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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder, der mit einem
Rückhalteelement bzw. einer Haltevorrichtung zum Rückhalten eines Kontakts
ausgestattet ist.
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Der in Fig. 11 gezeigte Steckverbinder dieser Art ist bekannt. Als Beispiel eines
solchen bekannten Steckverbinders wird US-A-4 867 712 genannt. Er ist mit einem
Steckergehäuse 1, das Hohlräume 2 bildet, wo ein Anschluß 3 eingeführt wird, und
einem Rückhalteelement 4 ausgestattet, das in einem vorübergehenden Einhakzustand
und einem normalen Einhakzustand gegenüber dem Steckergehäuse installiert werden
kann. Wie in Fig. 12 gezeigt ist, werden, nachdem der Anschluß 3 in die Hohlräume 2
in einem das Rückhalteelement 4 vorübergehend einhakenden Zustand eingeführt
worden ist, infolge des Schiebens des Rückhalteelements 4 in einen normalen
Einhakzustand die Einhakteile 4A des Rückhalteelements 4 nach oben geschoben und in
den Stabilisator 3A des Anschlusses 3 von hinten eingehakt, und daher wird der
Anschluß 3 in dem Zustand gehalten, der ein Herausziehen verhindert wird.
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Wenn der Anschluß 3 eingeführt wird, wird das Rückhalteelement 4 in einem
vorübergehenden Einhakzustand zurückgehalten.
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Dafür werden Hemm- bzw. Ankerteile 2A zum Unterbringen von
Installationsteilen 5 von beiden Kanten des Rückhalteelements 4 an der Innenwand der
Hohlräume 2, angeordnet an beiden Kanten, gebildet, und Vorsprünge 6 zum
vorübergehenden Einhaken werden in den Hemm-, Austritts- bzw. Ankerteilen 2A
ausgebildet. Zusammen mit dem Verhaken der Behelfseinhakvorsprünge SA der
Installationsteile 5 mit diesem Behelfseinhakvorsprüngen 6 und durch Verhaken der
Einhakvorsprünge 7 des Rückhalteelements 4 an der Grundfläche des Steckergehäuses 1
wird die Bewegung des Rückhalteelements 4 von dem vorübergehenden bzw.
Behelfseinhakzustand zu der Richtung des Herausziehens und Einführens reguliert.
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Wenn jedoch in dem Behelfseinhakzustand die Installationsteile 5 in den
Hohlräumen 2 offenliegen, besteht die Gefahr, daß der Anschluß 3 mit den
Installationsteilen 5 verhakt wird, wenn die Einführrichtung, -position und -lage des
Anschlusses 3 abweichen. Wenn der Anschluß 3 daher mit den Installationsteilen 5
verhakt ist, führt dies zu einer Beeinträchtigung der glatten Einführung des
Anschlusses 3. Wenn insbesondere das Einführen des Anschlusses 3 durch eine
automatische Maschine durchgeführt wird, besteht die Möglichkeit, daß es leicht zu der
Abweichung der Einführrichtung, Einführposition und Einführlage kommt und deshalb
eine Prozedur zur Verhinderung des Verhakens des Anschlusses 3 mit den
Installationsteilen 5 wünschenswert ist.
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Die vorliegende Erfindung wurde in Anbetracht der obigen Umstände getätigt und
hat als Aufgabe, zu verhindern, daß das Rückelement beim Einführen des Anschlusses
verhakt.
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Eine Lösung dieser Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 erzielt.
