DE69619105T2 - Verfahren zur erkennung von einem schraubenloch - Google Patents

Verfahren zur erkennung von einem schraubenloch

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erkennung der Position eines visuellen Erkennungsgeräts für einen Schraubroboter, und insbesondere ein Verfahren zur Erkennung einer Position eines Schraubenlochs durch Feststellung jeder Position aus einem Kontrastbild mehrerer Löcher, das von einer Bildaufnehmereinrichtung aufgenommen wird.
  • Technischer Hintergrund
  • Seit einiger Zeit wird das Positionserkennungsverfahren zur Feststellung der Position eines Objekts aus einem Kontrastbild, das von einem Bildaufnehmergerät aufgenommen wird, in weitem Ausmaß in visuellen Erkennungsgeräten von Robotern in verschiedenen Herstellungsfabriken verwendet.
  • Als eines der Positionserkennungsverfahren, die in derartigen Fabriken verwendet werden, wird ein Verfahren nach dem Stand der Technik zur Erkennung der Position eines Schraubenloches nachstehend und ebenfalls in der US-A- 5,446,801 beschrieben.
  • Fig. 5 ist ein Blockschaltbild, welches den Aufbau einer Positionserkennungsvorrichtung zeigt, die ein herkömmliches Positionserkennungsverfahren verwendet, bei welchem die zentrale Position eines kreisförmigen Objekts festgestellt wird. In Fig. 5 bezeichnet das Bezugszeichen 20 eine Bildaufnehmereinrichtung zur Aufnahme eines nicht dargestellten Objekts und zur Ausgabe eines Videosignals, 21 bezeichnet eine Kontrastbild-Speichereinrichtung zum Speichern des Videosignals, das durch die Aufnahme mit der Bildaufnehmereinrichtung 20 erhalten wird, als Kontrastbilddaten, 22 eine Kontrastbild-Abtasteinrichtung zum Abtasten der Kontrastbilddaten durch ein später genauer erläutertes Konturabtastfenster A, wodurch Abtastdaten erhalten werden. Das Bezugszeichen 23 bezeichnet eine Positionsberechnungseinrichtung zur Berechnung der Position des Objekts unter Verwendung der Abtastdaten.
  • Fig. 6 zeigt einen Aufbau des in Fig. 5 verwendeten Konturabtastfensters A, und in Fig. 6 bezeichnet das Bezugszeichen 24 eine Konturabastung gleich der Kontur des kreisförmigen Objekts, und 25 eine Konzentrationskorrelationslinie zur Messung der Bildkonzentration innerhalb und außerhalb der Konturabtastung 24, orthogonal zur Konturabtastung 24, wobei das Konturabtastfenster A ein Fenster ist, das mehrere Konzentrationskorrelationslinien 25 enthält.
  • Der Positionserkennungsvorgang in der Positionserkennungsvorrichtung von Fig. 5 wird nachstehend als eine Anwendung in dem Konturabtastfenster A in Fig. 6 erläutert.
  • Das Videosignal (Bilddaten), das von der Bildaufnehmereinrichtung 20 aufgenommen wird, wird in der Kontrastbildspeichereinrichtung 21 gespeichert. Dies sind die Bilddaten des kreisförmigen Objekts, das durch die Kontrastbild- Abtasteinrichtung 22 in der Konturabtastlinie A von Fig. 6 abgetastet wird, und von der Positionsberechnungseinrichtung 23 in jeder Konzentrationskorrelationslinie 25 berechnet wird, und es wird die Position des Konturabtastfensters A, an welcher die Anzahl an Konzentrationskorrelationslinien 25, deren Wert größer als die Schwelle ist, ein Maximum annimmt, als die Position des kreisförmigen Objekts festgestellt.
  • In diesem Fall dient die Positionsberechnungseinrichtung 23 zur Berechnung des Absolutwertes der Differenz zwischen dem gemessenen Konzentrationswert eines gegenüber der Kontur des Objekts auf der Konzentrationskorrelationslinie 25 inneren Punktes und dem gemessenen Konzentrationswert eines gegenüber der Kontur des Objekts äußeren Punktes.
