DE69728652T2

DE69728652T2 - Elastischer, atmungsfähiger Sperrschichtstoff

Info

Publication number: DE69728652T2
Application number: DE69728652T
Authority: DE
Inventors: E. Susan SHAWVER; Warren Leslie COLLIER; Windsor Paul ESTEY; Carol Susan PAUL
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1996-02-20
Filing date: 1997-02-04
Publication date: 2004-09-30
Anticipated expiration: 2017-02-05
Also published as: TW350770B; AU2263997A; US5695849A; CO4600603A1; CA2242603C; CA2242603A1; EP0882148B1; PL328124A1; CN1212033A; DE69728652D1; KR100403252B1; RU2188039C2; CN1144905C; BR9707434A; EP0882148A1; PL184644B1; AU708248B2; AR005786A1; WO1997030202A1; KR19990087070A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Diese Erfindung betrifft Vliesstoffe zur Verwendung in verschiedenen Hygieneprodukten, wie Windeln, Höschen zur Sauberkeitserziehung, Inkontinenzprodukten für Erwachsene, Damenhygieneprodukten, und jede andere Art von Artikel, der zum Zurückhalten von Körperflüssigkeiten verwendet wird. Insbesondere umfassen Hygieneprodukte im Allgemeinen Aufnahmeklappen, die verhindern sollen, dass die bewältigten Flüssigkeiten aus dem Artikel austreten und die Kleidung oder Bettwäsche des Trägers beschmutzen. Hygieneprodukte umfassen für gewöhnlich auch Einlagen, die gegen die Haut des Trägers liegen und dazu dienen, Flüssigkeiten von der Haut zu den absorbierenden Lagen des Produktes zu bewegen. Diese Aufnahmeklappen und Einlagen sind eine besonders gute Verwendung für die offenbarte Erfindung.
Damit solche Aufnahmeartikel wirksam funktionieren, muss der Stoff ausreichende Sperrschichteigenschaften haben, um seine primäre Funktion des Zurückhaltens von Flüssigkeiten zu erfüllen, muss aber auch atmungsfähig sein, um die Hautverträglichkeit nicht auszuschließen. Der Stoff sollte im Idealfall elastisch sein, so dass er sich dem Körper des Trägers anpasst, und sich von einer Dehnung erholen, die auf die Bewegung des Trägers zurückzuführen ist, während er weiterhin seine Aufgabe als Sperrschicht erfüllt. In der Vergangenheit wurden Aufnahmeklappen aus separaten Materialien hergestellt, die die verschiedenen gewünschten Funktionen bereitstellten. Zum Beispiel wurden elastische Fäden mit nicht elastischen Materialien verbunden, um die notwendige Elastizität zu erhalten. Während diese Versuche, das Problem einer Atmungsfähigkeit mit Sperrschichteigenschaften für ein elastisches Element zu lösen, teilweise erfolgreich waren, besteht weiterhin ein Bedarf an einem einzigen Material, das die erforderliche Sperrschichteigenschaft und Atmungsfähigkeit aufweist und elastisch ist. Es ist ferner bevorzugt, dass das Material diese Eigenschaften ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung hat.
Wenn der Stoff als Einlage dient, muss sich der Stoff angenehm auf der Haut anfühlen und auch alle Flüssigkeiten rasch zu der oder den nächsten absorbierenden Lagen durchleiten. Da der Stoff ein Sperrschichtstoff ist, ist es wünschenswert, dass der Stoff behandelt wird, um seine Benetzbarkeit zu erhöhen, oder eine natürliche Hydrophilie aufweist, wenn er als Einlage dient. Solche Oberflächenbehandlungen, wie Benetzungsmittel, sind im Stand der Technik bekannt. WO-A-95/04182 betrifft elastische Vliesverbundstoffe, die aus der Kombination von mehreren elastomeren Lagen gebildet sind, einschließlich einer elastomeren, spinngebundenen Bahn und einer elastomeren schmelzgeblasenen Bahn.
US-A-4,720,415 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen Verbundmaterials, welches das Strecken einer elastischen Bahn, um diese zu verlängern, und das Binden der verlängerten Bahn an wenigstens eine zusammenziehbare Bahn unter Bedingungen, die wenigstens einen Teil der elastischen Bahn erweichen, umfasst.
Es ist eine Aufgabe dieser Erfindung, einen einheitlichen, vollelastischen, atmungsfähigen Sperrschicht-Vliesstoff bereitzustellen, der in Hygieneprodukten verwendet werden kann, und der ein angenehmes und effektives Mittel zum Zurückhalten von Flüssigkeiten in dem Artikel darstellt. Es ist eine weitere Aufgabe dieser Erfindung, ein Einlagematerial bereitzustellen, durch das Flüssigkeiten rasch hindurchgehen können. Es ist eine weitere Aufgabe dieser Erfindung, ein einheitliches Einlage- und Aufnahmeklappenmaterial bereitzustellen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Gegenstand der Erfindung ist ein Stoff für ein Hygieneprodukt, der in Anspruch 1 definiert ist. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf bevorzugte Ausführungsformen desselben.
Dieser Stoff ist besonders gut zur Verwendung als Aufnahmeklappe und/oder Einlage für Hygieneprodukte, wie Windeln, Inkontinenzprodukte und Damenhygieneprodukte, geeignet.
DEFINITIONEN
Wie hierin verwendet, bezeichnet der Begriff "Vliesstoff oder -bahn" eine Bahn mit einer Struktur aus einzelnen Fasern oder Fäden, die verwoben sind, aber nicht auf identifizierbare Weise wie bei einem Gewebe. Vliesstoffe oder -bahnen sind in vielen Verfahren hergestellt worden, wie zum Beispiel Schmelzblasverfahren, Spinnbindeverfahren und Herstellungsverfahren für gebundene kardierte Bahnen. Das Flächengewicht von Vliesstoffen wird für gewöhnlich in Unzen Material pro Quadratyard (osy) oder Gramm pro Quadratmeter (g/m²) angegeben, und die nützlichen Faserdurchmesser werden für gewöhnlich in Mikron angegeben. (Achtung: zur Umwandlung von osy in g/m² sind osy mit 33,91 zu multiplizieren).
