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2. GEBIET DER
ERFINDUNG UND ERKLÄRUNG ZUM
STAND DER TECHNIK
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Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auf einen Spiralverdichter mit einem Mechanismus, der ein Festsetzen
eines Lagers für
eine kreisende Spirale verhindert.
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Es wurden verschiedene Spiralverdichter
in Bezug mit der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, und ein Beispiel
für diese
ist in 4 gezeigt. In dieser
Zeichnung sind im oberen Teil eines geschlossenen Gehäuses 8 ein
Spiralverdichtungsmechanismus C und in dessen unterem Teil ein Elektromotor
M untergebracht. Der Verdichtungsmechanismus C ist mit dem Elektromotor
M über
eine Drehwelle 5 so verbunden, daß er über den Elektromotor M angetrieben
wird. Der Spiralverdichtungsmechanismus C umfaßt eine feststehende Spirale 1,
eine kreisende Spirale 2, einen Rotationssperrmechanismus 3,
wie z. B. einen Oldham-Ring, der eine kreisende Bewegung der kreisenden
Spirale 2 gestattet, aber deren Rotation sperrt, einen
Rahmen 6, an dem die feststehende Spirale 1 befestigt
ist, und ein oberes Lager 71, das die Drehwelle 5 verschwenkbar
lagert.
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Die feststehende Spirale 1 weist
eine Endplatte 11 und eine spiralförmige Umhüllung 12 auf, die
sich von der Unterseite der Endplatte 11 nach unten erstreckt.
Die Endplatte 11 ist mit einer Auslaßöffnung 13, die mittels
Durchstoßen
der Endplatte 11 gebildet ist, und mit einem Auslaßventil 17 zum Öffnen/Verschließen der
Auslaßöffnung 13 versehen. Die
kreisende Spirale 2 ist mit einer Endplatte 21 und einer
spiralförmigen
Umhüllung 22 versehen,
die sich von der Oberseite der Endplatte 21 nach oben erstreckt.
Die beiden spiralförmigen
Umhüllungen 12 und 22 sind
in radialer Richtung geläppt.
Eine Exzenterbuchse 54 sitzt über ein umlaufendes Lager 73 verdrehbar
in einem zylinderförmigen
Vorsprung 23, der so ausgebildet ist, daß er von
der Unterseite der Endplatte 21 nach unten verläuft. Ein
Exzenterzapfen 53, der vom oberen Ende der Drehwelle 5 vorsteht, sitzt
verdrehbar in einer Öffnung 55,
die durch die Exzenterbuchse 54 festgelegt ist. Eine Vielzahl
geschlossener Räume 24 sind
dadurch gebildet, daß die
spiralförmigen
Umhüllungen 12 und 22 so
in Eingriff miteinander stehen, daß die feststehende Spirale 1 und
die kreisende Spirale 2 um einen vorbestimmten Abstand
dezentriert werden und deren Winkel um 180° verschoben wird. Die spiralförmigen Umhüllungen 12 und 22,
die solche geschlossenen Räume 24 bilden,
sind z. B. in 7 der vorläufigen japanischen
Patentveröffentlichung
Nr. 7-63174 (Nr. 63174/1995) gezeigt.
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Der Rahmen 6 ist in dem
geschlossenen Gehäuse 8 befestigt,
und die Druckfläche 65,
die an der Oberseite des Rahmens 6 gebildet ist, steht
in gleitendem Kontakt mit der Unterseite der kreisenden Spirale 2,
so daß die
kreisende Spirale 2 von dem Rahmen 6 getragen
wird. Die Druckfläche 65 ist
mit einer ringförmigen Ölnut 66 versehen.
Eine in der Mitte der Oberseite des Rahmens 6 ausgebildete Öffnung mit
kreisförmigem
Querschnitt ist durch die Unterseite der kreisenden Spirale 2 verschlossen und legt
damit ein Ölreservoir 61 fest.
Am unteren Teil der Innenwandfläche
des Rahmens 6, der das Ölreservoir 61 festlegt,
ist eine Ölauslaßöffnung 62 so
gebildet, daß sie
in radialer Richtung zur Außenseite
hin nach unten geneigt ist.