  • Wenn jedoch bei dem herkömmlichen Verfahren zur Erkennung der Position mehrere Schrauben aufgrund der in Fig. 2 gezeigten Kontrastbilddaten festgezogen werden, so wurden dann, wenn die Abweichung zwischen oberen und unteren Löchern groß war, Schrauben nicht angezogen, wogegen dann, wenn jedes Schraubenloch erkannt wurde, die Schrauben angezogen wurden, so dass für die Positionserkennung eine lange Verarbeitungszeit benötigt wurde.
  • Mit der Erfindung sollen die Probleme des Stands der Technik gelöst werden, und daher besteht ihr Ziel in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Erkennung eines Schraubenloches zur Feststellung der Abweichung eines oberen Loches und eines unteren Loches unter mehreren Löchern, zum Anziehen der Schrauben aufeinanderfolgend, ausgehend von einem Loch mit kleiner Abweichung, und zum Anziehen aller Schrauben, oder zur Feststellung des Abweichungswinkels des Objekts, das angezogen werden soll, nach Feststellung von zwei Punkten, Berechnung der Abweichung anderer Löcher, und Anziehen mit hoher Geschwindigkeit.
  • Beschreibung der Erfindung
  • Um das Ziel zu erreichen zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass mehrere Schraubenlochobjekte von einer Bildaufnehmereinrichtung aufgenommen werden, um ein Kontrastbild zu erhalten, das Kontrastbild durch die Kontrastbild- Abtasteinrichtung mit einem Konturabtastfenster abgetastet wird, das eine Konturabtastung gleich der kreisförmigen Kontur des oberen Lochobjekts auf dem Kontrastbild und mehrere Konzentrationskorrelationslinien orthogonal zur Konturabtastung aufweist, um die Bildkonzentration innerhalb und außerhalb der Konturabtastung zu messen, Berechnung des Absolutwertes der Differenz zwischen dem gemessenen Konzentrationswert der inneren Konzentrationskorrelationslinie, die aus einer bestimmten Anzahl innerer Bildkonzentrationsmeßpunkte besteht, und dem gemessenen Konzentrationswert der äußeren Konzentrationskorrelationslinie, die aus einer bestimmten Anzahl äußerer Bildkonzentrationsmeßpunkte besteht, in jeder Konzentrationskorrelationslinie, durch eine Positionsberechnungseinrichtung, Feststellung der Position des Konturabtastfensters, an welcher die Anzahl an Konzentrationskorrelationslinien, deren Absolutwert größer als der festgelegte Konzentrationsschwellenwert ist, maximal ist, als Position des oberen Lochobjekts, Einstellung des Abtastbereiches des unteren Loches und des Konturabtastfensters gleich der Kontur des unteren Lochobjekts von dieser Position, Berechnung des Betrags der Entfernungsabweichung zwischen der unteren Lochzentrumsposition, die durch das voranstehende Verfahren festgestellt wird, und der Zentrumsposition des oberen Lochs, durch die Abweichungsberechnungseinrichtung, Bestimmung der Beträge der Abweichungen in allen mehreren Löchern, Anziehen der Schrauben von dem Loch mit der minimalen Abweichung aus, und Minimieren der Abweichung der anderen oberen und unteren Löcher.
  • Alternativ werden bei mehreren Schraubenlochobjekten zwei Punkte von der Bildaufnehmereinrichtung aufgenommen, um ein Kontrastbild zu erhalten, wird der Drehwinkel des anzuziehenden Objekts aus der Position berechnet, die bei dem voranstehenden Verfahren festgestellt wird, durch eine Drehwinkelberechnungseinrichtung, und werden Abweichungen anderer Löcher gleichzeitig durch eine Lochpositionskorrekturberechnungseinrichtung berechnet.
