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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein flammhemmendes technisches Kunststoffmaterial,
das eine hervorragende Flammschutzeigenschaft aufweist, und wobei
die Bildung von Rauch oder korrosivem Gas zur Zeit der Verbrennung
unterdrückt
wird.
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Um
den Ausbruch eines Feuers oder das Ausbreiten eines Feuers zu verhindern,
ist es wünschenswert
oder in vielen Fällen
obligatorisch, technischen Kunststoffmaterialien, die als Umhüllungen
oder interne Teile für
elektrische, elektronische oder Büroeinrichtungen oder -instrumente,
Innenmaterialien für
Fahrzeuge, Konstruktionsmaterialien usw. brauchbar sind, Flammschutzeigenschaft
zu verleihen. Um Harzmaterialien eine Flammschutzeigenschaft zu
verleihen, wurde bisher die Verwendung von Flammverzögerungsmitteln,
wie z.B. einem Flammverzögerungsmittel
vom Halogen-Typ, Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid, rotem Phosphor
und einer Phosphorverbindung, vorgeschlagen. Solche Flammverzögerungsmittel
haben jedoch die nachfolgenden Probleme und sind nicht vollständig zufriedenstellend.
Ein Flammverzögerungsmittel
vom Halogen-Typ hat z.B. den Nachteil, dass es eine wesentliche
Menge von Ruß und
Rauch bildet, obwohl es dazu fähig
ist, mit einer relativ kleinen eingebauten Menge einen hohen Grad
an Flammschutzeigenschaften (bei einem Niveau von z.B. UL-94 V-0,
V-1, V-2 oder dergleichen) auszuüben.
Außerdem
bildet es mehr oder weniger eine saure Substanz, wie z.B. Halogenwasserstoff
wenn es während
der Verarbeitung der Harzzusammensetzung oder zum Zeitpunkt eines
Feuers erhitzt wird, wobei eine Korrosion der Verarbeitungsinstrumente oder
nachteilige Wirkungen auf Menschen oder Instrumente an der Stelle
des Feuers gefürchtet
werden.
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Ein
Metallhydroxid, wie z.B. Magnesiumhydroxid oder Aluminiumhydroxid,
bildet keinen Rauch oder ein korrosives Gas, aber es muss in einer
großen
Menge eingebaut werden. Es ist deshalb wahrscheinlich, die hervorragenden
Eigenschaften des Harzes, wie z.B. die mechanische Festigkeit und
das leichte Gewicht, zu verschlechtern.
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Ein
Flammverzögerungsmittel
vom Phosphor-Typ, wie z.B. roter Phosphor oder ein Phosphorsäureester,
bildet eine wesentliche Menge an Rauch, obwohl es einem technischen
Kunststoff, wie z.B. Polyamid, Polyester oder Polycarbonat, mit
einer geringen Menge eine hervorragende Flammschutzeigenschaft verleiht.
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Unter
diesen Umständen
ist für
technische Kunststoffe ein Flammverzögerungsmittel erwünscht, das kein
Halogen enthält,
und das keine wesentlichen Mengen an Rauch oder korrosivem Gas bildet,
und das in einer geringen zugesetzten Menge wirksam ist. Als Kandidaten
wurden ein Stickstoff-enthaltendes Flammverzögerungsmittel, wie z.B. Melamin
oder Cyanursäure,
vorgeschlagen. Die JP-A-51-54655 beschreibt z.B., dass eine hohe
Flammschutzeigenschaft erzielt werden kann, wenn man eine kleine
Menge an Melamincyanurat einem Polyamidharz einverleibt. Ferner
beschreibt JP-A-52-108452, dass eine hohe Flammschutzeigenschaft
erreicht werden kann, indem man Melamin und ein Kondensat aus einem
Thiophosphorsäure-Derivat mit
Thioharnstoff einem Polyesterharz einverleibt. Diese Flammschutzverzöge rungsmittel
tendieren jedoch dazu, an der Kunststoffoberfläche auszubluten, und sie bilden
korrosives Gas und eine wesentliche Menge an Rauch.
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JP-A-8-012805
beschreibt, dass eine Kombination eines thermisch ausdehnbaren Graphits
und eines Ammoniumpolyphosphats zur Verwendung als Flammverzögerungsmittel
mit Harzen auf PP- oder PE-Basis geeignet
sein könnte.
