufrolle benachbart zu der inneren Führung bewegt, wohingegen sich dasselbe zuvor in die entgegengesetzte Richtung zwischen der ersten Leerlaufrolle und der Zumeßrolle bewegte.
  • Das Medienblatt, angetrieben durch die Zumeßrolle über die zweite Leerlaufrolle, bewegt sich zu der Zuführrolle hin und auf dieselbe. Die erste Kante des Medienblatts bewegt sich um die Zuführrolle (die sich immer noch in die umgekehrte Richtung dreht) herum und aus einem Schlitz heraus. Beim Bewegen des Medienblatts zurück zu der Zuführrolle hin umgeht dasselbe die Zuführführung.
  • Während das Medienblatt entlang der Zuführrolle zurück vorgeschoben wird, wird eine Medienblattkante durch einen Kantensensor erfaßt, der entlang des Umfangs der Zuführrolle positioniert ist. Eine Drucksteuerung spricht sofort auf das Erfassungssignal an (zum Beispiel für eine Erfassung einer nachlaufenden zweiten Kante) oder nach einer Verzögerung (zum Beispiel für eine Erfassung einer vorderen ersten Kante). Das Ansprechen besteht darin, daß die Drucksteuerung einem Antriebsmotor signalisiert, die Richtung der Zuführrolle und der Zumeßrolle zurück in die ursprüngliche Drehrichtung zu ändern. Die Zuführrolle treibt somit das Medienblatt vorwärts über die Umleitungsführung zu der Zumeßrolle hin an, wobei die zweite Kante des Medienblatts die vordere Kante ist. Tatsächlich wurde das Medienblatt gewendet und bewegt sich nun wieder vorwärts entlang des Medienwegs in die Druckzone für ein Zweite-Seite-Drucken und weiter zu der Druckerausgaberegion.
  • Da die Zuführrolle und Zumeßrolle zu jedem Zeitpunkt in die gleiche Richtung angetrieben werden, besteht einer der Vorteile der Erfindung darin, daß ein einfacherer Getriebeme chanismus zum Antreiben der Zuführ- und Zumeßrollen verwendet werden kann. Ein anderer Vorteil besteht darin, daß das Medienblatt zwischen dem Zeitpunkt, zu dem die erste Seite gedruckt wird, und dem Zeitpunkt, zu dem das Medienblatt anfängt, erneut zu der oberen Zuführführung und der ersten Rolle hin zugeführt zu werden, nicht freigegeben wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß eine Trockenzeit für ein Naßtintendrucken mit eingeschlossen ist, um der ersten Seite des Medienblatts vor dem Drucken auf die zweite Seite des Medienblatts Zeit zu geben, zu trocknen. Diese und andere Aspekte und Vorteile der Erfindung werden durch Bezugnahme auf die folgende detaillierte Beschreibung in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen klarer.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine planare Seitenansicht eines Abschnitts eines Tintenstrahldruckers gemäß einem Ausführungsbeispiel dieser Erfindung;
  • 2 ist ein Diagramm von Druckantriebskomponenten und Medienhandhabungskomponenten aus 1 während eines Zuführens eines Medienblatts entlang eines ersten Wegs zum Drucken auf eine erste Seite des Medienblatts;
  • 3 ist ein Diagramm der Medienhandhabungskomponenten aus 1 zu einem Zeitpunkt zwischen einem Erste-Seite-Drucken und einem Zweite-Seite-Drucken;
  • 4 ist ein Diagramm der Medienhandhabungskomponenten aus 3 während eines Bewegens des Medienblatts entlang eines zweiten Wegs zum Wenden des Medienblatts;
  • 5 ist ein Diagramm der Medienhandhabungskomponenten aus 3, das zeigt, wie das Medienblatt zurück zu der Zuführrolle zugeführt wird, nachdem das Medienblatt gewendet wurde;
  • 6 ist ein Diagramm der Medienhandhabungskomponenten aus 3, das zeigt, wie das Medienblatt erneut entlang des ersten Wegs zugeführt wird, nachdem dasselbe gewendet wurde;
  • 7 ist ein Diagramm der Medienhandhabungskomponenten aus 3 während eines Zuführens eines Medienblatts entlang eines ersten Wegs zum Drucken auf die zweite Seite des Medienblatts; und
  • 8 ist eine perspektivische Ansicht des Schwenkmechanismus und der umkehrbaren Rolle aus 1.
