DE69526160T2

DE69526160T2 - Bandkassetten

Info

Publication number: DE69526160T2
Application number: DE69526160T
Authority: DE
Inventors: Daisuke Inakoshi; Kunihiko Matsuhashi; Hideo Sodeyama
Original assignee: Seiko Epson Corp; King Jim Co Ltd
Current assignee: Seiko Epson Corp; King Jim Co Ltd
Priority date: 1994-08-09
Filing date: 1995-08-09
Publication date: 2002-09-26
Anticipated expiration: 2015-08-10
Also published as: DE69526160D1; US6045276A; US6149328A; JPH0852913A; TW336541U; US5918992A; EP0696510B1; US5702192A; EP0696510A1; JP3968130B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Bandkassetten, die in einer Druckvorrichtung montiert und daraus entfernt werden können und die einen Druckstreifen (Schriftband) und ein Schreibwiderlager zum Einklemmen des Druckstreifens im Zusammenwirken mit einem Druckkopf der Druckvorrichtung umfassen.
Druckvorrichtungen zum Drucken einer gewünschten Zeichenkette auf die Vorderseite eines Klebestreifens mit auf dessen Rückseite aufgetragenem Klebstoff sind bekannt. Solche Druckvorrichtungen ermöglichen es dem Benutzer, bequem und sauber z.B. eine Überschrift oder einen Titel auf die Oberfläche eines Streifens zu drucken, wobei der bedruckte Streifen anschließend leicht auf dem Rücken oder Deckel einer Akte oder dem Rücken eines Videobandes haftet. Solche Druckvorrichtungen sind sehr bequem und werden deshalb in Gewerbe und Haushalten vielfach angewendet.
Es ist bekannt, daß einige Hauptziele bei der Konstruktion solcher Druckvorrichtungen geringe Größe und/oder Gewicht sind, und diverse Versuche sind gemacht worden, diese Ziele zu erreichen. Ein wesentliches Mittel zum Erreichen dieser Ziele ist eine Verbesserung in einem Druckabschnitt, der mechanisch einen großen Einbauraum erfordert, und so sind Druckvorrichtungen mit einer Struktur vorgeschlagen worden, in der ein Druckwiderlager zum Ermöglichen des Druckens auf einem Streifen im Zusammenwirken mit einem Druckkopf in einer Streifenkassette vorgesehen ist. Während des Druckens klemmt der Druckkopf einen Druckstreifen in Zusammenwirkung mit dem Schreibwiderlager ein. Die oben beschriebene Struktur erlaubt ein bequemes Ersetzen der Streifenkassette durch eine neue durch einfaches Zurückziehen des Druckkopfes.
Streifenkassetten, die diverse Typen von Streifen aufnehmen, die sich in Material, Breite und Farbe unterscheiden, und Farbbänder zum Drucken auf solchen Streifen sind kommerziell verfügbar. Für den Gebrauch wählt der Benutzer eine Streifenkassette, die den für die Ziele des Benutzers geeigneten Streifen enthält, unter diversen Typen von Streifenkassetten aus und montiert sie an der Druckvorrichtung.
Solche Streifenkassetten, die unterschiedliche Typen von Streifen aufnehmen, haben ein Problem darin, daß in Abhängigkeit von manchen Kombinationen von Druckvorrichtung und Streifentyp keine guten Druckergebnisse erzielt werden. Das heißt, ein gewünschter Kontaktzustand zwischen dem Druckkopf und dem Streifen kann nicht erzielt werden, wenn z.B. eine Streifenkassette, die einen dicken Streifen enthält, in einer Druckvorrichtung montiert ist, die ursprünglich konstruiert ist, um einen dünnen Streifen zu verwenden, oder wenn umgekehrt eine Streifenkassette, die einen dünnen Streifen enthält, in einer Druckvorrichtung montiert ist, die ursprünglich konstruiert ist, um einen dicken Streifen zu verwenden, was jeweils das Erreichen eines ausgezeichneten Drucks unmöglich macht. Um dieses Problem zu lösen, ist in Betracht gezogen worden, in der Druckvorrichtung einen Mechanismus zum Einstellen der Position des Druckkopfes entsprechend der Dicke des Streifens bereitzustellen. Die Verwendung dieses Verfahrens macht jedoch die gesamte Struktur der Vorrichtung kompliziert. Außerdem muß bei diesem Verfahren der Benutzer, wenn er eine Streifenkassette an der Druckvorrichtung montiert, überprüfen, ob der Einstellmechanismus der Druckvorrichtung in einem der Dicke des in der montierten Streifenkassette enthaltenen Streifens entsprechenden Zustand ist, und muß den Einstellmechanismus, wenn er nicht in diesem Zustand ist, betätigen, was die Verwendung einer solchen Druckvorrichtung beschwerlich macht. Die oben beschriebenen Probleme treten nicht nur mit Bezug auf die Dicke des in der Streifenkassette aufgenommenen Streifens auf, sondern auch im Bezug auf die Breite und die Härte des Streifens sowie die Breite eines Farbbandes.
Streifenkassetten, die unterschiedliche Typen von Streifen enthalten, leiden auch an einem Problem, das mit dem Beschmieren des Streifens mit der Farbe eines Farbbandes in Abhängigkeit von gewissen Kombinationen von Farbbändern und in den Streifenkassetten enthaltenen Schreibwiderlagern zusammenhängt. Auch dieses Problem macht es unmöglich, einen ausgezeichneten Druck zu erreichen. Wenn die Streifenkassette in der Druckvorrichtung montiert ist, werden der Streifen und das Farbband vom Druckkopf gegen das Schreibwiderlager gedrückt. Wenn die Breite des Streifens und des Farbbandes größer als die Breite des Druckkopfes ist und das Schreibwiderlager aus relativ weichem Material besteht, wird das Schreibwiderlager durch das Andrücken des Druckkopfes stark verformt und drückt so den Streifen und das Farbband fest gegen die Kanten von Endbereichen des Druckkopfes. Im Falle eines Farbbandes von dem Typ, wo Farbe an dem Streifen haftet, wenn stark darauf gedrückt wird, bleibt die Farbe unerwünschterweise am Streifen haften, wenn Streifen und Farbband gegen die Kanten der Endbereiche des Druckkopfes gedrückt werden.
Das Dokument EP-A-0 593 269 offenbart eine Druckvorrichtung, die eine Streifenkassette verwendet, die einen Druckstreifen, ein Farbband und ein Schreibwiderlager enthält. Das Schreibwiderlager ist ein mit einem Schreibwiderlagergummi bedecktes hohles Element. Unterschiedliche Streifenkassetten enthalten Streifen unterschiedlicher Breite, und die Breite des Schreibwiderlagergummis ist an die des Streifens angepaßt.
US-A-4 517 573 offenbart eine Thermotransfer-Druckvorrichtung mit einer Schreibwalze, deren Umfangsfläche aus Gummi mit einer Härte im Bereich von 25º bis 40º (JIS-Härte) besteht. Wie in diesem Dokument beschrieben, wird, wenn Gummi mit einer Härte von 55º verwendet wird und der Thermokopf mit geringer Kraft gegen die Schreibwalze gedrückt wird, nur ein linearer Kontakt zwischen dem Aufzeichnungsbogen und dem Farbband hergestellt, was zu schlechtem Transferdruck führt. Um dieses Problem zu lösen und es der Reihe von Heizelementen auf dem Thermokopf zu ermöglichen, den Aufzeichnungsbogen gleichförmig gegen die Schreibwalze mit dem Farbband dazwischen zu drücken, wird Gummi mit einer Härte von 24º bis 40º für die Schreibwalze verwendet, so daß alle Punkte exakt transfergedruckt werden können und kein mangelhafter Transferdruck verursacht wird.
JP-A-60 151077 offenbart für eine Druckvorrichtung ein Schreibwiderlager mit einem vieleckigen Querschnitt. Gummioberflächen mit unterschiedlicher Härte im Bereich von 40º bis 98º sind auf den Umfangsflächen vorgesehen. Die Schreibwalze kann von Hand rotiert werden, um diejenige der Gummioberflächen auszuwählen, die am besten für den gegenwärtig eingebauten Typ von Druckkopf und den Typ des zu bedruckenden Papiers geeignet ist.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Satz von Streifenkassetten anzugeben, die die oben beschriebenen Probleme beseitigen können und ausgezeichneten Druck unabhängig vom Typ des Streifens und des Farbbandes gewährleisten.
Dieses Ziel wird erreicht mit einem Satz von Streifenkassetten wie in Anspruch 1 beansprucht und ein Verfahren zu ihrer Herstellung, wie in Anspruch 2 beansprucht.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist das auf der Oberfläche des Schreibwiderlagers vorgesehene Gummi um so weicher, je härter der Drupkstreifen ist. Dementsprechend kann der Andrückzustand des von dem Druckkopf gegen das Schreibwiderlager gedrückten Druckstreifens durch das Schreibwiderlager unabhängig von der Härte des Druckstreifens einheitlich gemacht werden. So kann unabhängig von der Härte des Druckstreifens ein ausgezeichneter Druck erreicht werden.
Fig. 1 ist eine Draufsicht auf einen Streifendrucker 1, in dem Streifenkassetten gemäß der vorliegenden Erfindung montiert werden können;
Fig. 2 ist ein Aufriß des Streifendruckers 1 aus Fig. 1;
Fig. 3 ist eine Draufsicht, die eine Streifenkassette gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 4 ist eine Ansicht der Streifenkassette 10 aus Fig. 3 von unten;
Fig. 5 ist eine Endansicht, die die Streifenkassette 10 zeigt, gesehen in einer durch Pfeile A-A von Fig. 3 bezeichneten Richtung;
Fig. 6 ist ein Schnitt entlang der Linie, die durch den Mittelpunkt einer Streifenkassette 10a, den Mittelpunkt eines Farbbandkerns 22, den Mittelpunkt eines Farbbandaufnahmekerns 24 und den Mittelpunkt eines Schreibwiderlagers 12 verläuft;
Fig. 7 ist eine Ansicht ähnlich der Fig. 6, die eine Streifenkassette 10b zeigt;
Fig. 8 ist eine vergrößerte Ansicht, die einen Schnitt durch die Druckvorrichtung zeigt, in der ein Streifen T und ein Farbband R durch das Schreibwiderlager 12 und einen Druckkopf 60 gehalten sind;
Fig. 9 ist eine graphische Darstellung, die die Beziehung zwischen der Härte des Streifens T und der Härte eines Schreibwiderlagergummis 14 zeigt;
Fig. 10 ist eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der Dicke des Streifens T und der Härte des Schreibwiderlagergummis 14;
Fig. 11 ist eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der Breite des Streifens T und der Härte der Schreibwiderlagergummis 14;
Fig. 12 ist ein vergrößerter Querschnitt des Schreibwiderlagergummis 14;
Fig. 13 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Struktur zum Beschränken der freien Drehung des Farbbandkerns 22 zeigt;
Fig. 14 zeigt den Streifen T und das Farbband R, die sich in einem Zustand befinden, wo ein Drucken darauf mit dem Druckkopf 60 durchgeführt werden kann;
Fig. 15 ist eine perspektivische Ansicht eines Kasettenmontageabschnitts 50A;
Fig. 16 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Getriebezug und einen Mechanismus zum Bewegen des Druckkopfes 60 zwischen einer zurückgezogenen Position und einer Druckposition zeigt;
Fig. 17 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht des Druckkopfes 60;
Fig. 18 ist ein Blockdiagramm einer durch eine CPU 110 gesteuerten Struktur;
Fig. 19 zeigt eine Tastenanordnung eines Eingabeabschnittes 50C;
Fig. 20 zeigt einen Anzeigeabschnitt 50D;
Fig. 21 ist ein Flußdiagramm, das ein Schema der von dem Streifendrucker 1 durchgeführten Verarbeitung zeigt;
Fig. 22(a), 22(b), 22(c) und 22(d) zeigen die Anpassung der Härte des Schreibwiderlagers 12 durch sowohl einen äußeren Durchmesser der Welle 13 als auch eine Dicke des Schreibwiderlagergummis 14;
Fig. 23 ist ein Querschnitt, der einen Zustand zeigt, wo ein Farbband R mit einer größeren Breite als der Breite eines Heizelementes HT und weniger als der Breite eines Kopfkörpers 65 und der Streifen T durch ein Schreibwiderlager 12G und den Druckkopf 60 gehalten sind;
Fig. 24 ist eine Querschnittsdarstellung, die einen Zustand zeigt, wo das Farbband R und der Streifen T durch ein Schreibwiderlager 12H gehalten sind, dessen Breite größer als die Breite des Heizelementes HT und kleiner als die Breite des Kopfkörpers 65 und des Druckkopfes 60 ist;
Fig. 25 ist eine Querschnittsdarstellung, die einen Zustand zeigt, wo das Farbband R und der Streifen T durch einen Druckkopf 160, bei dem Elemente 165a an zwei Endbereichen des Kopfkörpers 165 vorgesehen sind, und das Schreibwiderlager 12 gehalten sind; und
Fig. 26 ist eine Querschnittsdarstellung, die einen Zustand zeigt, wo das Farbband R und der Streifen T durch einen Druckkopf, bei dem Ecken ED von zwei Endbereichen eines Kopfkörpers 165 geformt sind, und das Schreibwiderlager 12 gehalten sind.
Um die Struktur und Funktion der vorliegenden Erfindung deutlicher zu machen, wird nun eine Streifenkassette, die eine bevorzugte Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist, und ein Streifendrucker zum lösbaren Aufnehmen der Streifenkassette und zum Drucken auf dem Streifen beschrieben.
Fig. 1 ist eine Draufsicht, die einen Streifendrucker 1 in einem Zustand zeigt, wo eine Körperabdeckung 50K geöffnet ist. Fig. 2 ist eine Seitenansicht von rechts, die den Streifendrucker 1 mit geschlossener Körperabdeckung 50K zeigt.
Fig. 3 ist eine Draufsicht, die den Aufbau einer Streifenkassette 10 zeigt, die an dem Streifendrucker 1 montiert werden soll. Bei dieser Ausgestaltung wird eine Streifenkassette zum Aufnehmen sowohl eines Farbbandes als auch eines Streifens, auf dem das Drucken unter Verwendung des Farbbandes durchgeführt wird, eingesetzt. Im folgenden wird diese Kassette, die nicht nur eine Streifenkassette sondern auch eine Farbbandkassette ist, als Streifenkassette bezeichnet.
Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt der Streifendrucker 1 ein Körpergehäuse 50H zum Aufnehmen diverser Teile, einen Eingabeabschnitt 50C mit 61 Eingabetasten, eine Körperabdeckung 50K, die geöffnet und geschlossen werden kann, einen Anzeigeabschnitt 50D, der unter der Abdeckung 50K so vorgesehen ist, daß der Benutzer eine Zeichenkette oder andere darauf angezeigte Daten sehen kann, einen Kasettenmontageabschnitt 50A, der im linken oberen Bereich des Körpers vorgesehen ist und in dem eine Streifenkassette 10 lösbar montiert ist, sowie einen Stromquellenschalter 50J. Die Körperabdeckung 50K hat ein Fenster 50L, durch das der Benutzer die Montage der Streifenkassette 10 überprüfen kann, und ein Fenster 50M, durch das der Benutzer auf den Anzeigeabschnitt 50D sehen kann, wie durch die abwechselnd lang und kurz gestrichelte Linie in Fig. 1 dargestellt. Ein transparentes Plastik-Plattenelement ist in jedes der zwei Fenster 50L und 50M eingefügt. Das Öffnen und Schließen der Körperabdeckung 50K wird durch einen Öffnungs-/Schließerfassungsschalter 55 erfaßt, der in Fig. 1 nicht gezeigt ist.
