DE69500633T2

DE69500633T2 - Hülsenförmiger-Informationsträger und Herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE69500633T2
Application number: DE69500633T
Authority: DE
Inventors: Jean-Luc Allegre
Original assignee: Decomatic SA
Current assignee: Decomatic SA
Priority date: 1994-03-29
Filing date: 1995-02-07
Publication date: 1998-02-12
Anticipated expiration: 2015-02-08
Also published as: DE69500633D1; FR2718267A1; ES2109782T3; FR2718267B1; EP0675474B1; EP0675474A1; US5604016A; US5643383A

Description

Hülsenformiger Informationsträger und Verfahren zu seiner Herstellung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Hülsen, die um einen Behälter, z.B. eine Kanne od.dgl., herumgelegt werden können und dann einen Informationsträger darstellen. Im allgemeinen bestehen diese Hülsen aus einem Körper, hergestellt aus einem Kunststoff-Blatt, der dem Umfang des Behälters angepaßt ist, z.B. also eine zylindrische Form hat. Das bedeutet, daß der Hülsenkörper vor seiner Montage auf den Behälter geformt worden ist, wobei er z.B. durch Dehnen um den Behälter herumgelegt wird. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung von Hülsen dieses Typs.
Diese Hülsen haben den Nachteil, daß sie nur eine begrenzte Fläche für die Präsentation von Informationen betreffend das Produkt in dem Behälter zur Verfügung stellen. Das gilt besonders bei phythosanitären Produkten in Form von Pulvern oder Flüssigkeiten in den Behältern, bei denen aus Gründen der gesetzlichen Vorschriften die Hersteller gezwungen sind, immer mehr Angaben zu machen.
Aus diesen Gründen hat sich eine Parallelentwicklung ergeben, die in einer Klebetasche besteht, in die eine ergänzende Notiz eingesteckt werden kann und die der Hersteller auf der Hülse festklebt. Für diese Tasche besteht indessen das Risiko der Ablösung beim Transport und bei der Handhabung der Behälter. Das hätte den Verlust der zusätzlichen Notiz (nach der Sprechstundenberatung) zur Folge, was nachteilig ist.
Auf dem Gebiet der Papieretiketten hat man in den 50er Jahren vorgeschlagen, einem Etikett eine zusätzliche trennbare Klappe zuzufügen (FR-Ab 43 230).
Bis heute hat man noch keine Hülse aus Kunststoff mit sehr großer Oberfläche zur Präsentation von Informationen vorgeschlagen. Die größte Schwierigkeit bestand darin, eine Ausführungsform zu ersinnen, die eine Herstellung zu akzeptablen Kosten ermöglicht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der Hülsen bekannter Art zu vermeiden, d.h. eine Hülse zu schaffen, die eine Oberfläche zur Präsentation von sehr viel mehr Informationen, nämlich 100 bis 400 % mehr als bei traditionellen Hülsen hat, wobei die Bedingung beachtet werden mußte, daß die Selbstkosten, verglichen mit denen der herkömmlichen Hülsen, nicht wesentlich erhöht werden.
Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren vorzuschlagen, das die kontinuierliche und vollautomatische Herstellung in einfacher und schneller Art und Weise dieser Hülsen von einer Filmspule oder von Blättern aus Kunststoff ermöglicht.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der erwähnten Art vorzuschlagen, das für Hülsen anwendbar ist, die für kleine, insbesondere sehr kleine Träger gedacht sind.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Hülse der erwähnten Art vorzuschlagen, die leicht und mit geringen Kosten in zahlreichen Varianten hergestellt werden kann.
