DE69701636T2

DE69701636T2 - Sprühkopf für aerosoldosen

Info

Publication number: DE69701636T2
Application number: DE69701636T
Authority: DE
Inventors: Adalberto Geier
Original assignee: Coster Technologie Speciali SpA
Current assignee: Coster Technologie Speciali SpA
Priority date: 1996-09-11
Filing date: 1997-09-11
Publication date: 2000-11-23
Anticipated expiration: 2017-09-12
Also published as: RU2182546C2; TR199900534T2; ES2147439T3; PL332084A1; MY116964A; WO1998011001A1; CA2264833A1; UA56180C2; DE69701636D1; DE19636936A1; CN1080240C; US6145704A; ID18831A; EP0925237B1; PL187353B1; CN1230155A; TW342375B; KR20000035995A; AR009738A1; AU4702597A

Description

Die Erfindung betrifft eine Sprühkappe für einen Aerosolbehälter, die ein Gehäuse und einen Betätigungshebel mit einem rohrförmigen Vorsprung aufweist, der in ein Ventilröhrchen des Aerosolbehälters einführbar oder daran anbringbar ist, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Sprühkappen für Aerosolbehälter sind beispielsweise aus dem EP-Patent 0 160 816 bekannt. Die darin gezeigte Sprühkappe weist ein Kappengehäuse und einen Betätigungshebel mit einem rohrförmigen Vorsprung auf, der in ein Ventilröhrchen des Aerosolbehälters einführbar oder daran anbringbar ist. Außerdem ist eine Düse vorgesehen, die mit dem Zuführkanal und dem genannten Vorsprung in Verbindung ist. Die bekannte Betätigungstaste ist mit dem Kappengehäuse derart integral ausgebildet, daß sie an ihrem rückwärtigen Ende über Trennstege, die Sollbruchstellen haben, verbunden ist und an dem anderen Ende durch eine Gelenkverbindung mit dem Gehäuse verbunden ist. Um die Herstellung zu vereinfachen, ist der Zuführkanal als ein Teil der Betätigungstaste unmittelbar über der Gelenkverbindung zwischen der Düse und dem rohrförmigen Vorsprung ausgebildet. Aufgrund der Tatsache, daß sich der Zuführkanal als ein Teil der Betätigungstaste unmittelbar über der Gelenkverbindung zwischen der Düse und dem rohrförmigen Vorsprung erstreckt, der in dem Ventilröhrchen des Aerosolbehälters anbringbar oder in dieses einführbar ist, wird eine minimale Konstruktionslänge des Vorsprungs erreicht. Durch die Konstruktion der Sprühkappe nach EP 0 160 816 wird der Materialverbrauch verringert, und zwar vor allem in dem Bereich des zentral angeordneten rohrförmigen Vorsprungs, was eine verringerte Abkühlzeit und eine höhere Ausstoßrate der verwendeten Spritzgießmaschinen zur Folge hat.
Bei Betätigung der Taste gemäß der bekannten Sprühkappe durch nach unten gerichteten Druck in einer Axialrichtung zu dem Aerosolbehälter gelangt der rohrförmige Vorsprung mit dem Ventilröhrchen des Aerosolbehälters in Verbindung, so daß in dem Aerosolbehälter befindliches Fluid oder dergleichen durch den Zuführkanal und die Düse in die Umgebung zerstäubt werden kann.
Es ergeben sich jedoch Probleme, wenn ein Zerstäuber, der mit der bekannten Sprühkappe versehen ist, ohne einen Schutzverschluß transportiert oder aufbewahrt wird, was zur Folge hat, daß der Zerstäuber durch unbeabsichtigtes Aufbringen von Druck auf die Betätigungstaste betätigt wird und Flüssigkeit oder dergleichen auf unerwünschte Weise austreten kann. Außerdem ist die bekannte Sprühkappe gegenüber unerlaubtem Gebrauch, zum Beispiel durch Kinder, nicht ausreichend sicher.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Sprühkappe für Aerosolbehälter anzugeben, die ein Gehäuse und einen Betätigungshebel aufweist und auf einfache Weise ein hohes Maß an Sicherheit gegenüber unerwünschter oder unbeabsichtigter Betätigung bietet.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch den Gegenstand gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst, wobei die Unteransprüche zumindest geeignete Ausbildungen und Weiterbildungen betreffen.
