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TECHNISCHES
GEBIET
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Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auf ein Verfahren zum Transportieren eines lichtempfindlichen
Materials und auf eine dafür
benutzte Vorrichtung. Insbesondere bezieht sie sich auf ein Verfahren zum
Transportieren eines streifenförmigen
lichtempfindlichen Materials (hier nachfolgend "Papier" genannt) und auf eine dafür verwendete
Vorrichtung, die das Papier in einer solchen Weise transportieren kann,
daß ein
Unterschied zwischen der vorgegebenen Zuführungsgröße, insbesondere dann, wenn
der Abschnitt des Papierkopfendes nur durch Zuführungsrollen ausgegeben wird
(die Größe ist eine
Bildgröße, die
einem Bild entspricht und durch eine Transportvorrichtung intermittierend
ausgegeben wird, beispielsweise dann, wenn der Film gemischte Bilder
mit verschiedenen Bildgrößen, wie
eine volle Größe oder
eine Panoramagröße, aufweist,
wobei jedes Bild einer vorgegebenen Länge des Papiers entspricht,
die dem ausgegebenen relevanten Bild entspricht), und der Zuführungsgröße verhindert
wird, wenn der Abschnitt des Papierkopfendes sandwichartig zwischen
den Transportrollen aufgenommen wird und zwischen den Transportrollen
und den Zuführungsrollen
ein rückwärts gerichteter
Zug gegeben ist.
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HINTERGRUND
GEMÄSS
DEM STAND DER TECHNIK
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5 zeigt
ein Beispiel einer Photobearbeitungsvorrichtung. Diese weist einen
Druckteil 1 zum Ausdrucken von Bildern auf das Papier und einen
Bearbeitungsteil 2 zur Durchführung von Behandlungen des
bedruckten Papiers, z. B. einer Entwicklung, auf.
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Bei dem Druckteil 1 sind
entlang dem Papiertransportweg ein Beschickungsteil 3 zum
Transportieren des Papiers zu dem Belichtungstisch, ein Belichtungstisch 4 zum
Drucken und Belichten, ein Vorschubteil 5 zum genauen Transportieren
einer vorgegebenen Länge
des Papiers, ein Papiertransportteil 6 und ein Vorratsbehälter 7,
in dem zum Anpassen des Vorschubs des an den Bearbeitungsteil 2 abzugebenden
Papiers Schleifen gebildet werden können, und ein Auslaß 8 vorgesehen.
Der Bearbeitungsteil 2 hat ein Bearbeitungsgestell 9 in
den Behandlungsbehältern
zum Durchführen
einer Farbentwicklung, eines Bleichens und einer Fixierstabilisierung,
einen Trockner 10 in einem Trocknungsbehälter zum Trocknen
des Papiers und eine Schneidvorrichtung 11 in der Nähe des Auslasses.
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Bei einer solchen Photobearbeitungsvorrichtung
ist eine Papiertransporteinrichtung installiert, und zwar für das Transportieren
des Papiers mittels einer Mehrzahl von Rollen vom Herausziehen einer geeigneten
Menge des umhüllten
Papiers, das um ein (nicht-gezeigtes) Rollenmagazin gewickelt ist
und dort in Form einer Rolle gehalten wird, bis zum Bedrucken an
einer Belichtungsstation 4 und zum Fertigmachen des Papiers
zu einem Ausdruck im Bearbeitungsteil 2. Wie in 1 dargestellt ist, muß insbesondere
das zur Belichtungsstation 4 gebrachte Papier P genau um
eine Bildgröße (eine
vorgegebene Zuführungsgröße gemäß dem Anspruch)
transportiert werden, und zwar im Hinblick auf die Tatsache, daß darauf
ein Bild gedruckt wird. Deshalb sind in 1 die Zuführungsrolle 22, die
stromaufwärts von
der Belichtungsstation 4 angebracht ist, und die Transportrolle 23,
die sich auf dem Transportweg des Papiers P stromabwärts befindet,
mit einem Schrittmotor verbunden und sie werden mit der genau gleichen
Anzahl von Umdrehungen angetrieben, so daß die Zuführungsgröße mit einem rückwärts gerichteten
Zug gesteuert werden kann.
