DE69727147T2

DE69727147T2 - Elastische Laminate mit verbesserter Hysterese

Info

Publication number: DE69727147T2
Application number: DE69727147T
Authority: DE
Inventors: Windsor Paul ESTEY; Bela William HAFFNER; Edward Jon TINSLEY; Elaine Susan SHAWVER; Clark Stephen SMITH
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1997-09-04
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2017-09-05
Also published as: CN1096933C; US5853881A; CA2264669C; AR011249A1; EP0930967B1; WO1998016379A1; KR100451880B1; CO5040243A1; DE69727147D1; CN1233209A; BR9712229A; CA2264669A1; AU4249097A; KR20000049041A; EP0930967A1; AU712783B2

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Diese Erfindung betrifft im Allgemeinen Vliesstoff- oder -bahnlaminate, die wenigstens eine elastische Lage enthalten und die aus Fasern, Filmen, Faseranordnungen und ähnlichem gebildet werden. Die Materialien werden aus einem thermoplastischen Harz hergestellt.
Thermoplastische Harze werden seit vielen Jahren extrudiert, um Fasern, Stoffe, Filme und ähnliches zu bilden. Die bekanntesten thermoplastischen Materialien für diese Anwendung sind Polyolefine, insbesondere Polypropylen. Andere Materialien, wie z. B. Polyester, Polyetherester, Polyamide und Polyurethane werden auch verwendet, um solche Lagen zu bilden.
Vliesstoffe zum Beispiel sind nützlich für eine große Zahl verschiedener Anwendungen, wie z. B. für Windeln, Frauenhygieneprodukte, Handtücher, Freizeit- oder Schutzstoffe und als Geotextilien und Filtermedien. Die Vliesbahnen, die bei diesen Anwendungen verwendet werden, können einfach spinngebundene Stoffe sein, sind aber oft in Form von Vliesstofflaminaten, wie spinngebundenen/spinngebundenen-(SS)-Laminaten, spinngebundenen/schmelzgeblasenen/spinngebundenen-(SMS)-Laminaten und spinngebundenen/Film/spinngebundenen-Laminaten (SFS).
Viele Anwendungen von Vliesbahnen erfordern einen gewissen Grad an Elastizität. Anwendungen in Gegenständen wie zum Beispiel Windeln erfordern ein Material, das sich bei den normalen Bewegungen eines Kleinkindes streckt und zusammenzieht. Eine Windel, der solche elastischen Eigenschaften fehlen, würde die Bewegung einschränken oder ein Auslaufen auf Grund von Durchhängen oder Strecken ermöglichen.
Bisherige Bemühungen, streckbare und elastische Laminate bereit zu stellen, konzentrieren sich auf Styrolcopolymere, die ausreichende Elastizität aufweisen, um bei dieser Anwendung gut zu funktionieren. US-Patentschrift 4,663,220 an Wisneski et al., gemeinsam übertragen, ist ein gutes Beispiel für eine solche Erfindung. Diese Polymere haben sich als etwas teuer und nicht ganz zufrieden stellend auf dem heutigen anspruchsvollen Markt von Konsumprodukten herausgestellt. Es bleibt ein Bedarf an einer wirtschaftlichen Alternative zu solchen Verbindungen. Es bleibt auch ein Bedarf an elastischen Materialien, die eine bessere Hysterese als die derzeit verwendeten aufweisen.
WO 90/03464 offenbart ein elastisches, gereckt-gebundenes (necked-bonded) Verbundmaterial, das wenigstens ein elastisches Blatt umfasst; und wenigstens ein gerecktes (necked) Material, das mit dem elastischen Blatt an wenigstens zwei Stellen verbunden ist. Das elastische Blatt kann ein Elastomer-Kontaktklebstoffblatt sein, das aus einer Mischung aus einem Elastomerpolymer und einem klebrigmachenden Harz gebildet ist. Ein Elastomer-Kontaktklebstoff kann zum Beispiel etwa 40 bis etwa 80 Gewichtsprozent Elastomerpolymer, etwa 5 bis etwa 40 Prozent Polyolefin und etwa 5 bis etwa 40 Prozent Harzklebrigmacher umfassen.
EP-A-707 106 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen, gereckt gebundenen Verbundmaterials, umfassend das Bereitstellen eines gespannten, gereckten Materials; das Bereitstellen eines Films aus im Wesentlichen geschmolzenem Elastomer; das Ablegen des Elastomerfilms auf das gespannte, gereckte Material, um ein mehrlagiges Material zu bilden; und das Ausüben von Druck auf das mehrlagige Material, um das gespannte, gereckte Material an den Elastomerfilm zu binden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die Ziele dieser Erfindung werden erreicht durch ein elastisches Verbundmaterial mit verbesserter Hysterese, umfassend eine Lage eines elastischen Materials gebunden an eine Lage von nicht-elastischem Material auf wenigstens einer Seite. Die elastische Materiallage ist aus einer Mischung aus einem Polyolefinelastomer mit enger Polydispersitätszahl mit einer Polydispersität von 4 oder weniger und einem herkömmlichen Elastomer hergestellt, und die Mischung ist im Wesentlichen frei von Verarbeitungshilfsmitteln aus Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht, kann aber einen Klebrigmacher enthalten. Das Laminat aus elastischem Verbundmaterial sollte eine wenigstens 15 Prozent bessere Hysterese als ein ähnliches Laminat aufweisen, das ohne das Elastomer mit der engen Polydispersitätszahl aber mit dem Verarbeitungshilfsmittel hergestellt wird.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Figur ist eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Bildung eines elastischen, gereckt gebundenen Verbundmaterials.
DEFINITIONEN
Wie hier verwendet bedeutet der Ausdruck "Vliesstoff oder -bahn" eine Bahn mit einer Struktur aus einzelnen Fasern oder Fäden, die ineinander gelegt sind, aber nicht auf eine erkennbare Weise wie bei einem gewirkten oder gewebten Stoff. Vliesstoffe oder -bahnen werden durch viele Verfahren gebildet, wie zum Beispiel Schmelzblasverfahren, Spinnbindeverfahren und gebundene kardierte Bahnverfahren. Das Flächengewicht von Vliesstoffen wird üblicherweise in Unzen Material pro Quadratyard (osy) oder Gramm pro Quadratmeter (g/m²) ausgedrückt, und die verwendbaren Faserdurchmesser werden üblicherweise in Mikron ausgedrückt. (Es ist zu beachten, dass zum Umrechnen von osy auf g/m² osy mit 33,91 multipliziert wird).
Wie hier verwendet bedeutet der Ausdruck "Mikrofasern" Fasern mit kleinem Durchmesser mit einem durchschnittlichen Durchmesser von nicht mehr als etwa 75 Mikron, zum Beispiel mit einem durchschnittlichen Durchmesser von etwa 0,5 Mikron bis etwa 50 Mikron, oder insbesondere können Mikrofasern einen durchschnittlichen Durchmesser von etwa 2 Mikron bis etwa 40 Mikron aufweisen. Ein anderer, häufig verwendeter Ausdruck für den Faserdurchmesser ist Denier, was als Gramm pro 9000 Meter einer Faser definiert ist und als Faserdurchmesser in Mikron zum Quadrat, multipliziert mit der Dichte des Polymers in Gramm/cm³, multipliziert mit 0,00707 berechnet werden kann. Ein niedrigeres Denier deutet auf eine feinere Faser hin und ein höheres Denier deutet auf eine dickere oder schwerere Faser hin. Zum Beispiel kann der Durchmesser einer Polypropylenfaser, der mit 15 Mikron angegeben ist, auf Denier umgerechnet werden durch Quadrieren, Multiplizieren des Ergebnisses mit 0,89 g/cm³ und Multiplizieren mit 0,00707. Daher weist eine 15 Mikron Polypropylenfaser ein Denier von etwa 1,42 (15² × 0,89 × 0,00707 = 1,415) auf. Außerhalb der Vereinigten Staaten ist die üblichere Maßeinheit "tex", was als Gramm pro Kilometer Faser definiert ist. Tex kann als Denier/9 berechnet werden.
Wie hier verwendet bezieht sich der Ausdruck "spinngebundene Fasern" auf Fasern mit kleinem Durchmesser, die durch Extrudieren von geschmolzenem thermoplastischem Material als Filamente aus mehreren feinen, üblicherweise runden Kapillaren einer Spinndüse gebildet werden, wobei der Durchmesser der extrudierten Filamente dann rasch verringert wird, wie zum Beispiel in US-Patentschrift 4,340,563 an Appel et al. und US- Patentschrift 3,692,618 an Dorschner et al., US-Patentschrift 3,802,817 an Matsuki et al., US-Patentschrift 3,338,992 und 3,341,394 an Kinney, US-Patentschrift 3,502,763 an Hartman und US-Patentschrift 3,542,615 an Dobo et al. Spinngebundene Fasern sind im Allgemeinen nicht klebrig, wenn sie auf eine Sammeloberfläche abgelegt werden. Spinngebundene Fasern sind im Allgemeinen endlos und weisen einen durchschnittlichen Durchmesser (aus einer Probe von wenigstens 10) von mehr als 7 Mikron, insbesondere zwischen etwa 10 und 20 Mikron auf.