Wenn der Streifendrucker 1 benutzt werden soll, wird zunächst die Körperabdeckung 50K geöffnet, und dann wird ein Kopfbewegungshebel 63C im Gegenuhrzeigersinn in der Ansicht der Fig. 1 um 90º gedreht. Anschließend wird die Streifenkassette 10 in dem Kasettenmontageabschnitt 50A montiert. In dem Zustand, wo der Kopfbewegungshebel 63C gedreht ist, ist ein Druckkopf 60, der später beschrieben wird, in einem Kopfgehäuse 60C in eine zurückgezogene Position bewegt, so daß die Streifenkassette 10 bequem in dem Kasettenmontageabschnitt 50A montiert werden kann. Anschließend wird der Kopfbewegungshebel 63C im Uhrzeigersinn in eine in Fig. 1 gezeigte Position gedreht. In diesem Zustand befindet sich der Druckkopf 60 in einer druckfähigen Position, aber der Kopfbewegungshebel 63C verhindert ein Entfernen der Streifenkassette 10. So wird das Entfernen der Streifenkassette 10 verhindert und eine Beschädigung des Druckkopfes 60 oder der Streifenkassette 10 vermieden. Nachdem die Streifenkassette 10 montiert worden ist, wird die Körperabdeckung 50K geschlossen. In einem Zustand, wo der Kopfbewegungshebel 63C gedreht ist, das heißt der Druckkopf 60 in das Kopfgehäuse 60C zurückgezogen ist, verhindert der Kopfbewegungshebel 63C ein Schließen der Körperabdeckung 50K und sperrt so den Druckbetrieb.
Nachdem die Körperabdeckung 50K geschlossen worden ist, wird die Druckvorrichtung durch Betätigen des Stromquellenschalters 50J eingeschaltet. In diesem Zustand gibt der Benutzer zu druckende Zeichen über den Eingabeabschnitt 50C ein und führt, wenn notwendig, an der Eingabezeichenkette eine Kana-Kanji-Umwandlung aus. Wenn der Benutzer durch Betätigen einer vorgegebenen Taste das Drucken anordnet, wird das Drucken auf einen von der Streifenkassette 10 gelieferten Streifen mit einem Druckerabschnitt 50B vom Thermotransfertyp durchgeführt, der später beschrieben wird. Der Streifen T, auf dem das Drucken durchgeführt wird, wird aus einem Streifenauslaß 10A ausgegeben, der an der linken Seite des Streifendruckers vorgesehen ist. Der in dieser Ausgestaltung verwendete Streifen T hat eine Druckoberfläche, die eine ausgezeichnete Haftung der Farbe beim Thermotransferdruck gewährleistet. Ein Abziehstreifen haftet an der klebrigen Rückseite des Streifens T. So kann der Benutzer den Streifen T, auf dem Zeichen oder Symbole gedruckt sind, durch Abschneiden des Streifens mit einem eingebauten Schneidwerkzeug und Abziehen des Abziehstreifens von dessen Rückseite an eine gewünschte Stelle kleben. Ein nicht gezeigter Batterieaufnahmeabschnitt ist an der Rückseite des Streifendruckers 1 vorgesehen. Der Batterieaufnahmeabschnitt ist in der Lage, sechs UM-3-Trockenzellen als Energiequelle der gesamten Vorrichtung aufzunehmen. Die Stromversorgung kann auch bewerkstelligt werden durch Anschließen eines (nicht dargestellten) Netzadapters an eine an der rechten Seite des Vorrichtungskörpers vorgesehene Buchse 50N.
Struktur und Funktion der Streifenkassette werden nun mit Bezug auf Fig. 3, 4 und 5 beschrieben. Die Streifenkassette 10 ist in der Lage, einen Streifen T aufzunehmen, der sich in Dicke, Breite und Material von dem in anderen Streifenkassetten 10 aufgenommenen Steifen unterscheidet. Diese Streifenkassetten 10 haben eine ähnliche Konfiguration. Hinsichtlich der Gestalt und des Materials des in der Strafenkassette aufzunehmenden Streifens gibt es bei dieser Ausgestaltung zwei Typen von Streifendicken, 100 um und 200 um. Mit Bezug auf die Streifenbreiten sind Streifen in fünf Breiten, 6 mm, 9 mm, 12 mm, 18 mm und 24 mm, verfügbar. Als Streifenmaterial bietet die Ausgestaltung vier Typen von Streifen, das heißt einen Streifen mit einer Druckoberfläche aus Polyester, beschichtet mit einem Abziehstreifen aus Papier (im Folgenden als "Polyester-(Papier)-Streifen" bezeichnet), einen Polyester-(Polyester)-Streifen, einen Vinylchlorid-(Papier)-Streifen und einen Papier-(Papier)-Streifen. Bei dem Streifen mit einer Druckoberfläche aus Polyester oder Vinylchlorid (im folgenden als "Plastikstreifen" bezeichnet) gibt es vier Arten von Farben für die Druckoberfläche, transparent, weiß, gelb und himmelblau.
Bei dem Streifen mit einer Druckoberfläche aus Papier (im folgenden als "Papierstreifen" bezeichnet), hat die Druckoberfläche drei Farben, weiß, gelb und himmelblau. Das in der Streifenkassette 10 zusammen mit dem Streifen T unterzubringende Farbband R hat vier Farben, schwarz, rot, blau und grün. So gibt es bei jedem der drei Typen von Plastikstreifen insgesamt 160 verschiedene Typen (2 · 5 · 4 · 4) von Streifen, die sich voneinander in Dicke, Breite und Farbe des Streifens und der Farbe des Farbbandes R unterscheiden. Es gibt 120 verschiedene Typen (2 · 5 · 1 · 3 · 4) von Papierstreifen, die sich voneinander in Dicke, Breite und Farbe des Streifens und Farbe des Farbbandes R unterscheiden. Das heißt insgesamt 600 Typen (3 · 160 + 120) von Streifen sind bei dieser Ausgestaltung verfügbar. Eine Liste solcher Streifenkassetten 10 ist in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1 Typ der Streifenkassette
Das zum Drucken verwendete Schreibwiderlager 12 ist ein hohles zylindrisches Element. Um ausgezeichneten Kontakt zwischen den Streifen T mit unterschiedlichen Dicken, Breiten und Materialien und den Farbbändern B und dem Druckkopf 60 herzustellen und so ausgezeichnete Druckergebnisse zu erhalten, ist ein Schreibwiderlagergummi 14, das dem Typ des Streifens T entspricht, an die äußere Umfangsfläche des Schreibwiderlagers 12 angefügt. Das Schreibwiderlagergummi 14 besteht aus Silikongummi. Bei dieser Ausgestaltung sind insgesamt 32 Typen von Schreibwiderlagergummis 14 verfügbar. Das heißt, hinsichtlich der Dicke des Schreibwiderlagergummis gibt es zwei Typen, 1,9 mm und 2,0 mm je nach Typ der Streifendicke. Hinsichtlich der Breite des Schreibwiderlagergummis gibt es zwei Typen, 12 mm zur Verwendung mit Streifenbreiten von 6 mm, 9 mm und 12 mm, und 18 mm, zur Verwendung mit Streifenbreiten von 18 mm und 24 mm. Hinsichtlich der Härte des Schreibwiderlagergummis sind drei Typen von Härten, 60º, 65º und 70º bei dem Schreibwiderlagergummi mit 12 mm Breite verfügbar. Bei dem Schreibwiderlagergummi mit 18 mm Breite sind 5 Typen von Schreibwiderlagergummihärten, 40º, 45º, 50º, 55º und 60º, verfügbar. Hinsichtlich der Oberflächenrauhigkeit des Schreibwiderlagergummis 14 gibt es zwei Typen, einen rauhen (300 um) und einen glatten (500 um), je nach Material des Abziehstreifens. Die Einheit Grad der Härte des Schreibwiderlagergummis stellt die Härte des Gummis dar, gemessen mit der Gummihärtemeßvorrichtung nach JIS- K6301. Je größer die Zahl, um so härter das Gummi. Die Anpassung der Härte des Schreibwiderlagergummis 14 wird auf Grundlage der Ergebnisse eines tatsächlichen Druckversuches vorgenommen. Eine Härte, die in einem tatsächlichen Versuch ausgezeichnete Druckqualität und Druckstärke ergibt, wird zur optimalen Härte gemacht. Die Einheit der Oberflächenrauhigkeit des Schreibwiderlagergummis ist um (beachte, daß der Ausdruck "Oberflächenrauhigkeit", wie in diesem Text verwendet, auf die maximale Höhe Rmax, wie in JIS-B0601 definiert, Bezug nimmt). Tabelle 2 ist eine Liste von Schreibwiderlagergummis 14 für die Montage in der Streifenkassette. Tabelle 2 Typ von Schreibwiderlagergummi
Fig. 6 und 7 zeigen Beispiele von Streifenkassetten, bei denen die Breite des Schreibwiderlagergummis entsprechend der Streifenbreite variiert ist. Fig. 6 ist eine Schnittdarstellung einer Streifenkassette 10a, in der ein Papierstreifen mit einer Dicke von 100 um und einer Breite von 6 mm untergebracht ist, geschnitten entlang einer Linie, die durch den Mittelpunkt eines Farbbandkernes 22, den Mittelpunkt eines Farbbandaufnahmekernes 24 und den Mittelpunkt des Schreibwiderlagers 12 verläuft. Fig. 7 ist eine Ansicht ähnlich der Fig. 6, die eine Streifenkassette 10b zeigt, in der ein Papierstreifen mit einer Dicke von 100 um und einer Breite von 24 mm untergebracht ist. Um die Darstellung zu vereinfachen, sind in Fig. 7 die Bezugszeichen fortgelassen. Um einen Montagezustand der Streifenkassette an dem Streifendrucker 1 zu veranschaulichen, ist auch ein Teil des Druckkopfes 60 in Fig. 6 und 7 gezeigt. Wie in Fig. 6 und 7 gezeigt, kann der Streifen T ausgezeichnet gefördert werden, wenn ein Schreibwiderlagergummi 14 mit einer der Streifenbreite entsprechenden Breite verwendet wird.
Die Gründe, weshalb die Dicke des Schreibwiderlagergummis entsprechend der Streifendicke variiert wird, sind, es dem Schreibwiderlager 12 und einem Streifenführungsstift 26 zu ermöglichen, den Streifen T unabhängig von dessen Dicke zuverlässig zu fördern und es dem Schreibwiderlager 12 und dem Druckkopf 60 zu ermöglichen, den Streifen T unter einem festgelegten Druck anzudrücken und einzuklemmen. Fig. 8 ist eine vergrößerte Ansicht, die einen Zustand zeigt, wo der Streifen T und das Farbband R von dem Schreibwiderlager 12 und dem Druckkopf 60 gehalten sind. Eine durchgezogene Linie in Fig. 8 bezeichnet ein Schreibwiderlagergummi 14A und den Streifen T mit 100 um Dicke. Eine gestrichelte Linie bezeichnet ein Schreibwiderlagergummi 14B und den Streifen mit einer Dicke von 200 um. Wie in Fig. 6 und 7 gezeigt, kann, wenn ein Schreibwiderlagergummi 14 mit einer der Dicke des Streifens entsprechenden Dicke verwendet wird, der Spalt zwischen dem Schreibwiderlager 12 und dem Streifenführungsstift 26 an die Dicke des Streifens T angepaßt werden, so daß der Streifen T zuverlässig gefördert werden kann. Der Spalt zwischen dem Schreibwiderlager 12 und dem Druckkopf 60 kann auch an die Streifendicke T angepaßt werden, so daß der Streifen T und das Farbband R während des Druckens ausgezeichnet angedrückt werden können. So kann unabhängig von der Dicke des Streifens T ein ausgezeichnetes Druckergebnis erhalten werden.
Fig. 3 zeigt ein Beispiel, wie die Härte des Schreibwiderlagergummis 14 in Reaktion auf Änderungen in der Härte, Dicke und Breite des Streifens T variiert wird. In dem in Tabelle 3 gezeigten Beispiel gibt es insgesamt 12 verschiedene Typen von weichen Streifen T, das heißt zwei Typen von Materialien, Polyester(Polyester) und Papier(Papier), zwei Typen von Dicken, 100 um und 200 um, und drei Typen von Breiten, 9 mm, 18 mm und 24 mm. Tabelle 3 listet auch insgesamt neun verschiedene Typen von harten Streifen auf, das heißt drei Typen von Materialien, Papier(Papier), Polyester(Papier) und Vinylchlorid(Papier), drei Typen von Dicken, 100 um für den Papier(Papier)-Streifen, 200 um für den Polyester(Papier)-Streifen und 200 um für Vinylchlorid(Papier) sowie drei Typen von Breiten, 9 mm, 18 mm und 24 mm. Die Spalte für die Härte des Schreibwiderlagergummis 14 in Fig. 3 gibt den Härtebereich an, der für einen entsprechenden Streifen T ausgezeichnete Druckergebnisse gewährleistet, wobei der Härtewert in dem Bereich, der den besten Druck gewährleistet, als zentraler Wert genommen ist. Tabelle 3 Eigenschaften des Streifens und Härte des Schreibwiderlagergummis
Wie in Tabelle 3 gezeigt, ist bei gleicher Härte und Dicke des Streifens T das Schreibwiderlagergummi 14 um so weicher, je breiter der Streifen ist, um ein ausgezeichnetes Druckergebnis auf dem Streifen T zu gewährleisten. Wenn Härte und Breite des Streifens T gleich sind, ist das Schreibwiderlagergummi 14 um so weicher, je dicker der Streifen ist. Wenn Dicke und Breite des Streifens T die gleichen sind, ist das Schreibwiderlagergummi 14 um so weicher, je härter der Streifen ist. Die Andrückkraft des Druckkopfes 60, die erzielt wird, wenn die Streifenkassette in dem Streifendrucker 1 montiert wird, ist festgelegt durch eine Feder, die den Druckkopf 60 gegen das Schreibwiderlager drückt und ist unabhängig von der Breite des Streifens T festgelegt. Wenn also ein breiter Streifen T verwendet wird, ist die Andrückkraft des Druckkopfes 60 pro Flächeneinheit reduziert, so daß der Kontaktzustand zwischen dem Druckkopf 60 und dem Streifen T aus einem ausgezeichneten Zustand heraus verschoben ist und ausgezeichnetes Drucken unmöglich ist. Um dies zu kompensieren, wird ein weiches Schreibwiderlagergummi 14 verwendet, um einen ausgezeichneten Kontakt zwischen dem Druckkopf 60 und dem Streifen T zu gewährleisten, und je breiter der Streifen T ist, um so weicher ist das Schreibwiderlagergummi 14. Der Grund, weshalb bei zunehmender Dicke oder Härte des Streifens T ein weicheres Schreibwiderlagergummi 14 verwendet wird ist auch, einen ausgezeichneten Kontaktzustand zwischen dem Druckkopf 60 und dem Streifen T zu erzielen, wie im Falle der Streifenbreite. Fig. 9, 10 und 11 sind jeweils graphische Darstellungen, die die Beziehungen zwischen der Härte, Dicke und Breite des Streifens T und der Härte des Schreibwiderlagergummis 14, die ein ausgezeichnetes Druckergebnis gewährleistet, angibt. So ist es möglich, ein Schreibwiderlagergummi 14 mit einer für einen Streifen T mit willkürlichen Eigenschaften geeigneten Härte aus einer quaternären Karte von Beziehungen zwischen der Härte, Dicke und Breite des Streifens T und der Härte des Schreibwiderlagergummis 14 zu gewinnen, was ausgezeichnete Druckergebnisse unter diversen Bedingungen gewährleistet.