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Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß Führungsebenen in den
Installationsteilen gebildet werden, die den Anschluß in seinen normalen
Einführzustand führen können. Daher stellt die vorliegende Erfindung einen
Steckverbinder bereit mit: einem Steckergehäuse, das Hohlräume besitzt, in die jeweils
ein Anschluß einzufügen ist, und einem Rückhalteelement, das in einem
vorübergehenden und einem normalen Einhakzustand am Steckergehäuse installierbar
ist, wobei Installationsteile des Rückhalteelements in einzelne der Hohlräume ragen,
und der Anschluß vom Herausziehen abgehalten ist, indem das Rückhalteelement von
dem vorübergehenden Einhakzustand in den normalen Einhakzustand geschoben ist,
nachdem der Anschluß in einen der Hohlräume eingefügt ist, wobei mindestens eine
Führungsebene auf jedem der Installationsteile zum Führen des Anschlusses in seinen
normalen Einführzustand ausgebildet und so geneigt ist, daß sie dem Anschluß
gegenübersteht.
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Auch wenn daher der Anschluß in Richtung der Installationsteile des
Rückhalteelements ohne Einführen in normaler Richtung, Position und Lage eingeführt
wird, wird der Anschluß durch die Führungsebenen in einen normalen Einführzustand
geleitet oder ausgerichtet. Daher besteht keine Gefahr, daß das Einführen behindert
wird, weil der Anschluß gegen die Installationsteile stößt, und eine Effizienz- und
Durchführbarkeitsverbesserung des Einführvorgangs kann verzeichnet werden.
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Vorzugsweise werden zwei Führungsebenen übereinander angeordnet und ein
Neigungswinkel der einen Führungsebene unterscheidet sich von einem
Neigungswinkel der anderen Führungsebene oder die Führungsebene ist so geneigt, daß
sie dem zu führenden Anschluß gegenübersteht, und besitzt einen konstanten
Neigungswinkel über ihre gesamte Höhe.
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Vorzugsweise werden Ankerteile zum Unterbringen der Installationsteile in den
Innenwänden der Hohlräume, Zahn- bzw. Kerbteile zum Abklopfen einer Gußform, um
die mit den Installationsteilen verhakten Einhakteile zu formen, an den Ankerteilen
entlang der Öffnungsränder der Einführeingänge des Anschlusses ausgebildet, und ein
Bereich, wo die Kerbteile ausgebildet werden, wird kleiner ausgeführt als die
Außendimension des Anschlusses an den Öffnungsrändern der Einführeingänge. Daher
wird das Rückhalteelement durch Verhaken der Installationsteile mit den Einhakteilen
in einem Installationszustand gehalten. Da ein Formbereich der Kerbteile kleiner
ausgeführt ist als die Außendimension des Anschlusses, besteht keine Gefahr, daß der
Anschluß in die Kerbteile eindringt, wenn er eingeführt wird. Daher tritt das Einführen
des Anschlusses in einem von der normalen Richtung und Position abweichenden
Zustand kaum auf.
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Vorzugsweise sind die Kerbteile in der Höhe bezügliche eines unteren
Öffnungsrands der Einführeingänge versetzt. Daher ist es möglich, den Öffnungsbereich
der gesamten Kerbteile zu verbreitern, während ein die Kerbteile bildender Abschnitt
innerhalb des Bereichs der Öffnungsrandseiten der Einführeingänge leicht unterdrückt
wird. Somit wird der Freiheitsgrad beim Gestalten des Rückhalteelements und der
Anker- bzw. Hemmteile hoch.
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Vorzugsweise werden die Installationsteile an den beiden freien Endseiten des
Rückhalteelements angeordnet.