  • Gemäß der Erfindung wird in Bezug auf die Bilddaten der Objekte, die durch die Bildaufnehmereinrichtung erhalten werden, das Bild durch das Konturabtasifenster abgetastet, das mehrere Konzentrationskorrelationslinien orthogonal zu der kreisförmigen Kontur der Objekte aufweist, und wird die Position des Abtastfensters, an welcher die Anzahl an Konzentrationskorrelationslinien, deren Absolutwert der Differenz zwischen dem gemessenen Konzentrationswert eines gegenüber der kreisförmigen Kontur inneren Meßpunktes und des gemessenen Konzentrationswertes eines gegenüber der kreisförmigen Kontur äußeren Meßpunktes größer als die Schwelle ist, ein Maximum annimmt, als die Position des Objekts festgestellt, und wird hierdurch der Betrag der Abweichung oberer und unterer Löcher festgestellt, und werden die Schrauben hintereinander von dem Loch mit der kleinsten Abweichung aus unter den mehreren Löchern angezogen. Oder es wird, nach Feststellung der Positionen von zwei Punkten unter mehreren Löchern bei dem voranstehend geschilderten Verfahren, eine Berechnung der Drehwinkel der beiden Punkte durchgeführt, die Abweichung anderer Löcher berechnet, wodurch mehrere Schrauben mit hoher Geschwindigkeit angezogen werden können.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 1 ist ein Blockdiagramm, welches den Aufbau wesentlicher Teile einer Positionserkennungsvorrichtung zeigt, die in einem Verfahren zum Einschrauben in mehrere Löcher bei einer Ausführungsform der Erfindung verwendet wird;
  • Fig. 2 zeigt ein Beispiel für Kontrastbilddaten, die in dem Verfahren zum Einschrauben in mehrere Löcher bei der Ausführungsform der Erfindung verwendet werden;
  • Fig. 3 zeigt schematisch den Aufbau eines Konturabtastfensters A, das bei der Ausführungsform der Erfindung verwendet wird;
  • Fig. 4 ist eine detaillierte Darstellung eines Teils des Konturabtastfensters in Fig. 3;
  • Fig. 5 ist ein Blockdiagramm, welches den Aufbau einer Positionserkennungsvorrichtung zeigt, die bei einem Verfahren zur Erkennung der Position nach dem Stand der Technik verwendet wird; und
  • Fig. 6 zeigt schematisch den Aufbau des Konturabtastfensters, das bei dem Stand der Technik in Fig. 5 verwendet wird.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
  • Fig. 1 zeigt als Blockdiagramm den Aufbau wesentlicher Teile einer Positionserkennungsvorrichtung, die bei einem Verfahren zum Einschrauben in mehrere Löcher bei einer Ausführungsform der Erfindung verwendet wird.
  • In Fig. 1 nimmt eine Bildaufnehmereinrichtung 1 ein nicht dargestelltes Objekt auf, und gibt ein Videosignal aus, und das Videosignal wird in einer Kontrastbildspeichereinrichtung 2 als Kontrastbilddaten gespeichert. Eine Kontrastbildabtasteinrichtung 3 tastet die Kontrastbilddaten durch das Konturabtastfenster A (s.h. Fig. 3) ab, um Abtastdaten zu erhalten, und die Position des Objekts wird unter Verwendung der Abtastdaten durch eine Positionsberechnungseinrichtung 4 berechnet. Aus der Position eines oberen Loches und der Position eines unteren Loches, die durch die Einrichtungen 1 bis 4 erhalten werden, wird die Abweichung oberer und unterer Löcher in einer Abweichungsberechnungseinrichtung 5 berechnet. Alternativ wird aus den Positionen von zwei Punkten, die durch die Einrichtungen 1 bis 4 erhalten werden, der Drehwinkel durch eine Drehwinkelberechnungseinrichtung 6 berechnet, und wird die Abweichung anderer Lochpositionen in einer Lochpositionskorrekturberechnungseinrichtung 7 berechnet.
  • Fig. 2 zeigt ein Beispiel für die Kontrastbilddaten in Fig. 1, wobei das Bezugszeichen 8 ein oberes Lochobjekt und das Bezugszeichen 9 ein unteres Lochobjekt bezeichnet. Bei der Verwendung des voranstehend geschilderten Verfahrens mit zwei Punkten wird die Genauigkeit der Feststellung normalerweise höher, wenn das obere Lochobjekt 8 als ein Punkt und das diagonal dazu verlaufende obere Loch 10 als der andere Punkt genommen wird.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausbildung eines Konturabtastfensters A, das bei dieser Ausführungsform (Fig. 1) verwendet wird, wobei das Bezugszeichen 11 eine Konturabtastung bezeichnet, die einen Durchmesser gleich dem Durchmesser des Bildes des oberen Lochobjekts 8 aufweist, und 12a bis 12 h mehrere Konzentrationskorrelationslinien orthogonal zur Konturabtastung 11 bezeichnen, die zur Messung der Bildkonzentration innerhalb und außerhalb des Konturabtastkreises 11 dienen.