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Am unteren Ende der Drehwelle 5 ist
eine Öl-Verdrängerpumpe 51 installiert.
Ein Saugrohr 56 ist mit einer (nicht gezeigten) Saugöffnung der Ölpumpe 51 verbunden,
und sein vorderes Ende öffnet sich
in einen Ölsumpf 81 am
Boden des geschlossenen Gehäuses
B. Eine (nicht gezeigte) Auslaßöffnung der Ölpumpe 51 ist
mit einer Ölzuführöffnung 52 verbunden,
die in der Drehwelle 5 in axialer Richtung ausgebildet
ist.
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Bei Betätigen des Elektromotors M wird
die kreisende Spirale 2 über einen Umlaufbewegungsmechanismus
angetrieben, der aus der Drehwelle 5, dem Exzenterzapfen 53,
der Exzenterbuchse 54, dem Vorsprung 23 usw. besteht.
Die kreisende Spirale 2 führt eine Umlaufbewegung in
einer Kreisbahn mit dem Kreisradius durch, während eine Verdrehung durch
den Rotationssperrmechanismus 3 gesperrt ist.
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Durch diese Bewegung tritt Sauggas
durch ein Saugrohr 82 in das geschlossene Gehäuse 8 ein, wird
durch einen Gaskanal 85 in einen Saugkanal 15 eingeführt und
in die vorgenannten geschlossenen Räume 24 eingesaugt.
Das Sauggas erreicht den Mittelabschnitt der spiralförmigen Umhüllungen 12, 22,
während
es verdichtet wird, da das Volumen des geschlossenen Raumes 24 durch
die Umlaufbewegung der kreisenden Spirale 2 verringert
wird, tritt dann durch die Auslaßöffnung 13 aus und
strömt
in den Auslaßhohlraum 14 ein,
indem es das Auslaßventil 17 drückt und öffnet, wobei
es über
ein Auslaßrohr 83 aus
dem Auslaßhohlraum 14 abgezogen wird.
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Da die Ölpumpe 51 auch zur
gleichen Zeit betätigt
wird wie der Elektromotor M, wird andererseits Schmieröl, das im Ölsumpf 81 am
unteren Ende des geschlossenen Gehäuses 8 gespeichert
ist, durch das Saugrohr 56 angesaugt und der Ölzuführöffnung 52 zugeführt. Das
Schmieröl
strömt
in der Ölzuführöffnung 52 nach
oben. Ein Teil des Schmieröls zweigt
auf halber Strecke vom Hauptstrom ab, um ein unteres Lager 72 und
das obere Lager 71 zu schmieren, und der Hauptstrom tritt
aus einer Öffnung
der Ölzuführbohrung 52 aus,
die am vorderen Ende des Exzenterzapfen 53 ausgebildet
ist, um den Exzenterzapfen 53 und das umlaufende Lager 73 zu schmieren,
und tritt in das Ölreservoir 61 ein.
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Anschließend läuft das Schmieröl durch
die Ölnut 66,
um gleitende Teile, wie die Druckfläche 65 und den Rotationssperrmechanismus 3,
zu schmieren. Zudem tropft ein Teil des Schmieröls, das in das Ölreservoir 61 einströmt, durch
das Ölauslaßloch 62, fließt durch
einen Kanal 9, der zwischen dem äußeren Rand des Stators des
Elektromotors M und dem geschlossenen Gehäuse 8 gebildet ist,
und wird dann im Ölsumpf 81 gespeichert.
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5 ist
eine Ansicht zur Darstellung der Beziehung zwischen der Exzenterbuchse 54 und dem
Exzenterzapfen 53, in dem zuvor beschriebenen Spiralverdichter,
von oben gesehen, und 6 ist
eine Schnittdarstellung zur Veranschaulichung der Beziehung, von
der Seite gesehen. Ein flacher Abschnitt der in der Zeichnung gezeigten
Exzenterbuchse 54 läuft
gegen einen flachen Abschnitt am äußeren Rand des Exzenterzapfens 53 so
an, daß sich
die Exzenterbuchse 54 zusammen mit dem Exzenterzapfen 53 dreht.