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Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen beschrieben, was in
Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen zu betrachten ist. In den Zeichnungen
zeigen:
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Fig. 1 ein perspektivische Ansicht eines Steckergehäuses gemäß einer ersten
Ausführungsform der Erfindung mit herausgenommenem
Rückhalteelement und Anschluß;
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Fig. 2 eine Rückansicht des Zustands, in dem das Rückhalteelement von dem
Steckverbinder abgenommen ist;
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Fig. 3 eine Draufsicht des Rückhalteelements;
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Fig. 4 eine Schnittansicht des Zustands, in dem das Rückhalteelement
abgenommen ist;
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Fig. 5 eine Schnittansicht des Zustands, in dem der Anschluß eingeführt ist,
während das Rückhalteelement vorübergehend in den Steckverbinder
eingehakt ist;
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Fig. 6 eine Schnittansicht des Zustands, in dem der Anschluß zurückgehalten
wird, während das Rückhalteelement normal in den Steckverbinder
eingehakt ist;
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Fig. 7 eine vergrößerte perspektivische Teilansicht des Rückhalteelements;
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Fig. 8 eine Rückansicht des Zustands, in dem das Rückhalteelement des
Steckverbinders gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung
abgenommen ist;
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Fig. 9 eine Schnittansicht des Zustands, in dem der Anschluß eingeführt ist,
während das Rückhalteelement vorübergehend in den Steckverbinder
gemäß der zweiten Ausführungsform eingehakt ist;
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Fig. 10 eine perspektivische Ansicht des Rückhalteelements gemäß der zweiten
Ausführungsform;
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Fig. 11 eine Rückansicht des Zustands, in dem das Rückhalteelement von dem
bekannten Steckverbinder abgenommen ist; und
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Fig. 12 eine Schnittansicht des Zustands, in dem der Anschluß eingeführt ist,
während das Rückhalteelement vorübergehend in den, bekannten
Steckverbinder eingehakt ist.
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Eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme
auf die Fig. 1 bis 7 im folgenden erläutert.
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Ein Steckverbinder der ersten Ausführungsform besteht aus einem
Steckergehäuse 10 und einem Rückhalteelement 20. Das Steckergehäuse 10 wird mit
einer Gußform unter Verwendung eines synthetischen Harzmaterials geformt. In dem
Steckergehäuse 10 ist eine Vielzahl von Hohlräumen 11, die nach vorne und hinten
offen sind, (5 Räume in der vorliegenden Ausführungsform) ausgebildet. Die
Frontseitenöffnungen von jeden der Hohlräume 11 sind Vorrückeingänge, in denen ein
Anschluß 30 des Gegenseitensteckverbinders (nicht dargestellt) vorrückt, und die
Rückseitenöffnungen sind die Einführeingänge zum Einführen des Anschlusses 30.
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In der Grundfläche des Steckergehäuses 10 sind Installationsöffnungen 14 für
ein Rückhalteelement 20 weit über fast die gesamte Breite ausgebildet. Die
Installationsöffnungen 14 für das Rückhalteelement sind durch die Grundflächen aller
Hohlräume 11 geführt, und der Anschluß 30 ist in einem Einhakzustand in der normalen
Einführposition durch das Rückhalteelement 20, das in diese Installationsöffnungen 14
installiert ist, zurückzuhalten.
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An beiden Randteilen der Vorwärts- und Rückwärtsrichtungen (die Links- und
Rechtsrichtungen in den Fig. 4 bis 6) werden an Führungsteilen zu den Hohlräumen 11
der Installationsöffnungen 14 des Rückhalteelements die Einhakteile, wo
Normaleinhackvorsprünge 25 des später erwähnten Rückhalteelements 20 verhakt sind,
ausgebildet, und das Rückhalteelement 20 ist in dem normalen Einhakzustand durch
Verhaken der Normaleinhakvorsprünge 25 mit Einhakteilen 15 an dem Steckergehäuse
10 zurückzuhalten.
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In den Hohlräumen 11 von zwei Räumen, die sich an beiden Rändern von den
Hohlräumen 11 der fünf Räume befinden, sind Hemm- bzw. Ankerteile 16 durch
Ausschneiden der Innenwandebenen von deren Außenseiten ausgebildet. Die
Ankerteile 16 sind durch die Installationsöffnungen 14 des Rückhalteelements geführt,
und die Installationsteile 23 des Rückhalteelements 20 sind darin unterzubringen.
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An den Führungsteilen sind mit den Installationsöffnungen 14 des
Rückhalteelements in den unteren Rändern der oben erwähnten Ankerteile 16 die
Einhakteile 15 als die oben erwähnten Ankerteile 16 ausgebildet.
