JPH09187917A - たわみ性ジャケット被覆及びその取付け方法と印刷ユニット、渡し胴及び胴基部被覆 - Google Patents
たわみ性ジャケット被覆及びその取付け方法と印刷ユニット、渡し胴及び胴基部被覆Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 新たに印刷された表面に汚れや汚点を生じな
いで、かつ印刷される材料を損傷しないで、基枚の新た
に印刷された表面を支える、簡単、安価な、信頼性の高
い渡し胴及びたわみ性ジャケット被覆を提供することに
ある。 【解決手段】 新たに印刷されたシートＳは、渡し胴シ
ート支持表面に対して可動なインキ反発導電性帯状片付
きたわみ性ジャケット被覆５８をそれぞれ持つ渡し胴１
０により１つの印刷ユニット２０Ａから他の印刷ユニッ
ト２０Ｂに渡される。ジャケット被覆は、前もつて伸長
させ扁平に押圧し定寸法に切断したたわみ性布材料から
作る。この布材料は、インキ反発化合物で処理し或いは
１条又は複数条の導電性ストランド５６Ａ，５６Ｂによ
り導電性にする。新たに印刷されたシートにより運ばれ
る静電荷は、インキ反発導電性たわみ性ジャケット被覆
を経て接地渡し胴１０に放電する。導電性胴基部被覆５
６の低い摩擦係数はノ−ド７８及び／又は穴７６により
さらに減らされる。
いで、かつ印刷される材料を損傷しないで、基枚の新た
に印刷された表面を支える、簡単、安価な、信頼性の高
い渡し胴及びたわみ性ジャケット被覆を提供することに
ある。 【解決手段】 新たに印刷されたシートＳは、渡し胴シ
ート支持表面に対して可動なインキ反発導電性帯状片付
きたわみ性ジャケット被覆５８をそれぞれ持つ渡し胴１
０により１つの印刷ユニット２０Ａから他の印刷ユニッ
ト２０Ｂに渡される。ジャケット被覆は、前もつて伸長
させ扁平に押圧し定寸法に切断したたわみ性布材料から
作る。この布材料は、インキ反発化合物で処理し或いは
１条又は複数条の導電性ストランド５６Ａ，５６Ｂによ
り導電性にする。新たに印刷されたシートにより運ばれ
る静電荷は、インキ反発導電性たわみ性ジャケット被覆
を経て接地渡し胴１０に放電する。導電性胴基部被覆５
６の低い摩擦係数はノ−ド７８及び／又は穴７６により
さらに減らされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機の新たに印刷さ
れる基板材料（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ ｍａｔｅｒｉａ
ｌ）の汚点及び汚れを減らす方法及び装置に関する。
れる基板材料（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ ｍａｔｅｒｉａ
ｌ）の汚点及び汚れを減らす方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】多ユニットオフセット輪転印刷機（ｍｕ
ｌｔｉ−ｕｎｉｔ ｒｏｔａｒｙｏｆｆｓｅｔ ｐｒｉ
ｏｒｉｔｙ ｐｒｅｓｓ）の作用では、シート又はウエ
ブ材料のような新たに印刷される基板は、渡し胴又は類
似物により１つの印刷ユニットから別の印刷ユニットに
案内され、次いでこれ等の基板はシートスタッカー又は
シートフォルダー／カッターユニット（ｓｈｅｅｔ ｆ
ｏｌｄｅｒ／ｃｕｔｔｅｒ ｕｎｉｔ）にそれぞれ送出
す。渡し胴は、紙取り胴、トランスフアローラー（ｔｒ
ａｎｓｆｅｒ ｒｏｌｌｅｒ）、支持ローラー、デリバ
リーホイール（ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｗｈｅｅｌ）、スケ
ルトンホイール（ｓｋｅｌｔｏｎ ｗｈｅｅｌ）、区分
ホイール（ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ ｗｈｅｅｌ）、トラン
スフアドラム、支持ドラム、スパイダホイール、支持ホ
イール、ガイドホイール、ガイドローラー及び類似物を
含む種種の手段により知られている。新たに印刷された
基板を渡す際に固有のインキ汚点の問題は従来から長期
に渡って存在している。渡し手段と新たに印刷された基
板との間の接触面積を最小にするのに、従来の支持ホイ
ールはスケルトンホイールと呼ばれる歯付き又はセレー
ション付きの周辺を持つ比較的薄い円板の形に変えてあ
る。しかしこれ等の薄い円板状渡し手段は、新たに印刷
される基板と突起又はセレーションとの間の移動接触に
より新たに印刷される基板を汚し汚点を付ける問題を解
決していない。さらに新たに印刷される基板材料に接触
する表面支持面積を最小にする提案では又、基板自体に
実際上くぼみやへこみを生ずる。
ｌｔｉ−ｕｎｉｔ ｒｏｔａｒｙｏｆｆｓｅｔ ｐｒｉ
ｏｒｉｔｙ ｐｒｅｓｓ）の作用では、シート又はウエ
ブ材料のような新たに印刷される基板は、渡し胴又は類
似物により１つの印刷ユニットから別の印刷ユニットに
案内され、次いでこれ等の基板はシートスタッカー又は
シートフォルダー／カッターユニット（ｓｈｅｅｔ ｆ
ｏｌｄｅｒ／ｃｕｔｔｅｒ ｕｎｉｔ）にそれぞれ送出
す。渡し胴は、紙取り胴、トランスフアローラー（ｔｒ
ａｎｓｆｅｒ ｒｏｌｌｅｒ）、支持ローラー、デリバ
リーホイール（ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｗｈｅｅｌ）、スケ
ルトンホイール（ｓｋｅｌｔｏｎ ｗｈｅｅｌ）、区分
ホイール（ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ ｗｈｅｅｌ）、トラン
スフアドラム、支持ドラム、スパイダホイール、支持ホ
イール、ガイドホイール、ガイドローラー及び類似物を
含む種種の手段により知られている。新たに印刷された
基板を渡す際に固有のインキ汚点の問題は従来から長期
に渡って存在している。渡し手段と新たに印刷された基
板との間の接触面積を最小にするのに、従来の支持ホイ
ールはスケルトンホイールと呼ばれる歯付き又はセレー
ション付きの周辺を持つ比較的薄い円板の形に変えてあ
る。しかしこれ等の薄い円板状渡し手段は、新たに印刷
される基板と突起又はセレーションとの間の移動接触に
より新たに印刷される基板を汚し汚点を付ける問題を解
決していない。さらに新たに印刷される基板材料に接触
する表面支持面積を最小にする提案では又、基板自体に
実際上くぼみやへこみを生ずる。
【０００３】薄い円板状スケルトンホイールのこれ等の
制限を除くのに種種の提案が行われている。最も重要な
改良の１つは接触表面積を最小にする考え方に全く相反
している。この改良はハワード・ダブリュ・ドウムーア
（Ｈｏｗａｒｄ Ｗ． ＤｅＭｏｏｒｅ）を発明者とす
る米国特許第３，７９１，６４４号明細書に記載してあ
る。この明細書では、幅の広いホイール又は円筒の形の
渡し胴の支持面は、ポリテトラフルオルエチレン（ＰＴ
ＦＥ）［ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ］の層により形成した改良されたインキ反発表面を
被覆してある。
制限を除くのに種種の提案が行われている。最も重要な
改良の１つは接触表面積を最小にする考え方に全く相反
している。この改良はハワード・ダブリュ・ドウムーア
（Ｈｏｗａｒｄ Ｗ． ＤｅＭｏｏｒｅ）を発明者とす
る米国特許第３，７９１，６４４号明細書に記載してあ
る。この明細書では、幅の広いホイール又は円筒の形の
渡し胴の支持面は、ポリテトラフルオルエチレン（ＰＴ
ＦＥ）［ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ］の層により形成した改良されたインキ反発表面を
被覆してある。
【０００４】工業用高速印刷機のＰＴＦＥ被覆渡し胴の
使用中に、被覆胴の表面は、インキ付着物を除くように
溶媒でひんぱんに洗浄しなければならない。さらに又Ｐ
ＴＦＥ被覆胴が臨界的に必要なクッション効果及び相対
運動を生じていないことが分っている。
使用中に、被覆胴の表面は、インキ付着物を除くように
溶媒でひんぱんに洗浄しなければならない。さらに又Ｐ
ＴＦＥ被覆胴が臨界的に必要なクッション効果及び相対
運動を生じていないことが分っている。
【０００５】ＰＴＦＥ被膜渡し胴の使用に対する制限
は、インキ反発性を持ちクッション作用及び支持作用を
持つ布製被覆又は類似物を備え新たに印刷したシートを
渡す改良された渡し胴により除かれる。従来の印刷機渡
し胴の支持面に対する湿った印刷面の接触により生ずる
新たに印刷されたシートの汚点及び汚ごれが本発明者に
よる米国特許第４，４０２，２６７号明細書「印刷基板
材料を取扱う方法及び装置」に記載してあるような汚れ
防止布被覆システムを使うことにより実質的に除かれる
ことは印刷業界では今日広く認められている。この明細
書の内容は本説明に参照してある。
は、インキ反発性を持ちクッション作用及び支持作用を
持つ布製被覆又は類似物を備え新たに印刷したシートを
渡す改良された渡し胴により除かれる。従来の印刷機渡
し胴の支持面に対する湿った印刷面の接触により生ずる
新たに印刷されたシートの汚点及び汚ごれが本発明者に
よる米国特許第４，４０２，２６７号明細書「印刷基板
材料を取扱う方法及び装置」に記載してあるような汚れ
防止布被覆システムを使うことにより実質的に除かれる
ことは印刷業界では今日広く認められている。この明細
書の内容は本説明に参照してある。
【０００６】米国テキサス州ダラス市のプリンテイング
・リサーチ・インコーポレイテッド（Ｐｒｉｎｔｉｎｇ
Ｒｅｓｅａｒｃｈ，Ｉｎｃ．）の認可のもとに商品名
スーパー・ブルーTM（ＳＵＰＥＲ ＢＬＵＥTM)として
市販されているシステムは、渡し胴の支持面に低摩擦の
コーテイングを使用している。このコーテイングには可
動な布被覆をゆるく付着させてある。このもとの布被覆
は基板の新たに印刷される側に対する屈従性のクッショ
ン作用支持体となり、新たに印刷される基板と渡し胴表
面との間の相対運動がもとの布被覆と渡し胴の支持表面
との間に生じ新たに印刷される表面の汚点及び汚れが実
質的に減るようになった。
・リサーチ・インコーポレイテッド（Ｐｒｉｎｔｉｎｇ
Ｒｅｓｅａｒｃｈ，Ｉｎｃ．）の認可のもとに商品名
スーパー・ブルーTM（ＳＵＰＥＲ ＢＬＵＥTM)として
市販されているシステムは、渡し胴の支持面に低摩擦の
コーテイングを使用している。このコーテイングには可
動な布被覆をゆるく付着させてある。このもとの布被覆
は基板の新たに印刷される側に対する屈従性のクッショ
ン作用支持体となり、新たに印刷される基板と渡し胴表
面との間の相対運動がもとの布被覆と渡し胴の支持表面
との間に生じ新たに印刷される表面の汚点及び汚れが実
質的に減るようになった。
【０００７】もとのスーパーブルー渡し胴及び布被覆シ
ステムは広く工業的成功を納めている。しかし印刷業界
では一般的なこのようなシステムの連続使用の場合に或
る使用期限にわたると、布被覆上にインキの堆積を生ず
る。この堆積は今日では静電気により主要部分に生ずる
ものと信じられている。もとのスーパー・ブルーTM布被
覆は、うね、うねあい、行及びひだを持つ伸長性の木綿
チーズクロスから構成してある。長期の使用後に、もと
の伸長性木綿チーズクロス被覆は、渡し胴表面に対し布
被覆の適正量の相対移動を生ずるのに再調整及び締付け
を必要とする。このような再調整を行わない長期の使用
後に木綿チーズクロス布被覆は印刷機部品に引っ掛かり
又は渡し胴から引き離されるほどゆるくなる。
ステムは広く工業的成功を納めている。しかし印刷業界
では一般的なこのようなシステムの連続使用の場合に或
る使用期限にわたると、布被覆上にインキの堆積を生ず
る。この堆積は今日では静電気により主要部分に生ずる
ものと信じられている。もとのスーパー・ブルーTM布被
覆は、うね、うねあい、行及びひだを持つ伸長性の木綿
チーズクロスから構成してある。長期の使用後に、もと
の伸長性木綿チーズクロス被覆は、渡し胴表面に対し布
被覆の適正量の相対移動を生ずるのに再調整及び締付け
を必要とする。このような再調整を行わない長期の使用
後に木綿チーズクロス布被覆は印刷機部品に引っ掛かり
又は渡し胴から引き離されるほどゆるくなる。
【０００８】シート整合が向上することを予期して圧胴
及び渡し胴の間のすきまを一層密にした新式の印刷機が
作られている。しかし密接な胴すきまでは整合が改良さ
れなくて実際上汚れの問題を一層悪化させている。従っ
て静電気、布被覆の伸長性及び密接な胴すきまにより生
ずる問題をなくすように布被覆の構造で絶えず開発が行
われている。
及び渡し胴の間のすきまを一層密にした新式の印刷機が
作られている。しかし密接な胴すきまでは整合が改良さ
れなくて実際上汚れの問題を一層悪化させている。従っ
て静電気、布被覆の伸長性及び密接な胴すきまにより生
ずる問題をなくすように布被覆の構造で絶えず開発が行
われている。
【０００９】長期にわたる調査及び試験により、布被覆
の全く自由な運動を妨げたハンディキヤップをつける要
因として布被覆の静電荷の生成が明らかになった。この
静電荷の生成は又、付着物の堆積を加速し布被覆がイン
キで一層早く覆われるようになる。布被覆上の静電荷の
生成は、一方の材料から他方の材料にこれ等の材料が押
圧され又はこすり合わされるときに電子が移行する現象
である「摩擦電気」によって起こる。このことは、移動
基板が印刷機の固定部品に接触する際にこの印刷機で生
ずる。
の全く自由な運動を妨げたハンディキヤップをつける要
因として布被覆の静電荷の生成が明らかになった。この
静電荷の生成は又、付着物の堆積を加速し布被覆がイン
キで一層早く覆われるようになる。布被覆上の静電荷の
生成は、一方の材料から他方の材料にこれ等の材料が押
圧され又はこすり合わされるときに電子が移行する現象
である「摩擦電気」によって起こる。このことは、移動
基板が印刷機の固定部品に接触する際にこの印刷機で生
ずる。
【００１０】１理論によれば布被覆と紙、プラスチック
材又はその他の印刷材料とのような２つの互いに接触す
る誘電体間の静電荷の移行は、これ等の誘電体の誘電率
の差に比例し、静電荷は低い方の誘電率を持つ材料から
高い方の誘電率を持つ材料に移動する。典型的にはもと
のスーパー・ブルーTM胴被覆システムに使われる織物形
の布被覆はたとえば紙シートの誘電率に比べて一層高い
誘電率を持つから、新たに印刷されるシート材料が印刷
機を経て移動する際に印刷機部品に対する摩擦を伴う接
触からこのシート材料により取上げられる静電荷は、こ
のシートが渡し胴に渡しされる際に布被覆に導かれる。
材又はその他の印刷材料とのような２つの互いに接触す
る誘電体間の静電荷の移行は、これ等の誘電体の誘電率
の差に比例し、静電荷は低い方の誘電率を持つ材料から
高い方の誘電率を持つ材料に移動する。典型的にはもと
のスーパー・ブルーTM胴被覆システムに使われる織物形
の布被覆はたとえば紙シートの誘電率に比べて一層高い
誘電率を持つから、新たに印刷されるシート材料が印刷
機を経て移動する際に印刷機部品に対する摩擦を伴う接
触からこのシート材料により取上げられる静電荷は、こ
のシートが渡し胴に渡しされる際に布被覆に導かれる。
