DE69635563T2

DE69635563T2 - Flexibler, vorgestreckter, flachgepresster, präzisionsgeschnittener, nichtschmierender Überzug für eine Bogentransporttrommel mit Streifenmuster

Info

Publication number: DE69635563T2
Application number: DE69635563T
Authority: DE
Inventors: Howard W. Dallas Demoore; John Andrew Coppell Branson
Original assignee: Individual
Current assignee: Printing Research Inc
Priority date: 1995-12-29
Filing date: 1996-12-23
Publication date: 2006-08-03
Anticipated expiration: 2016-12-24
Also published as: DK0781654T3; USRE39305E1; CA2188608A1; HK1055412A1; US6244178B1; DE69637569D1; EP1671807B1; ATE398532T1; ES2250778T3; PT781654E; AU727806B2; DK1671807T3; ATE239615T1; EP0781654A3; JPH09187917A; DE69635563D1; PT1671807E; CA2510395C; DE69627974T2; DE69627974D1

Description

Gebiet der Erfindung
Diese Erfindung betrifft eine flexible Mantelabdeckung zur Anbringung an einem Transferzylinder in einer Druckmaschine und zum Reduzieren von Markierungen und Verschmierungen von frisch bedrucktem Substratmaterial in der Druckmaschine.
Hintergrund der Erfindung
Beim Betrieb einer Offsetrotationsdruckmaschine mit mehreren Einheiten werden frisch bedruckte Substrate, wie beispielsweise Bogen oder Bahnmaterial, durch Transferzylinder oder ähnliches von einer Druckeinheit zu einer anderen befördert, und dann werden sie zu einem Bogenstapler bzw. zu einer Bogenfalt-/Schneideinheit befördert. Transferzylinder sind unter verschiedenen Bezeichnungen bekannt, wie beispielsweise Zulieferzylinder, Transferwalzen, Stützwalzen, Zulieferräder, Skeletträder, segmentierte Räder, Transfertrommeln, Stütztrommeln, Spinnenräder, Stützräder, Führungsräder, Führungswalzen u.ä.. Die Probleme der Tintenmarkierung, die beim Übertragen von frisch bedruckten Substraten auftreten, sind schon lange bekannt. Um den Kontaktbereich zwischen dem Transfermittel und dem frisch bedruckten Substrat zu minimieren, sind herkömmliche Stützräder zu relativ dünnen Scheiben modifiziert worden, die einen gezahnten oder gezackten Umfang aufweisen und als Skeletträder bezeichnet werden. Diese dünnen Scheibentransfermittel haben jedoch die Probleme des Verschmierens und Markierens des frisch bedruckten Substrats aufgrund eines Bewegungskontakts zwischen dem frisch bedruckten Substrat und den Vorsprüngen oder Zacken nicht lösen können. Außerdem haben die Versuche, die in Kontakt mit dem frisch bedruckten Substratmaterial stehende Stützfläche zu minimieren, auch zu einem Einkerben oder Riffeln des Substrats selbst geführt.
Beschreibung des Standes der Technik
Es wurden verschiedene Anstrengungen unternommen, um die Nachteile von dünnen Scheibenskeletträdern zu überwinden. Eine der wichtigsten Verbesserungen war vollständig konträr zum Konzept des Minimierens des Oberflächenkontaktbereichs. Diese Verbesserung ist offenbart in US 3,791,644 von Howard W. DeMoore, bei der die Stützfläche eines Transferzylinders in Form eines breiten Rades oder Zylinders mit einer verbesserten, tintenabweisenden Oberfläche beschichtet ist, die aus einer Schicht aus Polytetrafluoräthylen (PTFE) gebildet ist.
Bei der Verwendung der PTFE-beschichteten Transferzylinder in kommerziellen Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen muss die Oberfläche der beschichteten Zylinder zu oft mit einem Lösungsmittel gewaschen werden, um Tintenansammlungen zu entfernen. Außerdem ist auch festgestellt worden, dass die PTFE-beschichteten Zylinder eine entscheidend erforderliche Polsterwirkung und Relativbewegung nicht gewährleisten.
Die Einschränkungen bei der Verwendung der PTFE-beschichteten Transferzylinder sind mit einem verbesserten Transferzylinder mit einer tintenabweisenden, polsternden und stützenden Textilabdeckung o.ä. zum Übertragen des frisch bedruckten Bogens beseitigt worden. Es ist nun wohlbekannt und in der Druckindustrie weltweit akzeptiert, dass das Markieren und Verschmieren von frisch bedruckten Bogen, welches durch den Eingriff der nassen bedruckten Fläche mit der Stützfläche eines herkömmlichen Pressentransferzylinders verursacht wird, im Wesentlichen durch Verwenden des Antimarkiergewebe-Abdeckungssystems vermieden wird, wie es in US 4,402,267 (entspricht EP 0 059 944 B2 ) mit dem Titel „Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von bedrucktem Substratmaterial" offenbart ist, auf die der fachkundige Leser für Details verwiesen wird.
Dieses System, welches unter Lizenz von Printing Research, Inc. in Dallas, Texas, USA mit der eingetragenen Marke SUPER BLUE^® vermarktet wird, beinhaltet die Verwendung einer Beschichtung mit geringer Reibung auf der Stützfläche des Transferzylinders, auf welcher eine bewegliche Textilabdeckung lose angebracht ist. Die ursprüngliche Textilabdeckung schaffte eine nachgebende, polsternde Unterstützung für die frisch bedruckte Seite des Substrats, so dass eine Relativbewegung zwischen dem frisch bedruckten Substrat und der Oberfläche des Transferzylinders zwischen der ursprünglichen Textilabdeckung und der Stützfläche des Transferzylinders auftritt, womit ein Markieren und Verschmieren der frisch bedruckten Oberfläche wesentlich reduziert wurde.
Das ursprüngliche SUPER BLUE^® System mit dem Transferzylinder und der Textilabdeckung war weltweit kommerziell erfolgreich; bei einer kontinuierlichen Verwendung, wie sie bei Druckmaschinen allgemein praktiziert wird, gibt es jedoch über einen bestimmten Zeitraum eine Ansammlung von Tinte an der Textilabdeckung, bei welcher nun angenommen wird, dass sie hauptsächlich durch statische Elektrizität verursacht wird. Die ursprüngliche SUPER BLUE^® Textilabdeckung besteht aus einem dehnbaren Baumwoll-Gazematerial, welches Erhöhungen, Furchen, Rillen und Falten hat. Nach längerer Verwendung erfordert die ursprüngliche dehnbare Baumwoll-Gaze-Abdeckung eine Nacheinstellung und ein Festziehen, um den geeigneten Betrag der Relativbewegung der Textilabdeckung relativ zur Oberfläche des Transferzylinders zu gewährleisten. Nach längerer Verwendung ohne eine solche Nacheinstellung wird die Baumwolltextilabdeckung so lose, dass sie sich an Teilen der Druckmaschine verfängt und von dem Zylinder abgerissen wird.
In der Erwartung, dass die Bogenausrichtung dadurch verbessert wird, sind moderne Druckmaschinen mit einem engeren Spiel zwischen dem Druckzylinder und dem Transferzylinder aufgebaut. Der enge Zylinderabstand hat jedoch die Ausrichtung nicht verbessert und das Markierproblem eigentlich noch schlimmer gemacht. Demzufolge gab es eine kontinuierliche Weiterentwicklung bei der Ausgestaltung der Textilabdeckung, um die durch statische Elektrizität, Dehnbarkeit der Textilabdeckung und enge Zylinderzwischenräume verursachten Probleme zu lösen.
Langwierige Untersuchungen und Tests haben gezeigt, dass der Aufbau von elektrostatischen Ladungen an der Textilabdeckung der hinderliche Faktor ist, welcher eine vollständig freie Bewegung der Textilabdeckung verhindert hat. Der Aufbau elektrostatischer Ladungen scheint auch die Ansammlung von Tintenablagerungen zu beschleunigen, so dass die Textilabdeckung schneller mit Tinte verkrustet. Der Aufbau der statischen elektrischen Ladung an der Textilabdeckung wird verursacht durch „Reibungselektrizität", d.h. durch die Übertragung von Elektronen von einem Material zu einem anderen, wenn die Materialien zusammengepresst oder aneinander gerieben werden. Dies geschieht in einer Druckmaschine, wenn das sich bewegende Substrat die stationären Teile der Presse berührt.
Gemäß einer Theorie ist die Übertragung von elektrostatischen Ladungen zwischen zwei sich berührenden Dielektrika, wie beispielsweise einer Textilabdeckung und dem Papier, dem Plastik oder dem anderen bedruckten Material, proportional zum Unterschied zwischen ihren dielektrischen Konstanten, wobei sich die elektrostatische Ladung von dem Material mit der niedrigeren dielektrischen Konstante zu dem Material mit der höheren dielektrischen Konstante bewegt. Da eine gewebte Textilabdeckung, wie sie typischerweise in dem ursprünglichen SUPER BLUE^® Zylinderabdecksystem verwendet wird, im Vergleich zur dielektrischen Konstante beispielsweise eines Papierbogens eine höhere dielektrische Konstante aufweist, wird die elektrostatische Ladung, die durch den frisch bedruckten Bogen aus dem Reibkontakt mit Teilen der Presse aufgenommen wird, wenn das Bogenmaterial durch die Presse geführt wird, auf die Textilabdeckung übertragen, wenn der Bogen über den Transferzylinder hinübergeführt wird.
Transferzylinder, deren Transferflächen mit einem synthetischen oder natürlichen organischen Kunstharz bedeckt sind, wie beispielsweise in US 4,402,267 offenbart, weisen eine Oberfläche mit geringer Reibung und auch isolierende, dielektrische Eigenschaften auf, welche sie zu einem Akkumulator von elektrostatischen Ladungen machen, die von frisch bedrucktem Bogenmaterial getragen wird. Das heißt, die elektrischen Ladungen, welche von den frisch bedruckten Bogen auf die Textilabdeckung übertragen werden, werden auch auf die darunter liegende Zylindergrundabdeckung mit geringer Reibung übertragen. Als Ergebnis dieser Übertragung von elektrostatischer Ladung und der Akkumulation an sowohl der Textilabdeckung als auch der Zylindergrundabdeckung haftet die Textilabdeckung an der darunter liegenden Zylindergrundabdeckung und kann sich aufgrund der Kraft der elektrostatischen Anziehung zwischen der Textilabdeckung und der Zylindergrundabdeckung nicht frei bewegen.