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Wie jedoch in 1(a) gezeigt wird, wird die Zuführungsgröße des Papiers
P aufgrund der Anzahl der Umdrehungen der Zuführungsrolle 22 gesteuert, bis
das Kopfende P1 des Papiers P sandwichartig zwischen den Transportrollen 23 aufgenommen
worden ist, und wie in 1(b) dargestellt,
wird nach dem sandwichartigen Aufnehmen des Papiers zwischen den
Transportrollen 23 die Zuführungsgröße aufgrund der Anzahl der
Umdrehungen der Transportrollen 23 gesteuert.
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Folglich ergibt sich aus dem Steuern
der Anzahl der Umdrehungen der beiden Rollen in dergleichen Weise
das Problem, daß das
Papier nicht genau in der vorgegebenen Größe transportiert wird, wenn
in den Außendurchmessern
der beiden Rollen eine Abweichung vorliegt.
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Der Unterschied in den Außendurchmessern der
beiden Rollen wird nicht nur durch Schwierigkeiten bei der Herstellung
sondern auch durch die Tatsache verursacht, daß der Außendurchmesser der Zuführungsrolle 22 absichtlich
kleiner ausgebildet ist als jener der Transportrolle 23, um auf
das Papier einen rückwärts gerichteten
Zug auszuüben,
nachdem es zwischen den Transportrollen gehalten wird. Im letzteren
Fall bestehen insbesondere Probleme in verschiedener Hinsicht, z.
B. durch eine Diskrepanz bezüglich
der Lage des Bildes im fertigen Ausdruck oder eine Abweichung der
geschnittenen Größe, weil die
Abweichung der Abmessungen erheblich wird.
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Es gibt auch die Schwierigkeit, daß am Abschnitt
des Papierkopfendes ein Abfall entsteht, wenn das Papier belichtet
wird, nachdem das Kopfende des Papiers zwischen den Transportrollen
gehalten wird.
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Ferner kann ein Fall eintreten, in
dem die Anzahl der Umdrehungen der Zuführungsrolle und der Transportrolle
im Voraus individuell eingestellt werden, um die vorgegebene Größe zuzu führen, und zwar
wegen des Unterschieds in den Außendurchmessern der Zuführungsrolle
und der Transportrolle. Es gibt aber den Fall, bei dem das Papier
sandwichartig zwischen den Transportrollen aufgenommen wird, bevor
die vorgegebene Größe mit der
Zuführungsrolle
allein vollständig
ausgegeben ist. In einem solchen Fall ist es unmöglich, die vorgegebene Größe auszugeben,
wenn nicht spezielle Gegenmaßnahmen
ergriffen werden.
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Zusätzlich zu der vorgenannten
Photobearbeitungsvorrichtung wird im allgemeinen eine Mehrzahl von
Antriebsrollen benutzt. Zwischen den jeweiligen Antriebsrollen ergibt
sich ein Unterschied in den Rollenaußendurchmessern aufgrund von
Herstellungsfehlern, Unterschieden im Steuerungsverfahren des Antriebsmotors
oder Unterschieden im Rollenmaterial. Dadurch entsteht eine Differenz
in den Zuführungsgeschwindigkeiten
der Antriebsrollen.
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Folglich gab es zur Beseitigung der
Unterschiede in den Zuführungsgeschwindigkeiten
der Antriebsrollen ein Verfahren zum Messen der Zuführungsgeschwindigkeit
für eine
Umdrehung jeder Antriebsrolle. Dabei wurde der gemessene Wert mit dem
theoretischen Wert verglichen, die Zuführungsgeschwindigkeit auf der
Grundlage der Vergleichsergebnisse erhöht oder erniedrigt sowie der
jeweilige Unterschied ausgeglichen. Auch gab es ein Verfahren zur
Bereitstellung eines Puffers für
die Beseitigung der Unterschiede (z. B. ein Verfahren, bei dem das
Papier absichtlich locker geführt
und herausgezogen wird, wenn mehr als das vorgegebene Volumen mit
Spielraum gebildet worden ist).