Behelfseinhakvorsprünge 24 des Rückhalteelements 20 werden mit diesen
Einhakteilen 15 verhakt, und das Rückhalteelement 20 ist in dem vorübergehenden
Einhakzustand durch Verhaken der Behelfseinhakvorsprünge 24 mit diesen
Einhakteilen 15 zurückzuhalten.
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Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist die Öffnung der Einführeingänge 13 insgesamt ein
Rechteck, das der Frontgestalt des Anschlusses 30 entspricht, und die fortlaufenden
bzw. fortbewegten Teile von Stabilisatoren 17, die Stabilisatoren 31 des Anschlusses 30
entsprechen, sind durch Herausschneiden nach unten an beiden Randabschnitten einer
Unterseite gebildet. An diesen Einführeingängen 13 kann der Anschluß 30 in die
Hohlräume 11 ohne großen Spalt vorgeschoben werden. An den beiden
Einführeingängen 13, die sich an den beiden Rändern von den fünf Einführeingängen 13
befinden, sind Zahn- bzw. Kerbteile 18 zum Abklopfen einer Gußform (nicht
dargestellt), die die Einhakteile 15 formt, bei den oben genannten Austritts- bzw.
Ankerteilen 16 so ausgebildet, daß sie in der Reihenfolge mit den Einführeingängen 13
geöffnet werden. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, werden Zahnteile 18 so ausgebildet, daß sie
kontinuierlich länglich entlang der Außenränder der Einführeingänge 13 und in dem
Bereich von etwa der mittleren Höhe von der Ränderseite zu der noch tiefer liegenden
Position als die unteren Enden der Vorschubteile der Stabilisatoren 17 geöffnet sind. Für
das Steckergehäuse 10 besitzt das Rückhalteelement 20 einen langen Basisteil 21 in der
Richtung quer zu den Hohlräumen 11 und vier Einhakteile 22, die in einem festen
Abstand in Längsrichtung des langen Basisteils 21 angeordnet sind, und das Paar der
Installationsteile 23 ist an beiden Rändern des Basisteils 21 ausgebildet. Die Einhakteile
22 ragen in die gleiche Richtung wie die Einführrichtung des Anschlusses 30 von dem
Basisteil 21 und bilden eine Blockgestalt, die sich höher erhebt als der Basisteil 21.
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Wie in Fig. 5 gezeigt ist, warten die Einhakteile 22 in einem das
Rückhalteelement 20 einhakenden Zustand an einer tieferen Position, so daß das
Einführen des Anschlusses 30 nicht unterbrochen wird. Wenn das Rückhalteelement 20
in den Normaleinhakzustand geschoben wird, verhaken die Einhakteile 22 mit den
Stabilisatoren 31 von der Rückseite, so daß die Bewegung des Anschlusses 30 in der
Ausziehrichtung gemäß Fig. 6 gehemmt wird. Dabei befinden sich die Einhakteile 22
zwischen zwei benachbarten Anschlüssen 30 und sie verhaken sich gleichzeitig mit
zwei Stabilisatoren 31 der beiden Anschlüsse 30.