Der entstehende Aufbau von elektrostatischen Ladungen an der Textilabdeckung scheint außerdem die Textilabdeckung stärker an den frisch bedruckten Bildbereich anzuziehen, was zum Ergebnis hat, dass die Tintenansammlung und der Verkrustungsvorgang beschleunigt werden. Demzufolge muss die ursprüngliche SUPER BLUE^® Textilabdeckung öfter ausgetauscht werden. Außerdem führt der Aufbau von elektrostatischen Ladungen an der Textilabdeckung dazu, dass sie an der Zylindergrundabdeckung anhaftet, was eine vollständig freie Bewegung der Textilabdeckung verhindert.
EP 0 687 561 A1 von Howard DeMoore offenbart solch eine Aufbringung einer leitenden Beschichtung mit niedriger Reibung unmittelbar auf eine Trägerschicht, wodurch von dem Druckbogen auf eine flexible Mantelabdeckung übermittelte elektrische Ladungen von der Mantelabdeckung weg gerichtet und durch die Trägerschicht in den Zylinder und das geerdete Gestell der Druckmaschine geleitet werden. Eine entsprechende Offenbarung findet sich in EP 0 723 865 A1 (Stand der Technik nach Art. 54 (3), (4) EPÜ).
Bei der ursprünglichen SUPER BLUE^® Textilabdeckung war die Textilabdeckung sehr dehnbar, und ihre Oberfläche war knittrig, mit Rillen, Furchen und Erhebungen. Die ursprüngliche SUPER BLUE^® Textilabdeckung war lose über die gesamte Stützfläche des Transferzylinders hinüber angebracht und erforderte ein Stutzen, um überschüssiges Material für die geeignete Anbringung zu entfernen. Die ursprüngliche SUPER BLUE^® Textilabdeckung hat gute Ergebnisse geliefert. Bei manchen Pressenaufbauten verkrusteten jedoch die Seitenkanten und hinteren Kanten der ursprünglichen SUPER BLUE^® Textilabdeckung mit getrockneter Tinte, insbesondere, wenn Bogen mit geringer Größe bedruckt wurden. Als Folge einer schlagenden Berührung des Druckzylinders wurde die Tinte von den Seiten- und Hinterkanten der ursprünglichen Textilabdeckung aufgenommen. Von dem Feuchtmittel wird Gummi arabicum, und von den Nichtbildbereichen der Druckplatte wird auch Tinte aufgenommen, dann auf die Decke übertragen, dann auf den Druckzylinder übertragen und anschließend auf die Textilabdeckung übertragen. Die getrocknete Tinte sammelte sich an den seitlichen und nachlaufenden Kanten der Textilabdeckung und führte dazu, dass die Textilabdeckung zum Übertragen von größeren frisch bedruckten Bogen ohne ein Markieren oder Verschmieren nicht verwendbar ist, wodurch ein Austauschen der ursprünglichen Textilabdeckung erforderlich ist.
US 3,235,772 lehrt dem fachkundigen Leser, dass ein speziell für das Eliminieren des Aufbaus von Papierstaub-, Staub- und Schmutzpartikeln in der Luft durch statische Elektrizität auf den Druckwalzen von Druckmaschinen angepasstes Drucktuch erhalten werden kann, indem unter der tintentragenden Tuchfläche aus leitendem Elastomermaterial eine aus Metalldraht wie beispielweise Kupfer hergestellte Gegenlage aus einem leitenden, flexiblen Gewebe vorgesehen wird.
DE 295 18 877 U1 , das am 18. Januar 1996 eingetragen wurde, zeigt einen Kontrastkörper in dem Gummiüberzug einer Andruckwalze einer Druckmaschine. Der Kontrastkörper besteht aus einer Spirale um den Walzenumfang und dient dazu, die Drehung der Walze sichtbar zu machen.
Die US 4,872,407 zeigt Zentriermarkierungen auf einer auf einem Plattenzylinder zu befestigenden Druckplatte. Die Zentriermarkierungen bestehen aus zwei Registriermarkierungen an gegenüberliegenden Rändern der Platte, und zwar besitzen sie die Form von Punkten mit einem Durchmesser von 0,05 bis 0,5 mm. Wenngleich diese Markierungen zum Ausrichten der Platte geeignet sind, so sind sie nicht dazu geeignet, das erneute Anbringen eines inhärent dehnbaren Gewebes sowie einer flexiblen Mantelabdeckung an einen Transferzylinder zu erleichtern.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung strebt danach, das erneute Anbringen von Textilabdeckungen an Transferzylinder von Druckmaschinen zu erleichtern, und sieht zu diesem Zweck eine Mantelabdeckung bzw. einen Mantelüberzug mit den Merkmalen des Anspruches 1 weiter unten vor.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist eine tintenabweisende, leitende und flexible Mantelabdeckung für den Transferzylinder ein gewebtes Textilmaterial mit zumindest einem leitfähigen Strang auf, welcher die flexible Mantelabdeckung leitfähig macht, und der zumindest eine leitfähige Strang definiert auch einen Streifen für Ausrichtungszwecke. Die tintenabweisende, leitfähige, flexible Mantelabdeckung kann von der reibungsarmen, leitfähigen Zylindergrundabdeckung gestützt werden, um jede leichte Relativbewegung zwischen dem frisch bedruckten Substrat und der Transferzylinderfläche abzupolstern, ohne die frisch bedruckte Oberfläche zu markieren oder das Substratmaterial selbst zu beschädigen.
Die vorliegende Erfindung schafft in einer weiteren Ausführungsform eine verbesserte Mantelabdeckung zum Übertragen von Substratmaterial in Bogenform oder in Bahnform, welches auf zumindest einer Seite frisch bedruckt worden ist, wobei das Substratmaterial durch die bewegliche, tintenabweisende und elektrisch leitfähige Mantelabdeckung aus flexiblem Material gestützt wird, welche an dem Transferzylinder angebracht werden kann. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Aufbau von elektrostatischen Ladungen an der beweglichen flexiblen Mantelabdeckung verhindert, indem in dem Mantelabdeckungsmaterial ein oder mehrere beabstandete Stränge oder Fäden vorgesehen werden, der bzw. die ein leitendes Element umfassen und die Mantelabdeckung elektrisch leitfähig macht bzw. machen. Gemäß diesen Verbesserungen können elektrostatische Ladungen, welche durch Reibkontakt mit dem frisch bedruckten Substratmaterial auf die flexible Mantelabdeckung übertragen werden, ihrerseits durch die leitende Zylindergrundabdeckung mit niedrigem Reibungskoeffizient in den Transfer- oder Zulieferzylinder abgezogen und entladen werden. Demzufolge kann der Aufbau oder die Ansammlung von elektrostatischen Ladungen an der flexiblen, tintenabweisenden leitenden Mantelabdeckung nicht auftreten, da solche Ladungen sofort durch die leitende Zylindergrundabdeckung in den Transferzylinder und in den geerdeten Rahmen der Druckmaschine abgeleitet werden.
Bewegung der tintenabweisenden, leitenden flexiblen Mantelabdeckung relativ zu dem Transferzylinder kann durch eine Zylindergrundabdeckung aus einem leitenden Material, wie beispielsweise einer Metallfolie oder einem Metallblech, verbessert werden, welche Grundabdeckung mit einem halbleitenden Material mit niedrigem Reibungskoeffizient beschichtet ist. Das Material der Zylindergrundabdeckung weist dann einen Reibungskoeffizienten auf, der geringer ist als der Reibungskoeffizient der nackten Zylinderstützfläche. Der Reibungskoeffizient kann durch radial vorstehende Oberflächenbereiche weiter reduziert werden, oder durch Öffnungen oder Löcher, die in der Zylindergrundabdeckung gebildet sind, welche den Oberflächenbereich des Reibeingriffs reduzieren. In einer Ausführungsform ist die Oberfläche des Zylindergrundabdeckungsmaterials strukturell differenziert und ist gekennzeichnet durch radial vorstehende Bereiche, welche den Anteil des Oberflächenbereichs mit einem Kontakt mit der tintenabweisenden, leitenden flexiblen Mantelabdeckung reduzieren. Die strukturell differenzierten, radial vorstehenden Oberflächenbereiche werden bei einer Ausführungsform durch Schuss- und Kettfäden aus gewobenem Material und bei einer anderen Ausführungsform durch Knoten oder Perlen geschaffen. Die strukturell differenzierten Ausführungsformen der Zylindergrundabdeckung sind nützlich zum weiteren Reduzieren des Reibzugs, welcher als Ergebnis der Bewegung der flexiblen Mantelabdeckung relativ zur Zylindergrundabdeckung auftritt.
Die tintenabweisende, leitende Mantelabdeckung kann aus einem flexiblen Textilmaterial aufgebaut sein, bevorzugt Baumwoll-Gaze, die vorgestreckt und flach gepresst ist, um sämtliche Falten, Erhöhungen, Rillen, Furchen und ähnliches zu entfernen.
Die flexible Mantelabdeckung kann Baumwoll-Gaze sein, welche vorgestreckt, flach gepresst und auf vorbestimmte Längen- und Breitenabmessungen vorgeschnitten ist und mit zumindest einem Ausrichtstreifen und zumindest einer mittigen Ausrichtungsmarkierung für eine einfache und leichte Installation der flexiblen Mantelabdeckung auf den Transferzylinder markiert sein, ohne dass ein Abmessen oder Stutzen der flexiblen Mantelabdeckung notwendig wäre, wenn diese präzise an dem Transferzylinder ausgerichtet und angebracht wird. In dieser vorgeschnittenen Ausführungsform ist der Transferzylinder und/oder die Zylindergrundabdeckung auch mit mittigen Ausrichtungsmarkierungen markiert, um eine in der Betriebsposition geeignete Anbringung der flexiblen Mantelabdeckung an den Transferzylinder zu vereinfachen, wobei die flexible Mantelabdeckung präzise ausgerichtet ist und den geeigneten Betrag einer Relativbewegung oder eines Längsspiels der flexiblen Mantelabdeckung relativ zur Stützfläche des Transferzylinders aufweist.