Wie hier verwendet bedeutet der Ausdruck "schmelzgeblasene Fasern" Fasern, die durch Extrudieren eines geschmolzenen thermoplastischen Materials durch mehrere feine, üblicherweise runde Düsenkapillare als geschmolzene Fäden oder Filamente in zusammen laufende, üblicherweise heiße Gas- (z. B. Luft-) ströme von hoher Geschwindigkeit gebildet werden, die die Filamente von geschmolzenem thermoplastischem Material verfeinern, um ihren Durchmesser zu verringern, was bis zu Mikrofaserdurchmesser sein kann. Danach werden die schmelzgeblasenen Fasern durch den Hochgeschwindigkeitsgasstrom getragen und auf eine Sammeloberfläche abgelegt, um eine Bahn aus unregelmäßig verteilten schmelzgeblasenen Fasern zu bilden. Ein solches Verfahren ist zum Beispiel in US-Patentschrift 3,849,241 an Butin et al. offenbart. Schmelzgeblasene Fasern sind Mikrofasern, die endlos oder nicht endlos sein können, die im Allgemeinen einen durchschnittlichen Durchmesser kleiner als 10 Mikron aufweisen und die üblicherweise klebrig sind, wenn sie auf eine Sammeloberfläche abgelegt werden.
Wie hier verwendet bedeutet "Filamentanordnungen" im Wesentlichen parallele Reihen von Filamenten, die so sein können, wie jene, die in US-Patentschrift 5,385,775 und 5,366,793 offenbart sind.
Wie hier verwendet bezieht sich der Ausdruck "coform" auf ein Verfahren, bei dem wenigstens ein Schmelzblasdüsenkopf in der Nähe einer Rinne angeordnet ist, durch die andere Materialien zu der Bahn hinzugefügt werden, während sie gebildet wird. Solche anderen Materialien können zum Beispiel Pulpe, superabsorbierende Partikel, Zellulose- oder Stapelfasern sein. Coformverfahren sind in den gemeinsam übertragenen US-Patentschriften 4,818,464 an Lau und 4,100,324 an Anderson et al. gezeigt. Bahnen, die durch das Coformverfahren hergestellt werden, werden im Allgemeinen als Coformmaterialien bezeichnet.
Wie hier verwendet bedeutet "mehrlagiges Laminat" ein Laminat, bei dem manche der Lagen spinngebunden und manche schmelzgeblasen sind, wie z. B, ein spinngebundenes/schmelzgeblasenes/spinngebundenes (SMS) Laminat und andere, wie in US-Patentschrift 4,041,203 an Brock et al., US-Patentschrift 5,169,706 an Collier et al., US-Patentschrift 5,145,727 an Potts et al., US-Patentschrift 5,178,931 an Perkins et al. und US-Patentschrift 5,188,885 an Timmons et al. offenbart. Ein solches Laminat kann hergestellt werden, indem nacheinander zuerst eine spinngebundene Stofflage, dann eine schmelzgeblasene Stofflage und zuletzt eine andere spinngebundene Lage auf ein sich bewegendes Formband abgelegt werden und dann das Laminat auf eine nachfolgend beschriebene Weise gebunden wird. Als Alternative können die Stofflagen einzeln hergestellt, in Rollen aufgewickelt und in einem separaten Bindungsschritt verbunden werden. Solche Stoffe weisen üblicherweise ein Flächengewicht von etwa 0,1 bis 12 osy (6 bis 400 g/m²) oder mehr, insbesondere von etwa 0,5 bis etwa 3 osy auf. Mehrlagige Laminate können auch verschiedene Zahlen an schmelzgeblasenen Lagen oder mehrere spinngebundene Lagen in vielen verschiedenen Formen aufweisen und können andere Materialien wie z. B. Filme (F) oder Coformmaterialien umfassen, z. B. SMMS, SM, SFS, usw.
Wie hier verwendet bezieht sich der Ausdruck "elastisches Verbundmaterial" auf ein elastisches Material, das ein Mehrkomponentenmaterial oder ein mehrlagiges Material sein kann, wobei eine Lage elastisch ist. Diese Materialien können zum Beispiel "reckgebundene (neck bonded)" Laminate, "streckgebundene" Laminate, "reckstreck-gebundene" Laminate und "verformungsfreie" Laminate sein. Elastische Verbundmaterialien können auch durch ein Verfahren gebildet werden, bei dem die Lagen in einem ungestreckten Zustand verbunden werden und gemäß den Lehren von US-Patentanmeldung 08/730,511, eingereicht im US Patent & Trademark Office am selben Tag wie diese Erfindung, übertragen auf den selben Erwerber, und mit dem Titel "LAMINATED FABRIC HAVING IMPROVED CROSS-DIRECTIONAL EXTENSIBILITY AND METHOD OF PRODUCING SAME" gereckt werden, die durch Bezugnahme hiermit enthalten ist.
"Reckbinden" bezieht sich auf das Verfahren, bei dem ein elastisches Element an ein nicht-elastisches Element gebunden wird, während nur das nicht-elastische Element ausgedehnt oder gereckt wird, um seine Abmessung in der Richtung rechtwinkelig zur Ausdehnung zu verringern. "Reckgebundenes Laminat" bezieht sich auf ein elastisches Verbundmaterial, das gemäß dem Reckbindeverfahren hergestellt wurde, d. h. die Lagen werden miteinander verbunden, wenn nur die nicht-elastische Lage in einem ausgedehnten Zustand ist. Solche Laminate weisen üblicherweise Streckeigenschaften in Querrichtung auf. Beispiele für reckgebundene Laminate sind solche, wie jene, die in US-Patentschrift 5,226,992, 4,981,747, 4,965,122 und 5,336,545 an Morman und US-Patentschrift 5,514,470 an Haffner et al. beschrieben sind.
Herkömmlicherweise bezieht sich "Streckbinden" auf ein Verfahren, bei dem ein elastisches Element an ein anderes Element gebunden wird, während nur das elastische Element um wenigstens etwa 25 Prozent seiner entspannten Länge ausgedehnt wird. "Streckgebundenes Laminat" bezieht sich auf ein elastisches Verbundmaterial, das gemäß dem Streckbindeverfahren hergestellt wird, d. h. die Lagen werden miteinander verbunden, wenn nur die elastische Lage in einem ausgedehnten Zustand ist, so dass beim Entspannen der Lagen die nicht-elastische Lage zusammen gezogen wird. Solche Laminate weisen üblicherweise Streckeigenschaften in Maschinenrichtung auf und können nachfolgend in dem Ausmaß gestreckt werden, in dem das nicht-elastische Material, das zwischen den Bindungsstellen zusammen gezogen ist, dem elastischen Material erlaubt, sich zu verlängern. Eine Art von streckgebundenem. Laminat ist zum Beispiel durch US-Patentschrift 4,720,415 an Vander Wielen et al. offenbart, wobei mehrere Lagen des selben Polymers, die aus mehreren Reihen von Extrudern hergestellt werden, verwendet werden. Andere elastische Verbundmaterialien sind in US-Patentschrift 4,789,699 an Kieffer et al., US-Patentschrift 4,781,966 an Taylor und US-Patentschrift 4,657,802 und 4,652,487 an Morman und 4,655,760 an Morman et al. offenbart.
"Reck-Streckbinden" bezieht sich im Allgemeinen auf ein Verfahren, bei dem ein elastisches Element an ein anderes Element gebunden wird, während das elastische Element um wenigstens etwa 25 Prozent seiner entspannten Länge ausgedehnt wird, und die andere Lage eine gereckte, nicht-elastische Lage ist. "Reck-streckgebundenes Laminat" bezieht sich auf ein elastisches Verbundmaterial, das gemäß dem Reck-Streckbindeverfahren hergestellt wird, d. h. die Lagen werden miteinander verbunden, wenn beide Lagen in einem ausgedehnten Zustand sind, und werden dann entspannt. Solche Laminate weisen üblicherweise Streckeigenschaften in alle Richtungen auf.
"Verformungsfreies" Streckbinden bezieht sich im Allgemeinen auf ein Verfahren, bei dem wenigstens zwei Lagen aneinander gebunden werden, während sie in einem ungespannten (daher verformungsfreien) Zustand sind, und wobei eine der Lagen streckbar und elastomer ist und die zweite streckbar, aber nicht unbedingt elastomer ist. Das Laminat wird dann durch die Verwendung von einem oder mehreren Paaren von ineinander greifenden, gerippten walzen zunehmend gestreckt, die die Verformungsrate verringern, die die Bahn erfährt. "Verformungsfreies Strecklaminat" bezieht sich auf ein elastisches Verbundmaterial, das gemäß dem verformungsfreien Streckbindeverfahren hergestellt wird, d. h. die elastische und die nicht-elastische Lage werden miteinander verbunden, wenn beide Lagen in einem unausgedehnten Zustand sind. Die zweite Lage wird beim Strecken des Laminates wenigstens bis zu einem gewissen Grad permanent verlängert, so dass das Laminat beim Nachlassen der Streckkraft nicht in seinen ursprünglichen, unverzerrten Zustand zurückkehrt. Das führt zu einem Bauschen des Laminates in Z-Richtung und zu einer nachfolgenden elastischen Ausdehnbarkeit in die Richtung des ursprünglichen Streckens wenigstens bis zu dem Punkt des ursprünglichen Streckens. Beispiele für solche Laminate und ihre Herstellungsverfahren sind in US-Patentschrift 5,143,679, 5,151,092, 5,167,897 und 5,196,000 zu finden.
Wie hier verwendet beziehen sich die Ausdrücke "Recken" oder "Reck-Strecken" austauschbar auf ein Verfahren zum Verlängern eines Vliesstoffes im Allgemeinen in Maschinenrichtung, um seine Breite auf eine kontrollierte Weise auf ein gewünschtes Maß zu verringern. Das kontrollierte Strecken kann bei kühler Raumtemperatur oder bei höheren Temperaturen stattfinden und ist auf einen Anstieg der Gesamtabmessung in die Richtung, in die gestreckt wird, bis zu der Verlängerung beschränkt, die erforderlich ist, um den Stoff zu zerreißen, was in den meisten Fällen etwa 1,2 bis 1,4 mal ist. Im entspannten Zustand, zieht sich die Bahn auf ihre ursprünglichen Abmessungen zurück. Ein solches Verfahren ist zum Beispiel in US-Patentschrift 4,443,513 an Meitner und Notheis, US-Patentschrift 4,965,122, 4,981,747 und 5,114,781 an Morman und US-Patentschrift 5,244,482 an Hassenboehler Jr. et al. offenbart.