Wenn bei dieser Ausgestaltung der Streifen T mit einem Abziehstreifen aus Papier verwendet wird, wird ein Schreibwiderlagergummi 14 mit einer glatten Oberfläche (500 um) verwendet. Wenn der Abziehstreifen aus Polyester besteht, wird ein Schreibwiderlagergummi 14 mit einer rauhen Oberflächen (300 um) verwendet. Der Grund, weshalb ein Schreibwiderlagergummi 14 mit einer rauhen Oberfläche verwendet wird, wenn der Abziehstreifen aus Polyester besteht, ist wie folgt: Da das Schreibwiderlagergummi 14 aus Silikongummi besteht, kann das Schreibwiderlagergummi 14 etwas an dem Abziehstreifen haften, wenn die Oberfläche des Schreibwiderlagergummis 14 glatt ist und die Streifenkassette 10 im Streifendrucker 1 lange Zeit montiert gewesen ist. Wenn in einem Haftzustand Drucken durchgeführt wird, kann es vorkommen, daß der Streifen T nicht gleichmäßig aus dem Streifenauslaß 10A ausgegeben wird und in der Streifenkassette 10 steckenbleibt. Deshalb wird ein Schreibwiderlagergummi 14 mit einer rauhen Oberfläche verwendet, um das Haftenbleiben des Schreibwiderlagergummis 14 an dem Abziehstreifen zu verhindern oder es zu ermöglichen, daß der Abziehstreifen sich bereitwillig vom Schreibwiderlagergummi 14 abziehen läßt. So ist die Oberflächenrauhigkeit des Schreibwiderlagergummis 14 durch das Material sowie die Oberflächenrauhigkeit des Abziehstreifens des Streifens T festgelegt.
Fig. 12 ist ein Schnitt entlang der Ebene, die auf der Achse des Schreibwiderlagergummis 14 mit einem Außendurchmesser von 9 mm und einer Breite von 12 mm liegt. Wie in Fig. 2 gezeigt, hat das Schreibwiderlagergummi 14 eine Faßform, deren zentraler Abschnitt 14b einen äußeren Durchmesser von 9,2 mm hat und deren zwei Endbereiche 14a einen äußeren Durchmesser von 9,0 mm haben. Bei einem Schreibwiderlagergummi 14, dessen zwei Endbereiche 14a einen größeren Durchmesser als den Außendurchmesser des zentralen Abschnitts 14b haben, kann der geförderte Streifen T oder das Farbband R vom zentralen Abschnitt 14b desselben zu einem der Endbereiche 14a ausweichen und so eine stabile Förderung unmöglich machen. Ein solches Problem kann beseitigt werden, wenn ein Außendurchmesser des zentralen Abschnitts 14b größer als der Außendurchmesser der zwei Endbereiche 14a ist. Die Herstellung eines Schreibwiderlagergummis 14, dessen zentraler Abschnitt 14b den gleichen Außendurchmesser wie die zwei Endbereiche 14a hat, kann auch in Betracht gezogen werden. Dies kann jedoch aufgrund von Streuungen in den hergestellten Produkten zur Herstellung eines Schreibwiderlagergummis führen, dessen zentraler Abschnitt 14b einen geringfügig kleineren Außendurchmesser hat als die zwei Endbereiche 14a. Ein solches Schreibwiderlagergummi 14 leidet auch an dem oben beschriebenen Problem. Ein Schreibwiderlagergummi 14 mit Faßform kann auch die Probleme beseitigen, die durch Streuungen beim hergestellten Produkt verursacht werden. Bei dieser Ausgestaltung ist der Außendurchmesser des zentralen Abschnitts 14b des Schreibwiderlagergummis 14 um 0,2 mm größer als der Außendurchmesser der zwei Endbereiche 14a. Es ist erwünscht, daß der Außendurchmesser des zentralen Abschnitts 14b um 1 bis 3% größer als der der zwei Endbereiche 14a ist. Wenn der Außendurchmesser des zentralen Abschnitts 14b um mehr als 3% größer als der der zwei Endbereiche 14a ist, wird die Kraft, mit der die zwei Endbereiche 14a den Streifen gegen den Druckkopf 60 drücken, zu klein, was zu einer Druckstörung wie etwa undeutlichen Zeichen führt. Ein Schreibwiderlagergummi 14 mit einer Breite von 18 mm hat ebenfalls die gleiche Faßform.
Die oberen und unteren Endbereiche des Schreibwiderlagers 12, auf das das oben beschriebene Schreibwiderlagergummi 14 angefügt ist, haben einen geringfügig kleineren Durchmesser als den des anderen Abschnitts des Schreibwiderlagers 12.
Diese Abschnitte mit kleinem Durchmesser sind locker und schwenkbar eingefügt in Eingrifflöcher 16A und 18A, die in einer oberen Wand 16 bzw. einer unteren Wand 18 der Streifenkassette 10 gebildet sind, wodurch das Schreibwiderlager 12 schwenkbar gemacht ist. Die Eingrifflöcher 16A und 18A haben im wesentlichen elliptische Form, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt. Das wie oben beschrieben aufrecht in der Streifenkassette 10 vorgesehene Schreibwiderlager kann an einer im Streifendrucker 1 vorgesehenen Schreibwiderlagerantriebswelle montiert und davon entfernt werden. Die Schreibwiderlagerantriebswelle wird später beschrieben. Um die Übertragung der Drehantriebskraft der Schreibwiderlagerantriebswelle auf das Schreibwiderlager 12 in einem Zustand zu ermöglichen, wo das Schreibwiderlager damit in Eingriff ist, sind sechs Eingriffrillen 12A an der inneren Umfangsfläche des hohlen Abschnittes des Schreibwiderlagers 12 in gleichen Winkelabständen in der Drehrichtung des Schreibwiderlagers gebildet, wie in Fig. 4 und 6 gezeigt.
Zusätzlich hat die Streifenkassette 10 den Streifenkern 20, den Farbbandkern 22 und den daran angehobenen Farbbandaufnahmekern 24 zum kompakten Aufwickeln und Speichern des langgestreckten Streifens T und des Farbbandes R. Außerdem ist die Streifenkassette 10 mit einem Einführloch 32 versehen, durch das ein später beschriebener Druckkopf eingeführt wird. Eine Führungswand 34 ist am Umfang des Einführloches 32 gebildet.
Der Streifenkern 20 ist als eine hohlzylindrische Spule mit einem relativ großen Durchmesser ausgebildet, so daß ein Streifen T mit großer Länge aufgenommen und mit relativ geringer Dicke gespeichert werden kann. Dementsprechend unterscheidet sich die Winkelgeschwindigkeit des Streifenkernes 20 beim Herausziehen des am äußeren Umfang befindlichen Streifens (mit "a" in Fig. 3 bezeichnet) nicht wesentlich von der Winkelgeschwindigkeit des Streifenkernes 20, wenn der am innersten Umfang (mit "b" in Fig. 3 bezeichnet) befindliche Streifen mit der gleichen Geschwindigkeit herausgezogen wird. Da die Krümmung beim Aufwickeln zum Speichern klein ist, ist eine Speicherung ohne übermäßige Belastung auch dann möglich, wenn das Material des Streifens T empfindlich gegen Biegebelastung ist.
Wie in Fig. 5 gezeigt, hat der Streifenkern 20 ein in seiner Mitte gebildetes Wellenloch 20B zum drehbaren Anfügen an einen Wellenkörper 18B, der von der unteren Wand 18 der Streifenkassette 10 aufragt. Kreisrunde dünne Folien 20A sind an obere und untere axiale Enden des Streifenkernes 20 geklebt, ihre dem Streifen T zugewandte Oberfläche ist als eine Klebschicht ausgebildet. Jede Folie 20A dient als ein Flansch für den Streifen T. Da jede eine Klebschicht auf der dem Streifen T zugewandten Seite hat, haften die Enden des Streifens T etwas an den Folien 20A. So wird auch dann der Streifen T auf dem Kern nicht gelockert, wenn das Herausziehen des Streifens T durch eine Drehung des Schreibwiderlagers 12 eine Nachdrehung des Streifenkernes 20 verursacht.
Der um den Streifenkern 20 gewickelte Streifen T erreicht das Schreibwiderlager über einen Streifenführungsstift 26, der sich von der unteren Wand 18 der Streifenkassette 10 erhebt, und wird von dem Streifenauslaß 10A der Streifenkassette 10 nach außen gezogen. Ein Führungsabschnitt 10B ist in einer vorgegebenen Länge an dem Bereich des Streifenauslasses 10A in Transportrichtung des Streifens T gebildet. In dem Zustand, wo die Streifenkassette 10 in den Kasettenmontageabschnitt 50A montiert ist, befindet sich der Druckkopf 60 in dem Einführloch 32. In diesem Zustand ist der Streifen T zwischen dem Druckkopf 60 und dem Schreibwiderlager 12 eingeklemmt, und ein Transport des Streifens T wird bewirkt durch eine Drehung des Schreibwiderlagers 12. Da gleichzeitig die Dicke des am Schreibwiderlager 12 befestigten Schreibwiderlagergummis 14 der Dicke des Streifens T entspricht, wird der Streifen T unabhängig von seiner Dicke in den gleichen Kontaktzustand mit dem Druckkopf 60 über das Farbband R gebracht.
Da die Eingrifflöcher 16A, 18A, in die die oberen und unteren Endbereiche des Schreibwiderlagers 12 eingefügt sind, mit elliptischem Querschnitt ausgebildet sind, wie bereits beschrieben, kann das Schreibwiderlager 12 entlang der Längsachsen der Eingrifflöcher 16A, 18A bewegt werden, wenn die Streifenkassette 10 für sich allein als einzelne Einheit vorliegt. Wenn versucht wird, den Streifen T von außerhalb der Streifenkassette 10 in die Streifenkassette 10 zu drücken, wird das Schreibwiderlager 12 durch die Bewegung des Streifens T entlang des Transportweges des Streifens T bewegt. Bei der Bewegung des Schreibwiderlagers 12 stößt das Schreibwiderlagergummi 14 des Schreibwiderlagers 12 gegen den äußeren Umfang des Streifenführungsstiftes 26 und klemmt den Streifen zwischen sich um dem Streifenführungsstift 26 ein. Infolgedessen kann der Streifen T nicht weiterbewegt werden, und der Streifen T wird nicht in die Streifenkassette 10 hineingeschoben.
Der Farbbandkern 22 ist aufgebaut aus einem hohlzylindrischen Element von kleinerem Durchmesser, wie in Fig. 6 und 7 gezeigt, wobei der äußere Umfang an oberen und unteren Endbereichen von diesem im Durchmesser geringfügig reduziert ist. An der Endoberfläche des unteren Endbereichs von reduziertem Durchmesser sind sechs äquidistante Rillen in axialer Richtung gebildet, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, um einen Eingriffabschnitt 22A zu bilden. Dieser Abschnitt von zum unteren Ende hin reduziertem Durchmesser ist locker in einen kreisrunden Einfügelochbereich 18C eingefügt, der an der unteren Wand 18 der Streifenkassette 10 gebildet ist. Außerdem ist ein oberer hohler Endbereich des Farbbandkernes 22 locker an einen kreiszylindrischen Führungsvorsprung 16C angefügt, der von der oberen Wand 16 der Streifenkassette 10 vorsteht. Folglich ist in diesem Zustand der Farbbandkern 22 durch ein Herausziehen des Farbbandes R drehbar gehalten. Eine Kreisring-Unterlegscheibe 23 ist wie in Fig. 13 gezeigt zwischen einem Deckelkörper, der die obere Wand 16 der Streifenkassette 10 bildet, und dem Farbbandkern 22 angeordnet. Eine freie Drehung des Farbbandkernes 22 wird geregelt, indem durch Drücken des Farbbandkernes 22 gegen die untere Wand 18 die Kreisring-Unterlegscheibe 23 verformt wird.
Wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, ist ein schlankes, allgemein L-förmiges Eingriffteil 18D an der unteren Wand 18 der Streifenkassette 10 in der Nähe der Unterteile des Farbbandkernes 22 und des Farbbandaufnahmekernes 24 gebildet, der später beschrieben wird. Das Eingriffteil 18D ist gebildet durch Bohren durch einen Bereich der unteren Wand 18 (schraffierter Bereich X, wie in Fig. 3 gezeigt) der Streifenkassette 10. Dementsprechend ist der Abschluß-Endbereich des Eingriffteiles 18D in der Ebene der unteren Wand 18 um den Basis-Endbereich 18E, der von der unteren Wand 18 verlängert ist, durch die Elastizität des die untere Wand bildenden Elementes bewegbar. In dem Zustand, wo keine Kraft auf das Eingriffteil 18D wirkt, greift dieses, da sein bewegbarer Endbereich innerhalb des äußeren Umfangs des Einfügelochbereichs 18C positioniert ist, in einen der sechs Eingriffabschnitte 22A ein, die an einem Endbereich des Farbbandkernes 22 gebildet sind, der locker in den Einfügelochbereich 18C eingefügt ist, wie oben beschrieben, und eine Drehung des Farbbandkernes 22 verhindert.
Das Farbband R, das um den Farbbandkern 22 gewickelt und gespeichert zugeführt werden soll, wird auf den oben beschriebenen Streifen T gelegt und erreicht das Schreibwiderlager 12 geführt durch eine Bandführungsrolle 30. Ferner erreicht es den Farbbandaufnahmekern 24 über eine Führungswand, die an einer Umfangsfläche des Einführloches 32 gebildet ist, durch welches der Druckkopf eindringt. Der herumgezogene Zustand des Farbbandes R im unbenutzten Zustand der Streifenkassette 10, das heißt, wenn nur das Anfangsende des Farbbandes R um den Farbbandaufnahmekern 24 gewickelt ist, ist in Fig. 3 mit "c" bezeichnet, während der Zustand zu dem Zeitpunkt, wo das gesamte Farbband vom Farbbandaufnahmekern 24 aufgenommen worden ist, mit "d" bezeichnet ist.
Wie gezeigt, ist der Farbbandaufnahmekern 24 durch ein hohles kreiszylindrisches Element von im wesentlichen dem gleichen Typ wie der Farbbandkern 22 gebildet. Ferner sind die Umfänge seines oberen und untern Endbereiches in der gleichen Weise wie beim Farbbandkern 22 geringfügig im Durchmesser reduziert. Sechs Eingriffsabschnitte 24A sind in gleichen Abständen an einer Endoberfläche des unteren Abschnittes von reduziertem Durchmesser eingetieft. Andererseits sind sechs Eingriffstreifen 24B in gleichem Abstand an dem Streifenaufnahmekern 24 in axialer Richtung am inneren Umfang seines hohlen Bereichs gebildet, so daß er in gleicher Weise wie das Schreibwiderlager 12 durch Eingriff einer Streifenaufnahmekern-Antriebswelle drehantreibbar ist, die an dem Streifendrucker 1 vorgesehen ist und später beschrieben wird. Der so aufgebaute Farbbandaufnahmekern 24 wird drehbar angehoben, wobei er an den Bereichen reduzierten Durchmessers, die an seinen oberen und unteren Enden gebildet sind, locker in kreisrunde Einfügelochbereiche 16G, 18G eingefügt ist, die an der unteren Wand 18 bzw. der oberen Wand 16 der Streifenkassette 10 gebildet sind.