Fachleute werden die eben beschriebenen, überlegenen Merkmale sowie weitere Aspekt der vorliegenden Erfindung beim Lesen der nun folgenden ausführlichen Beschreibung mit Bezug auf die Zeichnungen verstehen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine schematische Seitenansicht, welche mehrere Transferzylinder gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, die an Transferpositionen zwischen verschiedenen Einheiten in einer Vierfarben-Offsetrotationsdruckmaschine montiert sind;
2 ist eine perspektivische Ansicht eines Zulieferzylinders, der gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist und eine mittlere Ausrichtungsmarkierung aufweist, welche zum genauen Anbringen einer vorgeschnittenen, vorgestreckten flachen, tintenabweisenden und leitenden flexiblen Mantelabdeckung an den Zulieferzylinder verwendet wird;
3 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in 2 und zeigt die beweglich an den Zulieferzylinder in der Betriebsposition angebrachte, flexible Mantelabdeckung;
4 ist eine Draufsicht einer leitenden, tintenabweisenden flexiblen Mantelabdeckung mit mittigen Ausrichtungsmarkierungen und Ausrichtstreifen;
5 ist eine teilweise perspektivische Ansicht einer reibungsarmen, leitenden Zylindergrundabdeckung und einer mittigen Ausrichtungsmarkierung;
6 ist eine teilweise aufgebrochene, vergrößerte Schnittansicht des Zulieferzylinders aus 2 mit einer leitenden Zylindergrundabdeckung geringer Reibung in Form einer Schicht aus fluoriertem Polymerkunstharz;
7 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine alternative Ausführungsform einer leitenden Zylindergrundabdeckung geringer Reibung zeigt, die ausgeschnittene Öffnungen und mittlere Ausrichtungsmarkierungen aufweist;
8 ist eine geschnittene Teilansicht, die die leitende Zylindergrundabdeckung aus 7 entlang der Linie 8-8 in 7 zeigt;
9 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine alternative Ausführungsform einer leitenden Zylindergrundabdeckung geringer Reibung zeigt, welche eine obere und eine untere leitende Beschichtung geringer Reibung, ausgeschnittene Öffnungen und mittige Ausrichtungsmarkierungen aufweist;
10 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 10-10 in 9;
11 ist eine Draufsicht der leitenden Zylindergrundabdeckung geringer Reibung und der beweglich an den Zulieferzylinder aus 2 angebrachten, tintenabweisenden, leitenden, flexiblen Mantelabdeckung mit reduzierter Länge, Ausrichtstreifen und mittigen Ausrichtungsmarkierungen;
12 ist eine perspektivische Ansicht einer leitenden Zylindergrundabdeckung geringer Reibung, die ebenfalls mittige Ausrichtungsmarkierungen und Öffnungen aufweist, die durch radial hervorstehende Knoten getrennt sind;
13 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 13-13 aus 12;
14 ist eine Draufsicht, welche eine alternative Ausführungsform einer reibungsarmen, leitenden Zylindergrundabdeckung mit mittigen Ausrichtungsmarkierungen zeigt;
15 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 15-15 aus 14; und
16 ist eine perspektivische Draufsicht einer alternativen flexiblen Mantelabdeckung, die aufgebaut ist aus einem elektrisch leitfähigen, tintenabweisenden Polymerschaummaterial mit Ausrichtstreifen und mittigen Ausrichtungsmarkierungen.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Die hier verwendeten Begriffe „Transferzylinder" und „Transfermittel" bedeuten und beziehen sich auf Transferzylinder, Zulieferzylinder, Transferwalzen, Stützwalzen, Zulieferräder, Skeletträder, segmentierte Räder, Transfertrommeln, Lagertrommeln, Spinnenräder, Stützräder, Führungsräder und alle anderen drehbaren Elemente, welche ein frisch bedrucktes Substrat in einer Druckmaschine befördern können.
Der hier verwendete Ausdruck „Fluorpolymer" bedeutet und bezieht sich auf Fluorkarbonpolymere, beispielsweise Polytetrafluoräthylen, Polymere aus Chlortriofluoräthylen, fluorierte Äthylenpropylenpolymere, Polyvinylidenfluoride, Hexafluorpropylen und andere elastomerische Hochpolymere, die Fluor beinhalten, auch bekannt und bezeichnet als Fluorelastomere.
Die Ausdrücke „leitend" oder „elektrisch leitend" bedeuten hier und beziehen sich hier auf die Fähigkeit eines Materials, eine elektrische Ladung durch den Durchtritt von Elektronen oder ionisierten Atomen zu leiten oder zu übertragen. Der Ausdruck „halbleitend" bezieht sich auf ein leitendes Material, dessen Oberflächenwiderstand sich bei Raumtemperatur (70°F, 21°C) im Bereich von ungefähr 10^–2 Ohm-Zentimeter bis ungefähr 10⁹ Ohm-Zentimeter befindet, was zwischen dem Widerstand von Metall und Isolatoren liegt.
In den weiter unten diskutierten, beispielhaften Ausführungsformen wird ein Substrat S in Bogenform beschrieben. Es ist jedoch selbstverständlich, dass die Prinzipien der vorliegenden Erfindung auch auf ein bedrucktes Substrat in Bahnform anwendbar sind.
Das verbesserte Verfahren und die verbesserte Vorrichtung zum Handhaben von frisch bedrucktem Substratmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung werden in Kombination mit Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen verwendet, wie sie beispielsweise beim Offsetdruck verwendet werden. Eine solche Ausstattung beinhaltet typischerweise zumindest einen Transferzylinder 10 zum Übertragen des frisch bedruckten Substratmaterials, entweder in Bogenform oder in Bahnform, zwischen Druckeinheiten und von der letzten Druckeinheit zu einem Auswurfstapler bzw. einer Bogenfalt-/-schneideinheit. Die bestimmte Lage des verbesserten Transferzylinders 10 gemäß der vorliegenden Erfindung an einer Transferposition zwischen Einheiten (T1, T3) oder des verbesserten Zulieferzylinders 10D an einer Zulieferposition (T4) in einer typischen Offsetrotationsdruckmaschine 12 mit vier Einheiten, wie sie in 1 dargestellt ist, sollte von Fachleuten verstanden werden.
Ob ein bestimmter Zylinder nun als Transferzylinder oder Zulieferzylinder bezeichnet wird, hängt von seinem Aufbau und seiner Anordnung innerhalb der Presse ab. Die Transferzylinder, welche sich an Transferpositionen T1, T3 zwischen Einheiten befinden, sind mit Greifern zum Ergreifen eines frisch bedruckten Bogens ausgestattet. In der Zulieferposition T4 weist der Zulieferzylinder 10D keine Greifer auf, sondern statt dessen eine längliche Tasche A, um den Durchtritt von Greifern zu ermöglichen, die von einem Zulieferfördersystem getragen werden. Hier sollten für Details bezüglich der Anordnung und Funktion von Transfer- und Zulieferzylindern in einer typischen Offsetrotationsdruckmaschine mit mehreren Einheiten meine früheren US-Patente 3,791,644 und 4,402,267 hinzugezogen werden. Die vorliegende Erfindung kann selbstverständlich mit Druckmaschinen mit jeder Anzahl von Druckeinheiten verwendet werden.
Mit Bezug auf 1 beinhaltet die Offsetrotationspresse 12 einen Pressenrahmen 14, der an seinem rechten Ende mit einer Bogenzuführung 16 verbunden ist, von welcher Bogen, hier mit S bezeichnet, einzeln und nacheinander in die Presse befördert werden, und an ihrem Auswurfende ist die Presse 12 mit einem Bogenstapler 18 verbunden, in welchem die frisch bedruckten Bogen gesammelt und gestapelt werden. Zwischen der Bogenzuführung 16 und dem Bogenstapler 18 befinden sich vier im Wesentlichen identische Offsetrotationsbogendruckeinheiten 20A, 20B, 20C und 20D, welche verschiedenfarbige Tinten auf die Bogen drucken können, wenn diese durch die Presse befördert werden.
Wie in 1 dargestellt ist, sind die Druckeinheiten herkömmlich konstruiert, und jede Einheit beinhaltet einen Plattenzylinder 22, einen Auftragzylinder 24 und einen Druckzylinder 26. Frisch bedruckte Bogen S werden von dem Druckzylinder zur nächsten Druckeinheit mittels eines Transferzylinders 10 übertragen. Die erste Druckeinheit 20A ist mit einer Bogeneinführwalze 28 ausgestattet, welche einzelne Bogen nacheinander von der Bogenzuführung 16 zum Druckzylinder 26 der ersten Druckeinheit 20A zuführt.
Die frisch bedruckten Bogen S werden mittels eines Zuführfördersystems, allgemein mit 30 bezeichnet, zu dem Bogenstapler 18 befördert. Das Zuführfördersystem 30 ist herkömmlich ausgestaltet und beinhaltet ein Paar von endlosen Zuliefergreiferketten 32, welche seitlich angeordnete Greiferstangen tragen, wobei jede Stange Greiferelemente zum Ergreifen der vorderen (Greif-) Kante eines frisch bedruckten Bogens S aufweist, wenn dieser den letzten Druckzylinder 26 an der Zulieferposition T4 verlässt. Wenn die Greifkante des frisch bedruckten Bogens S durch die Zuliefergreifer ergriffen wird, ziehen die Zulieferketten 32 die Greiferstangen und den Bogen S von dem Druckzylinder 26 der letzten Druckeinheit 20D weg und befördern den frisch bedruckten Bogen S zu dem Bogenauswurfstapler 18.
Ein Zwischentransferzylinder 11 empfängt frisch bedruckte Bogen von dem Transferzylinder 10 der vorangehenden Druckeinheit. Jeder Zwischentransferzylinder 11, der von herkömmlicher Konstruktion ist, weist typischerweise einen Durchmesser auf, der zweimal so groß ist wie der des Transferzylinders 10, und er befindet sich an einer Zwischenposition T2 zwischen den Transferpositionen T1, T3 von Druckeinheit zu Druckeinheit, wie in 1 dargestellt ist. Die Druckzylinder 26, die Zwischentransferzylinder 11, die Transferzylinder 10 sowie die Bogeneinführwalze 28 sind jeweils mit Bogengreifern ausgestattet, welche die vordere (Greif-) Kante des Bogens S ergreifen, um den frisch bedruckten Bogen in der Richtung um den Transferzylinder 10 herum zu ziehen, die durch die zugehörigen Pfeile gekennzeichnet ist. Der Zulieferzylinder 10D in der Zulieferposition T4 ist nicht mit Greifern ausgestattet, und er beinhaltet statt dessen eine längliche Tasche A, welche einen Zwischenraum für den Durchtritt der Zuliefergreiferstangen schafft.
Die Funktion und der Betrieb der Transfer- und Zulieferzylinder und der zugehörigen Greifer der Druckeinheiten sollten denjenigen, die mit Mehrfarbenpressen oder Pressen mit mehreren Einheiten vertraut sind, wohl bekannt sein, und sie brauchen nicht weiter beschrieben zu werden. Es wird lediglich darauf hingewiesen, dass in jeder Druckeinheit der Druckzylinder 26 dazu dient, die Bogen gegen den Auftragzylinder 24 zu pressen, welcher Tinte auf die Bogen S aufbringt. Jeder Transferzylinder 10 fördert die frisch bedruckten Bogen von dem Druckzylinder 26 weg, wobei die frisch bedruckte Seite jedes Bogens zur Stützfläche jedes Transferzylinders 10 und Zulieferzylinders 10D hinweist. Gemäß der hauptsächlichen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind jeder Transferzylinder 10 und Zulieferzylinder 10D mit einer polsternden, tintenabweisenden, antistatischen oder leitenden flexiblen Mantelabdeckung versehen und beinhalten vorzugsweise eine elektrisch leitende Zylindergrundabdeckung geringer Reibung, wie weiter unten beschrieben wird.