Die Erfindung bezieht sich somit auf eine Hülse, die um einen Behälter, z.B. eine Kanne od.dgl., herumgelegt werden kann und dann einen Informationsträger darstellt, bestehend aus einem Körper, hergestellt aus einem Kunststoff-Blatt, der dem Umfang des Behälters angepaßt ist und einen Aufdruck aufnehmen kann. Sie besteht darin, daß mindestens zwei klappenförmige Teile am Hülsenkörper durch ein Befestigungsmittel befestigt sind, daß jeder Teil einen ersten Rand hat, der parallel zu der Mantellinie des Körpers verläuft, und sich so erstreckt, daß er den Hülsenkörper ganz oder teilweise bedeckt, und daß mindestens eine der Flächen der klappenförmigen Teile zugleich geeignet ist, einen Aufdruck aufzunehmen oder zu zeigen.
Die Erfindung ermöglicht es insbesondere, die erwähnte Hülse aus einem einzigen Kunststoffblatt zu entwerfen und zu realisieren, ohne dieses zerschneiden zu müssen und verschiedene wichtige Teile der Hülse herbeischaffen und fixieren zu müssen. Das ist sehr vorteilhaft, was die Kosten der Herstellung betrifft, die sehr klein gehalten werden müssen, um eine reelle industrielle Nutzung zu ermöglichen.
Eine erfindungsgemäße Hülse mit allen ihren Teilen, die die Klappen unabhängig von ihrer Zahl bilden, ist dann bevorzugt, wenn sie aus einem einzigen Kunststoffblatt besteht.
Eine solche Ausführungsform ist dann vorteilhaft, wenn die klappenförmigen Teile von zwei Teilen des Hülsenkörpers mittels eines einzigen Befestigungsmittels gebildet werden, was für die Herstellung bedeutet, daß ein einziger Befestigungsschritt für beide Klappenteile durchgeführt wird.
Man bleibt bei der Realisierung der Erfindung mittels eines einzigen Kunststoffblattes, wenn man zusätzliche Klappenteile vorsieht. Die Erfindung ermöglicht insbesondere in sehr vorteilhafter Weise die Ausführung von zwei Hülsenformen, die im übrigen miteinander kombiniert werden können. Das Charakteristische dieser beiden Ausführungsformen ist bereits oben beschrieben worden und gilt einerseits für einen Typ, bei dem die klappenförmigen Teile getrennt voneinander am Hülsenkörper diametral zueinander gegenüberliegend befestigt sind, und andererseits für einen Typ, bei dem die klappenförmigen Teile als Ganzes hintereinander befestigt sind, wobei der eine von ihnen außerdem am hülsenförmigen Körper befestigt ist. Interessant ist es weiterhin, wenn jeder klappenförmige Teil in vorteilhafter Art und Weise aus zwei Blatteilen gebildet sein kann wobei man stets von demselben Kunststoffblatt ausgeht.
Zwei Blatteile, die sich entsprechen, bilden eine Doppelklappe. Die Erfindung sieht ferner vor, daß die beiden Ränder dieser Klappen, die parallel zu der Mantellinie des Hülsen körpers sind, mit dem Befestigungsmittel verbunden sein können. Es kann sich hierbei insbesondere um die Verbindungsränder mit dem Hülsenkörper oder mit anderen Klappenteilen oder mit den freien Rändern, die nicht mit anderen wesentlichen Elementen der Hülse verbunden sind, handeln. Eine Doppelklappe, die an ihren beiden Rändern, die parallel zu einer Mantellinie sind, geschlossen ist und die ein einziges Klappenteil bildet, gehört ebenfalls zur Erfindung.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß mindestens gewisse Klappenteile dank mindestens einer Vorschnittlinie völlig lösbar sind. Diese verläuft im wesentlichen parallel zu der Faltlinie und neben einer Befestigungszone oder auf dieser. Zwei klappenförmige Teile einer Doppelklappe können individuell oder zusammen lösbar sein, wenn die Vorschnittlinie in dem Befestigungsbereich, insbesondere einer Schweißzone, liegt oder wenn man eine geschlossene Klappe vorsieht. Man kann also eine solche Doppelklappe lösen, indem man sie an ihren beiden, einander gegenüberliegenden Rändern geschlossen läßt. Wenn die Hülse mehrere Paare von klappenförmigen Teilen aufweist (d.h. mehrere Doppelklappen), kann eine, können mehrere oder können alle lösbar sein. All diese Kombinationen sind möglich.