Nach dem Grundgedanken der Erfindung sind bei der vorgeschlagenen Sprühkappe der Betätigungshebel und die Betätigungstaste separat derart ausgebildet, daß ohne weitere Manipulation eine Betätigung, d. h. ein Niederdrücken der Betätigungstaste, nicht zur Betätigung des Ventils des Aerosolbehälters führt. Nur durch eine kombinierte Bewegung, die den eigentlichen Betätigungshebel mitnimmt, erfolgt ein Niederdrücken oder Öffnen des Ventils durch Aufbringen von Kraft auf ein bekanntes Ventilröhrchen des Aerosolbehälters.
Nach der Erfindung ist also ein Betätigungshebel mit dem Sprühkappengehäuse integral ausgebildet, und eine Betätigungstaste, die von dem Betätigungshebel separat ist, ist flexibel mit dem Sprühkappengehäuse verbunden. Die Betätigungstaste hat einen Treibhaken, der mit einem an dem freien Ende des Betätigungshebels angeordneten Treibvorsprung zusammenwirkt. Im nichtbetätigten Zustand sind der Treibhaken und der Treibvorsprung oder die Betätigungstaste und der Betätigungshebel voneinander beabstandet. Eine axiale oder herkömmlich vertikale Bewegung der Betätigungstaste in einer Abwärtsrichtung, d. h. in der Richtung der Längsachse, oder in Richtung zu dem Aerosolbehälter löst keinen Sprühvorgang aus, da sich nach der Erfindung der Treibhaken der Betätigungstaste an dem Treibvorsprung des Betätigungshebels vorbeibewegt.
Erst durch Bewegen der Betätigungstaste in einer Radial- oder Horizontalrichtung, beispielsweise durch entsprechendes Aufbringen von Druck durch den Daumen oder Zeigefinger, bewegt sich die Betätigungstaste in eine solche Position, die bei dem anschließenden Druck nach unten, d. h. der Bewegung in der Längsrichtung zu dem Aerosolbehälter, eine Wirkverbindung zwischen dem Treibhaken und dem Treibvorsprung zuläßt, so daß der Inhalt des Behälters durch das per se bekannte Ventil abgegeben wird.
Um die Horizontal- oder Radialbewegung zu begrenzen, hat die Betätigungstaste einen Anschlag oder Stopprand, der in Richtung zu dem Betätigungshebel ausgefluchtet ist. Sowohl die Vorderwand des Betätigungshebels, die eine Düse hat, als auch die Betätigungstaste, die die vorderen Oberflächen hat, sind mit dem Kappengehäuse integral und flexibel verbunden und sind in Form einer Verlängerung der Kappenwand ausgebildet.
Durch dieses Gelenk, das aufgrund der federnden Eigenschaften des verwendeten Kunststoffmaterials beispielsweise in Form eines Foliengelenks ausgebildet ist, sind die Horizontal- und Vertikalbewegung oder die Radial- und Axialbewegung der Betätigungstaste und des Betätigungshebels ohne weiteres möglich.
Die vorderen Oberflächen der Betätigungstaste liegen im wesentlichen in der Ebene der Vorderwand des Betätigungshebels und sind davon seitlich beabstandet. Nach der Erfindung hat die Betätigungstaste außerdem eine Ausnehmung, die dazu dient, ein ungehindertes axiales und störungsfreies Niederdrücken der Taste selbst zuzulassen, so daß normales Niederdrücken der Taste nicht zum Auslösen eines Sprühvorgangs, d. h. zum Verteilen des Inhalts des Aerosolbehälters, führt.