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Die Installationsteile 23 besitzen eine Gestalt, die aufsteigt wie eine Wand von
dem Basisteil 21. In einem vorübergehend eingehakten Zustand ragt das
Rückhalteelement 20 geringfügig in die Austritts- bzw. Ankerteile 16, wie in Fig. 5
gezeigt ist, und dabei stehen die oberen Teile der Installationsteile 23 den
Hohlräumen 11 gegenüber. Wenn das Rückhalteelement 20 in den
Normaleinhakzustand geschoben wird, wird es in die Austritts- bzw. Ankerteile 16
vorgeschoben, wie in Fig. 6 gezeigt ist. An den Oberkantenpositionen sowohl der
Vorder- als auch der Rückrandteile (die linke und rechte Richtung in den Fig. 4 bis 6)
der Installationsteile 23 wird ein Paar von Behelfseinhakvorsprüngen 24 zum
Zurückhalten des Rückhalteelements 20 in dem -vorübergehenden Einhakzustand
gegenüber dem Steckergehäuse 10 ausgebildet. An der den beiden Rändern der
Einhakteile 22 in dem Basisteil 21 entsprechenden Position werden die
Normaleinhakvorsprünge 25 zum Zurückhalten des Rückhalteelements 20 in dem
vorübergehenden Einhakzustand und dem normalen Einhakzustand ausgebildet. Wenn,
wie in Fig. 5 gezeigt ist, die Behelfseinhakvorsprünge 24 mit den Einhakteilen 15 der
Hemm- bzw. Ankerteile 16 und die Normaleinhakvorsprünge 25 mit der Grundfläche
des Steckergehäuses 10 verhakt sind, wird das Rückhalteelement 20 in dem
vorübergehenden Einhakzustand zurückgehalten. Wenn, wie in Fig. 6 gezeigt ist, die
Normaleinhakvorsprünge 25 mit den Einhakteilen 15 in den Hohlräumen 11 verhakt
sind, wird das Rückhalteelement 20 in dem normalen Einhakzustand gehalten.
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An dem oben erwähnten Rückhalteelement 20 ist eine Einrichtung vorgesehen,
die das Verhaken des in die Hohlräume 11 einzuführenden Anschlusses 30 verhindert.
Konkret sind an einem Teil des rechten Kantenrands (das Kantenrandteil der Seite die
dem eingeführten Anschluß 30 gegenübersteht) von den Installationsteilen 23 der Fig. 4
bis 6 Führungsebenen 26, 27 vorgesehen, die übereinander angeordnet und nach innen
gegen die Einführrichtung des Anschlusses 30 geneigt sind. Wie in Fig. 7 gezeigt ist,
sind der Kipp- oder Neigungswinkel der oberen Führungsebene 26 bei den
Behelfseinhakvorsprüngen 24 und der Kipp- oder Neigungswinkel der unteren
Führungsebenen 27, die abseits liegend von den Behelfseinhakvorsprüngen 24 der
Installationsteile 23 gebildet sind, unterschiedliche Winkel, und der Winkel gegenüber
der Einführrichtung des Anschlusses 30 wird durch Reduzieren des Winkels, wo die
Führungsebenen 26 bei den Behelfseinhakvorsprünge 24 herausragen bzw. hervortreten,
festgelegt.
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Bei diesem Aufbau gibt es an den Kantenrandteilen der Installationsteile 23, die
dem Anschluß 30 gegenüberstehen, keine flache Ebene, die senkrecht zu der
Einführrichtung sowohl an dem die Behelfseinhakvorsprünge 24 bildenden
Oberseitenbereich als auch dem abseits von den Behelfseinhakvorsprüngen 24
liegenden Unterseitenbereich ist.
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Im folgenden wird die Funktion der vorliegenden Ausführungsform beschrieben.
Wenn die Einführrichtung und die Einführposition des Anschlusses 30 außen abweichen
oder die Einführlage zum Zeitpunkt des Einführens des Anschlusses 30 in einen
vorübergehenden Einhakzustand des Rückhalteelements 20 schräg geneigt ist, rückt der
Anschluß 30, insbesondere die äußersten Enden der nach unten ragenden Stabilisatoren
31, zu den Anker- bzw. Austrittsteilen 16 vor und könnte auf die Kantenrandteile der
Installationsteile 23 stoßen und sie berühren. Da jedoch die schrägen Führungsebenen
26, 27 an den Kantenrandteilen dieser Installationsteile 23 ausgebildet sind, werden die
Einführrichtung, -position und -lage des Anschlusses 30 in geeigneter Weise gemäß der
Neigung der Führungsebenen 26, 27 berichtigt oder ausgerichtet, auch wenn der
Anschluß 30 und die Stabilisatoren 31 auf die Installationsteile 23 auftreffen und sie
berühren. Daher wird der Anschluß 30 in die Hohlräume 11 glatt eingeführt. Auf diese
Weise können bei der vorliegenden Ausführungsform die Einführrichtung, -position und
-lage des Anschlusses 30 berichtigt oder in einen geeigneten Zustand geführt werden,
indem die Führungsebenen 26, 27 an dem Rückhalteelement 20 angebracht werden.