  • Fig. 4 zeigt Einzelheiten von 12c als repräsentatives Beispiel für die Konzentrationskorrelationslinien 12a bis 12 h des bei der Ausführungsform verwendeten Konturabtastfensters A, wobei das Bezugszeichen 13c die Konturabtastposition der Konzentrationskorrelationslinie 12c bezeichnet, 14c, 15c und 16c bestimmte Anzahlen von Meßpunkten der inneren Bildkonzentration sind, welche die innere Konzentrationskorrelationslinie B bildet, und 17c, 18c und 19c eine bestimmte Anzahl an Meßpunkten der äußeren Bildkonzentration sind, welche die äußere Konzentrationskorrelationslinie C bildet.
  • Der Bilderkennungsvorgang bei dieser Ausführungsform wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 4 erläutert.
  • Zuerst wird das nichtdargestellte Objekt durch die in Fig. 1 gezeigte Bildaufnehmereinrichtung 1 aufgenommen, um ein Kontrastbild zu erhalten, das in der Kontrastbildspeichereinrichtung 2 gespeichert wird. Das Kontrastbild zeigt das obere Lochobjekt 8 und das untere Lochobjekt 9, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Dies reicht im Falle nur eines Loches aus. In diesem Fall wird der Vorgang der Ausführungsform zur Feststellung der Positionen des oberen und des unteren Loches oder nur einer Lochposition nachstehend geschildert.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Kontrastbildabtasteinrichtung 3 beginnt mit der Abtastung des Kontrastbildes, das in der Kontrastbildspeichereinrichtung 2 gespeichert ist, in Richtung nach rechts von der oberen linken Position aus, unter Verwendung des in Fig. 3 gezeigten Konturabtastfensters A, und die Positionsberechnungseinrichtung 4 führt eine Berechnung jedesmal dann durch, wenn sich ein Bild bewegt. Bei jeder Konzentrationskorrelation B, C wird der Absolutwert der Differenz der gemessenen Konzentrationswerte 14c + 15c + 16c der inneren Konzentrationskorrelationslinie B, die eine bestimmte Anzahl an Meßpunkten der inneren Bildkonzentration aufweist, und der gemessene Konzentrationswert 17c + 18c + 19c der äußeren Konzentrationskorrelationslinie C, die eine bestimmte Anzahl an Meßpunkten der äußeren Bildkonzentration aufweist, berechnet, und wird die Position des Konturabtastfensters A, an welcher die Anzahl an Konzentrationskorrelationslinien, deren Absolutwert größer als die festgelegte Konzentrationsschwelle ist, maximal ist, als die Position des oberen Loches, des unteren Loches oder nur eines Loches festgestellt.
  • Nach Feststellung der Positionen der oberen und unteren Löcher wird jede Abweichung in der Abweichungsberechnungseinrichtung 5 bestimmt, und werden die Schrauben hintereinander angezogen, ausgehend von jener mit der kleinsten Abweichung.
  • Im Falle einer Feststellung und Korrektur an zwei Punkten, unter der Annahme, dass die Positionen der beiden Punkte, die von den Einrichtungen 1 bis 4 festgestellt werden, gleich (x1', y1'), (x2', y2') sind, sind die Korrekturbeträge von α(x1', y1'), β(x2', y2'), die vorläufig als Bezugsposition dienen, jeweils folgendermaßen.