Nun unter Bezug auf die 1, 2 und 3 ist ein verbesserter Zulieferzylinder 10D an der letzten Druckeinheit 20D der Presse 12 in der Zulieferposition T4 montiert und weist eine zylindrische Felge 34 auf, welche an dem Pressenrahmen 14 mittels einer drehbaren Zulieferwelle 36 drehbar gelagert ist. Die äußere zylindrische Fläche 38 der zylindrischen Felge 34 weist eine Tasche A auf, die sich längs entlang der Länge des Zulieferzylinders und in Umfangsrichtung zwischen der Greiferkante 38A bzw. der hinteren Kante 38B erstreckt. Der Zulieferzylinder 10D ist an der Zulieferwelle 36 durch in Längsrichtung beabstandete Naben 40, 42 und 44 angebracht. Zusätzlich sind an den Zylinderflanschbereichen 42, 44 und an der gekrümmten Stützfläche 38 der zylindrischen Felge 34 mittige Ausrichtungsmarkierungen 130 ausgebildet, wie in 2 dargestellt ist. Der Zweck der mittigen Ausrichtungsmarkierungen 130 ist es, die präzise Ausrichtung und Anbringung der flexiblen Mantelabdeckung 58 an dem Transferzylinder zu erleichtern. Zusätzlich sind mittlere Ausrichtungsmarkierungen 130 zu dem selben Zweck auch an der Zylindergrundabdeckung 60 ausgeformt.
Die Naben 40, 42 und 44 sind mit dem Zylinder 34 durch Stege 46, 48 und 50 verbunden und lagern den Zulieferzylinder 10D drehbar an der Zulieferwelle 36 der Druckmaschine 12 auf eine Art und Weise, die gleich der Anordnung zum Anbringen ist, die in meinem US-Patent 3,791,644 offenbart ist. Wie in 2 dargestellt ist, beinhaltet der Zulieferzylinder 10D gegenüberliegende längliche, integrale Flansche 52, 54, welche sich von der Oberfläche des Zylinderkantenbereichs 34 allgemein nach innen erstrecken. Die Flansche 52 und 54 beinhalten längliche flache Flächen, um eine flexible, leitende Zylindergrundabdeckung mit geringem Reibungskoeffizienten sowie eine flexible, tintenabweisende, leitende Mantelabdeckung zu befestigen, wie weiter unten beschrieben ist.
Nun unter Bezug auf die 2, 3, 14 und 15 ist der verbesserte, erfindungsgemäße Aufbau des Zulieferzylinders 10D mit einer leitenden Zylindergrundabdeckung 56 geringer Reibung sowie einer flexiblen, tintenabweisenden und antistatischen oder leitenden Mantelabdeckung 58 im Einzelnen dargestellt, mit der die bedruckte Seite eines frisch bedruckten Bogens S gedämpft werden kann, während er zur nächsten Druckeinheit oder zu dem Pressenauswurfstapler 18 befördert wird. Obwohl der in meinem US-Patent 3,791,644 offenbarte, fluorpolymerbeschichtete Zulieferzylinder und die in meinem US-Patent 4,402,267 offenbarte, tintenabweisende Textilabdeckung Verbesserungen beim Übertragen von frisch bedrucktem Bogenmaterial gewährleistet haben, haben wir herausgefunden, dass das Vorsehen einer elektrisch leitenden Zylindergrundabdeckung mit geringer Reibung die Fähigkeit jedes Transferzylinders 10 und Zulieferzylinders 10D, aufeinanderfolgende Bogen von frisch bedrucktem Material zu stützen und zu übertragen, ohne die nasse Tinte von einem vorangehenden Bogen auf nachfolgende Bogen zu übertragen und ohne die Oberfläche der frisch bedruckten Bogen zu markieren, zu verschmieren oder einzudellen, weiter verbessert.
Die leitende Zylindergrundabdeckung geringer Reibung 56 gemäß der vorliegenden Erfindung, dargestellt in der Ausführungsform nach 3, 14 und 15, weist ein mit einer leitenden Verbindung 57 beschichtetes, gewebtes Material mit Schuss- und Kettsträngen 56A, 56B auf. Die leitende Zylindergrundabdeckung 56 geringer Reibung und die flexible, tintenabweisende, leitende Mantelabdeckung 58 sind an den Zylinderflanschen 52 und 54 angebracht, wie in 3 dargestellt ist. Vorzugsweise haben sowohl die flexible, tintenabweisende und antistatische Mantelabdeckung 58 als auch die leitende Zylindergrundabdeckung 56 geringer Reibung eine rechteckige Form. Bei dieser Ausführungsform mit voller Länge ist die Zylindergrundabdeckung 56 so dimensioniert, dass sie die bloße Zylinderstützfläche 38 des Zylinders 34 komplett abdeckt, und die tintenabweisende, leitende flexible Mantelabdeckung 58 ist im Wesentlichen so groß wie die Zylindergrundabdeckung 56.
Vorzugsweise ist die leitende Verbindung 57 ein Kunstharz aus Polytetrafluoräthylen (PTFE), wie es beispielsweise unter den Marken TEFLON und XYLAN verkauft wird. Die Zylindergrundabdeckung 56 weist Schuss- und Kett-(Füll-) Stränge 56A, 56B aus Polyamidglasfasern auf, die in einer Basisfaserdicke von ungefähr 0,007 US-Zoll (ungefähr 0,2 mm) miteinander verwebt sind. Das gewebte Material ist bis zu einer Fertigdicke im Bereich von 0,009–0,011 US-Zoll (0,2 mm–0,3 mm), mit einem Fertiggewicht im Bereich von 17–20 Unzen pro Yard² (56–63 Dynes/cm²), mit einer Zugfestigkeit von ungefähr 400 × 250 Pfund pro Quadrat-US-Zoll in Schuss und Kette (Füllrichtung) (281 × 10³ – 175 × 103 kg/m²) mit leitendem PTFE-Kunstharz beschichtet. Bei einer Ausführungsform weist die Polyamidfaser gewobene Glasfaserfäden 56A, 56B auf, die mit leitendem PTFE beschichtet sind. Das PTFE-Kunstharz beinhaltet elektrisch leitendes Gasruß oder ein anderes äquivalentes Leitmittel wie beispielsweise Graphit, vorzugsweise in einer ausreichenden Menge, um einen Oberflächenwiderstand zu schaffen, der ungefähr 100.000 Ohm/Quadrat nicht überschreitet.
Während Polyamidstränge 56A, 56B bevorzugt werden, die mit einem Kunstharz aus Polytetrafluoräthylen (PTFE), oder mit einem mit Gasruß imprägnierten Kunstharz aus fluoriertem Äthylenpropylen (FEP) bedeckt oder beschichtet sind, haben auch andere synthetische oder natürliche organische Kunstharze inklusive linearer Polyamide, wie sie beispielsweise unter dem Markenzeichen NYLON verkauft werden, lineare Polyester, wie beispielsweise Polyäthylenterephthalat, welches unter dem Markennamen MYLAR verkauft wird, Hydrokarbonkunstharze oder halogenierte Hydrokarbonkunstharze, wie beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen oder Äthylenpropylenverbindungen sowie Acrylnitrilbutadienstyrol (ABS) ebenfalls einen niedrigen Oberflächenreibungskoeffizienten und können auch mit einem leitenden Mittel, wie beispielsweise Rußgas, Graphit o.ä. kombiniert werden, um die Kunstharzverbindung 57 elektrisch leitend zu machen.
In der bevorzugten Ausführungsform überschreitet der Oberflächenwiderstand der leitenden Zylindergrundabdeckungen 56, 60 nicht ungefähr 75.000 Ohm/Quadrat. Andere Werte des Oberflächenwiderstands können vorteilhaft verwendet werden, beispielsweise im Bereich des Oberflächenwiderstands von 50.000 Ohm/Quadrat bis 100.000 Ohm/Quadrat. Der Reibungskoeffizient und die Leitfähigkeit des Materials der Zylindergrundabdeckung werden durch die sich in der leitenden Verbindung 57 befindende Leitmittelmenge beeinflusst. Demzufolge wird die Leitmittelmenge, die in dem Fluorpolymerkunstharz für eine gegebene, Leitfähigkeit oder Oberflächenwiderstandsfähigkeit vorhanden ist, notwendigerweise einen Kompromiss zum Reibungskoeffizienten mit sich bringen. Allgemein werden eine hohe Leitfähigkeit (geringer Oberflächenwiderstand) und ein geringer Reibungskoeffizient gewünscht. Vorzugsweise ist die Leitmittelmenge in dem Fluorpolymerkunstharz gewählt, so dass sich ein Oberflächenwiderstand, der ungefähr 75.000 Ohm/Quadrat nicht überschreitet, und ein Reibungskoeffizient ergibt, der ungefähr 0,110 nicht überschreitet.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die flexible Mantelabdeckung 58 aus einem natürlichen Material, beispielsweise Baumwolle, Hanf, Wolle, Seide, Leinen und ähnlichem hergestellt. Beste Ergebnisse wurden durch Verwenden eines gewobenen Textils mit Maschenzahl 40 erzielt, beispielsweise Baumwollgaze mit einem Gewebe von 32 × 28 in Kette × Schuss (Füllrichtung). Außerdem ist die Baumwollgaze gebleicht, gefärbt, sowie mit einer tintenabweisenden Verbindung, wie beispielsweise SCOTCHGUARD^® und mit einer antistatischen ionischen Polymerverbindung behandelt oder auf andere Art und Weise leitend gemacht. Beispielsweise kann das Baumwollmaterial durch Verweben von einem oder mehreren leitenden Strängen 110, 112 in der Schuss-(Füll-) Position und auch durch Verweben von einem oder mehreren leitenden Strängen 114, 116 in der Kettposition leitend gemacht werden, vorzugsweise über die gesamte Länge und Breite der flexiblen Mantelabdeckung, wie in 4 und 6 gezeigt ist.