Wie hierin verwendet, bezeichnet der Begriff "Mikrofasern" Fasern mit kleinem Durchmesser mit einem durchschnittlichen Durchmesser von nicht mehr als etwa 75 Mikron, zum Beispiel mit einem durchschnittlichen Durchmesser von etwa 0,5 Mikron bis etwa 50 Mikron, oder insbesondere Mikrofasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser von etwa 2 Mikron bis etwa 40 Mikron. Ein anderer häufig verwendeter Ausdruck für den Faserdurchmesser ist Denier, das als Gramm pro 9000 Meter einer Faser definiert ist und als Faserdurchmesser in Mikron zum Quadrat, multipliziert mit der Dichte in Gramm/cm³, multipliziert mit 0,00707 berechnet werden kann. Ein geringeres Denier gibt eine feinere Faser an und ein höheres Denier gibt eine dickere oder schwerere Faser an. Zum Beispiel kann der Durchmesser einer Polypropylenfaser, der mit 15 Mikron angegeben ist, durch Quadrieren, Multiplizieren des Ergebnisses mit 0,89 g/cm³ und Multiplizieren mit 0,00707 in Denier umgewandelt werden. Somit hat eine 15 Mikron Polypropylenfaser ein Denier von etwa 1,42 (152 × 0,89 × 0,00707 = 1,415). Außerhalb der USA ist die Maßeinheit üblicherweise das "tex", das als Gramm pro Kilometer Faser definiert ist und mit Denier/9 berechnet werden kann.
Wie hierin verwendet, bezeichnet der Begriff "elastisches Verbundmaterial" ein elastisches Material, das ein Mehrfachkomponentenmaterial oder ein mehrlagiges Material sein kann, in dem eine Lage elastisch ist. Diese Materialien können zum Beispiel "gedehnt gebundene" Laminate ("stretch bonded laminates" – SBL) und "gereckt gebundene" Laminate ("neck bonded laminates" – NBL) sein.
Für gewöhnlich bezieht sich "gedehnt gebunden" auf ein elastisches Element, das an ein anderes Element gebunden wird, während das elastische Element gespannt ist. "Gedehnt gebundenes Laminat" oder SBL bezieht sich auf Verbundmaterial mit wenigstens zwei Lagen, wobei eine Lage eine zusammenziehbare Lage ist und die andere Lage eine elastische Lage ist. Die Lagen werden miteinander verbunden, wenn sich die elastische Lage in einem gespannten Zustand befindet, so dass beim Entspannen der Lagen die zusammenziehbare Lage zusammengezogen wird. Ein solches mehrlagiges, elastisches Verbundmaterial kann bis zu dem Maß gedehnt werden, dass das nicht elastische Material, das zwischen den Bindungsstellen zusammengezogen wird, dem elastischen Material eine Längung ermöglicht. Eine Art von mehrlagigem, elastischen Verbundmaterial ist zum Beispiel in US Patent 4,720,71 an Vander Wielen et al. offenbart, in dem mehrere Lagen desselben Polymers, die aus mehreren Extruderbänken erzeugt werden, verwendet werden. Andere elastische Verbundmaterialien sind in US Patent 4,789,699 an Kieffer et al., US Patent 4,781,966 an Taylor und in den US Patenten 4,657,802 und 4,652,487 an Morman und 4,655,760 und 4,692,371 an Morman et al. offenbart.
Für gewöhnlich bezieht sich "gereckt gebunden" auf ein elastisches Element, das an ein nicht elastisches Element gebunden wird, während das nicht elastische Element gespannt oder gereckt ist. "Gereckt gebundenes Laminat" oder NBL bezieht sich auf ein Verbundmaterial mit wenigstens zwei Lagen, von welchen eine Lage eine gereckte, nicht elastische Lage ist und die andere Lage eine elastische Lage ist. Die Lagen werden miteinander verbunden, wenn sich die nicht elastische Lage in einem gespannten Zustand befindet. Beispiele für gereckt gebundene Laminate sind jene, die in den US Patenten 5,226,992, 4,981,747, 4,965,122 und 5,336,545 an Morman beschrieben sind.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff "spinngebundene Fasern" auf Fasern mit geringem Durchmesser, die durch Extrudieren von geschmolzenem thermoplastischen Material als Filamente aus mehreren feinen, für gewöhnlich kreisförmigen Kapillaren einer Spinndüse gebildet werden, wobei der Durchmesser der extrudierten Filamente dann rasch verringert wird, wie zum Beispiel in US Patent Nr. 4,340,563 an Appel et al. und US Patent Nr. 3,962,618 an Dorschner et al., US Patent Nr. 3,802,817 an Matsuki et al., US Patent Nr. 3,338,992 und 3,341,394 an Kinney, US Patent Nr. 3,502,763 an Hartman, US Patent Nr. 3,502,538 an Levy und US Patent Nr. 3,542,615 an Dobo et al.. Spinngebundene Fasern sind im Allgemeinen nicht klebrig, wenn sie auf einer Sammeloberfläche abgelegt werden. Spinngebundene Fasern sind Mikrofasern, die im Allgemeinen kontinuierlich sind und einen durchschnittlichen Durchmesser (wobei mindestens 10 Stichproben genommen wurden) von mehr als 7 Mikron, insbesondere zwischen etwa 10 und 30 Mikron haben.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff "schmelzgeblasene Fasern" auf Fasern, die durch Extrudieren eines geschmolzenen, thermoplastischen Materials durch mehrere feine, für gewöhnlich kreisförmige Düsenkapillaren als geschmolzene Fäden oder Filamente in konvergierende Hochgeschwindigkeitsgasströme (z. B. Luftströme) gebildet werden, welche die Filamente aus geschmolzenem, thermoplastischen Material verfeinern, um deren Durchmesser zu verringern, auch bis zu einem Mikrofaserdurchmesser. Danach werden die schmelzgeblasenen Fasern von dem Hochgeschwindigkeitsgasstrom weiterbefördert und auf einer Sammeloberfläche zur Bildung einer Bahn aus willkürlich verteilten, schmelzgeblasenen Fasern abgelegt. Ein solches Verfahren ist zum Beispiel in US Patent Nr. 3,849,241 an Buntin offenbart. Schmelzgeblasene Fasern sind Mikrofasern, die kontinuierlich oder diskontinuierlich sein können, im Allgemeinen einen durchschnittlichen Durchmesser von weniger als 10 Mikron haben, und im Allgemeinen, wenn auch nicht unbedingt, klebrig sind, wenn sie auf einer Sammeloberfläche abgelegt werden.
Spinngebundene und schmelzgeblasene Stoffe können zu "SMS-Laminaten" vereint werden, wobei einige der Lagen spinngebunden und einige schmelzgeblasen sind, wie bei einem spinngebundenen/schmelzgeblasenen/spinngebundenen(SMS-) Laminat, wie es in US Patent Nr. 4,041,203 an Brock et al., US Patent Nr. 5,169,706 an Collier et al., und US Patent Nr. 4,374,888 an Bornslaeger offenbart ist. Ein solches Laminat kann durch aufeinanderfolgendes Ablegen zunächst einer spinngebundenen Lage, dann einer schmelzgeblasenen Lage und schließlich einer weiteren spinngebundenen Lage und anschließendes Binden des Laminates auf die in der Folge beschriebene Weise hergestellt werden. Als Alternative können die Stofflagen einzeln hergestellt, in Rollen aufgenommen und in einem separaten Bindeschritt vereint werden. Solche Stoffe haben für gewöhnlich ein Flächengewicht von etwa 6 bis 400 g/m² (0,1 bis 12 osy) oder insbesondere von etwa 25,4 bis etwa 101,7 g/m² (etwa 0,75 bis etwa 3 osy).