Außerdem
beschreibt JP-A-6-025485, dass eine Kombination von rotem Phosphor,
thermisch ausdehnbarem Graphit und Magnesiumhydroxid zur Verwendung
als Flammverzögerungsmittel
bei Harzen auf PP-Basis geeignet ist.
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Unter
diesen Umständen
haben die Erfinder der vorliegenden Anmeldung ausgedehnte Untersuchungen
durchgeführt
und haben als Ergebnis gefunden, dass eine bemerkenswerte flammhemmende
Wirkung, niedrige Rauchbildung und geringe Korrosion für eine Kunststoffzusammensetzung
erzielt werden kann, indem man einen hitzeausdehnbaren Graphit mit
einem spezifischen Ausdehnungsvermögen und einer spezifischen
Teilchengröße und eine
Phosphorverbindung einbaut, und dass eine spezifische Phosphorverbindung dem
hitzeausdehnbaren Graphit eine synergistische Wirkung verleiht.
Auf dieser Basis wurde die vorliegende Erfindung erzielt.
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Die
vorliegende Erfindung stellt eine flammhemmende Kunststoffzusammensetzung
bereit, die aufweist (A) 100 Gew.-Teile eines technischen Kunststoffs,
der ein oder mehrere Harz(e), ausgewählt aus Polyamidharzen, Polycarbonatharzen
und modifizierten Polyphenylenoxidharzen, umfasst, (B) 1 bis 30
Gew.-Teile eines
hitzeausdehnbaren Graphits und (C) 1 bis 30 Gew.-Teile einer Phosphorverbindung.
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Die
vorliegende Erfindung wird nun näher
unter Bezugname auf bevorzugte Ausführungsformen beschrieben.
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Die
erfindungsgemäße Komponente
A ist ein technischer Kunststoff, der ein oder mehrere Harz(e), ausgewählt aus
einem Polyamidharz, einem Polycarbonatharz oder einem modifizierten
Polyphenylenoxidharz, aufweist.
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Die
vorliegende Erfindung ist nicht auf den Fall beschränkt, bei
dem die vorstehenden technischen Kunststoffe allein verwendet werden,
sondern es können
zwei oder mehrere von ihnen in Kombination verwendet werden, oder
sie können
mit anderen Polymeren gemischt sein, abhängig von den gewünschten
physikalischen Eigenschaften des Harzes.
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In
der vorliegenden Erfindung ist ein Polyamidharz ein lineares polymeres
Material mit Amidgruppen in seinem Molekül, und es kann z.B. Nylon 6,
Nylon 66, Nylon 11, Nylon 12 oder Nylon 46 sein.
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In
der vorliegenden Erfindung ist ein Polycarbonatharz ein polymeres
Material, das eine Carbonatbindung (-O-CO-O-) aufweist. Polycarbonat
kann z.B. durch Polykondensation von Diol mit Phosgen, mit Dialkylcarbonat
oder Diarylcarbonat hergestellt werden. Als Diol werden für die Monomeren
von Polycarbonaten sowohl aliphatische als auch aromatische Diole
verwendet. Als ein aromatisches Diol sind 2-2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan (Bisphenol
A), Bis(4-hydroxyphenyl)sulfon (Bisphenol S), 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)methan
(Bisphenol F) solche Beispiele.
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In
der vorliegenden Erfindung ist ein modifiziertes Polyphenylenoxidharz
eine Polymerlegierung aus Polyphenylenoxid und anderen thermoplastischen
oder wärmehärtenden
Harzen als Modifikator. Ein solches Beispiel für das Polyphenylenoxid ist
Poly(oxy-2,6-dimethyl-1,4-phenylen). Polystyrole, Acrylnitril/Butadien/Styrol-Terpolymere,
Polyamide sind Beispiele von Thermoplasten als Modifikatoren.
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Vorzugsweise
kann als Modifikator für
Polyphenylenoxid ein Elastomer-modifiziertes Polystyrol (hochschlagfestes
Polystyrol) verwendet werden.