Das von der Ölzuführöffnung 52 abgegebene
Schmieröl
wird einer Ölzuführbahn 57 zugeführt, die
zwischen dem flachen Abschnitt, der am äußeren Rand der Exzenterbuchse 54 ausgebildet
ist, wie in der Zeichnung gezeigt, und dem umlaufenden Lager 73 festgelegt
ist. Ein Teil des Schmieröls
wird zudem auch einem Spalt 58 zugeführt, der zwischen dem äußeren Rand
des Exzenterzapfens 53, der erforderlich ist, damit die
kreisende Spirale 2 ihre Umlaufbewegung ausführen kann, und
dem Innenumfang der Exzenterbuchse 54 gebildet ist, und
wird von dem Spalt 58 aus in das Ölreservoir 61 eingebracht.
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Bei dem oben beschriebenen Spiralverdichter
wird das aus der Ölzuführöffnung 62 im
Exzenterzapfen 53 abgegebene Schmieröl an die Ölzuführbahn 57 und den
Spalt 58 abgegeben. Das aus der Ölzuführöffnung 52 an der oberen
Endfläche
des Exzenterzapfens 53 austretende Schmieröl tritt
in einen Hohlraum 53a ein, der zwischen der oberen Außenumfangsfläche des
Exzenterzapfens 53 und der Innenumlaufkante der Exzenterbuchse 54 festgelegt ist.
Aus dem Hohlraum 53a strömt ein Teil des Schmieröls zur Ölzuführbahn 57 und
ein weiterer Teil desselben tritt in den Spalt 58 ein.
Das an die Ölzuführbahn 57 abgegebene Öl wird dem
umlaufenden Lager 73 zugeführt, das eine hohe Gleitgeschwindigkeit
aufweist und das an den Spalt 58 abgegebene Öl wird dem
flachen Abschnitt des Exzenterzapfens zugeführt, der eine niedrige Gleitgeschwindigkeit
hat; der größte Teil
des Schmieröls
tropft jedoch in das Ölreservoir 61.
Daher ist für
das umlaufende Lager 73 mit einer hohen Gleitgeschwindigkeit
die Menge an Öl
in der Ölzuführbahn 57 kleiner
als die notwendige Menge, so daß die
Möglichkeit
eines Festfressens des Lagers 73 besteht.
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Die US-A 49 97 349 beschreibt einen
Spiralverdichter, bei dem die Exzenterbuchse, welche mit dem exzentrischen
Antriebszapfen zusammenwirkt, einen Vorsprung um den Außenumfang
ihrer oberen Radialfläche
aufweist. Der Vorsprung scheint jedoch den Ölstrom zu der Lagerfläche zu beeinträchtigen, die
zwischen der Außenfläche der
Exzenterbuchse und der Bohrung des Lagers, in dem sie läuft, ausgebildet
ist.
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3. AUFGABE UND
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung wurde angesichts der
vorstehenden Situation gemacht, und daher besteht eine Aufgabe derselben
darin, einen Spiralverdichter bereitzustellen, der das obige Problem
löst und
eine ausreichende Menge Schmieröl
zuführen kann,
ohne daß ein
Festsetzen eines Lagers auftritt.