Wie hierin verwendet, umfasst der Begriff "Polymer" im Allgemeinen, ohne aber darauf beschränkt zu sein, Homopolymere, Copolymere, wie zum Beispiel Block-, Pfropf-, statistische und alternierende Copolymere, Terpolymere usw. und Mischungen und Modifizierungen davon. Des Weiteren, wenn nicht in einer anderen Weise ausdrücklich eingeschränkt, soll der Begriff "Polymer" alle möglichen geometrischen Formen des Materials enthalten. Diese Formen umfassen, ohne aber darauf beschränkt zu sein, isotaktische, syndiotaktische und willkürliche Symmetrien.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff "konjugierte Fasern" auf Fasern, die aus wenigstens zwei Polymeren gebildet werden, die aus separaten Extrudern extrudiert, aber zur Bildung einer Faser zusammengesponnen werden. Konjugierte Fasern werden manchmal auch als Multikomponenten- oder Bikomponentenfasern bezeichnet. Die Polymere unterscheiden sich für gewöhnlich voneinander, obwohl konjugierte Fasern Monokomponentenfasern sein können. Die Polymere sind in im Wesentlichen konstant angeordneten, getrennten Zonen über den Querschnitt der konjugierten Fasern angeordnet und erstrecken sich kontinuierlich über die Länge der konjugierten Fasern. Die Gestalt einer solchen konjugierten Faser kann zum Beispiel eine Mantel/Kern-Anordnung sein, in der ein Polymer von einem anderen umgeben ist, oder kann eine Seite-an-Seite-Anordnung sein, eine Tortenanordnung oder eine "Insel-im-Meer"-Anordnung. Konjugatfasern sind in US Patent 5,108,820 an Kaneko et al., US Patent 5,336,552 an Strack et al. und US Patent 5,382,400 an Pike et al. gelehrt. Für Bikomponentenfasern können die Polymere in Verhältnissen von 75/25, 50/50, 25/75 oder in jedem anderen gewünschten Verhältnis vorhanden sein.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff "Bikonstituentenfasern" auf Fasern, die aus wenigstens zwei Polymeren gebildet werden, die aus demselben Extruder als Mischung extrudiert werden. Bei Bikonstituentenfasern sind die verschiedenen Polymerkomponenten nicht in relativ konstant positionierten, getrennten Zonen über den Querschnitt der Faser angeordnet, und die verschiedenen Polymere sind für gewöhnlich über die gesamte Länge der Faser nicht kontinuierlich, sondern es werden für gewöhnlich Fibrillen oder Protofibrillen gebildet, die willkürlich beginnen und enden. Bikonstituentenfasern werden manchmal auch als Multikonstituentenfasern bezeichnet. Fasern dieser allgemeinen Art sind zum Beispiel in US Patent 5,108,827 an Gessner besprochen. Bikomponenten- und Bikonstituentenfasern sind auch in dem Lehrbuch Polymer Blends and Composites von John A. Manson und Leslie H. Sperling, Copyright 1976 von Plenum Press, einer Abteilung der Plenum Publishing Corporation, New York, IBSN 0-306-30831-2, auf den Seiten 273 bis 277 beschrieben.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff "Maschinenrichtung" oder MD ("machine direction") auf die Länge eines Stoffes in die Richtung, in die er erzeugt wird. Der Begriff "Quermaschinenrichtung" oder CD ("cross machine direction") bezieht sich auf die Breite des Stoffes, d. h., eine Richtung, die im Allgemeinen senkrecht zur MD liegt.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff "Monokomponentenfaser" auf eine Faser, die von einem oder mehreren Extrudern unter Verwendung nur eines Polymers gebildet wird. Das heißt nicht, dass Fasern ausgeschlossen sind, die aus einem Polymer gebildet sind, dem kleine Mengen an Zusatzstoffen zur Färbung, der antistatischen Eigenschaften wegen, zur Schmierung, Hydrophilie usw. hinzugefügt wurden. Diese Zusatzstoffe, z. B. Titandioxid zur Färbung, sind im Allgemeinen in einer Menge von weniger als 5 Gewichtsprozent und insbesondere etwa 2 Gewichtsprozent vorhanden.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff Durchströmbinden oder "TAB" ("through air bonding") auf ein Verfahren zum Binden einer Bikomponentenfaser-Vliesbahn, bei dem Luft durch die Bahn geblasen wird, die ausreichend heiß ist, um eines der Polymere zu schmelzen, aus welchen die Fasern der Bahn hergestellt sind. Die Luftgeschwindigkeit liegt zwischen 30,5 und 152 m/min (100 und 500 Fuß pro Minute) und die Verweildauer kann bis zu 6 Sekunden betragen. Das Schmelzen und Wiederverfestigen des Polymers ergibt die Bindung. Die Durchströmbindung hat eine begrenzte Variabilität und wird im Allgemeinen als ein Bindeverfahren im zweiten Schritt angesehen. Da die TAB das Schmelzen von wenigstens einer Komponente erfordert, um eine Bindung zu erreichen, ist sie auf Bahnen mit zwei Komponenten, wie Bikomponentenfaserbahnen, begrenzt.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff "nähgewirkt" zum Beispiel auf das Nähen eines Materials gemäß US Patent 4,891,957 an Strack et al. oder US Patent 4,631,933 an Carey, Jr.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff "Ultraschallbindung" auf ein Verfahren, das zum Beispiel durchgeführt wird, indem der Stoff zwischen einem Schallhorn und einer Ambossrolle durchgeleitet wird, wie in US Patent 4,374,888 an Bornslaeger dargestellt ist.