  • Beschreibung spezifischer Ausführungsbeispiele
  • Überblick
  • 1 zeigt einen Tintenstrahldrucker 10 gemäß einem Ausführungsbeispiel dieser Erfindung. Der Drucker 10 umfaßt ein Medienhandhabungssystem zum Leiten eines Medienblatts, um zunächst auf eine Fläche des Medienblatts (d. h. erste Seite) und anschließend auf eine gegenüberliegende Fläche des Medienblatts (d. h. zweite Seite) zu drucken. Der Drucker 10 umfaßt eine Eingabeablage 12, das Medienhandhabungssystem, einen oder mehrere Tintenstrahlstifte 14 und eine Ausgabeablage 16. Ein Medienblatt wird von der Eingabeablage 12 aufgenommen und durch das Medienhandhabungssystem entlang eines Medienwegs einer Druckzone 18 zugeführt, wo eine erste Fläche des Druckmediums einen Druck erhält. Während derartiger Zuführ- und Druckoperationen dient eine erste Kante des Medienblatts als vordere Kante und eine zweite Kante als nachlaufende Kante. Das Medienblatt läuft entlang des Medienwegs in eine Ausgaberegion 20 über der Ausgabeablage 16 weiter. Für ein einseitiges Drucken wird das Medienblatt in die Ausgabeablage 16 freigegeben. Für ein zweiseitiges Drucken (auch als Duplex-Drucken bezeichnet) wird das Medienblatt nicht in die Ausgabeablage 16 freigegeben. Statt dessen wird das Medienblatt zurück in das Medienhandhabungssystem bewegt, wobei die zweite Kante nun als vordere Kante und die erste Kante nun als nachlaufende Kante dient. Wenn sich das Medienblatt wieder in die Druckzone weiterbewegt, empfängt die zweite Fläche einen Druck. Das Medienblatt wird dann in die Ausgaberegion 20 und die Ausgabeablage 16 zugeführt.
  • Medienhandhabungssystem und Verfahren zum Duplex-Drucken
  • Unter Bezugnahme auf die 1 bis 8 umfaßt das Medienhandhabungssystem die Aufnehm- und Zuführrollen 22, 23, Zuführleerlaufrollen 24, eine obere Zuführführung 26, eine Umleitungsführung 28, Zumeßrollen 30, Zumeßandruckrollen 32 und einen Schwenkmechanismus 36. Die Aufnehm- und Zuführrollen 22, 23 und die Zumeßrollen 30 werden über ein Getriebe 64 (siehe 2) durch einen Antriebsmotor 60 angetrieben. Gemäß einem Aspekt dieser Erfindung werden die Rollen 22, 23, 30 während aller Schritte des Simplex- und Duplex-Druckens in gemeinsame Richtungen angetrieben. Somit muß das Getriebe 64 keine Verbindung zum Antreiben der Rollen 22, 23 in eine entgegengesetzte Richtung bezüglich der Zumeßrollen 30 implementieren.
  • Die Umleitungsführung 28 ist zwischen einer ersten Position 29 und einer zweiten Position 31 beweglich und ist durch die Schwerkraft in die erste Position 29 vorgespannt. 1 zeigt die Umleitungsführung 28 in der ersten Position 29. Die 2 und 6 zeigen die Umleitungsführung 28 in der zweiten Position 31. Der Schwenkmechanismus 36 ist mit der Zumeßrolle 30 gekoppelt und bewegt sich zwischen einer ersten Position 37 und einer zweiten Position 39. Die 1, 2, 3, 5 und 7 zeigen den Schwenkmechanismus in der ersten Position 37. Die 4 und 6 zeigen den Schwenkmechanismus in der zweiten Position 39. Während sich der Schwenkmecha nismus in der ersten Position 37 befindet, ist zwischen dem Schwenkmechanismus 36 und dem Tintenstrahlstift 14 eine Druckzone 18 gebildet. Das Medienhandhabungssystem umfaßt auch eine Leerlaufrolle 41 und eine innere Führung 43, wie in den 1 und 8 gezeigt ist. Zusätzlich ist eine umkehrbare Leerlaufrolle 46 mit der Ausgabeablage 16 gekoppelt. Die umkehrbare Leerlaufrolle 46 ist zwischen einer ersten Position 48 und einer zweiten Position 50 beweglich. Eine Rolle 46 ist in die erste Position 48 federvorgespannt. Die Bewegung des Schwenkmechanismus 36 in die zweite Position 39 des Schwenkmechanismus bewegt die Leerlaufrolle 46 in die zweite Position 50 der Leerlaufrolle 46.
  • Nachfolgend ist unter Bezugnahme auf die 1 bis 7 ein Duplex-Drucken gemäß einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.