  • αx = x1' - x1', αy = y1' - y1
  • βx = x2 - x2', βy = y2 - y2'
  • Auf der Grundlage von α beträgt, wenn die Entfernung von zwei Punkten durch (x0, y0) gegeben ist, der Bezugswinkel
  • θ0 = tan&supmin;¹ y0/x0
  • und ergibt sich daher der gemessene Winkel als
  • Daher wird durch die Drehwinkelberechnungseinrichtung 6 der Drehwinkel folgendermaßen berechnet:
  • θ = θ1 - θ0
  • Wird die tatsächliche Schraubposition (x, y) auf der Grundlage von α angenommen, so werden die Koordinaten durch den Drehwinkel folgendermaßen umgewandelt:
  • x* = xcosθ - ysinθ + αx
  • y* = xsinθ + ysinθ + αy
  • und daher können die Korrekturbeträge zx, zy für die Schraubposition wie nachstehend angegeben berechnet werden, durch die Lochpositionskorrekturbetragsberechnungeinrichtung 7, nämlich als Positionskorrekturbetrag:
  • zx = x* - x
  • zy = y* - y
  • Entsprechend kann, durch Registrieren mehrerer Schraubpositionen, die Abweichung einer anderen Position aus der Feststellung der Positionen von zwei Punkten berechnet werden.
  • Daher können mehrere Schrauben effizient und mit hoher Geschwindigkeit angezogen werden.
  • Wie voranstehend erläutert kann gemäß dem Verfahren zur Erkennung von Schraubenlöchern gemäß der Erfindung, durch Feststellung der Positionen oberer und unterer Löcher der mehreren Objekte, die festgezogen werden sollen, und durch aufeinanderfolgendes Festziehen, ausgehend von der Schraube mit der kleinsten Abweichung aus, die Abweichung korrigiert werden. Weiterhin können nach Feststellung von zwei Löchern, durch Berechnung der Abweichung anderer Löcher von dem Drehwinkel, die Schrauben effizient und mit hoher Geschwindigkeit angezogen werden.

Claims (2)

1. Verfahren zum Erkennen eines Schraubenlochs, das Aufnehmen mehrerer Schraubenlochobjekte mit einer Bildaufnehmereinrichtung (1), die ein Kontrastbild erzeugt, Abtasten des Kontaktbildes mit der Kontrastbild Abtasteinrichtung (3) mittels eines Kontrastabtastfensters (A), das eine Konturabtastung, die der kreisförmigen Kontur des oberen Lochobjektes auf dem Kontrastbild entspricht, und mehrere Konzentrationskorrelationslinien (12a-h, 25) rechtwinklig zu der Konturabtastung zum Messen der Bildkonzentration innerhalb und außerhalb der Konturabtastung umfasst, Berechnen des Absolutwertes der Differenz zwischen dem gemessenen Konzentrationswert der inneren Konzentrationskorrelationslinie (B), die aus einer bestimmten Anzahl von inneren Bildkonzentrations-Messpunkten (14c, 15c, 16c) besteht, und dem gemessenen Konzentrationswert der äußeren Konzentrationskorrelationslinie (C), die aus einer bestimmten Anzahl äußerer Bildkonzentrations-Messpunkte (17c, 18c, 19c) besteht, in jeder Konzentrationskorrelationslinie mit einer Positionsberechnungseinrichtung, Erfassen der Position des Konturabtastfensters (A), an der die Anzahl von Konzentrationskorrelationslinien, deren Absolutwert größer ist als der vorgegebene Konzentrationswellenwert, ein Maximum hat, als der Position des oberen Lochobjektes, Einstellen des Abtastbereiches des unteren Lochs und des Konturabtastfensters, so dass er der Kontur des unteren Lochobjektes von dieser Position aus entspricht, Berechnen des Betrages der Abweichung zwischen der Mittelposition des unteren Lochs, die mit dem obenstehenden Verfahren erfasst wurde, und der Mittelposition des oberen Lochs mit der Abweichungsberechnungseinrichtung (5) umfasst, wobei der Betrag der Abweichung für alle mehreren Löcher berechnet wird und die Schrauben der Reihe nach von einem Schraubenloch mit der kleinsten Abweichung aus, angezogen werden.
2. Verfahren zum Erkennen eines Schraubenlochs nach Anspruch 1, wobei der Drehwinkel des Werkstücks mit einer Drehwinkek-Berechnungseinrichtung (6) aus dem Kontrastbild der beiden Punkte, das mit der Bildabnehmereinrichtung von mehren Schraubenlochobjekten gemacht wurde, und zwei Positionen, die mit dem Verfahren erfasst wurden, berechnet wird, und der Betrag der Abweichung an anderer Lochposition durch die Lochpositionskorrektur-Berechnungseinrichtung (1) berechnet wird.
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