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Um die vorgenannte Aufgabe zu lösen, stellt die
vorliegende Erfindung einen Spiralverdichter mit einem geschlossenen
Gehäuse
bereit, das einen Gaseinlaß und
einen Gasauslaß aufweist,
mit einem Tragrahmen, der in dem geschlossenen Gehäuse angebracht
ist, mit einem Spiralverdichtungsmechanismus, der eine feststehende
Spirale und eine kreisende Spirale aufweist, die über dem
Tragrahmen angeordnet sind und in Eingriff miteinander stehen, wobei
der Spiralverdichtungsmechanismus zudem die feststehende Spirale
fest mit dem Tragrahmen verbindet und die kreisende Spirale trägt, indem
er die kreisende Spirale in gleitenden Kontakt mit dem Tragrahmen
bringt, mit einer Drehwelle, die unter dem Spiralverdichtungsmechanismus
angeordnet ist, nach oben durch den Tragrahmen hindurch verläuft und
in einer Nabe der kreisenden Spirale mit einem Exzenterzapfenabschnitt
an ihrem oberen Ende mittels einer Exzenterbuchse und einem Lager
aufgenommen ist, ferner mit einem Elektromotor zum Antrieb der kreisenden
Spirale mittels der Drehwelle, und mit einer Ölpumpe, die am unteren Ende
der Drehwelle vorgesehen ist, wobei ein Spalt zwischen der Außenumfangsfläche des
Exzenterzapfenabschnittes und der Innenumfangsfläche der Exzenterbuchse ausgebildet
ist, um eine Umlaufbewegung der kreisenden Spirale zuzulassen, wobei
die sich in axialer Richtung erstreckende Ölzuführbahn zwischen der Außenumfangsfläche der
Exzenterbuchse und der Innenumfangsfläche des Lagers vorgesehen ist,
wobei die Drehwelle und der Exzenterzapfenabschnitt mit einer Ölzuführbohrung
versehen sind, die mit der Ölpumpe
in Verbindung steht und an der oberen Endfläche des Exzenterzapfenabschnitts
offen ist, so daß Schmieröl durch
die Ölzuführbohrung durch
den Antrieb der Ölpumpe
hindurchfließen
kann und dem Lager zugeführt
wird, wobei Schmieröl,
das aus der Ölzuführöffnung ausströmt, über die Ölzuführbahn dem
Lager und einem Raum zwischen dem Tragrahmen und der kreisenden
Spirale zugeführt wird.
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Gemäß der vorliegenden, in Anspruch
(1) definierten Erfindung ist ein Teil der oberen Endfläche der
Exzenterbuchse mit einem Vorsprung versehen, der vom anderen, flachen
Abschnitt der oberen Endfläche
der Exzenterbuchse auf der relativ zur Drehrichtung der Drehwelle
stromaufwärtigen
Seite in axialer Richtung nach oben verläuft, wobei das periphere Ende
einer auf der relativ zur Drehrichtung der Drehwelle stromaufwärtigen Seite
ausgebildeten Ölzuführbahn im
wesentlichen nur mit einem Ende des Vorsprungs zusammenfällt. Wenn
ein Vorsprung auf diese Weise begrenzt ausgebildet wird, fließt das Schmieröl, das aus
der Ölzuführöffnung an
der oberen Endfläche
der Exzenterbuchse ausströmt,
unter der Wirkung der Zentrifugalkraft leicht auf den flachen Abschnitt
der oberen Endfläche
in der Außenumfangsrichtung,
so daß die
Menge an Schmieröl
zur Ölzuführbahn zunimmt,
was dazu beiträgt,
ein Festsetzen des Lagers zu verhindern. Wie in Anspruch (2) definiert,
ist es bevorzugt, daß der
Vorsprung im wesentlichen über
eine Hälfte
des Umfangs der oberen Endfläche
des Exzenterzapfenabschnitts ausgebildet ist.
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Die Wirkungen der vorliegenden Erfindung sind
wie nachfolgend beschrieben.
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Wie zuvor beschrieben, ist gemäß der vorliegenden,
in Anspruch (1) definierten Erfindung der Schmierölstrom in
dem Spalt zwischen dem Außenumfang
des Exzenterzapfens und dem Innenumfang der Exzenterbuchse, der
erforderlich ist, damit die kreisende Spirale ihre Umlaufbewegung
ausführen kann,
begrenzt. Daher nimmt die Menge an Schmieröl, die der Ölzuführbahn für das umlaufende Lager zugeführt wird,
merklich zu, so daß ein
Festsetzen des umlaufenden Lagers und der Exzenterbuchse wirksam
verhindert werden kann.
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Wenn insbesondere, wie bei der vorliegenden,
in Anspruch (2) definierten Erfindung, der Vorsprung im wesentlichen über eine
Hälfte
des Umfangs der oberen Endfläche
der Exzenterbuchse gebildet ist, kann das Schmieröl, das auf
den Vorsprung auftrifft, wirksam der Ölzuführbahn zugeführt werden, so
daß die Ölzuführmenge
weiter erhöht
wird, was zum Verhindern eines Festsetzens beiträgt.