【００１１】たとえば本発明者による米国特許第４，４
０２，２６７号明細書に記載してあるように合成樹脂又
は天然の有機樹脂により渡し面を覆った渡し胴は、低摩
擦面を持ち又これ等の渡し胴を新たに印刷されたシート
材料の帯びる静電荷のアキュムレータとする絶縁誘電性
を持つ。すなわち新たに印刷されるシートから布被覆に
導かれる電荷は又、下側の低摩擦の胴基部被覆に導かれ
る。布被覆及び胴基部被覆の両方への静電荷の移行及び
蓄積の結果として、布被覆は、布被覆及び胴基部被覆間
の静電吸引力によって下側の胴基部被覆に密着し自由に
動かすことができない。
０２，２６７号明細書に記載してあるように合成樹脂又
は天然の有機樹脂により渡し面を覆った渡し胴は、低摩
擦面を持ち又これ等の渡し胴を新たに印刷されたシート
材料の帯びる静電荷のアキュムレータとする絶縁誘電性
を持つ。すなわち新たに印刷されるシートから布被覆に
導かれる電荷は又、下側の低摩擦の胴基部被覆に導かれ
る。布被覆及び胴基部被覆の両方への静電荷の移行及び
蓄積の結果として、布被覆は、布被覆及び胴基部被覆間
の静電吸引力によって下側の胴基部被覆に密着し自由に
動かすことができない。
【００１２】布被覆にこのようにして生成する静電荷は
又、この布被覆を新たに印刷された像区域に一層強く引
付けてその結果インキの蓄積及び覆い作用が加速される
ようになる。従ってもとのスーパー・ブルーTM布被覆は
一層ひんぱんに交換しなければならない。さらに布被覆
の生成静電荷によりこの布被覆を胴基部被覆に密着させ
ることにより布被覆が完全に自由には動かせないように
する。
又、この布被覆を新たに印刷された像区域に一層強く引
付けてその結果インキの蓄積及び覆い作用が加速される
ようになる。従ってもとのスーパー・ブルーTM布被覆は
一層ひんぱんに交換しなければならない。さらに布被覆
の生成静電荷によりこの布被覆を胴基部被覆に密着させ
ることにより布被覆が完全に自由には動かせないように
する。
【００１３】もとのスーパー・ブルーTM布被覆ではこの
布被覆は極めて伸長性が高く、その表面はうねあい、列
及びうねによりひだを生じていた。もとのスーパー・ブ
ルー TM布被覆は、渡し胴の全支持表面にゆるく付着し適
正な付着のために余分な材料を除くように切取る必要が
あった。もとのスーパー・ブルーTM布被覆は良好な成績
で役立った。しかし若干の印刷装置ではもとのスーパー
・ブルーTM布被覆の側縁部及び後縁はとくに寸法の小さ
いシートに印刷した場合に乾燥したインキで覆われるよ
うになった。インキは、圧胴に対し打撃を伴い接触する
ことによってもとの布被覆の側縁部及び後縁に吸い上げ
られる。アラビアゴムは液だめから吸い上げられ、又イ
ンキは印刷板の非像区域から吸い上げられる次いでブラ
ンケットに移され次いで圧胴に移され又次いで布被覆に
移される。布被覆の側縁部及び後縁の乾燥インキの堆積
により、汚点又は汚れを伴わないで新たに印刷される比
較的大きい寸法のシートを渡すのに布被覆が有用でなく
なり従ってもとの布被覆の交換を必要とする。
布被覆は極めて伸長性が高く、その表面はうねあい、列
及びうねによりひだを生じていた。もとのスーパー・ブ
ルー TM布被覆は、渡し胴の全支持表面にゆるく付着し適
正な付着のために余分な材料を除くように切取る必要が
あった。もとのスーパー・ブルーTM布被覆は良好な成績
で役立った。しかし若干の印刷装置ではもとのスーパー
・ブルーTM布被覆の側縁部及び後縁はとくに寸法の小さ
いシートに印刷した場合に乾燥したインキで覆われるよ
うになった。インキは、圧胴に対し打撃を伴い接触する
ことによってもとの布被覆の側縁部及び後縁に吸い上げ
られる。アラビアゴムは液だめから吸い上げられ、又イ
ンキは印刷板の非像区域から吸い上げられる次いでブラ
ンケットに移され次いで圧胴に移され又次いで布被覆に
移される。布被覆の側縁部及び後縁の乾燥インキの堆積
により、汚点又は汚れを伴わないで新たに印刷される比
較的大きい寸法のシートを渡すのに布被覆が有用でなく
なり従ってもとの布被覆の交換を必要とする。
【００１４】
【発明の開示】本発明は、少なくとも一方の側に新たに
印刷されるシート状又はウエブ状の基板材料を渡し胴に
取付け可動なインキ反発性の導電性被覆又はたわみ性材
料から成るジヤケットにより支えて基板材料を渡す改良
された方法及び装置を提供する。本発明の１態様によれ
ば可動なたわみ性ジヤケット被覆の静電荷の生成は、ジ
ヤケット被覆材料に１つ又は複数の導電性部材を設ける
ことにより、又はジヤケット被覆を導電性にする帯電防
止イオン重合体化合物でジヤケット被覆を処理すること
により防止する。これ等の改良によれば新たに印刷され
る基板材料に摩擦を伴って接触することによりたわみ性
ジヤケット被覆に送出される静電荷は次に、摩擦係数の
低い導電性胴基部被覆を経て渡し胴又は紙取り胴に吸引
され放出される。従ってたわみ性のインキ反発導電性ジ
ャケット被覆の静電荷の生成又は蓄積は、このような電
荷が導電性胴基部被覆を経て渡し胴に又印刷機の接地フ
レ−ムにすぐに導かれるから、生ずることができない。
印刷されるシート状又はウエブ状の基板材料を渡し胴に
取付け可動なインキ反発性の導電性被覆又はたわみ性材
料から成るジヤケットにより支えて基板材料を渡す改良
された方法及び装置を提供する。本発明の１態様によれ
ば可動なたわみ性ジヤケット被覆の静電荷の生成は、ジ
ヤケット被覆材料に１つ又は複数の導電性部材を設ける
ことにより、又はジヤケット被覆を導電性にする帯電防
止イオン重合体化合物でジヤケット被覆を処理すること
により防止する。これ等の改良によれば新たに印刷され
る基板材料に摩擦を伴って接触することによりたわみ性
ジヤケット被覆に送出される静電荷は次に、摩擦係数の
低い導電性胴基部被覆を経て渡し胴又は紙取り胴に吸引
され放出される。従ってたわみ性のインキ反発導電性ジ
ャケット被覆の静電荷の生成又は蓄積は、このような電
荷が導電性胴基部被覆を経て渡し胴に又印刷機の接地フ
レ−ムにすぐに導かれるから、生ずることができない。
【００１５】本発明の他の態様によれば渡し胴に対する
インキ反発導電性のたわみ性ジャケット被覆の運動は、
摩擦係数の低い半導体材料で被覆した金属はく又は金属
板のような導電性材料の胴基部被覆により向上する。胴
基部被覆材料は露出した胴支持面の摩擦係数より低い摩
擦係数を持つ。この摩擦係数は、半径方向に突出する表
面部分により、又は摩擦を伴なって接触する表面積を減
らすように胴基部被覆に形成した開口又は穴によりさら
に低下する。１実施例では胴基部被覆材料の表面は、構
造的に区分され、インキ反発導電性のたわみ性ジャケッ
ト被覆と接触する表面積の量を減らす半径方向に突出す
る部分を特長とする。構造的に区分した半径方向に突出
する表面部分は、１実施例では織り材料のよこストラン
ド及びたてストランドにより又別の実施例では節又はビ
−ドにより形成される。構造的に区分した胴基部被覆の
実施例は、胴基部被覆に対するたわみ性被覆の運動の結
果として生ずる摩擦による抗力をされに減らすのに有用
である。
インキ反発導電性のたわみ性ジャケット被覆の運動は、
摩擦係数の低い半導体材料で被覆した金属はく又は金属
板のような導電性材料の胴基部被覆により向上する。胴
基部被覆材料は露出した胴支持面の摩擦係数より低い摩
擦係数を持つ。この摩擦係数は、半径方向に突出する表
面部分により、又は摩擦を伴なって接触する表面積を減
らすように胴基部被覆に形成した開口又は穴によりさら
に低下する。１実施例では胴基部被覆材料の表面は、構
造的に区分され、インキ反発導電性のたわみ性ジャケッ
ト被覆と接触する表面積の量を減らす半径方向に突出す
る部分を特長とする。構造的に区分した半径方向に突出
する表面部分は、１実施例では織り材料のよこストラン
ド及びたてストランドにより又別の実施例では節又はビ
−ドにより形成される。構造的に区分した胴基部被覆の
実施例は、胴基部被覆に対するたわみ性被覆の運動の結
果として生ずる摩擦による抗力をされに減らすのに有用
である。
【００１６】本発明のなお別の態様によれば渡し胴用の
インキ反発導電性のたわみ性ジャケット被覆は、たわみ
性ジャケット被覆を導電性にする少なくとも１つの導電
性ストランドを持つ織布材料を備えている。この少なく
とも１つの導電性ストランドは又整合用のすじを形成す
る。インキ反発導電性のたわみ性被覆は低摩擦の導電性
胴基部被覆に支えられ新たに印刷された表面を汚したり
又は基板材料自体を損傷したりしないで新たに印刷され
た基板及び渡し胴表面の間のわずかな相対運動に対して
も柔軟な緩衝作用を生ずる。
インキ反発導電性のたわみ性ジャケット被覆は、たわみ
性ジャケット被覆を導電性にする少なくとも１つの導電
性ストランドを持つ織布材料を備えている。この少なく
とも１つの導電性ストランドは又整合用のすじを形成す
る。インキ反発導電性のたわみ性被覆は低摩擦の導電性
胴基部被覆に支えられ新たに印刷された表面を汚したり
又は基板材料自体を損傷したりしないで新たに印刷され
た基板及び渡し胴表面の間のわずかな相対運動に対して
も柔軟な緩衝作用を生ずる。
【００１７】本発明の他の態様によればたわみ性ジャケ
ット被覆材料は、この場合「帯電防止性」と呼ばれジャ
ケット被覆を導電性にするイオン重合体化合物で処理す
る。
ット被覆材料は、この場合「帯電防止性」と呼ばれジャ
ケット被覆を導電性にするイオン重合体化合物で処理す
る。
【００１８】本発明のなお別の態様によれば渡し胴の円
筒形支持面は、たわみ性ジャケット被覆用の低摩擦の導
電性支持面を形成する導電性フルオロ重合体樹脂により
覆ってある。導電性フルオロ重合体層の表面は、節又は
ビ−ドにより構造に分化し穴をあけるのがよい。
筒形支持面は、たわみ性ジャケット被覆用の低摩擦の導
電性支持面を形成する導電性フルオロ重合体樹脂により
覆ってある。導電性フルオロ重合体層の表面は、節又は
ビ−ドにより構造に分化し穴をあけるのがよい。
【００１９】さらに本発明の他の態様によれば、インキ
反発導電性ジャケット被覆は、ひだ、うね、列、うねあ
い及び類似物をすべて除くように前もって伸長させ扁平
に押圧したわみ性性布材料なるべくは木綿チ−ズクロス
から構成する。
反発導電性ジャケット被覆は、ひだ、うね、列、うねあ
い及び類似物をすべて除くように前もって伸長させ扁平
に押圧したわみ性性布材料なるべくは木綿チ−ズクロス
から構成する。
【００２０】本発明の関連態様によれば、たわみ性ジャ
ケット被覆材料は、前もって伸長させ扁平に押圧し所定
の寸法の長さ及び幅に前もって切断する。そしてこのた
わみ性ジャケット被覆材料は、この被覆材料を渡し胴に
精密に整合させ取付ける際にこの被覆材料の計測又は切
りそろえを必要としないで渡し胴へのたわみ性ジャケッ
ト被覆の簡単容易な取付けのために１条又は複数条の整
合用帯状片と１個所又は複数個所の中央整合印とを印し
てある。この前もって切断した実施例では渡し胴及び／
又は基部胴被覆は又、作動位置における渡し胴へのたわ
み性ジャケット被覆の適正な取付けを容易にするように
中央整合印を印され、たわみ性ジャケット被覆は精密に
整合し渡し胴支持表面に対するたわみ性ジャケット被覆
の適正量の相対運動又は端部遊びを持つ。
ケット被覆材料は、前もって伸長させ扁平に押圧し所定
の寸法の長さ及び幅に前もって切断する。そしてこのた
わみ性ジャケット被覆材料は、この被覆材料を渡し胴に
精密に整合させ取付ける際にこの被覆材料の計測又は切
りそろえを必要としないで渡し胴へのたわみ性ジャケッ
ト被覆の簡単容易な取付けのために１条又は複数条の整
合用帯状片と１個所又は複数個所の中央整合印とを印し
てある。この前もって切断した実施例では渡し胴及び／
又は基部胴被覆は又、作動位置における渡し胴へのたわ
み性ジャケット被覆の適正な取付けを容易にするように
中央整合印を印され、たわみ性ジャケット被覆は精密に
整合し渡し胴支持表面に対するたわみ性ジャケット被覆
の適正量の相対運動又は端部遊びを持つ。
【００２１】以下本発明の実施例を添付図面について詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２２】
【実施例】本発明で使う「渡し胴」（ｔｒａｎｓｆｅｒ
ｃｙｌｉｎｄｅｒ）及び「渡し手段」（ｔｒａｎｓｆ
ｅｒ ｍｅａｎｓ）という用語は、渡し胴、紙取り胴、
トランスフアロ−ラ−、支持ロ−ラ−、デリバリ−ホイ
−ル、スケルトトンホイ−ル、区分ホイ−ル、トランス
フアドラム、支持ドラム、スパイダホイ−ル、支持ホイ
−ル、ガイドホイ−ル及びその他印刷機の新たに印刷さ
れた基板を渡すことができる任意の回転部材とを意味し
称する。
ｃｙｌｉｎｄｅｒ）及び「渡し手段」（ｔｒａｎｓｆ
ｅｒ ｍｅａｎｓ）という用語は、渡し胴、紙取り胴、
トランスフアロ−ラ−、支持ロ−ラ−、デリバリ−ホイ
−ル、スケルトトンホイ−ル、区分ホイ−ル、トランス
フアドラム、支持ドラム、スパイダホイ−ル、支持ホイ
−ル、ガイドホイ−ル及びその他印刷機の新たに印刷さ
れた基板を渡すことができる任意の回転部材とを意味し
称する。
【００２３】この場合「フルオロ重合体」とは、ふっ素
樹脂たとえばポリテトラフルオルエチレン、クロロトリ
フルオルエチレンの重合体、フッ化エチレンプロピレン
重合体、ポリフッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピ
レン及びその他のフルオレン（ｆｌｕｏｒｅｎｅ）含有
エラストマ−質高重合体を意味し、これ等は又フルオル
エラストマ−とも呼ばれよく知られている。
樹脂たとえばポリテトラフルオルエチレン、クロロトリ
フルオルエチレンの重合体、フッ化エチレンプロピレン
重合体、ポリフッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピ
レン及びその他のフルオレン（ｆｌｕｏｒｅｎｅ）含有
エラストマ−質高重合体を意味し、これ等は又フルオル
エラストマ−とも呼ばれよく知られている。
【００２４】本文に使われている「伝導性」又は「導電
性」とは、電子又はイオン化原子の通過により電荷を導
き又は移動させる材料の能力を意味する。「半伝導性」
という用語は、室温（７０°Ｆ、２１℃）における表面
抵抗率が金属の抵抗率と絶縁体の抵抗率との間である約
１０-2Ωｃｍないし約１０9 Ωｃｍの範囲である導体材
料の性質である。
性」とは、電子又はイオン化原子の通過により電荷を導
き又は移動させる材料の能力を意味する。「半伝導性」
という用語は、室温（７０°Ｆ、２１℃）における表面
抵抗率が金属の抵抗率と絶縁体の抵抗率との間である約
１０-2Ωｃｍないし約１０9 Ωｃｍの範囲である導体材
料の性質である。
【００２５】後述の各実施例では基板Ｓはシ−ト状であ
るとして記載してある。しかし本発明の原理はウエブ状
の印刷基板にも同様に応用できるのはもちろんである。
るとして記載してある。しかし本発明の原理はウエブ状
の印刷基板にも同様に応用できるのはもちろんである。
【００２６】本発明による新たに印刷される基板材料を
取扱う改良された方法及び装置は、たとえばオフセット
印刷に使われるような高速印刷機と組合わせて使う。こ