Um eine unerwünschte Drehung des Farbbandaufnahmekernes 24 zu verhindern, ist ein schlankes, allgemein L-förmiges Eingriffteil 18H, das einen innerhalb des äußeren Umfanges des Einfügelochbereiches 18G angeordneten Endbereich hat, in ähnlicher Weise wie oben beschrieben an der unteren Wand 18 der Streifenkassette 10 gebildet. Das heißt, das Eingriffteil 18H ist gebildet durch Bohren durch einen Abschnitt der unteren Wand 18 (schraffierter Bereich Y in Fig. 3) der Streifenkassette 10. In dem Zustand, wo die Streifenkassette 10 allein steht, greift der Endbereich des Eingriffteiles 18H in einen der sechs Eingriffsabschnitte 24A ein, die an einem Endbereich des Farbbandaufnahmekernes 24 gebildet sind, wodurch eine Drehung des Farbbandaufnahmekernes 24 verhindert wird. Da die Abschlußenden der Eingriffteile 18D bzw. 18H jeweils den Eingriffsabschnitten 22A, 24A in einer schrägen, nicht senkrechten Richtung zugewandt sind, ist es möglich, den Farbbandkern 22 und den Farbbandaufnahmekern 24 im Gegenuhrzeigersinn zu rotieren.
Ein solcher Eingriff zwischen dem Eingriffabschnitt 22A des Farbbandkernes 22 und dem Eingriffteil 18D und der Eingriff zwischen dem Eingriffsabschnitt 24A des Farbbandaufnahmekernes 24 und dem Eingriffteil 18H werden bei Montage der Streifenkassette 10 am Kasettenmontageabschnitt 50A freigegeben. Diese Operation wird später zusammen mit der Struktur des Kasettenmontageabschnittes 50A beschrieben.
Das auf einem solchen Farbbandaufnahmekern 24 aufzunehmende Farbband R ist ein Band vom Thermotransfertyp, wobei unterschiedliche Arten von Abmessungen für dessen Breite entsprechend der Breite des zu bedruckenden Streifens T vorgesehen sind. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist das Farbband R in drei Arten vorgesehen: Ein Farbband von 12 mm Breite, wie in Fig. 6 gezeigt, für die Streifenbreiten von 6, 9, 12 mm; ein Farbband von 18 mm Breite (nicht dargestellt) für die Streifenbreite von 18 mm; und ein Farbband von 24 mm Breite, wie in Fig. 7 gezeigt, für die Streifenbreite von 24 mm.
Wenn die Bandbreite des Farbbandes R gleich der Höhe der Streifenkassette 10 ist (Fig. 7), ist das Farbband R durch die obere Wand 16 und die untere Wand 18 geführt, und kein Flanschabschnitt ist am äußeren Umfang des Farbbandaufnahmekernes 24 gebildet. Bei einer Streifenkassette 10 mit einer schmalen Bandbreite hingegen ist ein für die Breite des aufgewickelten und gespeicherten Farbbandes R geeigneter Flanschabschnitt 24C am äußeren Umfang des Farbbandaufnahmekernes 24 so gebildet, daß das Farbband R dem Schreibwiderlager 12 stabil zugeführt werden kann. Das Farbband R ist durch den Flanschabschnitt 24C geführt (siehe Fig. 6).
Bei der vorliegenden Ausgestaltung werden die Schreibwiderlagergummis 14 mit den jeweiligen Härten entsprechend den drei Arten von Farbbändern R unterschiedlicher Breite verwendet. Ein Beispiel für Schreibwiderlagergummis 14 mit den Breiten des Farbbandes R entsprechender Härte ist in Tabelle 4 gezeigt. In Tabelle 4 sind Dicke, Breite und Material des Streifens T konstant, um das Verständnis der Beziehung zwischen der Breite des Farbbandes R und der Härte des Schreibwiderlagergummis 14 zu erleichtern. Das heißt, ein Papierstreifen (Papier(Papier)) mit einer Dicke von 100 um und einer Breite von 18 mm und ein Plastikstreifen (Polyester(Papier)) mit einer Dicke von 200 um und einer Breite von 18 mm werden als Streifen T verwendet. Für diese Streifen sind Mittelwert und Bereich der Härte des Schreibwiderlagergummis 14 gezeigt, mit denen ein ausgezeichnetes Druckergebnis erhalten werden kann, wenn die Breite des Farbbandes R 12 mm, 18 mm oder 24 mm beträgt. Tabelle 4 Breite des Farbbandes und Härte des Schreibwiderlagergummis
Wie in der Tabelle 4 gezeigt, ist das Schreibwiderlagergummi 14 um so weicher, je größer die Breite des Farbbandes R ist. Der Grund hierfür ist der folgende. Wie in Fig. 14 gezeigt, die den Zustand zeigt, wo Drucken mit dem Druckkopf 60 möglich ist, ist das Farbband R durch die Bandführungsrolle 30 vom Farbbandkern 22 geführt, dessen Drehung durch die kreisrunde Unterlegscheibe 23 geregelt ist, und ist zwischen dem Schreibwiderlager 12 und dem Druckkopf 60 zusammen mit dem Streifen T eingeklemmt. Es erreicht den Farbbandaufnahmekern 24 über die Führungswand 34, die an einer Umfangsoberfläche des Kopfgehäuses 60C gebildet ist. Um ein ausgezeichnetes Druckergebnis mit dem Farbband R zu erzielen, ist in dessen Längsrichtung eine bestimmte Spannung, d.h. ein vorgegebener Bereich von Zugkraft pro Breiteneinheit erforderlich (z.B. 1,1 gf/mm bis 1,7 gf/mm (1,1 · 10&supmin;³ N/mm bis 1,7 · 10&supmin;³ N/mm)). Eine solche Zugkraft kann erhalten werden durch Erzeugen einer Reibkraft, die in der der Drehung des Farbbandkernes entgegengesetzten Richtung wirkt, wenn die kreisrunde Unterlegscheibe 23 in Form einer gekrümmten dünnen Platte zwischen dem Farbbandkern 22 und der oberen Wand 16 gedrückt wird. Ihre Größe kann eingestellt werden durch den Grad der Krümmung der kreisrunden Unterlegscheibe 23 oder durch die Dicke der kreisrunden Unterlegscheibe 23. Da das Farbband R eine vorgegebene Zugkraft pro Breiteneinheit benötigt, wird mit zunehmender Breite des Farbbandes R die Zugkraft erhöht.
Wenn Drucken mit dem Druckkopf 60 möglich ist, drückt der Druckkopf 60 das durch eine gestrichelte Linie in der Figur dargestellte Farbband R hoch zu der Position des Schreibwiderlagers 12. Da gleichzeitig eine Kraft in der zur Andrückrichtung an das Schreibwiderlager 12 entgegengesetzten Richtung (Richtung des Pfeils, wie in der Figur gezeigt) durch die Spannkraft des Farbbandes R auf den Druckkopf 60 wirkt, ist die Andrückkraft gegen das Schreibwiderlager 12 um einen einer solchen Kraft entsprechenden Betrag reduziert. Da, wie beschrieben, die kreisrunde Unterlegscheibe 23 so eingerichtet ist, daß die Zugkraft pro Breiteneinheit des Farbbandes R in einen vorgegebenen Bereich fällt, nimmt die Andrückkraft des Druckkopfes 60 gegen das Schreibwiderlager 12 mit zunehmender Breite des Farbbandes R ab. Wenn folglich Schreibwiderlagergummis 14 der gleichen Härte für die Farbbänder R von unterschiedlicher Breite verwendet werden, ist das Ausmaß der Verformung des Schreibwiderlagergummis 14 um so kleiner, je größer die Breite des Farbbandes R ist, weil die Andrückkraft des Druckkopfes 60 gegen das Schreibwiderlager 12 mit zunehmender Breite des Farbbandes R abnimmt. Infolgedessen ist die Gleichgewichtsposition zwischen dem Druckkopf 60 und dem Schreibwiderlager 12 zum Druckkopf 60 verlagert, wodurch die Förderstrecke pro Zeiteinheit des Streifens T durch das Schreibwiderlager 12 erhöht ist und kein ausgezeichneter Druck durchführbar ist.
Deshalb wird durch Verwendung eines um so weicheren Schreibwiderlagergummis, je größer die Breite des Farbbandes R ist, unabhängig von der Breite des Farbbandes R ein konstantes Niveau für das Ausmaß der Verformung des Schreibwiderlagergummis 14 mit Bezug auf die Andrückkraft des Druckkopfes 60 gegen das Schreibwiderlager 12 erzielt, die um so kleiner ist, je größer die Breite des Farbbandes R ist. Die gleiche Position wird so als Gleichgewichtsposition zwischen dem Druckkopf 60 und dem Schreibwiderlager 12 aufrechterhalten. So wird eine gleichförmige Förderstrecke des Farbbandes T erhalten, und ein ausgezeichneter Druck wird möglich.
Bei der vorliegenden Ausgestaltung ergeben sich 600 Typen von Streifenkassette 10, wenn alle Kombinationen basierend auf Dicke, Breite und Material des gespeicherten Streifens T und Farben des Farbbandes R, wie beschrieben, gezählt werden. Da die bedruckbare Fläche sich unterscheidet, wenn die Breite des Farbbandes T unterschiedlich ist, wird es notwendig, die Breite einer Streifenkassette 10 zu erfassen. In der Streifenkassette 10 der Ausgestaltung sind drei Erfassungslöcher 18Ka, 18Kb, 18Kc an der unteren Wand 18 der Kassette vorgesehen, um eine Unterscheidung jedes Typs von Streifenkassette 10 zu ermöglichen. Das heißt, die Erfassungslöcher 18Ka, 18Kb, 18Kc sind mit unterschiedlicher Tiefe entsprechend der Breite des aufgewickelten und gespeicherten Streifens T ausgebildet. Durch Bereitstellen eines Sensors zum Erfassen der Tiefe der Erfassungslöcher 18K können maximal 7 unterschiedliche Streifenbreiten der Kassette 10 voneinander unterschieden werden.
Die Streifenkassette 10, wie oben im Detail beschrieben, ist am Kasettenmontageabschnitt 50A des Streifendruckers 1 montiert. Jedes der mechanischen Konstruktionsteile des Streifendruckers 1 wird im folgenden der Reihe nach beschrieben. Fig. 15 ist eine perspektivische Ansicht, die schematisch die Konstruktion in der Nähe des Kasettenmontageabschnittes 50A zeigt und ist eine perspektivische Ansicht wo ein Schneidknopf 96 zum Schneiden eines bedruckten Streifens T durch eine gestrichelte Linie dargestellt ist. Fig. 16 ist eine perspektivische Ansicht, wo die Konstruktion bestimmter Bereiche des Antriebsmechanismus 50P zum Antreiben etwa des Schreibwiderlagers 12 durch die Kraft eines Schrittmotors 80 durch eine durchgezogene Linie dargestellt ist, während ein rotierender Rahmen 62, der um die Kopf-Drehwelle 64 durch eine Drehoperation des Kopfbewegungshebels 63C gedreht wird, durch eine gestrichelte Linie dargestellt ist.
Der Kasettenmontageabschnitt 50A ist an der Rückseite des Eingabeabschnitts 50C an der linken Seite des Anzeigeabschnitts 50D angeordnet, d.h. links an der Rückseite des Körpers des Streifendruckers 1. Wie in Fig. 15 gezeigt, ist er ausgebildet als ein Montageraum, der für die Gestalt der oben beschriebenen Streifenkassette 10 geeignet ist. In diesen Montageraum ragen die Wellen zum Eingriff mit den jeweiligen hohlen Abschnitten des Farbbandaufnahmekernes 24 und des Schreibwiderlagers 12 sowie der Druckkopf 60. Ferner ist eine Basisplatte 61 am unteren Bereich des Kasettenmontageabschnittes 50A befestigt. An der Basisplatte 61 sind angeordnet der Antriebsmechanismus 50P, wie in Fig. 16 gezeigt, zum Übertragen der Drehung des Schrittmotors 80 etwa an das Schreibwiderlager 12 und der Streifenschneider 90, wie in Fig. 15 gezeigt. In ihrem normalen Zustand ist die Basisplatte 61 durch das Gehäuse des Kasettenmontageabschnittes 50A unterteilt, so daß der Antriebsmechanismus 50P durch einfaches Öffnen der Körperabdeckung 50K nicht direkt sichtbar wird. Fig. 16 ist eine Darstellung, wo das Gehäuse entfernt und der Antriebsmechanismus 50P abgebildet ist. Ferner sind in Fig. 16 durch die gestrichelte Linie der rotierende Rahmen 62 und das Nockenelement 63A zum Bewegen des Kopfkörpers 65 in seine Druckposition oder zurückgezogene Position entsprechend einer Betätigung des Kopfbewegungshebels 63C dargestellt.
Bewegen oder Ersetzen der Streifenkassette 10 im Kasettenmontageabschnitt 50A wird durchgeführt durch Öffnen der Körperabdeckung 50K. Ein Eingriff zwischen der Körperabdeckung 50K und dem Körper wird freigegeben, wenn ein Schiebeknopf 52 (Fig. 1), der an der Vorderseite des Kasettenmontageabschnittes 50A vorgesehen ist, nach rechts verschoben wird. Die Körperabdeckung 50K kann durch Drehen um ein Abdeckungsscharnier 54 im hinteren Abschnitt des Körpers geöffnet werden.
Wie bereits beschrieben, sind für den Eingriff des Farbbandkernes 22 und des Farbbandaufnahmekernes 24 zum Stoppen ihrer Drehung die Eingriffteile 18D, 18H an der unteren Wand 18 der am Kasettenmontageabschnitt 50A zu montierenden Streifenkassette 11 vorgesehen. Die Eingriffteile 18D, 18H sind gebildet durch Bohren durch bestimmte Bereiche (schraffierte Bereiche X und Y, wie in Fig. 3 gezeigt) der unteren Wand 18. Zwei keilartige Anschlagvorsprünge 70A, 70B ragen, wie in Fig. 15 gezeigt, an den Abschnitten des Kasettenmontageabschnittes 50A vor, die den Positionen im wesentlichen an den Mittelpunkten des schraffierten Bereiches X bzw. des schraffierten Bereiches Y entsprechen. Wenn die Streifenkassette 10 am Kasettenmontageabschnitt 50A montiert wird, werden dementsprechend die Anschlagvorsprünge 70A, 70B in die Schraffur X und die Schraffur Y eingefügt, so daß sie die Eingriffteile 18D, 18H in der Richtung fort von den Endbereichen des Farbbandkernes 22 und des Farbbandaufnahmekernes 24 drücken. Dadurch wird der Eingriff durch die Eingriffteile 18D, 18H aufgehoben, und der Farbbandkern 22 und der Farbbandaufnahmekern 24 werden in ihren drehbaren Zustand gebracht.
