DE697891C - Hochdruckgefaess - Google Patents

Hochdruckgefaess

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DE697891C
DE697891C DE1938I0061545 DEI0061545D DE697891C DE 697891 C DE697891 C DE 697891C DE 1938I0061545 DE1938I0061545 DE 1938I0061545 DE I0061545 D DEI0061545 D DE I0061545D DE 697891 C DE697891 C DE 697891C
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DE
Germany
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pressure vessel
metal
high pressure
pressure
groove
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Expired
Application number
DE1938I0061545
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English (en)
Inventor
Dipl-Ing Ludwig Raichle
Karl Riedinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IG Farbenindustrie AG
Original Assignee
IG Farbenindustrie AG
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Publication date
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • B01J3/048—Multiwall, strip or filament wound vessels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
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Description

  • Hochdruckgefäß Im allgemeinen stellt man Hochdruckgefäße, wie sie z. B. für die Ammoniaksynthese oder die Druckhydrierung von Kohlen, Teeren, Mineralölen oder andere Hochdruckverfahren vielfach Verwendung finden, durch Ausschinieden eines gegossenen Blockes her. Diese Arbeitsweise erfordert jedoch lange Herstellungszeiten, große Mengen Werkstoff und kostspielige Vorrichtungen, da solche Druckgefäße vielfach ein Gewicht bis zu vielen Tonnen besitzen.
  • Man hat zwar schon vorgeschlagen, die Festigkeit von Kanonenrohren durch wendelförmig gewickelte Zwischenlagen zu erhöhen und hat hierfür profilierte Bänder verwendet, um die Wicklungen zur Aufnahme der Längskräfte miteinander zu verriegeln.
  • Weiterhin ist es Gegenstand eines älteren Rechtes, ein Hochdruckgefäß mit mehreren Lagen wendelförmig gewickelter Metallbänder mit rillenförmigen Vertiefungen zu versehen. Aber gemäß dem älteren Recht sollen die verwendeten Stahlbänder auf der einen Seite mit zwei oder mehreren Rillen und. auf der anderen mit in Form und Lage der Rillen genau entsprechenden Wülsten versehen sein. Gemäß vorliegender Erfindung sollen' jedoch die rillenförmigen Vertiefungen derart angeordnet werden, daß die Vertiefung der Außenseite eines Metallbandes auf -die Vertiefung der Innenseite des darüberliegenden Metallbandes zu liegen kommt. Der sich bildende Hohlraum wird mit einem Metallkörper, z. B. einem Draht, ausgefüllt. Die rillenförmigen Vertiefungen, von denen an einem Band eine oder mehrere vorhanden sein können, verlaufen zweckmäßig parallel zu den Rändern.
  • Für Gefäße, die bei hohen Drucken, z. B. solchen über roo at, verwendet werden sollen, ist es vorteilhaft, .eine große Anzahl von Lagen derartig gewickelter Bänder übereinander anzuordnen, wobei zweckmäßig die Ränder der übereinander befindlichen Bänder in verschiedenen Richtungen, z. Bt kreuzweise, verlaufen. Die Bänder. können an ihren Rändern miteinander verschweißt sein. Man kann j e nach dem Verwendungszweck bis zu zehn und mehr Lagen übereinander anordnen. _ Es ist fernerhin vorteilhaft, in solchen Fällen, in denen die Wandure,'des Druckgefäßes gute Wärmeleitfähigkeit auf--, weisen soll, zwischen den einzelnen Lagen dünne'.' Lagen von plastischen oder leichtschmelzenden Metallen oder Metallegierungen anzuordnen. -Die Herstellung der Druckgefäße erfolgt vorteilhaft derart, daß man das Metallband auf ein Rohr, das beispielsweise Aals Futterrohr des Hochdruckgefäßes dienen soll, öder auf einen teilbaren Dorn, der später wieder entfernt wird, zweckmäßig in der Wärme wendelförmig aufwickelt, so daß sich die Ränder berühren.. .
  • Es ist besonders vorteilhaft, die zweite und die folgenden Lagen bei so hoher Temperatur aufzuwickeln, daß nach dem Abkühlen eine Spannung eintritt, die den im Druckgefäß auftretenden Drucken entgegengerichtet ist.
  • Die Herstellung der Gefäße erfolgt derart, daß man nach Aufwicklung eines Bandes in die Vertiefung einen Metallkörper, z. B. einen Draht, zweckmäßig durch Schrumpfung, aufwickelt, der so gestaltet sein muß, daß er etwa zur Hälfte in der Vertiefung liegt. Die obere Hälfte des Metallkörpers reicht dann in die auf der Innenseite des darauf zu wickelnden Bandes befindliche Vertiefung hinein: -Der eingelegte Metallkörper soll die einzelnen Lagen am Verschieben in axialer Richtung hindern.
  • Auf der beifolgenden Zeichnung ist der Quer-`g4initt durch die Wandung eines Hochdruckge-_ßes gemäß vorliegender Erfindung dargestellt stellt das Futterrohr dar, auf dem die Metall-Bänder b wendelförmig aufgewickelt sind. Die Metallbänder besitzen in den Zwischenlagen auf der Außen- und Innenseite Rillen c. Bei der äußeren Lage erübrigen sich die Rillen auf der Außenseite, ebenso beim Futterrohr auf der Innenseite. d stellt den Draht dar, der in den Rillen gelagert und fest angezogen ist.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Hochdruckgefäß, dessen drucktragende Wand aus zwei oder mehreren Lagen wendelförmig ' ohne Zwischenraum gewickelter Metallbänder mit rillenförmigen Vertiefungen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die rillenförmigen Vertiefungen auf -der Innen-und Außenseite der Metallbänder derart angeordnet sind, daß die Vertiefung in der Außenseite eines Metallbandes auf die Vertiefung in der Innenseite des darüberliegenden -Metallbandes- zu -liegen kommt, und daß- der sich bildende Hohlraum mit einem Metallkörper, z. B. einem Draht, ausgefüllt ist.
DE1938I0061545 1938-06-04 1938-06-05 Hochdruckgefaess Expired DE697891C (de)

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DE1938I0061545 DE697891C (de) 1938-06-04 1938-06-05 Hochdruckgefaess

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DE855601X 1938-06-04
DE1938I0061545 DE697891C (de) 1938-06-04 1938-06-05 Hochdruckgefaess

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DE697891C true DE697891C (de) 1940-10-25

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DE (1) DE697891C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1078522B (de) * 1957-09-27 1960-03-31 Basf Ag Verfahren zum Herstellen von Hochdruckwickelkoerpern
DE1131470B (de) * 1957-12-21 1962-06-14 Basf Ag Hochdruckhohlkoerper mit auf ein Kernrohr wendelfoermig aufgewickelten Baendern
DE102009024593B4 (de) 2008-06-13 2019-03-14 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Druckbehälter mit Druckentlastungsvorrichtung
CN109681770A (zh) * 2017-10-19 2019-04-26 海控复合材料科技有限公司 纤维缠绕塑料内胆的储运气瓶及其制造方法

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DE102009024593B4 (de) 2008-06-13 2019-03-14 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Druckbehälter mit Druckentlastungsvorrichtung
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