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Jedoch besteht selbst dann, wenn
der Unterschied für
einzelne Rollen ausgeglichen wird, das Problem, daß es extrem
schwierig ist, alle Rollen vollständig zu synchronisieren. Auch
gibt es die weitere Schwierigkeit, daß auch bei der Bereitstellung
eines Puffers eine Vorrichtung zu seiner Steuerung erforderlich ist
und somit höhere
Kosten und ein größerer Raumbedarf
entstehen.
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Wegen der vorgenannten Umstände liegt
der gegenwärtigen
Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Transportieren
eines Papiers und eine Vorrichtung hierfür anzugeben, welche die vorgegebene
Zuführungsgröße konstant
bereitstellen kann, welche Zuführungsrolle
oder Transportrolle mit unterschiedlichem Außendurchmesser auch immer angetrieben
wird.
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Eine weitere Aufgabe der vorliegenden
Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Transportieren eines
lichtempfindlichen Materials anzugeben, die auf das Papier einen
geeigneten Zug ausübt,
so daß sich
eine gute Vorwärtsbewegung
ergibt, wobei die Vorrichtung auch den Unterschied vermeidet, der bei
der Herstellung des Rollenaußendurchmessers entsteht,
so daß eine
hohe Genauigkeit bei der Rollenherstellung nicht erforderlich ist,
sondern eine Kostensenkung erreicht wird.
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Das Verfahren zum Transportieren
von Papier gemäß der vorliegenden
Erfindung beinhaltet eine Rolle an der stromaufwärts liegenden Seite der Vorrichtung
und eine Transportrolle an der stromabwärts liegenden Seite der genannten
Vorrichtung mit einem dazwischenliegenden Belichtungstisch, wobei das
lichtempfindliche Material intermittierend nur in einer vorgegebenen
Zuführungsgröße auf den
Belichtungstisch transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst
eine Zuführungsgröße des lichtempfindlichen
Materials auf der Grundlage der Anzahl der Umdrehungen der Zuführungsrolle
gemessen wird, bis das Kopfende des lichtempfindlichen Materials
an der Transportrolle sandwichartig aufgenommen wird, und dann eine
Zuführungsgröße des lichtempfindlichen
Materials auf der Grundlage der Anzahl der Umdrehungen der Transportrolle
gemessen wird, sowie die Anzahlen der beiden Rollen zugeordneten
Umdrehungen kom pensiert werden, um einen Unterschied zu vermeiden,
der zwischen beiden gemessenen Zuführungsgrößen entstanden ist.
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Die Photobearbeitungsvorrichtung,
welche für
die Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens
ausgebildet ist, hat eine Zuführungsrolle,
die an der stromaufwärts
gelegenen Seite der Vorrichtung angebracht ist, und eine Transportrolle,
die an der stromabwärts
gelegenen Seite der Vorrichtung angebracht, sowie einen dazwischen
angeordneten Belichtungstisch, gekennzeichnet durch einen Steuermechanismus
zum Steuern der Anzahlen der Umdrehungen der Zuführungsrolle und der Transportrolle,
um intermittierend ein streifenförmiges
lichtempfindliches Material nur um eine vorgegebene Größe auf den
Belichtungstisch zu transportieren.
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Gemäß eine besondere Ausführungsform
ist das Verfahren der Erfindung gekennzeichnet durch ein Steuern
der vorgegebenen Zuführungsgröße auf der
Grundlage der Anzahl der Umdrehungen der Zuführungsrolle, bis ein Papierkopfende
des lichtempfindlichen Materials an der Transportrolle sandwichartig
aufgenommen wird, und durch Steuern der vorgegebenen Zuführungsgröße auf der
Grundlage der Anzahl der Umdrehungen der Transportrolle, nachdem
das lichtempfindliche Material an der Transportrolle sandwichartig
aufgenommen worden ist, und daß dann,
wenn die vorgegebene Größe des lichtempfindlichen
Materials durch die Zuführungsrolle
nicht abgegeben werden kann und an der Transportrolle sandwichartig
aufgenommen werden soll, die Drehung der Zuführungsrolle gerade dann gestoppt
wird, bevor das lichtempfindliche Material an der Transportrolle
sandwichartig aufgenommen wird, wobei der Fehlbetrag der Größe für die vorgegebene Zuführungsgröße durch
Berechnen der Zuführungsgröße, welche
die Zuführungsrolle
abgegeben hat, berechnet wird, die Anzahl der Umdrehungen der Transportrolle
entsprechend dem berechneten Wert berechnet wird und die Transportrolle
in Übereinstimmung
mit dem berechneten Wert gedreht wird.