  • Erste-Seite-Drucken
  • Ein Medienblatt 38 wird durch die Aufnehmrolle 22 von der Eingabeablage 12 aufgenommen. Die Aufnehm- und Zuführrollen 22, 23 drehen sich in eine erste Richtung 52 und schieben das Medienblatt 38 um die Aufnehm- und Zuführrollen 22, 23 herum entlang eines ersten Medienwegs vor. Am Anfang befindet sich die Umleitungsführung 28 in der ersten Position 28 (siehe 1). Eine erste Kante 40 des Medienblatts 38 dient als vordere Kante, während das Medienblatt 38 entlang des Medienwegs zu der Druckzone 18 hin zugeführt wird. Während das Medienblatt 38 um die Aufnehm- und Zuführrollen 22, 23 herum vorgeschoben wird, lenkt die obere Zuführführung 26 das Medienblatt zu der Umleitungsführung 28 und den Zumeßrollen 30 hin. Die erste Kante 40 des Medienblatts begegnet der Umleitungsführung 28 in dem Medienweg. Die Bewegung des Medienblatts in eine erste Richtung 55 in Kontakt mit der Umleitungsführung 28 dreht die Umleitungsführung 28 von der ersten Position 29 zu der zweiten Position 31 (siehe 2). Die vordere erste Kante 40 wird dann zwischen Andruckrollen 32 und den Zumeßrollen 30 erfaßt. Die Zumeß rollen 30 drehen sich in die erste Richtung 52, um das Medienblatt 38 durch die Druckzone 18 in die Ausgaberegion 20 zuzumessen. Während sich das Medienblatt 38 durch die Druckzone 18 bewegt, empfängt eine erste Seite des Medienblatts einen Druck. Während eine zweite Kante 42, die die nachlaufende Kante ist, über die Umleitungsführung 28 hinausgeht, dreht sich die Umleitungsführung 28 unter dem Einfluß der Schwerkraft zurück in ihre erste Position 29 (siehe 3). Ein Kantensensor 44 erfaßt das Verlaufen der ersten Kante 40, dann der zweiten Kante 42, während das Medienblatt 38 während des Erste-Seite-Druckens entlang des ersten Medienwegs vorgeschoben wird. Eine Druckersteuerung 62 empfängt die Anzeigen des Kantensensors 44 und bestimmt die Medienblattlänge.
  • Sobald die zweite Kante 42 erfaßt wurde, messen die Zumeßrollen 30 dem Medienblatt 38 einen vorbestimmten Betrag mehr zu, um das Drucken der ersten Seite abzuschließen. Die Zumeßrollen 30 halten dann die Bewegung des Medienblatts 38 an, während das Medienblatt 38 in der Nähe der zweiten Kante 42 zwischen den Zumeßrollen 30 und den Andruckrollen 32 eingeklemmt bleibt (siehe 3). Die Zumeßrollen 30 setzen zum zumindest teilweisen Trocknen des Medienblatts für eine vorgeschriebene Zeitverzögerung mit der Drehung aus. Die Drucksteuerung 62 gibt Steuersignale 75 zu dem Antriebsmotor aus, um die Drehung für die vorgeschriebene Trockenzeit anzuhalten und die Drehung in die umgekehrte Richtung 54 zu beginnen.
  • Wenden des Medienblatts
  • Die Rollen 22, 23 und 30 kehren dann die Richtung um, um sich in eine zweite Richtung 54 zu drehen, was bewirkt, daß die Zumeßrollen 30 das Medienblatt 38 in eine zweite Richtung 57 zurück zu der Umleitungsführung 28 hin bewegen. Die Umleitungsführung 28 blockiert den ursprünglichen Medienweg und führt das Medienblatt 38 entlang eines zweiten Medienwegs hinunter zu einer ersten Leerlaufrolle 41 und einer inneren Führung 43 hin. Die zweite Kante 42 des Medienblatts, die als vordere Kante dient, wird zwischen der Leerlaufrolle 41 und der Zumeßrolle 30 auf die innere Führung 43 geleitet.
  • Während dieses Zuführens des Medienblatts 38 auf die innere Führung 43, bewegt sich der Schwenkmechanismus 36 nach unten weg von der ersten Position 37 des Schwenkmechanismus zu der zweiten Position 39 des Schwenkmechanismus hin. Eine derartige Bewegung schiebt die umkehrbare Leerlaufrolle 46 in die zweite Position 50 der umkehrbaren Rolle weg von der Zumeßrolle 30. Während sich das Medienblatt 38 an der inneren Führung 43 in die Richtung 57 weiter bewegt, begegnet die zweite Kante 42 des Medienblatts der umkehrbaren Leerlaufrolle 46. Eine derartige zweite Kante 42 verläuft zwischen der umkehrbaren Leerlaufrolle 46 und der inneren Führung 43, und das Medienblatt 38 wird teilweise zurück in die Eingabeablage 12 vorgeschoben. Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel wird das Medienblatt in eine Rutsche und nicht in die Eingabeablage vorgeschoben. Während dieser Bewegung wird die umkehrbare Leerlaufrolle 46 durch das Medienblatt 38 angetrieben, um sich in eine Richtung 58 zu drehen (siehe 4). Sobald die erste Kante 40 die erste Leerlaufrolle 41 freigegeben hat, wurde das Medienblatt 38 tatsächlich gewendet. Anschließend soll das Medienblatt 38 zurück in Position bewegt werden, um für ein Zweite-Seite-Drucken durchgeleitet zu werden.