のような装置は典型的には、シ−ト状又はウエブ状の新
たに印刷される基板材料を各印刷単位間で又、最後の印
刷ユニットからそれぞれ送出しスタッカ−又はシ−トフ
ォルダ−／切断ユニットに渡す１個又は複数個の渡し胴
１０を備えている。第１図に示すように典型的な４ユニ
ットオフセット輪転印刷機において、単位間の渡し位置
Ｔ１、Ｔ３における本発明の改良された渡し胴１０又は
送出し位置Ｔ４における改良された紙取り胴１０Ｄの特
定の場所は、当業者には明らかであると考えられる。
取扱う改良された方法及び装置は、たとえばオフセット
印刷に使われるような高速印刷機と組合わせて使う。こ
のような装置は典型的には、シ−ト状又はウエブ状の新
たに印刷される基板材料を各印刷単位間で又、最後の印
刷ユニットからそれぞれ送出しスタッカ−又はシ−トフ
ォルダ−／切断ユニットに渡す１個又は複数個の渡し胴
１０を備えている。第１図に示すように典型的な４ユニ
ットオフセット輪転印刷機において、単位間の渡し位置
Ｔ１、Ｔ３における本発明の改良された渡し胴１０又は
送出し位置Ｔ４における改良された紙取り胴１０Ｄの特
定の場所は、当業者には明らかであると考えられる。
【００２７】特定の円筒が渡し胴又は紙取り胴のいずれ
であるかはその印刷機内の構造及び場所による。ユニッ
ト間の渡し位置Ｔ１、Ｔ３に位置させたこれ等の渡し胴
は、新たに印刷されるシ−トをくわえるくわえ爪を設け
てある。送出し位置Ｔ４では紙取り胴１０Ｄは、くわえ
爪を備えなくて代わりに縦方向ポケットＡを持ち送出し
コンベヤシステムに支えたくわえ爪が通過できるように
してある。典型的な多重ユニットオフセット輪転印刷機
の渡し同及び紙取り胴の場所及び機能に関する詳細を述
べた本発明者による米国特許第３，７９１，６４４号及
び同第４，４０２，２６７号の各明細書を参照する。本
発明が任意の個数の印刷ユニットを持つ印刷機に利用で
きるのはもちろんである。
であるかはその印刷機内の構造及び場所による。ユニッ
ト間の渡し位置Ｔ１、Ｔ３に位置させたこれ等の渡し胴
は、新たに印刷されるシ−トをくわえるくわえ爪を設け
てある。送出し位置Ｔ４では紙取り胴１０Ｄは、くわえ
爪を備えなくて代わりに縦方向ポケットＡを持ち送出し
コンベヤシステムに支えたくわえ爪が通過できるように
してある。典型的な多重ユニットオフセット輪転印刷機
の渡し同及び紙取り胴の場所及び機能に関する詳細を述
べた本発明者による米国特許第３，７９１，６４４号及
び同第４，４０２，２６７号の各明細書を参照する。本
発明が任意の個数の印刷ユニットを持つ印刷機に利用で
きるのはもちろんである。
【００２８】図１に示すようにオフセット輪転印刷機１
２は、シ−トフィ−ダ−１６に右端部を連結した印刷機
フレ−ム１４を備えている。フィ−ダ−１６からシ−ト
Ｓが各別に逐次に印刷機１２に送られる。オフセット輪
転印刷機１２はその送りだし端部を新たに印刷されるシ
−トを集めて重ねるシ−トスタッカ−（ｓｈｅｅｔｓｔ
ａｃｋｅｒ）１８に連結してある。シ−トフィ−ダ−
（ｓｈｅｅｔ ｆｅｅｄｅｒ）１６及びシ−トスタッカ
−１８の間には実質的に互いに同じオフセット輪転シ−
ト印刷ユニット（以下単に印刷ユニットと呼ぶ）２０
Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄを挿入してある。これ等の
印刷ユニットは各シ−トがこの印刷機を経て渡される際
に互いに色の異なるインキをこれ等のシ−トに印刷する
ことができる。
２は、シ−トフィ−ダ−１６に右端部を連結した印刷機
フレ−ム１４を備えている。フィ−ダ−１６からシ−ト
Ｓが各別に逐次に印刷機１２に送られる。オフセット輪
転印刷機１２はその送りだし端部を新たに印刷されるシ
−トを集めて重ねるシ−トスタッカ−（ｓｈｅｅｔｓｔ
ａｃｋｅｒ）１８に連結してある。シ−トフィ−ダ−
（ｓｈｅｅｔ ｆｅｅｄｅｒ）１６及びシ−トスタッカ
−１８の間には実質的に互いに同じオフセット輪転シ−
ト印刷ユニット（以下単に印刷ユニットと呼ぶ）２０
Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄを挿入してある。これ等の
印刷ユニットは各シ−トがこの印刷機を経て渡される際
に互いに色の異なるインキをこれ等のシ−トに印刷する
ことができる。
【００２９】図１に示すように各印刷ユニットは、普通
の構造のものであり、版シリンダ−２２、ブランケット
胴２４及び圧胴２６から成る。新たに印刷されるシ−ト
Ｓは、渡し胴１０により圧胴２６から次の印刷ユニット
に渡される。第１の印刷ユニット２０Ａは、第１印刷ユ
ニット２０Ａのシ−トフィ−ダ−１６から圧胴２６に１
度に１枚ずつ各別のシ−トを送るシ−トインフィ−ドロ
−ラ−２８を備えている。
の構造のものであり、版シリンダ−２２、ブランケット
胴２４及び圧胴２６から成る。新たに印刷されるシ−ト
Ｓは、渡し胴１０により圧胴２６から次の印刷ユニット
に渡される。第１の印刷ユニット２０Ａは、第１印刷ユ
ニット２０Ａのシ−トフィ−ダ−１６から圧胴２６に１
度に１枚ずつ各別のシ−トを送るシ−トインフィ−ドロ
−ラ−２８を備えている。
【００３０】新たに印刷されたシ−トＳは送出しコンベ
ヤシステム３０によりシ−トスタッカ−１８に渡され
る。送出しコンベヤシステム３０は、普通の構造のもの
で、横方向に配置したくわえ棒を支える１対のエンドレ
ス送出しくわえ爪チェ−ン３２を備えている。各くわえ
棒は、新たに印刷されたシ−トＳが送出し位置Ｔ４で最
後の圧胴２６を離れる際にシ−トＳの前部（くわえ爪）
縁をくわえるくわえ部材を持つ。新たに印刷されたシ−
トＳのくわえ縁を送出しくわえ爪によりくわえると、送
出しチェ−ン３２はくわえ棒及びシ−トＳを最後の印刷
ユニット２０Ｄの圧胴２６から引離し新たに印刷された
シ−トＳをシ−ト送出しスタッカ−１８に送出す。
ヤシステム３０によりシ−トスタッカ−１８に渡され
る。送出しコンベヤシステム３０は、普通の構造のもの
で、横方向に配置したくわえ棒を支える１対のエンドレ
ス送出しくわえ爪チェ−ン３２を備えている。各くわえ
棒は、新たに印刷されたシ−トＳが送出し位置Ｔ４で最
後の圧胴２６を離れる際にシ−トＳの前部（くわえ爪）
縁をくわえるくわえ部材を持つ。新たに印刷されたシ−
トＳのくわえ縁を送出しくわえ爪によりくわえると、送
出しチェ−ン３２はくわえ棒及びシ−トＳを最後の印刷
ユニット２０Ｄの圧胴２６から引離し新たに印刷された
シ−トＳをシ−ト送出しスタッカ−１８に送出す。
【００３１】中間の渡し胴１１は、先行する印刷ユニッ
トの渡し胴１０から新たに印刷されたシートを受ける。
従来の構造の各中間渡し胴１１は典型的には、図１に示
すように渡し胴１０の２倍の直径を持ち各印刷ユニット
のユニット間渡し位置Ｔ１，Ｔ３の間の中間位置Ｔ２に
位置する。圧胴２６、中間渡し胴１１、渡し胴１０と共
にシートインフイードローラー２８はそれぞれ、シート
Ｓの前部（くわえ）縁をくわえ矢印の向きに渡し胴１０
のまわりに新たに印刷されシートを引張るようにするシ
ートくわえ爪を設けてある。送出し位置Ｔ４における紙
取り胴１０Ｄは、くわえ爪を備えないでその代わり、送
出しくわえ棒の通るすきまを形成する縦方向ポケットＡ
を備える。
トの渡し胴１０から新たに印刷されたシートを受ける。
従来の構造の各中間渡し胴１１は典型的には、図１に示
すように渡し胴１０の２倍の直径を持ち各印刷ユニット
のユニット間渡し位置Ｔ１，Ｔ３の間の中間位置Ｔ２に
位置する。圧胴２６、中間渡し胴１１、渡し胴１０と共
にシートインフイードローラー２８はそれぞれ、シート
Ｓの前部（くわえ）縁をくわえ矢印の向きに渡し胴１０
のまわりに新たに印刷されシートを引張るようにするシ
ートくわえ爪を設けてある。送出し位置Ｔ４における紙
取り胴１０Ｄは、くわえ爪を備えないでその代わり、送
出しくわえ棒の通るすきまを形成する縦方向ポケットＡ
を備える。
【００３２】印刷ユニットの渡し胴及び紙取り胴と協動
くわえ爪との機能及び作用とは多重ユニット印刷機又は
多色印刷機の当業者にはよく知られていると考えられ、
各印刷ユニットで圧胴２６がシートＳにインキを施すブ
ランケット胴２４にシートに押付ける作用をすることを
除いてさらに説明する必要はないと考えられる。各渡し
胴１０は新たに印刷されたシートを、各シートの新たに
印刷された側を各渡し胴１０の支持面と紙取り胴１０Ｄ
との方に向けて厚２６から渡す。本発明の主な実施例に
よれば各渡し胴１０及び紙取り胴１０Ｄは、緩衝性イン
キ反発帯電防止性又は導電性のたわみ性のジャケット被
覆を設けられ、後述のように低摩擦の導電性の胴基部被
覆を備えるのがよい。
くわえ爪との機能及び作用とは多重ユニット印刷機又は
多色印刷機の当業者にはよく知られていると考えられ、
各印刷ユニットで圧胴２６がシートＳにインキを施すブ
ランケット胴２４にシートに押付ける作用をすることを
除いてさらに説明する必要はないと考えられる。各渡し
胴１０は新たに印刷されたシートを、各シートの新たに
印刷された側を各渡し胴１０の支持面と紙取り胴１０Ｄ
との方に向けて厚２６から渡す。本発明の主な実施例に
よれば各渡し胴１０及び紙取り胴１０Ｄは、緩衝性イン
キ反発帯電防止性又は導電性のたわみ性のジャケット被
覆を設けられ、後述のように低摩擦の導電性の胴基部被
覆を備えるのがよい。
【００３３】図１、図２及び図３に示すように、改良さ
れた紙取り胴１０Ｄは、送出し位置Ｔ４における印刷機
１２の最後の印刷ユニット２０Ｄに取付けられ、回転送
出し軸３６により印刷機フレーム１４に回転するように
支えた円筒形リム３４を持つ。円筒形リム３４の外側円
筒面３８は、紙取り胴１０Ｄの長手に沿い縦方向に又く
わえ縁３８Ａ及び後縁３８Ｂの間に円周方向にそれぞれ
延びるポケットＡを持つ。紙取り胴１０Ｄは、縦方向に
互いに間隔を隔てたボス４０、４２、４４により送出し
軸３６に取付けてある。さらに中央整合印１３０は、図
２に示すように円筒形リム３４の胴フランジ部分５２、
５４に又湾曲支持面３８に形成してある。各中央整合印
１３０の目的は、渡し胴１０Ｄへのたわみ性ジャケット
被覆（ｊａｃｋｅｔ ｃｏｖｅｒｉｎｇ）５８の精密な
整合及び取付を容易にすることである。さらに中央整合
印１３０は又同じ目的で胴基部被覆（ｃｙｌｉｎｄｅｒ
ｆａｓｅ ｃｏｖｅｒｉｎｇ）６０にも形成してあ
る。
れた紙取り胴１０Ｄは、送出し位置Ｔ４における印刷機
１２の最後の印刷ユニット２０Ｄに取付けられ、回転送
出し軸３６により印刷機フレーム１４に回転するように
支えた円筒形リム３４を持つ。円筒形リム３４の外側円
筒面３８は、紙取り胴１０Ｄの長手に沿い縦方向に又く
わえ縁３８Ａ及び後縁３８Ｂの間に円周方向にそれぞれ
延びるポケットＡを持つ。紙取り胴１０Ｄは、縦方向に
互いに間隔を隔てたボス４０、４２、４４により送出し
軸３６に取付けてある。さらに中央整合印１３０は、図
２に示すように円筒形リム３４の胴フランジ部分５２、
５４に又湾曲支持面３８に形成してある。各中央整合印
１３０の目的は、渡し胴１０Ｄへのたわみ性ジャケット
被覆（ｊａｃｋｅｔ ｃｏｖｅｒｉｎｇ）５８の精密な
整合及び取付を容易にすることである。さらに中央整合
印１３０は又同じ目的で胴基部被覆（ｃｙｌｉｎｄｅｒ
ｆａｓｅ ｃｏｖｅｒｉｎｇ）６０にも形成してあ
る。
【００３４】各ボス４０、４２、４４は各ウエブ４６、
４８、５０により円筒形リム３４に連結され、本発明に
よる米国特許第３，７９１，６４４号明細書に記載して
ある取付け構造と同様に印刷機１２の送出し軸３６に紙
取り胴１０Ｄを回転するように支えてある。図２に示す
ように紙取り胴１０Ｄは、円筒形リム３４の表面から大
体において内方に延びる互いに対向する一体のフランジ
５２、５４を備えている。フランジ５２、５４は、後述
のように摩擦係数の低いたわみ性の導電性胴基部被覆と
たわみ性のインキ反発導電性ジャケット被覆とを固着す
る細長い扁平な表面を備えている。
４８、５０により円筒形リム３４に連結され、本発明に
よる米国特許第３，７９１，６４４号明細書に記載して
ある取付け構造と同様に印刷機１２の送出し軸３６に紙
取り胴１０Ｄを回転するように支えてある。図２に示す
ように紙取り胴１０Ｄは、円筒形リム３４の表面から大
体において内方に延びる互いに対向する一体のフランジ
５２、５４を備えている。フランジ５２、５４は、後述
のように摩擦係数の低いたわみ性の導電性胴基部被覆と
たわみ性のインキ反発導電性ジャケット被覆とを固着す
る細長い扁平な表面を備えている。
【００３５】図２、図３、図１４及び図１５は本発明の
紙取り胴１０Ｄの改良された構造を詳細に示す。紙取り
胴１０Ｄは、相摩擦の導電性胴基部被覆５６とたわみ性
インキ反発帯電防止性又は伝導性のジャケット被覆５８
とを備え新たに印刷されたシートＳの印刷された側に緩
衝作用を加えると共に新たに印刷されたシートを次の印
刷ユニットに又は印刷機送出しスタッカー１８に渡すよ
うに作用する。本発明者による米国特許第３，７９１，
６４４号明細書に記載してあるフルオロ重合体被覆紙取
り胴と本発明者による米国特許第４，４０２，２６７号
明細書に記載してあるインキ反発布被覆とにより新たに
印刷されたシート材料を渡す作用が改良されたが、本発
明者は、導電性の低摩擦胴基部被覆を設けることによ
り、先行シートから後続のシートに濡れたインキを移換
しないで又新たに印刷されたシートの表面をしみよごれ
を付け又はきず付けたりしないで各渡し胴１０及び紙取
り胴１０Ｄが新たに印刷された材料から成る次次のシー
トを支え渡す能力をさらに高めることを発見した。
紙取り胴１０Ｄの改良された構造を詳細に示す。紙取り
胴１０Ｄは、相摩擦の導電性胴基部被覆５６とたわみ性
インキ反発帯電防止性又は伝導性のジャケット被覆５８
とを備え新たに印刷されたシートＳの印刷された側に緩
衝作用を加えると共に新たに印刷されたシートを次の印
刷ユニットに又は印刷機送出しスタッカー１８に渡すよ
うに作用する。本発明者による米国特許第３，７９１，
６４４号明細書に記載してあるフルオロ重合体被覆紙取
り胴と本発明者による米国特許第４，４０２，２６７号
明細書に記載してあるインキ反発布被覆とにより新たに
印刷されたシート材料を渡す作用が改良されたが、本発
明者は、導電性の低摩擦胴基部被覆を設けることによ
り、先行シートから後続のシートに濡れたインキを移換
しないで又新たに印刷されたシートの表面をしみよごれ
を付け又はきず付けたりしないで各渡し胴１０及び紙取
り胴１０Ｄが新たに印刷された材料から成る次次のシー
トを支え渡す能力をさらに高めることを発見した。
【００３６】図３、図１４及び図１５の実施例に例示し
た本発明による低摩擦の導電性胴基部被覆５６は、たて
ストランド５６Ａ及びよこストランド５６Ｂを導電性胴
化合物５７で覆った織り材料（ｗｏｖｅｎ ｍａｔｅｒ
ｉａｌ）から成っている。低摩擦導電性胴基部被覆５６
のたわみ性インキ反発導電性ジャケット被覆５８とは図
３に示すように円筒フランジ５２、５４に取付けてあ
る。たわみ性インキ反発帯電防止ジャケット被覆５８及
び低摩擦導電性胴基部被覆５６は共に長方形の形状を持
つのがよい。この標準型の実施例では胴基部被覆５６は