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Beim erfindungsgemäßen Verfahren
und der hierfür
benutzten Vorrichtung wird die auf der Anzahl der Umdrehungen der
Zuführungsrolle
basierende Zuführungsgröße gesteuert,
um die gleiche Papiergröße auf der
Grundlage der Anzahl der Umdrehungen der Transportrolle durch Messen
und Kompensation zu erhalten. Deshalb kann die vorgegebene Zuführungsgröße, welche
die gleiche ist wie jene, nachdem das Papier zwischen den Transportrollen sandwichartig
aufgenommen worden ist, genau transportiert werden, wenn das Papier
nur durch die Zuführungsrolle
ausgegeben wird, bevor das Papierkopfende an der Transportrolle
sandwichartig aufgenommen wird.
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Die Anzahlen der Umdrehungen der
Zuführungsrolle
und der Transportrolle werden im Voraus unabhängig voneinander eingestellt,
um die vorgegebene Zuführungsgröße auszugeben.
Wenn das Papier sandwichartig an der Transportrolle aufgenommen
wird, bevor die vorgegebene Zuführungsgröße abgegeben
worden ist, wird die Anzahl der Umdrehungen, welche jenem Fehlbetrag
bezüglich
der vorgegebenen Zuführungsgröße äquivalent
ist, an die Transportrolle übermittelt,
um die vorgegebene Zuführungsgröße abzugeben.
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Die Zuführungsgeschwindigkeit jeder
Antriebsrolle kann dadurch eingestellt werden, daß eine Differenz
im Außendurchmesser
jeder Antriebsrolle oder eine Differenz in der Anzahl der Umdrehungen jeder
Antriebsrolle verwirklicht wird.
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Es ist auch möglich, ein leichtes Gleiten
des Papiers auf der Außenumfangsoberfläche der
Rolle dadurch zu ermöglichen,
daß die
Antriebsrolle mit einem Material ausgerüstet wird, das einen niedrigen Reibungskoeffizienten
aufweist.
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Die an einer solchen Stelle angebrachte
Antriebsrolle, wo sie in Kontakt mit der Emulsionsoberfläche des
Papiers kommt, kann ohne Reiben der Papieroberfläche durch Einrichten eines
Drehmomentbegrenzers in einer solchen Weise zum Gleiten gebracht
werden, daß die
Antriebswalze an der Antriebsquelle durchrutscht.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1 ist
eine erläuternde
Ansicht des Betriebs einer Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Papiertransportvorrichtung;
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2 und 3 sind erläuternde
Ansichten, die eine Kompensationsmethode der erfindungsgemäßen Papiertransportvorrichtung
zeigen;
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4 ist
eine erläuternde
Ansicht einer anderen Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Papiertransportvorrichtung;
und
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5 ist
eine erläuternde
Ansicht, die ein Beispiel des Aufbaus einer Photobearbeitungsvorrichtung
zeigt.
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BESTE ART
DER AUSFÜHRUNG
DER ERFINDUNG
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Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen werden
jetzt das Papiertransportverfahren der vorliegenden Erfindung und
die dafür
benutzte Vorrichtung im einzelnen beschrieben.
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1 ist
eine erläuternde
Ansicht des Betriebs einer Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Papiertransportvorrichtung.
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Im Teil (a) der 1 wird ein Papier P auf einen Belichtungstisch 4 abgegeben,
der mit einer Papiermaske 21 abgedeckt ist. Ein Kopfende
P1 wird unter sandwichartiger Anordnung zwischen dem Belichtungstisch 4 und
der Papiermaske 21 transportiert. Ein Verschlossenhalten
der Papiermaske 21, bis das Papierkopfende P1 die Transportrolle 23 erreicht,
kann verhindern, daß das
Papier P gelockert wird.