  • Nachdem die erste Kante 40 die erste Leerlaufrolle 41 freigemacht hat und während sich das Medienblatt in die Richtung 57 bewegt, bewegt sich der Schwenkmeßmechanismus 36 nach oben zu der ersten Position 37 des Schwenkmechanismus hin. Diese Bewegung des Schwenkmechanismus 36 mit seinen Nocken 80 gibt die umkehrbare Leerlaufrolle 46 frei und ermöglicht so der Rolle 46, in ihre federvorgespannte erste Position 48 zurückzukehren. Die umkehrbare Rolle 46 kommt somit in Kontakt mit der Zumeßrolle 30. Die Zumeßrolle 30 treibt die Leerlaufrolle 46 an, um die Richtungen umzukeh ren und sich in eine Richtung 63 zu drehen. Durch das Ändern der Richtungen ändert die umkehrbare Rolle 46 die Bewegungsrichtung des Medienblatts und treibt das Medienblatt 38 zurück entlang der inneren Führung 43 in eine Richtung 65 an (siehe 5). Die erste Kante 40 dient nun als vordere Kante des Medienblatts 38, während sich dasselbe in die Richtung 65 bewegt.
  • Die erste Kante 40 wird zwischen der ersten Leerlaufrolle 41 und der inneren Führung 43 vorgeschoben und bewegt sich zu den Aufnehm- und Zuführrollen 22, 23 hin und auf dieselben (siehe 5). Zu diesem Zeitpunkt drehen sich die Aufnehm- und Zuführrollen 22, 23 wie die Zumeßrollen 30 immer noch in die zweite Richtung 54. Die erste Kante 40 des Medienblatts wird durch die Aufnehmrolle 22 aufgenommen und um die Zuführrollen 23 herum vorgeschoben. Die Zuführrolle 23 zieht das Medienblatt aus der inneren Führung 43 zurück und führt das Medienblatt in einen Schlitz 70 (siehe 1, 5 und 6) zu. Während des Zuführens des Medienblatts in die Richtung 65 bewegen sich die erste Kante 40 des Medienblatts und dann die zweite Kante 42 an dem Kantensensor 44 vorbei. Gemäß einem Ausführungsbeispiel erfaßt der Kantensensor 44 die erste Kante 40. Die Drucksteuerung 62 empfängt das Erfassungssignal und bestimmt, wann sich die zweite Kante 42 des Medienblatts in einer erwünschten Position befindet. Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel erfaßt der Kantensensor 44 die zweite Kante 42 und gibt ein Signal an die Druckersteuerung 62 aus. Die Druckersteuerung 62 spricht auf das Signal von dem Kantensensor sofort oder nach einer Verzögerung durch Ausgeben eines Steuersignals 75 zu dem Antriebsmotor 60 an, was bewirkt, daß der Antriebsmotor die Richtung ändert und die Rollen 22, 23 und 30 in die ursprüngliche Richtung 52 dreht. Eine derartige Richtungsänderung wird derart zeitlich gesteuert, um aufzutreten, wenn sich die zweite Kante 42 des Medienblatts an der erwünschten Position oder an dem Kantensensor 44 befindet. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem sich die zweite Kante 42 an dem Kantensensor 44 befindet, wenn der Antriebsmotor 60 dabei ist, die Richtungen der Rollen 22, 23 und 30 zu ändern.
  • Zweite-Seite-Drucken
  • Die Aufnehm- und Zuführrollen 22, 23 und die Zumeßrollen 30 drehen sich nun wieder in die ursprüngliche erste Richtung 52 und das Medienblatt 38 wird in die erste Richtung 55 entlang des ersten Medienwegs von den Zuführrollen 23 zu den Zumeßrollen 30 und in die Druckzone 18 vorgeschoben (siehe 7). Während das Medienblatt 38 entlang des ersten Medienwegs vorgeschoben wird, leitet die obere Zuführführung 26 das Medienblatt 38 zu der Umleitungsführung 28 und den Zumeßrollen 30 hin. Die zweite Kante 42 des Medienblatts, die als vordere Kante dient, begegnet der Umleitungsführung 28 in dem Medienweg. Die Bewegung des Medienblatts in die erste Richtung 55 in Kontakt mit der Umleitungsführung 28 dreht die Umleitungsführung 28 von der ersten Position 29 zu der zweiten Position 31 (siehe 7). Die vordere zweite Kante 42 wird dann zwischen den Andruckrollen 32 und den Zumeßrollen 30 erfaßt. Die Zumeßrollen 30 drehen sich in die erste Richtung 52, um das Medienblatt 38 durch die Druckzone 18 in die Ausgaberegion 20 zuzumessen. Während sich das Medienblatt 38 durch die Druckzone 18 bewegt, empfängt die zweite Seite des Medienblatts einen Druck. Während eine erste Kante 40, die die nachlaufende Kante ist, über die Umleitungsführung 28 hinausgeht, dreht sich die Umleitungsführung 28 unter dem Einfluß der Schwerkraft zurück in ihre erste Position 29 (siehe 3). Bei einem Ausführungsbeispiel bleiben die Zumeßrollen 30 nach dem Drucken der zweiten Seite stehen, um eine vorbestimmte Zeitverzögerung zum zumindest teilweisen Trocknen des Medienblatts zu ermöglichen, bevor dieselben das Medienblatt 38 in die Ausgabeablage 16 freigeben.