In der bevorzugten Ausführungsform ist das flexible Textilmaterial vorgedehnt, so dass es auf eine auf die Mantelabdeckung aufgebrachte Zugkraft ansprechend einer Längung im Wesentlichen widersteht, und zwar durch einen leichten glättenden Händedruck, wobei seine elastische Rückstellung als Reaktion auf eine durch einen auf die Mantelabdeckung aufgebrachten, leichten, glättenden Händedruck induzierte Spannung weniger als ungefähr 2% seiner entspannten Länge ist. Vorzugsweise weist das flexible Textilmaterial ein Festigkeits- und Längungsverhältnis nach ASTM (für eine Probe von 1 × 6 US-Zoll) auf, das ungefähr sechs Prozent (6%) in der Kettlängung nicht überschreitet, wobei in der Kette Bruch bei ungefähr sieben Prozent (7%) Längung auftritt, und das ungefähr elf Prozent (11%) in der Schusslängung nicht überschreitet, wobei im Schuss Bruch bei ungefähr zwölf Prozent (12%) Längung auftritt.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform sind die verwebten Stränge oder Fäden Polymer- oder Kopolymerstränge, die aus einer Gruppe ausgewählt sind, welche Polyester, Polyacrylate, Polyolefine, Polyimide und Polyamide beinhaltet.
Die Leitfähigkeit der Stränge oder Fäden wird bei einer Ausführungsform durch Imprägnieren oder anderweitiges Behandeln der Fäden oder Stränge mit einer antistatischen, ionischen Verbindung erzielt, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die Ammoniumsalze, Polyglykolester und Sorbitanester beinhaltet. Alternativ werden die Stränge leitend gemacht, indem auf jeden Strang eine leitende Fluorpolymerkunstharzbeschichtung aufgebracht wird. Bei der bevorzugten, in 4 und 6 gezeigten Ausführungsform sind die leitenden Schuss-(Füll-)stränge mit 110, 112 bezeichnet, und die leitenden Kettstränge mit 114, 116.
Vorzugsweise weist zumindest ein Schuss-(Füll-)strang 110 eine Farbe auf, die mit der Farbe von zumindest einem anderen Strang des Gewebes kontrastiert, wodurch zumindest ein kontrastierender Streifen definiert wird. Vorzugsweise sind mehrere Stränge 110 einer schwarzen Farbe mit mehreren weißen Strängen 112 verwoben, wodurch zumindest an der Greif kante und der nachlaufenden Kante der flexiblen Mantelabdeckung 58 schwarze Ausrichtstreifen 110 und weiße Ausrichtstreifen 112 definiert sind. Stränge oder Fäden mit einer anderen kontrastierenden Farbe, wie beispielsweise Blau, sind auch eingewebt, um ein blaues Hintergrundfeld zu definieren. Außerdem sind die schwarzen Ausrichtstreifen 110 bezüglich der weißen Ausrichtstreifen durch einen Abstand K getrennt, wobei die schwarzen Ausrichtstreifen 110 sich mit den weißen Ausrichtstreifen 112 abwechseln, und wobei benachbarte schwarze und weiße Ausrichtstreifen durch den Abstand K getrennt sind. Der Abstand K in dieser beispielhaften Ausführungsform beträgt einen halben US-Zoll (1,3 cm). Es können in Abhängigkeit von Pressenspiel und dem gewünschten Längsspielbetrag K andere Abstände verwendet werden, wie in 3 gezeigt ist. Es sollte erkannt werden, dass das Vorsehen der kontrastierenden Streifen für eine einfache Anbringung und Ausrichtung der tintenabweisenden, leitenden, flexiblen Mantelabdeckung 58 an dem Zulieferzylinder 10D bevorzugt ist.
Die flexible Mantelabdeckung 58 könnte ebenso vollständig aus natürlichen Fäden, Strängen oder Fasern aufgebaut und elektrisch leitend gemacht sein, indem das gewebte Material mit einem ionischen Polymer imprägniert ist, welches aus der Gruppe ausgewählt ist, die Polyacrylsäurepolymere und Polyammoniumpolymere beinhaltet. Alternativ kann die flexible Mantelabdeckung leitend gemacht sein, indem ein oder mehrere Stränge aus einem leitenden Metalldraht gebildet ist, beispielsweise einem nackten Kupferfaden. Wie zuvor erörtert ist, sind die leitenden Elemente der flexiblen Mantelabdeckung vorzugsweise gleichmäßig durch den Körper der flexiblen Mantelabdeckung hindurch verteilt.
Wieder unter Bezugnahme auf die 3, ist die flexible Mantelabdeckung 58, wenn sie ordnungsgemäß in der Betriebsposition montiert ist, auf einen leichten, glättenden Händedruck ansprechend, der auf die flexible Mantelabdeckung aufgebracht wird, um eine Längsspielentfernung K von ungefähr 1/16 US-Zoll (ungefähr 2 mm) bis ungefähr 1 US-Zoll (ungefähr 2,54 cm) von entweder der Greifkante 38A oder der nachlaufenden Kante 38B beweglich. Bezugszeichen K bezeichnet die Beweglichkeit oder das „Längsspiel" der flexiblen Mantelabdeckung 58 relativ zu der Zylindergreif kante 38A und der nachlaufenden Zylinderkante 38B.
Die gewebten Stränge oder Fäden definieren ein Gittermuster, und die schwarzen, leitenden Stränge 110 sind durch einen Abstand 2K voneinander getrennt. Das Gittermuster ist vorzugsweise eine Schachbrettgestaltung, aber andere Gestaltungen, wie beispielsweise ein Fischgrätenmuster o.ä., können ebenfalls vorteilhaft verwendet werden.
Bei der bevorzugten Ausführungsform (4) sind die Stränge in einem rechteckigen Gittermuster verwebt, wobei der Abstand zwischen benachbarten Strängen zumindest dem zehnfachen Durchmesser jedes benachbarten Strangs entspricht, wodurch ein offenes Gittermuster definiert wird.
Vorzugsweise ist die flexible Mantelabdeckung 58 in einer Betriebsposition am Zylinder-Greiferende und am nachlaufenden Zylinderende mit gleichem Längsspielbetrag K angebracht, wie in 3 und 11 dargestellt ist, so dass die flexible Mantelabdeckung in Umfangsrichtung sowie in Längsrichtung präzise über die Zulieferzylinderfläche 38 zentriert ist.
Gemäß einer wichtigen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die flexible Mantelabdeckung 58 durch Behandeln mit einer antistatischen, ionischen Polymerverbindung leitend gemacht. Das heißt, dass die flexible Mantelabdeckung 58 behandelt ist, indem sie in eine wässrige Lösung einer antistatischen, ionischen Polymerverbindung eingelegt, oder indem sie mit der wässrigen Lösung der antistatischen, ionischen Polymerverbindung besprüht wird, oder indem die Fäden oder Stränge vor dem Weben mit der wässrigen antistatischen, ionischen Verbindung imprägniert werden.
Die antistatische Verbindung weist vorzugsweise eine wässrige Lösung aus einem ionischen Polymer auf, welches ausgewählt ist aus der Gruppe, die Ammoniumsalze, Polyglykolester und Sorbitanester beinhaltet.
Wieder mit Bezug auf die 2, 3 und 11 ist ein geeignetes Verfahren zum Anbringen der leitenden Zylindergrundabdeckung 56 geringer Reibung und der tintenabweisenden, leitenden flexiblen Mantelabdeckung 58 an dem Transferzylinder 10 dargestellt. Die leitende Zylindergrundabdeckung 56 geringer Reibung wird durch Klebeablagerungen 59, 61 in Spannung an der bloßen Zylinderfläche 38 gehalten. Nachdem die leitende Zylindergrundabdeckung 56 geringer Reibung in ihrer Lage gesichert worden ist, wird die flexible, tintenabweisende, leitende Mantelabdeckung 58 beweglich über die leitende Zylindergrundabdeckung 56 geringer Reibung hinüber angeordnet, wobei ihre Endbereiche an dem Greifflanschbereich 54 und dem nachlaufenden Flanschbereich 34B durch Klettbefestigungsstreifen 63A bzw. 63B (VELCRO^®) befestigt werden (2). Alternativ werden die Klettbefestigungsstreifen 63A, 63B an der Zylindergrundabdeckung 56 angebracht, wie in 3 dargestellt ist.
Ein weiterer wichtiger Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft die Senkung des Reibungskoeffizienten der Stützfläche 38 des Zulieferzylinders 34. Die verbesserte Zylindergrundstützfläche weist einen Reibungskoeffizienten auf, der geringer ist als der Reibungskoeffizient der bloßen Zylinderoberfläche 38, was beispielsweise erzielt werden kann, indem die äußere Fläche 38 des Zylinders 34 gemäß der Lehre von US 3,791,644 mit einem Fluorpolymer beschichtet wird, das gemäß der vorliegenden Erfindung jedoch auch elektrisch leitend gemacht ist (6). Außerdem weist die Zylindergrundabdeckung 56 der 14 strukturell differenzierte Oberflächenbereiche auf, die die Größe der mit der flexiblen Mantelabdeckung 58 in reibender Berührung stehenden Oberfläche senken. Obwohl die Kombination der in US 3,791,644 beschriebenen Fluorpolymerbeschichtung mit einer in US 4,402,267 beschriebenen, tintenabweisenden, flexiblen Mantelabdeckung eine verbesserte Leistungsfähigkeit schafft, ist entdeckt worden, dass die radial vorstehenden Flächenbereiche der Ausführungsformen gemäß der 12, 13, 14 und 15 verbesserte Gleitflächen geringer Reibung schaffen, welche für das Reduzieren von Ansammlungen von Tintenablagerungen auf der Oberfläche der leitenden, tintenabweisenden, flexiblen Mantelabdeckung 58 wesentlich besser funktionieren.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht eine leitende Zylindergrundabdeckung 60 mit einem geringen Reibungskoeffizienten aus einer elektrisch leitenden Kunstharzverbindung, vorzugsweise einem Fluorpolymer mit einem Leitmittel, beispielsweise Rußgas, und sie wird in einer dünnen Schicht oder Beschichtung 60 direkt auf die Zulieferzylinderfläche 38 aufgebracht, wie in 6 dargestellt ist. Diese leitende Ausführungsform mit geringer Reibung schafft eine bemerkenswerte Verbesserung beim Übertragen von frisch bedrucktem Bogenmaterial, wenn es mittels des Transferzylinders 10 und/oder des Zulieferzylinders 10D übertragen wird.
Eine bevorzugte leitende Zusammensetzung für die Beschichtung 60 ist ein Kunstharz aus Polytetrafluoräthylen (PTFE), das von der Whitford Corporation, Westchester, Pennsylvania unter dem Markennamen XYLAN hergestellt wird, und mit Rußgas imprägniert ist. Eine zufriedenstellende Art der Beschichtung ist ein XYLAN 1010 Kompositbeschichtungsmaterial, welches bei niedrigen Ofentemperaturen aushärtbar ist, beispielsweise 250°F (121°C).