Nach der Erfindung ist der Treibhaken so ausgebildet, daß er sich von einem Verbindungsabschnitt der Ausnehmung der Betätigungstaste nach unten in Richtung zu dem freien Ende des Betätigungshebels, jedoch seitlich versetzt, erstreckt. Der Treibvorsprung des Betätigungshebels erstreckt sich in Richtung zu der Betätigungstaste und ist nach oben ausgefluchtet.
Bei Bewegung des Betätigungshebels in einer Radial- oder Horizontalrichtung, d. h. in Richtung zu der Auslaßdüse, wird der Treibhaken in eine solche Position gebracht, daß beim anschließenden Niederdrücken oder Bewegen der Betätigungstaste in der Axialrichtung der Betätigungshebel über den Treibvorsprung auf die normale Weise in die freigegebene Position überführt werden kann. Die Größe der Ausnehmung in der Betätigungstaste, insbesondere der seitliche Abstand zwischen dem freien Ende des Betätigungshebels und dem Ende der Betätigungstaste, der von dem Treibvorsprung eingenommen wird, bestimmt die erforderliche Horizontal- oder Radialbewegung, bis der Treibvorsprung und der Treibhaken miteinander in Eingriff gebracht werden.
Aufgrund der erfindungsgemäß separaten Konstruktion der Betätigungstaste und des Betätigungshebels wird, wenn die Taste nur in Vertikalrichtung betätigt wird, der Sprühkanal nicht freigegeben. Das Sprühen ist erst dann möglich, wenn die Betätigungstaste zunächst in Radialrichtung nach vorn und dann in Axialrichtung nach unten bewegt wird. In diesem Fall kommen der Treibvorsprung und der Treibhaken in Wirkverbindung miteinander, so daß normalerweise der rohrförmige Vorsprung mit dem Ventilröhrchen des Aerosolbehälters in Verbindung gelangt, um den zu verteilenden Inhalt aus dem Behälter abzugeben.
Durch den Anschlag oder die Rippe an der Betätigungstaste ist der Verlagerungsweg der flexiblen Betätigungstaste in einer Vorwärtsrichtung begrenzt, und das Einhaken oder der Eingriff des Treibvorsprungs und des Treibhakens beim Niederdrücken wird vereinfacht. Nach dem Loslassen der Betätigungstaste kehren letztere und auch der Betätigungshebel aufgrund der Rückstellkräfte der flexiblen integralen Verbindung mit dem Kappengehäuse in ihre jeweilige Ausgangsposition zurück.
Außerdem kann das Ende der Betätigungstaste, das der angelenkten Seite gegenüberliegt, durch eine Sollbruchstelle mit der Wand des Sprühkappengehäuses verbunden sein, so daß auf einfache Weise ein Garantiesiegel erhalten wird.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf beispielhafte Ausführungsformen und mit Hilfe der Figuren näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:
Fig. 1a und 1b: eine Vorder- und eine Rückansicht einer Sprühkappe nach der Ausführungsform;
Fig. 2a: eine Draufsicht auf die Sprühkappe nach den Fig. 1a und 1b;
Fig. 2b: eine Perspektivansicht der Sprühkappe nach der Ausführungsform;
Fig. 3a: eine Längsansicht der Sprühkappe in der Ruheposition; und
Fig. 3b: eine Längsschnittansicht der Sprühkappe im betätigten Zustand.