Wie hierin verwendet, beinhaltet die "Wärmepunktbinden" das Hindurchleiten eines Stoffes oder einer Bahn aus zu bindenden Fasern zwischen einer erwärmten Kalanderrolle und einer Ambossrolle. Die Kalanderrolle ist für gewöhnlich, wenn auch nicht immer, in gewisser Weise gemustert, sodass der gesamte Stoff nicht über seine gesamte Oberfläche gebunden wird. Daher wurden verschiedene Muster für Kalanderrollen aus funktionalen wie auch ästhetischen Gründen entwickelt. Ein Beispiel für ein Muster hat Punkte und ist das Hansen Pennings oder "H&P"-Muster, mit einer Bindefläche von etwa 30 mit etwa 31 Bindungen/cm² (200 Bindungen/Quadratzoll), wie in US Patent 3,855,046 an Hansen und Pennings gelehrt ist. Das H&P-Muster hat quadratische Punkt- oder Nadelbindeflächen, wobei jede Nadel eine Seitendimension von 0,965 mm (0,038 Zoll) hat, einen Abstand von 1,778 mm (0,070 Zoll) zwischen den Nadeln, und eine Bindetiefe von 0,584 mm (0,023 Zoll). Das erhaltene Muster hat eine Bindefläche von etwa 29,5%. Ein anderes typisches Punktbindemuster ist das erweiterte Hansen und Pennings oder "EHP"-Bindemuster, das eine Bindefläche von 15 erzeugt, mit einer quadratischen Nadel mit einer Seitendimension von 0,94 mm (0,037 Zoll), einem Nadelabstand von 2,464 mm (0,097 Zoll) und einer Tiefe von 0,991 mm (0,039 Zoll). Ein anderes typisches Punktbindemuster, das als "714" bezeichnet wird, hat quadratische Nadelbindeflächen, wobei jede Nadel, eine Seitendimension von 0,06 cm (0,023 Zoll), einen Abstand von 1,575 mm (0,062 Zoll) zwischen den Nadeln und eine Bindetiefe von 0,838 mm (0,033 Zoll) aufweist. Das erhaltene Muster hat eine Bindefläche von etwa 15%. Ein weiteres herkömmliches Muster ist das C-Stern-Muster, das eine Bindefläche von etwa 16,9% hat. Das C-Stern-Muster hat ein Quersteg- oder "Cordsamt"-Design, das von Sternschnuppen unterbrochen ist. Andere herkömmliche Muster umfassen ein Diamantmuster mit sich wiederholenden und leicht versetzten Diamanten und ein Drahtwebemuster, das, wie der Name vermuten lässt, z. B. wie ein Fliegenschutz aussieht. Für gewöhnlich schwankt der Prozentsatz der Bindefläche von etwa 10% bis etwa 30 der Fläche der Stofflaminatbahn. Wie im Stand der Technik allgemein bekannt ist, hält das Punktbinden die Laminatlagen zusammen und verleiht auch jeder einzelnen Lage durch Binden von Filamenten und/oder Fasern innerhalb jeder Lage Integrität.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff "Hygieneprodukt" auf Windeln, Höschen zur Sauberkeitserziehung, saugfähige Unterwäsche, Inkontinenzprodukte für Erwachsene, und Damenhygieneprodukte.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff "Infektionsschutzprodukt" auf medizinisch orientierte Gegenstände, wie chirurgische Mäntel und Umhänge, Gesichtsmasken, Kopfbedeckungen, wie bauschige Kappen, chirurgische Kappen und Hauben, Fußbekleidungen, wie Schuhhüllen, Stiefelhüllen und Pantoffel, Wundverbände, Bandagen, Sterilisationstücher, Wischtücher, Bekleidungsstücke wie Labormäntel, Überanzüge, Schürzen und Jacken, Patientenbettwäsche, Spannleintücher und Leintücher für Kinderbettchen und dergleichen.
Testverfahren
Wassersäule (Hydrohead): Ein Maß für die Flüssigkeitssperrschichteigenschaften eines Stoffes ist der Wassersäulentest. Der Wassersäulentest bestimmt den Druck von Wasser (in Millibar), dem der Stoff standhält, bevor eine bestimmte Menge an Flüssigkeit hindurchgeht. Ein Stoff mit einer höheren Wassersäule besagt, dass er eine größere Sperrschichteigenschaft gegenüber einem Durchdringen von Flüssigkeit hat als ein Stoff mit einer niedrigeren Wassersäule. Der wassersäulentest wird nach dem Federal Test Standard Nr. 191A, Methode 5514 durchgeführt.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Thermoplastische Polymere sind in der Herstellung von Filmen, Fasern und Bahnen zur Verwendung in zahlreichen Produkten, wie Hygieneprodukten, Infektionsschutzprodukten, Kleidungsstücken und Schutzhüllen, nützlich. In vielen Anwendungen ist es wünschenswert, dass der Film, die Faser oder die Bahn elastisch ist, so dass die Produkte, die mit dem Film, der Faser oder der Bahn hergestellt werden, sich an ein Objekt anpassen können oder sich etwas dehnen können, ohne zu versagen.
Eine besondere Anwendung von elastischen Materialien ist auf dem Gebiet von Hygieneprodukten, wie Damenhygieneprodukten, Inkontinenzprodukten, Windeln und Höschen zur Sauberkeitserziehung und auf dem Gebiet von Infektionsschutzprodukten. Insbesondere in dem Bereich der Hygieneprodukte besteht ein Bedarf an einem sich gut anpassenden Flüssigkeitssperrschichtmaterial, das als Sperrschicht dient, sich aber auch an den Körper anpasst. Besondere Beispiele für eine solche Verwendung sind als Aufnahmeklappen für Windeln und als Außenhüllenmaterialien. Es ist auch erwünscht, dass ein solcher Stoff als Einlage für Hygieneprodukte verwendbar ist, wo ein rascher Durchgang von Flüssigkeiten erwünscht ist. Bei solchen Verwendungen sind wahrscheinlich Behandlungen zur Erhöhung der Hydrophilie des Stoffes notwendig.
Windel-Aufnahmeklappen werden gegenwärtig zum Beispiel aus nicht elastischen Vliesmaterialien hergestellt, an denen Stränge aus LYCRA^® Elastikmaterial befestigt sind. Dieses Material funktioniert, hat aber den Nachteil, dass es an Kinderbeinen rote Flecken hinterlassen kann, da die Materialstränge sich nur an einigen wenigen Stellen befinden und diese Stränge stark gedehnt sind. Das elastische LYCRA^® Strangmaterial basiert auf spinngebundenem Stoff.
Ein anderes elastisches Material, das in Hygieneprodukten verwendet werden kann, ist ein spinngebundenes oder schmelzgeblasenes Produkt unter Verwendung eines Polyurethan-Elastomers. Dieses Material ist von der Kanebo Corporation erhältlich.
Ein anderes elastisches Material ist ein schmelzgeblasenes Copolyetherester-Material, das unter dem Handelsnamen DEMIQUE^® von der Kimberly-Clark Corporation, Dallas, TX, erhältlich ist. Der elastomere DEMIQUE^®-Stoff ist aus einem Polymer hergestellt, das als ARNITEL^® bekannt ist, und früher von Akzo Plastics, Arnhem, Holland, erhältlich war und nun von DSM, Sittard, Holland, erhältlich ist. Der elastomere DEMIQUE^® Stoff hat einen relativ schlechten Griff, da er sich etwas gummiartig anfühlt.