Daher wird auch in dem Fall, daß der Anschluß 30 durch eine automatische Maschine
eingeführt wird, die dazu neigt, die Abweichung der Einführrichtung, -position und
-lage des Anschlusses 30 zu verursachen, verhindert, daß der Anschluß 30 mit dem
Rückhalteelement 20 verhakt, und ein glattes und genaues Einführen kann erfolgen.
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Da bei der folgenden Ausführungsform insbesondere die Führungsebenen 26
und 27 so festgelegt sind, daß keine flache Ebene senkrecht zu der Einführrichtung an
den Kantenrandteilen der dem Anschluß 30 gegenüberstehenden Installationsteile 23
vorhanden sein kann, wird das Verhaken des Anschlusses 30 sicher verhindert. Daneben
wird an den Einführeingängen 13, wo der Anschluß 30 vorrückt, da die Zahnteile 18
zum Abklopfen einer Gußform so geformt sind, daß sie sich an einem tieferen Bereich
als etwa einer mittleren Position gegenüber der gesamten Höhe der Einführeingänge 13
öffnen, verhindert, daß der Anschluß 30 in einem stark kreuzweise bzw. quer
abweichenden Zustand in die Zahnteile 18 eingeführt wird. Auch wenn er in die
Zahnteile 18 infolge der Neigung der Lage des Anschlusses 30 eindringt, kommt es zu
einem glatten und genauen Einführen, da die Lage mittels der Führungsebenen 26, 27
des Rückhalteelements 20 in geeigneter Weise, wie oben erwähnt ist, berichtigt wird.
Insbesondere befinden sich bei der vorliegenden Ausführungsform, da die Zahnteile 18
so geformt sind, daß sie weiter nach unten über die Unterkantenteile der
Öffnungsrandseiten abgeschnitten werden, die Zahnteile in einem nach unten gegen die
Einführeingänge 13 schiebenden Zustand. Daher wird, während der Öffnungsbereich
der Zahnteile 18 innerhalb des Bereiches der Randseiten der Einführeingänge 13 leicht
gesperrt bzw. unterdrückt wird, der Öffnungsbereich als die gesamten Zahnteile 18
groß. Somit ist, da der Öffnungsbereich der Zahnteile 18 gesichert werden kann, der
Freiheitsgrad zum Gestalten des Rückhalteelements 20 und der Ankerteile 16 hoch.
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Eine zweite Ausführungsform 2 der vorliegenden Erfindung wird im folgenden
mit Bezug auf die Fig. 8 bis 10 dargestellt. Die zweite Ausführungsform
unterscheidet sich von der ersten durch den Aufbau der Zahnteile zum Abklopfen einer
Gußform und des Rückhalteelements. Da die anderen Elementen die gleichen wie in der
oben genannten ersten Ausführungsform sind, sind den gleichen Elementen die gleichen
Bezugsziffern gegeben und die Beschreibung des Aufbaus, der Arbeits- und
Wirkungsweise ist verkürzt.
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Bei der zweiten Ausführungsform sind Zahnteile 40 über die gesamte Höhe der
Einführeingänge 13 außer den Vorrückteilen 17 des Stabilisators ausgebildet. D. h. die
Zahnteile 40 der zweiten Ausführungsform werden verglichen mit den Zahnteilen 18
der ersten Ausführungsform nach oben geschoben. Dementsprechend wird die Höhe der
Installationsteile 42 eines Rückhalteelements 41 größer als das Rückhalteelement 20 der
ersten Ausführungsform, und in einem das Rückhalteelement 41 vorübergehend
verhakenden Zustand wird der Bereich, wo die Installationsteile 42 in die Hohlräume 11
treten, größer als bei der ersten Ausführungsform.