Die in den Figuren gezeigte Sprühkappe ist für einen Aerosolbehälter 10 (Fig. 3a, 3b) vorgesehen, der beispielsweise aus Aluminium oder dergleichen bestehen kann. Die Sprühkappe hat ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 1, an dem sowohl eine Betätigungstaste 2 als auch ein Betätigungshebel 3 integral ausgebildet sind.
Der Betätigungshebel 3 und die Betätigungstaste 2 sind in einer Kappenausnehmung 4 des zylindrischen Gehäuses 1, die sich quer über die Oberfläche erstreckt, angeordnet. Der Betätigungshebel 3 weist auf: einen zentralen rohrförmigen Vorsprung 5, der in ein Ventilröhrchen 6 des Aerosolbehälters 10 einführbar oder daran anbringbar ist, eine Düse 8 und einen Zuführkanal 7, der für den zu verteilenden Behälterinhalt, beispielsweise Flüssigkeit, an dem einen Ende mit letzterer und an dem anderen Ende mit dem rohrförmigen Vorsprung 5 verbunden ist.
Außerdem ist die Betätigungstaste 2, die den Betätigungshebel 3 umgibt, mit dem zylindrischen Gehäuse 1 integral ausgebildet. Die Betätigungstaste 2 ist mit 1 dem Gehäuse 1 an ihrem rückwärtigen Ende durch Trennstege 9 mit Sollbruchstellen und an dem anderen Ende über eine Gelenkverbindung 11 verbunden. Eine identische Gelenkverbindung ist für den Betätigungshebel 3 vorgesehen, der sich in Verlängerung des Gehäuses 1 nach oben erstreckt.
Die Gelenkverbindungen 11 sind also so ausgebildet, daß die Vorderwand 12 des Betätigungshebels 3, die die Düse 8 hat, derart als eine Verlängerung der Kappenwand 13 ausgebildet ist, daß eine Gelenkachse, die sich ungefähr quer zu der Kappenlängsachse 14 erstreckt, in dem Übergangsbereich zwischen der Vorderwand 12 des Betätigungshebels 3 und der Kappenwand 13 resultiert.
Gleichermaßen ist die Gelenkverbindung 11 für die Betätigungstaste 2 als eine Fortsetzung der Kappenwand 13 ausgebildet. Somit hat die Betätigungstaste 2 vordere Oberflächen 12, die im wesentlichen in der Ebene der Vorderwand 12 des Betätigungshebels 3 liegen und letzteren mit einem seitlichen Abstand umgeben. Die Betätigungstaste 2 hat eine Ausnehmung 16 für eine ungehinderte Axialbewegung und ein störungsfreies Niederdrücken in der Richtung der Kappenlängsachse 14, d. h. in der Axialrichtung.
Beim ersten Aufbringen von Druck auf die Betätigungstaste 2 werden die Trennstege 9 gebrochen, und die Taste 2 kann nach unten um die definierte Gelenkverbindung 11 herum bewegt oder geneigt werden. Die Trennstege 9 zeigen gleichzeitig an, ob ein unerlaubter Gebrauch des Inhalts des Aerosolbehälters stattgefunden hat. Die genannte Düse 8, mit der der Zuführkanal 7 verbunden ist, ist in einer herkömmlichen Bohrung oder dergleichen untergebracht, die in der Vorderwand 12 des Betätigungshebels 3 vorgesehen ist.
Zur Befestigung der Sprühkappe auf dem Aerosolbehälter 10 ist das Gehäuse 1 im Bereich seines unteren Rands mit federnd in Eingriff gelangenden Vorsprüngen 17 versehen, die mit Ausnehmungen, die an dem Aerosolbehälter 10 angeordnet sind, federnd zusammenwirken.
Wie unter Bezugnahme auf die Draufsicht in Fig. 2a ersichtlich ist, ist die Ausnehmung 16 in der Betätigungstaste 2 so ausgebildet, daß ein umgebender freier Abschnitt resultiert, der das ungehinderte Niederdrücken in Vertikalrichtung ohne ein Mitnehmen des Betätigungshebels 3 zuläßt.
Aus der Darstellung der Ruheposition der Sprühkappe gemäß Fig. 3a ist der integral ausgebildete Treibhaken 18 ersichtlich. Dieser Treibhaken 18 erstreckt sich im wesentlichen vertikal nach unten und kann in Wechselwirkung mit einem Treibvorsprung 19 gebracht werden, der an den Betätigungshebel 3 angegossen ist.