Wie hier verwendet bedeutet der Ausdruck "Reckerweichen (neck softening)" ein Reckstrecken, das ohne die Zugabe von Wärme, d. h. bei Umgebungstemperatur, an dem Material durchgeführt wird, wenn es in Maschinenrichtung gestreckt wird. Beim Reckstrecken oder -erweichen wird auf einen Stoff Bezug genommen als zum Beispiel um 20% gestreckt. Das bedeutet, dass er in Maschinenrichtung gestreckt wird, bis seine Länge 120% seiner ursprünglichen ungestreckten Länge entspricht.
Wie hier verwendet bedeutet der Ausdruck "reckbares Material" jedes beliebige Material, das gereckt werden kann.
Wie hier verwendet bezieht sich der Ausdruck "gerecktes Material" auf jedes beliebige Material, das durch Verfahren wie zum Beispiel Ziehen oder Zusammenziehen in wenigstens eine Richtung verengt worden ist.
Wie hier verwendet bedeuten die Ausdrücke "elastisch" und "elastomer", wenn sie sich auf eine Faser, einen Film oder einen Stoff beziehen, ein Material, das bei Anwendung einer Spannkraft auf eine gestreckte, gespannte Länge streckbar ist, die wenigstens etwa 150 Prozent oder eineinhalb Mal seiner entspannten, ungestreckten Länge entspricht und sich bei Nachlassen der Streck- oder Spannkraft um wenigstens 50 Prozent seiner Verlängerung erholt.
Wie hier verwendet bezieht sich der Ausdruck "erholen" auf eine Kontraktion eines gestreckten Materials bei Beendigung einer Spannkraft nach dem Strecken des Materials durch Anwendung der Spannkraft. Wenn zum Beispiel ein Material mit einer entspannten, ungespannten Länge von einem (1) Inch um 50 Prozent verlängert wurde durch Strecken auf eine Länge von 3,825 cm (eineinhalb (1,5) Inch), dann hätte das Material eine gestreckte Länge, die 150 Prozent seiner entspannten Länge ist. Wenn dieses beispielhafte gestreckte Material kontrahiert, d. h. auf eine Länge von 2,805 cm (eineinzehntel (1,1) Inch) nach dem Nachlassen der Spann- und Streckkraft erholt, hätte sich das Material um 80 Prozent (1,02 cm (0,4 Inch)) seiner Verlängerung erholt.
Wie hier verwendet bedeutet der Ausdruck "Gegenrecken (un-necking)" ein Verfahren, das auf ein reversibel gerecktes Material angewendet wird, um es wenigstens auf seine ursprünglichen Abmessungen vor dem Recken auszudehnen durch Anwendung einer Streckkraft in eine Richtung, die im Allgemeinen senkrecht zu der Richtung der ursprünglichen Streckkraft ist, die verursacht, dass es sich beim Nachlassen der Streckkraft wenigstens im Bereich von etwa 50 Prozent seiner reversibel gereckten Abmessungen erholt.
Wie hier verwendet umfasst der Ausdruck "Polymer" im Allgemeinen, ist aber nicht beschränkt auf Homopolymere, Copolymere, wie z. B. Block-, Pfropf-, statistische und alternierende Copolymere, Terpolymere usw. und Mischungen und Modifikationen davon. Außerdem soll der Ausdruck "Polymer", wenn nicht anders speziell eingeschränkt, alle möglichen geometrischen Formen des Moleküls umfassen. Diese Formen umfassen, sind aber nicht beschränkt auf isotaktische, syndiotaktische und unregelmäßige Symmetrien.
Wie hier verwendet bezieht sich der Ausdruck "Monokomponentenfaser" auf eine Faser, die aus einem oder mehreren Extrudern unter Verwendung von nur einem Polymer gebildet wird. Das soll nicht Fasern ausschließen, die aus einem Polymer gebildet werden und zu denen kleine Mengen an Zusatzstoffen für Farbe, antistatische Eigenschaften, Schmierung, Hydrophilität usw. hinzugefügt worden sind. Diese Zusatzstoffe, z. B. Titandioxid für Farbe, liegen im Allgemeinen in einer Menge von weniger als 5 Gewichtsprozent und noch typischer etwa 2 Gewichtsprozent vor.
Wie hier verwendet bezieht sich der Ausdruck "konjugierte Fasern" auf Fasern, die aus wenigstens zwei Polymeren gebildet worden sind, die aus separaten Extrudern extrudiert, aber zusammen gesponnen worden sind, um eine Faser zu bilden. Konjugierte Fasern werden manchmal auch als Mehrkomponenten- oder Bikomponentenfasern bezeichnet. Die Polymere sind üblicherweise unterschiedlich voneinander, obwohl konjugierte Fasern Monokomponentenfasern sein können. Die Polymere sind in im Wesentlichen konstant angeordneten, getrennten Zonen über den Querschnitt der konjugierten Fasern angeordnet und erstrecken sich fortlaufend entlang der Länge der konjugierten Fasern. Die Form einer solchen konjugierten Faser kann zum Beispiel eine Mantel/Kern-Anordnung sein, wobei ein Polymer von einem anderen umgeben ist, oder kann eine Seite-an-Seite-Anordnung, eine Tortenstückanordnung oder eine "Inselanordnung" sein. Konjugierte Fasern werden in US-Patentschrift 5,108,820 an Kaneko et al., US-Patentschrift 4,795,668 an Krueger et al. und US-Patentschrift 5,336,552 an Strack et al. gelehrt. Konjugierte Fasern werden auch in US- Patentschrift 5,382,400 an Pike et al. gelehrt und können verwendet werden, um eine Kräuselung in den Fasern herzustellen, indem die unterschiedlichen Ausdehnungs- und Kantraktionsraten der zwei (oder mehr) Polymere ausgenützt werden. Gekräuselte Fasern können auch durch mechanische Mittel und durch das Verfahren der Deutschen Patentschrift DT 25 13 251 A1 hergestellt werden. Für Zweikomponentenfasern können die Polymere in einem Verhältnis von 75/25, 50/50, 25/75 oder jedem anderen gewünschten Verhältnis vorliegen. Die Fasern können auch Formen aufweisen, wie z. B. jene, die in US-Patentschrift 5,277,976 an Hogle et al., US-Patentschrift 5,466,410 an Hills und 5,069,970 und 5,057,368 an Largman et al. beschrieben sind, die Fasern mit ungewöhnlichen Formen beschreiben.
Wie hier verwendet bezieht sich der Ausdruck "Bikonstituentenfasern" auf Fasern, die aus wenigstens zwei Polymeren gebildet worden sind, die aus demselben Extruder als Mischung extrudiert worden sind. Der Ausdruck "Mischung" ist nachfolgend definiert. Bikonstituentenfasern weisen nicht die verschiedenen Polymerkomponenten in verhältnismäßig konstant angeordneten, getrennten Zonen über die Querschnittsfläche der Faser angeordnet auf, und die verschiedenen Polymere sind üblicherweise nicht fortlaufend entlang der gesamten Länge der Faser, sondern bilden üblicherweise Fibrillen oder Protofibrillen, die zufallsmäßig beginnen und enden. Bikonstituentenfasern werden manchmal als Multikonstituentenfasern bezeichnet. Fasern dieses allgemeinen Typs sind zum Beispiel in US-Patentschrift 5,108,827 und 5,294,482 an Gessner beschrieben. Bikomponenten- und Bikonstituentenfasern werden auch im Lehrbuch Polymer Blends and Composites von John A. Manson und Leslie H. Sperling, Copyright 1976 von Plenum Press, einer Abteilung von Plenum Publishing Corporation, New York, IBSN 0-306-30831-2 auf Seite 273 bis 277 besprochen.
Wie hier verwendet bedeutet der Ausdruck "Mischung" ein Gemisch aus zwei oder mehreren Polymeren, während der Ausdruck "Legierung" eine Unterklasse von Mischungen bedeutet, bei der die Komponenten unmischbar sind, aber kompatibel gemacht worden sind.
Mit dem Ausdruck "ähnliche Bahn oder ähnliches Laminat" ist eine Bahn oder ein Laminat gemeint, bei der/dem im Wesentlichen die selben Verfahrensbedingungen wie beim Material der Erfindung verwendet werden, bei dem aber die Polymere leicht verändert worden sind. Gemäß Webster's New Collegiate Dictionary (1980) bedeutet "similar (ähnlich)" 1) having characteristics in common (gemeinsame Eigenschaften aufweisend); strictly comparable (genau vergleichbar), 2) alike in substance or essentials (im Wesentlichen oder in den Grundlagen gleich); corresponding (entsprechend). Unter Verwendung dieser allgemein angenommenen Bedeutung des Wortes ähnlich bedeutet dieser Ausdruck, dass alle anderen Bedingungen im Wesentlichen dieselben sind mit Ausnahme der erwähnten Bedingungen. Es sollte angemerkt werden, dass nicht alle Bedingungen genau identisch zwischen den verschiedenen Polymeren sein werden, da die Veränderungen in der Zusammensetzung selbst Verfahrensänderungen hervorrufen, zum Beispiel was die optimalen erforderlichen Temperaturen betrifft.
Wie hier verwendet bedeutet der Ausdruck "Bekleidungsstück" jede Art von nicht-medizinisch ausgerichteter Kleidung, die getragen werden kann. Das umfasst Industriearbeitskleidung wie Überanzüge, Unterbekleidung, kurze Hosen, Hemden, Jacken, Handschuhe, Socken und ähnliches.