Die Vorbereitung der beschriebenen leitenden Zylindergrundabdeckung 60 mit geringer Reibung schafft eine im Wesentlichen glasierte Oberfläche mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten von ungefähr 0,110, welche halbleitend ist (Oberflächenwiderstand vorzugsweise ungefähr 75.000 Ohm/Quadrat) und auch eine einfache Bewegung der tintenabweisenden, flexiblen Mantelabdeckung 58 gewährleistet, wenn diese an dem Zulieferzylinder 10D angebracht ist. Obwohl das leitende Fluorpolymer-Beschichtungsmaterial 60 mit geringer Reibung besonders vorteilhaft ist, wird in Betracht gezogen, dass andere leitende Beschichtungen auf die Oberfläche des Transferzylinders und/oder Zulieferzylinders 38 aufgebracht werden können, um eine vergleichbare leitende Stützfläche mit geringer Reibung für die tintenabweisende, leitende flexible Mantelabdeckung 58 zu schaffen.
Mit Bezug auf die 5 ist nun eine Verbundausführungsform der leitenden Zylindergrundabdeckung geringer Reibung dargestellt. In dieser Ausführungsform beinhaltet eine leitende Zylindergrundabdeckung 70 geringer Reibung ein Trägerblech 72 aus einer Metallfolie, hergestellt aus einem treibbaren Metall, wie beispielsweise Aluminiumkupfer, Zink o.ä. Die Oberfläche des leitenden Trägerblechs 72 ist mit einer Schicht 74 aus einem Fluorpolymerkunstharz bedeckt, welches ein Leitmittel beinhaltet, beispielsweise ein Kunstharz aus Polytetrafluoräthylen (PTFE) mit Rußgas, wie zuvor spezifiziert.
Bei der in 7 und 8 gezeigten, alternativen Ausführungsform beinhaltet eine leitende Zylindergrundabdeckung 80 geringer Reibung das Grundträgerblech 72 und die leitende Beschichtung 74 geringer Reibung, die vollständig von mehreren Bohrungen oder Öffnungen 76 geschnitten werden. Der Zweck der Bohrungen oder Öffnungen 76 ist es, die Größe der Oberfläche für einen Kontakt mit der flexiblen, tintenabweisenden, leitenden Mantelabdeckung 58 zu senken und dadurch weiter den Reibzug zwischen der leitenden Zylindergrundabdeckung 80 und der flexiblen Mantelabdeckung 58 zu reduzieren.
Nun unter Bezugnahme auf die 9 und 10 ist eine alternative Zylindergrundabdeckung 90 dargestellt, bei welcher das gleiche Metallfolienträgerblech 72 auf beiden Seiten mit dem leitenden Beschichtungsmaterial 74 geringer Reibung bedeckt ist, wobei sich das leitende Material 74 geringer Reibung durch die Öffnungen 86 hindurch erstreckt und dadurch zwischen der oberen Beschichtung 74U und der unteren Beschichtung 74L und der Zylindereingriffsfläche 74C eine leitende Brücke 74B schafft. Gemäß dieser Anordnung wird zwischen der äußeren Fläche 38 des Zulieferzylinders 10D und der tintenabweisenden, leitenden flexiblen Mantelabdeckung 58 eine gute elektrische Verbindung hergestellt.
Wieder mit Bezug auf die 3 und 11 ist die tintenabweisende, leitende, flexible Mantelabdeckung 58 an den Flanschen 52 und 54 mittels der Klettbefestigungsstreifen 63A, 63B über der leitenden Zylindergrundabdeckung 56 geringer Reibung angebracht. Andere geeignete Befestigungsmittel beinhalten mechanische Klemmen, doppelseitiges Klebeband, Heftstreifen, Magnetstreifen u.ä..
Die tintenabweisende, antistatische, flexible Mantelabdeckung 58 ist beweglich angebracht, so dass sie bei einem leichten glättenden Händedruck frei und leicht über der Oberfläche einer der Ausführungsformen der leitenden Zylindergrundabdeckung geringer Reibung bewegt werden kann, und zwar in allen Richtungen um eine Auslenkung von zumindest 1/16 US-Zoll (1,5 mm) bis ungefähr 1 US-Zoll (2,54 cm) oder mehr.
Mit Bezug auf die 12 und 13 ist eine alternative Ausführungsform einer leitenden Zylindergrundabdeckung 100 mit geringer Reibung dargestellt. In dieser alternativen Ausführungsform beinhaltet eine Zylindergrundabdeckung 100 ein Trägerblech 72 aus einer Folie oder einem dünnen Blech aus Metall, wie beispielsweise Aluminium, Kupfer oder rostfreiem Stahl.
Gemäß einem wichtigen Aspekt dieser alternativen Ausführungsform sind mehrere Knoten oder radiale Vorsprünge 88 an der Eingriffsseite des Trägerblechs 72 angeordnet. Jeder Knoten 88 weist eine kurveförmige Substrateingriffsfläche 885, welche zu dem kurveförmigen Transferweg des Substrats S ausgerichtet ist.
Vorzugsweise sind die Knoten 88 und die Oberfläche des Trägerblechs 72 mit einer Schicht 84 aus einer leitenden Kunstharzverbindung geringer Reibung bedeckt, beispielsweise einem mit einem Leitmittel wie Rußgas oder Graphit imprägnierten Fluorpolymer. Mit Rußgas imprägniertes Polytetrafluoräthylen (PTFE) ist für diese Ausführungsform bevorzugt, und es wird in einer Schicht direkt auf die Oberfläche des Trägerblechs 72 aufgebracht, wie zuvor beschrieben. Die Knoten 88 weisen einen radialen Vorsprung bezüglich des Trägerblechs 72 von ungefähr 4 Mils (0,1 mm) mit einem Abstand in Umfangsrichtung zwischen jedem Knoten von ungefähr 2 Mils (0,05 mm) auf. Das Trägerblech 82 ist direkt auf die Stützfläche 38 des Zylinders 34 montiert, so dass ein guter elektrischer Kontakt hergestellt wird. Die leitende Beschichtung 84 geringer Reibung ist direkt auf dem Trägerblech gebildet, wodurch elektrostatische Ladungen, die durch die frisch bedruckten Bogen S auf die tintenabweisende flexible, leitende Mantelabdeckung 58 befördert werden, von der flexiblen Mantelabdeckung 58 abgeleitet und durch das Trägerblech 72 in den Zylinderkörper 34 geleitet und in den geerdeten Pressenrahmen 14 abgeleitet werden.
Das Trägerblech 72 sollte eine ausreichende Dicke aufweisen, um Festigkeit und Maßhaltigkeit zu gewährleisten, und sollte trotzdem flexibel genug sein, um ohne Faltenbildung einfach um den Transferzylinder 34 herum angebracht werden zu können. Allgemein sind je nach Pressenspiel und Pressenkonstruktion Dicken im Bereich von ungefähr 2 Mils (0,05 mm) bis ungefähr 24 Mils (0,6 mm) geeignet.
Wieder mit Bezug auf die 12 und 13 ist ein weiterer Vorteil, der durch die Knotenausführungsform erzielt wird, ein reduzierter Oberflächenkontakt zwischen der flexiblen, tintenabweisenden, leitenden Mantelabdeckung 58 und der leitenden Zylindergrundabdeckung 100 geringer Reibung.
Aufgrund der kurvenförmigen Ausgestaltung der Knoten 88 und des Knotenabstands gibt es weniger Oberfläche für einen Kontakt mit der tintenabweisenden, leitenden flexiblen Mantelabdeckung 58. Demzufolge wird eine statische Anhaftung vollständig eliminiert, und die Kraft des Reibeingriffs wird wesentlich reduziert, was eine vollständig freie Bewegung der tintenabweisenden, leitenden flexiblen Mantelabdeckung 58 relativ zu der leitenden Zylindergrundabdeckung 100 geringer Reibung ermöglicht. Zusätzlich führt der reduzierte Reibeingriff zu einer längeren Lebensdauer sowohl für die tintenabweisende, leitende, flexible Mantelabdeckung 58 als auch für die leitende Zylindergrundabdeckung geringer Reibung.
Gemäß der alternativen Zylindergrundabdeckung 100 gemäß den 12 und 13 sind die Öffnungen 76 größer, und das leitende Trägerblech 72 weist mehrere leitende Perlen oder Knoten 78 auf, die an der Oberfläche des leitenden Metallfolienblechs 72 angebracht sind. Die Oberfläche des leitenden Trägerblechs 72 geringer Reibung und die Perlen oder Knoten 78 sind mit der leitenden Schicht 74 geringer Reibung bedeckt.
Die leitenden Perlen oder Knoten 78 weisen einen Durchmesser von ungefähr 6 Mils (0,15 mm) auf, und die Dicke der leitenden Beschichtung 74 geringer Reibung beträgt ungefähr 2 Mils (0,05 mm). Vorzugsweise sind die beschichteten Perlen 78 in einem geradlinigen Gittermuster angeordnet und sind in Umfangsrichtung von den benachbarten Öffnungen 76 um ungefähr 3 Mils (0,07 mm) beabstandet. Die Dicke des leitenden Trägerblechs 72 liegt je nach Pressenspiel und -konstruktion im Bereich von ungefähr 2 Mils (0,05 mm) bis ungefähr 24 Mils (0,6 mm).
Die gewebte Ausführungsform (3, 14, 15), die Metallfolienausführungsformen (5, 7, 8, 9 und 10) und die Knotenausführungsform (12, 13) bewirken alle, dass die Größe der die flexible Mantelabdeckung 58 berührende Oberfläche gesenkt wird. Beispielsweise schaffen die überlappenden Kett- und Schuss-(Füll-)stränge 56A, 56B der gewebten Ausführungsform (14, 15) einen gitterartigen Rahmen von radial vorstehenden Bereichen, welche den Oberflächenbereich senken, der von der tintenabweisenden, leitenden, flexiblen Mantelabdeckung 58 unter Reibung in Eingriff genommen werden kann. Die leitfähige Stützfunktion geringer Reibung wird auch durch die Ausführungsform mit den radial vorstehenden Knoten gemäß den 12 und 13 erzielt.
Sowohl die Ausführungsform mit der gewebten, leitenden Zylindergrundabdeckung (3, 14, 15) als auch die Ausführungsform mit der leitenden Verbundgrundschicht ( 5, 7, 8, 9, 10, 12 und 13) gewährleisten eine reduzierte Tintenmarkierung bei Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen und weisen auch (in Kombination mit der tintenabweisenden, leitenden, flexiblen Mantelabdeckung 58) eliminierte Vertiefungen und Einbuchtungen bei den frisch bedruckten Bogen auf.