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In
der vorliegenden Erfindung ist die Komponente B ein hitzeausdehnbarer
Graphit. Der hitzeausdehnbare Graphit ist ein aus natürlichem
Graphit oder künstlichem
Graphit abgeleitetes Material, das die Eigenschaft aufweist, dass
es sich in der Richtung der c-Achse des Kristalls ausdehnt, wenn
es rasch von Raumtemperatur auf ein Niveau von 800 bis 1.000°C erhitzt
wird, und der Unterschied im spezifischen Volumen vor und nach dem
raschen Erhitzen mindestens 100 ml/g beträgt. Mit einem solchen, der
kein Ausdehnungsvermögen
von mindestens 100 ml/g aufweist, ist die Flammschutzeigenschaft
im Vergleich mit dem mit einem Ausdehnungsvermögen von mindestens 100 ml/g
wesentlich geringer. In der vorliegenden Erfindung bedeutet das
Ausdehnungsvermögen
die Differenz zwischen dem spezifischen Volumen (ml/g) nach dem
Erhitzen und dem spezifischen Volumen bei Raumtemperatur.
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Das
Ausdehnungsvermögen
wird spezifisch wie folgt gemessen. Ein Quarzbecher wird vorher
in einem elektrischen Ofen auf 1.000°C erhitzt. 2 g des hitzeausdehnbaren
Graphits werden rasch in diesen Quarzbecher gegeben, und der Quarzbecher
wird sofort 10 Sekunden lang in den elektrischen Ofen gestellt,
um eine Expansion des Graphits zu verursachen. Um das lockere spezifische
Schüttgewicht
(g/ml) zu erhalten, wird das Gewicht von 100 ml des expandierten
Graphits gemessen. [Spezifisches Volumen] = 1/[lockeres
spezifisches Schüttgewicht]
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Das
spezifische Volumen des nicht erhitzten hitzeausdehnbaren Graphits
wird bei Raumtemperatur auf ähnliche
Weise erhalten. [Ausdehnungsvermögen] =
[spezifisches
Volumen nach Erhitzen] – [spezifisches
Volumen bei Raumtemperatur]
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Der
erfindungsgemäße hitzeausdehnbare
Graphit dehnt sich beim Erhitzen nur in c-Achsenrichtung aus, dehnt
sich aber nach der elektronenmikroskopischen Beobachtung etwas in
der a-Achsenrichtung und der b-Achsenrichtung aus.
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Das
Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen hitzeausdehnbaren Graphits
ist nicht besonders beschränkt.
Er kann z.B. hergestellt werden, indem man natürlichen Graphit oder künstlichen
Graphit einer Oxidationsbehandlung unterwirft. Als eine solche Oxidationsbehandlung
können
z.B. genannt werden eine elektrolytische Oxidation in Schwefelsäure oder
eine Behandlung mit einem Oxidationsmittel, wie z.B. Phosphorsäure und
Salpetersäure,
Schwefelsäure
und Salpetersäure
oder Wasserstoffperoxid. Wie vorstehend erwähnt, besteht jedoch keine besondere
Beschränkung
im Hinblick auf die Methode zur Herstellung des erfindungsgemäßen hitzeausdehnbaren
Graphits.
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Die
Teilchengröße des erfindungsgemäßen hitzeausdehnbaren
Graphits beeinflusst die Flammschutzeigenschaft der resultierenden
Polymerzusammensetzung. Graphit einer bevorzugten Teilchengrößenverteilung
enthält
Teilchen, die durch ein 80-mesh-Sieb mit einem Gehalt von 20 Gew.-%
oder weniger hindurchgehen, vorzugsweise von 1 bis 20 Gew.-%. Der
Graphit, der die Teilchen enthält,
die durch ein 80-mesh-Sieb
mit einem Gehalt von höher
als 20 Gew.-% hindurchgehen, ergibt keine ausreichende Flammschutzeigenschaft, während der
Graphit, der die vorstehend genannten Teilchen mit einem Gehalt
von weniger als 1 Gew.-% enthält,
die Form-erhaltenden Eigenschaften der Harzzusammensetzung etwas
verschlechtert, wenn die Harzzusammensetzung Feuer ausgesetzt wird.