Wie hier verwendet bedeutet der Ausdruck "Infektionsschutzprodukt" medizinisch ausgerichtete Gegenstände wie z. B. Operationskittel und -tücher, Gesichtsmasken, Kopfbedeckungen wie Bouffantkappen, Operationskappen und -hauben, Fußbekleidung wie Schuhbedeckungen, Stiefelbedeckungen und Pantoffel, Wundverbände, Bandagen, Sterilisationshüllen, Wischtücher, Bekleidungsstücke wie Labormäntel, Überanzüge, Schürzen und Jacken, Patientenbettzeug, Tücher für Tragbahren und Wiegen und ähnliches.
Wie hier verwendet bedeutet der Ausdruck "Hygieneprodukt" windeln, Trainingshöschen, absorbierende Unterhosen, Inkontinenzprodukte für Erwachsene und Frauenhygieneprodukte.
TESTVERFAHREN
Schmelzfließrate: Die Schmelzfließrate (MFR) ist ein Maß für die Viskosität eines Polymers. Die MFR wird als das Gewicht des Materials, das von einer Kapillare mit bekannten Abmessungen unter einer festgelegten Last oder Scherrate für einen gemessenen Zeitraum fließt, und wird in Gramm/10 Minuten bei einer eingestellten Temperatur und Belastung gemäß zum Beispiel ASTM Test 1238-90b gemessen.
Dauerversuch: Dauerversuch wird unter Verwendung eines Sintech 2 computerisierten Materialtestsystems, erhältlich von Sintech Incorporated, Stoughton, MA, durchgeführt.
Beim Test für die Dehnung oder Streckung bis zum Stopp wird eine 76 mm mal 152 mm (3 Inch mal 6 Inch) Probe, wobei die größere Abmessung die Maschinenrichtung ist, in den Klammern der Sintech 2 Vorrichtung unter Verwendung eines Spaltes von 50 mm zwischen den Klammern angeordnet. Die Probe wird dann bis zu einer Stoppbelastung von 2000 g mit einer Laufholmgeschwindigkeit von etwa 500 mm pro Minute gezogen. Die Dehnung in Prozent im Verhältnis zur ungestreckten Länge an diesem Punkt ist der Wert für die Streckung bis zum Stopp.
Der Test für die Dehnung beim Stopp ergibt auch den Wert für die Schnittdehnung. Die Schnittdehnung ist die Belastung in Gramm, wo die Elastizität des Materials endet und die Zugfestigkeit der Probe übernimmt. Der Wert von 75 Prozent der Schnittdehnung wird verwendet, um den maximalen Prozentanteil der Probe zu bestimmen, die dann im Dauerversuch gestreckt wird.
Im Dauerversuch wird ein Material 5 mal zu einer fixen Ausdehnung gebracht, die 75 Prozent der Schnittdehnung entspricht, und es wird erlaubt, dass es zu seiner ursprünglichen Ausdehnung zurückkehrt, wenn es das tut. Die Messungen, die vorgenommen werden, sind die Belastung bei Dehnung, Hystereseverlust und Belastung beim Zurückkehren. Diese Daten können verwendet werden, um eine grafische Darstellung der Ergebnisse zu entwickeln, wobei Belastung auf der y-Achse und Dehnung auf der x-Achse eingetragen wird. Das Diagramm ergibt eine Kurve mit einer Fläche darunter, die als Total Energy Absorbed (gesamte absorbierte Energie) oder "TEA" bezeichnet wird. Das Verhältnis der TEA-Kurven für eine Probe für verschiedene Durchgänge ist ein Wert, der unabhängig von Material, Flächengewicht und Probenbreite ist und der mit anderen Proben verglichen werden kann.
GENAUE BESCHREIBUNG
Elastische Laminate sind sehr nützlich für viele Anwendungen wie in Bekleidungsstücken, Infektionsschutzprodukten und Hygieneprodukten. Diese Materialien erlauben, dass sich solche Gegenstände bequemer anpassen und länger halten.
Eine Möglichkeit zu messen, wie gut elastische Materialien sich verhalten, ist, ihre Hysterese zu messen. Hysterese ist ein Maß dafür, ob oder wie gut ein elastisches Material seine elastischen Eigenschaften über viele Streckungen behält, und der Verlust an Hysterese über viele Streckzyklen sollte erwünschterweise minimal sein. Dauerversuch wird verwendet, um die Hysterese eines Materials zu bestimmen, und wird oben erklärt.
Ein Material ohne Hystereseverlust würde dieselbe Kraft zeigen, die bei 30 Prozent Dehnung während der Rückziehung im zweiten Zyklus gemessen wird, wie die Ausdehnungskraft bei 30 Prozent Dehnung während des ersten Zyklus. Dividieren der Ausdehnungskraft im ersten Zyklus durch die Rückziehungskraft im zweiten Zyklus (beide bei 30 Prozent Dehnung) zeigt, dass ein solches Material eine Hysterese von 1,0 aufweisen würde. Ein Material mit etwas Hystereseverlust hätte eine Zahl über 1,0, wobei ein kleineres Verhältnis besser ist.
Das elastische Verbundmaterial dieser Erfindung weist auf Grund der Auswahl der Materialien in der elastischen Lage ein Hystereseverhältnis bei 30 Prozent Dehnung auf, das eine Verbesserung gegenüber bisher bekannten elastischen Laminaten von wenigstens 15 Prozent darstellt. Die elastische Materiallage ist aus einer Mischung aus einem herkömmlichen Elastomer und einem Polyolefinelastomer mit niedriger Polydispersitätszahl mit einer Polydispersität von 4 oder weniger hergestellt. Die Polydispersitätszahl, die manchmal als Polydispersitätsindex bezeichnet wird, ist als gewogenes durchschnittliches Molekulargewicht dividiert durch das zahlendurchschnittliche Molekulargewicht definiert.
Unter Bezugnahme auf die Figur ist bei 10 schematisch ein Verfahren zur Bildung eines elastischen, reck-gebundenen Verbundmaterials dargestellt.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein reckbares, nicht-elastisches Material 12 von einer Zufuhrrolle 14 abgewickelt und läuft in die Richtung, die durch den damit assoziierten Pfeil angedeutet ist, während sich die Zufuhrrolle 14 in die Richtung der damit assoziierten Pfeile dreht. Das reckbare Material 12 tritt durch einen Spalt 16 der Antriebswalzenanordnung 18, der durch die Antriebswalzen 20 und 22 gebildet wird.
Das nicht-elastische Material 12 kann gebildet und direkt durch den Spalt 16 geführt werden, ohne zuerst auf einer Zufuhrrolle gelagert zu werden.
Ein elastisches Material 32 wird von einer Zufuhrrolle 34 abgewickelt und läuft in die Richtung, die durch den damit assoziierten Pfeil angedeutet wird, während die Zufuhrrolle 34 sich in die Richtung der damit assoziierten Pfeile dreht. Das elastische Material 32 tritt durch den Spalt 24 der Bindewalzenanordnung 26, der durch die Bindewalzen 28 und 30 gebildet wird. Das elastische Material 32 kann gebildet und direkt durch den Spalt 24 geführt werden, ohne zuerst auf einer Zufuhrrolle gelagert zu werden.
Das nicht-elastische Material 12 tritt durch den Spalt 16 der S-Walzenanordnung 18 in einem umgekehrten S-Weg, wie durch die Drehungsrichtungspfeile angegeben, die mit den Stapelwalzen 20 und 22 assoziiert sind. Von der S-Walzenanordnung 18 tritt das nicht-elastische Material 12 durch den Druckspalt 24, der durch eine Bindewalzenanordnung 26 gebildet wird. Da die periphere Lineargeschwindigkeit der Walzen der S-Walzenanordnung 18 so gesteuert wird, dass sie kleiner als die periphere Lineargeschwindigkeit der Walzen der Bindewalzenanordnung 26 ist, wird das nicht-elastische Material 12 zwischen der S-Walzenanordnung 18 und dem Druckspalt der Bindewalzenanordnung 26 gespannt. Durch Einstellen des Geschwindigkeitsunterschiedes der Walzen wird das nicht-elastische Material 12 so gespannt, dass es sich um ein gewünschtes Maß reckt und in einem solchen gespannten, gereckten Zustand gehalten wird, während das elastische Material 32 mit dem gereckten, nicht-elastischen Material 12 während ihres Durchlaufens durch die Bindewalzenanordnung 26 verbunden wird, um ein elastisches, reck-gebundenes Verbundmaterial 40 zu bilden.
Andere Verfahren zum Spannen des reckbaren, nicht-elastischen Materials 12 können verwendet werden, wie zum Beispiel Spannrahmen oder andere Streckanordnungen in Maschinenquerrichtung, die das nicht-elastische Material 12 in andere Richtungen, wie zum Beispiel in Maschinenquerrichtung, ausdehnen, so dass nach dem Binden an das elastische Material 32 das entstehende elastische, reck-gebundene Verbundmaterial 40 in eine Richtung elastisch ist, die im Allgemeinen parallel zur Reckrichtung verläuft, d. h. in Maschinenrichtung.
Nicht-elastische Materialien 12, die bei dieser Erfindung verwendet werden, können Mikrofaserbahnen sein, wie z. B. jene, die durch die Spinnbinde- und Schmelzblasverfahren hergestellt werden, und die Mikrofasern können gekräuselt oder ungekräuselt sein. Das nicht-elastische Material 12 kann auch Filamentanordnungen, Schäume, gebundene kardierte Bahnen und Coformbahnen sein.