Ein weiteres Material, das in Hygieneprodukten verwendet wird, ist ein schmelzgeblasener Stoff, der aus einem Blockcopolymer-Elastomer hergestellt wird, das unter dem Handelsnamen KRATON^® von Shell Chemical Co., Houston, TX, erhältlich ist. Die elastomere Vliesbahn kann zum Beispiel aus elastomeren (Polystyrol/Poly(ethylenbutylen)/Polystyrol)-Blockcopolymeren hergestellt werden. KRATON^®-Blockcopolymere sind in mehreren verschiedenen Formulierungen erhältlich, von welchen einige in US Patent 4,663,220 und 5,304,599 angeführt sind. Der KRATON^®-Stoff, wie auch der DEMIQUE^®-Stoff, hat einen relativ schlechten, gummiartigen Griff, was ihn für ein Produkt, das mit der Haut in Kontakt kommen muss, etwas unerwünscht macht, und daher wird er mit einem Deckschichtmaterial an jeder Seite verwendet.
Es hat sich gezeigt, dass herkömmliche elastische, schmelzgeblasene Stoffe alleine unangemessene Sperrschichteigenschaften für die Funktion als Aufnahmeklappe haben.
Ein erfolgreiches Material zur Verwendung in einem Hygieneprodukt als zum Beispiel Aufnahmeklappe muss gute Sperrschichteigenschaften und Atmungsfähigkeit haben und im Idealfall vollständig elastisch sein, während es für eine Berührung nicht unangenehm (z. B. gummiartig) ist. Eine Aufnahmeklappe, die aus einem Material mit solchen Eigenschaften hergestellt ist, ist Gegenstand dieser Erfindung.
Die Sperrschichteigenschaften eines Stoffes können unter Verwendung des Wassersäulentests gemessen werden. Dieser Test bestimmt den Druck von Wasser (in Millibar), dem der Stoff standhält, bevor eine bestimmte Menge an Flüssigkeit hindurchgeht. Ein Stoff mit einer höheren Wassersäule besagt, dass er eine größere Sperrschichteigenschaft gegenüber einem Durchdringen von Flüssigkeit hat als ein Stoff mit einer niedrigeren Wassersäule. Der Wassersäulenwert eines Materials wird durch Faktoren, wie die Größe der Fasern beeinflusst, wobei feinere Fasern kleinere Poren für ein Hindurchgehen von Flüssigkeit bilden, sowie durch die Hydrophobie der Fasern. Für die Funktion als Aufnahmeklappe in einem Hygieneprodukt zum Beispiel muss der Wassersäulenwert eines Materials ausreichend hoch sein, um ein Durchgehen von Flüssigkeit durch den Stoff hindurch und ein Auslecken zu verhindern. Die Erfinder glauben, dass ein Material mit einem Wassersäulenwert von wenigstens 4 Millibar in Aufnahmeklappenanwendungen notwendig ist, und der, wenn auch nicht übermäßig hoch, unter den meisten Umständen ausreichend ist.
Aus dem Stoff dieser Erfindung kann eine Aufnahmeklappe gebildet und an einer Hygieneprodukteinlage befestigt werden, wie dies üblicherweise bei gegenwärtigen Aufnahmeklappen der Fall ist. Als Alternative kann das Material dieser Erfindung zu einer einheitlichen Einlage und Aufnahmeklappe für ein Hygieneprodukt gebildet werden, wobei die Einlage eine integrale Aufnahmeklappe enthalten kann, wodurch der Schritt des Bindens einer separaten Klappe an eine Einlage entfällt. Gemäß der Erfindung enthält der Einlageabschnitt dieser Ausführungsform Behandlungen zur Erhöhung der Hydrophilie. Dieser Vorteil ist ökonomisch, da ein Herstellungsschritt entfällt, und sollte auch die Bequemlichkeit verbessern, da eine Naht in dem Produkt vermieden wird.
Gemäß der Erfindung werden Einlagen für Hygieneprodukte durch Lochen oder die Verwendung eines Benetzungsmittels, für gewöhnlich an der Oberfläche, in bestimmten Bereichen behandelt, um besondere Eigenschaften zu verstärken. In einer Ausführungsform der Erfindung wird eine Einlage unter Verwendung eines Benetzungsmittels örtlich behandelt, um die Benetzbarkeit in bestimmten Bereichen zu verbessern, so dass die Rate, mit der Flüssigkeit durch die Einlage zu dem darunter liegenden absorbierenden Material hindurchgeht, erhöht wird. Solche Benetzungsmittel sind im Stand der Technik bekannt und umfassen Triton^® X-102. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein Einlagenmaterial auf gewisse Weise gelocht oder perforiert, um auch die Durchlässigkeit zu erhöhen. Diese Beispiele für eine Einlage, eine Aufnahmeklappe und eine Einheit von Aufnahmeklappe und Einlage, behandelt und/oder gelocht, sollen im Umfang der Erfindung liegen.
Es ist bevorzugt, dass der Stoff dieser Erfindung alleine als einlagiger Stoff verwendet wird. Bei bestimmten Anwendungen jedoch kann es wünschenswert sein, diesen Stoff mit anderen Stoffen in einer NBL-, SBL- oder SMS-Struktur zu kombinieren. Solche Strukturen sollen im Umfang dieser Erfindung liegen.
Elastizität ist eine Schlüsseleigenschaft bei Anwendungen wie Aufnahmeklappen, da der Stoff sich mit der Haut in Kontakt befindet und imstande sein muss, sich mit der Aktivität des normalen Trägers (oder selbst mit der Aktivität eines typischen Zweijährigen) zu biegen und zu dehnen, während er seine anderen Eigenschaften beibehält, ohne "rote Flecken" zu verursachen. Ein nicht elastischer Stoff dehnt sich dabei ohne Rückbildung und hängt durch und ist somit von geringem oder ohne Nutzen bei der Vermeidung eines Ausleckens. Ein Stoff mit einer Elastizität, die nur durch einige einzelne Stränge bereitgestellt wird, kann zu roten Flecken führen, und ist somit auch weniger als ideal. Ein vollständig elastischer Stoff kann sich an den Körper des Trägers ohne rote Flecken, Lückenbildung oder Durchhängen anpassen.
Die zuvor besprochenen drei kritischsten Bedürfnisse (Sperrschicht, Atmungsfähigkeit, Elastizität) werden durch den Stoff dieser Erfindung erfüllt, während auch ein vergleichsweise angenehmer Griff geboten wird, im Vergleich zum Beispiel zu Kraton^®- und Demique^®-Stoffen. Der Stoff dieser Erfindung stellt eine Wassersäule über 4 mbar bereit, ist elastisch und, was von Bedeutung ist, kann als Aufnahmeklappe verwendet werden, ohne dass andere Lagen zur Stützung oder wegen anderer Funktionen an ihm befestigt werden müssen.