  • Verdienstvolle und vorteilhafte Wirkungen
  • Da die Zuführrolle und die Zumeßrolle zu jeder Zeit in die gleiche Richtung angetrieben werden, besteht einer der Vorteile der Erfindung darin, daß ein einfacher Getriebemechanismus zum Antreiben der Zuführ- und Zumeßrollen verwendet werden kann. Ein anderer Vorteil besteht darin, daß das Medienblatt zwischen dem Zeitpunkt, zu dem die erste Seite gedruckt wird, und dem Zeitpunkt, zu dem das Medienblatt beginnt, wieder zurück zu der oberen Zuführführung und der ersten Rolle hin zugeführt zu werden, nicht freigegeben wird. Ein anderer Vorteil besteht darin, daß eine Trockenzeit für ein Naßtintendrucken mit eingeschlossen ist, um der ersten Seite des Medienblatts vor dem Drucken auf die zweite Seite des Medienblatts Zeit zu geben, zu trocknen.

Claims (10)

  1. Ein Medienblatthandhabungssystem (10) zum Bewegen eines Medienblatts (38) entlang einem ersten Pfad in eine Druckzone (18) für ein Erste-Seite-Drucken, zum Bewegen des Medienblatts entlang einem zweiten Weg zum Wenden des Medienblatts und zum Bewegen des gewendeten Medienblatts entlang dem ersten Weg in die Druckzone für ein Zweite-Seite-Drucken, wobei das Medienblatt eine erste Kante (40) und eine zweite Kante (42) gegenüber der ersten Kante aufweist, wobei das System folgende Merkmale aufweist: eine erste Rolle (22), eine zweite Rolle (30), eine dritte Rolle (46), eine Umleitungsführung (28), eine innere Führung (43), ein erstes Signal und ein zweites Signal; wobei der erste Weg von der ersten Rolle zu der zweiten Rolle und in die Druckzone ist: wobei für ein Erste-Seite-Drucken sich die erste Rolle und die zweite Rolle in eine gemeinsame erste Richtung (52) drehen, wobei die erste Rolle das Medienblatt entlang dem ersten Weg zu der zweiten Rolle und in die Druckzone zuführt, wobei die zweite Rolle eine vordere Kante des Medienblatts empfängt, während das Medienblatt seinen Weg entlang dem ersten Weg fortsetzt, wobei die erste Kante des Medienblatts als jdie vordere Kante während dem Erste-Seite-Drucken dient; wobei die zweite Rolle eine Drehung in die erste Richtung unterbricht, nachdem ein Drucken auf die erste Seite beendet worden ist und während ein Abschnitt des Medienblatts in Kontakt mit der zweiten Rolle bleibt; wobei die Umleitungsführung entlang dem ersten Weg zwischen der ersten Rolle und der zweiten Rolle positioniert ist, wobei die Umleitungsführung zwischen einer ersten Position (29) und einer zweiten Position (31) beweglich ist, wobei die Umleitungsführung zu der ersten Position hin vorgespannt ist, wobei eine Wirkung des Medienblatts, das sich über die Umleitungsführung entlang dem ersten Weg bewegt, die Umleitungsführung in die zweite Position bewegt; wobei, um ein Wenden des Medienblatts zu bewirken, das erste Signal die erste Rolle und die zweite Rolle auslöst, um eine Richtung zu einer gemeinsamen zweiten Richtung (54) zu verändern, während der Abschnitt des Medienblatts in Kontakt mit der zweiten Rolle bleibt, wobei die zweite Rolle während eines Drehens in die zweite Richtung das Medienblatt rückwärts zu der Umleitungsführung hin bewegt, die in der ersten Position ist, wobei die zweite Kante des Medienblatts die vordere Kante während der Bewegung des Medienblatts zurück zu der Umleitungsführung hin ist; wobei, während eines Wendens des Medienblatts, die Umleitungsführung in der ersten Position ist, wobei eine Bewegung des Medienblatts entlang dem ersten Weg blockiert und eine Bewegung entlang des Medienblatts zu dem zweiten Weg hin gelenkt wird; wobei die dritte Rolle zu der zweiten Rolle und der inneren Zuführführung benachbart ist, wobei die dritte Rolle zwischen einer ersten Position (50) außer Kontakt mit der zweiten Rolle und einer zweiten Position (48) in Kontakt mit der zweiten Rolle beweglich ist; wobei, während einer Bewegung des Medienblatts entlang dem zweiten Weg, die zweite Rolle das Medienblatt entlang der inneren Führung zwischen der dritten Rolle und der inneren Führung antreibt, wobei die dritte Rolle in der ersten Position (50) ist; wobei, während sich das Medienblatt entlang der inneren Führung bewegt, sich die dritte Rolle in die zweite Position (48) bewegt, was wiederum bewirkt, daß die dritte Rolle das Medienblatt entlang der inneren Führung zu der ersten Rolle hin und auf dieselbe antreibt; und wobei, für ein Zweite-Seite-Drucken, nachdem das Medienblatt die innere Führung freigegeben hat, das zweite Signal die erste Rolle und die zweite Rolle auslöst, um eine Richtung in zurück zu der ersten gemeinsamen Richtung zu verändern, was wiederum bewirkt, daß die erste Rolle das Medienblatt entlang dem ersten Weg für ein Zweite-Seite-Drucken mit der zweiten Kante des Medienblatts als der vorderen Kante bewegt.