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Wie
vorstehend erwähnt,
weist der hitzeausdehnbare Graphit vorzugsweise ein Teilchengröße auf,
die größer ist
als ein bestimmtes Niveau. Um eine Verschlechterung der physikalischen
Eigenschaften der Kunststoffzusammensetzung durch Einbau großer Teilchen
zu unterdrücken,
ist es auch bevorzugt, die Oberfläche des hitzeausdehnbaren Graphits
mit einem Silan-Haftvermittler oder einem Titanat-Haftvermittler zu
behandeln.
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Wie
vorstehend erwähnt,
wird der hitzeausdehnbare Graphit durch eine Oxidationsbehandlung
in Schwefelsäure
hergestellt, wobei die Tendenz besteht, dass er abhängig von
den Herstellungsbedingungen einen bestimmten Grad an Azidität aufweist.
In einem solchen Fall ist es möglich,
eine Korrosion der Vorrichtung während
der Herstellung und der Verarbeitung der Kunststoffzusammensetzung
zu verhindern, indem man eine Koexistenz einer alkalischen Substanz,
wie z.B. Magnesiumhydroxid, zulässt.
Eine solche alkalische Substanz ist vorzugsweise in der Nachbarschaft
des hitzeausdehnbaren Graphits vorhanden. Es ist deshalb bevorzugt,
dass eine solche alkalische Substanz vorher mit dem hitzeausdehnbaren
Graphit gemischt wird, um sie an der Oberfläche der hitzeausdehnbaren Graphitteilchen
abzulagern. Es ist ausreichend, die alkalische Substanz in einer
Menge von weniger als 10 Gew.-%, bezogen auf den hitzeausdehnbaren
Graphit, einzubauen.
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Im
folgenden Beispiel ist Komponente C roter Phosphor. Zusammensetzungen,
die diese Komponente in Abwesenheit der Komponente D enthalten,
sind keine erfindungsgemäßen Zusammensetzungen.
Im Hinblick auf die Sicherheit seiner Handhabung ist der rote Phosphor
vorzugsweise ein solcher, der mit einer oder mehreren Verbindungen
oberflächenbehandelt
ist, die ausgewählt
sind aus der Gruppe bestehend aus wärmehärtbaren Harzen und anorganischen
Verbindungen. Die wärmehärtbaren
Harze sind nicht besonders beschränkt und umfassen z.B. Phenolharze
und Melaminharze als bevorzugte Beispiele. Die anorganischen Verbindungen
sind nicht besonders beschränkt.
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In
der vorliegenden Erfindung ist Komponente D eine Phosphorverbindung.
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Die
Phosphorverbindung ist nicht besonders beschränkt, solange sie mit dem hitzeausdehnbaren
Graphit einen synergistischen Effekt und einen Effekt zur Unterdrückung der
Rauchbildung gibt. Es kann z.B. ein Ester einer Phosphorsauerstoffsäure sein
(nachstehend einfach als "eine
Phosphorsäure" bezeichnet), ein Phosphorsäuresalz,
ein Salz eines Phosphorsäureesters
oder ein kondensiertes Phosphorsäuresalz.
Unter ihnen hat eine solche eine hohe Flammschutzeigenschaft, die
Stickstoff enthält.
Spezifischerweise können
z.B. genannt werden Stickstoff-enthaltende Phosphorsäuresalze,
wie z.B. Ammoniumpolyphosphat, ein Melamin-modifiziertes Ammoniumpolyphosphat,
Melaminpolyphosphat und Melaminphosphat. Unter ihnen besonders bevorzugt
ist Ammoniumpolyphosphat, da es einen hohen Phosphorgehalt aufweist.
In einer Anwendung, wo eine Wasserbeständigkeit erforderlich ist,
ist es insbesondere bevorzugt, Ammoniumpolyphosphat zu verwenden,
dessen Oberfläche
mit einem Harz, z.B. einem Melaminharz, einem Harnstoffharz oder
einem Phenolharz, beschichtet ist.
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Die
Phosphorverbindung wird in einer Menge von 1 bis 30 Gew.-Teilen
pro 100 Gew.-Teile des technischen Kunststoffs eingearbeitet. Wenn
die Menge geringer als 1 Gew.-Teil ist, ist die Flammschutzeigenschaft nicht
befriedigend. Wenn sie andererseits 30 Gew.-Teile übersteigt,
ist kein wesentliches Ansteigen der Flammschutzeigenschaft zu erwarten.