Elastomere Polymere wurden in der Vergangenheit für solche Anwendungen verwendet und sind durch ihre charakteristischen Eigenschaften, wie oben erwähnt, etwas begrenzt (z. B. gummiartiger Griff, schlechte Sperrschichteigenschaften). Diese Materialien wurden vor kurzem durch eine neue Klasse von Polymeren ergänzt, die, wenn sie zu einem Stoff verarbeitet werden, ausgezeichnete Sperrschichteigenschaften, Atmungsfähigkeit, Elastizität und einen angenehmen Griff aufweisen. Die neue Klasse von Polymeren wird als "Metallocen"-Polymere oder als nach dem Metallocenverfahren hergestellt bezeichnet.
Das Metallocenverfahren verwendet im Allgemeinen einen Metallocenkatalysator, der durch einen Cokatalysator aktiviert, d. h., ionisiert wird. Zu Metallocenkatalysatoren zählen Bis(n-butylcyclopentadienyl)titandichlorid, Bis(n-butylcyclopentadienyl)zirkondichlorid, Bis(cyclopentadienyl)scandiumchlorid, Bis(indenyl)zirkondichlorid, Bis(methylcyclopentadienyl)titandichlorid, Bis(methylcyclopentadienyl)zirkondichlorid, Kobaltocen, Cyclopentadienyltitantrichlorid, Ferrocen, Hafnocendichlorid, Isopropyl(cyclopentadienyl,-1-fluorenyl)zirkondichlorid, Molybdocendichlorid, Nickelocen, Niobocendichlorid, Ruthenocen, Titanocendichlorid, Zirkonocenchloridhydrid, Zirkonocendichlorid, unter anderen. Eine umfassendere Liste solcher Verbindungen findet sich in US Patent 5,374,696 an Rosen et al., übertragen an die Dow Chemical Company. Solche Verbindungen sind auch in US Patent 5,064,802 an Stevens et al., ebenso an Dow übertragen, besprochen.
Das Metallocenverfahren, und insbesondere die Katalysatoren und Katalysatorträgersysteme sind Gegenstand zahlreicher Patente. US Patent 4,542,199 an Kaminsky et al. beschreibt eine Prozedur, in der Methylaluminoxan (MAO) zu Toluol zugegeben wird, der Metallocenkatalysator der allgemeinen Formel (Cyclopentadienyl)2MeRHal, wobei Me ein Übergangsmetall ist, Hal ein Halogen ist, und R Cyclopentadienyl oder ein C1- bis C6-Alkylradikal oder ein Halogen ist, zugegeben wird, und dann Ethylen zur Bildung des Polyethylens zugegeben wird. US Patent 5,189,192 an LaPointe et al., das Dow Chemical übertragen wurde, beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Additionspolymerisationskatalysatoren durch Metallzentrumoxidation. US Patent 5,352,749 an Exxon Chemical Patents, Inc., beschreibt ein Verfahren zum Polymerisieren von Monomeren in Fließbetten. US Patent 5,349,100 beschreibt chirale Metallocenverbindungen und deren Herstellung durch Bildung eines chiralen Zentrums durch enantioselektiven Hydridtransfer.
Cokatalysatoren sind Materialien wie Methylaluminoxan (MAO), das am häufigsten ist, andere Alkylaluminiumarten und borhaltige Verbindungen wie Tris(pentafluorophenyl)bor, Lithiumtetrakis(pentafluorophenyl)bor und Dimethylaniliniumtetrakis(pentafluorophenyl)bor. Es wird an anderen Cokatalysatorsystemen oder an der Möglichkeit, die Alkylaluminiumarten wegen Handhabungs- und Produktkontaminationsproblemen zu minimieren oder sogar zu eliminieren, weiter geforscht. Der wichtige Punkt ist, dass der Metallocenkatalysator zu einer kationischen Form für eine Reaktion mit dem oder den zu polymerisierenden Monomeren aktiviert oder ionisiert wird.
Polymere, die unter Verwendung von Metallocenkatalysatoren erzeugt werden, haben den einzigartigen Vorteil, einen sehr schmalen Molekulargewichtsbereich zu haben. Polydispersitätszahlen (Mw/Mn) unter 4 und sogar unter 2 sind für metallocenerzeugte Polymere möglich. Diese Polymere haben auch eine enge Verteilung einer Kurzkettigenverzweigung im Vergleich zu sonst ähnlichen, Ziegler-Natta-erzeugten Polymeren.
Es ist auch möglich, unter Verwendung eines Metallocenkatalysatorsystems die Isotaktizität des Polymers ziemlich eng zu regulieren, wenn stereoselektive Metallocenkatalysatoren verwendet werden. Tatsächlich wurden Polymere mit einer Isotaktizität von mehr als 99 Prozent hergestellt. Es ist auch möglich, hoch syndiotaktisches Polypropylen unter Verwendung dieses Systems herzustellen.
Die Regulierung der Isotaktizität eines Polymers kann auch zur Herstellung eines Polymers führen, das Blöcke von isotaktischem und Blöcke von ataktischem Material enthält, die über die Länge der Polymerkette abwechseln. Diese Konstruktion führt auf Grund des ataktischen Anteils zu einem elastischen Polymer. Eine solche Polymersynthese ist in dem Journal Science, Band 267, (13. Januar 1995) auf Seite 191 in einem Artikel von K. B. Wagner besprochen. Wagner erklärt bei der Besprechung der Arbeit von Coates und Waymouth, dass der Katalysator zwischen den stereochemischen Formen schwankt, was zu einer Polymerkette mit Lauflängen von isotaktischen Stereozentren, die mit Lauflängen von ataktischen Zentren verbunden sind, führt. Die isotaktische Dominanz wird verringert, wodurch Elastizität entsteht. Geoffrey W. Coates und Robert M. Waymouth besprechen in einem Artikel mit dem Titel "Oscillating Stereocontrol: A Strategy for the Synthesis of Thermoplastic Elastomeric Polypropylen" auf Seite 217 in derselben Ausgabe ihre Arbeit, wobei sie Metallocen-bis(2-phenylindenyl)-zirkondichlorid in Gegenwart von Methylaluminoxan (MAO) verwendeten, und durch Ändern des Drucks und der Temperatur im Reaktor die Polymerform zwischen isotaktisch und ataktisch schwanken ließen.