Wenn, ausgehend von der Ruheposition gemäß Fig. 3a, der Betätigungshebel 3 in der Axialrichtung vertikal nach unten gedrückt wird, ist aufgrund des Schlitzes 20 zwischen dem Treibhaken 18 und dem Treibvorsprung 19 eine ungehinderte Bewegung ohne Übertragung der Bewegungsenergie auf den Betätigungshebel 3 gewährleistet. Die gewünschte Sicherheit der Sprühkappe gegenüber unerwünschtem Gebrauch, beispielsweise durch Kinder, ist durch diese Konstruktionsmaßnahme gegeben.
Erst wenn, wie Fig. 3b zeigt, zunächst eine Bewegung des Betätigungshebels 3 in der Radialrichtung, d. h. in Richtung zu der Düse 8, durchgeführt wird, wird der Treibhaken 18 in eine solche Position in bezug auf den Treibvorsprung 19 gebracht, daß der Betätigungshebel 3 beim anschließenden oder verbindenden Niederdrücken der Betätigungstaste 2 mitgenommen wird, so daß eine Freigabe des Aerosolventils über den rohrförmigen Vorsprung 5 möglich ist.
Nach dem Loslassen der Betätigungstaste 2 kehrt diese mit dem Betätigungshebel 3 in ihre Ausgangsposition zurück, wie Fig. 3 zeigt. Dies erfolgt aufgrund der Gelenkverbindung 11 und der federnden Materialeigenschaften der Gehäusekappe und ihrer integralen Komponenten. Eine Betätigung des aus dem Deckel des Aerosolbehälters 10 vorstehenden Ventilröhrchens 6 erfolgt also nur durch Aufbringen einer kombinierten Bewegung in der Radial- und anschließend Axialrichtung, so daß Flüssigkeit unter Druck über den rohrförmigen Vorsprung 5, durch den Zuführkanal 7 und durch die Düse 8 aus dem Behälter 10 austreten kann.
Die Betätigungstaste 2 hat einen Stopprand 21, der dazu dient, die Radial- oder Horizontalbewegung der Taste in der Richtung des Betätigungshebels 3 zu begrenzen, so daß das Zusammenwirken zwischen dem Treibhaken 18 und dem Treibvorsprung 19 beim Aufbringen der beschriebenen kombinierten Bewegung zuverlässig gewährleistet ist.
Da die seitlichen Kappenwände 13 in Vertikalrichtung abgestuft sind, die Betätigungstaste 2 auf einem niedrigeren Niveau liegt und der Betätigungshebel 3 unter dem Niveau der Betätigungstaste 2 liegt, ist eine unbeabsichtigte Betätigung des Aerosolbehälters 10 weitgehend ausgeschlossen, wobei eine zusätzliche Sicherheit gegenüber unerlaubtem Gebrauch durch die bereits erläuterte erforderliche kombinierte Radial- und Axialbewegung auf die Betätigungstaste 2 zum Zweck des Mitnehmens des Betätigungshebels 3 erhalten wird.
Durch die Gelenkverbindungen 11 in Kombination mit der Wahl des Kappenmaterials, bevorzugt Kunststoff, kann eine entsprechende federnde Bewegung der Betätigungstaste und des Betätigungshebels mit einer entsprechenden Rückkehr in die Ruhe- oder Ausgangsposition erreicht werden.
1 Gehäuse
2 Betätigungstaste
3 Betätigungshebel
4 Ausnehmung in der Kappe
5 rohrförmiger Vorsprung
6 Ventilröhrchen
7 Zuführkanal
8 Düse
9 Trennstege
10 Aerosolbehälter
11 Gelenkverbindung
12 Vorderwand des Betätigungshebels
13 Kappenwand
14 Kappenlängsachse
15 vordere Oberflächen der Betätigungstaste
16 Ausnehmung in der Betätigungstaste
17 federnd in Eingriff gelangender Vorsprung am unteren Rand des Gehäuses
18 Treibhaken
19 Treibvorsprung
20 Schlitz
21 Stopprand