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In
die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung
können
andere Flammverzögerungsmittel
innerhalb eines Bereiches eingearbeitet werden, der die Wirkungen
der vorliegenden Erfindung nicht schädlich beeinflusst. Außerdem können verschiedene
Additive, wie z.B. anorganische Füllstoffe, Farbmittel, Antioxidantien, Photostabilisatoren,
Lichtabsorptionsmittel und Keimbildner, wie dies der Fall erfordert,
eingearbeitet werden.
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Durch
die vorstehend beschriebene Flammschutztechnik der vorliegenden
Erfindung wird eine flammhemmende Kunststoffzusammensetzung bereitgestellt,
die kein Halogen enthält,
und die mit einem hohen Grad an Flammschutzeigenschaft ausgestattet
ist, und wodurch eine Bildung von Rauch oder korrosivem Gas unterdrückt werden
kann.
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Die
vorliegende Erfindung wird nun näher
unter Bezugnahme auf Beispiele beschrieben, um die Wirkungen der
vorliegenden Erfindung klar zu stellen. Es ist jedoch darauf hinzuweisen,
dass die vorliegende Erfindung keinesfalls auf solche spezifischen
Beispiele beschränkt
ist.
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In
den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen wurden die folgenden
Materialien als Ausgangsmaterialien verwendet. Komponente
A
| (A3): | Nylon
6 (Amilane CM1007, hergestellt von Toray Industries, Inc.) |
| (A4): | Nylon
66 (Amilane CM3001-N, hergestellt von Toray Industries, Inc.) |
| (A5): | Polycarbonat
(Panlite L 1250, hergestellt von Teijin Chemical Ltd.) |
| (A6): | Polystyrol-modifiziertes
Polyphenylenoxid (Upi-ace AH 40, hergestellt von Mitsubishi Gas
Chemical Co., Ltd.) |
Komponente
B
| (B1): | Hitzeausdehnbarer
Graphit A (CA-60, hergestellt von Chuo Kasei K.K.) |
| (B2): | Hitzeausdehnbarer
Graphit B (gesiebtes und pulverisiertes CA-60) |
| (B3): | Hitezausdehnbarer
Graphit C (gesiebtes und pulverisiertes CA-60) |
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Das
Ausdehnungsvermögen
und die Teilchengrößenverteilung
von B1 bis B3 sind in Tabelle 1 angegeben. Tabelle
1
- 1) Unterschied im spezifischen Volumen
vor und nach raschem Erhitzen von Raumtemperatur auf 800 bis 1.000°C
- 2) Gewichtsfraktion der Teilchen, die durch ein 80-mesh-Sieb
hindurchlaufen
Komponente
C | (C1): | Oberflächenbehandelter
roter Phosphor (Novared 120, hergestellt von Rinkagaku Kogyo Co.,
Ltd.) |
Komponente
D | (D1): | Mit
einem Melaminharz oberflächenbehandeltes
Ammoniumpolyphosphat (Novawhite, Rinkagaku Kogyo Co., Ltd.) |
| (D2): | Ammoniumphosphat
ohne Oberflächenbehandlung (Novawhite,
Rinkagaku Kogyo Co., Ltd.) |
Komponente
E (Flammverzögerungsmittel
vom Brom-Typ) | (E1): | Mischung
aus einem bromierten Phenoxyharz (EBR107, hergestellt von Manac
Corporation) und Antimontrioxid (Flamecut 610R, hergestellt von
Tosoh Corporation) in einem Gewichtsverhältnis von 2/1 |
| (E2): | Mischung
aus einem bromierten Polystyrol (Pyrocheck 68PB, hergestellt von
Nissan Ferro K.K.) und Antimonpentoxid (Sunepoc NA-1030, hergestellt
von Nissan Chemical Co., Ltd.) in einem Gewichtsverhältnis von
5/1 |
| (E3): | Mischung
aus einem bromierten Polystyrol (Pyrocheck 68PB, hergestellt von
Nissan Ferro K.K.) und Antimontrioxid (Flamecut 610R, hergestellt
von Tosoh Corporation) in einem Gewichtsverhältnis von 3/1 |
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BEISPIELE 1 BIS 4 UND
VERGLEICHSBEISPIELE 1 BIS 8
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Im
Falle von Nylon 6-Harz wurden die Materialien in dem in Tabelle
2 angegebenen Mischungsverhältnissen
bei 235°C
extrusionsgeknetet und bei 235°C
spritzgegossen und eine Testprobe erhalten. Im Falle des Nylon 66-Harzes
wurden die Materialien in den in Tabelle 2 angegebenen Mischverhältnissen
bei 285°C
extrusionsgeknetet und bei 285°C
spritzgegossen und eine Testprobe erhalten.