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Eine Zuführungsrolle 22 und
eine Transportrolle 23 werden durch Motoren, z. B. Schrittmotoren, angetrieben,
die genaue Anzahlen von Umdrehungen bereitstellen können. Beispielsweise
kann im Fall des Schrittmotors durch Steuern der vorgegebenen Anzahl
von Impulsen eine genaue Anzahl von Umdrehungen erhalten werden.
Da die Transportvorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung intermittierend genau eine Bildgröße auf den Belichtungstisch 4 bringen
muß, wird
diese Art von Schrittmotor oder dergleichen eingesetzt.
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Wie im Teil (a) von 1 dargestellt ist, wird, weil das Papier
nur durch die Zuführungsrolle 22 abgegeben
wird, bis das Papierkopfende P1 sandwichartig an der Transportrolle 23 aufgenommen
ist, die Zuführungsgröße durch
die Anzahl der Umdrehungen der Zuführungsrolle 22 gesteuert.
Da nach dem sandwichartigen Aufnehmen des Papierkopfendes an der
Transportrolle 23 die letztere das Papier anzieht und die
Zuführungsrolle 22 durchrutscht,
um dem Papier einen Zug zu verleihen, wird die Zuführungsgröße durch
die Anzahl der Umdrehungen der Transportrolle 23 gesteuert.
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Die vorliegende Erfindung ist darauf
ausgerichtet, die Zuführungsgröße der Zuführungsrolle 22 und
die Zuführungsgröße der Transportrolle
auf einen konstanten Wert zu korrigieren, selbst wenn die Außendurchmesser
der Zuführungsrolle 22 und
der Transportrolle 23 voneinander differieren. Die Korrektur
wird durch Messen der tatsächlichen
Zuführungsgrößen der
Zuführungsrolle
und der Transportrolle durchgeführt.
Der Unterschied der Außendurchmesser
beinhaltet Herstellungsfehler zusätzlich zu einem beabsichtigten
Unterschied in der Ausbildung.
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Unter der Bezugnahme auf die 2 und 3 wird nun ein Beispiel des Messens und
der Korrektur beschrieben.
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Zuerst wird, wie in 2 dargestellt ist, die Korrektur der
Zuführungsgröße des nur
durch die Zuführungsrolle
zum Zweck einer Konstanz dadurch ausgeführt, daß im Voraus Markierungen M1,
M2 (z. B. kleine Löcher)
zum Anzeigen einer konstanten Länge
L für eine
Bezugnahme an der Seitenfläche oder
der oberen Oberfläche
des Belichtungstisches 4 angebracht und der Zuführungsrolle 22 die
Anzahl an Umdrehungen für
das Ausgeben des Papiers nur um die Länge L vorgegeben wird, die
aufgrund des Außendurchmessers
der Zuführungsrolle 22 abgeschätzt worden
ist. Basierend darauf, ob das Papier die Entfernung L wie vorgegeben
erreicht, wird die Anzahl der Umdrehungen erhöht oder vermindert, um die
Anzahl der Umdrehungen zu bestimmen, welche genau die Bezugslänge L zuführt. Wenn
ein Schrittmotor benutzt wird, wird die Anzahl der Impulse bestimmt.
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Der Vergleich mit der vorgenannten
Bezugslänge
L wird durch Messen des Zwischenraums zwischen den Stanzlöchern, die
durch eine Stanzeinheit 24 erzeugt worden sind, durchgeführt. Das
heißt,
wie in 3 dargestellt
ist, der Abschnitt A des Kopfendes des Papiers P ist der Abschnitt,
welcher nur durch die Zuführungsrolle 22 abgegeben
wird. Die Anzahl der Umdrehungen (oder die Anzahl der Impulse) wird
derart eingestellt, daß der
Zwischenraum der in diesem Bereich A angeordneten Stanzlöcher die Bezugsentfernung
L wird.