Das nicht-elastische Material 12 kann aus Faser bildenden Polymeren hergestellt werden, zum Beispiel aus Polyolefinen. Beispielhafte Polyolefine umfassen eines oder mehrere aus Polypropylen, Polyethylen, Ethylencopolymeren, Propylencopolymeren und Butencopolymeren. Verwendbare Polypropylene umfassen zum Beispiel Polypropylen, erhältlich von der Montell Corporation unter der Handelsbezeichnung PC-973, Polypropylen, erhältlich von der Exxon Chemical Company unter der Handelsbezeichnung Exxon 3445, und Polypropylen, erhältlich von der Shell Chemical Company unter der Handelsbezeichnung DX 5A09.
Das nicht-elastische Material 12 kann ein mehrlagiges Material sein, das zum Beispiel wenigstens eine Lage aus spinngebundener Bahn verbunden mit wenigstens einer Lage aus schmelzgeblasener Bahn, gebundener kardierter Bahn oder einem anderen geeigneten Material aufweist. Zum Beispiel kann das nicht-elastische Material 12 ein mehrlagiges Material mit einer ersten Lage aus spinngebundenem Polypropylen mit einem Flächengewicht von etwa 6, 782 bis etwa 271, 28 Gramm pro Quadratmeter (g/m²) (etwa 0,2 bis etwa 8 osy) und einer zweiten Lage aus spinngebundenem Polypropylen mit einem Flächengewicht von etwa 6,782 bis etwa 271,28 g/m² (etwa 0,2 bis etwa 8 osy) sein. Als Alternative kann das nicht-elastische Material 12 eine einzelne Lage von Material sein, wie zum Beispiel eine spinngebundene Bahn mit einem Flächengewicht von etwa 6,782 bis etwa 339,1 g/m² (etwa 0,2 bis etwa 10 osy) oder eine schmelzgeblasene Bahn mit einem Flächengewicht von etwa 6,782 bis etwa 271,28 g/m² (etwa 0,2 bis etwa 8 osy).
Das nicht-elastische Material 12 kann auch ein Verbundmaterial sein, das aus einem Gemisch aus zwei oder mehreren verschiedenen Fasern oder einem Gemisch aus Fasern und Partikeln hergestellt ist, wie Coformbahnen. Solche Gemische können durch Hinzufügen von Fasern und/oder Partikeln zu dem Gasstrom gebildet werden, in dem die schmelzgeblasenen Fasern getragen werden, so dass eine enge verschlungene Vermischung von schmelzgeblasenen Fasern und anderen Materialien, z. B. Zellstoff, Stapelfasern und Partikeln, wie zum Beispiel Hydrokolloid- (Hydrogel-) Partikeln, die allgemein als superabsorbierende Materialien bezeichnet werden, stattfindet, bevor die schmelzgeblasenen Fasern auf einer Sammelvorrichtung gesammelt werden, um eine kohärente Bahn aus unregelmäßig verteilten schmelzgeblasenen Fasern und anderen Materialien zu bilden, wie z. B. in US-Patentschrift 4,100,324 offenbart.
Wenn das nicht-elastische Material 12 eine Vliesbahn aus Fasern ist, sollten die Fasern durch Faserbindung verbunden sein, um eine kohärente Bahnstruktur zu bilden, die in der Lage ist, Recken auszuhalten. Faserbindung kann durch Verschlingung zwischen einzelnen schmelzgeblasenen Fasern hergestellt werden. Die Faserverschlingung wohnt dem Schmelzblasverfahren inne, kann aber durch Verfahren wie zum Beispiel hydraulische Verschlingung oder Vernadelung erzeugt oder verstärkt werden. Als Alternative und/oder außerdem kann ein Bindemittel verwendet werden, um die gewünschte Bindung zu erhöhen.
Elastische Materialien, die in dieser Erfindung verwendet werden, können Mikrofaserbahnen sein, wie z. B. Vliesbahnen, die durch die Spinnbinde- und Schmelzblasverfahren hergestellt werden, und die Mikrofasern können gekräuselt oder nicht gekräuselt sein. Die elastischen Materialien können auch Filamentanordnungen, Filme und Schäume sein.
Bei den Vliesverfahren wird im Allgemeinen ein Extruder verwendet, um geschmolzenes thermoplastisches Polymer zu einer Spinndüse zuzuführen, wo das Polymer verfasert wird, um Fasern zu ergeben, die auf Stapellänge oder länger geschnitten werden können. Die Fasern werden dann, üblicherweise durch Druckluft, gezogen und auf eine sich bewegende, mit Löchern versehene Matte oder ein Band abgelegt, um den Vliesstoff zu bilden. Die Fasern, die in den Spinnbinde- und Schmelzblasverfahren hergestellt werden, sind Mikrofasern, wie oben definiert.
Die elastische Materiallage wird aus einer Mischung aus einem herkömmlichen Elastomer und einem Polyolefinelastomer mit enger Polydispersität mit einer Polydispersität von 4 oder weniger hergestellt. Die elastische Materiallage wird vorzugsweise aus einer Mischung aus etwa 62 bis etwa 80 Gewichtsprozent eines herkömmlichen Elastomers und etwa 10 bis etwa 30 Gewichtsprozent eines Polyolefinelastomers mit enger Polydispersität hergestellt.
Eine elastische Lage, die zur Gänze aus Polymeren mit enger Polydispersitätszahl hergestellt ist, kann auch möglich sein, ist aber nicht Gegenstand dieser Erfindung.
Herkömmliche elastomere thermoplastische Polymere, die bei der Anwendung dieser Erfindung verwendbar sind, können Elastomere sein, die aus Blockcopolymeren wie z. B. Polyurethanen, Copolyetherestern, Polyamid-Polyether-Blockcopolymeren, Ethylenvinylazetaten (EVA), Blockcopolymeren mit der allgemeinen Formel A-B-A' oder A-B, wie Copoly(styrol/ethylen-butylen), Styrol-Poly(ethylen-propylen)-Styrol, Styrol-Poly(ethylen-butylen)-styrol, (Polystyrol/Poly(ethylen-butylen)/Polystyrol, Poly(styrol/ethylen-butylen/styrol) und ähnlichem hergestellt werden.
Verwendbare elastomere Harze umfassen Blockcopolymere mit der allgemeinen Formel A-B-A' oder A-B, wobei A und A' jeweils ein thermoplastischer Polymerendblock sind, der einen Styrolanteil wie z. B. ein Poly(vinylaren) enthält, und wobei B ein elastomerer Polymermittelblock ist, wie z. B, ein konjugiertes Dien oder ein niedrigeres Alkenpolymer. Blockcopolymere vom Typ A-B-A' können verschiedene oder dieselben thermoplastischen Blockpolymere für den A und A'-Block aufweisen, und die vorliegenden Blockcopolymere sollen lineare, verzweigte und radiale Blockcopolymere umfassen. In diesem Zusammenhang können die radialen Blockcopolymere als (A-B)_m–X bezeichnet werden, wobei X ein polyfunktionelles Atom oder Molekül ist, bei dem jedes (A-B)_m– von X so ausstrahlt, dass A ein Endblock ist. Im radialen Blockcopolymer kann X ein organisches oder anorganisches polyfunktionelles Atom oder Molekül sein und m ist eine ganze Zahl mit demselben Wert wie die funktionelle Gruppe, die ursprünglich in X vorliegt. Sie ist üblicherweise wenigstens 3 und häufig 4 oder 5, aber nicht darauf beschränkt. Daher soll der Ausdruck "Blockcopolymer" und insbesondere "A-B-A" und "A-B"-Blockcopolymer in der vorliegenden Erfindung alle Blockcopolymere umfassen, die solche Gummiblöcke und thermoplastische Blöcke wie oben besprochen aufweisen, die extrudiert werden können (z. B. durch Schmelzblasen), und ohne Beschränkung bezüglich der Anzahl der Blöcke. Die Elastomervliesbahn kann zum Beispiel aus elastomeren (Polystyrol/Poly(ethylen-butylen)/Polystyrol) Blockcopolymeren gebildet werden. Kommerzielle Beispiele für solche elastomere Copolymere sind zum Beispiel jene, die als KRATON^®-Materialien bekannt sind, die von Shell Chemical Company, Houston, Texas, erhältlich sind. KRATON^®-Blockcopolymere sind in mehreren verschiedenen Formulierungen erhältlich, von denen viele in US-Patentschrift 4,663,220 und 5,304,599 angeführt sind.
Polymere, die aus einem elastomeren A-B-A-B-Tetrablock-Copolymer zusammengesetzt sind, können ebenfalls in der Praxis dieser Erfindung verwendet werden. Solche Polymere sind in US-Patentschrift 5,332,613 an Taylor et al. besprochen. In solchen Polymeren ist A ein thermoplastischer Polymerblock und B ist eine Isoprenmonomereinheit, im Wesentlichen auf eine Poly(ethylen-propylen)-Monomereinheit hydriert. Ein Beispiel für ein solches Tetrablock-Copolymer ist ein Styrol-Poly(ethylen-propylen)-Styrol-Poly(ethylenpropylen) oder SEPSEP-Elastomerblockcopolymer, erhältlich von der Shell Chemical Company, Houston, Texas, unter der Handelsbezeichnung KRATON^®.
Andere beispielhafte Elastomermaterialien, die verwendet werden können, umfassen Polyurethan-Elastomermaterialien, wie zum Beispiel jene, die unter der Handelsbezeichnung ESTANE^® von B. F. Goodrich&Co. oder MORTHANE^® von Morton Thiokol Corp., erhältlich sind, Polyester-Elastomermaterialien, wie zum Beispiel jene, die unter der Handelsbezeichnung HYTREL^® von E. I. DuPont De Nemours&Company erhältlich sind, und jene, die als ARNITEL^® bekannt sind und früher von Akzo Plastics, Arnhem, Holland, erhältlich waren und jetzt von DSM, Sittard, Holland, erhältlich sind.