  2. Das System gemäß Anspruch 1, das ferner einen Ausgabebereich (20) aufweist, wobei die Druckzone benachbart zu der zweiten Rolle zwischen der zweiten Rolle und dem Ausgabebereich ist und wobei zumindest ein Abschnitt des Medienblatts durch die Druckzone in den Ausgabebereich während des Druckens zugeführt wird, und wobei das Medienblatt in den Ausgabebereich nach einem Zweite-Seite-Drucken freigegeben wird.
  3. Das System gemäß Anspruch 1 oder 2, das ferner einen Motor (60) und eine Getriebeverbindung (64) aufweist, wobei die Getriebeverbindung den Motor mit der ersten Rolle und der zweiten Rolle koppelt, wobei die dritte Rolle nicht angetrieben wird, während sie sich in der ersten Position der dritten Rolle befindet, und wobei die dritte Rolle durch einen Kontakt mit der zweiten Rolle angetrieben wird, wenn die dritte Rolle in der zweiten Position der dritten Rolle ist.
  4. Das System gemäß Anspruch 3, das ferner einen beweglichen Schwenkmechanismus (36) aufweist, der das Medienblatt, während es sich in der Druckzone befindet, unterstützt, wobei die innere Führung und die dritte Rolle mit dem Schwenkmechanismus gekoppelt sind und sich mit dem Schwenkmechanismus bewegen und wobei eine Bewegung des Schwenkmechanismus die dritte Rolle zwischen der ersten Position der dritten Rolle und der zweiten Position der dritten Rolle bewegt.
  5. Das System gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem sich die erste Rolle nicht in eine Richtung entgegengesetzt zur zweiten Rolle während eines Erste-Seite-Druckens, eines Medienblattwendens und eines Zweite-Seite-Druckens dreht.
  6. Ein Medienblatthandhabungsverfahren für ein Drucken auf zwei Seiten eines Medienblatts (38), wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: Zuführen des Medienblatts mit einer ersten Rolle (22) entlang einem ersten Weg auf eine zweite Rolle (30), wobei, während des Schritts des Zuführens, die erste Rolle und die zweite Rolle sich in eine erste gemeinsame Richtung (52) drehen; Weiterbewegen mit der zweiten Rolle von zumindest einem Abschnitt des Medienblatts durch eine Druckzone (18), wobei eine erste Kante (40) des Medienblatts eine vordere Kante ist und eine zweite Kante (42) des Medienblatts eine nachlaufende Kante während der Schritte des Zuführens und des Drehens ist; Unterbrechen einer Drehung der zweiten Rolle in die erste Richtung, während ein Abschnitt des Medienblatts in Kontakt mit der zweiten Rolle bleibt; Bewegen einer Umleitungsführung (28) in den ersten Weg, um den ersten Weg in einem Bereich zwischen der ersten Rolle und der zweiten Rolle zu blockieren; Verändern der Richtung der ersten Rolle und der zweiten Rolle in eine zweite Richtung (54) entgegengesetzt zur ersten Richtung; Bewegen des Medienblatts zurück zu der Umleitungsführung hin, wobei die Umleitungsführung das Medienblatt entlang einem zweiten Weg auf eine innere Führung (43) lenkt; Weiterbewegen, unter der Kraft der zweiten Rolle, des Medienblatts entlang dem zweiten Weg zwischen der inneren Führung und einer dritten Rolle (46), wobei die dritte Rolle benachbart zu der zweiten Rolle und der inneren Zuführführung positioniert ist, wobei die dritte Rolle zwischen einer ersten Position (50) außer Kontakt mit der zweiten Rolle und einer zweiten Position (48) in Kontakt mit der zweiten Rolle beweglich ist, wobei die dritte Rolle während des Schritts des Weiterbewegens des Medienblatts entlang dem zweiten Weg in der ersten Position ist; nach dem Schritt des Weiterbewegens des Medienblatts entlang dem zweiten Weg, Bewegen der dritten Rolle die zweite Position (48), was wiederum bewirkt, daß das Medienblatt die Richtung entlang dem zweiten Weg umkehrt und sich zu der ersten Rolle hin und auf dieselbe bewegt; und nachdem das Medienblatt die innere Führung freigegeben hat, Ändern der Richtung der ersten Rolle und der zweiten Rolle in die erste Richtung (52); und erneutes Zuführen des Medienblatts von der ersten Rolle zu der zweiten Rolle und durch die Druckzone mit der zweiten Kante des Medienblatts als der vorderen Kante.
  7. Das Verfahren gemäß Anspruch 6, das ferner, vor dem Schritt des Unterbrechens einer Drehung in die erste Richtung, den Schritt des Erfassens der ersten Kante des Medienblatts als die vordere Kante mit einem Sensor (44) aufweist.