Es folgt eine Beschreibung des Übertragungsmechanismus zum Übertragen einer Drehung des Schrittmotors 80 etwa an eine Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 des Schreibwiderlagers 12. Wie in Fig. 16 gezeigt, ist ein erstes Zahnrad 81 an einer rotierenden Welle 80A des Schrittmotors 80 befestigt, und ein Kupplungsarm 80B ist an die rotierende Welle 80A mit einer vorgegebenen Reibung zwischen beiden angefügt. Ein zweites Zahnrad 82 zum Kämmen mit dem ersten Zahnrad 81 und ein mit dem zweiten Zahnrad 82 konzentrisch und einteilig ausgebildetes drittes Zahnrad 83 (in Fig. 16 gestrichelt dargestellt, da es unter dem zweiten Zahnrad 82 verborgen ist), sind an dem Kupplungsarm 80B befestigt und bilden so eine Einwegkupplung mit einem vierten Zahnrad, das einen größten Durchmesser hat und mit dem dritten Zahnrad 83 kämmt. Das heißt, bei Drehung des Schrittmotors 80 in Richtung des Pfeils C, wie in der Figur gezeigt, rotiert der Kupplungsarm 80B in Richtung des Pfeils C zusammen mit dem zweiten und dritten Zahnrad 82, 83 aufgrund von Reibung zwischen der rotierenden Welle 80A und dem Kupplungsarm 80B und greift so in das vierte Zahnrad 84 ein. Im Ergebnis wird die Drehung des Schrittmotors 80 auf das vierte Zahnrad 84 übertragen. Die Betätigung der Einwegkupplung wird später beschrieben.
Bei Drehung des vierten Zahnrades 84 wird ein fünftes Zahnrad 85, das konzentrisch und einteilig mit dem vierten Zahnrad 84 ausgebildet ist, in die gleiche Richtung gedreht, wobei dessen Drehkraft auf ein sechstes Zahnrad 86 und ein siebentes Zahnrad 87 übertragen wird. Das sechste Zahnrad 86 ist an seiner Drehwelle an eine Aufnahmekern-Antriebswelle 74 gekoppelt und wickelt das Farbband R bei Drehung des Schrittmotors 80 auf. Zu beachten ist, daß eine Krempe 74A zum tatsächlichen Antreiben des Farbbandaufnahmekernes 24 mit einer vorgegebenen Reibung an der Aufnahmekern-Antriebswelle 74 befestigt ist. Während sie in einem normalen Betriebszustand der Drehung der Aufnahmekern-Antriebswelle 74 folgend vom Schrittmotor 80 angetrieben wird, ist sie eingerichtet, entgegen einer Drehung der Aufnahmekern-Antriebswelle 74 zu schlüpfen, wenn der Farbbandaufnahmekern 24 zu einer Drehung unfähig wird, zum Beispiel weil der Farbbandaufnahmekern 24 das Abschlußende des Bandes R erreicht hat.
Die Drehung des siebenten Zahnrades 87 wird übertragen an ein neuntes Zahnrad 89, das mit einem konzentrisch und einteilig mit dem siebenten Zahnrad 87 ausgebildeten achten Zahnrad 88 kämmt, um die Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 zu drehen. Eine Krempe 72a zum Anfügen an die Unregelmäßigkeit der inneren Umfangsoberfläche des Schreibwiderlagers 12 ist im unteren Bereich der Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 vorgesehen. Wenn der Schrittmotor 80 gedreht wird und seine Drehung auf das vierte Zahnrad 84 über die Einwegkupplung übertragen wird, werden die Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 und die Aufnahmekern-Antriebswelle 74 am Ende rotiert, um den zwischen dem Schreibwiderlagergummi 14, das im äußeren Umfang des Schreibwiderlagers 12 vorgesehen ist, und dem Kopfkörper 65 des Druckkopfes 60 eingeklemmten Streifen T entsprechend einer Druckoperation zu fördern und gleichzeitig kontinuierlich das Farbband R in Synchronisation zum Transport des Streifens T aufzunehmen.
Vorstehende Streifen 72B, 74B für den Eingriff mit den an der inneren Umfangsfläche der Hohlräume des Schreibwiderlagers 12 und des Farbbandaufnahmekernes 24 gebildeten Eingriffstreifen sind äquidistant jeweils zu dritt an der äußeren Umfangsfläche der Wellen der Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 und der Aufnahmekern-Antriebswelle 74 vorgesehen. Durch Antreiben der Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 und der Aufnahmekern-Antriebswelle 74 mit einer vorgegebenen Drehgeschwindigkeit durch den Schrittmotor 80 werden der Streifen T und das Farbband R vom Streifenkern 20 und dem Farbbandkern 22 um eine vorgegebene Strecke abgezogen, um übereinandergelegt zu werden, und werden zwischen dem Schreibwiderlagergummi 14 und dem Druckkopf 60 durchgeführt. Dabei kann durch Leiten von Elektrizität durch den Druckkopf 60, um den Erhitzungswert punktweise zu steuern, Farbe von dem Farbband R thermisch auf den Streifen T übertragen werden, um Drucken auf dem Streifen T durchzuführen. Nach dem Drucken wird nur der Streifen T mit einem vollständigen Aufdruck darauf aus der Streifenkassette 10 ausgegeben, und das zum Drucken verwendete Farbband R wird zur Wiedergewinnung um den Farbbandaufnahmekern 24 aufgewickelt.
Wenn der Streifen T beim Drucken gleichzeitig auf diese Weise transportiert wird, wird der Streifen T aus dem Streifenauslaß 10A an der linken Seite des Körpers ausgegeben. Zwar sollte ein solcher Streifen von einem später noch beschriebenen Schneidmechanismus durchtrennt werden, doch könnte ein Benutzer in manchen Fällen versuchen, den Streifen T vor dem Durchtrennen herauszuziehen. Wenn jedoch in einem Zustand, wo Drucken auf dem Streifen T möglich ist, das heißt, wenn der Druckkopf 60 den Streifen T gegen das Schreibwiderlagergummi 14 drückt, ein Versuch unternommen wird, den Streifen T mit Gewalt herauszuziehen, neigt auch die Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 dazu, zu rotieren. Da die Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 stark untersetzt ist und der Schrittmotor 80 in gewissem Umfang ein Haltedrehmoment besitzt, kann die Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 von dem Mechanismus nicht für Normalbetrieb gedreht werden. Außerdem dreht sich natürlich auch die Aufnahmekern-Antriebswelle 74 nicht. Wenn also der Streifen T herausgezogen wird, wird notwendigerweise auch das Farbband R mit dem Streifen T herausgezogen. Wenn in einem solchen Zustand der Streifen T mit dem Schneidmechanismus durchtrennt wird, wird auch das Farbband R geschnitten. Dies muß vermieden werden.
Diese Ausgestaltung löst das oben beschriebene Problem durch die Verwendung der Einwegkupplung, die aufgebaut ist aus dem Kupplungsarm 80B und dem zweiten bis vierten Zahnrad 82 bis 84. Ein Versuch, den Streifen T herauszuziehen, bewirkt nämlich eine Drehung der Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 zusammen mit dem Schreibwiderlager 12. Die Drehung der Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 wird auf das vierte Zahnrad 84 über das Getriebe übertragen, so daß sich das vierte Zahnrad 84 im Gegenuhrzeigersinn dreht. Es neigt auch dazu, das dritte Zahnrad 83 zu drehen. Da jedoch die Welle 80A des Schrittmotors 80 sich nicht dreht, dient das Drehmoment des vierten Zahnrades 84 dazu, den Kupplungsarm 80B zu schieben, der das dritte Zahnrad 83 trägt, wodurch der Eingriff zwischen dem dritten Zahnrad 83 und dem vierten Zahnrad 84 aufgehoben wird. Infolgedessen wird ein Bereich der Antriebsstrecke beginnend mit dem vierten Zahnrad und endend am neunten Zahnrad 89 vom Schrittmotor 80 getrennt, so daß die Aufnahmespulenkern-Antriebswelle 74 als Ergebnis der durch Herausziehen des Streifens T verursachten Drehung der Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 rotiert. So wird auch beim Herausziehen des Streifens T das Farbband R aufgenommen und nicht zusammen mit dem Streifen T herausgezogen. Es versteht sich, daß der Antrieb durch den Schrittmotor 80 eine Verschiebung des Kupplungsarmes 80B zu der gleichen Seite wie das vierte Zahnrad 84 bewirkt, wodurch das dritte Zahnrad 83 mit dem vierten Zahnrad 84 in Eingriff gebracht wird. Diese Bewegung des Kupplungsarmes 80B ist begrenzt durch die Öffnung 80C, die an der Basis 61 vorgesehen ist und das Ende des Kupplungsarmes 80B aufnimmt.
Der Streifen T wird aus der Streifenkassette 10 nach links entsprechend der beschriebenen Druckoperation ausgegeben. Der so nach dem Drucken ausgegebene Streifen kann leicht durch einen Durchtrennmechanismus von dem in Fig. 15 gezeigten Typ durchtrennt werden, wie anhand der nachfolgenden Beschreibung zu verstehen ist. Ein im wesentlichen L-förmiges drehbares Schneidwerkzeug 90 und eine Feder (nicht gezeigt) sind an eine Schneidwerkzeugträgerwelle angefügt, die vom Boden des Kasettenmontageabschnittes 50A vorsteht. Die Elastizität der Feder erzeugt eine Drehbeaufschlagungskraft, die das Schneidwerkzeug 90 im Uhrzeigersinn beaufschlagt, wie durch einen durchgezogenen Pfeil D in Fig. 15 dargestellt, wodurch das Streifenschneidwerkzeug 90 in der gezeigten Position gehalten wird. Durch die Einwirkung dieser Drehbeaufschlagungskraft berührt das rechte Ende 90A des Schneidwerkzeuges in der Perspektive der Figur die Rückseite eines Schneidknopfs 96 und drückt sie aufwärts. Das rechte Ende 90A des Streifenschneidwerkzeuges 90 ist gegabelt, um eine Vertiefung zu definieren, die einen an der Rückseite der Schneidwerkzeugtaste 96 vorgesehenen Stift 96A aufnimmt. Wenn der Schneidknopf 96 nach unten gedrückt wird, wird so das linke Ende 90B des Streifenschneidwerkzeuges 90 nach unten bewegt.
Eine bewegliche Klinge 98 zum Schneiden des Streifens T ist im linken Endbereich 90B des Streifenschneidwerkzeuges 90 vorgesehen. Die bewegliche Klinge 98 ist unter einem vorgegebenen Winkel von einer stationären Klinge 91 beabstandet, die an einer Seitenfläche des Kasettenmontageabschnittes 50A vorgesehen ist. So bewirkt ein Drücken auf den Schneidknopf 96 eine Drehung des Streifenschneidwerkzeuges 90 im Uhrzeigersinn in der Perspektive der Figur gegen die Kraft der Feder, wobei der Streifen T im Zusammenwirken zwischen der beweglichen Klinge 98 und der stationären Klinge 91 geschnitten wird. Ein (nicht gezeigtes) Streifenandrückelement ist mit dem Schneidknopf 96 so verbunden, daß es im Einklang mit der Betätigung des Schneidknopfs 96 bewegt wird, um so vor dem Schneiden des Streifens T diesen festzulegen. Diese Bewegung des Streifenandrückelementes wird erfaßt durch einen (nicht gezeigten) Erfassungsschalter 99, der ein Erfassungssignal erzeugt, das bei einer Steuerung verwendet werden soll, um das Drucken zu sperren, wenn der Streifen T geschnitten wird.
Es wird nun eine Operation beschrieben, bei der ein Druckkopf 60 zum Durchführen des Druckens auf dem Streifen T in der Streifenkassette 10 zwischen einer Druckposition, wo er der Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 benachbart ist, und einer zurückgezogenen Position bewegen wird, wo er von der Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 beabstandet ist, um so ein Montieren/Demontieren der Streifenkassette 10 am Streifenkasettenmontagebereich 50A zu ermöglichen. Wie in Fig. 16 und auch der später noch erwähnten Fig. 17 zu erkennen ist, hat der Druckkopf 60 einen Kopfkörper 65, der über eine Wärmestrahlungsplatte 65b an einem aufrechten Bereich 62A eines drehbaren Rahmens 62 befestigt ist, der durch eine von der Basisplatte 61 abstehende Kopf-Drehwelle 64 gelagert ist. Der drehbare Rahmen 62, der durch eine gestrichelte Linie in Fig. 16 dargestellt ist, wird durch eine (nicht gezeigte) Feder stark in die durch einen gestrichelten Pfeil E angezeigte Richtung gezogen und stößt an ein Nockenelement 63A, so daß er von diesem stabil gehalten wird. Während der drehbare Rahmen 62 in diesem Zustand stabil gehalten ist, ist der aufrechte Bereich 62A des drehbaren Rahmens 62, der um die Achse der Kopf-Drehwelle 64 drehbar ist, am nächsten zur Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 positioniert, so daß ein Drucken auf dem Streifen T durch den Druckkopf 60 ausgeführt werden kann, der an dem aufrechten Bereich 62A befestigt ist.
Eine Drehwelle 63Aa, die das Nockenelement 63A trägt, ist mit dem unteren Ende einer Hebeldrehwelle 63B verbunden, die sich durch ein zylindrisches Element 50Aa erstreckt, das vom Kasettenmontageabschnitt 50A vorsteht, wie in Fig. 15 gezeigt. Ein Kopfbewegungshebel 63C ist an einem oberen Teil der Hebeldrehwelle 63B einteilig mit dieser vorgesehen. Wenn der Kopfbewegungshebel 63C um 90º im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird, wie durch die gestrichelte Linie F angegeben, wird auch das in Fig. 16 gezeigte Nockenelement 63A um 90º im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wie durch den Pfeil C in Fig. 16 angegeben. Dadurch werden eine Aussparung 63Ab des Nockenelementes 63A und ein Vorsprung 62B des drehbaren Rahmens 62 in Eingriff miteinander gebracht und dadurch stabilisiert. In diesem Zustand ist der aufrechte Bereich 62A des drehbaren Rahmens 62 am weitesten von der Schreibwiderlager-Antriebswelle 72 entfernt positioniert, so daß der an dem aufrechten Bereich 62A befestigte Druckkopf 60 in der zurückgezogenen Position gehalten ist und so ein Montieren/Demontieren der Streifenkassette 10 ermöglicht.
Fig. 17 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht des Druckkopfes 60, der wie oben beschrieben zwischen der Druckposition und der zurückgezogenen Position drehbar ist, und zeigt im Detail die Konstruktion des Druckkopfes 60. Es versteht sich, daß die in Fig. 17 gezeigte Ansicht von der zu den Ansichten der Fig. 15 und 16 entgegengesetzten Seite aufgenommen ist. Wie aus Fig. 17 zu sehen ist, hat der Druckkopf 60 einen Kopfkörper 65, der über eine Wärmestrahlungsplatte 65b an einem aufrechten Bereich 62A eines drehbaren Rahmens 62 befestigt ist, der durch eine von der Basisplatte 61 abstehende Kopf-Drehwelle 64 gelagert ist. Der Kopfkörper 65 hat eine Mehrzahl von Wärmeerzeugungselementen HT und erzeugt so eine große Wärmeleistung, weswegen er an der Wärmestrahlungsplatte 65b befestigt ist. Da der Kopfkörper 65 an dem drehbaren Rahmen 62 drehbar gehalten ist, wird eine elektrische Verbindung zum Kopfkörper 65 durch ein flexibles Kabel 68 geschaffen.