円筒形リム３４の露出した胴支持面３８を完全に覆う寸
法を持つ。インキ反発導電性たわみ性のジャケット被覆
５８は胴基部被覆５６と実質的に同寸法である。
た本発明による低摩擦の導電性胴基部被覆５６は、たて
ストランド５６Ａ及びよこストランド５６Ｂを導電性胴
化合物５７で覆った織り材料（ｗｏｖｅｎ ｍａｔｅｒ
ｉａｌ）から成っている。低摩擦導電性胴基部被覆５６
のたわみ性インキ反発導電性ジャケット被覆５８とは図
３に示すように円筒フランジ５２、５４に取付けてあ
る。たわみ性インキ反発帯電防止ジャケット被覆５８及
び低摩擦導電性胴基部被覆５６は共に長方形の形状を持
つのがよい。この標準型の実施例では胴基部被覆５６は
円筒形リム３４の露出した胴支持面３８を完全に覆う寸
法を持つ。インキ反発導電性たわみ性のジャケット被覆
５８は胴基部被覆５６と実質的に同寸法である。
【００３７】導電性化合物５７は、たとえば商品名ＴＥ
ＦＬＯＮ及びＺＹＬＡＮとして市販されているポリテト
ラフルオルエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）が好適である。胴
基部被覆５６は約０．００７ｉｎ（約０．２ｍｍ）の基
体繊維厚さに織り合わせたポリアミドガラス繊維から成
るたてストランド５６Ａ及びよこストランド５６Ｂから
構成してある。織り材料は導電性ＰＴＦＥ樹脂を塗布
し、０．００９ないし０．０１１ｉｎ（０．２ｍｍない
し０．３ｍｍ）の範囲の仕上がり厚さと、１７ないし２
０ｏｚ／平方ヤード（５６ないし６３ダイン／ＣＭ2）
の範囲の仕上がり重量と約４００×２５０たて糸及びよ
こ糸ｌｂ／ｉｎ2（２８１×１０3ないし１７５×１０3
ｋｇ／ｍ2）の引張強さとを持つようにする。１実施例
ではポリアミド繊維は導電性ＰＴＦＥにより覆った織っ
たガラス繊維フィラメント５６Ａ，５６Ｂを構成する。
ＰＴＦＥ樹脂は、導電性カーボンブラック又は黒鉛等の
ようなその他若干の同等の導電性剤をなるべくは約１０
０，０００Ω／スクエア（Ｓｑｕａｒｅ）を越えない表
面抵抗率を生ずるのに十分な量で含む。
ＦＬＯＮ及びＺＹＬＡＮとして市販されているポリテト
ラフルオルエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）が好適である。胴
基部被覆５６は約０．００７ｉｎ（約０．２ｍｍ）の基
体繊維厚さに織り合わせたポリアミドガラス繊維から成
るたてストランド５６Ａ及びよこストランド５６Ｂから
構成してある。織り材料は導電性ＰＴＦＥ樹脂を塗布
し、０．００９ないし０．０１１ｉｎ（０．２ｍｍない
し０．３ｍｍ）の範囲の仕上がり厚さと、１７ないし２
０ｏｚ／平方ヤード（５６ないし６３ダイン／ＣＭ2）
の範囲の仕上がり重量と約４００×２５０たて糸及びよ
こ糸ｌｂ／ｉｎ2（２８１×１０3ないし１７５×１０3
ｋｇ／ｍ2）の引張強さとを持つようにする。１実施例
ではポリアミド繊維は導電性ＰＴＦＥにより覆った織っ
たガラス繊維フィラメント５６Ａ，５６Ｂを構成する。
ＰＴＦＥ樹脂は、導電性カーボンブラック又は黒鉛等の
ようなその他若干の同等の導電性剤をなるべくは約１０
０，０００Ω／スクエア（Ｓｑｕａｒｅ）を越えない表
面抵抗率を生ずるのに十分な量で含む。
【００３８】カーボンブラックを含浸したポリテトラフ
オルエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂又はフッ化エチレンプロ
ピレン（ＦＥＰ）樹脂を被覆し又コーテングを行ったポ
リアミドストランド５６Ａ，５６Ｂが好適であるが、商
標名ＮＹＬＯＮとして市販されているような綿状ポリア
ミドと、商標名ＭＹＬＡＲとして市販されているポリエ
チレン・テレフタレートのような綿状ポリテステルとポ
リエチレン、ポリプロピレン又はエチレン・プロピレン
共重体のような炭化水素樹脂又はハロゲン化炭化水素樹
脂と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢ
Ｓ）とを含むその他の合成樹脂又は天然有機樹脂は、低
い摩擦係数の表面を持ち、又カーボンブラック、黒鉛又
は類似物のような導電性剤と組合わせて樹脂化合物５７
を導電性にする。
オルエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂又はフッ化エチレンプロ
ピレン（ＦＥＰ）樹脂を被覆し又コーテングを行ったポ
リアミドストランド５６Ａ，５６Ｂが好適であるが、商
標名ＮＹＬＯＮとして市販されているような綿状ポリア
ミドと、商標名ＭＹＬＡＲとして市販されているポリエ
チレン・テレフタレートのような綿状ポリテステルとポ
リエチレン、ポリプロピレン又はエチレン・プロピレン
共重体のような炭化水素樹脂又はハロゲン化炭化水素樹
脂と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢ
Ｓ）とを含むその他の合成樹脂又は天然有機樹脂は、低
い摩擦係数の表面を持ち、又カーボンブラック、黒鉛又
は類似物のような導電性剤と組合わせて樹脂化合物５７
を導電性にする。
【００３９】好適な実施例では導電性胴基部被覆５６、
６０の表面抵抗率は約７５，０００Ω／スクエアを越え
ない。他の表面抵抗率値は、たとえば５０，０００Ω／
スクエアないし１００，０００Ω／スクエアの表面抵抗
率範囲で極めて有利に使うことができる。胴基部被覆材
料の摩擦係数及び導電率は導電性化合物５７中に存在す
る導電性剤の量により影響を受ける。従って与えられた
導電率又は表面抵抗率に対してフルオル重合体樹脂中に
含まれる導電性剤の量は必然的に摩擦係数との妥協値と
なる。一般に高導電率（低表面抵抗率）及び低摩擦係数
が望ましい。フルオロ重合体樹脂に含まれる導電性剤の
量は、約７５，０００Ω／スクエアを越えない表面抵抗
率と約０．１１０を越えない摩擦係数とを生ずるように
選定するのがよい。
６０の表面抵抗率は約７５，０００Ω／スクエアを越え
ない。他の表面抵抗率値は、たとえば５０，０００Ω／
スクエアないし１００，０００Ω／スクエアの表面抵抗
率範囲で極めて有利に使うことができる。胴基部被覆材
料の摩擦係数及び導電率は導電性化合物５７中に存在す
る導電性剤の量により影響を受ける。従って与えられた
導電率又は表面抵抗率に対してフルオル重合体樹脂中に
含まれる導電性剤の量は必然的に摩擦係数との妥協値と
なる。一般に高導電率（低表面抵抗率）及び低摩擦係数
が望ましい。フルオロ重合体樹脂に含まれる導電性剤の
量は、約７５，０００Ω／スクエアを越えない表面抵抗
率と約０．１１０を越えない摩擦係数とを生ずるように
選定するのがよい。
【００４０】本発明の好適とする実施例によればたわみ
性ジャケット被覆５８は天然材料ととえば木綿、麻、羊
毛、絹、リネン及び類似物から作る。４０メッシュの織
布たとえば３２たて糸×２８よこ糸から成る織糸を持つ
木綿チーズクロスを使うことにより良好な成績が得られ
る。さらに木綿チーズクロスは漂白し、染色しスコッチ
ゴードTM（ＳＣＯＴＣＨＧＯＡＲＤTM)のようなインキ
反発剤で処理し又帯電防止イオン重合体化合物で処理し
又はその他の方法で導電性にする。たとえば木綿チーズ
クロス材料は、図４及び図６に示すようになるべくはた
わみ性ジャケット被覆の全長及び全幅を横切ってよこ糸
位置における１条または複数条の導電性ストランド１１
０、１１２を織り又たて糸位置における１条又は複数条
の導電性ストランド１１４、１１６を織ることにより導
電性にすることができる。
性ジャケット被覆５８は天然材料ととえば木綿、麻、羊
毛、絹、リネン及び類似物から作る。４０メッシュの織
布たとえば３２たて糸×２８よこ糸から成る織糸を持つ
木綿チーズクロスを使うことにより良好な成績が得られ
る。さらに木綿チーズクロスは漂白し、染色しスコッチ
ゴードTM（ＳＣＯＴＣＨＧＯＡＲＤTM)のようなインキ
反発剤で処理し又帯電防止イオン重合体化合物で処理し
又はその他の方法で導電性にする。たとえば木綿チーズ
クロス材料は、図４及び図６に示すようになるべくはた
わみ性ジャケット被覆の全長及び全幅を横切ってよこ糸
位置における１条または複数条の導電性ストランド１１
０、１１２を織り又たて糸位置における１条又は複数条
の導電性ストランド１１４、１１６を織ることにより導
電性にすることができる。
【００４１】好適な実施例ではたわみ性布材料は、前も
って伸長させこの材料がならし用手動圧力（ｓｍｏｏｔ
ｈｉｎｇ ｈａｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）によりジャケ
ット被覆に加わる引張力に応答して伸びに実質的に耐え
るようにしてこの材料の弾性回復作用がジャケット被覆
に加わる軽いならし用手動圧力により誘起する引張力に
応答してこの材料の緩んだ状態の長さの約２％以下にな
るようにする。このたわみ性布材料は、たて糸の伸びが
約６％を越えなくて約７％の伸びでたて糸の破断が生じ
又よこ糸の伸びが約１１％を越えなくて約１２％の伸び
でよこ糸の破断が生じるＡＳＴＭ強度及び伸び定格（１
ｉｎ×６ｉｎの試料に対し）を持つ。
って伸長させこの材料がならし用手動圧力（ｓｍｏｏｔ
ｈｉｎｇ ｈａｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）によりジャケ
ット被覆に加わる引張力に応答して伸びに実質的に耐え
るようにしてこの材料の弾性回復作用がジャケット被覆
に加わる軽いならし用手動圧力により誘起する引張力に
応答してこの材料の緩んだ状態の長さの約２％以下にな
るようにする。このたわみ性布材料は、たて糸の伸びが
約６％を越えなくて約７％の伸びでたて糸の破断が生じ
又よこ糸の伸びが約１１％を越えなくて約１２％の伸び
でよこ糸の破断が生じるＡＳＴＭ強度及び伸び定格（１
ｉｎ×６ｉｎの試料に対し）を持つ。
【００４２】別の実施例によれば織りストランド又は織
り糸は、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル（ｐｏ
ｌｙａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリオレフイン、ポリイミド
及びポリアミドを含む群れから選定した重合体又は共重
合体のストランドである。
り糸は、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル（ｐｏ
ｌｙａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリオレフイン、ポリイミド
及びポリアミドを含む群れから選定した重合体又は共重
合体のストランドである。
【００４３】これ等のストランド又は糸の導電性は１実
施例では、アンモニウム塩、ポリグリセリン・エステル
及びソルビタン・エステルを含む群から選定した帯電防
止イオン化合物によりこれ等のストランド又は糸を含浸
し又はその他の方法で処理することによつて得られる。
或いはこれ等のストランドは、各ストランドに導電性フ
ルオロ重合体樹脂被覆を施すことにより導電性にする。
図４及び図６に示した好適な実施例では導電性よこスト
ランドはストランド１１０，１１２であり又導電性たて
ストランドはストランド１１４，１１６である。
施例では、アンモニウム塩、ポリグリセリン・エステル
及びソルビタン・エステルを含む群から選定した帯電防
止イオン化合物によりこれ等のストランド又は糸を含浸
し又はその他の方法で処理することによつて得られる。
或いはこれ等のストランドは、各ストランドに導電性フ
ルオロ重合体樹脂被覆を施すことにより導電性にする。
図４及び図６に示した好適な実施例では導電性よこスト
ランドはストランド１１０，１１２であり又導電性たて
ストランドはストランド１１４，１１６である。
【００４４】少なくとも１つのよこストランド（よこ
糸）１１０は、この織物の少なくとも１つの他のストラ
ンドの色と対照をなす色を持つことにより少なくとも１
つの対照帯状片を形成するのがよい。黒色の多重ストラ
ンド１１０は多重の白色ストランド１１２と相互に織り
合わせることによりたわみ性ジャケット被覆５８の少な
くともくわえ縁部及び後縁部に黒色整合帯状片すなわち
ストランド１１０及び白色整合帯状片すなわちストラン
ド１１２を形成する。青色のような他の対照色を持つス
トランド又は糸も又青色の背景生地を形成するように相
互に織り合わせる。さらに各黒色整合ストランド１１０
は白色整合ストランド１１２に対し隔離距離Ｋだけ隔離
され、白色整合ストランド１１２に対し又隣接する黒色
及白色の整合ストランドに対し交互の黒色整合ストラン
ド１１０は隔離距離Ｋだけ互いに隔てる。この実施例に
おける隔離距離Ｋは１／２ｉｎ（１．３ｃｍ）である。
図３に示すようにプレスすきまと所望量の端部すきまＫ
とに従って他の隔離距離を使ってもよい。対照帯状片を
設けることが紙取り胴１０Ｄのインキ反発導電性のたわ
み性ジャケット被覆５８の取付け及び整合を容易にする
のに好適であるが、本発明の有効な実施に対し厳密には
必要がない。
糸）１１０は、この織物の少なくとも１つの他のストラ
ンドの色と対照をなす色を持つことにより少なくとも１
つの対照帯状片を形成するのがよい。黒色の多重ストラ
ンド１１０は多重の白色ストランド１１２と相互に織り
合わせることによりたわみ性ジャケット被覆５８の少な
くともくわえ縁部及び後縁部に黒色整合帯状片すなわち
ストランド１１０及び白色整合帯状片すなわちストラン
ド１１２を形成する。青色のような他の対照色を持つス
トランド又は糸も又青色の背景生地を形成するように相
互に織り合わせる。さらに各黒色整合ストランド１１０
は白色整合ストランド１１２に対し隔離距離Ｋだけ隔離
され、白色整合ストランド１１２に対し又隣接する黒色
及白色の整合ストランドに対し交互の黒色整合ストラン
ド１１０は隔離距離Ｋだけ互いに隔てる。この実施例に
おける隔離距離Ｋは１／２ｉｎ（１．３ｃｍ）である。
図３に示すようにプレスすきまと所望量の端部すきまＫ
とに従って他の隔離距離を使ってもよい。対照帯状片を
設けることが紙取り胴１０Ｄのインキ反発導電性のたわ
み性ジャケット被覆５８の取付け及び整合を容易にする
のに好適であるが、本発明の有効な実施に対し厳密には
必要がない。
【００４５】本発明の他の態様によれば、たわみ性ジャ
ケット被覆５８は、天然の糸、ストランド又は繊維だけ
から構成することができ、又ポリアクリル酸重合体及び
ポリアンモニウム重合体から成る群から選定したイオン
重合体を織り材料に含浸することにより導電性にするこ
とができる。或はたわみ性ジャケット被覆は、少なくと
も１条又は複数条の導電性金属ワイヤのストランドたと
えば裸銅フィラメントを形成することにより導電性にす
ることができる。前記したようにたわみ性ジャケット被
覆導電性部材はたわみ性ジャケット被覆の全体にわたり
一様に配分するのがよい。
ケット被覆５８は、天然の糸、ストランド又は繊維だけ
から構成することができ、又ポリアクリル酸重合体及び
ポリアンモニウム重合体から成る群から選定したイオン
重合体を織り材料に含浸することにより導電性にするこ
とができる。或はたわみ性ジャケット被覆は、少なくと