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Dann wird nach dem sandwichartigen
Aufnehmen des Papiers an der Transportrolle 23 die Korrektur
der Zuführungsgröße durchgeführt, und zwar
durch Messen des Abstandes der im Bereich B gebildeten Stanzlöcher, der
nicht dem Einfluß der
Zuführungsrolle 23 unterliegt,
wie in 3 gezeigt wird. Wenn
dieser Abstand N mit der Bezugslänge
L verglichen und dabei gefunden wird, daß er kleiner als diese ist,
erfolgt eine positive Kor rektur. Wenn er größer als die Bezugslänge L ist,
wird eine negative Korrektur durchgeführt.
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Wenn, wie oben beschrieben, die vorgegebene
Größe nur durch
die Zuführungsrolle 22 sogar mit
beiden korrigierten Rollen 22, 23 nicht ausgegeben
werden kann, d. h. wenn das Papier für eine Druckgrößenlänge nicht
ausgegeben werden kann und sandwichartig an der Transportrolle 23 aufgenommen
wird, muß die
restliche Größe durch
die Transportrolle 23 transportiert werden.
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Wenn beispielsweise die auszudruckende Bildbreite
des Bildausdrucks im Belichtungsbereich E die Größe F hat, wie im Teil (a) von 4 dargestellt ist, müssen die
Zuführungsrolle 22 und
die Transportrolle 23 intermittierend das Papier genau
entsprechend der Druckgröße F ausgeben.
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Weil das Papierkopfende P1 durch
die Zuführungsrolle 22 ausgegeben
wird, bis es an der Transportrolle 23 am Punkt A sandwichartig aufgenommen
wird, wird diese Druckgröße F durch
die Anzahl der Umdrehungen der Zuführungsrolle gesteuert.
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Falls jedoch nur die Größe L1 an
den Belichtungsbereich E übermittelt
wird, wenn das Papierkopfende P1 den Punkt C erreicht, muß die restliche Größe L2 durch
die Transportrolle 23 bewegt werden.
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Deshalb wird in einem solchen Fall
das Ausmaß,
um das die Transportrolle 23 zusätzlich gedreht werden muß, wie folgt
berechnet.
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Zuerst wird im Teil (a) der 4 die Zuführungsrolle 22 vorübergehend
angehalten, wenn das Papierkopfende P1 den Punkt A erreicht. Dann
wird gemessen, wie weit sich die Rolle bis zu diesem Punkt gedreht
hat, nachdem die Zuführungsrolle 22 das Ausgeben
der Druckgröße eines
Bildes beendet hat. Diese Messung wird durch Bestimmen der Impulszahl
durchgeführt,
die vor diesem Punkt an den Motor übermittelt worden ist, wenn
der Steuermechanismus einen Schrittmotor benutzt, und die Zuführungsgröße L1, welche
die Zuführungsrolle 22 ausgegeben
hat, wird aus der Anzahl der Umdrehungen der Zuführungsrolle 22 berechnet.
Die restliche Größe L2 wird
nach der folgenden Formel berechnet, nämlich L2
(restliche Größe) = F
(Ausdruckgröße) – L2 (Zuführungsgröße der Zuführungsrolle).
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Wenn die Größe, welche die Transportrolle 23 bei
einer Drehung zuführen
kann, S ist, wird die Anzahl der Umdrehungen der Transportrolle 23,
welche zum Ausgeben der restlichen Größe L2 erforderlich ist, durch
die folgende Angabe ausgedrückt:
Anzahl
der Umdrehungen der Transportrolle 23 = L2/S.
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Wie oben beschrieben, ist es selbst
dann, wenn eine Druckgröße von der
Zuführungsrolle 22 an die
Transportrolle 23 auf dem halben Weg des Zuführens einer
Druckgröße abgegeben
wird, möglich,
genau eine Druckgröße auszugeben.
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Unter Bezugnahme auf einen Impuls
als Beispiel wird dieses nun genauer diskutiert, da die Anzahl der
Umdrehungen proportional zur Anzahl der Impulse ist, wenn beide
Rollen 22, 23 durch einen Schrittmotor angetrieben
werden.