Ein zusätzlicher Vorteil der vorher beschriebenen Ausführungsformen mit dem leitenden Basiszylinder geringer Reibung ist, dass die strukturell differenzierten und radial vorstehenden Oberflächenbereiche, die durch das gewebte Material und durch die Knoten geschaffen werden, den Bereich der elektrostatischen Entladung zwischen der leitenden, tintenabweisenden, flexiblen Mantelabdeckung und der leitenden Zylindergrundabdeckung geringer Reibung konzentrieren oder fokussieren. Die dem gewebten Material und den Knoten zugeordneten, erhabenen oder vorstehenden Oberflächen schaffen Entladungspunkte mit einer reduzierten Fläche oder elektrostatische Ausfällpunkte, an denen die elektrische Feldstärke erhöht ist, was die Leitung oder Übertragung von elektrostatischen Ladungen von der flexiblen, tintenabweisenden und antistatischen Mantelabdeckung 58 zu der leitenden Zylindergrundabdeckung geringer Reibung und in den Zylinder 34 und den geerdeten Pressenrahmen 14 verbessert.
Die durch die Dehnbarkeit der ursprünglichen SUPER BLUE^®-Textilabdeckung erzeugten Probleme sind gemäß der vorliegenden Erfindung gelöst worden, indem die flexible Mantelabdeckung 58 aus einem vorgestreckten Gewebematerial gebildet ist, das mit einer tintenabweisenden Verbindung und mit einer antistatischen Verbindung behandelt oder anderweitig elektrisch leitend gemacht worden ist, und indem die flexible Mantelabdeckung flach gepresst und in eine Größe mit Längen- und Breitenabmessungen vorgeschnitten ist, die der kleinsten beispielsweise in Pressen mit einem engen Bogenspiel von ungefähr 40 Mils (ungefähr 1 mm) oder weniger zu bedruckenden Bogengröße entspricht.
Mit Bezug auf die 11 ist die flexible Mantelabdeckung 58 auf präzise Längen- und Breitenabmessungen vorgeschnitten worden und über der Zylindergrundabdeckung 56 an dem Zulieferzylinder 10D befestigt. Die flexible Mantelabdeckung 58 beinhaltet zumindest einen Ausrichtstreifen 110 und zumindest eine mittige Ausrichtmarkierung 120, um die flexible Mantelabdeckung einfach und präzise über die und ausgerichtet zur Greifkante 38A bzw. der nachlaufenden Kante 38B des Zulieferzylinders 10D anzubringen, wie in 3 und 11 dargestellt ist. Mit Bezug auf die 14 weist auch die Zylindergrundabdeckung 56 für eine exakte Ausrichtung zu den mittigen Ausrichtmarkierungen 120 der flexiblen Mantelabdeckung dann, wenn die flexible, gestreifte Mantelabdeckung 58 in der Betriebsposition ordnungsgemäß an dem Zulieferzylinder 10D angebracht ist, zumindest eine mittige Ausrichtmarkierung 130 auf, beispielsweise wie in 3 und 11 dargestellt ist. Die nackte Stützfläche 38 der Zylinderfelge 34 weist auf ähnliche Weise zumindest eine mittige Ausrichtmarkierung 135 auf, die exakt in der Mitte der Länge der Zylinderfelge 34 angeordnet ist und sich vorzugsweise auch auf die Zylinderflansche 52, 54 erstreckt, wie in 2 dargestellt ist.
Bei dieser besonderen Ausführungsform ist außerdem die Länge der flexiblen Mantelabdeckung 58 vorgeschnitten, so dass sie im Wesentlichen gleich oder geringfügig kleiner der Länge des kleinsten zu bedruckenden Bogens S ist. Aus 11 wird deutlich, dass die flexible Mantelabdeckung 58 nicht die gesamte Zylindergrundabdeckung 56 bedeckt und dass auf gegenüberliegenden Seiten der flexiblen Mantelabdeckung marginale Seitenflächen M der Zylindergrundabdeckung 56 frei liegen. Gemäß dieser Ausführungsform wird die gesamte flexible Mantelabdeckung 58 durch den kleinsten frisch bedruckten Bogen S abgedeckt, wenn der Bogen übertragen wird. Demzufolge gibt es keine freien Seitenkantenbereiche der flexiblen Mantelabdeckung 58, die gegen den Druckzylinder 26 schlagen könnten.
Die Ausführungsform mit der kompakten, flexiblen Mantelabdeckung reduzierter Länge 58 in 11 ist für die Verwendung in Presseninstallationen gedacht, bei denen das Spiel zwischen dem Druckzylinder 26 und dem Zulieferzylinder 10D oder Transferzylinder 10 weniger als ungefähr 40 Mils (ungefähr 1 mm) beträgt. Für andere Pressen, wo das Spiel zwischen dem Druckzylinder und dem Zulieferzylinder oder Transferzylinder wesentlich größer ist, beispielsweise bis zu 1 US-Zoll (2,54 cm) oder mehr, ist die vorgestreckte, flachgepresste, flexible Mantelabdeckung 58 auf die Länge der gesamten Grundzylinderabdeckung geschnitten und wird nicht gegen den Druckzylinder schlagen. Aufgrund des vorgestreckten, flachgepressten Zustands der flexiblen Mantelabdeckung können sich die marginalen Seiten der flexiblen Mantelabdeckung nicht genug verformen, um den Druckzylinder zu berühren oder gegen ihn zu schlagen. Bei einer alternativen Ausführungsform erstreckt sich die erfindungsgemäße, flexible Mantelabdeckung 58 in voller Größe über die Kante auf der Bedienerseite und die Kante auf der Getriebeseite, sowie die greiferseitige und die nachlaufende Kante des Zylinders 34, wobei alle Seitenbereiche der Mantelabdeckung 58 durch eine Klettbefestigung (VELCRO^®) o.ä. an den Zylinder angebracht sind, wie in 3 und 11 gezeigt ist.
Wenn die vorgestreckte, flachgepresste, flexible Mantelabdeckung 58 auf die Größe des kleinsten zu bedruckenden Bogens geschnitten ist, wurde festgestellt, dass sich an den gestutzten Kanten Fäden lösen oder ausfransen und einen frisch bedruckten Bogen voller Größe berühren. Demzufolge werden die ausgefransten Kanten ein Markieren und Verschmieren eines frisch bedruckten Bogens voller Größe verursachen. Dieses Problem wird gelöst, indem an der Getriebeseite und an der Bedienerseite der flexiblen Mantelabdeckung 58 ein Binder 140 (11) auf die gestützten Kantenbereiche gebracht wird, um die losen Endfäden zusammenzubinden und nach ausgedehnter Benutzung ein Ausfransen zu verhindern.
Eine Alternative für eine tintenabweisende, elektrisch leitende, flexible Mantelabdeckung 150 ist in 16 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist das flexible Mantelmaterial aus einem synthetischen Polymerkunstharz hergestellt, vorzugsweise aus einem Polyesterschaum. Das Schaummaterial ist mit einer tintenabweisenden Verbindung und mit einer elektrisch leitenden Verbindung behandelt, so dass es einer Benetzung mit Tinte widersteht und auch statische elektrische Ladungen weiterleitet.
Technische Vorteile der Erfindung
Die vorliegende Erfindung schafft einen wesentlich verbesserten und dennoch einfachen, kostengünstigen und verlässlichen Transferzylinder sowie eine flexible Mantelabdeckung, die die frisch bedruckte Fläche eines Substrats stützen, ohne die bedruckte Fläche zu verschmieren oder zu markieren und ohne das bedruckte Material zu beschädigen. Der erfindungsgemäße, verbesserte Transferzylinder ist an jeder Druckmaschine einfach anzubringen. Die tintenabweisende, antistatische (leitende), flexible Mantelabdeckung ist mit Hilfe der Ausrichtstreifen und mittigen Ausrichtmarkierungen einfach zu installieren und schnell auszutauschen. Außerdem ist die flexible Mantelabdeckung vorgestreckt, flachgepresst und auf präzise Längen- und Breitenabmessungen vorgeschnitten. Sobald sie mit Hilfe der mittigen Ausrichtmarkierungen und -streifen geeignet angebracht ist, erfordert die erfindungsgemäße, flexible Mantelabdeckung keine Nacheinstellung oder Stutzen.
Vorzugsweise sind die tintenabweisende, leitende, flexible Mantelabdeckung und die darunter liegende leitende Zylindergrundabdeckung mit einem geringen Reibungskoeffizienten relativ zueinander elektrostatisch neutralisiert, so dass die flexible Mantelabdeckung bezüglich der elektrisch leitenden Zylindergrundabdeckung geringer Reibung auf dem Transferzylinder vollständig frei und beweglich bleibt. Es ist ein weiteres vorteilhaftes Ergebnis dieser elektrostatischen Neutralisierwirkung, dass die leitende, flexible Mantelabdeckung widerstandsfähiger gegen eine Tintenansammlung und ein Verkrusten wird. Es ist ein wiederum weiterer Vorteil der elektrostatisch neutralisierten, flexiblen Mantelabdeckung, dass sie ihre natürliche Flexibilität und Beweglichkeit behält, da die Ansammlung von elektrostatischer Ladung nahezu vollständig eliminiert wird. Eine ausgezeichnete Flexibilität und Beweglichkeit der flexiblen Mantelabdeckung sind wesentlich, so dass jede Bewegung zwischen dem frisch bedruckten Substrat und der leitenden Zylindergrundabdeckung geringer Reibung auf dem Transferzylinder durch die leitende, tintenabweisende, flexible Mantelabdeckung sanft gedämpft, und folglich das Markieren und Verschmieren des frisch bedruckten Materials wesentlich reduziert wird.