も１条又は複数条の導電性金属ワイヤのストランドたと
えば裸銅フィラメントを形成することにより導電性にす
ることができる。前記したようにたわみ性ジャケット被
覆導電性部材はたわみ性ジャケット被覆の全体にわたり
一様に配分するのがよい。
【００４６】又図３に示すようにたわみ性ジャケット被
覆５８は、作動位置に適正に取付けると、たわみ性ジャ
ケット被覆５８に加えられる軽いならし用手動押圧力に
応答してくわえ縁（ｇｒｉｐｐｅｒ ｅｄｇｅ）３８Ａ
又は後部縁（ｔａｉｌ ｅｄｇｅ）３８Ｂにより又これ
等の各縁から約１／１６ｉｎ（約２ｍｍ）ないし約１ｉ
ｎ（２．５４ｃｍ）の端部遊び距離Ｋだけ可動である。
参照文字Ｋは胴くわえ縁３８Ａ及び胴後縁３８Ｂに対す
るたわみ性ジャケット被覆５８の可動度又は「端部遊
び」を示す。
覆５８は、作動位置に適正に取付けると、たわみ性ジャ
ケット被覆５８に加えられる軽いならし用手動押圧力に
応答してくわえ縁（ｇｒｉｐｐｅｒ ｅｄｇｅ）３８Ａ
又は後部縁（ｔａｉｌ ｅｄｇｅ）３８Ｂにより又これ
等の各縁から約１／１６ｉｎ（約２ｍｍ）ないし約１ｉ
ｎ（２．５４ｃｍ）の端部遊び距離Ｋだけ可動である。
参照文字Ｋは胴くわえ縁３８Ａ及び胴後縁３８Ｂに対す
るたわみ性ジャケット被覆５８の可動度又は「端部遊
び」を示す。
【００４７】織りストランド又は織り糸は格子模様を形
成し、そして各黒色導電性ストランド１１０は隔離距離
２Ｋだけ相対的に隔離する。この格子模様はチェッカ−
盤模様にするのがよいが、ヘリンボン等のような他の模
様も有利に使うことができる。
成し、そして各黒色導電性ストランド１１０は隔離距離
２Ｋだけ相対的に隔離する。この格子模様はチェッカ−
盤模様にするのがよいが、ヘリンボン等のような他の模
様も有利に使うことができる。
【００４８】好適な実施例（図４）では各ストランドは
長方形の格子模様に織られ、互いに隣接するストランド
間の隔離距離はいずれかの隣接ストランドの少なくとも
１０倍にすることにより開いた格子模様を形成する。
長方形の格子模様に織られ、互いに隣接するストランド
間の隔離距離はいずれかの隣接ストランドの少なくとも
１０倍にすることにより開いた格子模様を形成する。
【００４９】たわみ性ジャケット被覆５８は、図３及び
図１１に示すように胴くわえ端において又胴後端におい
て等しい量の端部遊びＫを持つ作動位置に取付けて、た
わみ性ジャケット被覆を紙取り胴表面３８上で円周方向
と共に縦方向の中心に精密に置くようにするのがよい。
図１１に示すように胴くわえ端において又胴後端におい
て等しい量の端部遊びＫを持つ作動位置に取付けて、た
わみ性ジャケット被覆を紙取り胴表面３８上で円周方向
と共に縦方向の中心に精密に置くようにするのがよい。
【００５０】本発明の重要な実施例によれば、たわみ性
ジャケット被覆５８は、この被覆を帯電防止イオン重合
体化合物で処理することによって導電性にする。すなわ
ちたわみ性ジャケット被覆５８は、このたわみ性ジャケ
ット被覆を帯電防止イオン重合体化合物の水溶液に浸漬
することにより、又は、帯電防止イオン重合体化合物の
水溶液をたわみ性ジャケット被覆に吹付けることによ
り、又は糸やストランドに織り作業に先だって水平帯電
防止イオン化合物を含浸させることにより処理する。
ジャケット被覆５８は、この被覆を帯電防止イオン重合
体化合物で処理することによって導電性にする。すなわ
ちたわみ性ジャケット被覆５８は、このたわみ性ジャケ
ット被覆を帯電防止イオン重合体化合物の水溶液に浸漬
することにより、又は、帯電防止イオン重合体化合物の
水溶液をたわみ性ジャケット被覆に吹付けることによ
り、又は糸やストランドに織り作業に先だって水平帯電
防止イオン化合物を含浸させることにより処理する。
【００５１】帯電防止化合物は、アンモニウム塩、ポリ
グリセリンエステル及びソルビタンエステルを含む群か
ら選定したイオン重合体の水溶液により構成するのがよ
い。
グリセリンエステル及びソルビタンエステルを含む群か
ら選定したイオン重合体の水溶液により構成するのがよ
い。
【００５２】又図２、図３及び１１には、低摩擦導電性
胴基部被覆５６とインキ反発導電性のたわみ性ジャケッ
ト被覆５８とを渡し胴１０に取付ける適当な方法を例示
してある。低摩擦導電性胴基部被覆５６は、付着接着剤
５９、６１により裸胴表面３８に引張り状態に保持す
る。低摩擦導電性胴基部被覆５６を固着した後、たわみ
性インキ反発導電性ジャケット被覆５８を低摩擦導電性
胴基部被覆５６に可動なように配置し、被覆５８の各端
部部分はそれぞれベルクロTM（ＶＥＬＣＲＯTM）ファス
ナ帯状片６３Ａ、６３Ｂ（図２）によりくわえフランジ
部分５４及び後部フランジ部分３４Ｂに固着する。或
は、ベルクロTM（ＶＥＬＣＲＯTM）ファスナ帯状片６３
Ａ、６３Ｂは図３に示すように胴基部被覆５６に取付け
る。
胴基部被覆５６とインキ反発導電性のたわみ性ジャケッ
ト被覆５８とを渡し胴１０に取付ける適当な方法を例示
してある。低摩擦導電性胴基部被覆５６は、付着接着剤
５９、６１により裸胴表面３８に引張り状態に保持す
る。低摩擦導電性胴基部被覆５６を固着した後、たわみ
性インキ反発導電性ジャケット被覆５８を低摩擦導電性
胴基部被覆５６に可動なように配置し、被覆５８の各端
部部分はそれぞれベルクロTM（ＶＥＬＣＲＯTM）ファス
ナ帯状片６３Ａ、６３Ｂ（図２）によりくわえフランジ
部分５４及び後部フランジ部分３４Ｂに固着する。或
は、ベルクロTM（ＶＥＬＣＲＯTM）ファスナ帯状片６３
Ａ、６３Ｂは図３に示すように胴基部被覆５６に取付け
る。
【００５３】本発明の他の重要な態様は、紙取り胴３４
の支持面３８の摩擦係数を減らすことに係わる。改良さ
れた胴基部支持面は、胴３４の外面３８に米国特許第
３，７９１，６４４号明細書に記載してあるようにフル
オロ重合体を被覆することにより得られるような裸の胴
表面３８の摩擦係数より低い摩擦係数を持つ。ただし外
面３８は、本発明によれば同様に導電性にしてある（図
６）。さらに図１４の胴基部被覆５６は、たわみ性ジャ
ケット被覆５８に摩擦を伴って接触する表面積の量を減
らす構造的に区分した表面部分を持つ。本発明者による
米国特許第３，７９１，６４４号明細書に記載してある
フルオロ重合体被覆と本発明者による米国特許第４，４
０２，２６７号明細書に記載してあるようなインキ反発
たわみ性ジャケット被覆との組合わせにより改良された
性能が得られるが、図１２、図１３、図１４及び図１５
の実施例の半径方向に突出する表面部分は導電性のイン
キ反発たわみ性ジャケット被覆５８の表面の付着インキ
の体積を減らすのに実質的に一層良好に作用する改良さ
れた低摩擦すべり表面を表ずることが分かった。
の支持面３８の摩擦係数を減らすことに係わる。改良さ
れた胴基部支持面は、胴３４の外面３８に米国特許第
３，７９１，６４４号明細書に記載してあるようにフル
オロ重合体を被覆することにより得られるような裸の胴
表面３８の摩擦係数より低い摩擦係数を持つ。ただし外
面３８は、本発明によれば同様に導電性にしてある（図
６）。さらに図１４の胴基部被覆５６は、たわみ性ジャ
ケット被覆５８に摩擦を伴って接触する表面積の量を減
らす構造的に区分した表面部分を持つ。本発明者による
米国特許第３，７９１，６４４号明細書に記載してある
フルオロ重合体被覆と本発明者による米国特許第４，４
０２，２６７号明細書に記載してあるようなインキ反発
たわみ性ジャケット被覆との組合わせにより改良された
性能が得られるが、図１２、図１３、図１４及び図１５
の実施例の半径方向に突出する表面部分は導電性のイン
キ反発たわみ性ジャケット被覆５８の表面の付着インキ
の体積を減らすのに実質的に一層良好に作用する改良さ
れた低摩擦すべり表面を表ずることが分かった。
【００５４】本発明の他の態様によれば低摩擦係数を持
つ導電性胴基部被覆６０は、導電性樹脂化合物、なるべ
くは導電性剤たとえばカ−ボンブラックを含むフルオロ
重合体から形成され図６に示すように紙取り胴表面３８
に薄い層又は被覆層６０として直接当てがう。この低摩
擦の導電性の実施例により、渡し胴１０及び／又は紙取
り胴１０Ｄによって新たに印刷されたシ−ト材料を渡す
際にこのシート材料を渡すのに著しい改良ができる。
つ導電性胴基部被覆６０は、導電性樹脂化合物、なるべ
くは導電性剤たとえばカ−ボンブラックを含むフルオロ
重合体から形成され図６に示すように紙取り胴表面３８
に薄い層又は被覆層６０として直接当てがう。この低摩
擦の導電性の実施例により、渡し胴１０及び／又は紙取
り胴１０Ｄによって新たに印刷されたシ−ト材料を渡す
際にこのシート材料を渡すのに著しい改良ができる。
【００５５】被覆層６０の好適な導電性組成物は、米国
ペンシルバニア州ウエストチェスタ−市のホィットフォ
−ド、コ−ポレイション（Ｗｈｉｔｆｏｒｄ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）により商品名キシラン（ＸＹＬＡＮ）
として作られているポリテトラフルオルエチレン（ＰＴ
ＥＥ）にカ−ボンブラックを含浸したものである。良好
な種類の被覆は、低いかま温度たとえば２５０Ｆ°（１
２６℃）で硬化できるＸＹＬＡＮ１０１０複合被覆材料
である。
ペンシルバニア州ウエストチェスタ−市のホィットフォ
−ド、コ−ポレイション（Ｗｈｉｔｆｏｒｄ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）により商品名キシラン（ＸＹＬＡＮ）
として作られているポリテトラフルオルエチレン（ＰＴ
ＥＥ）にカ−ボンブラックを含浸したものである。良好
な種類の被覆は、低いかま温度たとえば２５０Ｆ°（１
２６℃）で硬化できるＸＹＬＡＮ１０１０複合被覆材料
である。
【００５６】前記したような低摩擦の導電性胴基部被覆
６０を設けることにより、約０．１１０の低摩擦係数を
持ち半導電性（なるべくは約７５，０００Ω／スクエア
の表面低効率を持つ）である実質的につや出しした表面
を生じ、又インキ反発たわみ性ジャケット被覆５８を紙
取り胴１０Ｄに取付けたときにこのジャケット被覆の動
きを容易にする。低摩擦導電性フルオロ重合体被覆層６
０はとくに有利であるが、他の導電性被覆を渡し胴表面
及び／又は紙取り胴表面３８に当てがいインキ反発導電
性のたわみ性ジャケット被覆５８に対し同等の低摩擦導
電性支持面を形成するようにしてある。
６０を設けることにより、約０．１１０の低摩擦係数を
持ち半導電性（なるべくは約７５，０００Ω／スクエア
の表面低効率を持つ）である実質的につや出しした表面
を生じ、又インキ反発たわみ性ジャケット被覆５８を紙
取り胴１０Ｄに取付けたときにこのジャケット被覆の動
きを容易にする。低摩擦導電性フルオロ重合体被覆層６
０はとくに有利であるが、他の導電性被覆を渡し胴表面
及び／又は紙取り胴表面３８に当てがいインキ反発導電
性のたわみ性ジャケット被覆５８に対し同等の低摩擦導
電性支持面を形成するようにしてある。
【００５７】図５には低摩擦導電性胴基部被覆の複合の
実施例を例示してある。この実施例では低摩擦導電性胴
基部被覆７０は、アルミニウム、銅、亜鉛又は類似物の
ような可鍛性金属から構成した金属はく支持シ−ト７２
を備えている。導電性支持シ−ト７２の表面は、導電性
剤たとえば前記したようにカ−ボンブラックを含むポリ
テトラフルオルエチレン樹脂（ＰＴＥＥ）を含むフルオ
ロ重合体樹脂から成る層７４により覆う。
実施例を例示してある。この実施例では低摩擦導電性胴
基部被覆７０は、アルミニウム、銅、亜鉛又は類似物の
ような可鍛性金属から構成した金属はく支持シ−ト７２
を備えている。導電性支持シ−ト７２の表面は、導電性
剤たとえば前記したようにカ−ボンブラックを含むポリ
テトラフルオルエチレン樹脂（ＰＴＥＥ）を含むフルオ
ロ重合体樹脂から成る層７４により覆う。
【００５８】図７及び図８に示した別の実施例では、低
摩擦導電性胴基部被覆８０は、多数の穴又は開口７６が
完全に横切る基部支持シ−ト７２及び低摩擦導電性被覆
層７４を備える。穴７６の目的は、たわみ性インキ反発
導電性ジャケット被覆５８に接触する表面積を減らすこ
とにより、導電性銅基部被覆８０及びたわみ性ジャケッ
ト被覆５８の間の摩擦抗力をさらに減らすことである。
摩擦導電性胴基部被覆８０は、多数の穴又は開口７６が
完全に横切る基部支持シ−ト７２及び低摩擦導電性被覆
層７４を備える。穴７６の目的は、たわみ性インキ反発
導電性ジャケット被覆５８に接触する表面積を減らすこ
とにより、導電性銅基部被覆８０及びたわみ性ジャケッ
ト被覆５８の間の摩擦抗力をさらに減らすことである。
【００５９】図９及び図１０には、同じ金属はく支持シ
−ト７２をその両側を低摩擦導電性被覆材料７４により
覆って例示してある。低摩擦導電性材料７４は、穴８６
が貫いて延びることにより上部被覆層７４Ｖ及び下部被
覆層７４Ｌ間の導電性橋架部分７４Ｂと胴接触面７４Ｃ
とを形成する。この構造によれば紙取り胴１０Ｄの外面
３８とインキ反発導電性たわみ性ジャケット被覆５８と
の間は良好な電気的接続の状態になる。
−ト７２をその両側を低摩擦導電性被覆材料７４により
覆って例示してある。低摩擦導電性材料７４は、穴８６
が貫いて延びることにより上部被覆層７４Ｖ及び下部被
覆層７４Ｌ間の導電性橋架部分７４Ｂと胴接触面７４Ｃ
とを形成する。この構造によれば紙取り胴１０Ｄの外面
３８とインキ反発導電性たわみ性ジャケット被覆５８と
の間は良好な電気的接続の状態になる。
【００６０】又図３及び図１１に示すようにインキ反発
導電性たわみ性ジャケット被覆５８は低摩擦導電性胴基
部被覆５６に沿いフランジ５２、５４にベルクロ（ＶＥ
ＬＣＲＯ）フアスナ帯状片６３Ａ、６３Ｂにより固着し
てある。他の適当な締付手段は、機械的クランプ、両側
接着テ−プ、粘着帯状片、磁気帯状片及び類似物を含
む。インキ反発帯電防止たわみ性ジャケット被覆５８は
可動なように取付けられ軽いならし用手動圧力でインキ
反発帯電防止たわみ性ジャケット被覆５８を低摩擦導電
性胴基部被覆の各実施例のうちの任意の実施例の表面に
沿い全部の方向に少なくとも１／１２ｉｎ（１．５ｍ
ｍ）ないし約１ｉｎ（２．５４ｃｍ）またはそれ以上の
たわみ分だけ自由かつ容易に動かすことができるように
する。
導電性たわみ性ジャケット被覆５８は低摩擦導電性胴基
部被覆５６に沿いフランジ５２、５４にベルクロ（ＶＥ
ＬＣＲＯ）フアスナ帯状片６３Ａ、６３Ｂにより固着し
てある。他の適当な締付手段は、機械的クランプ、両側
接着テ−プ、粘着帯状片、磁気帯状片及び類似物を含
む。インキ反発帯電防止たわみ性ジャケット被覆５８は
可動なように取付けられ軽いならし用手動圧力でインキ
反発帯電防止たわみ性ジャケット被覆５８を低摩擦導電
性胴基部被覆の各実施例のうちの任意の実施例の表面に
沿い全部の方向に少なくとも１／１２ｉｎ（１．５ｍ
ｍ）ないし約１ｉｎ（２．５４ｃｍ）またはそれ以上の
たわみ分だけ自由かつ容易に動かすことができるように
する。
【００６１】図１２及び図１３には別の実施例による導
電性低摩擦胴基部被覆１００を例示してある。この実施
例では胴基部被覆１００は、アルミニウム、銅又はステ
ンレス鋼のような金属のはく又は薄いシ−トから形成し