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Die
Flammschutzeigenschaften wurden mit einem Sauerstoffindex (nachstehend
einfach als OI bezeichnet) gemäß JIS K7201
und UL 94 Vertical Burning Test Specification (1/16 Inch Dicke)
bewertet. Die Rauchemissionsmessungen wurden nach ASTM E662 (flaming
condition) durchgeführt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 angegeben.
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Als
erstes wird der Fall beschrieben, bei dem das Nylon 6-Harz (A3)
als Polyamidharz (Komponente A) verwendet wurde. Aus den Vergleichsbeispielen
1 und 2 und den Vergleichsbeispielen 3 und 4 in Tabelle 3 ist es
ersichtlich, dass, wenn der hitzeausdehnbare Graphit (Komponente
B) oder Ammoniumpolyphosphat (Komponente D) allein verwendet wurden,
die Verbesserung in OI oder UL-94 gering war. Wie in Beispiel 1 gezeigt,
sind jedoch synergistische Effekte dergestalt ersichtlich, dass
ein hoher Grad an Flammschutzeigenschaft im Hinblick auf das Nylon
6-Harz erhalten werden kann durch eine kombinierte Verwendung der
Komponenten B und D. Außerdem
ist es aus einem Vergleich zwischen Beispiel 9 und Vergleichsbeispiel
5 klar ersichtlich, dass mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung eine deutliche
Unterdrückung
der Rauchemission im Vergleich mit der Zusammensetzung, bei der
ein Flammverzögerungsmittel
vom Brom-Typ eingearbeitet wurde, erhalten werden kann.
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Es
wird nun der Fall, worin Nylon 66-Harz (A4) als Polyamidharz verwendet
wurde, beschrieben. Wie in den Beispielen 1 bis 4 und Vergleichsbeispielen
6 bis 8 in Tabelle 2 gezeigt, sind synergistische Effekte dergestalt
ersichtlich, dass ein hoher Grad an Flammschutzeigenschaft im Hinblick
auf das Nylon 66-Harz
bei einer kombinierten Verwendung von Komponente B und D erzielt
werden kann.
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Außerdem ist
es aus einem Vergleich zwischen den Beispielen 3 und 4 und Vergleichsbeispiel
8 ersichtlich, dass mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung eine beachtenswerte
Unterdrückung
der Rauchemission im Vergleich mit der Zusammensetzung, die ein
Flammverzögerungsmittel
vom Brom-Typ eingearbeitet hat, erhalten werden kann.
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BEISPIELE 5 UND 6 UND
VERGLEICHSBEISPIELE 9 UND 10
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Beispiele
5 und 6 sind keine erfindungsgemäßen Beispiele.
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Im
Falle des Polycarbonatharzes auf Bisphenol A-Basis (A5) wurden die
Materialien in dem in Tabelle 3 angegebenen Verhältnis bei 270°C extrusionsgeknetet
und bei 270°C
spritzgegossen und eine Testprobe erhalten. Im Falle des Polystyrol-modifizierten
Polyphenylenoxidharzes (A6) wurde das Extrusionskneten und Spritzgießen bei
300°C durchgeführt. Die
Flammschutzeigenschaften und der Rauchemissionsgrad wurden auf ähnliche
Weise wie vorstehend angegeben gemessen, und die Ergebnisse sind
in Tabelle 3 aufgelistet.
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Diese
Beispiele zeigen, dass Zusammensetzungen, die Komponente C enthalten,
Polycarbonat- oder modifizierte Polyphenylenoxidzusammensetzungen
mit einer hohen Flammenschutzeigenschaft ergeben, die auf keine
Weise schlechter sind als die, die Flammverzögerungsmittel vom Brom-Typ
enthalten. Außerdem weisen
sie einen viel geringeren Grad an Rauchemission auf, als die mit
Flammverzögerungsmittel
vom Brom-Typ.