Die Hülse kann ferner Mittel aufweisen, um den freien Rand von zwei Kläppenteilen, der parallel zu einer Mantellinie des Körpers ist, lösbar mit dem Hülsenkörper zu verbinden. Diese Mittel ermöglichen mehrere Verbindungen zwischen diesen Teilen und dem Hülsenkörper oder auch nicht. Es kann sich hierbei beispielsweise um einen Klebstoff handeln, der einmal oder mehrfach lösbar ist.
Anstelle eines solchen Verbindungsmittels kann man erfindungsgemäß ein Befestigungsmittel vorsehen, das nicht lösbar ist, wobei man eine Vorschnittlinie in dem Klappenteil vorsieht.
Als Befestigungsmittel zwischen den Blatteilen wird vorzugsweise eine Schweißung vorgesehen.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung solcher Hülsen Hierbei geht man von einem einzigen Kunststoffblatt aus, wobei man das Verfahren kontinuierlich und völlig automatisch führt und das Blatt oder ein Kunststoffilm von einer Spule abgezogen wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren startet man vorzusgweise mit einem vorbedruckten Blatt. Man faltet dieses um eine Faltlinie und erhält zwei aufeinanderliegende Teile des Blattes. Dann verbindet man diese Teile des Blattes miteinander mittels mindestens einer Befestigungszone, die sich im wesentlichen parallel zu der Faltlinie erstreckt. Auf diese Weise erhält man einen Hülsenkörper, der durch die Faltlinie und die Befestigungszone begrenzt ist. Er ist mit zwei Klappenteilen versehen, die zwei offene Doppelklappen sind. Den Ort der Befestigungszone kann man überall hinlegen. Wenn man zwei Befestigungszonen vorsieht, erhält man eine offene Doppelklappe, wobei einer ihrer Ränder parallel zu der Mantellinie ist, und zwei an zwei Rändern geschlossene Doppelklappen (Rändern, die parallel zu der Mantellinie des Hülsenkörpers sind), wobei die eine durch die beiden Befestigungszonen und die andere durch eine Befestigungszone und die Faltlinie gebildet werden. Eine der beiden geschlossenen Doppelklappen kann dann den Hülsenkörper bilden. Man kann natürlich auch in der Hälfte, auf einem Drittel, einem Viertel usw., bezogen auf das gefaltete Blatt, Faltungen bzw. Befestigungszonen vorsehen.
Bei dem Verfahren kann man eventuell einen Vorschneidvorgang vorsehen, wobei die Faltlinie unterdrückt wird. Dabei verwandelt man die geschlossene Doppelklappe in eine Klappe mit zwei freien Teilen, was zu einer offenen Doppelklappe führt. Umgekehrt kann man auch eine Befestigungszone zum Befestigen der Ränder der Teile, die die offene Doppelklappe bilden, vorsehen.
Vorzugsweise realisiert man die Befestigungszone durch Schweißen. Die Befestigungszonen können ausreichend groß sein, um eine Vorschnittlinie zu ermöglichen, falls es erwünscht ist, damit man durch Lösen der Doppelklappe nicht eine Trennung der entsprechenden Ränder der Klappe bewirkt. Nachdem man die Befestigungszone festgelegt hat, klappt man die verschiedenen Teile, die die Hülse bilden (Hülsenkörper, offene oder geschlossene Doppelklappen), um und bringt den lösbaren Klebstoff auf, um die Hülse in der geschlossenen Form zu halten.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die in den Figuren 1 bis 8 veranschaulicht sind. Diese zeigen schematisch die einzelnen Etappen der Herstellung.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen von der Seite die Herstellungsstufen, die zu Hülsen mit zwei Klappenteilen mit freien Enden führen, welche eine offene Doppelklappe bilden.
Die Figuren 5 und 6 zeigen von der Seite die Stufen, die zu Hülsen führen, welche eine geschlossene Doppelklappe und eine offene Doppelklappe besitzen.
Die Figuren 7 und 8 zeigen von der Seite die Stufen, die zu Hülsen führen, die zwei offene Doppelklappen besitzen.