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Behelfseinhakteile 44 sind an einer vergleichsweise hohen Position der
Ankerteile 43, die gegenüber bzw. in den an beiden Kanten befindlichen Hohlräumen 11
liegen und gebildet sind, und normale Einhakteile 45 sind an einer tieferen Position
ausgebildet. Durch Verhaken der Behelfseinhakvorsprünge 46 des Rückhalteelements
41 mit dem Behelfseinhakteilen 44 und Verhaken der Normaleinhakvorsprünge 47 mit
der Grundfläche des Steckergehäuses 10 wird das Rückhalteelement 41 in dem
vorübergehenden Einhakzustand gehalten, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Wenn sich das
Rückhalteelement 41 durch Bewegung nach oben von dem vorübergehenden
Einhakzustand in den normalen Einhakzustand bewegt, wird das Rückhalteelement 41
in dem gleichen Zustand durch Verhaken der Normaleinhakvorsprünge 47 mit den
Normaleinhakteilen 45 gehalten. Bei der zweiten Ausführungsform werden die
Führungsebenen 48, die so gekippt oder geneigt sind, daß sie dem einzuführenden
Anschluß 30 gegenüberstehen, an den Installationsteilen 42 des Rückhalteelements 41
gebildet und sie besitzen einen konstanten Kipp- oder Neigungswinkel über ihrer
gesamten Höhe. Die Einführrichtung, -position und -lage des Anschlusses 30 wird auf
die gleiche Weise wie bei der ersten Einführungsform mittels der Führungsebenen 48
passend berichtigt oder ausgerichtet, und ein glattes und genaues Einführen kann
erfolgen. Da bei der zweiten Ausführungsform die Höhe der Installationsteile 42 groß
wird, führen bei der Installation und der Entnahme des Rückhalteelements 41 in und aus
dem Steckergehäuse 10 und bei dem Schieben von dem vorübergehenden
Einhakzustand in den normalen Einhakzustand die Installationsteile 42 so, daß das
Rückhalteelement 41 parallel in eine stabilisierte Lage bewegt wird, was für die
Funktion des Rückhalteelements 41 günstiger ist.
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Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die durch die obige Beschreibung und
die Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen beschränkt und beispielsweise ist
auch die folgende Modifikation in dem technischen Gebiet der vorliegenden Erfindung
umfaßt und sie kann ferner durch Änderungen in verschiedener Weise durchgeführt
werden. (1) Beispielsweise sind bei der zweiten Ausführungsform die Zahnteile durch
Öffnungseingänge über der gesamten Höhe der Einführeingänge gebildet, aber gemäß
einer Modifikation davon kann ein Aufbau gewählt werden, wonach die Höhe der
Oberkanten der Zahnteile vermindert ist und die Öffnungshöhe der Zahnteile verglichen
mit der Höhe des Anschlusses deutlich kleiner wird. Wenn ein solcher Aufbau gewählt
wird, tritt kaum das Vorrücken in den Zahnteilen durch den Anschluß in gleicher Weise
auf wie bei der ersten Ausführungsform. (2) Bei der oben genannten zweiten
Ausführungsform ist der Fall geschildert, daß die Zahnteile zum Abklopfen einer
Gußform an den Einführeingängen gebildet werden, aber die vorliegende Erfindung
kann auch auf einen Steckverbinder angewandt werden, bei dem die Zahn- bzw.
Eindruckteile zum Abdrücken einer Gußform nicht an den Einführeingängen gebildet
sind. Auch in diesem Fall wird durch die Führungsebenen verhindert, daß der Anschluß
mit dem Rückhalteelement verhakt wird und eine Wirksamkeitsverbesserung der
Einführarbeit und eine Verbesserung der Funktion kann erzielt werden.