Ein anderes geeignetes Material ist ein Polyester-Blockamidcopolymer mit der Formel:
wobei n eine positive ganze Zahl ist, PA ein Polyamid-Polymersegment darstellt und PE ein Polyether-Polymersegment darstellt. Im Besonderen weist das Polyether-Blockamidcopolymer einen Schmelzpunkt von etwa 150°C bis etwa 170°C auf, gemessen gemäß ASTM D-789; einen Schmelzindex von etwa 6 Gramm pro 10 Minuten bis etwa 25 Gramm pro 10 Minuten, gemessen gemäß ASTM D-1238, Bedingung Q (235 C/1 kg Last); einen Modul der Elastizität in Biegung von etwa 20 Mpa bis etwa 200 Mpa, gemessen gemäß ASTM D-790; eine Reiß-Zugfestigkeit von etwa 29 Mpa bis etwa 33 Mpa, gemessen gemäß ASTM D-638, und eine äußerste Reißdehnung von etwa 500 Prozent bis etwa 700 Prozent, gemessen gemäß ASTM D-638. Eine besondere Ausführungsform des Polyether-Blockamidcopolymers weist einen Schmelzpunkt von etwa 152°C auf, gemessen gemäß ASTM D-789; einen Schmelzindex von etwa 7 Gramm pro 10 Minuten, gemessen gemäß ASTM D-1238, Bedingung Q (235 C/1 kg Last); einen Modul der Elastizität in Biegung von etwa 29,50 Mpa, gemessen gemäß ASTM D-790; eine Reiß-Zugfestigkeit von etwa 29 Mpa, gemessen gemäß ASTM D-639; und eine Reißdehnung von etwa 650 Prozent, gemessen gemäß ASTM D-638. Solche Materialien sind in verschiedenen Klassen unter der Handelsbezeichnung PEBAX^® von Atochem Inc., Polymers Division (RILSAN^®), Glen Rock, New Jersey, erhältlich. Beispiele für die Verwendung solcher Polymere sind in US-Patentschrift 4,724,184, 4,820,572 und 4,923,742 an Killian et al. und übertragen auf denselben Erwerber wie diese Erfindung, zu finden.
Elastomerpolymere umfassen auch Copolymere von Ethylen und wenigstens einem Vinylmonomer, wie zum Beispiel Vinylazetaten, ungesättigten aliphatischen Monokarboxylsäuren und Estern von solchen Monokarboxylsäuren. Die Elastomercopolymere und die Bildung von Elastomervliesbahnen aus jenen Elastomercopolymeren sind zum Beispiel in US-Patentschrift 4,803,117 offenbart.
Die thermoplastischen Copolyesterelastomere umfassen Copolyetherester mit der allgemeinen Formel:
wobei "G" ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Poly(oxyethylen)-alpha, omega-diol, Poly(oxypropylen)-alpha, omega-diol, Poly(oxytetramethylen)-alpha, omega-diol und "a" und "b" positive ganze Zahlen umfassend 2, 4 und 6, "m" und "n" positive ganze Zahlen umfassend 1–20 sind. Solche Materialien weisen im Allgemeinen eine Reißdehnung von etwa 600 Prozent bis 750 Prozent auf, wenn sie gemäß ASTM D-638 gemessen werden, und einen Schmelzpunkt von etwa 176 bis etwa 205°C (etwa 350°F bis etwa 400°F), wenn sie gemäß ASTM D-2117 gemessen werden. Kommerzielle Beispiele für solche Copolyestermaterialien sind zum Beispiel jene, die als ARNITEL^® bekannt sind, früher erhältlich von Akzo Plastics, Arnheim, Holland, und jetzt erhältlich von DSM, Sittard, Holland, oder jene, die als HYTREL^® bekannt sind und erhältlich sind von E. I. duPont de Nemours, Wilmington, Delaware. Die Bildung einer Elastomervliesbahn aus Polyester-Elastomermaterialien ist zum Beispiel in US-Patentschrift 4,741,949 an Morman et al. und US-Patentschrift 4,707,398 an Boggs offenbart.
Die oben erwähnten herkömmlichen Elastomere für die Film- und Faserherstellung sind Nicht-Polyolefine und machen es erforderlich, dass auch Verarbeitungshilfsmittel zu dem Elastomerpolymer hinzugefügt werden. Ein Polyolefin-Verarbeitungshilfsmittel zum Beispiel kann mit dem Elastomerpolymer (z. B. dem Elastomer-Blockcopolymer) gemischt werden, um die Verarbeitbarkeit der Zusammensetzung zu verbessern. Das Polyolefin muss eines sein, das, wenn es so gemischt und einer geeigneten Kombination aus erhöhtem Druck und erhöhten Temperaturbedingungen ausgesetzt wird, in gemischter Form mit dem Elastomerpolymer extrudierbar ist. Nützliche Misch-Polyolefinmaterialien umfassen zum Beispiel Polyethylen, Polypropylen und Polybuten, umfassend Ethylencopolymere, Propylencopolymere und Butencopolymere. Ein besonders nützliches Polyethylen kann von U. S. I. Chemical Company unter der Handelsbezeichnung Petrothene NA 601 (hier auch als PE NA 601 oder Polyethylen NA 601 bezeichnet) bezogen werden. Zwei oder mehrere der Polyolefine können verwendet werden. Extrudierbare Mischungen von Elastomerpolymeren und Polyolefinen sind zum Beispiel in US-Patentschrift 4,663,220 offenbart. Verarbeitungshilfsmittel sind bisher für die erfolgreiche Herstellung von Filmen und schmelzgeblasenen Fasern aus den zuvor erwähnten Nicht-Polyolefinelastomeren erforderlich gewesen. Leider haben Verarbeitungshilfsmittel, wie NA 601 eine nachteilige Auswirkung auf die Hysterese des Basiselastomers.
Die Erfinder haben herausgefunden, dass eine große Hystereseverbesserung durch Weglassen des Verarbeitungshilfsmittels erreicht werden kann, das bisher von Fachleuten als notwendig erachtet wurde, und durch Hinzufügen einer anderen Klasse von Polymer oder Elastomer. Die neue Klasse von Elastomer weist eine sehr niedrige oder enge Polydispersitätszahl auf, Mw/Mn von 4 oder weniger, und kann durch ein Verfahren hergestellt werden, das als Metallocenverfahren bezeichnet wird. Solche Polymere werden manchmal als Metallocenkatalysierte Polymere bezeichnet.
Beim Metallocen-Polymerisationsverfahren wird im Allgemeinen ein Katalysator verwendet, der von einem Co-Katalysator aktiviert, z. B. ionisiert, wird.
Katalysatoren des Metallocen-Verfahrens umfassen Bis(n-butylcyclopentadienyl)titandichlorid, Bis(n-butylcyclopentadienyl)zirkoniumdichlorid, Bis(cyclopentadienyl)skandiumchlorid, Bis(indenyl)zirkoniumdichlorid, Bis(methylcyclopentadienyl)titandichlorid, Bis(methylcyclopentadienyl)zirkoniumdichlorid, Kobaltocen, Cyclopentadienyltitantrichlorid, Ferrocen, Hafnocendichlorid, Isopropyl(cyclopentadienyl,-1-flourenyl)zirkoniumdichlorid, Molybdocendichlorid, Nickelocen, Niobocendichlorid, Ruthenocen, Titanocendichlorid, Zirkonocenchloridhydrid, Zirkonocendichlorid und andere. Eine ausführlichere Liste solcher Verbindungen ist in US-Patentschrift 5,374,696 an Rosen et al. und übertragen auf die Dow Chemical Company, enthalten. Solche Verbindungen werden auch in US-Patentschrift 5,064,802 an Stevens et al. und ebenfalls übertragen auf Dow, besprochen.
Das Metallocen-Polymerisationsverfahren und insbesondere die Katalysatoren und Katalysator-Unterstützungssysteme sind Gegenstand von zahlreichen Patenten. US-Patentschrift 4,542,199 an Kaminsky et al. beschreibt ein Verfahren, bei dem MAO zu Toluen hinzugefügt wird, der Katalysator des Metallocenverfahrens mit der allgemeinen Formel (Cyclopentadienyl)2MeRHal, wobei Me ein Übergangsmetall ist, Hal ein Halogen ist und R Cyclopentadienyl oder ein C1 bis C6 Alkylradikal oder ein Halogen ist, hinzugefügt wird, und dann Ethylen hinzugefügt wird, um Polyethylen zu bilden. US-Patentschrift 5,189,192 an LaPointe et al. und übertragen auf Dow Chemical beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Zusatzpolymerisationskatalysatoren über Metallzentrumsoxidation. US-Patentschrift 5,352,749 an Exxon Chemical Patents, Inc. beschreibt ein Verfahren zum Polymerisieren von Monomeren im Fließbett. US-Patentschrift 5,349,100 beschreibt Chiralmetallocenverbindungen und deren Herstellung durch die Schaffung eines Chiralitätszentrums durch enantioselektive Hydridübertragung.
Co-Katalysatoren sind Materialien, wie z. B. Methylaluminoxan (MAO), welches das häufigste ist, andere Alkylaluminiumarten und borhaltige Verbindungen, wie Tris(pentafluorphenyl)bor, Lithiumtetrakis(pentafluorphenyl)bor und Dimethylanilintetrakis(pentafluorphenyl)bor. Die Forschung nach anderen Co-Katalysatorsystemen oder der Möglichkeit des Minimierens oder sogar Weglassens der Alkylaluminiumarten wird fortgesetzt aus Gründen der Handhabung und Produktverunreinigung. Der wichtige Punkt ist, dass der Metallocenkatalysator aktiviert oder auf eine kationische Form ionisiert werden muss für die Reaktion mit dem(n) zu polymerisierenden Monomer(en).