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4. KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1 ist
eine Längsschnittdarstellung,
die einen allgemeinen Aufbau einer ersten Ausführungsform eines Spiralverdichters
mit einem Mechanismus zeigt, der ein Festsetzen eines Lagers für eine kreisende
Spirale gemäß der vorliegenden
Erfindung verhindert;
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2 ist
eine von oben gesehene Draufsicht, teilweise geschnitten, durch
eine Exzenterbuchse, einen Exzenterzapfen usw., die sich auf den vorgenannten
Mechanismus zum Verhindern eines Festsetzens bezieht, wie er in 1 gezeigt ist;
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3 ist
eine vergrößerte Schnittansicht
von der Seite, die den zuvor genannten Mechanismus zum Verhindern
eines Festsetzens zeigt;
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4 ist
eine Längsschnittdarstellung,
die einen allgemeinen Aufbau eines Spiralverdichters im Zusammenhang
mit der vorliegenden Erfindung zeigt;
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5 ist
eine von oben gesehene Draufsicht, teilweise geschnitten, durch
eine Exzenterbuchse, einen Exzenterzapfen, usw., im Zusammenhang
mit dem Spiralverdichter, der in 4 gezeigt ist;
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6 ist
eine Schnittdarstellung von der Seite, entsprechend 3, die den in 4 gezeigten Spiralverdichter darstellt.
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5. DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden
Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen
beschrieben. In den Zeichnungen, einschließlich der 4 bis 6,
die den Stand der Technik zeigen, bezeichnen dieselben Bezugszeichen
gleiche oder entsprechende Elemente.
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[Erste Ausführungsform]
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1 ist
eine Längsschnittdarstellung
durch einen vertikalen Spiralverdichter mit einem Mechanismus, der
ein Festsetzen verhindert, gemäß einer ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. Im oberen Teil eines zylindrischen,
geschlossenen Gehäuses 8 ist
ein Spiralverdichtungsmechanismus C und in dessen unterem oder dazwischen
liegendem Teil ein Elektromotor M untergebracht. Der Verdichtungsmechanismus
C ist an den Elektromotor M über
eine Drehwelle 5 angeschlossen, so daß er vom Elektromotor M angetrieben
wird. Der Spiralverdichtungsmechanismus C umfaßt eine feststehende Spirale 1,
eine kreisende Spirale 2, einen Rotationssperrmechanismus,
wie z. B. einen Oldham-Ring, der eine Umlaufbewegung der kreisenden
Spirale 2 zuläßt, aber
deren Rotation sperrt, einen Rahmen 6, an dem die feststehende
Spirale 1 befestigt ist, und ein oberes Lager 71,
das die Drehwelle 5 verschwenkbar lagert, wie dies z. B.
in der vorläufigen japanischen
Patentveröffentlichung
Nr. 7-63174 (Nr. 63174/1995) beschrieben ist. Ein Beispiel für den Oldham-Ring
ist z. B. in der vorläufigen
japanischen Patentveröffentlichung
Nr. 8-35495 (Nr. 35495/1996) beschrieben.
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Die feststehende Spirale 1 weist
eine Endplatte 11 und eine spiralförmige Einfassung 12 auf, die
sich von der Unterseite der Endplatte 11 aus nach unten
erstreckt. Die Endplatte 11 ist mit einer Auslaßöffnung 13,
die mittels Durchstoßen
der Endplatte 11 gebildet ist, und mit einem Auslaßventil 17 zum Öffnen/Verschließen der
Auslaßöffnung 13 versehen. Die
kreisende Spirale 2 weist eine Endplatte 21 und eine
spiralfömige
Einfassung 22 auf, die sich von der Oberseite der Endplatte 21 aus
nach oben erstreckt. Die beiden spiralförmigen Einfassungen 12 und 22 sind
in radialer Richtung geläppt.