た支持シ−ト７２を備えている。この実施例の重要な態
様によれば多数の節８８又は半径方向突起を支持シ−ト
７２の接続側に配置してある。各節８８は、基板Ｓの湾
曲した渡し経路に整合する基板接触面８８Ｓを持つ。
電性低摩擦胴基部被覆１００を例示してある。この実施
例では胴基部被覆１００は、アルミニウム、銅又はステ
ンレス鋼のような金属のはく又は薄いシ−トから形成し
た支持シ−ト７２を備えている。この実施例の重要な態
様によれば多数の節８８又は半径方向突起を支持シ−ト
７２の接続側に配置してある。各節８８は、基板Ｓの湾
曲した渡し経路に整合する基板接触面８８Ｓを持つ。
【００６２】節８８と支持シ−ト７２の表面とは、カ−
ボンブラック又は黒鉛のような導電性剤を含浸した導電
性低摩擦樹脂化合物たとえばフルオロ重合体から成る層
８４により覆う。カ−ボンブラックを含浸したポリテト
ラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ）は、この実施例に対し
好適であり前記したように支持シ−ト７２の表面に直接
層状に当てがう。各節８８は、各節間に約２ミル（０．
０５ｍｍ）の円周方向間隔を置いて約４ミル（０．１ｍ
ｍ）の支持シ−ト７２に対して半径方向の突起を持つ。
支持シ−ト７２は、胴３４の支持面３８に良好な電気的
接触が行われるように直接取り付ける。低摩擦導電性被
覆８４は直接支持シ−トに形成され、インキ反発たわみ
性導電性ジャケット被覆５８に新たに印刷されたシ−ト
Ｓにより送出される静電荷をたわみ性ジャケット被覆５
８から遠ざかる向きに導き又支持シ−ト７２を経て胴３
４に導き接地した印刷機フレ−ム１４に放電する。
ボンブラック又は黒鉛のような導電性剤を含浸した導電
性低摩擦樹脂化合物たとえばフルオロ重合体から成る層
８４により覆う。カ−ボンブラックを含浸したポリテト
ラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ）は、この実施例に対し
好適であり前記したように支持シ−ト７２の表面に直接
層状に当てがう。各節８８は、各節間に約２ミル（０．
０５ｍｍ）の円周方向間隔を置いて約４ミル（０．１ｍ
ｍ）の支持シ−ト７２に対して半径方向の突起を持つ。
支持シ−ト７２は、胴３４の支持面３８に良好な電気的
接触が行われるように直接取り付ける。低摩擦導電性被
覆８４は直接支持シ−トに形成され、インキ反発たわみ
性導電性ジャケット被覆５８に新たに印刷されたシ−ト
Ｓにより送出される静電荷をたわみ性ジャケット被覆５
８から遠ざかる向きに導き又支持シ−ト７２を経て胴３
４に導き接地した印刷機フレ−ム１４に放電する。
【００６３】支持シ−ト７２は、強度及び寸法安定性が
得られるのに十分なゲ−ジ厚を持ちしかもひだを生じな
いで渡し胴３４のまわりに容易に固定するのに十分なた
わみ性を持たなければならない。一般に印刷機すきま及
び印刷機構造に従って約２ミル（０．０５ｍｍ）ないし
約２４ミル（０．６ｍｍ）の範囲のゲ−ジ厚さが適当で
ある。
得られるのに十分なゲ−ジ厚を持ちしかもひだを生じな
いで渡し胴３４のまわりに容易に固定するのに十分なた
わみ性を持たなければならない。一般に印刷機すきま及
び印刷機構造に従って約２ミル（０．０５ｍｍ）ないし
約２４ミル（０．６ｍｍ）の範囲のゲ−ジ厚さが適当で
ある。
【００６４】又図１２及び図１３に示すように節の実施
例により得られる他の利点は、たわみ性インキ反発導電
性被覆５８と低摩擦導電性胴基部被覆１００との間の接
触表面積の減少することである。ノ−ド（ｎｏｄｅ）８
８及びノ−ド間隔の湾曲した形状によって、インキ反発
導電性たわみ性ジヤケット被覆５８による接触表面積が
小さくなる。従って静的密着は全くなくなり、そして摩
擦接触の力が実質的に減って、インキ反発導電性たわみ
性ジヤケット被覆５８が低摩擦導電性胴基部被覆１００
に対して全く自由に動くことができる。さらに減少した
摩擦接触によりインキ反発導電性たわみ性ジヤケット被
覆５８及び低摩擦導電性胴基部被覆が共に使用寿命が長
くなる。
例により得られる他の利点は、たわみ性インキ反発導電
性被覆５８と低摩擦導電性胴基部被覆１００との間の接
触表面積の減少することである。ノ−ド（ｎｏｄｅ）８
８及びノ−ド間隔の湾曲した形状によって、インキ反発
導電性たわみ性ジヤケット被覆５８による接触表面積が
小さくなる。従って静的密着は全くなくなり、そして摩
擦接触の力が実質的に減って、インキ反発導電性たわみ
性ジヤケット被覆５８が低摩擦導電性胴基部被覆１００
に対して全く自由に動くことができる。さらに減少した
摩擦接触によりインキ反発導電性たわみ性ジヤケット被
覆５８及び低摩擦導電性胴基部被覆が共に使用寿命が長
くなる。
【００６５】図１２及び図１３に示した別の胴基部被覆
１００の実施例によれば、穴７６は一層大きく、又導電
性支持シート７２は多数の導電性ビード又はノ−ド（ｎ
ｏｄｅ）７８を導電性金属はシート７２の表面に取付け
てある。低摩擦導電性支持シート７２の表面とビード又
はノ−ド７８とは低摩擦導電性層７４により覆ってあ
る。
１００の実施例によれば、穴７６は一層大きく、又導電
性支持シート７２は多数の導電性ビード又はノ−ド（ｎ
ｏｄｅ）７８を導電性金属はシート７２の表面に取付け
てある。低摩擦導電性支持シート７２の表面とビード又
はノ−ド７８とは低摩擦導電性層７４により覆ってあ
る。
【００６６】導電性のビード又はノ−ド７８は約６ミル
（０．１５ｍｍ）の直径を持ち、又低摩擦導電性被覆層
７４の厚さは約２ミル（０．０５ｍｍ）である。被覆し
たノ−ド７８は、直線の格子模様に配置し隣接する穴７
６から約３ミル（０．０７ｍｍ）だけ円周方向に間隔を
置くのがよい。導電性支持シート７２のゲージ厚さは、
印刷機すきま及び印刷機構造に従って約２ミル（０．０
５ｍｍ）ないし約２４ミル（０．６ｍｍ）の範囲であ
る。
（０．１５ｍｍ）の直径を持ち、又低摩擦導電性被覆層
７４の厚さは約２ミル（０．０５ｍｍ）である。被覆し
たノ−ド７８は、直線の格子模様に配置し隣接する穴７
６から約３ミル（０．０７ｍｍ）だけ円周方向に間隔を
置くのがよい。導電性支持シート７２のゲージ厚さは、
印刷機すきま及び印刷機構造に従って約２ミル（０．０
５ｍｍ）ないし約２４ミル（０．６ｍｍ）の範囲であ
る。
【００６７】織物の実施例（図３、図１４、図１５）と
金属はくの実施例（図５、図７、図８、図９及び図１
０）とノ−ドの実施例（図１２、図１３）とはたわみ性
ジヤケット被覆５８との接触面の量を有効に減らす。た
とえば織物の実施例（図１４、図１５）の重なり合うた
て糸５６Ａ及びよこ糸５６Ｂは、インキ反発導電性たわ
み性ジヤケット被覆５８に摩擦を伴なって表面積を減ら
す半径方向に突出する部分の格子状枠組みを形成する低
摩擦導電性支持機能は又、図１２及び図１３の半径方向
に突出する節の実施例により得られる。
金属はくの実施例（図５、図７、図８、図９及び図１
０）とノ−ドの実施例（図１２、図１３）とはたわみ性
ジヤケット被覆５８との接触面の量を有効に減らす。た
とえば織物の実施例（図１４、図１５）の重なり合うた
て糸５６Ａ及びよこ糸５６Ｂは、インキ反発導電性たわ
み性ジヤケット被覆５８に摩擦を伴なって表面積を減ら
す半径方向に突出する部分の格子状枠組みを形成する低
摩擦導電性支持機能は又、図１２及び図１３の半径方向
に突出する節の実施例により得られる。
【００６８】織った導電性胴基部被覆の実施例（図３、
図１４、図１５）と複合の導電性基部層の実施例（図
５、図７、図８、図９、図１０、図１２及び図１３）と
は共に高速度印刷機におけるインキにより汚れを減らし
又新たに印刷されたシートのくぼみやへこみをなくした
（インキ反発導電性たわみ性ジヤケット被覆５８と組み
合って）。
図１４、図１５）と複合の導電性基部層の実施例（図
５、図７、図８、図９、図１０、図１２及び図１３）と
は共に高速度印刷機におけるインキにより汚れを減らし
又新たに印刷されたシートのくぼみやへこみをなくした
（インキ反発導電性たわみ性ジヤケット被覆５８と組み
合って）。
【００６９】前記の低摩擦導電性基部胴の実施例により
得られる付加的な利点は、織物材料により又ノ−ドによ
り得られる構造的に区分され半径方向に突出する表面部
分が導電性インキ反発たわみ性ジヤケット被覆及び低摩
擦導電性胴基部被覆の間の静電放電の区域に集中又は集
束することである。織物材料及びノ−ドに協働する盛上
った表面又は突出する表面により電界強さが増大する放
電点又は静電析出点の面積が減少してたわみ性インキ反
発帯電防止ジヤケット被覆５８から低摩擦導電性胴基部
被覆への又胴３４及び接地印刷機フレーム１４への静電
荷の伝導又は移行を高める。
得られる付加的な利点は、織物材料により又ノ−ドによ
り得られる構造的に区分され半径方向に突出する表面部
分が導電性インキ反発たわみ性ジヤケット被覆及び低摩
擦導電性胴基部被覆の間の静電放電の区域に集中又は集
束することである。織物材料及びノ−ドに協働する盛上
った表面又は突出する表面により電界強さが増大する放
電点又は静電析出点の面積が減少してたわみ性インキ反
発帯電防止ジヤケット被覆５８から低摩擦導電性胴基部
被覆への又胴３４及び接地印刷機フレーム１４への静電
荷の伝導又は移行を高める。
【００７０】もとのスーパー．ブルーTM（ＳＵＰＥＲ
ＢＬＵＥTM）布被覆の伸長性により生ずる問題は、本発
明によればインキ反発化合物により処理し帯電防止化合
物により処理し或いは導電性にした前もって伸長させた
布材料から成るたわみ性ジヤケット被覆５８を形成しこ
のたわみ性ジャケット被覆を扁平に加圧し、このたわみ
性ジャケット被覆をたとえば約４０ミル（１ｍｍ）又は
それ以下の緊密なシートすきまを持つ印刷機で印刷する
ことが考えられる最小のシート寸法に対応する長さ及び
幅の大きさを持つ寸法に前もって切断することによって
解決された。
ＢＬＵＥTM）布被覆の伸長性により生ずる問題は、本発
明によればインキ反発化合物により処理し帯電防止化合
物により処理し或いは導電性にした前もって伸長させた
布材料から成るたわみ性ジヤケット被覆５８を形成しこ
のたわみ性ジャケット被覆を扁平に加圧し、このたわみ
性ジャケット被覆をたとえば約４０ミル（１ｍｍ）又は
それ以下の緊密なシートすきまを持つ印刷機で印刷する
ことが考えられる最小のシート寸法に対応する長さ及び
幅の大きさを持つ寸法に前もって切断することによって
解決された。
【００７１】図１１に示すようにたわみ性ジヤケット被
覆５８は精密な長さ寸法及び幅寸法に前もって切断し胴
基部被覆５６に沿い紙取り胴１０Ｄに固着する。たわみ
性ジヤケット被覆５８は、図３及び図１１に示すように
紙取り胴１０Ｄのそれぞれくわえ縁３８Ａ及び後縁３８
Ｂに沿いこれ等に整合してたわみ性ジャケット被覆を容
易かつ精密に固着するように１つまたは複数の整合帯状
片１１０と１つ又は複数の中央整合印１２０とを備えて
いる。図１４に示すように同基部被覆５６は又、例えば
図３及び図１１に示すように作動位置でたわみ性ジャケ
ット被覆５８を紙取り胴１０Ｄに適正に固着するとき
に、たわみ性ジャケット被覆中央整合印１２０に正確に
整合する１つ又は複数の中央整合印１３０を持つ。同様
に胴リム３４の裸の支持面３８は、胴リム３４の長さの
正確な中心に位置し又図２に示すようになるべくは胴フ
ランジ５２、５４に延びる１つ又は複数の中央整合印１
３５を持つ。
覆５８は精密な長さ寸法及び幅寸法に前もって切断し胴
基部被覆５６に沿い紙取り胴１０Ｄに固着する。たわみ
性ジヤケット被覆５８は、図３及び図１１に示すように
紙取り胴１０Ｄのそれぞれくわえ縁３８Ａ及び後縁３８
Ｂに沿いこれ等に整合してたわみ性ジャケット被覆を容
易かつ精密に固着するように１つまたは複数の整合帯状
片１１０と１つ又は複数の中央整合印１２０とを備えて
いる。図１４に示すように同基部被覆５６は又、例えば
図３及び図１１に示すように作動位置でたわみ性ジャケ
ット被覆５８を紙取り胴１０Ｄに適正に固着するとき
に、たわみ性ジャケット被覆中央整合印１２０に正確に
整合する１つ又は複数の中央整合印１３０を持つ。同様
に胴リム３４の裸の支持面３８は、胴リム３４の長さの
正確な中心に位置し又図２に示すようになるべくは胴フ
ランジ５２、５４に延びる１つ又は複数の中央整合印１
３５を持つ。
【００７２】さらにこの特定の実施例ではたわみ性ジャ
ケット被覆５８の長さは、印刷しようとする最小のシー
トＳの長さと実質的に同じになるか又はこの長さよりわ
ずかに小さくなるように前もって切断する。図１１から
明らかなようにたわみ性ジャケット被覆５８は胴基部被
覆５６の全体は覆わなくて又胴基部被覆５６の端側面Ｍ
がたわみ性ジャケット被覆の互いに対向する側で露出す
る。この実施例によればたわみ性ジャケット被覆５８は
すべて、最小寸法の新たに印刷されたシートＳによりこ
のシートを渡す際に覆われる。従って圧胴２６に当てが
うことのできるたわみ性ジャケット被覆５８の自由側縁
部分はない。
ケット被覆５８の長さは、印刷しようとする最小のシー
トＳの長さと実質的に同じになるか又はこの長さよりわ
ずかに小さくなるように前もって切断する。図１１から
明らかなようにたわみ性ジャケット被覆５８は胴基部被
覆５６の全体は覆わなくて又胴基部被覆５６の端側面Ｍ
がたわみ性ジャケット被覆の互いに対向する側で露出す
る。この実施例によればたわみ性ジャケット被覆５８は
すべて、最小寸法の新たに印刷されたシートＳによりこ
のシートを渡す際に覆われる。従って圧胴２６に当てが
うことのできるたわみ性ジャケット被覆５８の自由側縁
部分はない。
【００７３】図１１に示した密実で長さを短縮したたわ
み性のジャケット被覆の実施例は、圧胴２６と紙取り胴
１０Ｄ又は渡し胴１０との間のすきまが約４０ミル（約
１ｍｍ）以下である印刷設備に使うようにしてある。圧
胴と紙取り胴又は渡し胴との間のすきまが実質的に一層
大きいたとえば１ｉｎ（２．５４ｍｍ）まで又はそれ以
上である他の印刷機では、前もって伸長され押圧した偏
平なたわみ性ジャケット被覆５８は全基部胴被覆長さに
切断し圧胴には当てがわない。たわみ性ジャケット被覆
が前もって伸長され押圧した扁平な状態にあるので、こ
のたわみ性ジャケット被覆の端側部は圧胴に接触し又は
当たるのに十分なだけたわむことができない。別の実施
例では図３及び図１１に示すように本発明の標準型のた
わみ性ジャケット被覆５８は、作業者側側縁部及び歯車
側縁部と共に胴３４のくわえ縁及び後縁にわたって延
び、ジャケット被覆５８の全側部部分がベルクロTMフア
スナ又は類似物により胴に固着される。
み性のジャケット被覆の実施例は、圧胴２６と紙取り胴
１０Ｄ又は渡し胴１０との間のすきまが約４０ミル（約
１ｍｍ）以下である印刷設備に使うようにしてある。圧
胴と紙取り胴又は渡し胴との間のすきまが実質的に一層
大きいたとえば１ｉｎ（２．５４ｍｍ）まで又はそれ以
上である他の印刷機では、前もって伸長され押圧した偏
平なたわみ性ジャケット被覆５８は全基部胴被覆長さに
切断し圧胴には当てがわない。たわみ性ジャケット被覆
が前もって伸長され押圧した扁平な状態にあるので、こ
のたわみ性ジャケット被覆の端側部は圧胴に接触し又は