Claims

1. Sprühkappe für einen Aerosolbehälter, die folgendes aufweist:

ein Gehäuse (1) und einen Betätigungshebel (3), der folgendes hat: einen rohrförmigen Vorsprung (5), der sich entlang der Achse der Sprühkappe oder des Behälters erstreckt und der in ein Ventilrohr des Aerosolbehälters einführbar oder daran anbringbar ist, und einen Zuführkanal (7), der mit einer Düse (8) an dem einem Ende und mit dem rohrförmigen Vorsprung (5) an dem anderen Ende verbunden ist, um den Inhalt des Behälters abzugeben oder zu zerstäuben,

wobei der Betätigungshebel (3) an einer ersten Gelenkverbindung (11) mit einer Außenwand (13) des Gehäuses (1) mit dem Gehäuse (1) integral ausgebildet ist, wobei sich der Zuführkanal (7) radial in bezug auf die Behälterachse erstreckt und von der ersten Gelenkverbindung von dem Behälter weg in Axialrichtung verlagert ist,

eine Betätigungstaste (2), die an einer zweiten Gelenkverbindung (11) mit der Außenwand (13) des Gehäuses (1) mit dem Gehäuse integral ausgebildet ist,

dadurch gekennzeichnet, daß

die Betätigungstaste (2) so angeordnet ist, daß sie den Betätigungshebel (3) ungehindert passiert, wenn sie in Axialrichtung zu dem Behälter bewegt wird, die zweite Gelenkverbindung (11) so ausgebildet ist, daß sie eine anfängliche Radialbewegung der Betätigungstaste (2), ge folgt von einer Schwenkbewegung in Richtung zu dem Behälter zuläßt, woraufhin die Betätigungstaste (2) in Eingriff mit dem Betätigungshebel (3) gebracht werden kann, um diesen in Richtung zu dem Behälter um die erste Gelenkverbindung (11) herum zu schwenken.

2. Sprühkappe nach Anspruch 1, wobei die Betätigungstaste (2) einen Treibhaken (18) hat und der Betätigungshebel (3) an seinem freien Ende oder dem Ende innerhalb der Kappe einen Treibvorsprung (19) aufweist, wobei der Treibhaken (18) und der Treibvorsprung (19) so ausgebildet sind, daß sie durch die beiden genannten Bewegungen miteinander in Eingriff gebracht werden.

3. Sprühkappe nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Betätigungstaste (2) einen Stopprand (21) aufweist, der so ausgefluchtet ist, daß er dem Betätigungshebel (3) zugewandt ist, um dessen Radialbewegung zu begrenzen.

4. Sprühkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorderwand (12) des Betätigungshebels (3), die die Düse (8) hat, derart als eine Fortsetzung der Kappenwand (13) des Gehäuses (1) ausgebildet ist, daß eine sich im wesentlichen quer zu der Kappenachse (14) erstreckende Gelenkachse in dem Übergangsbereich zwischen der Vorderwand (12) des Betätigungshebels (3) und der Kappenwand (13) definiert ist, wobei die Betätigungstaste (2) folgendes hat: vordere Oberflächen (15), die im wesentlichen in der Ebene der Vorderwand (12) des Betätigungshebels (3) liegen, und angrenzend daran in einem seitlichen Abstand die vorderen Oberflächen (15), die die zweite Ge lenkverbindung (11) als eine Fortsetzung der Kappenwand (13) bilden.

5. Sprühkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Betätigungstaste (2) eine Ausnehmung (16) für die ungehinderten Axialbewegung und zum störungsfreien Niederdrücken hat.

6. Sprühkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der von einem Verbindungsabschnitt der Ausnehmung (16) ausgehende Treibhaken (18) in Axialrichtung zu dem freien Ende des Betätigungshebels (3) erstreckt.

7. Sprühkappe nach Anspruch 6, wobei sich der Treibvorsprung (19) des Betätigungshebels (3) in Axialrichtung zu der Betätigungstaste (2) erstreckt.

8. Sprühkappe nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei der Betätigungshebel (3) über die zweite Gelenkverbindung (11) derart in Radialrichtung bewegbar ist, daß nach Überwinden des Abstands oder Spalts (20) im Bereich der Ausnehmung (16) und bei der anschließenden Schwenkbewegung der Treibhaken (18) und der Treibvorsprung (19) miteinander in Eingriff gebracht werden.