  8. Das Verfahren gemäß Anspruch 6 oder 7, das ferner, vor dem Schritt des Unterbrechens einer Drehung in die erste Richtung, den Schritt des Erfassens der zweiten Kante des Medienblatts als die nachlaufende Kante mit dem Sensor aufweist.
  9. Das Verfahren gemäß Anspruch 6, das ferner, vor dem Schritt des Unterbrechens einer Drehung in die erste Richtung, folgende Schritte aufweist: Erfassen der ersten Kante des Medienblatts als die vordere Kante mit einem Sensor (44); Drucken auf eine erste Seite des Medienblatts innerhalb der Druckzone; Erfassen der zweiten Kante des Medienblatts als die nachlaufende Kante mit dem Sensor; und Bestimmen, wann ein Erste-Seite-Drucken beendet ist.
  10. Das Verfahren gemäß einem der Ansprüche 6 bis 9, bei dem ein Motor (60) die erste Rolle und die zweite Rolle in die gemeinsamen Richtungen antreibt und bei dem die dritte Rolle nicht angetrieben wird, während sie sich in der ersten Position (50) der dritten Rolle befindet, und wobei die dritte Rolle durch einen Kontakt mit der zweiten Rolle angetrieben wird, wenn die drit te Rolle in der zweiten Position (48) der dritten Rolle ist.
DE69821455T 1997-12-08 1998-11-30 Aufzeichnungsträgerhandhabungssystem für doppelseitiges Drucken Expired - Fee Related DE69821455T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US986722 1997-12-08
US08/986,722 US5836706A (en) 1997-12-08 1997-12-08 Media handling system for duplex printing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69821455D1 DE69821455D1 (de) 2004-03-11
DE69821455T2 true DE69821455T2 (de) 2004-12-16

Family

ID=25532683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69821455T Expired - Fee Related DE69821455T2 (de) 1997-12-08 1998-11-30 Aufzeichnungsträgerhandhabungssystem für doppelseitiges Drucken

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5836706A (de)
EP (1) EP0921011B1 (de)
DE (1) DE69821455T2 (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6130762A (en) * 1998-06-04 2000-10-10 Destiny Technology Corp. Paper advance mechanism and printer using the same
US6463256B2 (en) 1999-03-31 2002-10-08 Hewlett-Packard Company Duplexing module for printer
US6018640A (en) * 1999-03-31 2000-01-25 Hewlett-Packard Company Image alignment during duplex printing
US6167231A (en) 1999-03-31 2000-12-26 Hewlett-Packard Company Print recording apparatus having modular autoduplex mechanism
DE60008614T2 (de) * 1999-04-14 2005-02-10 Hewlett-Packard Co. (N.D.Ges.D.Staates Delaware), Palo Alto Druck glänzender Medien
DE60036444T2 (de) * 1999-10-05 2008-06-12 Seiko Epson Corp. Zweiseitiger Druck in einen Tintenstrahldrucker
US6477950B1 (en) 2000-04-12 2002-11-12 Michael Alan Feilen Apparatus and method for duplex printing of a sheet-like substrate
US6786482B2 (en) 2001-02-01 2004-09-07 Hallmark Cards Incorporated Material handler apparatus
US6490421B2 (en) 2001-02-12 2002-12-03 Hewlett-Packard Company Methods and apparatus for correcting rotational skew in duplex images
CN1215940C (zh) * 2001-06-04 2005-08-24 精工爱普生株式会社 带翻页机构的打印机
JP3848570B2 (ja) * 2001-12-28 2006-11-22 リョービ株式会社 両面印刷機
KR20030083107A (ko) * 2002-04-19 2003-10-30 삼성전자주식회사 양면 인쇄기기의 용지 이송 가이드장치
JP4086730B2 (ja) * 2003-07-14 2008-05-14 キヤノン株式会社 両面記録装置
JP2005047227A (ja) * 2003-07-31 2005-02-24 Canon Inc 両面記録装置
JP4164422B2 (ja) * 2003-08-29 2008-10-15 キヤノン株式会社 インクジェット記録装置
JP4687031B2 (ja) * 2004-08-04 2011-05-25 富士ゼロックス株式会社 記録装置
JP4498080B2 (ja) * 2004-09-14 2010-07-07 セイコーインスツル株式会社 プリンタ
TWI252837B (en) * 2005-03-11 2006-04-11 Lite On Technology Corp Paper feeding device and method for flipping paper for same
US7185981B2 (en) 2005-04-26 2007-03-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Duplex printing
US20060280534A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-14 Lexmark International, Inc. Apparatus for and method of creating a duplex scan using a single pass ADF
JP7131128B2 (ja) * 2018-06-28 2022-09-06 セイコーエプソン株式会社 記録装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2521932A1 (de) * 1975-05-16 1976-11-25 Agfa Gevaert Ag Kopiergeraet