In allen Fällen beginnt man mit einem einzigen Blatt 1 aus Kunststoff. Der erste Schritt besteht (siehe die Figuren 1 bis 8) in einem Falten, um das Blatt längs einer ersten Faltlinie 2 in zwei Teile zu falten, derart, daß das eine Ende 3 der beiden freien Enden 3 und 4 gegenüber dieser Faltlinie 2 liegt, und zwar etwas zurückgesetzt gegenüber dem anderen freien Ende 4.
Bei der Ausführungsform der Figur 1 erfolgt dann ein Schweißvorgang derart, daß die beiden aufeinanderliegenden Teile des Blattes 1 im Bereich 5 zusammengeschweißt werden. Dieser Bereich ist im wesentlichen parallel zur Faltlinie 2 und befindet sich etwa in der Mitte der Länge des gefalteten Blattes. Man erhält auf diese Weise einen Hülsenkörper 6, der durch die Blatteile gebildet wird, die durch die Faltlinie 2 und die Schweißzone 5 begrenzt sind. Man erhält ferner zwei Klappen 7 und 8 mit freien Enden 3 und 4. Die beiden Klappen werden dann auf den Hülsenkörper umgeschlagen, derart, daß die Klappe 8, deren Länge etwas größer ist als diejenige der Klappe 7, sich außen befindet. Ein Klebstoff 9, der mehrfaches Trennen und Wiederankleben ermöglicht, ist zwischen der Klappe 8 und dem Hülsenkörper 6 in der Nachbarschaft der Faltlinie 2 vorgesehen. Das Auftragen des Klebstoffes 9 kann auf bekannte Art und Weise erfolgen.
Die Figur 2 zeigt eine Abwandlung des Verfahrens gemäß Figur 1. Man schlägt in anderer Art und Weise die Klappen 7 und 8 um, so daß sich die Klappe 7, die kürzer ist, außen befindet. Man verwendet im übrigen ein Klebeband 11, um die Ränder 3 und 4 am Hülsenkörper 6 in der Nachbarschaft der Faltlinie 2 zu befestigen.
Bei der Ausführungsform der Figur 3 wird nach dem Falten, das wie im Falle der Figuren 1 und 2 erfolgt, die Schweißzone 5 etwa bei einem Drittel der Länge des gefalteten Blattes angeordnet, gerechnet von der Faltlinie 2. Man erhält also zwei Klappen 12 und 13 großer Länge und einen Hülsenkörper 6 analog den oben erwähnten Ausführungsformen Letzterer wird dann auf die Klappen 12,13 umgelegt, und zwar auf die Klappe 12, die die kürzere ist. Dann klappt man den restlichen Teil der Klappen auf den Hülsenkörper, wobei sich die Klappe 12 auf der Seite des Hülsenkörpers befindet. Ein Klebstoff 9 wird schließlich zwischen die Klappe 13 und den Hülsenkörper gebracht, und zwar in vorliegendem Fall in der Nachbarschaft der Schweißstelle 5, um die Klappen in geschlossener Form zu halten.
Die Figur 4 zeigt eine Variante der Ausführungsform der Figur 3, bei der man den Hülsenkörper auf die Klappe 13 umschlägt, die länger ist. Am Ende des Verfahrens befindet man sich in der Situation des Verfahrens gemäß Figur 2, bei dem man die Klappen in ihrer geschlossenen Position mit Hilfe eines Klebebandes 11 hält, das den Rand jeder Klappe bedeckt und in der Nähe der Befestigungszone 5 endet.
Bei der Figur 5 wird das Blatt 1 zunächst wie in den oben erwähnten Fällen gefaltet, derart, daß zwei Blatteile entstehen, von denen eines etwas kürzer ist als das andere. Dann schafft man zwei Schweißzonen 14 und 15 und teilt dadurch das gefaltete Blatt 1 in drei Teile. Der Hülsenkörper 6 kann je nach Wahl der Teil 16 sein, der durch die Faltlinie 2 und die nächst gelegene Schweißzone 14 begrenzt ist, oder der mittlere Teil 17, der durch die beiden Schweißzonen 14 und 15 begrenzt ist. Bei der Ausführungsform der Figur 5 hat man es mit der ersten Version zu tun, wobei der Hülsenkörper durch die Partie 17 verlängert ist, die eine geschlossene Doppelklappe bildet und die ihrerseits durch zwei freie Klappen 18 und 19 verlängert ist. Von denen ist die Klappe 18 kürzer als die Klappe 12 der weiter oben erwähnten Ausführungsform.
Bei dem Herstellungsverfahren schlägt man den Hülsenkörper 6 auf das Teil 17 und dann die Klappen 18 und 19 auf den Hülsenkörper 6, wobei die Klappe 18 sich neben dem Hülsenkörper und gegenüber dem Teil 17, bezogen auf den Hülsenkörper, befindet.