Die kommerzielle Produktion von Metallocenpolymeren ist etwas begrenzt, aber steigend. Solche Polymere sind von der Exxon Chemical Company, Baytown, Texas, unter dem Handelsnamen ACHIEVE^® für Polymere auf Polypropylenbasis und EXACT^® für Polymere auf Polyethylenbasis erhältlich. Die Dow Chemical Company, Midland, Michigan, stellt Polymere unter dem Namen ENGAGE^® kommerziell zur Verfügung. Von diesen Materialien wird angenommen, dass sie unter Verwendung nicht stereoselektiver Metallocenkatalysatoren erzeugt werden. Exxon bezeichnet seine Metallocenkatalysatortechnologie allgemein als "Single-Site"-Katalysatoren, während Dow seine als "Constrained Geometry"-Katalysatoren unter dem Namen INSITE^® bezeichnet, um sie von herkömmlichen Ziegler-Natta-Katalysatoren zu unterscheiden, die mehrere Reaktionsstellen haben. Andere Hersteller, wie Final Oil, BASF, Amoco, Hoechst und Mobil sind in diesem Bereich aktiv, und es wird angenommen, dass die Verfügbarkeit von Polymeren, die nach dieser Technologie hergestellt werden, im nächsten Jahrzehnt deutlich ansteigen wird. In der Durchführung der vorliegenden Erfindung sind elastische Polyolefine, wie Polypropylen und Polyethylen, bevorzugt, insbesondere elastisches Polypropylen.
In Bezug auf elastomere Polymere auf Metallocenbasis beschreibt US Patent 5,204,429 an Kaminsky et al. ein Verfahren, das elastische Copolymere aus Cycloolefinen und linearen Olefinen unter Verwendung eines Katalysators herstellen kann, der eine stereorigide chirale Metallocenübergangsmetallverbindung und ein Aluminoxan ist. Die Polymerisation wird in einem inerten Lösemittel ausgeführt, wie einem aliphatischen oder cycloaliphatischen Kohlenwasserstoff, wie Toluol. Die Reaktion kann auch in der Gasphase unter Verwendung der zu polymerisierenden Monomere als Lösemittel erfolgen. US Patent 5,278,272 und 5,272,236, beide an Lai et al., die Dow Chemical übertragen wurden, mit dem Titel "Elastic Substantially Linear Olefin Polymers" beschreiben Polymere mit besonderen elastischen Eigenschaften.
Eine Anzahl von Materialproben wurde getestet, um ihre Sperrschichteigenschaften zu bestimmen. Die Materialien sind in der Folge beschrieben und die Ergebnisse in Tabelle 1 angeführt. Die Beispiele stellen Materialien dar, die für die Ausführung der vorliegenden Erfindung geeignet sind.
Vergleichsprobe 1 – Dieser Stoff ist ein schmelzgeblasenes, elastomeres DEMIQUE^®-Material, das aus ARNITEL^® Polymer hergestellt ist. Der Stoff hat ein Flächengewicht von 35 g/m², wobei die Fasern einen durchschnittlichen Durchmesser von weniger als 10 Mikron haben.
Vergleichsprobe 2 – Dieser Stoff ist ein schmelzgeblasener, elastischer Polyurethanstoff von der Firma Kanebo. Dieser Stoff hat ein Flächengewicht von 54 g/m², wobei die Fasern einen durchschnittlichen Durchmesser von weniger als 10 Mikron haben.
Vergleichsprobe 3 – Dieser Stoff ist ein schmelzgeblasener, elastischer Stoff, der aus einem KRATON^® Polymer hergestellt ist. Dieses elastische Material ist ein Blockcopolymer aus Styrol/Ethylen/Propylen/Styrol (SEPS) mit einer Schmelzflussrate von 16 Gramm/10 Minuten bei 230°C und 2160 Gramm nach dem ASTM Test 1238-90b und die besondere Gütenummerbezeichnung war KRATON^® G-2755. Der Stoff hat ein Flächengewicht von 34 g/m².
Vergleichsprobe 4 – Dieser Stoff ist ein Laminat aus spinngebundenem/schmelzgeblasenem/spinngebundenem (SMS) Stoff, der kommerziell als Aufnahmeklappe in Windeln verwendet wird, die von der Kimberly-Clark Corporation als Huggies^® Wegwerfwindeln vertrieben werden. Dieses Material hat eine spinngebundene Lage aus Polypropylenpolymer, die an eine schmelzgeblasene Lage aus Polypropylen wärmegebunden ist. Die spinngebundenen und schmelzgeblasenen Lagen sind in einem Flächengewichtsverhältnis von etwa 1 : 1 bis 1 : 4 vorhanden.
Beispiel 1 – Der Stoff ist ein schmelzgeblasener, elastischer Stoff, der aus einem Polymer hergestellt ist, das von Dow Chemical Co., Midland, MI, unter dem Handelsnamen ENGAGE^® elastisches Polymer erhältlich ist. Der Stoff hat ein Flächengewicht von 34 g/m² (1 osy). Dieses Material ist ein Polyethylen-Copolymer mit einem Schmelzflussindex von 30 Gramm/10 Minuten bei 190°C und 2160 Gramm nach dem ASTM Test 1238-90b. Die Spinndüsenlochgröße betrug 3,7 mm (145 Tausendstel eines Zolls) mit einem Polymerdurchsatz von 9,29 kg/m/Stunde (0,52 Pfund/Zoll/Stunde (PIH)) bei einer Höhe von 20 cm (8 Zoll) über dem Formungsdraht. Die Fasern wurden bei einer Schmelztemperatur von 215°C (420°F) mit einem Luftspalt von 2,3 mm (90 Tausendstel eines Zolls) und in einer vertieften Konfiguration von 3,2 bis 3,8 mm (125 bis 150 Tausendstel eines Zolls) gesponnen. Der primäre Luftdruck betrug 6,2 kPa (0,9 psig) und die primäre Lufttemperatur war 297°C (567°F).
Beispiel 2 – Dieser Stoff ist ein schmelzgeblasener, elastischer Stoff, der aus einem Polyethylenpolymer mit der Bezeichnung EXACT^® 4014 von der Exxon Chemical Company, Houston, TX, hergestellt ist. Der Stoff hat ein Flächengewicht von 34 g/m² (1 osy). Die Spinndüsenlochgröße betrug 3,7 mm (145 Tausendstel eines Zolls) mit einem Polymerdurchsatz von 10,0 kg/m/Stunde (0,56 Pfund/Zoll/Stunde (PIH)) bei einer Höhe von 23 cm (9 Zoll) über dem Formungsdraht. Die Fasern wurden bei einer Schmelztemperatur von 249°C (480°F) mit einem Luftspalt von 90 Tausendstel von 2,54 cm (einem Zoll) und in einer vertieften Konfiguration von 125 bis 150 Tausendstel von 2,54 cm (einem Zoll) gesponnen. Der primäre Luftdruck betrug 6,2 kPa (0,9 psig) und die primäre Lufttemperatur war 266°C (510°F). TABELLE 1 Wassersäule (mbar)

Vergleichsprobe 1 Nicht feststellbar (NF)

Vergleichsprobe 2 NF

Vergleichsprobe 3 NF

Vergleichsprobe 4 33,6

Beispiel 1 5,2

Beispiel 2 7,2
Es ist zu beachten, dass ein Stoffstück von Beispiel 2 getestet wurde und fünf NF-Ablesungen hatte, wenn auch die Erfinder annehmen, dass dieses Stoffstück auf Grund von Herstellungsproblemen schadhaft war.