当たるのに十分なだけたわむことができない。別の実施
例では図３及び図１１に示すように本発明の標準型のた
わみ性ジャケット被覆５８は、作業者側側縁部及び歯車
側縁部と共に胴３４のくわえ縁及び後縁にわたって延
び、ジャケット被覆５８の全側部部分がベルクロTMフア
スナ又は類似物により胴に固着される。
【００７４】前もって伸長させ押圧した偏平なたわみ性
ジャケット被覆５８を印刷しようとする最小寸法のシー
トに切断するときは切りそろえ縁部の糸がほどけ又はほ
ぐれて標準寸法の新たに印刷したシートに接触すること
が分った。従ってこれ等のほぐれた縁部は標準型の新た
に印刷されたシートに汚点や汚れを生ずる。この問題
は、たわみ性ジャケット被覆５８の歯車側及び作業者側
の切りそろえ縁部部分に結合剤１４０（図１１）を施し
ゆるんだ端部系を互いに結合して長期の使用後のほぐれ
を防ぐことにより解決される。
ジャケット被覆５８を印刷しようとする最小寸法のシー
トに切断するときは切りそろえ縁部の糸がほどけ又はほ
ぐれて標準寸法の新たに印刷したシートに接触すること
が分った。従ってこれ等のほぐれた縁部は標準型の新た
に印刷されたシートに汚点や汚れを生ずる。この問題
は、たわみ性ジャケット被覆５８の歯車側及び作業者側
の切りそろえ縁部部分に結合剤１４０（図１１）を施し
ゆるんだ端部系を互いに結合して長期の使用後のほぐれ
を防ぐことにより解決される。
【００７５】インキ反発導電性たわみ性被覆１５０の別
の実施例を図１６に示してある。この実施例ではたわみ
性ジャケット材料は合成の重合体樹脂なるべくはポリエ
ステルフォームから作る。このフォーム材料は、インキ
反発化合物で又導電性化合物で処理しこの材料がインキ
による湿りに耐え又静電荷を導く。
の実施例を図１６に示してある。この実施例ではたわみ
性ジャケット材料は合成の重合体樹脂なるべくはポリエ
ステルフォームから作る。このフォーム材料は、インキ
反発化合物で又導電性化合物で処理しこの材料がインキ
による湿りに耐え又静電荷を導く。
【００７６】
【発明の効果】本発明は、新たに印刷された表面に汚れ
や汚点を生じないで、かつ印刷される材料を損傷しない
で、基板の新たに印刷された表面を支える実質的に改良
されたなお簡単安価な信頼性の高い渡し胴及びたわみ性
ジャケット被覆を提供する。本発明の改良された渡し胴
は任意の印刷機に容易に取付けられる。インキ反発帯電
防止（導電性）のたわみ性ジャケット被覆は、整合帯状
片及び中央整合印によつて容易に取付けられ迅速に交換
される。さらにたわみ性ジャケット被覆は、前もつて伸
長させ扁平に押圧し精密な長さ寸法及び幅寸法に前もつ
て切断する。中央整合印及び帯状片によつて適正に取付
けると、本発明のたわみ性ジャケット被覆は再調整又は
切りそろえを必要としない。
や汚点を生じないで、かつ印刷される材料を損傷しない
で、基板の新たに印刷された表面を支える実質的に改良
されたなお簡単安価な信頼性の高い渡し胴及びたわみ性
ジャケット被覆を提供する。本発明の改良された渡し胴
は任意の印刷機に容易に取付けられる。インキ反発帯電
防止（導電性）のたわみ性ジャケット被覆は、整合帯状
片及び中央整合印によつて容易に取付けられ迅速に交換
される。さらにたわみ性ジャケット被覆は、前もつて伸
長させ扁平に押圧し精密な長さ寸法及び幅寸法に前もつ
て切断する。中央整合印及び帯状片によつて適正に取付
けると、本発明のたわみ性ジャケット被覆は再調整又は
切りそろえを必要としない。
【００７７】インキ反発導電性たわみ性ジャケット被覆
と下側の低摩擦係数の導電性胴基部被覆とは相互に対し
静電的に中性化して、たわみ性ジャケット被覆が渡し胴
の導電性低摩擦の胴基部被覆に対して全く自由に可動な
ままになるようにする。静電中性化作用の他の有利な結
果として、導電性のたわみ性ジャケット被覆がインキの
蓄積及び被覆に対し一層高い抵抗性を持つようになる。
静電中性化たわみ性ジャケット被覆のなお別の利点は、
静電荷の堆積が実際上全くなくなるからこのジャケット
被覆がその固有のたわみ性及び可動性を保持することで
ある。たわみ性ジャケット被覆のすぐれたたわみ性及び
可動性は重要なものであり、渡し胴の新たに印刷された
基板と低摩擦導電性胴基部被覆との間の運動は、導電性
インキ反発たわみ性ジャケット被覆により穏やかに緩衝
され新たに印刷される材料の汚点及びよごれを実質的に
減らす。
と下側の低摩擦係数の導電性胴基部被覆とは相互に対し
静電的に中性化して、たわみ性ジャケット被覆が渡し胴
の導電性低摩擦の胴基部被覆に対して全く自由に可動な
ままになるようにする。静電中性化作用の他の有利な結
果として、導電性のたわみ性ジャケット被覆がインキの
蓄積及び被覆に対し一層高い抵抗性を持つようになる。
静電中性化たわみ性ジャケット被覆のなお別の利点は、
静電荷の堆積が実際上全くなくなるからこのジャケット
被覆がその固有のたわみ性及び可動性を保持することで
ある。たわみ性ジャケット被覆のすぐれたたわみ性及び
可動性は重要なものであり、渡し胴の新たに印刷された
基板と低摩擦導電性胴基部被覆との間の運動は、導電性
インキ反発たわみ性ジャケット被覆により穏やかに緩衝
され新たに印刷される材料の汚点及びよごれを実質的に
減らす。
【００７８】本発明に使う選定した重合体材料によつて
たわみ性ジャケット被覆は一層長い寿命を持つ。再調整
を必要としないで作動効率が向上する。導電性胴基部被
覆のふつ素樹脂表面は、疎油性であり又疎水性であるか
ら耐湿性を持つ。インキはインキ反発導電性たわみ性ジ
ャケット被覆に浸込まないから、低摩擦導電性胴基部被
覆は洗浄する必要がない。たわみ性インキ反発導電性ジ
ャケット被覆は、エプロンとして機能して下側の低摩擦
導電性胴基部被覆へのインキの移行を防ぎさらに保守の
ための時間及び労力をなくすと共に印刷品質を高め又印
刷能力を高める。従って汚染した清掃布片を処理して浄
化する。必要がなく又有害な廃棄物処理の問題が生じな
い。渡し胴の清掃が本発明では不必要になるから、印刷
室作業者が渡し胴浄化液にさらされることがなくなる。
さらに又、渡し胴基部支持面の清掃のために胴間げき領
域に到達する必要がないから、印刷室作業者の渡し胴浄
化の際の負傷のおそれもなくなる。
たわみ性ジャケット被覆は一層長い寿命を持つ。再調整
を必要としないで作動効率が向上する。導電性胴基部被
覆のふつ素樹脂表面は、疎油性であり又疎水性であるか
ら耐湿性を持つ。インキはインキ反発導電性たわみ性ジ
ャケット被覆に浸込まないから、低摩擦導電性胴基部被
覆は洗浄する必要がない。たわみ性インキ反発導電性ジ
ャケット被覆は、エプロンとして機能して下側の低摩擦
導電性胴基部被覆へのインキの移行を防ぎさらに保守の
ための時間及び労力をなくすと共に印刷品質を高め又印
刷能力を高める。従って汚染した清掃布片を処理して浄
化する。必要がなく又有害な廃棄物処理の問題が生じな
い。渡し胴の清掃が本発明では不必要になるから、印刷
室作業者が渡し胴浄化液にさらされることがなくなる。
さらに又、渡し胴基部支持面の清掃のために胴間げき領
域に到達する必要がないから、印刷室作業者の渡し胴浄
化の際の負傷のおそれもなくなる。
【００７９】又胴基部被覆として使うふっ素樹脂材料は
一般的に使われる印刷室薬剤による影響に耐える。
一般的に使われる印刷室薬剤による影響に耐える。
【００８０】新たに印刷されたシートからの静電荷の除
去により印刷機の送出し端部でシートの取扱いを一層容
易にする。新たに印刷されたシートの静電荷をなくすこ
とにより、印刷シートは一層容易に揺動させ新たに印刷
されたシートの一様な積重ねが得られる。他の著しい利
点として、静電的に中性化されたシートは固着し合うこ
とがなく穏やかに送出され送出しスタッカー内に均等に
積重ねられる。
去により印刷機の送出し端部でシートの取扱いを一層容
易にする。新たに印刷されたシートの静電荷をなくすこ
とにより、印刷シートは一層容易に揺動させ新たに印刷
されたシートの一様な積重ねが得られる。他の著しい利
点として、静電的に中性化されたシートは固着し合うこ
とがなく穏やかに送出され送出しスタッカー内に均等に
積重ねられる。
【図１】四色オフセット輪転印刷機の印刷ユニット間渡
し位置に取付けた本発明多重渡し胴を示す側面図であ
る。
し位置に取付けた本発明多重渡し胴を示す側面図であ
る。
【図２】予備切断し予備伸長させた扁平なインキ反発導
電性のたわみ性ジャケット被覆を紙取り胴に精密に取付
けるのに使う中央整合印を示す本発明により構成した紙
取り胴の斜視図である。
電性のたわみ性ジャケット被覆を紙取り胴に精密に取付
けるのに使う中央整合印を示す本発明により構成した紙
取り胴の斜視図である。
【図３】作動位置における紙取り胴に可動なように取付
けたたわみ性ジャケット被覆を示す図２の３−３線に沿
う拡大断面図である。
けたたわみ性ジャケット被覆を示す図２の３−３線に沿
う拡大断面図である。
【図４】中央整合印を持ち又整合帯状片を持つ導電性イ
ンキ反発たわみ性ジャケット被覆の平面図である。
ンキ反発たわみ性ジャケット被覆の平面図である。
【図５】中央整合印を持つ低摩擦導電性胴基部被覆の部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図６】ふつ素化重合体樹脂の層の形の低摩擦導電性胴
基部被覆を持つ図２の紙取り胴を一部を切欠いて示す拡
大横断面図である。
基部被覆を持つ図２の紙取り胴を一部を切欠いて示す拡
大横断面図である。
【図７】切欠き穴及び中央整合穴を持つ低摩擦導電性胴
基部被覆の別の実施例の斜視図である。
基部被覆の別の実施例の斜視図である。
【図８】図７の導電性胴基部被覆の図７の８−８線に沿
う拡大断面図である。
う拡大断面図である。
【図９】上下の側の低摩擦導電性被覆層、切欠き穴及び
中央整合印を持つ低摩擦導電性胴基部被覆の別の実施例
の斜視図である。
中央整合印を持つ低摩擦導電性胴基部被覆の別の実施例
の斜視図である。
【図１０】図９の１０−１０線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図１１】長さを短縮した整合帯状片及び中央整合印を
図２の紙取り胴に可動なように固定したインキ反発導電
性たわみ性ジャケット被覆及び低摩擦導電性胴基部被覆
の平面図である。
図２の紙取り胴に可動なように固定したインキ反発導電
性たわみ性ジャケット被覆及び低摩擦導電性胴基部被覆
の平面図である。
【図１２】半径方向に突出する節により隔離した中央整
合印及び穴を持つ低摩擦導電性胴基部被覆の斜視図であ
る。
合印及び穴を持つ低摩擦導電性胴基部被覆の斜視図であ
る。
【図１３】図１２の１３−１３線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図１４】中央整合印を持つ低摩擦導電性胴基部被覆の
別の実施例の平面図である。
別の実施例の平面図である。
【図１５】図１４の１５−１５線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図１６】整合帯状片及び中央整合印を持ち導電性イン
キ反発重合体フォーム材料から構成したたわみ性ジャケ
ット被覆の別の実施例の斜視図である。
キ反発重合体フォーム材料から構成したたわみ性ジャケ
ット被覆の別の実施例の斜視図である。
１０ 渡し胴 １０Ｄ 紙取り胴 １２ 印刷機 ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ 印刷ユニット ３４ 円筒形リム（回転支持部材） ３５Ａ くわえ縁 ３５Ｂ 後縁 ５６Ａ，５６Ｂ ストランド ５６ 胴基部被覆 ５８ たわみ性ジャケット被覆 １３５ 中央整合印
Claims (68)
- 【請求項１】 印刷機の渡し胴に取付けるためのジャケ
ット被覆において、前記ジャケット被覆を前記渡し胴に
取付けて新たに印刷される基板を前記渡し胴により渡
し、又は案内するときに前記の新たに印刷される基板に
接触するように配置された少なくとも１つの導電性部材
を持つたわみ性材料のシ−トを備えたジャケット被覆。 - 【請求項２】 印刷機の渡し胴に取付けるためのたわみ
性ジャケット被覆において、このたわみ性ジャケット被
覆を導電性にする化学的化合物で処理して成るたわみ性
ジャケット被覆。 - 【請求項３】 前記化学的化合物を、ポリアクリル酸重
合体及びポリアンモニウム重合体を含む群から選定した
イオン重合体により構成した請求項２のたわみ性ジャケ
ット被覆。 - 【請求項４】 織りストランド又は織り繊維をイオン重
合体を含む水溶液により湿潤性にした請求項２のたわみ
性ジャケット被覆。 - 【請求項５】 新たに印刷された基板を渡すための胴を
持つ印刷ユニットにおいて、前記胴に取り付けたジャケ
ット被覆を持ち、このジャケット被覆にたわみ性材料か
ら成り、このたわみ性材料を導電性にするように処理し
又は修正した基板を設けて成る印刷ユニット。 - 【請求項６】 印刷機の渡し胴に取り付けるためのたわ
み性ジャケット被覆において、 織りストランド又は織り糸を持つたわみ性材料から成
り、前記織りストランド又は織り糸のうちの少なくとも
１つを導電性材料により構成して成る基板を備えたたわ
み性ジャケット被覆。 - 【請求項７】 前記少なくとも１つの織りストランド又
は織り繊維に導電性材料を被覆した請求項６のたわみ性
ジャケット被覆。 - 【請求項８】 前記導電性材料がカーボンブラック又は
黒鉛から成る請求項６のたわみ性ジャケット被覆。 - 【請求項９】 前記少なくとも１つの織りストランド又
は織り糸を、導電性材料を混合した重合体により構成し
た請求項６に記載のたわみ性ジャケット被覆。 - 【請求項１０】 前記少なくとも１つの織りストランド
又は織り糸を、ポリエステル、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリオレフィン、ポリアミド及びポリアミドから成
る群から選定した重合体又は共重合体により構成した請
求項６のたわみ性ジャケット被覆。 - 【請求項１１】 前記導電性材料を、粉末金属、黒鉛及
びカーボンブラックから成る群から選定した導電性剤に
より構成した請求項６のたわみ性ジャケット被覆。 - 【請求項１２】 前記たわみ性材料から成る基板を、た
てストランド又はたて糸と、よこストランド又はよこ糸
とから成る織組織により構成し、少なくとも１つのたて
ストランド又はたて糸、或は少なくとも１つのよこスト
ランド又はよこ糸が前記織組織の少なくとも１つの他方
のストランド又は糸の色に対し対照の色を持つようにし
た請求項６のたわみ性ジャケット被覆。 - 【請求項１３】 前記少なくとも１つの織りストランド
又は織り糸をカーボンブラックのストランドにより構成
し、前記少なくとも１つのストランドのまわりに巻付け
たポリエステル糸を含めた請求項６のたわみ性ジャケッ
ト被覆。 - 【請求項１４】 前記たわみ性ジャケット被覆の織りス
トランド又は織り糸を前もって伸張させ、前記織物材料
に手動のならし押圧力を加えたときに前記たわみ性ジャ
ケット被覆が伸びに実質的に抵抗し、又張力の解放時に
回復量が施緩状態の長さのわずかに約２％に過ぎなくな
るような最小の弾性持続性を特徴とする請求項６のたわ