Ein Klebstoff 9 ist wie in den anderen Ausführungsbeispielen vorgesehen.
Die Ausführungsform der Figur 6 entspricht der Variante des Verfahrens und der Hülse gemäß Figur 5. Bei dieser befindet sich die Klappe 19 neben dem Teil 16, nämlich dem Hülsenkörper 6, wobei ein Klebeband 11 vorgesehen ist.
Die Figuren 7 und 8 zeigen Variationen des Verfahrens und der beschriebenen Hülse gemäß den Figuren 5 und 6. In diesem Falle wird nach dem Falten des Blattes 1 der Faltbereich um die Faltlinie 2 abgeschnitten, so daß man am Ende des Verfahrens eine Hülse erhält, deren Hülsenkörper 6 dem mittleren Teil 17 entspricht, wobei zwei Gruppen mit zwei Klappen 18,19 und 20, 21, also offene Doppelklappen, gebildet werden, die beide am Hülsenkörper 6 über Schweißzonen 15 und 14 befestigt sind. Die Klappen 20 und 21 sind von gleicher Dimension. Sie liegen in der Endausführung zwischen dem Hülsenkörper 6 und den Klappen 18 und 19.
Bei der Herstellung dieser Hülsen beginnt man vorzugsweise mit einem Blatt oder Film aus streckbarern Polyethylen, dessen Gebrauchsseiten vorteilhafterweise nach einer geeigneten Behandlung der Oberfläche bedruckt worden sind. Die inneren und/oder äußeren Oberflächen des Hülsenkörpers 6 sind bedruckt, wie es bei den einfachen Klappen 7,8,12,13,18,19,20 und 21 und bei den Oberflächen der geschlossenen Klappen 16 und 17 der Fall ist. Ein Druck auf eine innere Fläche des Hülsenkörpers oder auf eine Klappe kann in Durchsicht gelesen werden.
Für die Realisierung von Hülsen, die mit klappenförmigen Teilen versehen sind, die abgetrennt werden können oder die sowohl mit abtrennbaren und nicht abtrennbaren Teilen versehen sind, verwendet man Vorschnitte. Die notwendigen Operationen schließen völlig die vorerwähnten Realisierungsverfahren ein. Das Verfahren ist insofern vorteilhaft, als es schnell, billig, kontinuierlich und automatisch ablaufen kann.
Die Vorschnitte können auf dem ungefalteten Blatt, vorzugsweise aber auf dem gefalteten Blatt vorgenommen werden, letzteres, wenn die erste Operation, nämlich das Falten, erfolgt ist. Das Vorschneiden kann den einen Teil oder die beiden Teile des Blattes einer offenen oder geschlossenen Doppelklappe betreffen, wobei eine, mehrere oder alle Klappen Vorschnitte erhalten können.
Die Klebemittel 9 bis 11 können durch andere nicht entfernbare Befestigungsmittel ersetzt werden, z.B. durch ein Mittel, bei dem ein Vorschnitt und eine Schweißstelle kombiniert sind. In diesem Falle sind die Teile des Blattes, die die Klappen bilden, vorzugsweise in ihren Abmessungen etwa gleich. Ein Vorschnitt wird beispielsweise längs der freien Ränder 3 und 4 (Figur 1) realisiert. Nachdem die Klappen 7 und 8 (in diesem Falle von gleicher Dimension) auf den Körper 6 geklappt worden sind, folgt eine Schweißung (eventuell kombiniert mit einem Vorschnitt am Rande der Schweißung), um die Ränder 3 und 4 und den Bereich um die Faltlinie 2 zusammenzuschweißen.
Der Kunststoff, aus dem die erfindungsgemäßen Hülsen bestehen, ist insbesondere streckbares Polyethylen. Die Flächen, die den Aufdruck erhalten, können für den Aufdruck behandelt sein, z.B. mittels einer Coronabehandlung. Die fertigen Hülsen können leicht an ihrem Einsatzort befestigt werden, z.B. durch Walzen.
Das Verfahren kann kontinuierlich und völlig automatisch geführt werden, wobei man von einer Spule mit vorbedruckten Blättern ausgeht. Es ermöglicht die Herstellung von Hülsen auf einfache, schnelle und billige Art und Weise.
Der Fachmann kann sich Weiterentwicklungen bezüglich der Zahl der Klappen und der Art der Klappen ausdenken, ohne den Rahmen der Erfindung verlassen zu müssen, der durch die Ansprüche festgelegt ist.