Polymere, die unter Verwendung des Metallocenverfahrens hergestellt werden, haben den einzigartigen Vorteil, dass sie einen sehr engen Molekulargewichtsbereich aufweisen. Polydispersitätszahlen (Mw/Mn) von weniger als 4 und sogar weniger als 2 sind bei Metallocen-hergestellten Polymeren möglich. Diese Polymere weisen auch eine gesteuerte kurzkettige verzweigende Verteilung auf im Vergleich zu ansonsten ähnlichen Ziegler-Nattahergestellten Polymerarten.
Wenn ein durch das Metallocenverfahren hergestelltes Katalysatorsystem verwendet wird, ist es auch möglich, die Isotaktizität des Polymers ziemlich genau zu steuern, wenn stereoselektive Katalysatoren eingesetzt werden. Tatsächlich sind Polymere mit einer Isotaktizität von über 99 Prozent hergestellt worden. Es ist auch möglich, bei Verwendung dieses Systems hoch syndiotaktisches Polypropylen herzustellen.
Das Steuern der Isotaktizität eines Polymers kann auch zur Herstellung eines Polymers führen, das Blöcke von isotaktischem Material und Blöcke von ataktischem Material enthält, die über die Länge der Polymerkette abwechseln. Dieser Aufbau führt zu einem elastischen Polymer auf Grund des ataktischen Anteils. Eine solche Polymersynthese ist in der Zeitschrift Science, vol. 267, (13. Januar 1995) auf S. 191 in einem Artikel von K. B. Wagner besprochen. Wagner erklärt bei der Besprechung der Arbeit von Coates und Waymouth, dass der Katalysator zwischen den stereochemischen Formen oszilliert, was zu einer Polymerkette mit laufenden Längen von isotaktischen Sterozentren verbunden mit laufenden Längen von ataktischen Zentren führt. Isotaktische Dominanz wird verringert, wodurch Elastizität hervorgerufen wird. Geoffrey W. Coates und Robert M. Waymouth besprechen ihre Arbeit in einem Artikel mit dem Titel "Oscillating Stereocontrol: A Strategy for the Synthesis of Thermoplastic Elastomeric Polypropylene" auf Seite 217 in der selben Ausgabe, wobei sie das Metallocen Bis(2-phenylindenyl)-zirkoniumdichlorid in Gegenwart von Methylaluminoxan (MAO) verwendeten und durch Variieren des Druckes und der Temperatur im Reaktor die Polymerform zwischen isotaktisch und ataktisch oszillieren.
Die kommerzielle Herstellung von Polymeren durch das Metallocenverfahren ist etwas eingeschränkt, nimmt aber zu. Solche Polymere sind erhältlich von Exxon Chemical Company, Baytown, Texas, unter der Handelsbezeichnung ACHIEVE^TM für Polymere auf Polypropylenbasis und EXACT^TM und EXCEED^TM für Polymere auf Polyethylenbasis. Dow Chemical Company, Midland, Michigan, hat Polymere, die im Handel unter der Bezeichnung AFFINITY^TM und ENGAGE^TM erhältlich sind. Exxon bezeichnet seine Metallocen-Katalysatortechnologie als "single site" – Katalysatoren, während Dow seine als "constrained geometry" Katalysatoren (mit eingeschränkter Geometrie) mit dem Namen INSIGHT^TM bezeichnet, um sie von traditionellen Ziegler-Natta-Katalysatoren zu unterscheiden, die mehrere Reaktionsstellen aufweisen. Andere Hersteller, wie z. B. Fina Oil, BASF, Amoco, Hoechst und Mobil sind in diesem Bereich aktiv und es wird davon ausgegangen, dass die Erhältlichkeit von Polymeren, die gemäß dieser Technologie hergestellt werden, in den nächsten zehn Jahren wesentlich wachsen wird. In der Praxis der vorliegenden Erfindung werden elastische Polyolefine wie Polypropylen und Polyethylen bevorzugt.
In Bezug auf Elastomerpolymere auf der Basis des Metallocenverfahrens beschreibt US-Patentschrift 5,204,429 an Kaminsky et al. ein Verfahren, mit dem elastische Copolymere aus Cycloolefinen und linearen Olefinen unter Verwendung eines Katalysators hergestellt werden können, der eine sterorigide Chiralmetallocen-Übergangsmetallverbindung und ein Aluminoxan ist. Die Polymerisation wird in einem inerten Lösemittel, wie z. B. einem aliphatischen oder cycloaliphatischen Kohlenwasserstoff, wie z. B. Toluen, durchgeführt. Die Reaktion kann auch in der Gasphase stattfinden, indem die Monomere, die polymerisiert werden sollen, als Lösemittel verwendet werden. US-Patentschrift 5,278,272 und 5,272,236, beide an Lai et al., übertragen auf Dow Chemical und mit dem Titel "Elastic Substantially Linear Olefin Polymers", beschreiben Polymere mit besonderen elastischen Eigenschaften.
Außerdem kann ein kompatibles klebrigmachendes Harz zu den extrudierbaren Zusammensetzungen, die oben beschrieben sind, hinzugefügt werden, um klebrig gemachte Materialien bereitzustellen, die sich autogen binden. Klebrigmacher können auch die Haftung unterstützen, wenn verschiedene Lagen zu einem Laminat kombiniert werden, und verbessern so auf Dauer die Dauerhaftigkeit des Laminates und der Produkte, die mit einem solchen Laminat hergestellt werden. Jedes klebrigmachende Harz kann verwendet werden, das mit den Polymeren kompatibel ist und die hohen Verarbeitungstemperaturen (z. B. Extrusionstemperaturen) aushalten kann. Wenn das Polymer mit Verarbeitungshilfsmitteln gemischt wird, wie zum Beispiel Polyolefinen oder Extenderweichmacherölen, sollte das klebrigmachende Harz auch mit jenen Verarbeitungshilfsmitteln kompatibel sein. Im Allgemeinen sind hydrierte Kohlenwasserstoffharze bevorzugte klebrigmachende Harze auf Grund ihrer besseren Temperaturstabilität. Klebrigmacher der Serie REGALREZ^® und ARKON^®P sind Beispiele für hydrierte Kohlenwasserstoffharze. ZONATAC^®501 lite ist ein Beispiel für einen Terpenkohlenwasserstoff. REGALREZ^® Kohlenwasserstoffharze sind von Hercules Incorporated erhältlich. Harze der Serie ARKON^®P sind von Arakawa Chemical (USA) Incorporated erhältlich. Die klebrigmachenden Harze, wie in US-Patentschrift 4,787,699 offenbart, sind geeignet. Andere klebrigmachende Harze, die mit den anderen Komponenten der Zusammensetzung kompatibel sind und die hohen Verarbeitungstemperaturen aushalten, können ebenfalls verwendet werden.
Es ist auch möglich, andere Materialien in kleineren Mengen mit den Polymeren zu mischen, die verwendet werden, um die Faserlage gemäß dieser Erfindung herzustellen, wie z. B. Fluorkohlenstoffchemikalien, um das chemische Abweisungsvermögen zu verbessern, was zum Beispiel jedes von jenen sein kann, die in US-Patentschrift 5,178,931 gelehrt werden, nämlich brandhemmende Materialien, Chemikalien, die die Widerstandsfähigkeit gegen ultraviolette Strahlung verbessern, und Pigmente, um jeder Lage die selbe oder unterschiedliche Farben zu geben. Brandhemmende Materialien und Pigmente für spinngebundene und schmelzgeblasene thermoplastische Polymere sind im Stand der Technik bekannt und sind innere Zusatzstoffe. Ein Pigment, z. B. TiO₂, liegt, wenn es verwendet wird, im Allgemeinen in einer Menge von weniger als 5 Gewichtsprozent der Lage vor, während andere Materialien in einer kumulativen Menge von weniger als 25 Gewichtsprozent vorliegen können.
Chemikalien, die die Widerstandsfähigkeit gegen ultraviolette Strahlung verbessern, können zum Beispiel gehinderte Amine oder andere im Handel erhältliche Verbindungen sein. Gehinderte Amine werden in US-Patentschrift 5,200,443 an Hudson, besprochen, und Beispiele für solche Amine sind Hostavin TMN 20 von American Hoescht Corporation, Somerville, New Jersey, Chimassorb^® 944 FL von Ciba-Geigy Corporation, Hawthorne, New York, Cyasorb UV-3668 von American Cyanamid Company, Wayne, New Jersey und Uvasil-299 von Enichem Americas, Inc., New York.
Stoffe dieser Erfindung können auch Oberflächenbehandlungen aufweisen, darauf aufgebracht für speziellere Zwecke. Solche Oberflächenbehandlungen und ihre Aufbringungsverfahren sind im Stand der Technik bekannt und umfassen zum Beispiel alkoholabweisende Behandlungen, antistatische Behandlungen und ähnliches, die durch Sprühen, Tauchen usw. aufgebracht werden. Ein Beispiel für eine solche Oberflächenbehandlung ist die Aufbringung von Zelec^® Antistatikum (erhältlich von E. I. duPont, Wilmington, Delaware).
Um die Hystereseverbesserung zu bestimmen, die der Polymermischung mit enger Polydispersität zuzuschreiben ist, wurden Tests mit mehreren Laminaten mit und ohne das Polymer mit der engen Polydispersität durchgeführt. Beispiel 1 ist kein Beispiel der Erfindung, Beispiel 2 und 3 sind es.
BEISPIEL 1
Zwei Lagen von gerecktem spinngebundenem Stoff wurden mit einem geschmolzenen Film einer elastomeren Polymermischung dazwischen übereinander gelegt. Der spinngebundene Stoff wurde aus einem Polypropylenpolymer mit der Bezeichnung E5D47 von Shell Chemical Company, Houston, TX, mit einem Flächengewicht von 41 g/m² (1,2 osy) hergestellt. Die spinngebundenen Lagen wurden beide um etwa 22 Prozent ihrer ungestreckten Länge ausgedehnt.