Aufgrund der bei der vorliegenden Erfindung verwendeten, ausgewählten Polymerwerkstoffe wird die flexible Mantelabdeckung eine längere Lebensdauer aufweisen. Es ist keine Nacheinstellung erforderlich, was zu einer verbesserten Betriebsleistung führt. Da die Fluorkarbonpolymeroberfläche der leitenden Zylindergrundabdeckung sowohl oleophob als auch hydrophob ist, widersteht sie einer Benetzung. Es ist nicht notwendig, die leitende Zylindergrundabdeckung geringer Reibung zu waschen, da die Tinte nicht durch die tintenabweisende, leitende flexible Mantelabdeckung hindurchtritt. Die flexible, tintenabweisende, leitende Mantelabdeckung dient als Schürze und verhindert so das Übertragen von Tinte auf die darunter liegende, leitende Zylindergrundabdeckung geringer Reibung, was die Zeit und Arbeitskraft für Wartung weiter eliminiert, während die Druckqualität verbessert und die Produktivität gesteigert wird. Demzufolge müssen auch keine verschmutzten Putztücher gehandhabt und gereinigt werden, und es gibt auch keine Beseitigungsprobleme von Sondermüll. Weil das Reinigen des Transferzylinders durch die vorliegende Erfindung unnötig wird, wird das Personal des Druckraums nicht mehr Lösungsmitteln für die Reinigung der Transferzylinder ausgesetzt. Außerdem besteht auch kein Risiko mehr, dass sich Druckraumpersonal beim Reinigen der Transferzylinder verletzt, da es nicht mehr notwendig ist, in den Bereich des Pressspalts der Zylinder hineinzufassen, um die Grundstützfläche des Transferzylinders zu reinigen.
Außerdem widersteht das als Zylindergrundabdeckung verwendete Fluorkarbonpolymermaterial dem Angriff von normalerweise verwendeten Druckraumchemikalien.
Das Entfernen der statischen Ladungen von den frisch bedruckten Bogen vereinfacht die Handhabung der Bogen am Auswurfende der Presse. Durch Eliminieren der elektrostatischen Ladungen auf frisch bedruckten Bogen werden die bedruckten Bogen einfacher bündig gestoßen, um einen gleichmäßigen Stapel von frisch bedruckten Bogen zu erreichen. Es ist ein weiterer signifikanter Vorteil, dass ein Offset oder Versatz reduziert wird, weil die elektrostatisch neutralisierten Bogen nicht zusammenhaften und sanft befördert werden und gleichmäßig in dem Auswurfstapler gestapelt werden.

Claims

Flexibler Mantelüberzug (58) zur Befestigung über der Auflagefläche eines Transferzylinders (10) in einer Betriebsposition, wobei wenigstens ein Längsstreifen (110, 112, 114, 116) auf dem flexiblen Mantelüberzug (58) ausgebildet ist, und wobei der Längsstreifen (110, 112, 114, 116) aus einem Material ausgebildet ist, dass in Bezug auf die Farbe des Rests des flexiblen Mantelüberzuges (58) eine Kontrastfarbe aufweist.
Flexibler Mantelüberzug gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Trägerschicht aus flexiblem Material mit gewobenen Fasern oder Fäden, wobei wenigstens eine der Fasern oder Fäden ein elektrisch leitfähiges Material aufweist, und wobei die Trägerschicht aus flexiblem Material ein Gewebe aus Kettfasern oder -Fäden und Schussfasern oder -Fäden aufweist, wobei wenigstens eine Kettfaser oder ein -Faden (114, 116) oder wenigstens eine Schussfaser oder ein -Faden (110, 112) die Kontrastfarbe aufweist, wodurch sie den wenigstens einen Längsstreifen definiert.
Flexibler Mantelüberzug gemäß Anspruch 2, wobei die wenigstens eine Faser oder der wenigstens eine Faden mit der Kontrastfarbe (110, 112, 114, 116) mit dem elektrisch leitfähigen Material beschichtet ist.
Flexibler Mantelüberzug gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei das elektrisch leitfähige Material Ruß oder Graphit aufweist.
Flexibler Mantelüberzug gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei die wenigstens eine Faser oder der wenigstens eine Faden mit der Kontrastfarbe (110, 112, 114, 116) ein mit dem elektrisch leitfähigen Material vermischtes Polymer aufweist.
Flexibler Mantelüberzug gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei die wenigstens eine Faser oder der wenigstens eine Faden mit der Kontrastfarbe (110, 112, 114, 116) ein Polymer oder Copolymer aus der Gruppe umfassend Polyester, Polyacrylate, Polyolefine, Polyimide und Polyamide aufweist.
Flexibler Mantelüberzug gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei das elektrisch leitfähige Material ein Leitmittel aus der Gruppe umfassend Metallpulver, Graphit und Ruß aufweist.
Flexibler Mantelüberzug gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei die wenigstens eine Faser oder der wenigstens eine Faden mit der Kontrastfarbe (110, 112, 114, 116) eine Faser aus Ruß aufweist und einen Polyesterfaden beinhaltet, der um die Faser aus Ruß gewickelt ist.
Flexibler Mantelüberzug gemäß einem der Ansprüche 2 bis 8, wobei die Fasern oder Fäden aus dem flexiblen Material vorgestreckt und durch ein minimales Rückstellvermögen gekennzeichnet sind, so dass nach dem aufbringen eines sanften Glättdruckes auf das flexible Material, der flexible Mantelüberzug sich im wesentlichen einer Dehnung widersetzt, und nach dem Lösen der Spannung die Rückstellmenge nicht mehr als 2 % seiner entspannten Länge beträgt.
Flexibler Mantelüberzug gemäß einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei die Fasern oder Fäden des flexiblen Materials ein Naturmaterial aus der Gruppe umfassend Baumwolle, Hanf, Wolle, Seide und Leinen aufweisen.
Flexibler Mantelüberzug gemäß einem der Ansprüche 2 bis 10, wobei die Fasern oder Fäden des flexiblen Materials Fasern aus Polymeren oder Copolymeren aus der Gruppe umfassend Polyester, Polyacrylate, Polyolefine, Polyimide und Polyamide aufweisen.
Flexibler Mantelüberzug gemäß einem der Ansprüche 2 bis 11, wobei die wenigstens eine Faser oder der wenigstens eine Faden mit der Kontrastfarbe (110, 112, 114, 116) und/oder der Rest des Gewebes aus Kettfasern oder -Fäden und Schussfasern oder -Fäden des flexiblen Materials mit einer antistatischen ionischen Polymerzusammensetzung imprägniert sind.
Flexibler Mantelüberzug gemäß einem der Ansprüche 2 bis 12, wobei die wenigstens eine Faser oder der wenigstens eine Faden aus Kontrastfarbe (110, 112, 114, 116) und/oder der Rest des Gewebes aus Kettfasern oder -Fäden und Schussfasern oder -Fäden des flexiblen Materials mit einer Tinten abweisenden Zusammensetzung imprägniert sind.
Flexibler Mantelüberzug gemäß einem der Ansprüche 2 bis 13, mit einer Mehrzahl von Fasern oder Fäden mit der Kontrastfarbe (110, 112, 114, 116) die gleichmäßig voneinander beabstandet (K) sind.
Flexibler Mantelüberzug gemäß Anspruch 14, wobei die Fasern oder Fäden mit der Kontrastfarbe (110, 112, 114, 116) ungefähr 13 mm (ungefähr ½ inch) voneinander entfernt sind.
Flexibler Mantelüberzug gemäß Anspruch 2 oder 3 und einem der Ansprüche 9 bis 15, wobei die wenigstens eine Faser oder der wenigstens eine Faden mit der Kontrastfarbe (110, 112, 114, 116) eine Faser aus Kupferdraht aufweist.
Flexibler Mantelüberzug gemäß einem der Ansprüche 2 bis 16, wobei die Fasern oder Fäden des flexiblen Materials in einem Gittermuster gewoben sind, wobei der Abstand zwischen benachbarten Fasern oder Fäden des flexiblen Materials wenigstens 10 mal dem Durchmesser einer jeden benachbarten Faser oder Faden entspricht.
Flexibler Mantelüberzug gemäß Anspruch 17, wobei das Gittermuster ein Fischgrät- oder Schachbrettmuster aufweist.
Flexibler Mantelüberzug gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei die Fasern oder Fäden des flexiblen Materials einen Baumwollfaden oder Polyesterfaden aufweisen.
Flexibler Mantelüberzug gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei das elektrisch leitfähige Material ein Fluoropolymerharz mit einem Leitmittel aufweist.
Kombination eines flexiblen Mantelüberzuges gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Transferzylinder (10).
Kombination gemäß Anspruch 21, wobei der Transferzylinder einen Greiferrand (38A) und einen Endrand (38B) aufweist, und wobei der flexible Mantelüberzug auf dem Transferzylinder in einer Betriebsposition zwischen dem Greiferrand (38A) und dem Endrand (38B) montierbar ist, wobei der flexible Mantelüberzug, nachdem er in der Betriebsposition befestigt wurde, bezüglich der Oberfläche des Transferzylinders in Reaktion auf die einwirkenden Kräfte bewegbar ist, die zwischen einer frisch gedruckten Trägerschicht und dem flexiblen Mantelüberzug auftreten, sobald eine frisch gedruckte Trägerschicht durch den Transferzylinder transferiert wird.
Kombination gemäß Anspruch 21, wobei der Transferzylinder einen Greiferrand (38A) und einen Endrand (38B) aufweist, und wobei der flexible Mantelüberzug auf dem Transferzylinder in einer Betriebsposition zwischen dem Greiferrand (38A) und dem Endrand (38B) montierbar ist, wobei der flexible Mantelüberzug am Zylinder über den Greiferrand (38A) bzw. über den Endrand (38B) insbesondere durch Haken- oder Ringverbinder, magnetische Verbinder, Heftbänder, doppelseitiges Klebeband oder Klemmen befestigt wird.
Kombination gemäß Anspruch 22, wobei der flexible Mantelüberzug zwischen ungefähr 2 mm (ungefähr 1/16 inch) und ungefähr 25 mm (ungefähr 1 inch) entweder vom Greiferrand (38A) oder vom Endrand (38B) in Reaktion auf den sanften Glättdruck, der auf den flexiblen Mantelüberzug aufgebracht wurde, bewegbar ist.
Kombination gemäß einem der Ansprüche 22 bis 24, soweit sie von Anspruch 2 abhängig sind, wobei der Transferzylinder einen Greiferrand (38A) und einen Endrand (38B) aufweist, und wobei der flexible Mantelüberzug eine Mehrzahl von Fasern oder Fäden in Kontrastfarbe (110, 112, 114, 116) aufweist und auf dem Transferzylinder in einer Betriebsposition am Greiferrandbereich und dem Endrandbereich montiert ist, wobei die Fasern oder Fäden aus Kontrastfarbe (110, 112, 114, 116) in Ausrichtung zueinander und im wesentlichen parallel zur Rotationsachse des Transferzylinders angeordnet sind.
Kombination eines flexiblen Mantelüberzuges gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18 mit einem Basisüberzug (60, 70, 80, 90, 100) aus elektrisch leitfähigem Material mit einem Reibungskoeffizienten, der geringer ist als der Reibungskoeffizient der blanken Trägerschichtauflagefläche des Transferzylinders (10) der Druckpresse (12) zum Anbringen am Transferzylinder mit dem Mantelüberzug (58) auf dem Basisüberzug.