In einem zylindrischen Vorsprung 23, der so ausgebildet
ist, daß er von
der Unterseite der Endplatte 21 nach unten verläuft, ist
eine Exzenterbuchse 54 mittels eines umlaufenden Lagers
(Lager 73) verdrehbar eingesetzt. In einem Loch 55,
das durch die Exzenterbuchse 54 festgelegt ist, ist ein
Exzenterzapfen (Exzenterzapfenabschnitt) 53 verdrehbar
eingesetzt, der vom oberen Ende der Drehwelle 5 vorsteht,
so daß er
relativ zu deren Achse dezentriert ist. Durch Eingriff der spiralförmigen Einfassungen 12 und 22 miteinander
dergestalt, daß die
feststehende Spirale 1 und die kreisende Spirale 2 um
einen vorbestimmten Abstand dezentriert werden und deren Winkel
um 180° verschoben
wird, werden eine Vielzahl von geschlossenen Räumen 24 gebildet.
Die spiralförmigen
Einfassungen 12 und 22, die solche geschlossenen
Räume 24 bilden,
sind z. B. in 7 der vorläufigen japanischen
Patentveröffentlichung
Nr. 7-63174 (Nr. 63174/1995) gezeigt.
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Der Rahmen 6 ist in dem
geschlossenen Gehäuse 8 befestigt,
und die an der Oberseite des Rahmens 6 gebildete Druckfäche 65 steht
in gleitendem Kontakt mit der Unterseite der kreisenden Spirale 2, so
daß die
kreisende Spirale 2 durch den Rahmen 6 gestützt wird.
Die Druckfläche 65 ist
mit einer ringförmigen Ölnut 66 versehen.
Die obere Öffnung
eines Lochs mit kreisförmigem
Querschnitt, das in der Mitte der Oberseite des Rahmens 6 ausgebildet
ist, ist durch die Unterseite der kreisenden Spirale 2 verschlossen,
wodurch ein Ölreservoir 61 festgelegt wird.
Am unteren Teil der Innenwandfläche
des Lochs im Rahmen 6, welches das Ölreservoir 61 festlegt,
ist eine Ölauslaßöffnung 62 so
ausgebildet, daß sie
in radialer Richtung zur Außenseite
hin nach unten geneigt ist.
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Am unteren Ende der Drehwelle 5 ist
eine Öl-Verdrängerpumpe 51 installiert.
Ein Saugrohr 56 ist an eine (nicht gezeigte) Saugöffnung der Ölpumpe 51 angeschlossen,
und sein Vorderende öffnet
sich zu einem Ölsumpf 81 am
Boden des geschlossenen Gehäuses 8 hin.
Eine (nicht gezeigte) Auslaßöffnung der Ölpumpe 51 ist
mit einer Ölzuführöffnung 52 verbunden,
die in der Drehwelle 5 in axialer Richtung ausgebildet
ist. Diese Ölzuführöffnung 52 durchsetzt die
Drehwelle 5 und erstreckt sich nach oben, und sie durchläuft auch
den Exzenterzapfen 53 und ist am Vorderende des Exzenterzapfens 53 offen.
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Durch Betätigung des Elektromotors M
wird die kreisende Spirale 2 über einen Kreisbewegungsmechanismus
angetrieben, der aus der Drehwelle 5, dem Exzenterzapfen 53,
der Exzenterbuchse 54, dem Vorsprung 23 usw. besteht.
Die kreisende Spirale 2 führt eine Umlaufbewegung in
der kreisförmigen Umlaufbahn
mit dem Kreisradius aus, während
die Rotation durch den Rotationssperrmechanismus 3 gesperrt
ist.
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Durch diese Bewegung strömt Sauggas
in das geschlossene Gehäuse 8 durch
ein Saugrohr (Gaseinlaß) 82 ein,
wird in einen Saugkanal 15 in der kreisenden Spirale 1 durch
einen Gaskanal 85 eingeführt, der im Rahmen 6 gebildet
ist, und in die vorgenannten geschlossenen Räume 24 eingesaugt.