み性ジャケット被覆。 - 【請求項１５】 前記織りストランド又は織糸を、木
綿、麻、羊毛、絹、リネン及び類似物から成る群から選
定した天然材料により構成した請求項６のたわみ性ジャ
ケット被覆。 - 【請求項１６】 前記織りストランド又は織糸としてポ
リエステル、ポリアクリル酸エステル、ポリオレフィ
ン、ポリイミド及びポリアミドから成る群から選定した
重合体又は共重合体から成るストランドを使った請求項
６のたわみ性ジャケット被覆。 - 【請求項１７】 前記織りストランド又は織り糸に、静
電防止イオン重合体化合物を含浸した請求項６のたわみ
性ジャケット被覆。 - 【請求項１８】 前記織りストランド又は織り糸に、イ
ンキ反発化合物を含浸した請求項６のたわみ性ジャケッ
ト被覆。 - 【請求項１９】 たわみ性材料から成る前記基板を、連
続気ほう重合体フォーム材料から構成した請求項１，２
又は５に記載のたわみ性ジャケット被覆。 - 【請求項２０】 前記渡し胴にくわえ縁及び後縁を設
け、前記たわみ性ジャケット被覆を、前記くわえ縁及び
後縁の間の作動位置で前記渡し胴に取付けることができ
るようにし、前記たわみ性ジャケット被覆を前記作動位
置に取付けたときに新たに印刷される基板が前記渡し胴
により渡される際に前記の新たに印刷される基板及びた
わみ性ジャケット被覆との間に生ずる接触力に応答して
前記渡し胴表面に対し前記たわみ性ジャケット被覆が移
動可能である請求項６のたわみ性ジャケット被覆。 - 【請求項２１】 前記たわみ性ジャケット被覆を、この
たわみ性ジャケット被覆に加えられるならし用の手動圧
力に応答してくわえ縁又は後縁から約１／１６ｉｎ（約
２ｍｍ）ないし約１ｉｎ（約２５ｍｍ）だけ移動可能に
したにした請求項２０のたわみ性ジャケット被覆。 - 【請求項２２】 前記たわみ性ジャケット被覆を作動位
置で前記渡し胴のくわえ縁部分及び後縁部分に取付け、
前記たわみ性ジャケット被覆を複数の導電性のストラン
ド又は糸により構成し、これ等の導電性のストランド又
は糸を相互に整合した状態に配置し相互に間隔を置い
て、これ等の導電性のストランド又は糸を前記たわみ性
ジャケット被覆が作動位置にあるときに、前記渡し胴の
回転軸線に実質的に平行に整合させた請求項６のたわみ
性ジャケット被覆。 - 【請求項２３】 前記少なくとも１つの導電性のストラ
ンド又は糸を非導電性のストランド又は糸の色に対し対
照の色を持つ材料で形成することにより少なくとも１つ
の対照帯状片を形成した請求項６のたわみ性ジャケット
被覆。 - 【請求項２４】 １つ又は複数の付加的な導電性ストラ
ンドを備え、これ等の１つ又は複数の付加的導電性スト
ランドを相互に均等な間隔を置いた請求項６のたわみ性
ジャケット被覆。 - 【請求項２５】 前記１つ又は複数の付加的な導電性ス
トランド又は糸を相互に約１／２ｉｎ（約１３ｍｍ）の
間隔を置いた請求項２４のたわみ性ジャケット被覆。 - 【請求項２６】 前記少なくとも１つの導電性のストラ
ンド又は糸を、銅線から成るストランドにより構成した
請求項６のたわみ性ジャケット被覆。 - 【請求項２７】 前記ストランド又は糸を格子模様に織
り、互いに隣接するストランド又は糸の間の距離を隣接
するストランド又は糸の直径の少なくとも１０倍にした
請求項６のたわみ性ジャケット被覆。 - 【請求項２８】 前記格子模様を、ヘリンボン模様又は
チェッカー盤模様に構成した請求項６のたわみ性ジャケ
ット被覆。 - 【請求項２９】 前記織りストランド又は織り糸として
木綿糸を使った請求項６のたわみ性ジャケット被覆。 - 【請求項３０】 前記織りストランド又は織り糸として
ポリエステル糸を使った請求項６のたわみ性ジャケット
被覆。 - 【請求項３１】 前記導電性材料として、導電性剤を含
むフルオロ重合体樹脂を使った請求項６のたわみ性ジャ
ケット被覆。 - 【請求項３２】 新たに印刷される基板を１つの印刷ユ
ニットから別の印刷ユニットに渡す際に前記基板を支え
る渡し胴において、 基板支持面を持つ回転可能な支持部材と、 新たに印刷された基板に接触する前記基板支持面に対し
て動くように配置したたわみ性ジャケット被覆とを備
え、このたわみ性ジャケット被覆を、たわみ性材料で作
り、このたわみ性材料を導電性にする導電性手段を含む
ように、このたわみ性材料を処理し又は修正して成る渡
し胴。 - 【請求項３３】 前記たわみ性材料を織りストランドに
より構成した請求項３２の渡し胴。 - 【請求項３４】 前記たわみ性材料をたてストランド及
びよこストランドから成る織組織により構成し、互いに
隣接するよこストランドを相対的に隔離し、互いに隣接
するたてストランドを相対的に隔離することにより開い
た格子模様を形成した請求項３２の渡し胴。 - 【請求項３５】 導電性材料から成り、前記回転支持部
材の基板支持面に配置した胴基部被覆を備え、前記導電
性材料が、前記基板支持面の摩擦係数より小さい摩擦係
数を備えた請求項３２の渡し胴。 - 【請求項３６】 前記たわみ性材料を、よこストランド
又はよこ糸とたてストランド又はたて糸とから成る織組
織により構成し、この織物に少なくとも１つの導電性よ
こストランド又はよこ糸と少なくとも１つの導電性たて
ストランド又はたて糸とを設けた請求項３２の渡し胴。 - 【請求項３７】 前記織り材料の少なくとも１つのよこ
ストランド又はよこ糸或は少なくとも１つのたてストラ
ンド又はたて糸が、前記織り材料の少なくとも１つの他
のよこストランド又はよこ糸或いは少なくとも１つの他
のたてストランド又はたて糸の色に対照な色を持つよう
にした請求項３６の渡し胴。 - 【請求項３８】 前記ジャケット被覆が、印刷しようと
する最小の基板の長さとほぼ同じ長さを持つようにした
請求項３６の渡し胴。 - 【請求項３９】 相対的に間隔を置いて平行に整合して
配置した複数の整合ストランド又は整合糸と複数の非整
合ストランド又は非整合糸とを備え、前記整合ストラン
ド又は整合糸が前記非整合ストランドの色に対照な色を
持つようにした請求項３６の渡し胴。 - 【請求項４０】 前記たわみ性ジャケット材料を木綿チ
ーズクロスから作り、この木綿チーズクロスにインキ反
発化合物を含ませた請求項３２の渡し胴。 - 【請求項４１】 前記導電性手段を、アンモニウム塩、
ポリグリセロールエステル及びソルビタンエステルを含
む群から選定したイオン重合体により構成した請求項３
２の渡し胴。 - 【請求項４２】 渡し胴の基板支持表面に取付ける胴基
部被覆において、 伝導性の基部支持基板と、 導電性の低摩擦材料から成り前記基部支持基板上に配置
した層と、を包含する胴基部被覆。 - 【請求項４３】 前記基部支持基板と導電性材料から成
る層とを多数の穴が横切るようにした請求項４２の胴基
部被覆。 - 【請求項４４】 前記各穴を長方形の格子状に相互に間
隔を置いた請求項４３の胴基部被覆。 - 【請求項４５】 前記各穴を導電性の材料により相互に
隔離した請求項４２の胴基部被覆。 - 【請求項４６】 導電性の低摩擦材料から成る層を導電
性剤を含むフルオロ重合体樹脂により構成した請求項４
２の胴基部被覆。 - 【請求項４７】 フルオロ重合体樹脂として、ポリテト
ラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ）又はフッ素化エチレン
プロピレン（ＦＥＰ）樹脂を使った請求項４６の胴基部
被覆。 - 【請求項４８】 導電性剤としてカーボンブラック又は
黒鉛を使った請求項４６の胴基部被覆。 - 【請求項４９】 渡し胴の支持表面に沿う作動位置にた
わみ性ジャケット被覆を取付けるたわみ性ジャケット被
覆の取付け方法において、 前記たわみ性ジャケット被覆の残りの部分の色に対して
対照の色を持つ材料から形成した少なくとも１つの縦方
向帯状片を前記たわみ性ジャケット被覆に形成する段階
と、 このたわみ性ジャケット被覆の第１端部部分及び第２端
部部分を前記渡し胴に取付けると共に、前記少なくとも
１つの縦方向帯状片を作動位置における前記渡し胴のく
わえ縁に及び／又は後縁に整合させる段階と、を包含す
るたわみ性ジャケット被覆の取付け法。 - 【請求項５０】 前記たわみ性ジャケット被覆の前記第
１及び第２の端部部分をフックループファスナにより前
記胴にそれぞれ前記くわえ縁及び後縁で固定する請求項
４９のたわみ性ジャケット被覆の取付け方法。 - 【請求項５１】 前記たわみ性ジャケット被覆の前記第
１及び第２の端部部分を、磁気ファスナにより前記胴に
それぞれ前記のくわえ縁及び後縁で固定する請求項４９
のたわみ性ジャケット被覆の取付け方法。 - 【請求項５２】 前記たわみ性ジャケット被覆の前記第
１及び第２の端部部分を、粘着帯状片により前記胴にそ
れぞれ前記のくわえ縁及び後縁で固着する請求項４９の
たわみ性ジャケット被覆の取付け方法。 - 【請求項５３】 前記たわみ性ジャケット被覆の前記第
１及び第２の端部部分を両面接着テープにより前記胴に
それぞれ前記のくわえ縁及び後縁で固定する請求項４９
のたわみ性ジャケット被覆の取付け方法。 - 【請求項５４】 前記たわみ性ジャケット被覆の前記第
１及び第２の端部部分をクランプにより前記胴にそれぞ
れ前記のくわえ縁及び後縁で固定する請求項４９のたわ
み性ジャケット被覆の取付け方法。 - 【請求項５５】 前記たわみ性ジャケット被覆を前記渡
し胴に、渡し胴支持表面に対して相対運動するように取
付け、前記たわみ性ジャケット被覆を作動位置で前記胴
に取付けたときに、前記たわみ性ジャケット被覆に加わ
るならし用手動圧力に応答してこのたわみ性ジャケット
被覆を前記渡し胴のくわえ縁に対し又は後縁に対し約１
／１６ｉｎ（約２ｍｍ）ないし約１ｉｎ（約２．５４ｃ
ｍ）だけ動かすことができるようにする請求項４９のた
わみ性ジャケット被覆の取付け方法。 - 【請求項５６】 前記整合帯状片の１つを前記渡し胴の
くわえ縁又は後縁に整合するように位置させる段階と、 前記たわみ性ジャケット被覆の第１端部部分を前記渡し
胴に取付ける段階と、 この渡し胴のくわえ縁部分のまわりで前記たわみ性ジャ
ケット被覆をならす段階と、 このたわみ性ジャケット被覆を前記渡し胴の後縦部分の
まわりでならす段階と、 前記たわみ性ジャケット被覆の端部遊びを調整し前記胴
基部被覆支持表面に対して前記たわみ性ジャケット被覆
が滑動できるようにする段階と、 このたわみ性ジャケット被覆の第２端部部分を前記渡し
胴に取付ける段階と、を包含する請求項４９のたわみ性
ジャケット被覆の取付け方法。 - 【請求項５７】 前記たわみ性ジャケット被覆を前記基
板支持表面に可動なように配置して前記渡し胴に取付
け、前記たわみ性ジャケット被覆がこのたわみ性ジャケ
ット被覆に加わるなめらかな手動圧力に応答して前記の
くわえ縁又は後縁に対して約１／１６ｉｎ（約２ｍｍ）
ないし約１ｉｎ（約２．５４ｃｍ）だけ動かすことがで
きるようにする請求項４９のたわみ性ジャケット被覆の
取付け方法。 - 【請求項５８】 前記胴基部被覆に少なくとも１つの中
央整合印を形成する段階と、 前記たわみ性ジャケット被覆を所定の長さ寸法及び幅寸
法に従って予備切断する段階と、 前記たわみ性ジャケット被覆のくわえ端部分に及び／又
は後端部分に少なくとも１つの中央整合印を形成する段
階と、 前記予備切断したたわみ性ジャケット被覆を前記胴基部
被覆に沿ってならす段階と、 前記たわみ性ジャケット被覆の前記少なくとも１つの中
央整合印を前記胴基部被覆の前記の少なくとも１つの中
央整合印に整合させる段階と、を包含する請求項４９の
たわみ性ジャケット被覆の取付け方法。 - 【請求項５９】 前記たわみ性ジャケット被覆に第１及
び第２の整合帯状片を形成する段階と、 前記たわみ性ジャケット被覆を取付け前記第１帯状片が
前記くわえ縁に整合する位置になるようにする段階と、 前記たわみ性ジャケット被覆を、前記第２整合帯状片が
前記胴の後縁に整合するまでこの後縁に向かってならす
段階と、を包含する請求項５７のたわみ性ジャケット被
覆の取付け方法。 - 【請求項６０】 前記たわみ性ジャケット被覆の一部分
を、このたわみ性ジャケット被覆を前記整合帯状片の１
つに沿って切断することにより切りそろえる段階を包含
する請求項４９のたわみ性ジャケット被覆の取付け方
法。 - 【請求項６１】 印刷機において新たに印刷される基板
を支える基板支持方法において、 基板支持表面を持つ回転部材を設ける段階と、 前記基板支持表面の摩擦係数より小さい摩擦係数を持つ
導電性材料から成る胴基部被覆により前記基部支持表面
を被覆する段階と、 たわみ性ジャケット被覆を導電性手段によりかつインキ
反発化合物により処理する段階と、 前記たわみ性ジャケット被覆を前記胴基部被覆に対して
作動位置で前記回転部材に取付けると共に新たに印刷さ
れる基板及び前記たわみ性ジャケット被覆の間に生ずる
正常な接触力に応答して前記たわみ性ジャケット被覆を
前記胴基部被覆に対し可動にする段階と、 新たに印刷される基板が基板渡し径路に沿って移動する
際に前記回転部材を旋回させ前記たわみ性ジャケット被
覆に前記新たに印刷された基板を接触させる段階と、を
包含する基板支持方法。 - 【請求項６２】 渡し胴の基板支持表面に取付ける胴基
部被覆において、 導電性金導属材料から成るシートと、 この導電性金属材料から成るシートに配置した基板支持
表面の摩擦係数より小さい摩擦係数を持つ半導体材料か
ら成る層と、を包含する胴基部被覆。 - 【請求項６３】 前記導電性金属材料から成るシート
と、半導体の低摩擦係数の層とを、を多数の穴が横切る
ようにした請求項６２の胴基部被覆。 - 【請求項６４】 互いに隣接する対の穴を少なくとも１
つの半径方向に突出するノ−ドにより相互に隔離した請
求項６３の胴基部被覆。 - 【請求項６５】 渡し胴に取付けるジャケット被覆を作
る方法において、 布材料から成る基板を前もつて伸長させる段階と、 前記布材料をインキ反発化合物で処理する段階と、 前記布材料を導電性の又は帯電防止性の化合物で処理す
る段階と、 前記布材料から成る基板を扁平な状態に加圧する段階と
を包含するるジャケット被覆を作る方法。 - 【請求項６６】 新たに印刷される基板を渡す渡し胴を
持ち、新たに印刷される前記基板を前記渡し胴に渡す際
に前記基板に接触するように前記渡し胴に取付けたたわ
み性ジャケット被覆を持つ印刷ユニットにおいて、前も
つて、伸長させ、扁平に加圧し、所定の長さ寸法及び幅
寸法に前もつて切断した布材料から成り、前記たわみ性
ジャケット被覆を作動位置で前記渡し胴に取付ける整合
手段を持つシートにより前記たわみ性ジャケットを構成
し、前記たわみ性ジャケット被覆を前記渡し胴の支持表
面に対し可動にし、この支持表面に対する前記たわみ性
ジャケット被覆の端部遊び移動を、各取付け端部部分に
おいて実質的に互いに同じにしたことを特徴とする印刷
ユニット。 - 【請求項６７】 たわみ性布材料から成るシートをイン
キ反発化合物で処理した請求項６６の印刷ユニット。 - 【請求項６８】 たわみ性布材料から成るシートを導電
性手段又は帯電防止手段で処理した請求項６６の印刷ユ
ニット。
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