Die Ergebnisse in Tabelle 1 zeigen, dass das Material von Beispiel 1 und 2 Sperrschichteigenschaften hat. Der Stoff ist auch elastisch. Zusätzlich hat der Stoff einen nicht gummiartigen Griff und hat tatsächlich einen tuchähnlicheren Griff als die meisten anderen nicht umhüllten elastomeren Stoffe, d. h., jene ohne Deckschichtmaterialien. Dies ist einzigartig, da die meisten elastomeren Stoffe mit diesem Maß an Bindefähigkeit und Dehnung dazu neigen, einen gummiartigen oder klebrigen Oberflächengriff zu haben. Das Material von Beispiel 1 und 2 hat einen weichen, angenehmen, nicht gummiartigen, textilartigen Griff und ein solches Aussehen.
Es hat sich auch gezeigt, dass der Stoff, der zur Durchführung der Erfindung geeignet ist, eine Reihe von anderen Vorteilen bietet, die nicht sofort bei einer flüchtigen Untersuchung zu erkennen sind. Insbesondere hat sich gezeigt, dass das Material, das zur Durchführung der Erfindung geeignet ist, eine gute Bindefähigkeit an Polyolefine hat, und da die Sperrschicht- und Atmungsfähigkeitseigenschaften gut sind, kann das Material dünner als Vergleichsmaterialien gebildet werden und dennoch nahezu dieselben Eigenschaften behalten wie die Vergleichsmaterialien, was zu einer geringeren Abfallmasse führt.
Die Bindefähigkeit ist für ein Material, wie jenes, das in Hygieneprodukten verwendet wird, ziemlich wichtig, da eine Umformung zu einem Fertigprodukt bedingt, dass der Stoff irgendwie an andere Teile des Artikels gebunden wird. Viele Materialien, wenn sie in einem Hygieneprodukt verwendet werden, müssen an den Artikel geklebt werden. Der Stoff, der zur Durchführung der Erfindung geeignet ist, kann an den restlichen Artikel durch Wärme gebunden werden, da er ein Polyolefin ist, wie das olefinische, polymere, nicht elastische Vliesmaterial, aus dem die meisten Hygieneprodukte hergestellt sind. Wärmebindeverfahren, wie Punktbinden und Durchströmbinden, sind viel einfachere, wartungsfreiere Produktionsverfahren im Vergleich zum Nähwirken oder Haftmittelbinden.
Geringe Dicke und geringes Gewicht sind kritische Attribute für Hygieneprodukte, da sie sich in engem Kontakt mit dem Körper befinden. Der Stoff, der zur Durchführung der Erfindung geeignet ist, kann dünner und leichter als Vergleichsmaterialien, wie der SMS-Stoff, sein, da er aus nur einer schmelzgeblasenen Lage bestehen kann. Dies hat zusätzliche Vorteile, da die Kosten für den Konsumenten geringer und die Entsorgungskosten, sowohl im wirtschaftlichen Sinne als auch hinsichtlich der Umwelt, für den Stoff, der zur Durchführung der Erfindung geeignet ist, geringer sind als bei den Vergleichsstoffen, da weniger Material in jedem Hygieneprodukt verwendet wird.
Daher wurde gezeigt, dass das sich gut anpassende, atmungsfähige, elastische Sperrschichtmaterial, das zur Durchführung der Erfindung geeignet ist, eine Mischung von Attributen bereitstellt, die sich von jener gegenwärtiger Vergleichsmaterialien unterscheidet und besser als diese ist. Der Stoff, der zur Durchführung der Erfindung geeignet ist, hat auch eine bessere Bindefähigkeit an andere Polymere, die in Hygieneprodukten verwendet werden, und kann dünner und leichter als die Vergleichsmaterialien gebildet werden. Es ist besonders signifikant, dass dieser Stoff eine verbesserte Weichheit und Anpassungsfähigkeit hat als die Vergleichsmaterialien, da er nur eine einzige Lage sein muss.
Obwohl nur einige wenige beispielhafte Ausführungsformen zuvor ausführlich beschrieben wurden, ist für den Fachmann sofort offensichtlich, dass viele Modifizierungen in den beispielhaften Ausführungsformen möglich sind, ohne wesentlich von den neuartigen Lehren und Vorteilen der Erfindung Abstand zu nehmen. Daher sollen alle derartigen Modifizierungen im Umfang dieser Erfindung enthalten sein, die in den folgenden Ansprüchen definiert ist.

Claims

Textilmaterial für ein Hygieneprodukt, umfassend eine Faservliesbahn, wobei die Bahn aus einem elastischen Polyolefin hergestellt ist, die Bahn ein Flächengewicht von weniger als 68 g/m² aufweist, wobei Teile eine Wassersäulenhöhe (Hydrohead) von wenigstens 4 mbar aufweisen, andere Teile durch Versehen mit Öffnungen oder Verwenden eines Benetzungsmittels behandelt sind.
Textilmaterial gemäss Anspruch 1, ferner umfassend eine oder mehrere zusätzliche Vlieslagen, gebunden an die Bahn.
Textilmaterial gemäss Anspruch 2, wobei wenigstens eine der einen oder mehreren zusätzlichen Vlieslagen während des Bindens gedehnt worden ist.
Aufnahmeklappe, umfassend das Textilmaterial gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3.
Einlage, umfassend das Textilmaterial gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3.
Integrale Einlage und Aufnahmeklappe, umfassend das Textilmaterial gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3.
Textilmaterial gemäss Anspruch 4 oder 6, wobei die zusätzliche Vlieslage ein spinngebundenes Stoffmaterial umfasst und die Klappe gedehnt und an das spinngebundene Textilmaterial gebunden worden ist, während das spinngebundene Textilmaterial nicht gedehnt ist.
Textilmaterial gemäss Anspruch 4 oder 6, wobei die zusätzliche Vlieslage ein spinngebundenes Textilmaterial umfasst und gedehnt und an die Klappe gebunden worden ist, während die Klappe nicht gedehnt ist.
Einlage gemäss Anspruch 5, wobei die elastische Bahn aus Fasern mit einem mittleren Durchmesser von weniger als 10 Mikrometern hergestellt ist.