Der Film wurde aus einer Mischung aus 63 Gewichtsprozent Kraton®G-1659 von Shell Chemical Company, 17 Gewichtsprozent Regalrez^® 1126 Klebrigmacher, 20 Gewichtsprozent NA 601 Polyethylen-Verarbeitungshilfsmittel mit geringem Molekulargewicht, 0,15 Gewichtsprozent eines Antioxidans, das als B900 von Ciba-Geigy Company bekannt ist, und 5000 ppm (Teile auf eine Million) eines Stäubemittels hergestellt, das als Microthene FA-709 von Quantum Chemical Company, Cincinnati, OH bekannt ist. Der Film wies ein Flächengewicht von 56 g/m² (1,65 osy) auf. Der Film wurde bei einer Temperatur von etwa 227°C (etwa 440°F) extrudiert.
Die drei Lagen des Laminates wurden zwischen Spaltrollen mit einem fixen Spalt von 0,76 mm (0,030 Inch) gezogen, um den Film mit den spinngebundenen Lagen in Berührung zu bringen und daran zu kleben, während der Film gekühlt und verfestigt wurde.
Das Laminat wurde bei 30 Prozent Verlängerung auf Hysterese getestet, und die Ergebnisse sind in der Tabelle angeführt.
BEISPIEL 2
Zwei Lagen von gerecktem spinngebundenem Stoff wurden mit einem geschmolzenen Film aus einer elastomeren Polymermischung dazwischen übereinander gelegt. Der spinngebundene Stoff wurde aus demselben Polymer wie in Beispiel 1 hergestellt, und die spinngebundenen Lagen wurden beide etwa um dasselbe Maß von ihrer ungestreckten Länge ausgedehnt wie in Beispiel 1.
Der Film wurde aus einer Mischung aus 69 Gewichtsprozent Kraton^®G-1659 von Shell Chemical Company, 14 Gewichtsprozent Regalrez^® 1126 Klebrigmacher, 17 Gewichtsprozent EXACT^® 4038 Metallocen-katalysiertem, linearem Polyethylen niedriger Dichte mit hohem Molekulargewicht von Exxon, 0,15 Gewichtsprozent Antioxidans und 5000 ppm Microthene FA-709 Stäubemittel hergestellt. Der Film wies ein Flächengewicht von 47 bis 53 g/m² (1,4 bis 1,55 osy) auf. Zwei Materialproben wurden bei unterschiedlichen Filmlaminierungstemperaturen, etwa 227°C (etwa 440°F) und etwa 238°C (etwa 460°F), hergestellt.
Die drei Lagen des Laminates wurden zwischen Spaltwalzen mit einem fixen Spalt von 0,0765 cm (0,030 Inch) gezogen, um den Film mit den spinngebundenen Lagen in Berührung zu bringen und daran zu kleben, während der Film gekühlt und verfestigt wurde.
Das Laminat wurde bei 30 Prozent Verlängerung auf Hysterese getestet, und die Ergebnisse sind in der Tabelle angeführt.
BEISPIEL 3
Zwei Lagen aus gerecktem spinngebundenem Stoff wurden mit einem geschmolzenen Film aus einer elastomeren Polymermischung dazwischen übereinander gelegt. Der spinngebundene Stoff wurde aus demselben Polymer wie in Beispiel 1 hergestellt, und die spinngebundenen Lagen wurden beide um etwa dasselbe Maß von ihrer ungestreckten Länge gedehnt wie in Beispiel 1.
Der Film wurde aus einer Mischung aus 69 Gewichtsprozent Kraton^®G-1659 von Shell Chemical Company, 17 Gewichtsprozent Regalrez^® 1126 Klebrigmacher, 20 Gewichtsprozent AFFINITY^®PL 1880 von Dow, einem Metallocen-katalysierten linearen Polyethylen niedriger Dichte mit hohem Molekulargewicht, 0,15 Prozent eines Antioxidans und 5000 ppm Microthene Stäubemittel hergestellt. Der Film wies ein Flächengewicht von etwa 47,474 g/m² bis 52,5605 g/m² (etwa 1,4 bis 1,55 osy) auf. Zwei Materialproben wurden bei unterschiedlichen Filmlaminierungstemperaturen, etwa 227°C (440°F) und etwa 238°C (460°F) hergestellt.
Die drei Lagen des Laminates wurde zwischen Spaltwalzen mit einem fixen Spalt von 0,0765 cm (0,030 Inch) gezogen, um den Film mit den spinngebundenen Lagen in Berührung zu bringen und daran zu kleben, während der Film gekühlt und verfestigt wurde.
Das Laminat wurde bei 30 Prozent Verlängerung auf Hysterese getestet, und die Ergebnisse sind in der Tabelle angeführt.
TABELLE
Daraus ist ersichtlich, dass eine große Verbesserung der Hysterese möglich ist, indem das Polyethylen-Verarbeitungshilfsmittel mit niedrigem Molekulargewicht weggelassen wird und ein Polyolefinelastomer mit hohem Molekulargewicht und enger Polydispersität verwendet wird. Alle außer Beispiel 3 bei 222,67°C (440°F) zeigten mehr als 15 Prozent Verbesserung der Hysterese gegenüber dem ähnlichen Laminat, bei dem das Verarbeitungshilfsmittel verwendet wurde, obwohl das wahrscheinlich darauf zurückzuführen ist, dass 222,67°C (440°F) keine optimale Verarbeitungstemperatur ist.
Elastische Verbundmaterialien, die gemäß dieser Erfindung hergestellt werden, können in Bekleidungsstücken, Infektionsschutzprodukten und Hygieneprodukten verwendet werden. Insbesondere können solche Materialien für die Abschnitte solcher Gegenstände verwendet werden, die elastische Eigenschaften erfordern. Diese Abschnitte umfassen zum Beispiel Ellenbogenabschnitte und Bein-, Taillen- und Handgelenksbündchen oder -manschetten für Operationskittel und Arbeitskleidung; "Streck-Ohren", Außenhüllen, Seitenbahnen und Rückhalteklappen für Windeln, Trainingshöschen, absorbierende Unterhosen und Inkontinenzprodukte für Erwachsene; Bettwäsche usw.

Claims

Laminat aus elastischem Verbundmaterial mit verbesserter Hysterese, umfassend eine Lage eines elastischen Materials gebunden an eine Lage von nicht-elastischem Material auf wenigstens einer Seite, wobei die elastische Materiallage eine Mischung aus Polyolefinelastomer mit enger Polydispersitätszahl mit einer Polydispersität von 4 oder weniger und einem herkömmlichen Elastomer umfasst und wobei die Mischung im Wesentlichen frei von Verarbeitungshilfsmitteln aus Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht ist.
Material gemäß Anspruch 1, wobei die Mischung des Weiteren einen Klebrigmacher umfasst.
Material gemäß Anspruch 1, wobei das nicht-elastische Material ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Mikrofasern, Filamentanordnungen, Schäumen, gebundenen kardierten Bahnen und Coformbahnen.
Material gemäß Anspruch 1, wobei das elastische Material ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Mikrofasern, Filamentanordnungen, Schäumen und Filmen.
Material gemäß Anspruch 1, wobei das Polymer mit der engen Polydispersitätszahl ein Polyethylen ist.
Material gemäß Anspruch 1, wobei das herkömmliche Elastomer ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyurethanen, Copolyetherestern, Polyamiden, Polyether-Blockcopolymeren, Ethylenvinylazetaten (EVA), Blockcopolymeren mit der allgemeinen Formel A-B-A oder A-B wie Copoly(styrol/ethylen-butylen), Styrol-Poly ethylen-propylen)-Styrol, Styrol-Poly(ethylen-butylen)-Stryrol, (Polystyrol-Poly(ethylen-butylen)/Polystyrol und Poly(styrol/ethylen-butylen/styrol).
Laminat gemäß Anspruch 1, hergestellt durch ein Verfahren ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Reckbinden (neck bonding), Streckbinden, Reck-Streckbinden, verformungsfreies Streckbinden.
Bekleidungsstück umfassend das Laminat gemäß Anspruch 1.
Infektionsschutzprodukt umfassend das Laminat gemäß Anspruch 1.
Außenhülle für Hygieneprodukte umfassend das Laminat gemäß Anspruch 1.
Bündchen für Hygieneprodukte umfassend das Laminat gemäß Anspruch 1.
Streck-Ohr für Hygieneprodukte umfassend das Laminat gemäß Anspruch 1.
Seitenbahn für Hygieneprodukte umfassend das Laminat gemäß Anspruch 1.
Laminat aus elastischem Verbundmaterial gemäß Anspruch 1, umfassend eine Lage aus nicht-elastischem Material, das unter Recken an eine elastische Materiallage gebunden wird, wobei die elastische Materiallage eine Mischung aus 62 bis 80 Gewichts des herkömmlichen Elastomers und 10 bis 30 Gewichts% des Polyolefinelastomers mit enger Polydispersitätszahl umfasst.
Material gemäß Anspruch 14, wobei das nicht-elastische Material ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Mikrofasern, Filamentanordnungen, Schäumen, gebundenen kardierten Bahnen und Coformbahnen.
Material gemäß Anspruch 14, wobei das elastische Material ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Mikrofasern, Filamentanordnungen, Schäumen und Filmen.
Material gemäß Anspruch 14, wobei das Polyolefinelastomer mit enger Polydispersitätszahl ein Polyethylen ist.
Material gemäß Anspruch 14, wobei das nicht-elastische Material ein nicht-elastisches Mikrofaserbahnmaterial ist.