Das Sauggas erreicht den Mittelabschnitt der spiralförmigen Einfassungen 12, 22,
während
es verdichtet wird, da sich das Volumen des geschlossenen Raumes 24,
wie bekannt, durch die umlaufende Bewegung der kreisenden Spirale 2 verringert,
tritt durch die Auslaßöffnung 13 aus,
die in der Endplatte 11 ausgebildet ist, und tritt in den
Auslaßhohlraum 14 ein,
der in dem Spiralverdichtungsmechanismus C gebildet ist, indem es
das Auslaßventil 17 drückt und öffnet, und
wird zur Außenseite
hin durch ein Auslaßrohr
(Gasauslaß) 83 ausgestoßen, das
mit dem Spiralverdichtungsmechanismus C verbunden ist, um mit dem
Auslaßhohlraum 14 in
Verbindung zu stehen.
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Andererseits wird Schmieröl, das im Ölsumpf 81 am
Boden des geschlossenen Gehäuses 8 gespeichert
ist, über
das Saugrohr 56 angesaugt und der Ölzuführöffnung 52 zugeführt, da
die Ölpumpe 51 auch
gleichzeitig mit dem Elektromotor M angetrieben wird. Das Schmieröl fließt in der Ölzuführöffnung 52 nach
oben. Ein Teil des Schmieröls
zweigt auf halber Strecke vom Hauptstrom ab, um ein unteres Lager 72 und
das obere Lager 71 zu schmieren, und der Hauptstrom tritt
aus einer Öffnung
der Ölzuführbohrung 52 aus,
die am Vorderende des Exzenterzapfens 53 ausgebildet ist,
um den Exzenterzapfen 53 und das umlaufende Lager 73 zu
schmieren, und tritt in das Ölreservoir 61 ein.
Anschließend
strömt
das Schmieröl
durch die Ölnut 66,
um gleitende Teile, wie z. B. die Druckfläche 65 und den Rotationssperrmechanismus 3,
zu schmieren. Zudem tropft ein Teil des Schmieröls, das in das Ölreservoir 61 eintritt,
durch die Ölauslaßöffnung 62,
strömt
durch einen Kanal
9, der zwischen dem Außenumfang
des Stators des Elektromotors M und dem geschlossenen Gehäuse 8 gebildet
ist, und wird schließlich
zum Ölsumpf 81 zurückgeführt und
dort gespeichert.
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2 ist
eine Ansicht von oben, welche die Beziehung zwischen der Exzenterbuchse 54 und dem
Exzenterzapfen 53 in dem zuvor beschriebenen Spiralverdichter
nach der vorliegenden Erfindung veranschaulicht, und 3 ist eine von der Seite
gesehene Schnittdarstellung, welche die Beziehung veranschaulicht.
Diese Figuren entsprechen den 5 und 6, die jeweils den Stand
der Technik zeigen. Ein Teil der Umfangsfläche der Exzenterbuchse 54,
welche die Innenumfangsfläche
oder die Öffnung 55 festlegt,
ist als ein flacher Abschnitt 54a ausgebildet, und der
flache Abschnitt 54a läuft
gegen einen flachen Abschnitt 53b an, der an einem Teil
der Außenumfangsfläche des
Exzenterzapfens 53 so gebildet ist, daß die Exzenterbuchse 54 zusammen
mit dem Exzenterzapfen 53 rotiert. Am Außenumfangsabschnitt
der Exzenterbuchse 54, welcher dem flachen Abschnitt 54a im
wesentlichen in radialer Richtung mit einem Abstand von etwa 180° in Umfangsrichtung
gegenüberliegt,
ist ein flacher Abschnitt 54b ausgebildet. Dieser flache
Abschnitt 54b legt eine Ölzuführbahn (Ölzuführöffnung) 57 fest, die
sich in axialer Richtung erstreckt und mit dem kreisenden Lager 73 zusammenwirkt.
Das obere Ende der Ölzuführbahn 57 ist
an der oberen Endfläche
der Exzenterbuchse 54 offen, und das untere Ende derselben
ist zum Ölreservoir 61 hin
offen.