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Beispielsweise wird angenommen, daß dann,
wenn das Papierkopfende P1 nur durch die Zuführungsrolle 22 abgegeben
wird, ein Impuls an die Zuführungsrolle 22 das
Papier um 1 mm bewegt. Andererseits wird, nachdem das Kopfende P1
sandwichartig an der Transportrolle 23 aufgenommen worden
ist, ein Impuls sowohl an die Transportrolle 23 als auch
an die Zuführungsrolle
22 gegeben,
wobei angenommen wird, daß die
Zuführungsgeschwindigkeit
des Papiers in diesem Fall 1,5 mm beträgt.
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Wenn nun die Druckgröße F des
zu druckenden Ausdrucks 100 mm beträgt und die Anzahl der an die
Zuführungsrolle 22 abgegebenen
Impulse den Wert P1 hat, wenn das Papierkopfende den Punkt A erreicht,
ergibt sich die Anzahl der Impulse P2, die an die Transportrolle 23 übermittelt
werden sollen, durch den Ausdruck P2 = (100 – 1 ×× P1)/1,5.
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Wie oben beschrieben, sind das Verfahren zum
Transportieren von Papier und die dafür benutzte Vorrichtung gemäß der Erfindung
in der Lage, die gleiche Größe wie jene,
nachdem das Papier sandwichartig an der Transportrolle aufgenommen
worden ist, genau zu transportieren. Dies gilt selbst dann, wenn
das Papierkopfende noch nicht sandwichartig an der Transportrolle
aufgenommen worden ist und nur durch die Zuführungsrolle ausgegeben wird,
weil die Papierzuführungsgröße auf der Grundlage
der Anzahl der Umdrehungen der Zuführungsrolle derart gesteuert
wird, daß sie
gleich der Papierzuführungsgröße auf der
Basis der Anzahl der Umdrehungen der Transportrolle ist. Dies führt zur deutlichen
Wirkungen, insbesondere dann, wenn zwischen der Zuführungsrolle
und der Transportrolle ein Unterschied in den Außendurchmessern vorliegt.
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Die vorgegebene Zuführungsgröße, welche die
erfindungsgemäße Transportvorrichtung
intermittierend ausgeben will, ist beispielsweise eine Bildgröße. Selbst
wenn das Kopfende des Papiers von der Zuführungsrolle an die Transportrolle
in der Mitte der Zuführung
einer Bildgröße ausgegeben
wird, wird die restliche Zuführungsgröße aus der
Zuführungsgröße der Zuführungsrolle
berechnet und die restliche Zuführungsgröße wird
derart gesteuert, daß sie
durch die Transportrolle abgegeben wird, wobei es möglich ist,
die vorgegebene Zuführungsgröße konstant
zu halten.
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Folglich kann sogar der Abschnitt
vor dem Papierkopfende, das sandwichartig an der Transportrolle
aufgenommen wird, in der gleichen Weise zum Drucken benutzt werden
wie der Abschnitt nach jenem, der sandwichartig an der Transportrolle
aufgenommen wird. Der Verlust des Abschnitts kann vermieden werden
und gleichzeitig können
die Abweichung in der Position des Bildes im endgültigen Ausdruck
oder die Abweichung der geschnittenen Größe auch eliminiert werden.
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Unter Einsatz eines Drehmomentbegrenzers für die Antriebsrolle,
die im Kontakt mit der Emulsionsoberfläche steht, um ein Durchrutschen
der Antriebsrolle an der Antriebsquelle zu ermöglichen und ein Gleiten auf
der Rollenoberfläche
zu vermeiden, können
nachteilige Wirkungen auf die Photoqualität verhindert werden.
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INDUSTRIELLE
ANWENDBARKEIT
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Das Verfahren zum Transportieren
des Papiers und die dafür
benutzte Vorrichtung gemäß der Erfindung
können
das Papier genau entsprechend der vorgegebenen Größe transportieren
und sind sehr nützlich,
insbesondere für
eine Photobearbeitungsvorrichtung, die mit einem Papiertransportmechanismus
ausgerüstet
ist.