Claims

1. Hülse, die um einen Behälter, z.B. eine Kanne od.dgl., herumgelegt werden kann und dann einen Informationsträger darstellt, bestehend aus einem Körper, hergestellt aus einem Kunststoff-Blatt, der dem Umfang des Behälters angepaßt ist und einen Aufdruck aufnehmen kann, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei klappenförmige Teile (7,8;12, 13;17, 18,19; 20,21) am Hülsenkörper (6) durch ein Befestigungsmittel (5,14,15) befestigt sind, daß jeder Teil einen ersten Rand hat, der parallel zu der Mantellinie des Körpers (6) verläuft, und sich so erstreckt, daß er den Hülsenkörper (6) ganz oder teilweise bedeckt, und daß mindestens eine der Flächen der klappenförmigen Teile zugleich geeignet ist, einen Aufdruck aufzunehmen oder zu zeigen.

2. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einem einzigen Kunststoffblatt (1) besteht.

3. Hülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die klappenförmigen Teile von zwei Teilen des Hülsenkörpers mittels eines einzigen Befestigungsmittels (5,14) gebildet werden.

4. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die klappenförmigen Teile (18,19;20,21) an Stellen am Hülsenkörper (6) befestigt sind, die getrennt voneinander sind und diametral einander gegenüber liegen.

5. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die klappenförmigen Teile (17,18,19) als Ganzes hintereinander befestigt sind und daß mindestens der eine von ihnen am Hülsenkörper befestigt ist.

6. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der klappenförmigen Teile die Form einer Doppelklappe hat, deren beide Ränder, die parallel zu der Mantellinie des Hülsenkörpers sind, über das Befestigungsmittel verbunden sind oder nicht.

7. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß einige der klappenformigen Teile mindestens eine vorgeschnittene Linie bilden, die sich im wesentlichen parallel zu der Faltlinie und neben dem Befestigungsmittel oder auf diesem erstreckt.

8. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbindungsmittel (9,11) vorgesehen ist, mit dem der freie Rand (12,13) zweier klappenförmigen Teile (7,8), der parallel zu der Mantellinie des Körpers (6) ist, fest mit dem Hülsenkörper (6) verbunden werden kann, wobei das Verbindungsmittel (9,11) mehrere Verbindungen zwischen den Teilen und dem Hülsenkörper ermöglicht oder nicht.

9. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Befestigungsmittel vorgesehen ist, mit dem der freie Rand zweier klappenförmigen Teile, der parallel zu der Mantellinie des Körpers ist, mit dem Hülsenkörper verbunden werden kann, wobei das Befestigungsmittel mit einer vorgeschnittenen Linie, die in die beiden klappenförmigen Teile eingearbeitet ist, verbunden ist.

10. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel (5,14,15) Schweißstellen sind.

11. Verfahren zur Herstellung von Hülsen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Kunststoffblatt bedruckt, das Blatt um eine Faltlinie faltet und auf diese Weise zwei aufeinanderliegende Blatteile bildet, daß man diese Teile mit mindestens einer Befestigungszone miteinander verbindet, die sich im wesentlichen parallel zu der Faltlinie erstreckt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Befestigungszone an einer mittleren Stelle oder bei einem Drittel am gefalteten Blatt gerechnet von der Faltlinie vorgesehen wird.

13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Befestigungszonen vorgesehen werden vorzugsweise derart, daß das gefaltete Blatt in in etwa gleich dimensionierte Teile geteilt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man die Faltlinie durch eine Vorschnittlinie ersetzt.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung durch Schweißen erfolgt.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in den Klappen oder in deren Befestigungszonen die Vorschnittlinien parallel zu der Faltlinie sind.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungszonen geschaffen werden, daß die verschiedenen Teile, die die Hülse bilden, aufeinandergeklappt werden und daß ein entfembarer Klebstoff aufgetragen wird, um die Teile in einer Schließstellung zu halten.