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Wie aus einem Vergleich der 2 und 5 ersichtlich ist, ist die obere Endfläche der
Exzenterbuchse 54 weggeschnitten oder weggenommen, um einen
flachen Abschnitt, wie er bei 54d angezeigt ist, über die
gesamte Wanddicke in radialer Richtung der Exzenterbuchse 54 von
einem Ende 54c des flachen Abschnitts 54b auf
der relativ zur Drehrichtung der Drehwelle 5 stromaufwärts gelegenen
Seite, die durch den Pfeil dargestellt ist, bis zu einem Abschnitt,
der der im wesentlichen dazwischen liegenden Stellung in Umfangsrichtung
des flachen Abschnittes 54a (linker Abschnitt in 2) entspricht, d.h. mit
anderen Worten, über
einen Winkelbereich von etwa 180° in
Umfangsrichtung zu bilden. Der geschnittene Bereich ist im Vergleich
zu 5 aufgeweitet. Daher
wird das Schmieröl,
das aus der Ölzuführöffnung 52 an
der oberen Endfläche
der Exzenterbuchse 54 abgegeben wird, nicht zum Außenumfang
der Exzenterbuchse 54 durch eine Zentrifugalkraft am flachen
Abschnitt 54d gedrückt,
und wird der Ölzuführbahn 57 wirksam
zugeführt,
indem sie durch das umlaufende Lager 73 blockiert wird.
Dadurch wird die Menge an der Ölzuführbahn 57 zugeführtem Öl merklich
erhöht.
Die obere Endfläche
der Exzenterbuchse 54 ist in nahezu derselben Weise wie
in 9 von einem Ende 54c des
flachen Abschnittes 54b auf der relativ zur Drehrichtung
der Drehwelle 5 stromaufwärts gelegenen Seite, die durch
den Pfeil angezeigt ist, bis zu einem Abschnitt, welcher einer im
wesentlichen zwischenliegendenen Stellung in Umfangsrichtung des
gegenüberliegenden
flachen Abschnittes 54a (Abschnitt auf der rechten Seite
in 2) entspricht, geschnitten,
und ein bogenförmiger
Vorsprung 54f liegt an der Außenumfangsseite vor. Die obere
Endfläche
dieses Vorsprungs 54f ist bündig mit der oberen Endfläche des Exzenterzapfens 53,
doch sie kann auch etwas über oder
unter der oberen Endfläche
des Exzenterzapfens 53 angeordnet sein. Die bevorzugte
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wurde oben beschrieben. Die vorliegende
Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsform beschränkt, und
es können
verschiedene Modifikationen vorgenommen werden. Beispielsweise
- (1) ist die vorliegende Erfindung durch das
Verhindern eines Festsetzens eines umlaufenden Lagers gekennzeichnet.
Daher sind die für
den Bau zu diesem Zweck weniger relevanten Teile nicht durch die
bei dieser Ausführungsform
verwendete Bauweise eingeschränkt,
- (2) liegen bei der Ausführungsform
der flache Abschnitt der Exzenterbuchse 54 und der flache
Abschnitt des Exzenterzapfens 53, welche gegeneinander
anlaufen, an einer Position, die der Ölzuführbahn 57 in radialer
Richtung gegenüberliegt und
um etwa 180° in
Umfangsrichtung versetzt ist. Der flache Abschnitt kann jedoch auch
in einer Winkelstellung ausgebildet sein, die kleiner oder größer als
180° von
der Ölzuführbahn 57 ist;
- (3) erstreckt sich in diesem Fall bei der ersten Ausführungsform
der bogenförmige
Vorsprung 54f an der Außenumfangskantenseite der oberen Endfläche der
Exzenterbuchse 54 von einem Ende 54c des flachen
Abschnitts 54b der Exzenterbuchse 54 zu dem Abschnitt,
welcher der im wesentlichen dazwischenliegenden Stellung in Umfangsrichtung
des flachen Abschnittes 54a entspricht. Die Position, bei
der der Vorsprung 54f ausläuft, kann jedoch auch im Winkelbereich
von etwa 180° liegen,
was nicht der Abschnitt ist, der nahezu der Zwischenstellung entspricht.