Die Wärmestrahlungsplatte 65b ist von dem aufrechten Bereich 62A des drehbaren Rahmens 62 an zwei Punkten unterstützt. Einer der Unterstützungspunkte ist dargestellt durch die Kopf- Drehwelle 64, die sich durch ein Paar von eckigen Löchern 65ba erstreckt, die in der Wärmestrahlungsplatte 65b gebildet sind. Jedes eckige Loch 65ba hat eine längere Achse und eine kürzere Achse und ist so ausgebildet, daß die Richtung der kürzeren Achse mit der Laufrichtung des Streifens zusammenfällt. Die Länge der kürzeren Achse ist ungefähr gleich dem Durchmesser der Kopf-Drehwelle 64, während die Länge der längeren Achse ungefähr zweimal so groß wie die der Kopf-Drehwelle 64 ist. Der andere Unterstützungspunkt ist gegeben durch einen Stift 67b, der in einem Drehlager 62Aa des drehbaren Rahmens 62 und in einem Drehlager 65bb der Wärmestrahlungsplatte 65b so aufgenommen ist, daß er sich senkrecht zur Kopf-Drehwelle 64 erstreckt. Dadurch ist die Wärmestrahlungsplatte 65b exakt in der Streifenlaufrichtung durch die kürzeren Achsen der eckigen Löcher 65ba lokalisiert und in Breitenrichtung des Streifens T um die längeren Achsen der eckigen Löcher 65ba und den Stift 67b drehbar gehalten. Wenn also der Druckkopf 60 gegen das Schreibwiderlager 12 geschoben wird, ist der Kopfkörper 65 an der Druckposition, wo er dem Schreibwiderlager 12 zugewandt ist, exakt lokalisiert. Wenn der Streifen T, der zwischen dem Schreibwiderlager 12 und dem Kopfkörper 65 eingeklemmt ist, in Breitenrichtung des Streifens geneigt ist, können die Wärmeerzeugungselemente HT den Streifen T gleichförmig gegen das Schreibwiderlager 12 drücken, weil der Kopfkörper 65 um den Stift 67b entsprechend der Neigung des Streifens drehbar ist. Die Dicke und Härte des Schreibwiderlagergummis 14 auf dem Schreibwiderlager 12 sind entsprechend der Härte, Dicke und Breite des Streifens T festgelegt, so daß der Streifen mit einer im wesentlichen gleichförmigen Druckverteilung unabhängig von seiner Härte, Dicke und Breite angedrückt werden kann.
Es folgt eine Beschreibung der Details des Eingabeabschnittes 50C, des Anzeigeabschnittes 50D und des Druckerabschnittes 50B, die in dem Streifendrucker 1 enthalten sind. Um das Verständnis der gesamten Konstruktion zu erleichtern, wird zunächst eine kurze Erläuterung einer elektrischen Anordnung einschließlich des Steuerschaltungsabschnittes F und anderer elektrischer Teile geliefert. Der Steuerschaltungsabschnitt 50F, der auf einer gedruckten Leiterplatte aufgebaut ist, ist unmittelbar unter einer Hauptteilabdeckung 50K zusammen mit dem Druckerabschnitt 50B usw. untergebracht. Die gesamte elektrische Anordnung ist in Fig. 18 gezeigt. Der Steuerschaltungsabschnitt 50F des Streifendruckers umfaßt einen Ein-Chip-Mikrocomputer, in dem ROM, RAM und I/O (Input-Output)-Port sowie ein Masken-ROM 118 einteilig enthalten sind. Der Steuerschaltungsabschnitt 50F umfaßt auch diverse Schaltungen, die Schnittstellen bilden, über die CPU 110 mit diversen Abschnitten wie etwa dem Eingabeabschnitt 50C, Anzeigeabschnitt 50D, Druckerabschnitt 50B usw. verbunden ist. Die CPU 110 ist mit dem Eingabeabschnitt 50C, Anzeigeabschnitt 50D usw. direkt oder über die Schnittstellenschaltungen verbunden, um diese Abschnitte zu steuern.
Wie aus Fig. 19 zu erkennen ist, hat der Eingabeabschnitt 50C 48 Zeicheneingabetasten und 13 Funktionstasten. Es gibt also insgesamt 60 Tasten in diesem Abschnitt. Die Zeicheneingabetasten sind entsprechend der JIS (Japanese Industrial Standards)-Form angeordnet und haben so eine sogenannte Volltastenanordnung. Diese Tastenanordnung umfaßt auch eine an sich bekannte Großschreibungstaste, um eine Zunahme der Anzahl von zu handhabenden Tasten zu vermeiden, wie bei gewöhnlichen Textprozessoren. Die Funktionstasten sind vorgesehen, um durch eine einzelne Tastenbetätigung diverse Funktionen zu ermöglichen, die häufig genutzt werden, z.B. Zeicheneingabe, Editieren, Drucken usw. und erweitern so die Funktionen des Streifendruckers 1.
Diese Tasten sind einer 8 · 8 Matrix zugeordnet. Gesehen von der CPU 110 aus sind 16 Eingabeanschlüsse gruppiert, die die Eingabeanschlüsse PA1 bis PA8 und PC1 bis PC8 umfassen, und die 61 Tasten des Eingabeabschnittes 50C sind an den Schnittpunkten zwischen diesen Gruppen von Eingabeanschlüssen angeordnet. Fig. 19 zeigt eine Taste im Detail. Ein Netzschalter 50J ist unabhängig von der Tastenmatrix angeordnet und mit einem nicht maskierbaren Interrupt MM1 der CPU 110 verbunden. Wenn der Netzschalter 50 J betätigt wird, startet die CPU 110 einen nicht maskierbaren Interrupt, um Ein- und Ausschaltverarbeitungen durchzuführen.
Ein Abdeckungspositionserfassungsschalter 55 erfaßt eine Öffnungs-/Schließbewegung der Hauptteilabdeckung 50K und liefert eine Erfassungsausgabe an den Anschluß PB5, so daß die CPU 110 in der Lage ist, den Zustand der Hauptteilabdeckung 50K durch Interrupt zu erfassen. Wenn während des Betriebs des Druckkopfes 60 die Abdeckung 50K im offenen Zustand erfaßt wird, zeigt der Hauptanzeigeabschnitt 50Da das Auftreten eines Fehlers an und schaltet die Stromversorgung für den Druckerabschnitt 50B aus.
Anschlüsse PH, PM und PL der CPU 110 sind mit einem Kopf-Rang-Unterscheidungsabschnitt 112 verbunden. Durch Fehler im Produktionsprozeß ist eine beträchtliche Fluktuation beim Druckkopf 60 unvermeidlich. Der Kopf 60 wird entsprechend dem Ergebnis der Messung des Widerstandswertes des Druckkopfes 60 in einen von mehreren Rängen einsortiert, und drei Jumperabschnitte 112A, 112B und 112C des Kopf-Rang-Abschnittes werden entsprechend dem Ergebnis der Erfassung eingestellt. So liest die CPU 110 den Zustand des Kopf-Rang-Unterscheidungsabschnittes 112 und führt eine Korrektur der Ansteuerzeit, d.h. der Wärmeerzeugung, des Druckkopfes 60 entsprechend dem Ergebnis des Lesens durch und verhindert so Schwankungen in der Dicke oder Dichte des Druckes.
Der vom Druckerabschnitt 50B durchgeführte Druck beruht auf der Thermotransfer-Drucktechnik, so daß die Dicke oder Dichte des Druckes nicht nur von der Erregungszeit, sondern auch von anderen Faktoren wie etwa Umgebungslufttemperatur, Antriebsspannung usw. abhängt, Schwankungen in solchen Faktoren werden durch die Temperaturerfassungsschaltung 60A und die Spannungserfassungsschaltung 60B erfaßt. Diese Schaltungen 60A und 60B sind einteilig in den Druckkopf 60 eingebaut, und ihre Ausgänge sind mit Zweikanal-Analog-Digital-Wandlungs- Eingabeanschlüssen AD1 und AD2 der CPU 110 verbunden. Die CPU 110 kann so digitale Signale lesen, die den an den Anschlüssen AD1 und AD2 auftretenden Spannungen entsprechen, und so eine Korrektur der Zeitspanne durchführen, während derer der Druckkopf erregt wird.
Ein Unterscheidungsschalter 102 ist an Anschlüsse PB1 bis PB3 der CPU 110 angeschlossen. Wie in Fig. 15 gezeigt, ist der Unterscheidungsschalter 102 in der rechten unteren Ecke des Kasettenmontageabschnittes 50A angeordnet. Dieser Unterscheidungsschalter 102 umfaßt einteilig drei Kassettenunterscheidungsschalter 102A, 102B und 102C, die in drei Erfassungslöchern 18K aufgenommen sind, die in der Streifenkassette 10 gebildet sind. Die Länge des Vorsprungs der Kassettenunterscheidungsschalter 102A, 102B und 102C ist in Relation zur Tiefe der Erfassungslöcher 18K festgelegt, die in der Streifenkassette 10 gebildet sind. So wird einer der Kassettenunterscheidungsschalter 102, der von dem Erfassungsloch 18K von relativ kleiner Tiefe aufgenommen wird, durch den Boden des Loches 18K gestoppt und so eingeschaltet, während ein Kassettenunterscheidungsschalter, der einem vergleichsweise tiefen Erfassungsloch 18K gegenüberliegt, vollständig in dem Loch aufgenommen wird, ohne angehalten zu werden und so ausgeschaltet bleibt. Durch Erfassen der Zustände der drei Kassettenunterscheidungsschalter 102A, 102B und 102C ist es möglich, den Typ der Streifenkassette 10, der in dem Kasettenmontageabschnitt 50A montiert ist, das heißt die Breite des Streifens T in der Streifenkassette 10, zu identifizieren. Die Information, die die Breite des Streifens T betrifft, wird bei der Steuerung der Größe des zu druckenden Zeichensatzes sowie bei einer später noch beschriebenen Steuerung des Druckerabschnitts 50B genutzt.
Ein Anschluß PB7 der CPU 110 empfängt ein Signal von einem Kontakt eines Steckers 50N, der seinerseits einen Klinkenstecker 115 aufnimmt und so mit Gleichspannung von einem Netzadapter 113 versorgt wird. In diesem Zustand ist die Zufuhr von elektrischer Leistung von der Batterie BT zum Stromversorgungsabschnitt 114 durch einen Unterbrecherkontakt unterbrochen, wodurch eine Vergeudung der Energie aus der Batterie BT vermieden wird. Ein Signal von einem anderen Kontakt in dem Stecker 50N wird vom Anschluß PB7 der CPU 110 aufgenommen. Die CPU 110 kann daher unterscheiden, ob die Stromversorgung des Streifendruckers 1 vom Netzadapter 113 oder der Batterie BT gewonnen ist, und so unterschiedliche Typen von Steuerung entsprechend dem Typ der Hauptstromversorgung durchzuführen. Bei dieser Ausgestaltung arbeitet der Druckerabschnitt 50B mit der höchsten Druckgeschwindigkeit, wenn die Energie vom Netzadapter 113 zugeführt wird, wohingegen wenn die Energie von der Batterie BT kommt, die Geschwindigkeit des vom Druckabschnitt 50B durchgeführten Druckens verringert wird, um so den dem Druckkopf 60 zugeführten Spitzenstrom zu reduzieren und so den Verbrauch von Energie aus der Batterie zu verringern.
Ein 8-MB-Masken-ROM 118, das mit dem Datenbus verbunden ist, speichert drei Sätze von Zeichen eines Mincho-Typ-Zeichensatzes, das heißt japanische Kana-, Kanji- und Sonderzeichen mit Größen vom 16 · 16, 24 · 24 und 32 · 32. Ein 24-Bit-Adreßbus AD, ein 8-Bit-Datenbus DA, ein Chipauswahlsignal CS und ein Ausgabe-Enabled-Signal OE des ROM 118 sind mit Anschlüssen PD0 bis PD33 der CPU 110 verbunden. Diese Signale sind auch mit dem externen Ein- /Ausgabeverbinder 50Ea verbunden, So ist ein an dem externen Ein-/Ausgabeverbinder 50Ea montierter Erweiterungsabschnitt 50E genauso zugänglich wie das Masken-ROM 118.
Der Erweiterungsabschnitt 50E, der direkt mit dem Steuerschaltungsabschnitt 50F verbindbar ist, bietet eine Aufnahme für ein ROM-Paket oder ein RAM-Paket, das als optionale externe Speichervorrichtung bereitgestellt wird. Die Einführung eines solchen ROM-Paketes oder RAM-Paketes in die Aufnahme komplettiert die elektrische Verbindung des Steuerschaltungsabschnittes 50F mit dem externen Ein-/Ausgabeverbinderabschnitt 50Ea und ermöglicht so den Austausch von Information zwischen dem ROM- oder RAM-Paket und dem Steuerschaltungsabschnitt 50F. Der Erweiterungsabschnitt kann beliebige unterschiedliche RAM-Pakete aufnehmen, die unterschiedliche Arten von Zeichen, etwa solche für Zeichnungen, Karten, Chemie und Mathematik sowie andere als japanische Sprachzeichensätze sowie Zeichensätze wie etwa Grotesk, Mincho usw. enthalten, um so das Editieren mit einem gewünschten Zeichentyp zu ermöglichen. Entsprechend kann ein beschreibbares RAM-Paket, das in dem Erweiterungsabschnitt aufgenommen ist, Information über diejenige hinaus speichern, die in dem RAM-Abschnitt in dem Streifendrucker aufgenommen werden kann, und so die Bildung einer Bibliothek von Druckzeichenketten oder den Austausch von Daten zwischen verschiedenen Einheiten des Streifendruckers ermöglichen.
Die aus dem Masken-ROM 118 oder dem Erweiterungsabschnitt 50E gelesenen Zeichenpunktdaten werden in einen LCD-Controller 116A der Anzeigesteuereinheit 116 sowie die CPU 110 eingegeben.
Der von der CPU 110 über die Anzeigesteuerschaltung 116 gesteuerte Anzeigeabschnitt 50D ist unter einem transparenten Bereich der Hauptteilabdeckung 50K angeordnet, so daß sie vom Benutzer durch den transparenten Bereich hindurch betrachtet werden kann. Der Anzeigeabschnitt 50D hat zwei Typen von auf einer Flüssigkristalltafel angeordneten Elektrodenmustern. Wie in Fig. 20 gezeigt, ist eines dieser zwei Typen von Elektrodenmustern ein Punktmatrixmuster, während das andere 28 Elektrodenmuster von rechteckigen, kreisrunden und anderen Formen enthält, die um die Punktmatrixregion herum angeordnet sind. Die Region, in der die das Punktmatrixmuster bildenden Elektroden angeordnet sind, wird als Hauptanzeigeabschnitt 50Da bezeichnet, der die Zeichenbilder anzeigt, wohingegen die Region, wo die rechteckigen und kreisrunden Elektrodenmuster gebildet sind, als Hinweisabschnitt 50Db bezeichnet wird.
Der Hauptanzeigeabschnitt 50Da wird als eine Flüssigkristalltafel eingesetzt, die in der Lage ist, eine Anzeige von 16 Punkten Höhe und 96 Punkten Breite darzustellen. Bei dieser Ausgestaltung werden Zeichensätze von 16 Punkt Breite und 16 Punkt Höhe bei Zeicheneingabe und -editierung verwendet, so daß der Hauptanzeigeabschnitt eine Einzeilenanzeige mit sechs Zeichen durchführen kann. Das Anzeigen von Zeichen kann in unterschiedlicher Weise abhängig vom Zustand der Editierarbeit erfolgen, z.B. in positiver Anzeige, negativer Anzeige oder Blinkanzeige, um so den Zustand der Verarbeitung, die im Streifendrucker 1 durchgeführt wird, sichtbar mitzuteilen.
Da der Hauptanzeigeabschnitt 50Da durch eine Punktmatrix gebildet ist, die eine freie Steuerung des Inhaltes der Anzeige erlaubt, ist es möglich, das momentane Druckbild anzuzeigen, wenn eine Layouttaste des in Fig. 19 gezeigten Eingabeabschnittes 50C gedrückt wird.
Der Druckerabschnitt 50B dieses Streifendruckers 1 hat mechanische Komponenten, darunter den Druckkopf 60 und den Schrittmotor 80, und elektrische Komponenten, darunter einen Druckercontroller 120 und einen Motortreiber 122, die die mechanischen Komponenten steuern. Der Druckkopf 60 ist ein Thermodruckkopf mit 64 Heizpunkten, die in einer einzigen vertikalen Reihe in einem Abstand von 1/180 Zoll (ca. 140 um) angeordnet sind, und ist im Inneren mit der besagten Temperaturerfassungsschaltung 60A zum Erfassen der Umgebungslufttemperatur und der Spannungserfassungsschaltung 60B zum Erfassen der zugeführten Spannung ausgestattet. Der Schrittmotor 80 hat ein Untersetzungsgetriebe, das so konstruiert ist, daß wenn die Streifendicke 100 um beträgt, der Vorschub des Streifens 1 /360 Zoll (ca. 70 um) pro Schritt des Schrittmotors 80 beträgt. Die Anordnung ist derart, daß ein Motorantriebssignal, das zwei Schritten des Schrittmotors entspricht, dem Schrittmotor 80 pro vom Druckkopf 60 gedruckten Punkt zugeführt wird. So führt der Druckerabschnitt 50B Drucken nicht nur in Breitenrichtung des Streifens, sondern auch in dessen Längsrichtung durch. Das Drucken in Längsrichtung wird durchgeführt mit einer Schrittweite von 180 Punkten/Zoll (ca. 71 Punkte/cm). Wenn ein Streifen von 200 um Dicke verwendet wird, ist auch die Dicke des Schreibwiderlagergummis 14 verändert, so daß die Förderstrecke des Streifens pro Schritt des Schrittmotors 80 verändert wird. Genauer gesagt nimmt die Förderstrecke des Streifens pro Schritt des Schrittmotors um 2% zu, wenn der Außendurchmesser des Schreibwiderlagers 12 9 mm beträgt. Daher ergibt sich kein praktisches Problem, auch die Streifenförderrate nicht gesteuert wird.
Der oben erwähnte Erfassungsschalter 99 ist an einer gemeinsamen Leitung angeschlossen, die die CPU 110 mit dem Druckercontroller 120 und den Motortreiber 122 verbindet. Der Erfassungsschalter 99, der vorgesehen ist, um den Gebrauchszustand des Trennmechanismus zu erfassen, bricht den Betrieb des Druckerabschnittes 50B unverzüglich ab, wenn er erfaßt, daß der Trennmechanismus während des Druckens starten wird. Da aber die Ausgabe von Signalen von der CPU 110 an den Druckercontroller 120 und den Motortreiber 122 fortgesetzt, wird das Drucken neu begonnen, wenn die Betätigung des Trennmechanismus beendet wird.
Der Streifendrucker 1 umfaßt neben diversen beschriebenen Komponenten einen Stromversorgungsabschnitt 114, der stabile 5 Volt als Reserve und für Logikschaltungen von der Batterie BT durch ein RCC-System liefert, das einen IC und einen Transformator verwendet. Ein Anschluß PB4 der CPU 110 wird zum Steuern der Spannung vom Stromversorgungsabschnitt 114 eingesetzt.
Das interne ROM der CPU 110, die die oben beschriebenen Peripherieschaltungen steuert, speichert diverse Programme zum Durchführen der oben beschriebenen Operationen. Das interne RAM der CPU 110 hat einen Bereich, der als Systemspeicherbereich zur Verwendung für die Zwecke der Ausführung der im internen ROM gespeicherten Programme dient. Andere Bereiche des internen RAM sind als Benutzerabschnitte, etwa als Textbereich zum Zeicheneditieren und Dateibereich zum Speichern der Texte verfügbar.
Es folgt eine kurze Erläuterung der vom Streifendrucker 1 gemäß dieser Ausgestaltung durchgeführten Verarbeitung. Fig. 21 ist ein Flußdiagramm, das einen Bereich der vom Streifendrucker 1 durchzuführenden Verarbeitungsroutine zeigt. Dieser Streifendrucker 1 hat diverse Betriebsmodi. Drücken bestimmter Funktionstasten im Eingabeabschnitt 50C löst diverse Modi wie etwa einen Zeilennummernzuweisungsmodus, Layoutanzeigemodus usw. aus, wie später beschrieben wird. Wenn Zeichen entsprechende Tasten gedrückt werden, während kein Modus bezeichnet ist, werden letztlich zu druckende Zeichendaten eingegeben.
Mit Beginn dieser Verarbeitungsroutine wird eine Unterscheidung oder Identifikation des Verarbeitungsmodus in Schritt S200 durchgeführt. Wenn kein Modus ausgewählt worden ist, legt die CPU fest, daß der vorliegende Modus der Zeicheneingabemodus ist, so daß die Eingabe von Druckdaten in Schritt 210 durchgeführt wird. Die Eingabe der Zeichendaten für alphanumerische Zeichen ist durch direkte Weitergabe der über die Tasten eingegebenen Zeichendaten an einen Druckdatenpuffer implementiert. Die Eingabe von japanischen Kana und Kanji-Zeichen erfolgt durch Abgeben von über den Eingabeabschnitt 50C eingegebenen Kana-Zeichen an den Druckdatenpuffer nach Kana/Kanji-Umwandlung.
Der Druckdatenpuffer hat eine ausreichend große Kapazität, um maximal 125 Zeichen zu speichern, so daß in Schritt S220 eine Überlaufverarbeitung durchgeführt wird, wenn Zeichendaten über diese Kapazität hinaus eingegeben worden sind. Genauer gesagt ist die Überlaufverarbeitung eine Operation, bei der ein beliebiger Bereich der Zeichenkette über 125 Zeichen hinaus abgeschnitten wird, wenn die schließlich einzugebende Zeichenkette durch die Kana/Kanji- Umwandlung festgelegt worden ist in dem Fall, wo Eingabedaten zu einer Zeichenkette hinzugefügt worden sind. Die Überlaufverarbeitung löscht auch Zeichen jenseits von 125 Zeichen, wenn die Gesamtzahl von Zeichen 125 überschreitet, wenn Eingabedaten in einem Zwischenbereich der eingegebenen Zeichenkette eingefügt werden. Nach einer solchen Überlaufverarbeitung wird eine Verarbeitung durchgeführt, um die schließlich festgelegte Zeichenkette auf dem Anzeigeabschnitt 50D in Schritt S230 anzuzeigen.
Eine (nicht gezeigte) Routine wird als Teil der Zeichenanzeigeverarbeitung (S230) durchgeführt, bei der unter Verwendung der Druckdaten im Druckdatenpuffer die Hinweiselemente "t" der "Zeilenzahl" im Hinweisabschnitt 50Db, die der Zeilenzahl der Druckdaten entsprechen, beleuchtet werden und gleichzeitig das Hinweiselement "t", das der Zeile entspricht, wo sich der Cursor befindet, zum Blinken gebracht wird. Dann werden die Druckdaten der in Editierbearbeitung befindlichen Zeile auf der Punktmatrix des Hauptanzeigeabschnittes 50Da angezeigt.
Durch diese Verarbeitung kann der Benutzer Informationen wie etwas die Gesamtzahl der Zeilen der gerade editierten Druckdaten sowie die Zeile, auf der sich der Cursor befindet, durch Beobachten des "Zeilenzahl"-Hinweises im Hinweisabschnitt 50Db gewinnen. Nach Beenden dieser Anzeigeverarbeitung in Schritt S230 geht der Prozeß weiter zu "next" und schließt so die Hauptverarbeitungsroutine ab.
Nun wird der Druckmodus erläutert. Wenn der Druckmodus gewählt wird, wird Schritt S280 ausgeführt, in dem das Erfassungssignal vom Kassettenunterscheidungsschalter 102 gelesen wird, gefolgt von der Ausführung des Schrittes S290, der eine Verarbeitung durchführt, bei der die Breite des nun auf dem Streifendrucker befindlichen Steifens T basierend auf dem Ergebnis der Erfassung durch den Kassettenunterscheidungsschalter S102 festgelegt wird, und in der das Punktmuster jeder Zeile durch Bezugnahme auf eine im internen ROM gespeicherte Zeichensatztabelle basierend auf dem Ergebnis der Festlegung der Streifenbreite und der Größe jeder Zeichenkette entwickelt wird.
Wenn der beim Drucken jeder Zeile zu verwendende Druckzeichensatz festgelegt wird, werden Druckzeichensätze, die dem Zeichencode der zu druckenden Zeichenkette entsprechen, nacheinander aus dem Masken-ROM 118 gelesen und zu zu druckenden Punktmustern entwickelt. Diese Operation wird bezeichnet als Punktmusterentwicklungsverarbeitung (Schritt S290). Nach dem Entwickeln des Punktmusters geht der Prozeß weiter zu Schritt S300, der eine Druckverarbeitung durchführt. In dieser Verarbeitung werden die entwickelten Punktmuster in vertikale Punktlinien zerschnitten, um 64-Bit-serielle Daten zu erzeugen, die an den Druckerabschnitt übertragen werden.
Grundlegende Arten der Verwendung und des Betriebs des Streifendruckers 1 nach dieser Ausgestaltung sind beschrieben worden. Der Streifendrucker 1 kann auch diverse andere Anwendungsmodi haben, doch wird eine Beschreibung solcher Modi fortgelassen.
Wie aus der obigen Beschreibung zu verstehen ist, bietet die Streifenkassette 10 der dargestellten Ausgestaltung den bemerkenswerten Vorteil, daß es durch die Verwendung des in der Streifenkassette untergebrachten Schreibwiderlagergummis 14 mit der in Beziehung zur Härte, Dicke und Breite des Streifens T festgelegten Breite und Härte möglich ist, eine gute Druckqualität mit dem Streifendrucker 1 ohne jeglichen Justiermechanismus zu erzielen, der sonst eine Änderung der Härte und Breite des Streifens T kompensieren müßte, die sich aus der Verwendung unterschiedlicher Typen von Streifenkassette mit unterschiedlichen Härten, Dicken und Breiten des darin untergebrachten Streifens T ergibt. Bei jeder Streifenkassette hat nämlich das Schreibwiderlagergummi 14 eine Härte, die in Beziehung zur Härte des Streifens in der gleichen Kassette festgelegt ist, so daß der Streifen T und das Farbband R zwischen dem Schreibwiderlager 12 und dem Druckkopf 60 mit einem zum Drucken geeigneten, mäßigen Druck unabhängig von der Härte des Streifens T eingeklemmt werden können. Wenn das Schreibwiderlagergummi 14 eine Dicke und Härte hat, die in Beziehung zur Dicke des Streifens T in der gleichen Kassette festgelegt sind, kann der Streifen T durch den Betrieb des Schreibwiderlagers 12 und des Streifenführungsstiftes 26 störungsfrei gefördert werden, und der Streifen T kann zusammen mit dem Farbband R zwischen dem Schreibwiderlager 12 und dem Druckkopf 60 mit einem zum Drucken geeigneten, mäßigen Druck unabhängig von der Dicke des Streifens T eingeklemmt werden. Wenn die Breite und Härte des Schreibwiderlagers in Beziehung zur Breite des Streifens T in der gleichen Kassette festgelegt sind, wird Drucken auf der gesamten Fläche des Streifens T möglich, und der Streifen T kann zusammen mit dem Farbband R zwischen dem Schreibwiderlager 12 und dem Druckkopf 60 mit einem zum Drucken geeigneten, mäßigen Druck eingeklemmt werden.
Es ist daher nicht notwendig, daß der Streifendrucker 1 irgendwelche Einrichtungen zum Kompensieren von Schwankungen in der Dicke und Härte des Streifens T hat. Gleichzeitig ist der Benutzer von der Last komplizierter Arbeit befreit, die anderenfalls nötig ist, um Streifenkassetten mit unterschiedlichen Streifentypen einzusetzen und den Streifendrucker 1 zu justieren, um ihn an unterschiedliche Typen von Streifen anzupassen.
Wenn die Oberflächenrauhigkeit des Schreibwiderlagergummis 14 entsprechend der des Abziehstreifens des Streifens T ausgewählt ist, kann der Abziehstreifen in gutem Kontaktzustand mit dem Schreibwiderlager 12 gehalten werden, um so eine sichere Förderung des Streifens T zu gewährleisten. Aus dem gleichen Grund kann ein Haftenbleiben des Abziehstreifens am Schreibwiderlagergummi 14 vermieden werden, auch wenn die Streifenkassette 10 lange Zeit an dem Streifendrucker 1 gehalten ist. Da außerdem das Schreibwiderlagergummi 14 eine faßartige Gestalt hat, wird jede Neigung des Streifens T oder des Bandes R in Richtung der oberen Wand 16 oder der unteren Wand 18 unterdrückt und so eine gute Druckqualität sichergestellt.
Außerdem ist die Position des Gleichgewichts zwischen dem Druckkopf 60 und dem Schreibwiderlagergummi 12 so festgelegt, daß eine konstante Fördergeschwindigkeit des Streifens T gewährleistet ist, dank der Verwendung des Schreibwiderlagergummis 14 mit in Beziehung zur Breite des Farbbandes R festgelegter Härte.
Die beschriebene Ausgestaltung ermöglicht so die Verwendung unterschiedlicher Typen von Streifen T, ohne daß Änderungen am Streifendrucker 1 erforderlich sind, dadurch, daß die Breite und Härte des Schreibwiderlagergummis mit Rücksicht auf die Härte, Dicke und Breite des Streifens T sowie die Breite des Farbbandes R festgelegt werden. Dies erweitert die Auswahl des Streifens T und fördert so die Entwicklung neuer Typen von Streifenkassetten.
Bei den dargestellten Ausgestaltungen ist das Schreibwiderlagergummi 14 faßförmig, so daß die Förderung des Streifens T oder des Farbbandes R durchgeführt und gleichzeitig der Streifen T oder das Farbband R in der Mitte 14b des Schreibwiderlagergummis 14 zentriert werden kann. So können Probleme wie etwa eine Abweichung des Streifens T oder des Farbbandes R zu einem Ende des Schreibwiderlagergummis und ein Verzwirnen eines Seitenabschnittes des Streifens T oder des Farbbandes R vermieden werden, so daß das Drucken unter guten Bedingungen durchgeführt werden kann. Die faßartige Gestalt des Schreibwiderlagergummis 14 hat gegenüber dem Fall, wo der zentrale Abschnitt 154b des Schreibwiderlagergummis 14 einen Außendurchmesser gleich dem der beiden axialen Enden 14a desselben hat, den Vorteil, daß das Problem, das auftritt, wenn der zentrale Abschnitt 14b zufällig einen kleineren Außendurchmesser als beide Enden desselben hat, weniger schwerwiegend ist, auch wenn die Toleranz für die Fertigung des Schreibwiderlagergummis 14 erhöht ist, das heißt wenn die Genauigkeitsanforderungen weniger streng sind. Dies erleichtert die Produktion des Schreibwiderlagergummis 14 und führt zu einer verbesserten Ausbeute des Schreibwiderlagergummis 14.
Da die Breite des in der Streifenkassette 10 untergebrachten Streifens T als Kombination der Tiefen von drei Erfassungslöchern 18Ka, 18Kb und 18Kc ausgedrückt ist, die in der unteren Wand 18 gebildet sind, kann der Streifendrucker 1 automatisch die Breite des Streifens in der Streifenkassette 10 basierend auf 3-Bit-Information erkennen, die von dem Unterscheidungsschalter 102 abgeleitet wird, der in der Lage ist, den Typ von Kombination der Tiefen dieser Erfassungslöcher zu erfühlen.
Bei den dargestellten Ausgestaltungen ist das Untersetzungsgetriebe des Streifendruckers 1 so konstruiert, daß es eine Streifenförderrate von 1/360 Zoll (ca. 70 um) pro Schritt des Schrittmotor 80 liefert, wenn die Streifendicke 10 um ist, mit einer Abweichung von 2% für eine größere Streifendicke von 200 um. Dies dient jedoch nur zur Veranschaulichung, und es ist auch eine Anordnung sinnvoll brauchbar, bei der ein Teil des Untersetzungsgetriebes an der Streifenkassette montiert ist und ein solcher Teil des Untersetzungsgetriebes speziell für jeden Typ von Streifenkassette in Beziehung zur Dicke des darin untergebrachten Streifens T konstruiert ist, so daß die oben erwähnte Streifenförderrate von 1/360 Zoll (ca. 70 um) konstant für alle Typen von Streifenkassetten erhalten werden kann. Wenn diese Anordnung verwendet wird, kann das Drucken ohne Veränderung in der Streifenförderrate unabhängig von Veränderungen in der Dicke des Streifens T mit einem Streifendrucker durchgeführt werden, der keinerlei Mechanismus zum Durchführen einer Kompensation für die Änderung der Streifendicke hat.
Bei der oben beschriebenen Ausgestaltung wird die Härte des Schreibwiderlagergummis 14 in Beziehung zur Härte, Dicke und Breite des Streifens T variiert, um die beschriebenen Vorteile zu erzielen. Die gleichen Vorteile sind erreichbar, wenn die Härte des gesamten Schreibwiderlagers durch geeignete Auswahl des Außendurchmessers der Welle 13 des Schreibwiderlagers 12 und der Dicke des Schreibwiderlagergummis 14 variiert wird, anstatt die Dicke des Schreibwiderlagergummis 14 allein zu variieren, wie aus der folgenden Beschreibung verständlich wird.
Fig. 22(a) und 22(b) zeigen ein Schreibwiderlager 12C mit einer Welle 13C von vergleichsweise kleinem Außendurchmesser und ein Schreibwiderlagergummi 14C von vergleichsweise großer Dicke, betrachtet im Schnitt entlang einer zur Achse senkrechten Ebene bzw. im Schnitt entlang der Achse. Entsprechend zeigen Fig. 22(c) und 22(d) ein Schreibwiderlager 12D mit einer Welle 13D von vergleichsweise großem Außendurchmesser und einem Schreibwiderlagergummi 14D von vergleichsweise geringer Dicke, betrachtet im Schnitt entlang einer zur Achse senkrechten Ebene bzw. im Schnitt entlang der Achse.
Das Schreibwiderlager 12C ist im wesentlichen aufgebaut aus der Welle 13C mit vergleichsweise kleinem Außendurchmesser und einem Schreibwiderlagergummi 14C von vergleichsweise großer Dicke, das an der Welle 13C angebracht ist, während das Schreibwiderlager 12D im wesentlichen aufgebaut ist aus der Welle 13D mit vergleichsweise großem Außendurchmesser und einem Schreibwiderlagergummi 14D von vergleichsweise kleiner Dicke, das an der Welle 13D vorgesehen ist. Der Außendurchmesser des Schreibwiderlagergummis 14C des Schreibwiderlagers 12 und der Außendurchmesser des Schreibwiderlagergummis 13D des Schreibwiderlagers 12D sind gleich, und sie bestehen aus dem gleichen Silikongummi, das heißt sie haben den gleichen Härtewert. Elastische Materialien wie etwa ein Gummi zeigen Eigenschaften, die Hookes Gesetz (F = kx) folgen. Die Elastizitätskonstante k ist proportional zur Fläche eines Querschnittes senkrecht zu der Richtung, in der eine Kraft auf das elastische Element wirkt, und sie ist umgekehrt proportional zur Länge des elastischen Elementes, gemessen in Wirkrichtung der Kraft. Deshalb zeigt, wenn das Schreibwiderlager 12C und das Schreibwiderlager 12D einem gleichen Wert des von vom Druckkopf 60 ausgeübten Drucks ausgesetzt sind, das Schreibwiderlager 12C eine stärkere Verformung als das Schreibwiderlager 12D. Das heißt, das gesamte Schreibwiderlager 12C ist weicher als das gesamte Schreibwiderlager 12D. Daher ist es möglich, ein Schreibwiderlager mit dem gewünschten Härtewert zu erhalten, ohne den Schreibwiderlager- Außendurchmesser zu verändern; durch sukzessives Ändern des Außendurchmessers der Welle 13 und der Dicke des Schreibwiderlagergummis 14 sind Schreibwiderlager 12 mit unterschiedlichen Härtegraden erhältlich. Durch Verwendung dieser Schreibwiderlager in Beziehung zur Härte, Dicke und Breite der Streifen T ist es möglich, die gleichen Wirkungen zu erzielen wie bei der vorhergehenden Beschreibung, wo Schreibwiderlagergummis 14 von unterschiedlichen Härtegraden verwendet werden.
Die beschriebene Anordnung, bei der die Härte des Schreibwiderlagers 12 durch Auswahl des Außendurchmessers der Welle 13 und der Dicke des Schreibwiderlagergummis 14 angepaßt wird, ist insofern vorteilhaft, daß die Schreibwiderlagergummis 14 unterschiedlicher Schreibwiderlager aus dem gleichen Material hergestellt werden können, wodurch die aufwendige Arbeit entfällt, die anderenfalls erforderlich wäre, um die Zusammensetzung des Gummimaterials zum Entwickeln unterschiedlicher Härtegrade des Gummis selbst anzupassen. Aus dem gleichen Grund ist es möglich, unerwünschte Schwankungen der Härte unter den hergestellten Schreibwiderlagergummis 14 zu verringern.
Bei der oben beschriebenen Ausgestaltung ist die Härte des Schreibwiderlagergummis 14 in Beziehung zur Härte, Dicke und Breite des Streifens T ausgewählt. Wenn das Farbband R zum Beispiel eine wachsartige Farbe verwendet, besteht die Gefahr, daß die Farbe bei starkem Druck zum Auftragen auf den Streifen T schmilzt und so die Druckqualität beeinträchtigt. Zum Beispiel zeigt Fig. 23 eine Anordnung, bei der die Breite des Farbbandes R nicht kleiner als die Breite der wärmeerzeugenden Elemente HT aber nicht größer als die Breite des Kopfkörpers 65 festgelegt ist, unabhängig von der Breite des Streifens T. Fig. 24 zeigt eine andere Lösung, bei der die Breite des Schreibwiderlagergummis 14H nicht kleiner als die Breite der wärmeerzeugenden Element HT aber nicht größer als die Breite des Kopfkörpers 65 unabhängig von der Breite des Streifens T festgelegt ist. Wenn die Breite des Farbbandes R nicht kleiner als die Breite der wärmeerzeugenden Elemente HT aber nicht größer als die Breite des Kopfkörpers 65 festgelegt ist, wie in Fig. 23 gezeigt, wird das Farbband R niemals zusammen mit dem Streifen T gegen die Kanten ED des Kopfkörpers 65 gedrückt, auch wenn der Streifen T stark gegen die Kanten des Kopfkörpers 65 gedrückt wird, weil die Breite des Farbbandes R kleiner als die des Kopfkörpers 65 gewählt ist. Entsprechend ist bei der in Fig. 24 gezeigten Anordnung, bei der die Breite des Schreibwiderlagergummis 14H nicht kleiner als die Breite der wärmeerzeugenden Elemente HT aber nicht größer als die Breite des Kopfkörpers 65 unabhängig von der Breite des Streifens T festgelegt ist, das Problem der Verunreinigung des Streifens T mit der Farbe vermieden, weil der Streifen T und das Farbband R nicht gegen die Kanten ED des Kopfkörpers 65 gedrückt werden.
Die in Fig. 25 und 26 gezeigten Anordnungen sind auch wirksam, um das oben beschriebene Problem der Verunreinigung des Streifens T zu vermeiden.
Fig. 25 zeigt eine andere Anordnung, in der Elemente 165a an beiden Endbereichen der Oberfläche des Kopfkörpers 165 des Druckkopfes 160 dem Schreibwiderlager zugewandt vorgesehen sind, um die oben erwähnte dem Schreibwiderlager zugewandte Oberfläche des Kopfkörpers 165 zu glätten. Fig. 26 zeigt eine Anordnung, in der die Randabschnitte ED des Kopfkörpers 265 des Druckkopfes 260 sanft gekrümmt sind.
Das in der in Fig. 25 gezeigten Anordnung verwendete Element 165a kann aus einem beliebigen geeigneten Material wie etwa einer Glasur aus einem Glasmaterial bestehen, das die Oberfläche der wärmeerzeugenden Elemente HT bildet. Wenn das Element 165a durch die Glasur aus einem Glasmaterial gebildet ist, kann es einteilig mit den wärmeerzeugenden Elementen HT oder getrennt von diesen hergestellt werden. Die Anordnung, die die Elemente 165a verwendet, wie in Fig. 25 gezeigt, und die Anordnung, in der die Kanten ED des Kopfkörpers 265 sanft gekrümmt sind, verringern die Belastung pro Flächeneinheit des Streifens T und des Farbbandes R unter Druck auf einen solchen Wert, daß keine Abscheidung von Farbe von dem Farbband R auf den Streifen T verursacht wird, wodurch das Problem der Verunreinigung des Streifens T vermieden wird.
Bei der zuvor beschriebenen Ausgestaltung wird ein weicheres Schreibwiderlagergummi 14 verwendet, wenn das breitere Farbband R verwendet wird. Da es darauf ankommt, die Gleichgewichtsposition zwischen dem Schreibwiderlagergummi 14 und dem Druckkopf 60 festzulegen, kann auch eine Anordnung wirksam eingesetzt werden, bei der der Durchmesser des Schreibwiderlagers 12 kleiner gewählt ist, wenn ein breiteres Farbband R verwendet wird. Dies kann implementiert werden durch Verringern der Dicke des Schreibwiderlagergummis 14 des Schreibwiderlagers 12, wenn das breitere Farbband R verwendet wird. In diesem Fall wird die Härte des Schreibwiderlagergummis 14 unabhängig von der Breite des Farbbandes R konstant gehalten. Diese Anordnung ermöglicht es, die Schreibwiderlagergummis 14 unterschiedlicher Schreibwiderlager 12 aus dem gleichen Material herzustellen und beseitigt so die Notwendigkeit von hohem Arbeitsaufwand zum genauen Anpassen der Gummizusammensetzung, um den gewünschten Härtewert des Gummis selbst zu erzielen, und vermeidet Schwankungen in der Härte zwischen den Schreibwiderlagergummis unterschiedlicher Schreibwiderlager.
Es kann auch eine Anordnung geeignet eingesetzt werden, bei der die Härte und die Dicke des Schreibwiderlagergummis 14 in Beziehung zur Breite des Farbbandes R festgelegt sind. Diese Anordnung ist eine Kombination aus der Anordnung, bei der die Härte des Schreibwiderlagergummis 14 verringert ist, wenn die Breite des Farbbandes zunimmt, und der Anordnung, bei der der Außendurchmesser des Schreibwiderlagers 12 entsprechend einer Zunahme der Breite des Farbbandes R reduziert ist. Es ist nämlich nicht wesentlich, daß nur eine von zwei Maßnahmen, das heißt Weichermachen des Schreibwiderlagergummis und Verringern des Schreibwiderlagerdurchmessers, selektiv eingesetzt wird, sondern der kombinierte Einsatz dieser zwei Maßnahmen hat einen deutlichen Effekt beim Anpassen an Änderungen der Breite des Farbbandes R.
Es sind zwar Ausgestaltungen oder unterschiedliche Formen der Erfindung beschrieben worden, doch versteht sich, daß diese Ausgestaltungen oder Formen nur der Verdeutlichung dienen, und daß diverse Änderungen und Abwandlungen daran vorgenommen werden können, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung, wie in den Ansprüchen definiert, zu verlassen. Zum Beispiel hat zwar in der vorhergehenden Beschreibung der in der Streifenkassette untergebrachte Streifen eine Klebschicht an seiner Rückseite, doch können diverse andere Typen von Streifen befriedigend eingesetzt werden, so etwa ein Streifen, der noch mit einem Klebestreifen zu beschichten ist, ein Streifen vom Laminat-Typ mit einem die Druckoberfläche schützenden transparenten Blatt, ein Streifen vom Transfertyp, der eine transferfähige Farbe für das Drucken trägt. Zu beachten ist auch, daß die Streifenkassette kein Farbband enthalten muß, obwohl die Farbbänder in den Farbkassetten der beschriebenen Ausgestaltungen enthalten sind.
In dem gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehenen Satz von Streifenkassetten ist das an der Oberfläche des Schreibwiderlagers vorgesehene Gummi um so weicher, je härter der Druckstreifen ist. Dadurch kann der Andrückzustand des vom Druckkopf gegen das Schreibwiderlager gedrückten Druckstreifens unabhängig von der Härte des Druckstreifens gleichförmig gemacht werden. So kann ein ausgezeichnetes Druckergebnis unabhängig von der Härte des Druckstreifens erzielt werden. Infolgedessen ist es für den Benutzer nicht nötig, komplizierte Streifenkassetten selbst zu verwalten, um mit Druckstreifen unterschiedlicher Härten fertig zu werden. Außerdem ist keine Anpassung der Druckvorrichtung notwendig.

Claims

1. Satz von Streifenkassetten (10) mit einer Mehrzahl von Streifenkassetten, jeweils zur Verwendung in einer Druckvorrichtung und enthaltend:

einen Druckstreifen (T),

ein Farbband (R) zur Verwendung zum Drucken auf dem Druckstreifen, und

ein Schreibwiderlager (12) zum Unterstützen des Druckstreifens während des Bedruckens in der Druckvorrichtung, wobei das Schreibwiderlager an seiner Oberfläche ein Schreibwiderlagergummi (14) hat,

dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Streifenkassetten sich von einander in Bezug auf sowohl die Härte des Schreibwiderlagergummis (14) als auch die Härte des jeweiligen Druckstreifens (T) unterscheiden, wobei die Härte der Schreibwiderlagergummis (14) und die der Druckstreifen (T) in einer solchen proportionalen Beziehung zueinander stehen, daß die Härte des Schreibwiderlagergummis (14) einer ersten der Streifenkassetten größer als die Härte des Schreibwiderlagergummis (14) einer zweiten der Streifenkassetten ist, während die Härte des Druckstreifens (T) der ersten Streifenkassette kleiner als die Härte des Druckstreifens der zweiten Streifenkassette ist.

2. Verfahren zum Herstellen von Streifenkassetten (10) zur Verwendung in einer Druckvorrichtung, wobei in jeder Streifenkassette untergebracht ist:

ein Druckstreifen (T),

ein Farbband (R) zur Verwendung zum Drucken auf dem Druckstreifen, und

gekennzeichnet durch das Herstellen einer Mehrzahl der Streifenkassetten, die sich jeweils in der Härte des Druckstreifens (T) unterscheiden, und das Auswählen der Härte des jeweiligen Schreibwiderlagergummis (14) für jede Streifenkassette in Abhängigkeit von der Härte des jeweiligen Druckstreifens (T) entsprechend einer proportionalen Beziehung zwischen den zwei Härten derart, daß die Härte des Schreibwiderlagergummis (14) einer ersten Streifenkassette, deren Druckstreifen eine kleinere Härte als der Streifen einer zweiten Streifenkassette hat, größer als die Härte des Schreibwiderlagergummis (14) der zweiten Streifenkassette gewählt wird.