US4202266A (en) * 1977-12-07 1980-05-13 A. B. Dick Company Staging mechanism for duplexing copy machines
US4453841A (en) * 1982-03-08 1984-06-12 The Mead Corporation Duplex printing system and method therefor
JPH01192579A (ja) * 1988-01-27 1989-08-02 Canon Inc 記録装置
US5225881A (en) * 1988-08-12 1993-07-06 Canon Kabushiki Kaisha Image recording apparatus with refeeding path
JP2825846B2 (ja) * 1988-08-18 1998-11-18 株式会社リコー 両面画像記録装置におけるシート搬送装置
JP2630447B2 (ja) * 1988-10-20 1997-07-16 セイコープレシジョン株式会社 プリンタの紙送り機構
DE3939506A1 (de) * 1989-05-22 1990-11-29 Mannesmann Ag Einrichtung fuer den papiertransport in druckern, insbesondere in matrixdruckern
US5083880A (en) * 1989-07-19 1992-01-28 Fujitsu Limited Printing media feeding apparatus for printers
US5155540A (en) * 1990-05-18 1992-10-13 Konica Corporation Automatic duplex recording apparatus having detectors for controlling feeding and refeeding of a recording sheet
US5517228A (en) * 1992-04-15 1996-05-14 Ricoh Co., Ltd. Apparatus for displaying a recording medium sheet and printing an image thereon
US5201517A (en) * 1992-06-24 1993-04-13 Xerox Corporation Orbiting nip plural mode sheet output with faceup or facedown stacking
JP3300418B2 (ja) * 1992-08-20 2002-07-08 ブラザー工業株式会社 印字装置
EP0832754B1 (de) * 1992-12-28 2003-07-09 Canon Kabushiki Kaisha Bogenförderapparat
JP3082566B2 (ja) * 1994-03-26 2000-08-28 キヤノン株式会社 画像形成装置
US5374049A (en) * 1994-05-27 1994-12-20 Xerox Corporation Compact inverter
US5447303A (en) * 1994-06-20 1995-09-05 Xerox Corporation Sheet inverter apparatus
US5680651A (en) * 1995-05-09 1997-10-21 Sharp Kabushiki Kaisha Duplex printing apparatus
US5598257A (en) * 1995-09-29 1997-01-28 Xerox Corporation Simplex and duplex printing system using a reversible duplex path
JPH09166895A (ja) * 1995-10-12 1997-06-24 Minolta Co Ltd 複写装置
US5772343A (en) * 1997-06-30 1998-06-30 Hewlett Packard Company Media handling system for duplex printing

Also Published As

Publication number Publication date
EP0921011B1 (de) 2004-02-04
EP0921011A2 (de) 1999-06-09
DE69821455D1 (de) 2004-03-11
EP0921011A3 (de) 2000-01-05
US5836706A (en) 1998-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69821455T2 (de) Aufzeichnungsträgerhandhabungssystem für doppelseitiges Drucken
DE69805570T2 (de) Aufzeichnungsträgerhandhabung für beidseitiges Drucken
DE69607786T2 (de) Falzapparat für Blätterbund
DE4241502C2 (de) Vorrichtung zum fortwährenden Zuführen einzelner Blätter zu einem Blattverarbeitungsabschnitt einer Blattverarbeitungseinrichtung
DE2757341C3 (de) Vorrichtung zum Sortieren von Informationsträgerkarten
DE69214223T2 (de) Bogenzuführvorrichtung
DE60024191T2 (de) Druckgerät, Verfahren zu seiner Kontrolle und ein Datenspeichermedium zum Speichern eines das Verfahren ausführenden Computerprogrammes
DE69407366T2 (de) Blattabgabevorrichtung
DE3883702T2 (de) Bogenzuführvorrichtung.
DE4433892B4 (de) Zeilendrucker mit einem Thermo-Zeilendruckkopf
DE3607079C2 (de)
DE10237095B4 (de) Drucksystem und Ausrichtungssteuerverfahren zur Zeit eines Druckbeginns des Drucksystems
DE69901923T2 (de) Druckträgertransportsystem für beidseitigen Druck
DE69805476T2 (de) Bogenwendeapparat für eine zweiseitige Druckmaschine
DE68920600T2 (de) Verfahren und Vorrichtung für Bogenzufuhr.
DE69517862T2 (de) Bogenvorschubsystem mit phaseneinstellbarer Rollenanordnung
DE69509427T2 (de) Drucker für die Endlospapierzuführung zum Druckbereich
DE3800638A1 (de) Doppeldruck-drucker
DE3836617C2 (de)
DE3873075T2 (de) Vorrichtung zum automatischen ausgeben von gegenstaenden.
DE69026422T2 (de) Papierzuführungsapparat für einen Etikett-Drucker
DE69018490T2 (de) Vorrichtung zum Bedrucken eines Passes und Verfahren zum Umblättern der Seiten eines Passes.
DE3941315A1 (de) Vorrichtung zum vermeiden einer schieflage geschnittener papierbogen
DE69833849T2 (de) Bilderzeugungsgerät
DE19926490C2 (de) Vorrichtung zum Transportieren von photoempfindlichem Material

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HEWLETT-PACKARD DEVELOPMENT CO., L.P., HOUSTON, TE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee